DE102006038013B4

DE102006038013B4 - Method for connecting a base body to a component and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE102006038013B4
Application number: DE102006038013.4A
Authority: DE
Inventors: Karl Soldner; Erich Herbst
Original assignee: Richard Fritz GmbH and Co KG
Current assignee: RICHARD FRITZ HOLDING GMBH, DE
Priority date: 2006-08-14
Filing date: 2006-08-14
Publication date: 2015-05-28
Anticipated expiration: 2026-08-15
Also published as: DE102006038013A1; WO2008019792A1

Abstract

Verfahren zum Verbinden eines Bauteils mit einem Grundkörper, mit den Verfahrensschritten: – der Grundkörper (11) und das Bauteil (12) werden auf einer gemeinsamen Unterlage (31) so positioniert, dass ihre Verbindungsbereiche (25; 26) einander benachbart sind, – auf den Grundkörper (11) und das Bauteil (12) wird ein Formteil (41) aufgelegt, – das den Verbindungsbereich (25; 26) des Grundkörpers (11) und des Bauteils (12) überragt, – dessen am Grundkörper (11) und am Bauteil (12) außerhalb deren Verbindungsbereiche (25; 26) anliegende Flächenbereiche (43; 44) auf diese beiden Teile (11; 12) abgestimmt sind, – das eine auf den Verbindungsbereich (25; 26) des Grundkörpers (11) und des Bauteils (12) abgestimmten Abschnitt (42) für eine aushärtende Verbindungsmasse (21) aufweist, die nach dem Aushärten den Grundkörper (11) und das Bauteil (12) miteinander verbindet und – das aus einem flexiblen Werkstoff hergestellt ist, – auf die von dem Grundkörper (11) und dem Bauteil (12) abgekehrte Seite des Formteils (41) wird zumindest abschnittsweise eine Andrückkraft zumindest annähernd in Richtung auf die Unterlage (31) hin ausgeübt, – der Verbindungsbereich (25; 26) für eine aushärtbare Verbindungsmasse wird durch einen Abschnitt (42) des Formteils (41) und gegenüberliegend durch das Bauteil (12) und den Grundkörper (11) begrenzt, sowie seitlich durch jeweils eine Begrenzungsleiste (27, 28; 181, 182) – die Verbindungsmasse (21) wird mit Überdruck in den Verbindungsbereich (25, 26) eingefüllt und – nach dem Aushärten der Verbindungsmasse (21) wird das Formteil (41) abgehoben und – der Grundkörper (11) mit dem mit ihm verbundenen Bauteil (12) wird von der Unterlage (31) abgenommen.Method for connecting a component to a base body, comprising the following steps: the base body (11) and the component (12) are positioned on a common base (31) so that their connecting regions (25; 26) are adjacent to one another the base body (11) and the component (12) a form part (41) is placed, - the connecting region (25; 26) of the base body (11) and the component (12) surmounted, - on the base body (11) and on Component (12) outside of their connecting portions (25; 26) adjacent surface areas (43; 44) are tuned to these two parts (11; 12), - one on the connecting portion (25; 26) of the base body (11) and the component (12) a tuned portion (42) for a hardening bonding compound (21), which after hardening connects the base body (11) and the component (12) to each other and - which is made of a flexible material - to that of the base body (11) and the Component (12) facing away from the molding (41) is at least partially exerted a pressing force at least approximately in the direction of the base (31) out, - the connecting portion (25; 26) for a curable bonding compound is bounded by a portion (42) of the molded part (41) and opposite by the component (12) and the base body (11), and laterally by a respective limiting strip (27, 28, 181, 182). the bonding compound (21) is filled with positive pressure into the connection region (25, 26) and - after curing of the bonding compound (21) the molding (41) is lifted off and - the base body (11) with the component (12) connected to it is removed from the pad (31).

Description

In vielen Industriezweigen wird immer wieder die Aufgabe gestellt, einen Grundkörper mit einem Bauteil zu verbinden. Im Kraftfahrzeugbereich ist z. B. ein Grundkörper in Form einer Frontscheibe mit einem Bauteil zu verbinden, das bestimmte Eigenschaften aufweisen soll oder seinerseits bestimmte Aufgaben erfüllen soll, etwa ein weiteres Teil aufnehmen soll.In many industries, the task is repeatedly asked to connect a body with a component. In the automotive sector is z. B. to connect a base body in the form of a windshield with a component that should have certain properties or in turn should fulfill certain tasks, such as to receive another part.

Aus der US 5,464,575 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rahmens aus einem thermoplastischen Kunststoff entlang dem Rand einer Glasscheibe im Spritzgussverfahren bekannt, bei dem im Rahmenprofil Einlegeteile eingeschlossen werden. Dieses Herstellungsverfahren erfolgt in herkömmlicher Weise unter hohem Druck mit Hilfe einer im Betrieb geschlossenen zweiteiligen Spritzgussform, die eine Aussparung für den mittleren Teil der Glasscheibe aufweist, wobei die Glasscheibe vollständig in die Spritzgussform gelegt wird. Außerdem weisen die beiden Spritzformteile Aussparungen auf, die entlang dem Rand der Scheibe verlaufen und die Negativform oder Hohlform des Rahmens darstellen und den Platz für die Aufnahme der Einlegeteile bieten. Dabei werden die im Spritzgussverfahren miteinander zu verbindenden Teile im inneren der Spritzgussform auf einer der beiden Spritzformteile positioniert, die so als gemeinsame Unterlage für die Teile dient. Die zu verbindenden Teile werden dabei von der im Betrieb geschlossenen Spritzform allseitig umschlossen, wobei Formteile aus einem nachgiebigen Werkstoff eingesetzt werden, wie bspw. einer Silikonmasse, um die Bruchgefahr für die in die Spritzform eingelegten Scheiben zu verringern.From the US 5,464,575 is a method and an apparatus for producing a frame made of a thermoplastic material along the edge of a glass sheet by injection molding, in which inserts are included in the frame profile. This manufacturing process is conventionally carried out under high pressure with the aid of a two-part injection mold closed in operation, which has a recess for the middle part of the glass pane, the glass pane being placed completely in the injection mold. In addition, the two injection molded parts have recesses which run along the edge of the disc and represent the negative mold or hollow shape of the frame and provide space for receiving the inserts. In this case, the parts to be joined together by injection molding are positioned in the interior of the injection mold on one of the two injection molded parts, which serves as a common base for the parts. The parts to be joined are enclosed on all sides by the closed mold during operation, wherein moldings are used from a resilient material, such as. A silicone compound to reduce the risk of breakage for the inserted into the mold discs.

Aus der DE 33 41 194 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung einer Kochmulde hervor, bei dem auf einer unteren Druckplatte ein Dichtbacken vorgesehen ist, auf welchem ein Rahmen und eine Glaskeramik aufgelegt wird, die durch eine Dichtungsmasse miteinander verbunden werden. Dabei ist zwischen dem Rahmen und der Glaskeramik ein Raum gebildet, der durch einen oberen Dichtbacken, der an einer zweiten Druckplatte befestigt ist, geschlossen wird, wobei der Dichtbacken in einen Spalt zwischen dem Rahmen und der Glaskeramik eingreift, um ein geschlossenen Verbindungsraum zu bilden und ein fließfähiges Dichtmaterial einzubringen.From the DE 33 41 194 A1 shows a method for producing a cooktop, in which on a lower pressure plate, a sealing jaw is provided, on which a frame and a glass ceramic is placed, which are connected by a sealant. In this case, a space is formed between the frame and the glass ceramic, which is closed by an upper sealing jaw which is fixed to a second pressure plate, wherein the sealing jaws engages in a gap between the frame and the glass ceramic to form a closed connection space and to introduce a flowable sealing material.

Aus der DE 103 36 189 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen hervor, bei dem die beiden Bauteile durch eine Kombination aus einer angespritzten Kunststoffverbindung und einer zusätzlichen Klebstoffverbindung verbunden werden. Dabei erfolgt das Verbindungsverfahren in der Weise, dass die beiden Bauteile zunächst mittels der Klebstoffverbindung miteinander verbunden werden und diese anschließend in eine Spritzgussform eingelegt werden, in der die Verbindungszone zusätzlich von einem Kunststoff umspritzt wird.From the DE 103 36 189 A1 shows a method for producing a connection between two components, in which the two components are connected by a combination of a molded plastic compound and an additional adhesive connection. In this case, the connection method is carried out in such a way that the two components are first connected to one another by means of the adhesive connection and these are then placed in an injection mold, in which the connection zone is additionally encapsulated by a plastic.

Unter verschiedenen Beispielen ist eines, bei dem als Grundkörper die Frontscheibe eine PKW vorhanden ist, an dessen unterem Rand als Bauteil eine Anschlussleiste zu befestigen ist, an der nachher ein Wasserkasten anzubringen ist, und zwar einzuhängen oder einzuklipsen ist.Among various examples is one in which the body of the windshield is a car is present, at the lower edge of which a terminal block is to be attached as a component to which a water tank is to be attached, namely to mount or clipped.

Diese Anschlussleiste weist ein Metallgerüst auf, dessen freistehender Längsrand als Rastrand das Querschnittsprofil einer Federnase hat, an der ein darauf abgestimmter Profilabschnitt des Wasserkastens eingerastet werden kann. Der andere Längsrand des Metallgerüstes ist als Verbindungsrand kammartig ausgebildet, wobei die Zinken abwechselnd gerade und abgewinkelt sind. Neben dem Metallgerüst ist ein Kunststoffkörper vorhanden, der als Abstandshalter und als Positionierelement zwischen dem Metallgerüst und der Glasscheibe dient. Der Kunststoffkörper hat einen näherungsweise L-förmigen Querschnitt und liegt am Außenrand der Glasscheibe und an der benachbarten Scheibenfläche an. An dieser ist der Kunststoffkörper mittels eines doppelseitigen Klebebandes angeheftet. In der Nachbarschaft seines Rastrandes ist das Metallgerüst mittels eines doppelseitigen Klebebandes an der Oberseite des Kunststoffkörpers angeheftet.This terminal block has a metal frame, whose free-standing longitudinal edge has a latching edge has the cross-sectional profile of a spring lug on which a matched profile section of the water box can be engaged. The other longitudinal edge of the metal frame is formed comb-like as a connecting edge, the tines are alternately straight and angled. In addition to the metal frame, a plastic body is provided, which serves as a spacer and as a positioning element between the metal frame and the glass sheet. The plastic body has an approximately L-shaped cross-section and is located on the outer edge of the glass and on the adjacent disc surface. At this the plastic body is attached by means of a double-sided adhesive tape. In the vicinity of its latching edge, the metal framework is attached by means of a double-sided adhesive tape to the upper side of the plastic body.

Das Metallgerüst ragt mit seinem Verbindungsrand über den Rand des Kunststoffkörpers hinaus. Dieser überstehende Bereich der Breitenerstreckung des Metallgerüstes und sein in Richtung auf den Rastrand hin benachbarter Abschnitt werden als Verbindungsbereich des Bauteils bezeichnet. An der Glasscheibe als Grundkörper wird derjenige Abschnitt seiner Scheibenfläche, der an den Rand des Kunststoffkörpers anschließt und sich über den Grundrissbereich des Metallgerüstes hinaus erstreckt, als Verbindungsbereich des Grundkörpers bezeichnet. Auf diese beiden Verbindungsbereiche wird eine aushärtende Vergussmasse als Verbindungsmasse aufgetragen, die nach dem Aushärten den Grundkörper und das Bauteil dauerhaft miteinander verbindet.The metal framework protrudes with its connecting edge beyond the edge of the plastic body. This protruding region of the width extension of the metal framework and its section adjacent to the latching edge are referred to as the connection region of the component. On the glass sheet as the base body that portion of its disk surface, which adjoins the edge of the plastic body and extends beyond the ground plan area of the metal frame, is referred to as the connecting region of the base body. On these two connection areas, a curing potting compound is applied as a bonding compound, which permanently connects the base body and the component after curing.

Die Verbindungsmasse wird entlang dem Bauteil auf die beiden Verbindungsbereiche lose aufgegossen. Das kann von Hand geschehen. In der Regel wird dafür jedoch ein Roboter eingesetzt. Aufgrund dessen, dass die Verbindungsmasse einerseits frei aufgegossen wird und andererseits in sehr kurzer Zeit erstarrt, ist die Oberfläche des aufgegossenen Stranges der Verbindungsmasse verhältnismäßig uneben. Außerdem birgt das die Gefahr, dass die Verbindungsmasse nicht in alle Hohlräume des kammerartigen Verbindungsrandes des Metallgerüstes vollständig eindringt. Dadurch wird die Festigkeit der Verbindung zwischen Grundkörper und Bauteil gemindert.The bonding compound is cast loose along the component on the two connection areas. This can be done by hand. Usually, however, a robot is used for this purpose. Due to the fact that the compound mass is poured on the one hand freely and on the other hand solidifies in a very short time, the surface of the infused strand of the compound mass is relatively uneven. In addition, this entails the risk that the bonding compound does not completely penetrate into all cavities of the chamber-like connection edge of the metal frame. This will increase the strength reduced the connection between the body and component.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Verbinden eines Grundkörpers mit einem Bauteil so durchzuführen, dass die Festigkeit der Verbindung höher als bei dem bekannten Verfahren ist und die Verbindungsstelle ein gefälligeres Aussehen hat. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritten gelöst.The invention has for its object to perform the method for connecting a body with a component so that the strength of the compound is higher than in the known method and the joint has a pleasing appearance. This object is achieved by a method having the method steps specified in claim 1.

Dadurch, dass auf den Grundkörper und das Bauteil ein Formteil aufgelegt wird, das den Verbindungsbereich des Grundkörpers und des Bauteils überragt, das ein auf den Verbindungsbereich des Grundkörpers und des Bauteils abgestimmter Abschnitt für eine aushärtende Verbindungsmasse aufweist, die nach dem Aushärten den Grundkörper und das Bauteil miteinander verbindet und dessen am Grundkörper und am Bauteil außerhalb deren Verbindungsbereiche anliegende Flächenbereiche auf diese beiden Teile abgestimmt sind, kann der Abschnitt für den Verbindungsbereich des Grundkörpers und des Bauteils nach außen hin hermetisch abgeschlossen werden. Dadurch, dass das Formteil aus einem flexiblen Werkstoff hergestellt ist und auf seiner von dem Grundkörper und dem Bauteil abgekehrten Seite zumindest abschnittsweise eine Andrückkraft ausgeübt wird, kann der hermetische Abschluss des Formteils gegenüber dem Grundkörper und dem Bauteil auch bei einem Überdruck in seinem Abschnitt aufrechterhalten werden. Der Verbindungsbereich für eine aushärtbare Verbindungsmasse wird durch einen Abschnitt des Formteils und gegenüberliegend durch das Bauteil und den Grundkörper sowie seitlich durch eine Begrenzungsleiste begrenzt. Dadurch wiederum kann die aushärtende Verbindungsmasse in dn Verbindungsbereich mit Überdruck eingespritzt werden, sodass diese den Verbindungsbereich des Bauteils vollständig umschließt und alle Hohlräume ausfüllt und sich zugleich am Verbindungsbereich des Grundkörpers vollflächig anlegt. Nach dem Aushärten der Verbindungsmasse ergeben sich daraus sowohl eine innige und hochfeste Verbindung der Teile wie auch ein ansehnliches Aussehen der Verbindungsstelle, das von der gewählten Oberflächengestaltung des Abschnitts des Formteils bestimmt wird.Characterized in that on the base body and the component, a molded part is placed, which projects beyond the connecting region of the base body and of the component, which has a matched to the connecting region of the base body and the component portion for a curing bonding compound, which after curing the main body and the Connects component with each other and whose surface areas adjoining the base body and the component outside their connection areas are adapted to these two parts, the section for the connection region of the base body and the component can be hermetically sealed to the outside. The fact that the molded part is made of a flexible material and at least partially exerted a pressing force on its side facing away from the base body and the component, the hermetic conclusion of the molding relative to the base body and the component can be maintained even at a positive pressure in its section , The connection region for a curable bonding compound is bounded by a section of the molded part and opposite by the component and the base body and laterally by a boundary strip. As a result, in turn, the hardening bonding compound can be injected into the connecting region with overpressure, so that it completely encloses the connection region of the component and fills all the cavities and at the same time makes full contact with the connecting region of the main body. After curing of the bonding compound, this results in both an intimate and high-strength connection of the parts as well as a handsome appearance of the joint, which is determined by the selected surface design of the portion of the molding.

Durch eine Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 2 werden der Grundkörper und das Bauteil gegenseitig fixiert und ein Verrutschen der Teile verhindert. Mit einer Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 3 wird die Fixierung der Teile besonders einfach und schnell erreicht.By an embodiment of the method according to claim 2, the base body and the component are mutually fixed and prevents slipping of the parts. With a development of the method according to claim 3, the fixation of the parts is achieved particularly easily and quickly.

Mit einer Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 4 wird die Haftfähigkeit der Verbindungsmasse an der Glasscheibe verbessert.With an embodiment of the method according to claim 4, the adhesion of the compound compound is improved on the glass.

Durch eine Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 5 wird ein Anhaften oder gar Verkleben des Formteils am Grundkörper und am Bauteil verhindert.By an embodiment of the method according to claim 5, adhesion or even sticking of the molded part to the base body and to the component is prevented.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens anzugeben. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 6 angegebenen Merkmalen gelöst.The invention is also based on the object of specifying a device for carrying out the method. This object is achieved by a device having the features specified in claim 6.

Dadurch, dass ein Aufnahmeteil für den Grundkörper und für das Bauteil vorhanden ist, können diese Teile in der richtigen gegenseitigen Zuordnung in der Vorrichtung positioniert werden. Dadurch, dass das Formteil, das den Verbindungsbereich des Grundkörpers und des Bauteils überragt und dessen am Grundkörper und am Bauteil anliegende Flächenbereiche auf diese Flächenbereiche abgestimmt sind, aus einem flexiblen Werkstoff hergestellt ist, lässt das Formteil sich an beiden Teilen dicht anlegen, und zwar auch dann, wenn insbesondere der Grundkörper größere Formtoleranzen aufweisen sollte. Dadurch, dass das Formteil eine auf den Verbindungsbereich des Grundkörpers und des Bauteils abgestimmten Abschnitt für eine aushärtende Verbindungsmasse aufweist, kann durch das Ausfüllen des Abschnitts mit einer solchen Verbindungsmasse der Verbindungsbereich des Bauteils umschlossen werden und mit dem Grundkörper verbunden werden. Dadurch, dass auf der vom Grundkörper und vom Bauteil abgekehrten Seite des Formteils Andrückvorrichtungen angeordnet sind, kann das Formteil in den außerhalb des Verbindungsbereiches gelegenen Flächenbereiche des Grundkörpers und des Bauteils fest an diese Teile angedrückt werden, um so ein Entweichen der in den Abschnitt eingefüllten Verbindungsmasse zu verhindern. Über die an den Abschnitt angeschlossene Zuführleitung wird die Verbindungsmasse in den Abschnitt des Formteils eingebracht, insbesondere mit Überdruck eingespritzt. Dabei ist das Formteil leistenförmig ausgebildet, dessen Grundrissverlauf auf den Grundrissverlauf des Verbindungsbereiches des Grundkörpers und des Bauteils abgestimmt ist.By having a female part for the main body and for the component, these parts can be positioned in the correct mutual association in the device. Characterized in that the molded part, which projects beyond the connecting region of the base body and the component and whose surface areas and the component are matched to these surface areas, is made of a flexible material, the molded part can be tight on both parts, and indeed if, in particular, the main body should have greater dimensional tolerances. By virtue of the fact that the molded part has a section adapted to the connecting region of the base body and of the component for a hardening bonding compound, the connecting region of the component can be enclosed by the filling of the section with such a bonding compound and connected to the base body. Characterized in that are arranged on the side facing away from the base body and the component side of the molding pressure devices, the molded part can be pressed firmly in the out of the connection area surface areas of the base body and the component to these parts, so as to escape the filling compound filled in the section to prevent. The connecting compound is introduced into the section of the molded part via the supply line connected to the section, in particular injected with overpressure. In this case, the molded part is strip-shaped, whose plan view is matched to the layout of the connection region of the base body and the component.

Durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 7 wird eine vollflächige Auflage des Grundkörpers und des Bauteils vermieden, so dass Formtoleranzen beider Teile leichter ausgeglichen werden können.An embodiment of the device according to claim 7, a full-surface support of the base body and the component is avoided, so that shape tolerances of the two parts can be easily compensated.

Durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 8 wird die Positionierung des Grundkörpers und des Bauteils in horizontaler Richtung erleichtert.By an embodiment of the device according to claim 8, the positioning of the base body and the component in the horizontal direction is facilitated.

Durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 9 wird erreicht, dass das Formteil verhältnismäßig einfach und billig herzustellen ist und dass nach dem Verbinden des Bauteils mit dem Grundkörper das Ausformen beider Teile nicht behindert wird. Das gilt insbesondere bei einer Weiterbildung der Vorrichtung nach Anspruch 10.By an embodiment of the device according to claim 9 ensures that the molding is relatively easy and cheap to manufacture and that after connecting the component to the base body, the molding of both parts is not hindered. This is especially true in a development of the device according to claim 10.

Durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 11 wird einseitig oder beidseitig neben dem Verbindungsbereich des Grundkörpers und des Bauteils eine Begrenzung für die Verbindungsmasse geschaffen, falls eine solche Begrenzung nicht bereits am Grundkörper und/oder am Bauteil vorhanden ist.An embodiment of the device according to claim 11 creates a boundary for the connection mass on one or both sides next to the connection region of the base body and the component, if such a limitation is not already present on the base body and / or on the component.

Durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 12 wird eine sehr flexible Andrückvorrichtung für das Formteil geschaffen, die Formtoleranzen des Grundkörpers und/oder des Bauteils ohne weiteres ausgleicht.By means of an embodiment of the device according to claim 12, a very flexible pressure device for the molded part is created, which easily compensates the shape tolerances of the base body and / or of the component.

Durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 13 wird die Kraft der Andrückvorrichtung auf eine größere Fläche des Formteils verteilt und damit die lokale Flächenpressung verringert.By an embodiment of the device according to claim 13, the force of the pressing device is distributed over a larger surface of the molding and thus reduces the local surface pressure.

Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 14 wird bei gleicher Kraftverteilung an dem Formteil die Anzahl der Kolbenantriebe halbiert.In one embodiment of the device according to claim 14, the number of piston actuators is halved with the same force distribution on the molded part.

Durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 15 wird erreicht, dass das Formteil mit den Druckplatten der Kolbenantriebe ständig gekoppelt ist, so dass sowohl das Auflegen des Formteils auf den Grundkörper und das Bauteil wie auch das Abheben davon von der Andrückvorrichtung übernommen wird und eine gesonderte Handhabung des Formteils entfällt. Durch eine Weiterbildung der Vorrichtung nach Anspruch 16 wird das auf verhältnismäßig einfache und billige Weise erreicht.An embodiment of the device according to claim 15 ensures that the molding is permanently coupled to the pressure plates of the piston drives, so that both the placement of the molding on the body and the component as well as the lifting thereof is taken over by the pressing device and a separate handling of the molding deleted. By a development of the device according to claim 16, this is achieved in a relatively simple and inexpensive manner.

Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 17 ist nur eine einzige Zuführvorrichtung für die Verbindungsmasse erforderlich, was deren Betrieb vereinfacht und erleichtert.In an embodiment of the device according to claim 17, only a single feeding device for the connecting mass is required, which simplifies and facilitates their operation.

Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 18 kann die Andrückkraft für das Formteil nach den lokalen Erfordernissen eingestellt werden.In one embodiment of the device according to claim 18, the pressing force for the molding can be adjusted according to the local requirements.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to two embodiments shown in the drawing. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer Kraftfahrzeug-Frontscheibe als Grundkörper mit einer Anschluss leiste als Bauteil für den Anschluss eines weiteren Bauteils; 1 a perspective view of a motor vehicle windshield as a body with a connection bar as a component for the connection of another component;

2 einen ausschnittweise dargestellten Schnitt durch den Grundkörper und das Bauteil im Endzustand in der Einbaulage gemäß der Schnittverlaufslinie A-A in 1; 2 a partial section through the base body and the component in the final state in the installed position according to the section line AA in 1 ;

3 einen ausschnittweise dargestellten Schnitt durch den Grundkörper und das Bauteil im Ausgangszustand in der Fertigungslage; 3 a fragmentary section through the base body and the component in the initial state in the production position;

4 einen Schnitt ähnlich 3 in einer Montage-Zwischenstellung mit Teilen einer Fertigungsvorrichtung; 4 similar to a cut 3 in an intermediate assembly position with parts of a manufacturing device;

5 einen Schnitt ähnlich 3 in einer Zwischenstellung der Fertigungsvorrichtung; 5 similar to a cut 3 in an intermediate position of the manufacturing device;

6 einen Schnitt ähnlich 3 in der Schließstellung der Fertigungsvorrichtung; 6 similar to a cut 3 in the closed position of the manufacturing device;

7 einen Schnitt ähnlich 6 am Ende des Fertigungsvorgangs; 7 similar to a cut 6 at the end of the manufacturing process;

8 eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers, des Bauteils und eines Teils der Fertigungsvorrichtung; 8th a perspective view of the base body, the component and a part of the manufacturing apparatus;

9 einen ausschnittweise dargestellten Schnitt durch eine Baugruppe der Fertigungsvorrichtung; 9 a fragmentary section through an assembly of the manufacturing device;

10 einen ausschnittweise dargestellten Schnitt durch den Grundkörper und das Bauteil eines zweiten Ausführungsbeispiels ähnlich 3; 10 a fragmentary section through the base body and the component of a second embodiment similar 3 ;

11 einen Schnitt ähnlich 10 in einer Zwischenstellung der Fertigungsvorrichtung ähnlich 5; 11 similar to a cut 10 in an intermediate position of the manufacturing device similar 5 ;

12 einen Schnitt ähnlich 11 in der Schließstellung der Fertigungsvorrichtung; 12 similar to a cut 11 in the closed position of the manufacturing device;

13 einen Schnitt ähnlich 12 am Ende des Fertigungsvorganges, und 13 similar to a cut 12 at the end of the manufacturing process, and

14 einen ausschnittweise dargestellten Schnitt durch den Grundkörper und das Bauteil im Endzustand in der Einbaulage ähnlich 2. 14 a fragmentary section through the base body and the component in the final state in the installed position similar 2 ,

Aus 1 ist eine Frontscheibe eines Personenkraftwagens als Grundkörper 11 und eine Anschlussleiste als Bauteil 12 zu ersehen.Out 1 is a windshield of a passenger car as a basic body 11 and a terminal block as a component 12 to see.

Aus 2 ist ein Querschnitt des unteren Randes des Grundkörpers 10 und des Bauteils 11 im Endzustand ersichtlich, in dem beide Teile miteinander dauerhaft verbunden sind. Die den Grundkörper 11 bildende Frontscheibe ist als Verbundglasscheibe ausgebildet.Out 2 is a cross section of the lower edge of the body 10 and the component 11 seen in the final state, in which both parts are permanently connected to each other. The the basic body 11 forming windscreen is designed as a laminated glass pane.

Das Bauteil 12 dient als Anschlussleiste, mittels der ein weiteres Bauteil, beispielsweise ein Wasserkasten, an den Grundkörper 11 angeschlossen werden kann, und zwar daran eingehängt oder eingeklipst werden kann.The component 12 serves as a terminal block, by means of another component, such as a water tank, to the main body 11 affiliated can be hooked or clipped to it.

Die Anschlussleiste 12 ist mehrteilig ausgebildet. Sie weist ein Metallgerüst 13 auf, dessen freistehender Längsrand als Rastrand 14 das Querschnittsprofil einer Federnase hat. Daran kann ein darauf abgestimmter Profilabschnitt des Wasserkastens eingerastet werden. In 2 ist anstelle dieses Profilabschnittes des Wasserkastens ein Transportkeder 15 in den Rastrand 14 eingeklipst. Er wird einfach herausgezogen, wenn bei der Montage des Kraftfahrzeuges der Wasserkasten an seiner Stelle eingesetzt werden soll. Der andere Längsrand des Metallgerüstes 13 dient als Verbindungsrand 16. Er ist kammartig ausgebildet, wobei die Zinken abwechselnd gerade und abgewinkelt sind.The terminal block 12 is designed in several parts. It has a metal frame 13 on, whose freestanding longitudinal edge as a snap edge 14 has the cross-sectional profile of a spring nose. This can be locked a matched profile section of the water box. In 2 is a transport piping instead of this profile section of the water tank 15 in the curb 14 clipped. It is simply pulled out when the water box is to be used in its place during assembly of the motor vehicle. The other longitudinal edge of the metal framework 13 serves as connecting edge 16 , He is comb-like, with the tines are alternately straight and angled.

Neben dem Metallgerüst 13 weist die Anschlussleiste 12 einen Kunststoffkörper 17 auf, der als Abstandshalter und Positionierelement zwischen dem Metallgerüst 13 und der Glasscheibe 11 dient. Der Kunststoffkörper 17 hat einen näherungsweise L-förmigen Querschnitt und liegt am Außenrand der Glasscheibe und an der benachbarten Scheibenfläche an. In diesem Bereich ist der Kunststoffkörper 17 mittels eines doppelseitigen Klebebandes 18 an der Glasscheibe 11 angeheftet. Am entgegengesetzten Randbereich, der an den Transportkeder 15 angrenzt, ist der Kunststoffkörper 17 an seiner Außenseite mittels eines doppelseitigen Klebebandes 19 an der Innenseite des Metallgerüstes 13 angeheftet.Next to the metal framework 13 has the terminal block 12 a plastic body 17 on, acting as a spacer and positioning between the metal frame 13 and the glass pane 11 serves. The plastic body 17 has an approximately L-shaped cross-section and is located on the outer edge of the glass and on the adjacent disc surface. In this area is the plastic body 17 by means of a double-sided adhesive tape 18 on the glass pane 11 attached to. At the opposite edge area, to the transport piping 15 adjoins, is the plastic body 17 on its outside by means of a double-sided adhesive tape 19 on the inside of the metal framework 13 attached to.

In dem aus 2 ersichtlichen Endzustand sind der Grundkörper 11 und das Bauteil 12 durch eine Verbindungsmasse 21 dauerhaft miteinander verbunden, so dass sie eine Baueinheit 22 bilden, wie aus 1 und 2 ersichtlich ist. Die Fertigungsschritte und die dabei verwendete Vorrichtung werden im Folgenden anhand 3 bis 9 erläutert.In the out 2 apparent final state are the basic body 11 and the component 12 through a bonding compound 21 permanently connected to each other, so that they are a structural unit 22 make up, like out 1 and 2 is apparent. The manufacturing steps and the device used in the following are based on 3 to 9 explained.

In dem aus 3 ersichtlichen Ausgangszustand sind der Grundkörper 11 und das Bauteil 12 gegenüber ihrer Einbaulage um 180° gewendet, so dass die Außenseite 23 der Glasscheibe 11 nach unten gerichtet ist. In diesem Ausgangszustand ist das Bauteil 12 bereits am Grundkörper 11 angelegt und mittels der beiden doppelseitigen Klebebänder 18 und 19 daran angeheftet. Die später aufgetragene Verbindungsmasse 21 (2) ist durch ihre gestrichelte Umrisslinie 24 angedeutet.In the out 3 apparent initial state are the basic body 11 and the component 12 opposite to their installation position turned by 180 °, so that the outside 23 the glass pane 11 directed downwards. In this initial state is the component 12 already at the base body 11 created and by means of the two double-sided adhesive tapes 18 and 19 attached to it. The later applied compound mass 21 ( 2 ) is by its dashed outline 24 indicated.

An der Glasscheibe 11 wird derjenige Abschnitt ihrer Scheibenfläche, die an den Rand des Kunststoffkörpers 17 anschließt und sich über den Grundrissbereich des Metallgerüstes 13 hinaus erstreckt, als Verbindungsbereich 25 des Grundkörpers 11 bezeichnet. Er wird durch eine geschweifte Klammer verdeutlicht. Wie aus 3 ersichtlich ist, ragt das Metallgerüst 13 mit seinem Verbindungsrand 16 über den benachbarten Rand des Kunststoffkörpers 17 hinaus. Dieser überstehende Bereich der Breitenerstreckung des Metallgerüstes 13 und sein in Richtung auf den Rastrand 14 hin benachbarter Abschnitt werden als Verbindungsbereich 26 des Bauteils 12 bezeichnet, der in 3 ebenfalls durch eine geschweifte Klammer verdeutlicht wird. Die beiden Verbindungsbereiche 25 und 26 überschneiden einander zum Teil. Ihre außen gelegenen Grenzen bilden zugleich die seitlichen Grenzen der Umrisslinie 24 der späteren Vergussmasse 21.On the glass pane 11 becomes that portion of its disk surface that is at the edge of the plastic body 17 connects and extends over the floor plan area of the metal framework 13 extends beyond, as a connection area 25 of the basic body 11 designated. He is clarified by a curly brace. How out 3 can be seen, the metal framework protrudes 13 with its connecting edge 16 over the adjacent edge of the plastic body 17 out. This projecting area of the width extension of the metal framework 13 and its towards the beach 14 The adjacent section will serve as the connection area 26 of the component 12 designated in 3 also clarified by a curly brace. The two connection areas 25 and 26 partially overlap each other. Their external borders also form the lateral boundaries of the outline 24 the later potting compound 21 ,

Zur seitlichen Begrenzung der beim Stand der Technik frei aufgegossenen Verbindungsmasse sind an der Glasscheibe 11 eine Begrenzungsleiste 27 und am Bauteil 13 eine Begrenzungsleiste 28 in der Weise angeklebt, dass ihre einander zugekehrten Seitenflächen mit dem Rand des zugeordneten Verbindungsbereiches 25 bzw. 26 fluchten. Die Begrenzungsleisten 27 und 28 sind aus Moosgummi mit geschlossenen Poren hergestellt.For lateral limitation of the free-flowing in the prior art compound compound are on the glass 11 a bounding bar 27 and on the component 13 a bounding bar 28 glued in the manner that their mutually facing side surfaces with the edge of the associated connection region 25 respectively. 26 aligned. The bounding bars 27 and 28 are made of sponge rubber with closed pores.

Der Grundkörper 11 und das daran angeheftete Bauteil 12 werden gemeinsam als Baugruppe 29 in eine Fertigungsvorrichtung 30 eingelegt und darin mittels der Verbindungsmasse 21 (2) miteinander dauerhaft verbunden.The main body 11 and the component attached thereto 12 be together as an assembly 29 in a manufacturing device 30 inserted and therein by means of the connecting mass 21 ( 2 ) permanently connected to each other.

Von der Vorrichtung 30 sind in 4 zwei Baugruppen zu sehen und zwar die unten gelegene Aufnahmegruppe 31 und die darüber angeordnete Formungsgruppe 32.From the device 30 are in 4 to see two assemblies, namely the bottom of the pickup group 31 and the above-arranged forming group 32 ,

Die Aufnahmegruppe 31 weist ein erstes Aufnahmeteil 33 für den Grundkörper 11 und ein zweites Aufnahmeteil 34 für das Bauteil 12 auf. Beide Aufnahmeteile 33 und 34 sind der Einfachheit halber leistenförmig dargestellt. In Wirklichkeit sind zumindest ihre Auflageflächen in einzelne Abschnitte unterteilt, die unter Berücksichtigung der Formfestigkeit und der Formbeständigkeit des Grundkörpers 11 und des Bauteils 12 auf einem gemeinsamen Träger 35 verteilt angeordnet sind.The recording group 31 has a first receiving part 33 for the main body 11 and a second receiving part 34 for the component 12 on. Both recording parts 33 and 34 are shown strip-shaped for the sake of simplicity. In reality, at least their bearing surfaces are divided into individual sections, taking into account the dimensional stability and dimensional stability of the body 11 and the component 12 on a common carrier 35 are arranged distributed.

An dem gemeinsamen Träger 35 ist mindestens ein Positionierelement 36 für die horizontale Positionierung der Baugruppe 29. Dieses Positionierelement 36 ist so ausgebildet und angeordnet, dass daran der Rastrand 14 des Bauteils 12 (2) angelegt werden kann. Je nach der Größe des Grundkörpers 11 ist es zweckmäßig zwei oder mehr Positionierelemente 36 vorzusehen.At the common carrier 35 is at least one positioning element 36 for horizontal positioning of the module 29 , This positioning element 36 is designed and arranged so that the latching edge 14 of the component 12 ( 2 ) can be created. Depending on the size of the body 11 it is expedient two or more positioning elements 36 provided.

Die Formungsgruppe 32 weißt als Hauptbauteil ein Formteil 41 auf, das leistenförmig ausgebildet ist. Sein Grundrissverlauf ist auf den Grundrissverlauf des Verbindungsbereiches 25 des Grundkörpers 11 und des Verbindungsbereiches 26 des Bauteils 12 abgestimmt, wie aus 5 bis 7 ersichtlich ist und sich sehr anschaulich aus 8 erschließt.The forming group 32 know as the main component of a molding 41 on, which is formed strip-shaped. Its layout is based on the floor plan of the connecting area 25 of the basic body 11 and the connection area 26 of the component 12 tuned, how out 5 to 7 is apparent and very vivid 8th opens.

Das Formteil 41 ist aus einem flexiblen Werkstoff hergestellt, der zum Beispiel ein Thermoplast ist. Wichtig ist, dass der Kunststoff des Formteils 41 sich mit der aushärtenden Verbindungsmasse 21 (2) nicht verbindet und an ihr nicht haftet. The molding 41 is made of a flexible material, which is for example a thermoplastic. It is important that the plastic of the molding 41 with the curing compound 21 ( 2 ) and does not stick to it.

Das Formteil 41 weißt auf seiner Unterseite einen Abschnitt 42 auf, die auf den Verbindungsbereich 25 des Grundkörpers 11 und den Verbindungsbereich 26 des Bauteils 12 (3) abgestimmt ist. Sie nimmt die Verbindungsmasse 21 (2) auf, wie auch aus 7 zu ersehen ist.The molding 41 know a section on its underside 42 on that on the connection area 25 of the basic body 11 and the connection area 26 of the component 12 ( 3 ) is tuned. She takes the compound 21 ( 2 ) on, as well as off 7 can be seen.

Das Formteil 41 überragt die Verbindungsbereiche 25 und 26 sowohl in beiden Richtungen quer zu seiner Längserstreckung wie auch in Richtung seiner Längserstreckung. An den Abschnitt 42 für die Verbindungsbereiche 25 und 26 schließen nach außen hin ein Flächenbereich 43 und ein Flächenbereich 44 an. Sie sind auf die mit ihnen fluchtenden Flächenbereiche des Grundkörpers 11 und des Bauteils 12 abgestimmt.The molding 41 surpasses the connection areas 25 and 26 both in both directions transverse to its longitudinal extent as well as in the direction of its longitudinal extent. To the section 42 for the connection areas 25 and 26 close to the outside a surface area 43 and a surface area 44 at. They are on the aligned with them surface areas of the body 11 and the component 12 Voted.

Die Flächenbereiche 43 und 44 sind am Formteil 41 so angeordnet, dass ihre Bewegungsbahn mit der Begrenzungsleiste 27 bzw. der Begrenzungsleiste 28 fluchtet, die am Grundkörper 11 und am Bauteil 12 den Raum für die Verbindungsmasse 21 seitlich begrenzen. Beim Absenken des Formteils 41 auf die Baugruppe 29 werden die beiden Begrenzungsleisten 27 und 28 teilweise zusammengedrückt, wie aus 6 und 7 ersichtlich ist.The surface areas 43 and 44 are on the molding 41 arranged so that its trajectory with the boundary bar 27 or the bounding bar 28 Aligns with the body 11 and on the component 12 the space for the compound 21 limit laterally. When lowering the molding 41 on the assembly 29 be the two bounding bars 27 and 28 partially compressed, like out 6 and 7 is apparent.

Wenn die Baugruppe 29 auf der Aufnahmegruppe 31 positioniert ist (5), wird das Formteil 41 auf die Baugruppe 29 abgesenkt (6), und die Verbindungsmasse 21 in den Abschnitt 42 mit Überdruck eingespritzt. Damit dabei das Formteil 41 nicht abgehoben wird, wird mittels einer Andrückvorrichtung 50 auf das Formteil 41 eine ausreichend große Kraft in Richtung auf die Baugruppe 29 und damit in Richtung auf die Aufnahmegruppe 31 hin ausgeübt. In 6 wird diese Andrückvorrichtung 50 durch einen Hohlpfeil symbolisch dargestellt.If the assembly 29 on the recording group 31 is positioned ( 5 ), the molding becomes 41 on the assembly 29 lowered ( 6 ), and the bonding mass 21 in the section 42 injected with overpressure. So that the molding 41 is not lifted, is by means of a pressing device 50 on the molding 41 a sufficiently large force in the direction of the assembly 29 and thus towards the recording group 31 exercised. In 6 will this pressing device 50 symbolically represented by a hollow arrow.

Wie aus 8 ersichtlich ist, weist die Andrückvorrichtung 50 eine Anzahl pneumatischer Kolbenantriebe 51 auf, die entlang der Längserstreckung des Formteils 41 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Ihre Zylinder 52 sind an einem gemeinsamen Träger 53 angeordnet. Ihre Kolbenstangen 54 sind auf das Formteil 41 hin ausgerichtet.How out 8th can be seen, the pressing device 50 a number of pneumatic piston actuators 51 on, along the longitudinal extension of the molding 41 are arranged evenly distributed. Your cylinders 52 are on a common carrier 53 arranged. Your piston rods 54 are on the molding 41 aligned.

Bei einer größeren Längserstreckung des Formteils 41 ist es zweckmäßig, in die Druckluftversorgungsleitung wenigstens eines Teils der Kolbenantriebe 51 eine Druckregeleinrichtung einzuschalten, um die Andrückkraft der Andrückvorrichtung 50 leichter auf unterschiedlichen Erfordernisse entlang der Längserstreckung des Formteils 41 einstellen zu können.For a larger longitudinal extent of the molding 41 it is expedient in the compressed air supply line at least a portion of the piston actuators 51 to turn on a pressure control device to the pressing force of the pressing device 50 easier on different requirements along the longitudinal extent of the molding 41 to be able to adjust.

Am freien Ende einer jeden Kolbenstange 54 ist ein Bügel 55 aus Metall angeordnet, der zwei Arme 56 aufweist. Am freien Ende der beiden Arme 56 ist je eine Druckplatte 57 aus Metall angeordnet. Jeder Arm 56 ist mit der zugehörigen Druckplatte 57 gelenkig verbunden und zwar mittels eines Kugelgelenkes 58, wie anhand 9 näher erläutert wird.At the free end of each piston rod 54 is a strap 55 arranged in metal, of two arms 56 having. At the free end of both arms 56 is ever a pressure plate 57 arranged of metal. Every arm 56 is with the associated pressure plate 57 articulated and by means of a ball joint 58 as based on 9 is explained in more detail.

Wie aus 8 ersichtlich ist, dient die Andrückvorrichtung 50 zugleich auch als Hubvorrichtung für das Formteil 41. Zu diesem Zweck sind die Druckplatten 57 mit dem Formteil 41 mittels Koppelungselementen 61 in beiden Bewegungsrichtungen gekoppelt.How out 8th it can be seen, the pressing device is used 50 at the same time as a lifting device for the molding 41 , For this purpose, the printing plates 57 with the molding 41 by means of coupling elements 61 coupled in both directions of movement.

In Abwärtsrichtung und zum Andrücken des Formteils wirkt die Unterseite einer jeden Druckplatte 57 mit der Oberseite des Formteils 41 zusammen. Für die Koppelung in Aufwärtsrichtung oder Hubrichtung weist die Druckplatte 57 je einen seitlichen Fortsatz 62 und 63 auf, die im Querschnitt C-förmig ausgebildet sind. Der in 9 rechts gelegene Fortsatz 63 ist nicht unmittelbar mit der Druckplatte 57 verbunden, sondern über ein Zwischenstück 64, das mit der Druckplatte lösbar verbunden ist.In the downward direction and for pressing the molding, the underside of each pressure plate acts 57 with the top of the molding 41 together. For the coupling in the upward direction or stroke direction, the pressure plate 57 one lateral extension each 62 and 63 on, which are C-shaped in cross section. The in 9 right-hand extension 63 is not directly with the pressure plate 57 connected but via an intermediate piece 64 which is releasably connected to the pressure plate.

Am Formteil 41 sind die Koppelungselemente als leistenförmige Vorsprünge 65 und 66 ausgebildet. Anstelle dieser leistenförmigen Vorsprünge 65 und 66 können die Koppelungselemente am Formteil 41 auch als Rillen in den Seitenflächen des Formteils 41 ausgebildet sein, in die die Fortsätze 62 und 63 der Druckplatte 57 eingreifen.On the molding 41 are the coupling elements as strip-shaped projections 65 and 66 educated. Instead of these strip-shaped projections 65 and 66 can the coupling elements on the molding 41 also as grooves in the side surfaces of the molding 41 be formed, in which the extensions 62 and 63 the printing plate 57 intervention.

Bei jeder Druckplatte wird das Kugelgelenk 58 dadurch gebildet, dass am Arm 56 ein zweiseitig abgeflachter Kugelkopf 67 angeordnet ist, der mit je einer Kugelpfanne 68 zusammenwirkt, die an je einer Seitenwange 69 einer Gelenkgrundplatte 70 angeordnet ist.Each pressure plate becomes the ball joint 58 formed by that on the arm 56 a two-sided flattened ball head 67 is arranged, each with a ball socket 68 interacts, each on a side cheek 69 a joint base plate 70 is arranged.

Das Verbinden des Bauteils 12 mit dem Grundkörper 11 geschieht auf folgende Weise.The connection of the component 12 with the main body 11 happens in the following way.

Die mittels der Klebebänder 18 und 19 (3) vormontierte Baugruppe 29 aus Grundkörper 11 und Bauteil 12 wird bei angehobenem Formteil 41 in die Aufnahmegruppe 31 eingeführt, wie es in 4 durch den Hohlpfeil 71 angedeutet ist. Anschließend wird diese Baugruppe 29 auf der Aufnahmegruppe 31 positioniert, wie aus 5 ersichtlich ist. Das Formteil 41 wird mittels der Hub- und Andrückvorrichtung 50 auf die Baugruppe 29 abgesenkt, bis die Flächenbereiche 43 und 44 des Formteils 41 an dem ihm gegenüberliegenden Teil der Baugruppe 29 dicht anliegt, wobei die beiden Begrenzungsleisten 27 und 28 teilweise zusammengedrückt werden. Dadurch ist der durch den Abschnitt 42 gebildete Hohlraum für die Vergussmasse 21 nach außen hin abgeschlossen.The means of tapes 18 and 19 ( 3 ) preassembled module 29 from basic body 11 and component 12 is when the molded part 41 in the recording group 31 introduced as it is in 4 through the hollow arrow 71 is indicated. Subsequently, this assembly 29 on the recording group 31 positioned as out 5 is apparent. The molding 41 is by means of the lifting and pressing device 50 on the assembly 29 lowered until the surface areas 43 and 44 of the molding 41 at the opposite part of the assembly 29 tightly fitting, with the two boundary strips 27 and 28 partially compressed become. This is through the section 42 formed cavity for the potting compound 21 completed to the outside.

Durch eine Zuführleitung 72 (8) wird die Verbindungsmasse 21 in den Abschnitt 42 des Formteils 41 eingespritzt. Diese Zuführleitung 72 ist zumindest annähernd in der Mitte der Längserstreckung des Formteils 41 angeordnet. An den beiden Enden des Abschnitts 42 ist je eine Luftaustrittsöffnung angeordnet, damit die anfänglich noch flüssige Verbindungsmasse in kürzester Zeit den Abschnitt 42 ausfüllen kann und dabei in sämtliche Hohlräume des Bauteils 14 eindringen kann und sich außerdem an dem zugeordneten Flächenabschnitt der Scheibenfläche der Glasscheibe 11 anlegen und mit ihr verbinden kann (7).Through a supply line 72 ( 8th ) becomes the bonding mass 21 in the section 42 of the molding 41 injected. This supply line 72 is at least approximately in the middle of the longitudinal extent of the molding 41 arranged. At the two ends of the section 42 is ever an air outlet opening arranged so that the initially still liquid bonding compound in no time the section 42 can fill and in all cavities of the component 14 can penetrate and also on the associated surface portion of the disk surface of the glass 11 create and connect to it ( 7 ).

Nach dem Aushärten der Verbindungsmasse 21 sind der Grundkörper 11 und das Bauteil 12 über die Verbindungsmasse 21 miteinander zu der Baueinheit 22 dauerhaft verbunden (2). Das Formteil 41 wird mittels der Hube und Andrückvorrichtung 50 angehoben und die Baueinheit 22 von der Aufnahmegruppe 31 abgehoben und abtransportiert.After curing the bonding compound 21 are the basic body 11 and the component 12 over the bonding compound 21 together to the unit 22 permanently connected ( 2 ). The molding 41 is by means of the Hube and Andrückvorrichtung 50 raised and the unit 22 from the recording group 31 lifted off and transported away.

Anhand 10 bis 14 werden ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Grundkörpers 11 und des Bauteils 12 sowie der Vorrichtung zu ihrer Herstellung erläutert. Da die Abwandlung nur wenige Teile betrifft, werden für die Baugruppen und Einzelteile die Bezugszahlen des ersten Ausführungsbeispiels verwendet, die lediglich um die Zahl 100 erhöht sind. Soweit im folgenden einzelne Baugruppen und Einzelteile nicht gesondert erläutert werden, ist davon auszugehen, dass sie gleich oder zumindest ähnlich den Baugruppen bzw. Einzelteilen des ersten Ausführungsbeispiels sind, deren Erläuterung hier mit einbezogen wird.Based 10 to 14 be a modified embodiment of the body 11 and the component 12 and the device for their preparation explained. Since the modification concerns only a few parts, the reference numbers of the first embodiment are used for the assemblies and items, which only by the number 100 are increased. Unless explained in the following individual assemblies and items are not separately, it is assumed that they are the same or at least similar to the modules or items of the first embodiment, the explanation is included here.

Die Abwandlung besteht hauptsächlich darin, dass bei dem Grundkörper 111 und dem mit ihm zu verbindenden Bauteil 112 die Begrenzungsleisten fehlen, die bei dem Grundkörper 11 und bei dem Bauteil 12 (3) als Begrenzungsleisten 27 und 28 den Verbindungsbereich 25 des Grundkörpers 11 und den Verbindungsbereich 26 des Bauteils 12 seitlich begrenzen und zwischen denen beim Stand der Technik der Strang der Verbindungsmasse frei aufgegossen wird. Ungeachtet des Fehlens der Begrenzungsleisten ist das Metallgerüst 113 mittels des Klebebandes 119 am Kunststoffkörper 117 und dieser wiederum mittels des Klebebandes 118 am Grundkörper 111 angeheftet (10).The modification consists mainly in that in the main body 111 and the component to be connected to it 112 the borders are missing, that at the base body 11 and at the component 12 ( 3 ) as bounding bars 27 and 28 the connection area 25 of the basic body 11 and the connection area 26 of the component 12 limit laterally and between which in the prior art, the strand of the bonding compound is poured freely. Regardless of the absence of the boundary strips, the metal framework is 113 by means of the adhesive tape 119 on the plastic body 117 and this in turn by means of the adhesive tape 118 at the base body 111 attached to ( 10 ).

Trotzdem Fehlen der Begrenzungsleisten ändert sich an der Art und der Anordnung der Verbindungsbereiche 125 und 126 nichts. Auch an der Umrisslinie 124 der späteren Verbindungsmasse 121 ändert sich nichts. Das wird dadurch erreicht, dass bei der Formungsgruppe 132 das Formteil 141 gegenüber dem Formteil 41 (5) in entsprechender Weise abgewandelt ist.Nevertheless, absence of the bounding bars changes due to the nature and arrangement of the connection areas 125 and 126 Nothing. Also on the outline 124 the later compound 121 nothing changes. This is achieved by using the forming group 132 the molding 141 opposite the molding 41 ( 5 ) is modified in a corresponding manner.

Der Abschnitt 142 für die Verbindungsmasse 121 an der Unterseite des Formteils 141 ist gleich dem Abschnitt 42 geblieben. Die beiderseits daran anschließenden Flächenbereiche 143 und 144 sind an die Veränderung des Grundkörpers 111 und des Bauteils 112 angepasst.The section 142 for the bonding compound 121 at the bottom of the molding 141 is equal to the section 42 remained. The adjoining surface areas on both sides 143 and 144 are due to the change of the basic body 111 and the component 112 customized.

An der Unterseite des Formteils 141 schließt im Flächenbereich 143 eine Begrenzungsleiste 181, und im Flächenbereich 144 eine Begrenzungsleiste 182 an, die mit dem Formteil 141 verbunden sind. Sie werden zweckmäßigerweise mit ihm in einem Stück hergestellt. Die Unterseite 183 der Begrenzungsleiste 181 ist auf den mit ihr fluchtenden Flächenabschnitt des Grundkörpers 111 abgestimmt. Die Unterseite 184 der Begrenzungsleiste 182 ist auf den mit ihr fluchtenden Flächenabschnitt der Oberseite des Metallgerüstes 113 abgestimmt.At the bottom of the molding 141 closes in the area area 143 a bounding bar 181 , and in the area 144 a bounding bar 182 on, with the molding 141 are connected. They are conveniently made with it in one piece. The bottom 183 the bounding bar 181 is on the aligned with her surface portion of the body 111 Voted. The bottom 184 the bounding bar 182 is on the aligned with her surface portion of the top of the metal framework 113 Voted.

Es ist zweckmäßig, einen unmittelbar an die Unterseite 183 angrenzenden Höhenabschnitt 185 der Begrenzungsleiste 181 und den unmittelbar an die Unterseite 184 angrenzenden Höhenabschnitt 186 der Begrenzungsleiste 182 aus einem Werkstoff herzustellen, der elastischer als derjenige des übrigen Teils der Begrenzungsleiste ist, um die Abdichtwirkung gegenüber der in den Abschnitt 142 einzuspritzenden Verbindungsmasse zu verbessern.It is convenient to one directly to the bottom 183 adjacent height section 185 the bounding bar 181 and the directly to the bottom 184 adjacent height section 186 the bounding bar 182 made of a material which is more elastic than that of the remaining part of the boundary strip, to the sealing effect against the in the section 142 to improve the compound to be injected.

Wenn die Baugruppe 129 aus dem Grundkörper 111 und dem mit ihm zu verbindenden Bauteil 112 auf der Aufnahmegruppe 131 positioniert ist, wird das Formteil 141 durch die Hub- und Andrückvorrichtung 150 auf die Baugruppe 129 abgesenkt und daran angedrückt (12). Anschließend wird in den Abschnitt 142 des Formteils 141 die anfänglich flüssige Verbindungsmasse 121 unter Überdruck eingespritzt, so dass sie alle Hohlräume des Abschnitts 142 einschließlich derjenigen des Metallgerüstes 113 ausfüllt (13).If the assembly 129 from the main body 111 and the component to be connected to it 112 on the recording group 131 is positioned, the molding is 141 through the lifting and pressing device 150 on the assembly 129 lowered and pressed against it ( 12 ). Subsequently, in the section 142 of the molding 141 the initially liquid compound 121 injected under overpressure so that they have all the cavities of the section 142 including those of the metal framework 113 fills in ( 13 ).

Nach dem Aushärten der Verbindungsmasse 121 wird das Formteil 141 mittels der Hub- und Andrückvorrichtung 50 angehoben und die aus 14 ersichtliche Baueinheit 122 aus dem Grundkörper 111 und aus dem über die Verbindungsmasse 121 dauerhaft mit ihm verbundenen Bauteil 112 aus der Vorrichtung herausgenommen und abtransportiert.After curing the bonding compound 121 becomes the molding 141 by means of the lifting and pressing device 50 raised and out 14 apparent unit 122 from the main body 111 and from the over the compound mass 121 permanently connected to him component 112 taken out of the device and transported away.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: Grundkörperbody
1212: Bauteilcomponent
1313: Metallgerüstmetal framework
1414: RastrandRest edge
1515: TransportkederTransportkeder
1616: Verbindungsrandconnecting edge
1717: KunststoffkörperPlastic body
1818: Klebebandduct tape
1919: Klebebandduct tape
2121: Verbindungsmasseconnecting material
2222: Baueinheitunit
2323: Außenseiteoutside
2424: UmrißlinieOutline
2525: Verbindungsbereichconnecting area
2626: Verbindungsbereichconnecting area
2727: Begrenzungsleisteboundary strip
2828: Begrenzungsleisteboundary strip
2929: Baugruppemodule
3030: Vorrichtungcontraption
3131: Aufnahmegrupperecording group
3232: Formungsgruppeforming group
3333: Aufnahmeteilreceiving part
3434: Aufnahmeteilreceiving part
3535: Trägercarrier
3636: Positionierelementpositioning
4141: Formteilmolding
4242: Aussparungrecess
4343: Flächenbereicharea
4444: Flächenbereicharea
5050: Andrückvorrichtungpressure device
5151: Kolbenantriebepiston actuators
5252: Zylindercylinder
5353: Trägercarrier
5454: Kolbenstangepiston rod
5555: Bügelhanger
5656: Armepoor
5757: Druckplatteprinting plate
5858: Kugelgelenkball joint
6161: Koppelungselementecoupling elements
6262: Fortsatzextension
6363: Fortsatzextension
6464: Zwischenstückconnecting piece
6565: Vorsprunghead Start
6666: Vorsprunghead Start
6767: Kugelkopfball head
6868: Kugelpfanneball socket
6969: Seitenwangeside cheek
7070: GelenkgrundplatteJoint base
7171: Hohlpfeilhollow arrow
7272: Zuführleitungfeed
111111: Grundkörperbody
112112: Bauteilcomponent
113113: Metallgerüstmetal framework
117117: KunststoffkörperPlastic body
118118: Klebebandduct tape
119119: Klebebandduct tape
121121: Verbindungsmasseconnecting material
122122: Baueinheitunit
124124: UmrißlinieOutline
125125: Verbindungsbereichconnecting area
126126: Verbindungsbereichconnecting area
129129: Baugruppemodule
130130: Vorrichtungcontraption
131131: Aufnahmegrupperecording group
132132: Formungsgruppeforming group
141141: Formteilmolding
142142: Aussparungrecess
143143: Flächenbereicharea
144144: Flächenbereicharea
150150: Andrückvorrichtungpressure device
181181: Begrenzungsleisteboundary strip
182182: Begrenzungsleisteboundary strip
183183: Unterseitebottom
184184: Unterseitebottom
185185: Höhenabschnittheight section
186186: Höhenabschnittheight section

Claims

Method for connecting a component to a base body, comprising the steps of: - the base body ( 11 ) and the component ( 12 ) are placed on a common document ( 31 ) are positioned so that their connection areas ( 25 ; 26 ) are adjacent to each other, - on the body ( 11 ) and the component ( 12 ) is a molded part ( 41 ), - that the connection area ( 25 ; 26 ) of the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) surmounted, - whose at the base body ( 11 ) and on the component ( 12 ) outside their connection areas ( 25 ; 26 ) adjacent surface areas ( 43 ; 44 ) on these two parts ( 11 ; 12 ), - the one on the connection area ( 25 ; 26 ) of the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) coordinated section ( 42 ) for a curing compound ( 21 ), which after curing the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) and - which is made of a flexible material, - on the of the main body ( 11 ) and the component ( 12 ) side facing away from the molding ( 41 ) is at least partially a pressing force at least approximately in the direction of the pad ( 31 ), - the connection area ( 25 ; 26 ) for a curable compound is indicated by a section ( 42 ) of the molded part ( 41 ) and opposite through the component ( 12 ) and the basic body ( 11 ) and laterally by a respective bordering bar ( 27 . 28 ; 181 . 182 ) - the bonding compound ( 21 ) is pressurized into the connection area ( 25 . 26 ) and - after the curing of the bonding compound ( 21 ), the molded part ( 41 ) and - the main body ( 11 ) with the component connected to it ( 12 ) is removed from the pad ( 31 ).

Method according to claim 1, with the method steps: - before positioning or during positioning of the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) on the common document ( 31 ) is in one at both parts ( 11 ; 12 ) aligned with each other Surface area outside its connection area ( 25 ; 26 ) an adhesive ( 18 ; 19 ), - the two parts ( 11 ; 12 ) are pressed against each other in this surface area and by means of the adhesive ( 18 ; 19 ) stapled together.

Method according to claim 2, with the method step: - on the surface area of the one part, a double-sided adhesive tape is used as adhesive ( 18 ; 19 ) appropriate.

Method according to Claim 1 or 2, with the method step: - to the connection region ( 25 ; 26 ) of the basic body ( 11 ) and / or the component ( 12 ) is placed before placing the molding ( 41 ) applied a bonding agent.

Method according to claim 1, with the method step: - before the first application of the molded part ( 41 ) on the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) will be the parts ( 11 ; 12 ) facing surface of the molding ( 41 ) at least in the connection area ( 25 ; 26 ) of the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) provided with a release agent, - this release agent application is repeated at least after a predetermined number of cycles.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, having the features: - for the main body ( 11 ) is a first receiving part ( 33 ), on which the basic body ( 11 ) at least in sections in the floor plan area of its connecting area ( 25 ), - for the component ( 12 ) is a second receiving part ( 34 ), - on which the component ( 12 ) at least in sections in the floor plan area of its connecting area ( 26 ) is positionable, if not exclusively the main body serves as a receiving part for the component, and - on which the component ( 12 ) with its connection area ( 26 ) in the vicinity of the connection area ( 25 ) of the basic body ( 11 ) is positionable, - it is a molded part ( 41 ), - that the connection area ( 25 ; 26 ) of the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) surmounted, - whose at the base body ( 11 ) and on the component ( 12 ) outside their connection areas ( 25 ; 26 ) adjacent surface areas ( 43 ; 44 ) on the associated areas of these parts ( 11 ; 12 ), - the one on the connection area ( 25 ; 26 ) of the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) coordinated section ( 42 ) for a curing compound ( 21 ), which after curing the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ), and - which is made of a flexible material, - on which of the base body ( 11 ) and the component ( 12 ) side facing away from the molding ( 41 ) is at least one pressing device ( 50 ) arranged by means of at least on individual areas of the molded part ( 41 ) a force in the direction of the main body ( 11 ) and the component ( 12 ), - to the section ( 42 ) of the molded part ( 41 ) is a supply line ( 72 ) for a curing compound ( 21 ), characterized in that - the molded part ( 41 ) is strip-shaped, whose plan view of the floor plan course of the connecting area ( 25 ; 26 ) of the basic body ( 11 ) and the component ( 12 ) is tuned.

Apparatus according to claim 6, having the features: - the first receiving part ( 33 ) and / or the second receiving part ( 34 ) is subdivided into individual sections which, taking into account the dimensional stability and dimensional stability of the base body ( 11 ) and the component ( 12 ) on a common carrier ( 35 ) are arranged distributed.

Apparatus according to claim 6, having the features: - it is at least one positioning element ( 36 ) for the horizontal positioning of the basic body ( 11 ) and / or the component ( 12 ) provided on the associated receiving part or on a carrier connected to the receiving part ( 35 ) is arranged.

Apparatus according to claim 6, having the feature: - the molded part ( 41 ) is made of a plastic, which interacts with the hardening compound ( 21 ) and does not stick to it.

Apparatus according to claim 9, having the feature: - the molded part ( 41 ) is made of a thermoplastic.

Apparatus according to claim 6, having the features: - the molded part ( 141 ) points to the body ( 111 ) and the component ( 12 ) on one side or on both sides of the connection area ( 125 ; 126 ) of the basic body ( 111 ) and the component ( 112 ) one at this connection area ( 125 ; 126 ) subsequent border bar ( 181 ; 182 ), which with the molding ( 141 ) Is connected, preferably so that it is made in one piece.

Apparatus according to claim 6, having the features: - the pressing device ( 50 ) has a number of pneumatic piston actuators ( 51 ), - whose cylinder ( 52 ) on a common carrier ( 53 ) are arranged and - whose piston rod ( 54 ) on the molded part ( 41 ) are aligned.

Apparatus according to claim 12, having the features: - at the free end of each piston rod ( 54 ) is a printing plate ( 57 ) made of metal, - the piston rod ( 54 ) and the pressure plate ( 57 ) are hinged together, preferably by means of a ball joint ( 58 ).

Apparatus according to claim 12, having the features: - at the free end of each piston rod ( 54 ) is a bracket ( 55 ) of metal, comprising at least two arms ( 56 ), at whose free end depending a pressure plate ( 57 ) is made of metal, - the arms ( 56 ) of a bracket ( 55 ) and the associated pressure plate ( 57 ) are hinged together, preferably by means of a ball joint ( 58 ).

Apparatus according to claim 13 or 14, having the feature: - on the molded part ( 41 ) and on the printing plates ( 57 ) are coupling elements ( 61 ), by means of which the molded part ( 41 ) and the printing plates ( 57 ) are coupled together within a predetermined margin.

Apparatus according to claim 13 or 14, having the features: - the coupling elements ( 61 ) on the molded part ( 41 ) are as strip-shaped projections ( 65 ; 66 ) or as grooves of the side surface of the molding ( 41 ), - the coupling elements ( 61 ) on the printing plates ( 57 ) are by lateral extensions ( 62 ; 63 ) of the printing plates ( 57 ) formed with a C-shaped elevation, - of which one extension ( 62 ) with the pressure plate ( 57 ) and - of which the other extension ( 63 ) with the pressure plate ( 57 ) is releasably connected.

Apparatus according to claim 12, having the feature: - at least part of the pneumatic piston actuators ( 51 ) In the compressed air supply line, a pressure control device is turned on.

Apparatus according to claim 6, having the features: - on the molded part ( 41 ) is the supply line ( 72 ) for the bonding compound ( 21 ) arranged at least approximately in the middle of its longitudinal extent, - to the of the supply line ( 72 ) remote ends of the section ( 42 ) Air outlet openings are arranged.