NL8403099A

NL8403099A - METHOD FOR MANUFACTURING A HOB AND APPARATUS FOR APPLYING THIS METHOD

Info

Publication number: NL8403099A
Application number: NL8403099A
Authority: NL
Original assignee: Bosch Siemens Hausgeraete
Priority date: 1983-11-14
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1985-06-03
Also published as: FR2554912B1; FR2554912A1; IT8423772V0; DE3341194A1; IT8423552A0; GB2149909A; GB8427017D0; JPS60122834A; AU3531084A; IT1177175B; DE3341194C2; IT8423552A1; GB2149909B; BE901008A

Description

* c * - * VO 6589* c * - * VO 6589

Werkwijze voor het vervaardigen van een kookplaat en inrichting voor het toepassen van deze werkwijze.Method for manufacturing a hob and device for applying this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kookplaat, bestaande uit een bij voorkeur uit een keramisch glasmateriaal bestaande plaat, waarin of waaronder de verwar» mingslichamen voor de kookplaatsen zijn aangebracht en welke in een 5 rondgaand gestel wordt vastgehouden, waarbij in een voeg tussen de rand van de plaat en het gestel een plak» en afdichtingsmas sa is ingebracht, een inrichting voor het toepassen van de werkwijze en een volgens deze werkwijze vervaardigde kookplaat.The invention relates to a method for manufacturing a hob, consisting of a plate preferably consisting of a ceramic glass material, in which or under which the heating bodies for the cooking areas are arranged and which are held in a circular frame, wherein a joint has been inserted between the edge of the plate and the frame, an adhesive and sealing compound, a device for applying the method and a hob manufactured according to this method.

Voor het vervaardigen van een dergelijke kookplaat, bij-10 voorbeeld volgens het Duitse octrooischrift 28 19 118 zijn tot nu toe veel en voor het grootste gedeelte met de hand uit te voeren handelingen noodzakelijk geweest. Een dergelijke kookplaat bestaat uit een rondgaand, bijvoorbeeld metallisch gestel, dat voorzien is van een naar het midden van het gestel toe verlopend, van boven af ingebracht been, dat een 15 ondersteuningsbed vormt voor een daarop aangebrachte keramische glasplaat.To manufacture such a hob, for example according to German Patent 28 19 118, many and for the most part manual operations have been necessary. Such a hob consists of a circular, for example metallic frame, which is provided with a leg running from above towards the center of the frame, which forms a support bed for a ceramic glass plate mounted thereon.

In het voeggebied is een plak- of afdichtingsmassa ingebracht, waarop de plaat rust en welke de verticale, naar boven open voeg tussen de kant van de plaat en het gestel afsluit, waarbij deze afdichtingsmassa niet boven de bovenzijde van de plaat dient uit te steken. Hiervoor werd bij 20 bekende methoden eerst een plakmassa rondgaand op het genoemde been gebracht. Daarna moesten, op het' been afstandselemehten worden geplaatst om -een bepaalde afstand tussen de plaat en het gestelbeen te verkrijgen, waarna de plaat op de plakmassa en op de afstandselementen werd ge- j plaatst. Vervolgens moest de verticale voeg tussen de kant van de plaat | 25 en het gestel met een verder plakmiddel worden gevuld en daarop uitsluitend met de hand in één vlak met het bovenvlak van de plaat worden gladgestreken.An adhesive or sealing compound has been introduced into the joint area, on which the plate rests and which closes the vertical, upwardly open joint between the side of the plate and the frame, whereby this sealing compound does not have to protrude above the top of the plate. For this purpose, in known methods, a paste mass was first applied to said leg in a circular manner. Thereafter, spacers had to be placed on the leg to obtain a certain distance between the plate and the frame leg, after which the plate was placed on the adhesive mass and on the spacers. Then the vertical joint between the side of the sheet | 25 and the frame are filled with a further adhesive and smoothed thereon only by hand in one plane with the top surface of the plate.

Vervolgens moest meer in het bijzonder na het daarop plaatsvindende harden bij hogere temperaturen tijdens een hardingstijd 30 van ongeveer 24 uur,- de rand yan de plaat meestal nog mechanisch worden -gereinigd van plakresten. De meeste van de bovengenoemde handelingen konden slechts op een kostbare wijze met de hand worden uitgevoerd.More specifically, after the subsequent curing at higher temperatures during a curing time of about 24 hours, the edge of the plate usually still had to be mechanically cleaned from adhesive residues. Most of the above operations could only be performed by hand in a costly manner.

840 3099 * * 2840 3099 * * 2

Voor het bevestigen van een spoelbak of kookplaat in de inbouwopening van een tafelblad is het bekend (Duits Offenlegungs-schrift 29 34 215) als ondersteuningselement voor de gereedzijnde spoelbak of kookplaat een C-vormige profiellijst te gebruiken, welke op 5 de begrenzingskant van het tafelblad wordt geplaatst en daarbij een plakkamer vormt, welke plakkamer wordt gevuld met een te gieten uit kunststof bestaand plakmiddel, bijvoorbeeld met een te harden uit een aantal componenten bestaand plakmiddel, waarbij deze profiellijst met het tafelblad wordt verbonden. De vervaardiging van de kookplaat of spoelbak 10 zelf wordt daardoor niet vergemakkelijkt.It is known (German Offenlegungsschrift 29 34 215) to support a sink or hob in the installation opening of a table top by using a C-shaped profile frame as a support element for the ready sink or hob, which is located on the 5 boundary side of the table top. is placed and thereby forms an adhesive chamber, which adhesive chamber is filled with a plastic adhesive to be molded, for example with a multi-component adhesive to be cured, this profile strip being connected to the table top. This does not facilitate the manufacture of the hob or sink 10 itself.

De uitvinding stelt zich ten doel een werkwijze en ' een inrichting voor het vervaardigen van een kookplaat evenals de kook plaat zelf zodanig uit te voeren, dat de vervaardiging daarvan aanmerkelijk wordt vereenvoudigd en goedkoper wordt en meer in het bijzonder 15 werkzaamheden met de hand volledig kunnen worden vermeden en niet in de laatste- plaats de kwaliteit en het voorkomen daarvan worden verbeterd.The object of the invention is to carry out a method and an apparatus for manufacturing a hob and the hob itself in such a way that the manufacture thereof is considerably simplified and becomes cheaper and, more particularly, manual work can be carried out completely. be avoided and, last but not least, improved quality and appearance.

Volgens de uitvinding wordt daartoe de voeg door tenminste een afdichtwang afgesloten voor het vormen van een holle ruimte, waarin een tot vloeien in staat 2ijnd afdichtmateriaal wordt ingébracht en 20 vervolgens door een thermische· beïnvloeding in vaste vorm wordt gebracht.According to the invention, the joint is closed for this purpose by at least one sealing cheek to form a hollow space, into which a flowable sealing material is introduced and subsequently solidified by a thermal influence.

Na het inbrengen van de plaat in het gestel geschiedt het eigenlijke inbedden d.w.z. plakken en afdichten in een enkele gang, welke zonder moeilijkheden volautomatisch kan worden uitgevoerd. Op dit inbedproces sluit slechts nog het vastwordingsproces bijvoorbeeld het 25 harden van het afdichtmateriaal aan. Uit proeven is gebleken, dat hierdoor de tijd en de kosten voor het vervaardigen van de kookplaat op een zeer aanzienlijke wijze kunnen worden gereduceerd en dat meer in het bijzonder geen werkzaamheden met de hand meer nodig zijn. Bij het gebruik van een uit twee componenten bestaand plakmiddel kan de hardings-30 tijd bij een hardingstemperatuur van ongeveer 150°C worden gereduceerd • tot ongeveer 20 min. Er is geen nabewerking meer nodig.After insertion of the plate into the frame, the actual embedding, i.e. gluing and sealing, takes place in a single pass, which can be carried out fully automatically without difficulty. Only the solidification process, for example the curing of the sealing material, is connected to this embedding process. Tests have shown that this can greatly reduce the time and cost of manufacturing the hob and, in particular, no manual work is required. When using a two-component adhesive, the cure time can be reduced at a cure temperature of about 150 ° C • to about 20 minutes. No further finishing is required.

Bij voorkeur wordt het afdichtmateriaal onder druk in de. holle ruimte ingebracht, zodat een goede, volledige vulling van de holle ruimte wordt .gewaarborgd.Preferably, the sealing material is pressurized into the. cavity is inserted, so that a good, complete filling of the cavity is ensured.

35 Men verkrijgt bijzondere voordelen wanneer tenminste die afdichtwang, welke in het bovenste voeggebied op het gestel en de 8403099 * a 3 plaat wordt gedrukt, uit een elastisch veerkrachtig materiaal bestaat.Particular advantages are obtained when at least that sealing cheek, which is pressed onto the frame and the 8403099 * a 3 plate in the upper joint area, consists of an elastic resilient material.

Bij het aandrukken van de afdlchtwang sluit het elastische oppervlak daarvan de scheidingsvoeg tussen de rand van de plaat en het gestel volledig en op de juiste wijze af, waarbij het elastische materiaal 5 convex in deze scheidingsvoeg steekt. Het resultaat na het inbrengen van het afdichtmateriaal is dan een voegvulling, die op een gewenste wijze iets naar onderen gewelfd is uitgevoerd, waarbij in elk geval een uitsteken van het afdichtmateriaal buiten het bovenvlak van de plaat wordt vermeden.When the sealing cheek is pressed on, its elastic surface closes the separating joint between the edge of the plate and the frame completely and correctly, the elastic material 5 convexly protruding into this separating joint. The result after the insertion of the sealing material is then a joint filling, which is curved slightly downwards in a desired manner, in any case avoiding protrusion of the sealing material outside the top surface of the plate.

10 Bij een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding· * wordt het afdichtmateriaal vóór het afsluiten van de voeg ingébracht en vloeit na het afsluiten van de voeg het afdichtmateriaal door keren van gestel en plaat in de beoogde positie in de afgesloten voeg. Hierbij geschiedt het inbrengen van het tot. vloeien in staat zijnde afdicht-15 materiaal zonder druk. Na het keren van de uit het gestel en de plaat bestaande eenheid vloeit dit afdichtmateriaal in het voeggebied, welk voeggebied weer op de toegelichte wijze is afgesloten. Ook- hier verkrijgt men een nette en goede afdichting en aaneenplakking tussen plaat en gestel.In another embodiment of the invention, * * the sealing material is introduced before sealing the joint and after sealing the joint, the sealing material flows by turning the frame and plate into the sealed joint in the intended position. The tot. capable of sealing material flow without pressure. After the unit consisting of the frame and the plate has been turned, this sealing material flows into the joint area, which joint area is closed again in the manner explained. Here too, a neat and good sealing and gluing between plate and frame is obtained.

De werkwijze volgens de uitvinding kan met succes ook 20 worden uitgebreid voor het aanbrengenwan een bij voorkeur rondgaande afdichting langs een cmtreksondersteuningsribbe van het gestel, met welke ondersteuningsribbe de kookplaat op een bedrijfsplaat rust. Ook hier wordt een holle ruimte door de genoemde Ondersteuningsribbe enerzijds en door een afdlchtwang anderzijds gevormd, waarbij de vorm van de af-25 dichtwang het profiel van de latere afdichting bepaalt. Bij voorkeur staan hierbij alle holle ruimten, derhalve de holle ruimte in het voeggebied en de holle ruimte bij de omtreksondersteuningsribbe wat stroming betreft met elkaar in verbinding, zodat de vorming van· de voegafdichting en de buitenste ondersteuningsafdichting in een enkele stap d.w.z. met 30 een enkel spuitproces kan plaatsvinden. Deze methode kan nog verder worden uitgebreid doordat bovendien nog een verdere holle ruimte in het gebied van de bovenzijde van het gestel mede wordt betrokken, in welke holle ruimte zich een indicatiestrook bevindt, welke met het inbrengen van - .het afdichtmateriaal stevig en zonder verdere hulpmiddelen met het ge- 35 stel wordt verbonden.The method according to the invention can also be successfully extended for applying a preferably circumferential seal along a circumferential support rib of the frame, with which support rib the hob rests on a working plate. Here, too, a hollow space is formed by said Supporting rib on the one hand and by a sealing cheek on the other, the shape of the sealing cheek determining the profile of the later sealing. Preferably, all cavities, therefore, the cavity in the joint area and the cavity in the circumferential support rib in flow are interconnected, so that the formation of the joint seal and the outer support seal in a single step ie with a single spraying process can take place. This method can be extended even further by additionally involving a further hollow space in the region of the top side of the frame, in which hollow space there is an indicator strip which, with the insertion of the sealing material, is firmly and without further aids. is connected to the set.

Een inrichting voor het toepassen van de werkwijze is 8403099 4 bij voorkeur zodanig uitgevoerd, dat zich, aan de boven- en onderzijde een bijvoorbeeld elastische afdichtwang bevindt. Hierbij kan ook de onderste afdichtwang een afdichtfunctie vervullen in zoverre de uitvoering van het gestel dit toelaat. Zo is het mogelijk de onderste afdichtwang 5 op het voeggebied tussen de onderzijde van de plat en het gestel respectievelijk het been van het gestel te drukken, zodat hier kan worden af-gezien van een verder afzonderlijk afdichtelement.An apparatus for applying the method is preferably designed in such a way that, for example, an elastic sealing cheek is located on the top and bottom. The lower sealing cheek can also perform a sealing function in so far as the construction of the frame permits this. It is thus possible to press the lower sealing cheek 5 onto the joint area between the underside of the shelf and the frame or the leg of the frame, so that a further separate sealing element can be dispensed with here.

Volgens de uitvinding kan een verdere, bij voorkeur eveneens als een gestel uitgevoerde afdichtwang aanwezig zijn, welke 10 tegen de onderzijde van het gestel en de plaat kan worden gedrukt en welke een voeg tussen de plaat en het gestel naar beneden toe begrenst.According to the invention a further, preferably also designed as a frame, sealing cheek can be present, which can be pressed against the underside of the frame and the plate and which limits a joint between the plate and the frame downwards.

De onderste afdichtwang wordt derhalve gebruikt om de onderste zijde van de te vullen holle ruimte te· vormen. Volgens de uitvinding kan de afdichtwang een achter de rand van de plaat grijpende holle ruimte begren-15 zen. Door deze constructie en uitvoering van de afdichtwang behoeft voor de uiteindelijke arretering van de plaat geen aan de zijde van het ge- steL gelegen holle ruimte aanwezig te zijn. Alleen door de constructie en opstelling van de afdichtwang wordt na het inbrengen en harden van het afdichtmateriaal de plaat in het vast geworden afdichtmateriaal vastgehou?? 20 den en op deze wijze stevig met het gestel verbonden.The bottom sealing cheek is therefore used to form the bottom side of the cavity to be filled. According to the invention, the sealing cheek can define a hollow space which engages behind the edge of the plate. Due to this construction and construction of the sealing cheek, there is no need for any hollow space on the side of the frame for the final locking of the plate. Only because of the construction and arrangement of the sealing cheek, after the insertion and hardening of the sealing material, the plate is held in the solidified sealing material. 20 and in this manner firmly connected to the frame.

Volgens.de uitvinding kan het gestel zijn voorzien van een tenminste in wezen horizontaal gestelbeen, dat achter de rand van de plaat gri jpt en tezamen met een aangevormd ondersteuningsbeen tegelijkertijd voor de ondersteuning van de plaat dient en de holle ruirn-25 te voor het afdichtmateriaal vormt. Hierbij is bij voorkeur in diametraal, tegenover elkaar gelegen punten een inspuitopening en een stijgopening aanwezig, waarbij via de inspuitopening het tot vloeien in staat zijnde afdichtmateriaal in de holle ruimte onder druk wordt ingebracht en wel zo.lang, dat het materiaal bij de stijgopening uittreedt, waardoor 30 een volledig vullen van de holle ruimte wordt gesignaleerd. Het is * duidelijk, dat dit vulproces ook volautomatisch kan plaatsvinden, bijvoorbeeld door het opstellen van een schakelaar in het gebied van de stijgopening, bij het beïnvloeden van welke schakelaar door het uitstromende materiaal het inspuitproces wordt beëindigd. Het vloeiproces 35· wordt vergemakkelijkt doordat het gestelbeen in het hoekgebied is afge-rónd.According to the invention, the frame can be provided with an at least substantially horizontal frame leg, which grips behind the edge of the plate and, together with a molded supporting leg, simultaneously serves for supporting the plate and the hollow spaces for the sealing material. forms. In this case, an injection opening and a riser opening are preferably present in diametrically opposite points, whereby the sealing material, which is capable of flowing, is introduced into the cavity under pressure via the injection opening, and so long that the material emerges at the riser opening whereby a complete filling of the hollow space is signaled. It is clear that this filling process can also take place fully automatically, for instance by arranging a switch in the region of the riser opening, when influencing which switch terminates the injection process due to the material flowing out. The blotting process 35 is facilitated by the fact that the frame leg is rounded in the corner region.

8403099 * ·* 58403099 * · * 5

Boven is reeds vermeld, dat voor het afdichten van de holle ruimte aan de onderzijde van de plaat een bijvoorbeeld elastische afdichtwang aanwezig kan zijn. Wanneer nu door de constructie van het gestel het aandrukken van een afdichtwang niet zonder meer mogelijk is, 5 voorziet de uitvinding in een verdere ontwikkeling van de kookplaat, waarbij aan de naar de plaat toegekeerde zijde van het ondersteunings-been een rondgaand afdichtelement is bevestigd. Dit afdichtelement kan bijvoorbeeld in slang- of snoervorm zijn uitgevoerd en dient in hoofdzaak om tijdens het spuitproces het voeggebied tussen de onderzijde van 10 de plaat en het gastel af te dichten. Dit afdichtelement kan ook zodanig zijn uitgevoerd, dat het in staat is na het plaatsen van de plaat op het gestel en tijdens het vulproces de plaat in een voorafbepaalde positie ten opzichte van het gestel te houden. Zo kan dit afdichtelement -« zijn voorzien van een oppervlakteprofiel in de vorm van een holle keel, 15 zodat bij het samendrukken daarvan tussen de plaat en het afdichtelement een zuigwerking ontstaat. Bet is ook mogelijk om voornamelijk in de boekgebieden ondersteuningsnokken aan.te brengen, welke zijn voorzien van een plakbekleding en welke aan de onderzijde van de plaat kunnen worden, vastgeplakt.It has already been stated above that for sealing the hollow space on the underside of the plate there may be an elastic sealing cheek, for example. If the construction of the frame does not automatically make it possible to press on a sealing cheek, the invention provides for a further development of the hob, in which a circular sealing element is attached to the side of the supporting leg facing the plate. This sealing element can for instance be in hose or cord form and mainly serves to seal the joint area between the underside of the plate and the gas cell during the spraying process. This sealing element can also be designed in such a way that it is able to keep the plate in a predetermined position relative to the frame after the plate has been placed on the frame and during the filling process. This sealing element can for instance be provided with a surface profile in the form of a hollow throat, so that a suction effect is produced when this is compressed between the plate and the sealing element. It is also possible to provide support cams, which are provided with an adhesive coating and which can be glued to the underside of the plate, mainly in the book areas.

20 Bij een gunstige verdere ontwikkeling volgens de uit* vinding is in de holle ruimte tussen het gestel en de plaat een verwarmingselement, bij voorkeur een electrische verwarmingsdraad of ver-wazmingsbekleding aangebracht. Dit verwarmingselement wordt na het vullen door afdichtmateriaal omgeven, waarna het vastwordings- respectieve-.In a favorable further development according to the invention, a heating element, preferably an electric heating wire or heating coating, is arranged in the hollow space between the frame and the plate. After filling, this heating element is surrounded by sealing material, after which the solidification respectively.

25 lijk hardingsproces kan plaatsvinden bijvoorbeeld door aan het verwarmingselement een electrische spanning aan te leggen, zonder dat de positie van de koeplaat behoeft te worden gewijzigd respectievelijk zonder dat de kookplaat uit de vervaardigingsinrichting moet worden verwijderd. Het is duidelijke dat het volgens de uitvinding ook mogelijk 30 is de afdichtwang of afdichtwangen te voorzien van een geïntegreerde verwarming, die na het inbrengen van het afdichtmateriaal wordt ingeschakeld en waarbij hardingsproces direct na het vulproces plaatsvindt.The hardening process can take place, for example, by applying an electrical voltage to the heating element, without the position of the cup plate having to be changed or the hob having to be removed from the manufacturing device. It is clear that according to the invention it is also possible to provide the sealing cheek or sealing cheeks with an integrated heating, which is switched on after the insertion of the sealing material and wherein the hardening process takes place immediately after the filling process.

In beide gevallen verkrijgt men grote voordelen ten aanzien van de vervaar digingsduur en de volautomatische vervaardigingswijze aangezien nu 35 het transport naar,een_ hardingsinstallatie vervalt .In both cases great advantages are obtained with regard to the manufacturing time and the fully automatic production method, since transport to a curing installation is now omitted.

De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht 8403099 6 é ) onder verwijzing naar de tekening. Daarbij toont: fig. 1 de kookplaat, welke zich voor het ui-voeren van de werkwijze in een inrichting bevindt, in een doorsnede volgens fig. 4; fig. 2 een andere doorsnede volgens fig. 4, waarbij de 5 vulopening en de stijgopening zijn aangegeven; fig. 3 een vergroot detail van de kookplaat en het gestel volgens fig. 1; fig. 4 een bovenaanzicht op het gestel van de kookplaat;, fig, 5 een verdere doorsnede van de kookplaat en de 10 inrichting voor het toepassen van de werkwijze, waarbij een afdichtwang van de inrichting op een speciale wijze is uitgevoerd en opgesteld; fig. 6 en 7 een deel van een ten opzichte van fig. 4-gewijzigd gestel van de kookplaat in een gedeeltelijke doorsnede en gedeeltelijk bovenaanzicht; 15 ' fig. 8 een gedeeltelijke doorsnede van de kookplaat, met een inrichting voor het toepassen van de werkwijze, waarbij de afdichtelementen aan de onderzijde van de plaat op een speciale wijze zijn uitgevoerd; fig. 9 een ten opzichte van fig. 8 alternatieve confi— 20 guratie van het afdichtelement; fig. 10 een gedeeltelijke doorsnede van de kookplaat en de inrichting met afdichtelementen volgens fig. 8 en een te verwarmen afdichtwang; fig. 11 een verdere gedeeltelijke doorsnede van een 25 kookplaat en inrichting met in de holle ruimte tussen de plaat en het gestel ondergebrachte verwarmingsinrichting; fig. 12 en 13 een gedeeltelijke doorsnede van de kook-.. .·. plaat en de inrichting voor het vormen van een afdichting aan de onderzijde van een ondersteuningsribbe van het gestel, waarbij fig. 13 de 30 gereedzijnde kookplaat toont; fig. 14 een soortgelijke inrichting voor het vormen van de afdichting volgens fig. 12 en 13 en voor het bevestigen van een indi-catiestrook aan de bovenzijde van het gestel; fig.· 15 een andere uitvoeringsvorm van het gestel en 35 de inrichting met een gemeenschappelijke holle ruimte; en fig. 16a tot 16b een variant van de werkwijze waarbij 8403099 f % 7 het afdichtmateriaal zonder druk wordt ingebracht, een en ander in op elkaar volgende stappen verduidelijkt.The invention will be explained in more detail below 8403099 6e) with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows the hob, which is located in a device for carrying out the method, in a section according to Fig. 4; Fig. 2 shows another cross-section according to Fig. 4, wherein the filling opening and the ascending opening are indicated; fig. 3 shows an enlarged detail of the hob and the frame according to fig. 1; fig. 4 shows a top view of the frame of the hob; fig. 5 shows a further section of the hob and the device for applying the method, wherein a sealing cheek of the device is designed and arranged in a special way; Figures 6 and 7 show part of a frame of the hob modified from that of Figure 4 in partial cross-section and partial plan view; Fig. 8 is a partial cross-section of the hob, with a device for applying the method, wherein the sealing elements on the underside of the plate are designed in a special way; Fig. 9 shows an alternative configuration of the sealing element compared to Fig. 8; Fig. 10 is a partial cross-section of the hob and the device with sealing elements according to Fig. 8 and a sealing cheek to be heated; Fig. 11 shows a further partial cross-section of a hob and device with heating device housed in the hollow space between the plate and the frame; 12 and 13 are a partial cross-section of the cooking .... plate and the device for forming a seal on the underside of a support rib of the frame, FIG. 13 showing the ready cooktop; FIG. 14 is a similar device for forming the seal of FIGS. 12 and 13 and for attaching an indicator strip to the top of the frame; fig. 15 another embodiment of the frame and the device with a common hollow space; and Figures 16a to 16b show a variant of the method in which the sealing material is introduced without pressure, 8403099 f% 7, this is explained in successive steps.

Zoals meer in het bijzonder de figuren 1 tot 3 tonen, bestaat de door de werkwijze en door middel van de inrichting te vervaar-5 digen kookplaat in wezen uit een rondgaand rechthoekig gestel 1 bijvoorbeeld bestaande uit aluminiumprofiel, een keramische glasplaat 2, niet verder weergegeven stralingsverwarmingslichamen aan de onderzijde van de plaat 2 en eventueel nog een onderste, eveneens niet weergegeven afdekking. Set gastel 1 bezit in dwarsdoorsnede volgens de figuren een in 10 wezen dubbel L-profiel met een verticaal basisbeen 3, een horizontale, omtreks- en eveneens rondgaande ondersteuningsribbe 4, een horizontaal rondgaand gestelbeen 5 en een Z-vormig naar bovenstekend ondersteunings-been 6. Het gestel 1 bestaat bijvoorbeeld uit een aluminiumprofiel.As more particularly the figures 1 to 3 show, the hob to be manufactured by the method and by means of the device essentially consists of a circular rectangular frame 1, for instance consisting of aluminum profile, a ceramic glass plate 2, not shown further radiant heating bodies on the underside of plate 2 and possibly a lower cover, also not shown. The gastel 1 set, in cross section according to the figures, has an essentially double L-profile with a vertical base leg 3, a horizontal, circumferential and also circumferential support rib 4, a horizontal circumferential frame leg 5 and a Z-shaped upward protruding support leg 6 The frame 1 consists, for example, of an aluminum profile.

Met de onderzijde van de ondersteuningsribbe 4 wordt de gereedzijnde 15 kookplaat op de randen van een uitsnijding van een bedrijfsplaat onder tussenschakeling van een nader te beschrijven afdichting geplaatst.With the underside of the support rib 4, the ready cooktop is placed on the edges of a cut-out of a commercial plate, in between a seal to be described later.

Op het oppervlak van het ondersteuningsbeen 6 wordt de plaat 2 ondersteund.The plate 2 is supported on the surface of the support leg 6.

Er vormt zich derhalve tussen het gestel 1 en de rand van de plaat een holle ruimte 7 met een horizontale sectie 7a en een verticale holle ruim- * 20 tesectie respectievelijk voeg 7b (fig. 3). De genoemde holle ruimte 7 dient volledig te worden gevuld met een afdichtmateriaal, bij voorkeur een uit twee componenten bestaand plakmiddel, dat er toe dient de plaat 2 stevig mechanisch met het gestel 1 te verbinden en de voegen, bijvoorbeeld de rondgaande voegen 7b, tussen de kant 2a van de plaat en het gestel 1 25 af te dichten, zodat in deze tussenruimte bijvoorbeeld geen vocht kan binnendringen. Fig. 4 toont een bovenaanzicht van het gestel 1. Men | ziet hierbij de ondersteuningsribbe 4, het gestelbeen 5 en het ondersteuningsbeen 6 met het schuine overgangsdeel. Zoals de figuren 2 en 4 tonen is in een hoek van het gestel 1 aan het gestelbeen 5 een buissectie 8 30 voor een vulopening 9 aangevormd, waarbij de vulopening 9 een kegelvormige dwarsdoorsnede bezit en met het aansluitmondstuk 10 van een niet verder aangegeven spuitwerktuig door aandrukken kam worden verbonden.A hollow space 7 with a horizontal section 7a and a vertical hollow space section and joint 7b, respectively, is formed between the frame 1 and the edge of the plate (Fig. 3). The said hollow space 7 must be completely filled with a sealing material, preferably a two-component adhesive, which serves to mechanically connect the plate 2 to the frame 1 and to close the joints, for example the circular joints 7b, between the side 2a of the plate and the frame 1 25, so that no moisture can penetrate into this interspace. Fig. 4 shows a top view of the frame 1. Men | sees the support rib 4, the frame leg 5 and the support leg 6 with the oblique transition part. As the figures 2 and 4 show, in a corner of the frame 1 a pipe section 8 is formed on the frame leg 5 for a filling opening 9, the filling opening 9 having a conical cross-section and with the connecting nozzle 10 of a spray tool not further indicated by pressing comb.

In het diametraal tegenovergelegen hoekpunt van het gestel respectievelijk van de door deze naar één zijde toe begrensde holle ruimte 7 be-35 vindt zich een stijgopening 11 in het gestelbeen 5. Door de vulopening 9 wordt een tot vloeien in staat zijnd afdichtmateriaal 12, bijvoorbeeld 8403099 *' 'i i 8 • het uit twee componenten bestaande plakmiddel, onder druk in de holle ruimte 7 gebracht en wel zo-‘.lang tot dit materiaal uit de stijgopening 11 uittreedt, waardoor wordt gesignaleerd, dat de totale holle ruimte is gevuld. In fig. 2 is de vloeirichting door pijlen aangegeven. Om te ’ 5 verhinderen, dat het tot vloeien in staat zijnde.afdichtmateriaal 12 uit de voegopeningen van de holle ruimte 7 uittreedt, is de voegopening tussen de plaatkant 2a en het basisbeen 3 van het gestel 1 rondom afgesloten door een afdichtwang 13 van een inrichting voor het .toepassen van de werkwijze, welke afdichtwang in bovenaanzicht eveneens de vorm van 10 een gestel heeft en uit een elastisch meegevend materiaal met gesloten oppervlak bestaat. Door een vorms tab iele drukplaat 14 wordt de elastische - -drukwang op het voeggebied in de richting van de pijl gedrukt, waarbij het elastische oppervlak van de afdichtwang 13· iets convex in de voeg 7b steekt, veroorzaakt door de elasticiteit van het materiaal van de afdicht-' 15 wang. In de voeg vormt zich derhalve een iets naar beneden gewelfde a£-sluitvorm 15, zoals fig. 3 bijzonder duidelijk toont. Om het uittreden van het afdichtmateriaal 12 uit de voeg tussen het ondersteuningsbeen 6 en de onderzijde van de plaat te verhinderen, is een tweede afdichtwang . 16 aanwezig, welke bijvoorbeeld eveneens uit een elastisch materiaal.In the diametrically opposite corner point of the frame or of the hollow space 7 bounded by it on one side, there is an ascending opening 11 in the frame leg 5. A sealing material 12, for example 8403099, is flowed through the filling opening 9. • the two-component adhesive, introduced under pressure into the cavity 7, and so long until this material emerges from the riser 11, indicating that the entire cavity has been filled. In Fig. 2 the flow direction is indicated by arrows. In order to prevent the flowable sealing material 12 from emerging from the joint openings of the hollow space 7, the joint opening between the plate side 2a and the base leg 3 of the frame 1 is closed all round by a sealing jaw 13 of a device for the application of the method, which sealing cheek also has the shape of a frame in top view and consists of an elastically yielding material with closed surface. An elastic tab pressure plate 14 presses the elastic pressure cheek onto the joint area in the direction of the arrow, the elastic surface of the sealing cheek 13 protruding slightly convex into the joint 7b caused by the elasticity of the material of the sealing - 15 cheek. In the joint, therefore, a slightly downwardly curved closure form 15 forms, as is shown particularly clearly in Fig. 3. To prevent the sealing material 12 from emerging from the joint between the support leg 6 and the underside of the plate, there is a second sealing cheek. 16, which, for example, is also made of an elastic material.

20 kan bestaan., Deze eveneens als een gestel uitgevoerde afdichtwang 16« bezit een aan het buitenprofiel van het gestelbeen en het ondersteuningsbeen aangepast profiel en een drukuitsteeksel 17, waarmede de afdichtwang 16 door een stabiele tweede drukplaat 18 in de richting van de... pijl tegen de onderzijde van de plaat 2 wordt geperst. Zoals door een 25 C-vormige lijn is aangegeven, vormen de beide drukplaten 14 en 18 met de afdichtwangen 13 en 16 een onderdeel van een inrichting, waarin de afzonderlijke onderdelen van de te vervaardigen kookplaat worden ge-, plaatst en. ingespannen. Zoals blijkt uit fig. 2, bezit de drukplaat 18 in het gebied van de vulopening 9 en-de stijgopening 11 openingen 19 en 30 20. Ook in de afdichtwangen 16 zijn op deze plaatsen overeenkomstige openingen 21 en 22 aanwezig. Op deze wijze is nu de holle ruimte 7 met uitzondering van de beide openingen 9 en 11 volledig afgesloten. Nu wordt het tot vloeien in staat zijnde afdichtmateriaal 12 via de opening 9 onder druk in de holle ruimte 7 gebracht totdat dit materiaal 35 uit de stijgopening 11 uittreedt. Bij een daarop aansluitende methode wordt het afdichtmateriaal 12 blootgesteld 84 0-5.0 9 9 i , _/_ 9 aan een temperatuur van bijvoorbeeld 150°C en gehard bijvoorbeeld bij een hardingstijd van ongeveer 20 minuten. Men verkrijgt een volledige vulling van de holle ruimte en een nette afsluiting van de bovenste voegopening bij de voeg 7b. Overeenkomstig de gewelfde afsluitvorm 15 5 van de afdichtwang 13 is het profiel van het afdichtmateriaal op deze plaats iets naar beneden gewelfdr zoals' duidelijk blijkt uit fig. 3.20. This sealing cheek 16, which is also constructed as a frame, has a profile adapted to the outer profile of the frame leg and the supporting leg and a pressure projection 17, with which the sealing cheek 16 is guided by a stable second pressure plate 18 in the direction of the ... arrow is pressed against the underside of the plate 2. As indicated by a C-shaped line, the two pressure plates 14 and 18 with the sealing cheeks 13 and 16 form part of a device in which the individual parts of the hob to be manufactured are placed and placed. strained. As can be seen from Fig. 2, the pressure plate 18 has openings 19 and 20 20 in the region of the filling opening 9 and the riser opening 11. Corresponding openings 21 and 22 are also present in the sealing cheeks 16 at these locations. In this way the hollow space 7 with the exception of the two openings 9 and 11 is now completely closed. Now the flowable sealing material 12 is introduced under pressure 9 through the opening 9 into the cavity 7 until this material 35 emerges from the riser 11. In a subsequent method, the sealing material 12 is exposed to a temperature of, for example, 150 ° C and cured, for example, at a curing time of about 20 minutes. Complete filling of the cavity and neat sealing of the top joint opening at joint 7b are obtained. In accordance with the curved sealing form 15 of the sealing cheek 13, the profile of the sealing material is curved slightly downwards at this location, as can be clearly seen from Fig. 3.

Deze figuur toont ook, dat een nette en continue overgang van de iets afgeschuinde plaatkant 2a en het zich iets daarboven bevindende gestel-deel ontstaat» Een daarop aansluitende reiniging van het plaatoppervlak 10 2 is in het geheel niet meer nodig aangezien het elastische materiaal van de afdichtwang 13 zeer dicht tegen de overgangskanten van de plaat 2 en het gestel 1 drukt en geen voegen open laat.This figure also shows that a neat and continuous transition of the slightly chamfered sheet side 2a and the frame part located slightly above it is created. »A subsequent cleaning of the sheet surface 102 is no longer necessary at all, since the elastic material of the sealing cheek 13 presses very close to the transition sides of the plate 2 and the frame 1 and leaves no joints open.

De figuren 6 en 7 tonen een variant van een gestel 1'. Hierbij vindt men een holle ruimte’ 7* evenals een rondgaande onderis steuningshouder 23 voor een niet-weergegeven, in de holle ruimte 7' te plaatsen plaat. Onder de ondersteuningshouder 23 bevindt zich een horizontale wand 24 en tussen deze wand 24 en de ondersteuningshouder 23 een eveneens rondgaande verdiepte gleuf 25. In het boekgebied zijn de wanden van de holle ruimte inclusief de groef 25 en de ondersteunings-20 houder 23 op de aangegeven wijze afgerond, waarbij zich weer in het boekgebied de vulopening 9' bevindt, welke in de gleuf 25 uitkomt. Op deze wijze wordt het vloeien van het in de holle ruimte 7’ gedrukte afdichtmateriaal naar alle richtingen toe verbeterd.Figures 6 and 7 show a variant of a frame 1 '. Here, a hollow space 7 * as well as a circulating bottom support holder 23 is found for a plate not shown, to be placed in the hollow space 7 '. Below the support holder 23 there is a horizontal wall 24 and between this wall 24 and the support holder 23 there is also a recessed recessed slot 25. In the book area, the walls of the hollow space including the groove 25 and the support holder 23 are in the indicated rounded, again in the book area being the filling opening 9 ', which opens into the slot 25. In this way, the flow of the sealing material pressed into the cavity 7 'is improved in all directions.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 5 is een T-25 vormig gestel 26 aanwezig, voorzien van een ondersteuningsribbe 27 en een verdere ribbe 28, die aan de bovenzijde over de rand van de plaat 2 grijpt en deze overdekt. Hier is geen ondersteuningsbeen voor de plaat 2 aanwezig. Bij dit uitvoeringsvoorbeeld bezit de inrichting aan de binnenzijden van twee drukplaten 14 en 18 een elastische afdichtwang 29, 30 welke overeenkomstig het verloop van de ribbe 28 en het plaatoppervlak in wezen L-vormig is geprofileerd en de voeg tussen de onderzijde van de ribbe 28 en het plaatoppervlak af dicht, evenals een verdere afdichtwang 30, waarvan het oppervlak schuin verloopt en enerzijds tegen het verticale basisdeel van het gestel 26 en anderzijds, achter de plaatrand. grij-35 pend, tegen de onderzijde van de plaat 2 elastisch veerkrachtig steunt.In the exemplary embodiment according to Fig. 5, a T-25-shaped frame 26 is provided, provided with a support rib 27 and a further rib 28, which grips over the edge of the plate 2 at the top and covers it. There is no support leg for plate 2 here. In this exemplary embodiment, the device has an elastic sealing cheek 29, 30 on the inner sides of two pressure plates 14 and 18, which is substantially L-shaped in accordance with the course of the rib 28 and the plate surface and the joint between the underside of the rib 28 and sealing the plate surface, as well as a further sealing cheek 30, the surface of which extends obliquely, on the one hand against the vertical base part of the frame 26 and, on the other hand, behind the plate edge. gripping, elastically resiliently against the underside of the plate 2.

Op deze wijze wordt een holle ruimte gevormd, die eveneens achter de 8403099 t* s 10 plaatrand grijpt en welke naar beneden toe door de afdichtwang 30 wordt begrensd. De afdichtwang 30 bezit een vulopening 31 evenals een niet weergegeven stijgopening. Na het aandrukken van het gestel 26 en de plaat 2 tussen de beide drukplaten 14 en 18 wordt via de vulopening 31 5 tot vloeien in staat zijnd,:afdichtmateriaal in de genoemde holle ruimte onder druk ingebracht en vervolgens gehard. Zoals nog bij de hierna volgende·uitvoeringsvoorbeelden zal worden toegelicht, verdient het daarbij de voorkeur wanneer in de afdichtwangen zelf of in de holle ruimte verwarmingselementen aanwezig zijn, zodat het afdichtmateriaal in de 10 aangegeven stand binnen de inrichting kan worden gehard. Hierbij wordt de plaatrand door gehard afdichtmateriaal omgeven en daardoor stevig met het gestel verbonden.In this way a hollow space is formed, which also grips behind the plate edge 8403099 t * s 10 and which is bounded downwards by the sealing cheek 30. The sealing cheek 30 has a filling opening 31 as well as a riser opening (not shown). After pressing the frame 26 and the plate 2 between the two pressure plates 14 and 18, a flow material is introduced via the filling opening 31 into the said cavity under pressure and then hardened. As will be further elucidated in the following exemplary embodiments, it is then preferred if heating elements are present in the sealing cheeks themselves or in the cavity, so that the sealing material can be cured within the device in the position indicated. The plate edge is surrounded by hardened sealing material and is thereby firmly connected to the frame.

In de figuren 8 en 9 is het gestel zodanig uitgevoerd, dat tengevolge van de speciale constructie van het gestel in de vervaar-15 _ digingsinrichting de onderste afdichtwang kan vervallen. Bij het uitvoe- ringsvoorbeeld volgens fig. 8 wordt de naar boven toe open voeg tussen het gestel 32 en de plaatkant 2a weer door een elastische afdichtwang 13 afgedicht en afgesloten. In- plaats van een onderste afdichtwang bezit het gestel 32 aan een horizontaal gestelbeen 33 een afdichtings-20 element 34a. respectievelijk 34b respectievelijk 34c, dat aan de onderzijde is voorzien van een gleuf bijvoorbeeld 34c' en met deze gleuf op een verticale randribhe 35 van het gestelbeen kan worden gedrukt en daardoor daaraan kan worden bevestigd. Het afdichtelement 34ea bezit de vorm van de hoed van- een paddestoel, het afdichtelement 34b een hoedvorm, 25 terwijl het afdichtelement 34c aan de· bovenzijde is voorzien van een concaaf en elastisch ondersteunings- en zuigvlak 36, dat zich bij het aandrukken met de plaat 2 aan de onderzijde van deze plaat vastzuigt en derhalve tijdens de montage de plaat 2 in de voorafbepaalde positie arreteert.In Figs. 8 and 9, the frame is designed such that, due to the special construction of the frame in the manufacturing device, the lower sealing cheek can be omitted. In the exemplary embodiment shown in Fig. 8, the upwardly open joint between the frame 32 and the plate side 2a is again sealed and closed by an elastic sealing cheek 13. Instead of a lower sealing cheek, the frame 32 on a horizontal frame leg 33 has a sealing element 34a. 34b and 34c, respectively, which is provided with a slot at the bottom, for example 34c 'and can be pressed with this slot on a vertical edge rib 35 of the frame leg and can thereby be attached thereto. The sealing element 34ea has the shape of the hat of a mushroom, the sealing element 34b has a hat shape, while the sealing element 34c is provided at the top with a concave and elastic support and suction surface 36, which, when pressed with the plate 2 at the bottom side of this plate and therefore locks the plate 2 in the predetermined position during mounting.

30 Voor een fixering van de plaat kunnen ook of daar naast bijvoorbeeld in de vier hoeken van het gestel 32 ondersteunings-nokken 37 aanwezig zijn, welke zijn voorzien van een plakbekleding 38, die aan de onderzijde van de plaat 2 kan worden geplakt. Bij het uit-voeringsvoorbeeld volgens fig. 9 bezit het gestel 39 weer een horizon-35 taal gestelbeen 40, dat weer is voorzien van een verhoogd ondersteunings-been 41, waarin een slangvormig, rondgaand afdichtelement 42 of een 8403099 ƒ 11 plakband of dergelijke is bevestigd.For fixing the plate, support cams 37 can also be provided next to, for example, in the four corners of the frame 32, which are provided with an adhesive coating 38, which can be glued to the underside of the plate 2. In the exemplary embodiment of FIG. 9, the frame 39 again has a horizontal frame leg 40, which is again provided with a raised support leg 41, in which is a tubular, circular sealing member 42 or an adhesive tape or the like. confirmed.

Bij het uitvoeringsvoarbeeld volgens fig. 10 is het gestel 32 in sterke mate gelijk aan het gestel 32 volgens fig. 8 en bezit het gestel het gestelbeen 33 een afdichtelement 34a en bij een aan-5 bijvoorbeeld diagonaal opgestelde ondersteuningsnokken 37 plak- bekledingen 38 ter fixering van de plaat 2. Voor het uitvoeren van het hardingsproces na het inbrengen van het afdichtmateriaal in dé holle ruimte tussen het gestel 32* en de plaat 2 dient een uitbeen thermisch goed geleidend materiaal, bijvoorbeeld aluminium bestaande, rondgaande 10 verwarmingswang 43, welke in het inwendige daarvan is voorzien van een weerstandsverwarmingselement 44. Tussen de verwarmingswang 43 en de drukplaat 18 bevindt zich een isolatie 45.In the exemplary embodiment according to Fig. 10, the frame 32 is largely identical to the frame 32 according to Fig. 8 and the frame has the frame leg 33, a sealing element 34a and, for example, with support cams 37, for instance diagonally arranged, adhesive coatings 38 for fixing. of the plate 2. In order to carry out the curing process after the insertion of the sealing material into the hollow space between the frame 32 * and the plate 2, a boning thermally conductive material, for instance aluminum, is used, circulating heating cheek 43, which in the the interior thereof is provided with a resistance heating element 44. Insulation 45 is located between the heating cheek 43 and the pressure plate 18.

Bij het uitvoeringsvoarbeeld volgens fig. 11 is in de holle ruimte tussen het gestel 32' en de plaat 2 zelf een verwarmings-15 element aangebracht. Het betreft hier een directe verwarming van het afdichtmateriaal 2, waarbij het verwarmingselement na het hardingsproces in de. kookplaat achterblijft. Het verwarmingselement kan in de vorm van een ommantelde verwarmingsdraad 46 met electrische aansluitingen 47 of in de vorm van een verwarmingsbekleding 48 met weerstands verwarming, 20 welke op de onderzijde van de plaat is gedrukt, zijn uitgevoerd.In the exemplary embodiment of Fig. 11, a heating element is arranged in the hollow space between the frame 32 'and the plate 2 itself. This concerns a direct heating of the sealing material 2, the heating element being in the. hob remains. The heating element may be in the form of a sheathed heating wire 46 with electrical connections 47 or in the form of a heating jacket 48 with resistance heating, which is printed on the underside of the plate.

. ' Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 12 en 13 bezit het op de beschreven wijze met de plaat 2 verbonden gestel 49 aan de onderzijde van de rondgaande ondersteuningsribbe 50 daarvan een zigzag-vormig. geprofileerde afdichting 51, waarmede de kookplaat 25 op de bedrijfsplaat steunt, waarin de kookplaat wordt ingebracht. Voor het vormen van deze afdichting 51 volgens fig. 13 bezit de inrichting met de beide drukplaten 14 en 52 onder de ondersteuningsribbe 50 een verdere rondgaande afdichtwang 53, welke bijvoorbeeld eveneens elastisch is uitgevoerd en tegen de onderzijde van de ondersteuningsribbe 50 30 wordt gedrukt. Deze afdichtwang 53 is zodanig uitgevoerd, dat deze wang tussen de onderzijde van de ondersteuningsribbe 50 en de afdichtwang 53 een holle ruimte naar onderen toe begrenst, welke overeenkomstig het afdichtprofiel in fig. 13 een zigzag-~vorm heeft. Bij dit uitvoeringsvoorbeeld bezit de drukplaat 52 een aan de gestelvorm aangepaste profilering 35 en een ondersteuningsarm 54 voor de extra afdichtwang 53. Deze bezit weer een trechtervormige vulopening 55 evenals een niet weergegeven 8403099 12 stijgopening, zodat het tot vloeien in staat zijnde afdichtmateriaal onder druk in de genoemde holle ruimte kan worden ingebracht-bijvoorbeeld kan worden gespoten. Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 15 is voor het inbrengen van het afdichtmateriaal in de holle ruimte 7 5 tussen het gestel 56 en de plaat 2 evenals in de holle ruimte voor de randafdichting 51 een gemeenschappelijke afdichtwang 57 aanwezig. In het horizontale gestelraam 58 van het gestel 56 bevindt zich een vulopening 59, terwijl in het verticale basisdeel van het gestel 56 bij voorkeur een aantal verbindingskanalen 60 is aangebracht, door middel 10 waarvan de beide genoemde holle ruimten voor stroming met elkaar worden verbonden. Voor het vullen van de beide holle ruimten met afdichtmateriaal is slechts een enkele- spuitproces nodig, waarbij de beide holle ruimten worden gevuld. Ook hier wordt derhalve in een enkele gang zowel de voegafdichting in het gebied tussen het gestel en de plaat als de rand-15 afdichting 51 gevormd.. In the exemplary embodiment according to Figs. 12 and 13, the frame 49 connected to the plate 2 in the manner described has a zig-zag shape on the underside of the circumferential supporting rib 50 thereof. profiled seal 51, with which the hob 25 rests on the operating plate, into which the hob is inserted. In order to form this seal 51 according to Fig. 13, the device with the two pressure plates 14 and 52 below the support rib 50 has a further circumferential sealing cheek 53, which, for example, is also elastic and is pressed against the underside of the support rib 50. This sealing cheek 53 is designed such that this cheek defines a hollow space between the underside of the support rib 50 and the sealing cheek 53, which has a zigzag shape in accordance with the sealing profile in Fig. 13. In this exemplary embodiment, the pressure plate 52 has a profiling 35 adapted to the frame shape and a support arm 54 for the additional sealing cheek 53. This again has a funnel-shaped filling opening 55 as well as a riser opening (not shown), so that the sealing material capable of flowing under pressure said hollow space can be introduced, for example can be sprayed. In the exemplary embodiment shown in Fig. 15, a common sealing jaw 57 is provided for inserting the sealing material into the hollow space 7 between the frame 56 and the plate 2, as well as into the hollow space for the edge seal 51. In the horizontal frame frame 58 of the frame 56 there is a filling opening 59, while in the vertical base part of the frame 56 a number of connecting channels 60 are preferably arranged, by means of which the two said cavities for flow are connected to each other. Filling the two hollow spaces with sealing material requires only a single spraying process, whereby the two hollow spaces are filled. Here, too, therefore, in a single pass, both the joint seal in the region between the frame and the plate and the edge seal 51 are formed.

Ook bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 14 wordt gebruik gemaakt van de bovenbeschreven gedachte van het gelijktijdig vullen van een aantal holle ruimten. Bij dit uitvoeringsvoorbeeld is de achterzijde van het gestel.61 vlak uitgevoerd en bezit het gestel 20 weer een horizontaal gestelbeen 62 met ondersteuningsbeen 63 voor de plaat 2, een verticaal basisdeel 64, een iets schuin verlopend gestel·?· been 65 met inbrenggleuf 66 voor een indicatiestrook 67 en een eveneens schuin verlopende ondersteuningsribbe 68. Onder het gestelbeen 65 bevindt zich een verticaal gesteldeel 69, dat van een aantal verbindingskanalen 25 70 is voorzien. De onderste afdichtwang 71 is zodanig uitgevoerd, dat zich aan de onderzijde van het gestelbeen 65, aan beide zijden van het gesteldeel 69 en onder de ondersteuningsribbe 68 holle ruimten 72, 73 en 74 vormen, waarbij de holle ruimte 74 weer door een zigzag-vorm van de afdichtwang 71 wordt begrensd. Ook in het basisdeel 64 bevindt zich een 30 aantal verbindingskanalen 70, zodat alle holle ruimten voor stroming met elkaar zijn verbonden, inclusief de holle ruimte 7 tussen het gestel 61 en de plaat 2. Bovendien zijn deze holle ruimten via verbindingskanalen 75 in het gebied van het gestelbeen 65 verbonden met een. verdere holle ruimte binnen de inleggleuf 66 voor de indicatiestrook 67, 35 welke holle ruimte naar boven toe wordt afgesloten door een weer elastische en overeenkomstig het gestelprofiel gevormde afdichtwang 76. Deze 8403099 13 afdichtwang 76-dient verder op de beschreven wijze voor de afdichting van de voeg tussen het gestel en de plaatkant. Door een vulopening 77 in het gestelbeen 62 en in de afdichtwang 71 wordt het tot vloeien in staat zijnde afdichtmateriaal in de holle ruimte 7 en daardoor 5 in alle overige holle ruimten geperst. Deze holle ruimten worden gevuld en er vormt zich de zigzag-vormige randafdichting onder de ondersteu-ningsribbe 68, terwijl tegelijkertijd de indicatiestrook 67 door het vullen met het afdichtmateriaal stevig met het gestel wordt verbonden, zodat hiervoor geen verdere bevestigingselementen nodig zijn.Also in the exemplary embodiment according to Fig. 14 use is made of the above-described idea of simultaneously filling a number of cavities. In this exemplary embodiment, the rear side of the frame 61 is flat and the frame 20 again has a horizontal frame leg 62 with support leg 63 for the plate 2, a vertical base part 64, a slightly oblique frame leg 65 with insertion slot 66 for an indication strip 67 and a likewise obliquely extending supporting rib 68. Below the frame leg 65 there is a vertical frame part 69, which is provided with a number of connecting channels 70. The lower sealing cheek 71 is designed such that hollow spaces 72, 73 and 74 are formed on the underside of the frame leg 65, on both sides of the frame part 69 and below the supporting rib 68, the hollow space 74 again in a zigzag shape. of the sealing cheek 71 is limited. Also in the base part 64 there are a number of connecting channels 70, so that all the cavities for flow are connected to each other, including the cavity 7 between the frame 61 and the plate 2. Moreover, these cavities are in the region of via connecting channels 75 the frame leg 65 connected to a. further hollow space within the insertion slot 66 for the indication strip 67, 35, which hollow space is closed upwards by a resilient sealing jaw 76 formed in accordance with the frame profile. This 8403099 13 sealing jaw 76 further serves to seal the sealing jaw in the manner described. add between the frame and the plate side. Through a filling opening 77 in the frame leg 62 and in the sealing cheek 71, the flowable sealing material is pressed into the hollow space 7 and thereby into all other hollow spaces. These cavities are filled and the zigzag-shaped edge seal forms under the support rib 68, while at the same time the indication strip 67 is firmly connected to the frame by filling with the sealing material, so that no further fastening elements are required for this.

10 Terwijl bij de bovenstaande uitvoeringsvoorbeelden het afdichtmateriaal 12 onder druk in de holle ruimten wordt ingebracht, geschiedt bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens de figuren 16a tot 16d het inbrengen van het afdichtmateriaal 12 zonder druk. De werkwijze daarbij is als volgt: 15 Eerst wordt volgens fig. 16a het tot vloeien in staat zijnde afdichtmateriaal 12 in een kuipvormige, rondgaande holle ruimte 78 van het gestel 79 zonder druk ingebracht, waarbij het gestel 79 weer een horizontaal gestelbeen 80 met afdichtelement 81 en een ondersteun ingsbeen 82 bezit. Na het vullen wordt in de gebruikspositie van.While in the above exemplary embodiments the sealing material 12 is introduced under pressure into the cavities, in the exemplary embodiment according to Figures 16a to 16d the sealing material 12 is introduced without pressure. The method is as follows: First, according to Fig. 16a, the flowable sealing material 12 is introduced without pressure into a tub-shaped, circular hollow space 78 of the frame 79, the frame 79 again being a horizontal frame leg 80 with sealing element 81. and has a support leg 82. After filling, the operating position of.

20 het gestel 79 de plaat 2 in het gestel ingébracht, waarbij deze wordt . ondersteund op het afdichtelement 81 (fig. 16b). Nu wordt de voeg tussen de plaatkant 2a en het gestel 79 afgesloten door de rondgaande afdichtwang 13, welke een 'onderdeel van de inrichting met de beide drukplaten 14 en 18 is. Na het aandrukken van deze eenheid tussen de beide 25 drukplaten wordt de inrichting over 180° uit de positie volgens fig.The frame 79 inserts the plate 2 into the frame, thereby becoming. supported on the sealing element 81 (fig. 16b). The joint between the plate side 2a and the frame 79 is now closed by the circular sealing cheek 13, which is part of the device with the two pressure plates 14 and 18. After pressing this unit between the two pressure plates, the device is removed from the position according to fig.

16c in de positie volgens fig. 16d gekeerd. Eet afdichtmateriaal 12 vloeit nu uit de holle ruimte 78 in de ivo eg tussen de plaatkant 2a en het gestel en in de overige holle ruimte tussen het gestelbeen 80 en de onderzijde van de plaat, waardoor weer het totale voeggebied tus-30 sen de plaat 2 en het gestel 79 is afgedicht.16c in the position of FIG. 16d. The sealing material 12 now flows out of the hollow space 78 in the iv harrow between the plate side 2a and the frame and in the remaining hollow space between the frame leg 80 and the bottom side of the plate, so that again the total joint area between the plate 2 and the frame 79 is sealed.

Eet is duidelijk, dat het volgens de uitvinding moge— lijk is de werkwijze en de inrichting voor het toepassen daarvan te variëren. Zo kan bijvoorbeeld tenminste de, de bovenste voegrand afdekkende afdichtwang bijvoorbeeld als rolwang of als een tijdens het verloop van 35 de werkwijze verplaatsbare wang zijn uitgevoerd, zodat steeds slechts een partiële holle ruimte wordt verschaft, waarin dan achtereenvolgens . 8403099 * ft 14 bijvoorbeeld door middel van een eveneens beweegbaar vul*- of spuitor-gaan het tot vloeien in staat zijnde afdichtmateriaal wordt gedrukt. Verder zijn er verschillende mogelijkheden om een net en goed afdicht-oppervlak in het gebied van de bovenste voeg te verkrijgen. Zo kan 5 de afdichtzang tenminste op deze plaats zijn voorzien van een bekleding, die een vastplakken van het afdichtmateriaal aan de afdichtwang verhindert. Deze laag kan bestaan uit een metallisch materiaal bijvoorbeeld aluminium. Het is echter ook mogelijk tussen de afdichtwang en de voeg een afzonderlijke antihechtfolie aan te brengen.It is clear that according to the invention it is possible to vary the method and the device for applying it. For example, at least the sealing cheek covering the upper joint edge can be designed, for example, as a roll cheek or as a cheek movable during the course of the method, so that only a partial hollow space is always provided, in which in that case successively. No. 8403099 * 14, for example, the flowable sealing material is pressed by means of a likewise movable filling or spraying agent. Furthermore, there are several options for obtaining a neat and good sealing surface in the area of the top joint. For example, the sealing vocals can be provided at least in this location with a coating which prevents the sealing material from sticking to the sealing cheek. This layer can consist of a metallic material, for example aluminum. However, it is also possible to apply a separate anti-adhesive film between the sealing cheek and the joint.

84030998403099

Claims

1. A method for manufacturing a hob, consisting of a plate preferably consisting of ceramic glass material, in which or under which the heating bodies for the cooking places are arranged and which is held in a circular frame, wherein in. a joint is inserted between the plate edge and the frame and an adhesive and sealing compound, characterized in that the joint (7b) is closed by at least one sealing jaw (13) to form a hollow space (7) into which one flows capable sealing material (12) is introduced and then introduced, for example, by thermal flow. solid state.

Method according to claim 1, characterized in that the sealing material (12) is introduced under pressure into the cavity (7).

Method according to claim 1, characterized in that the sealing material (12) is introduced before the sealing of the joint and after the sealing of the joint the sealing material is turned by turning the frame (79) and plate (2) into the intended position in the closed joint, (fig. 16a to 16b) -

4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a two-component adhesive is used as the sealing material.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing cheek or sealing cheeks (13, 16) are preferably elastically resiliently pressed against the frame and / or the plate, respectively.

Method according to claim 5, characterized in that the elastic sealing cheek (13) is pressed against the joint edge formed by the plate (2) and the frame (1) such that the cheek is partly convex (15) in the joint (7b) and does not bond tightly to the sealing material (12).

A method according to any one of the preceding claims for manufacturing a hob with a frame (49) having a round shape. circumferential support rib (50), which rests on a working plate under the interposition of a seal (51), characterized in that a sealing space is formed on the underside of the support rib (50) by a sealing cheek (53) into which the flowable sealing material (12) is introduced.

Method according to any one of the preceding claims for the manufacture of a hob, the frame of which (61) is provided at the top with a trough (66) for receiving an indicator strip (67), characterized in that sealing cheek (76) is formed in the region of the trough (66) · a hollow space into which the flowable sealing material is introduced to fix the indicator strip,

Method according to claim 7 and / or 8, characterized in that the sealing material (12) is introduced into the cavities by means of a spraying process,

Method according to claim 9, characterized in that the cavities (7, 72, 73, 74, 66) through connecting channels (70, 75) in the frame, and / or in. the sealing cheeks are joined together.

11. Device for applying the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the front joint area is for the top. sealing cheek (13) present has a frame-like basic shape and can be pressed onto the joint area, preferably through a stable pressure plate (14).

Device according to claim 11, characterized in that a further, preferably also frame-like sealing cheek (18) is provided, which can be pressed against the underside of frame and plate and a joint between the plate and frame bounded down.

Device according to claim 12, characterized in that the sealing cheek (30) defines a hollow space which engages behind the plate edge. (Fig. 5).

14. Device according to any one of claims 11 to 13, characterized in that in the sealing cheek (30), preferably provided with an integrated heating element, a filling opening (31) which opens into the cavity and preferably in a diameter of opposite a riser is present.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that between the elastic material of at least the sealing cheek (13) pressed on the joint edge and the joint (7b) there is a preferably metallic layer (13a), which does not form an adhesive bond with the sealing material.

Cooker manufactured according to the method according to claims 1 to 10, characterized in that the frame (1) has a frame leg (5 extending from the joint area towards the center of the frame, bounding the hollow space (7a) downwards). ) which engages behind the plate edge and there has a support leg (6) for the plate (2).

Hob according to claim 16, characterized in that at least one filling opening (9) and at least one rising opening (11) are present in the frame leg (5).

Hob according to claim 17, characterized in that with a rectangular basic shape of the frame (1) the filling opening (9) and the rising opening (11) are arranged in diametrically opposite corner points of the frame.

Hob according to claim 18, characterized in that the frame leg is rounded in the corner region (fig. 6, 7).

Cooker according to any one of the preceding claims, with. the attribute, that on the. a circular sealing element (34; 42) is attached to the plate (2) facing the supporting leg (35; 41} (fig. 8, 9).

Hob according to claim 20, characterized in that the sealing element (34c) has a concave, elastic support and suction surface (36).

Cooker according to any one of the preceding claims, with. characterized in that the sealing element (34a to 34c) can be pressed with a groove (3401) located on the side opposite the supporting surface on an edge rib (35) of the frame leg (3) and can be fixed (fig. 8).

Hob according to any one of the preceding claims, characterized in that support legs (37) are preferably provided on the frame leg in the book areas, which are provided with an adhesive coating (38) and which are provided on the underside of the plate (2) can be glued (fig. 8, 10).

Hob according to any one of the preceding claims, characterized in that in the hollow space (7) between the frame (32 ') and the * 8403099 V tt ^ * plate (2) there is a heating element (46/48), preferably an electric heating wire or heating coating is provided. 8403099