DE19809537C2

DE19809537C2 - Method for producing a fastening element arranged on a base, in particular a foot component for a clip-on fastening arrangement

Info

Publication number: DE19809537C2
Application number: DE19809537A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kreye; Dirk Nessenius
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-05
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 2001-02-22
Anticipated expiration: 2018-03-06
Also published as: DE19809537A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines auf einer Unterlage angeordneten und als Fußteil für eine Auf klippbefestigungsanordnung dienenden Befestigungselementes.The invention relates to a method for producing a arranged a pad and as a foot part for an up clip fastening arrangement serving fastener.

Neben festen Verbindungen zwischen wenigstens zwei Bauelemen ten sind häufig lose Verbindungen erwünscht, um die Bauele mente einfach miteinander zu verbinden und wieder voneinander trennen zu können. Bei den Bauelementen handelt es sich z. B. um eine Kraftfahrzeugkarosserie und um ein mit dieser zu ver bindendes Dichtungsprofil, das beispielsweise im Bereich von Karosserieöffnungen für Fenster, Türen, Schiebedächer und dergleichen anzuordnen ist. Die für Kraftfahrzeugkarosserien verwendeten Dichtungsprofile unterliegen einem natürlichen Verschleiß, so daß ein derartiges Dichtungsprofil nach einer gewissen Verwendungsdauer gegen ein neues Dichtungsprofil auszutauschen ist. Für dieses Austauschen ist es vorteilhaft, wenn die Verbindung zwischen dem Dichtungsprofil und der Kraftfahrzeugkarosserie nicht fest sondern lose ausgebildet ist.In addition to fixed connections between at least two building elements Loose connections are often desirable to the components easy to connect with each other and back again to be able to separate. The components are e.g. B. to a motor vehicle body and to ver with this binding sealing profile, for example in the range of Body openings for windows, doors, sunroofs and the like is to be arranged. The one for automobile bodies sealing profiles used are subject to a natural Wear, so that such a sealing profile after a certain period of use against a new sealing profile is to be replaced. For this exchange it is advantageous if the connection between the sealing profile and the Motor vehicle body is not solid but loose is.

Eine lose Verbindung wenigstens zweier Bauelemente, beispielsweise einer Kraftfahrzeugkarosserie und eines Dichtungsprofils, wird häufig durch eine Aufklippbefestigungs anordnung realisiert. Auf das an einem ersten Bauelement angeordnete Befestigungselement, insbesondere auf ein an diesem Bauelement angeordnetes Fußbauteil, können Aufklippbauteile aufgeklippt werden, die ihrerseits an einem zweiten Bauelement, beispielsweise an einem Dichtungsprofil, befestigt sind.A loose connection of at least two components, for example a motor vehicle body and one Sealing profile, is often done by a clip arrangement realized. On a first component arranged fastening element, in particular on one on this Component arranged foot component, can clip components are clipped on, which in turn are attached to a second component, for example, are attached to a sealing profile.

Das für diese Aufklippbefestigungsanordnung an einem ersten Bauelement anzuordnende Fußbauteil wird häufig aus einer formbaren Formmasse hergestellt, die in einem mehr oder weniger flüssigen Zustand auf dem Bauelement als Unterlage angeordnet wird und vor Ort zu dem Fußbauteil ausgeformt wird. Für dieses Ausformen werden Formbauteile verwendet, die in geeigneter Weise auf der Unterlage angeordnet werden, so daß sie insbe sondere eine Form für das Fußbauteil ausbilden. Beispielsweise werden derartige Formbauteile rahmenförmig auf eine Unterlage aufgelegt und das Fußbauteil wird aus einer gießbaren Formmasse, welche in diese rahmenförmige Anordnung eingegossen wird, hergestellt. Nach einem Aushärten der Formmasse zu dem Fußbauteil sind die Formbauteile zu entfernen.The one for this clip-on mounting arrangement The first component to be arranged is often a foot component malleable molding compound made in a more or less liquid state arranged on the component as a base and is molded on site to the foot component. For this Shaping components are used that are suitable Way be arranged on the pad so that they esp form a special shape for the foot component. For example such molded components are frame-shaped on a base applied and the foot component is made of a castable Molding compound which is poured into this frame-shaped arrangement is produced. After hardening of the molding compound to the The molded components must be removed from the base component.

Bei dieser Verfahrensweise zum Herstellen eines Befestigungselementes, insbesondere eines Fußbauteils für eine Aufklippbefestigungsanordnung, sind auf nachteilige Weise Formbauteile erforderlich. Diese Formbauteile sind auf die Unterlage, auf welcher das Fußbauteil anzuordnen ist, aufzu legen. Dazu ist diese Unterlage in eine waagerechte Lage zu bringen, um zu verhindern, daß die Fußbauteile von dieser Unterlage heruntergleiten. Ist die Unterlage nicht in eine waagerechte Lage zu bringen, so sind zusätzliche Befestigungs elemente zum lagefesten Fixieren dieser Formbauteile auf der Unterlage vorzusehen. Der Aufwand zum Ausbilden des Fußbauteils ist durch die Verwendung der Formbauteile umfangreich, die entsprechenden Herstellungskosten für das Fußbauteil sind hoch. In this procedure for making a Fastening element, in particular a foot component for a Clip-on mounting arrangement are disadvantageous Molded parts required. These molded components are on the Base on which the foot component is to be placed lay. For this purpose, this underlay is in a horizontal position bring to prevent the foot components from this Slide down the pad. If the pad is not in one bring horizontal position, so are additional fasteners elements for the fixed fixing of these molded components on the To provide a document. The effort to form the foot component is extensive through the use of the molded components that corresponding manufacturing costs for the foot component are high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren auf zuzeigen, mit welchem die Herstellung eines auf einer Unter lage zu befestigenden Fußbauteils vereinfacht wird.The invention has for its object a method to show with which the production of a on a sub location to be fastened foot component is simplified.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of patent claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines auf einer Unterlage angeordneten und als Fußteil für eine Auf klippbefestigungsanordnung dienenden Befestigungselementes, welches kraftschlüssig mit der Unterlage verbunden wird, und welches zur lösbaren Aufklippbefestigung der Unterlage mit einem Dichtungsprofil dient, welches mit Aufklippbauteilen versehen ist, die an einem Profilkörper des Dichtungsprofils angeordnet sind, wird ein Materialstrang aus einer noch nicht ausgehärteten Formmasse auf die Unterlage aufgetragen. Die Formmasse ist so gewählt, daß sie nach dem Auftragen nicht zerläuft und mit der Unterlage in eine haftende Verbindung gebracht und zum Befestigungselement ausgehärtet wird. Der Materialstrang wird beim Auftragen durch ein Führungselement geführt, welches im Querschnitt die Querschnittsform des her zustellenden Befestigungselementes aufweist, wobei ein For mungselement verwendet wird, das eine pilzförmige Quer schnittsform besitzt. In the method according to the invention for producing a arranged a pad and as a foot part for an up clip fastening arrangement serving fastener, which is non-positively connected to the base, and which for releasably clipping on the underlay a sealing profile, which is used with clip-on components is provided on a profile body of the sealing profile are arranged, a strand of material from a not yet cured molding compound applied to the base. The Molding compound is chosen so that it does not after application dissolves and with the pad in an adhesive connection brought and hardened to the fastener. The The strand of material is applied by a guide element led, which in cross section the cross-sectional shape of the forth has fastener to be delivered, wherein a For mung element is used, which is a mushroom-shaped cross has a sectional shape.

Die erwähnte Formmasse zerläuft also nach dem Auftragen auf die Unterlage nicht. Vielmehr geht der aus der Formmasse be stehende Materialstrang mit der Unterlage eine haftende Ver bindung ein. Die haftende Verbindung ist beispielsweise da durch hergestellt, daß die Formmasse aus einem Material be steht, das an dem Material der Unterlage, beispielsweise dem Metall einer Kraftfahrzeugkarosserie, haftet und mit diesem in eine dauerhaft kraftschlüssige Verbindung tritt.The above-mentioned molding compound therefore runs open after application the document does not. Rather, the be from the molding compound standing strand of material with the pad an adhesive Ver integration. The adhesive connection is there, for example made by that the molding compound be made of a material stands that on the material of the base, for example the Metal of a motor vehicle body, adheres and with this enters into a permanently positive connection.

Der Materialstrang härtet während des Ausbildens dieser haf tenden Verbindung zu dem Befestigungselement aus, nämlich zu dem Fußbauteil für eine Aufklippbefestigungsanordnung. An dem ausgehärteten Befestigungselement ist dann ein weiteres Bau element - das Dichtungsprofil - befestigbar. Vorteilhaft kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die Verwendung von Formbauteilen zum Ausformen des Befestigungselementes ver zichtet werden. Die noch nicht ausgehärtete, jedoch nicht mehr fließfähige Formmasse kann vorteilhaft ohne eine Anlage an ein Formbauteil frei auf der Unterlage angeordnet werden und mit dieser eine haftende Verbindung eingehen. Durch den Wegfall der Formbauteile verringern sich vorteilhaft die Her stellungskosten für das Befestigungselement. Die Herstellung wird zudem verkürzt. The strand of material hardens as it forms tendency connection to the fastener, namely the foot component for a clip-on mounting arrangement. To the cured fastener is then another construction element - the sealing profile - attachable. Can be beneficial in the method according to the invention on the use of Molded components for molding the fastener ver to be waived. The not yet hardened, but not More flowable molding compound can be beneficial without an attachment can be freely arranged on a molded component on the base and make an adhesive connection with it. By the Elimination of the molded components advantageously reduces the manufacturing process cost of the fastener. The production is also shortened.

Der Materialstrang wird beim Auftragen durch ein Formungsele ment geführt, das im Querschnitt die Querschnittsform des herzustellenden Befestigungselementes aufweist. Der Material strang besteht aus einer noch nicht ausgehärteten Formmasse die in diesem Zustand jedoch noch formbar ist, was durch das Formungselement bewirkt wird. Beim Hindurchführen des Materi alstranges durch das Formungselement nimmt der Querschnitt des Materialstranges die Querschnittsform des Formungselemen tes an, durch welches er geführt wird. Bei dem erfindungsge mäßen Verfahren wird somit die Formung des Materialstranges für das Befestigungselement, also für das Fußbauteil, während seines Auftragens auf die Unterlage erreicht. Die vorherige Anordnung von Formbauteilen auf der Unterlage ist nicht er forderlich. Wenn der Materialstrang auf der Unterlage ange ordnet ist, ist zudem eine weitere Formgebung des Material stranges gleichfalls nicht erforderlich, seine Formgebung er folgt ausschließlich beim Hindurchführen durch das Formungs element.The strand of material is applied by a forming element ment led in cross-section the cross-sectional shape of the Fastener to be produced. The material strand consists of a not yet hardened molding compound which is still malleable in this state, which Shaping element is effected. Passing through the matter The cross-section takes on the strands through the shaping element the cross-sectional shape of the forming element of the material strand through which it is led. In the fiction The process of shaping the strand of material is thus a method for the fastener, i.e. for the foot component, while of his application to the document. The previous one Arrangement of molded parts on the base is not he conducive. When the strand of material is on the pad is a further shaping of the material stranges also not necessary, its shape he follows only when passing through the forming element.

Als Formungselement wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein solches verwendet, welches im Querschnitt eine Quer schnittsform des herzustellenden Befestigungselementes auf weist, auf welcher korrespondierend formgestaltete Befesti gungsorgane aufklippend befestigbar sind. Die Querschnitts form des Formungselementes ist so gestaltet, daß ein Befesti gungselement hergestellt wird, das mit korrespondierenden Ge staltungen mit einem auf diesem Befestigungselement zu befe stigenden Bauelement in haltende Wirkverbindung treten kann. Dabei ist die Querschnittsform des herzustellenden Befesti gungselementes so ausgebildet, daß auf diesem Befestigungs element korrespondierend formgestaltete Aufklippbauteile auf klippbar befestigbar sind, wobei die Querschnittsform des Be festigungselementes eine Pilzform besitzt, auf dessen Pilz kopf ein weiteres Bauelement aufklippbar bzw. aufsteckbar be festigbar ist. Die seitlich vorstehenden Vorsprünge des Pilz kopfes bilden Hinterschneidungen aus, hinter welche Aufklipp bauteile dieses weiteren Bauelementes hintergreifen können.As a shaping element in the method according to the invention uses such a cross-section in a cross sectional shape of the fastener to be produced points on which corresponding shaped fastener organs can be clipped on. The cross section shape of the shaping element is designed so that a fastener tion element is produced, the corresponding Ge events with a befe on this fastener rising component can enter into operative connection. Here is the cross-sectional shape of the fastener to be produced supply element designed so that on this attachment element correspondingly shaped clip-on components are clip-attachable, the cross-sectional shape of the loading fastening element has a mushroom shape, on the mushroom head another component can be clipped on or plugged on is fixable. The laterally protruding projections of the mushroom head form undercuts, behind which clipping can reach behind components of this additional component.

Durch das nicht vorveröffentlichte Dokument DE 196 49 617 A1 ist zwar ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines wenigstens ein Halteorgan aufweisenden Bauteils mit einem Bauelement bekannt, bei welchem auf eine im Verbindungsbe reich befindliche Fläche des Bauelementes ein Kleber aufge tragen und mittels aushärtender Vergußmasse, die in den Kle ber-Auftrag gesetzt wird, wenigstens ein Zwischenhalter an das Bauelement geformt wird, der mit mindestens einem Halte organ des Bauteils in haltende Wirkverbindung bringbar ist. Das Bauteil wird an das Bauelement in der vorbestimmten Posi tion gesetzt und kann bei der Ausformung des Zwischenhalters aus Vergußmasse an der Formgebung der Vergußmasse beteiligt sein, jedoch sind auch zusätzliche vorgefertigte Formteile verwendbar. In dem weiteren, ebenfalls nicht vorveröffent lichtem Dokument DE 198 00 282 A1 ist als Ergänzung des ge schilderten Verfahrens beschrieben, daß auf einer im Verbin dungsbereich befindlichen Fläche des Bauelements mittels an haftender und aushärtender Vergußmasse wenigstens ein Zwi schenhalter ausgebildet wird, der mit mindestens einem Halte organ des Bauteils in haltende Wirkverbindung bringbar ist.Through the unpublished document DE 196 49 617 A1 is a method of making a compound at least one holding member having a component Component known, in which one in the Verbindungsbe richly located surface of the component an adhesive wear and by means of hardening potting compound, which in the Kle order is placed, at least one intermediate holder the component is molded with at least one holder organ of the component can be brought into an operative connection. The component is attached to the component in the predetermined position tion and can be used in the formation of the intermediate holder involved in the molding of the casting compound be, however, are also additional prefabricated molded parts usable. In the further, also not pre-published light document DE 198 00 282 A1 is a supplement to the ge described procedure described that on a verbin area of the component by means of adhesive and hardening potting compound at least one intermediate is formed holder with at least one holder organ of the component can be brought into an operative connection.

Im Gegensatz zur Erfindung wird jedoch bei diesem Verfahren kein Formungselement verwendet, welches eine pilzförmige Querschnittsform aufweist. Außerdem steht bei der Erfindung das Hauteil, also das Dichtungsprofil, welches über das Befe stigungselement mit der Unterlage verbunden werden soll, nicht unmittelbar und direkt, sondern über den Profilkörper und die Aufklippbauteile mit dem Befestigungselement in Ver bindung. Bei dem voranstehend beschriebenen Verfahren sind demgegenüber irgendwelche Teile, die den Profilkörper und den Aufkippbauteilen bei der Erfindung entsprechen, nicht vorge sehen. Vielmehr ist dort das Bauteil stets als einheitliches ganzes Teil unmittelbar und direkt mit dem Zwischenhalter, welcher dem Befestigungselement bei der Erfindung entspricht, verbunden. In contrast to the invention, however, this method no molding element used, which is a mushroom-shaped Has cross-sectional shape. In addition, the invention the skin rope, so the sealing profile, which over the Befe should be connected to the support element not directly and directly, but via the profile body and the clip-on components with the fastener in Ver binding. In the method described above in contrast, any parts that the profile body and the Tilt-up components in the invention do not match see. Rather, the component is always there as one whole part directly and directly with the intermediate holder, which corresponds to the fastening element in the invention, connected.

Ferner ist durch den Stand der Technik gemäß dem Dokument DE 195 03 314 C1 ein Verfahren zur Befestigung einer Glasschei be, insbesondere einer Autoglasscheibe, an einem Fensterrah men bekannt. Die Autoglasscheibe ist am Rand mit einem Pro filrahmen aus eine Elastomer versehen. Der Profilrahmen weist einen im Querschnitt U-förmigen, zum Befestigungsflansch des Fensterrahmens hin offenen Abschnitt mit einem sich nach au ßen konisch erweiternden Innenquerschnitt für die Aufnahme eines Montageklebers auf. Die Seitenstege dieses U-förmigen Abschnitts sind innen mit Verankerungsvorsprüngen versehen. Der Profilrahmen und der Kleberstrang gehen keine adhäsive Bindung miteinander ein, und die Verbindung ist allein durch den mechanischen Formschluß zwischen den Verankerungsvor sprüngen und dem erhärteten Klebestrang gegeben. Infolge des sich nach außen konisch erweiternden Innenquerschnitts des Profilrahmens kann die Glasscheibe nach dem Herauslösen aus dem Fensterrahmen zum Zweck des erneuten Einsetzens auf den auf dem Befestigungsflansch verbliebenen ausgehärteten Kle berstrang bis zum vollständigen Formschluß mit den Veranke rungsvorsprüngen wieder aufgedrückt werden.Furthermore, the prior art according to document DE 195 03 314 C1 a method for fastening a sheet of glass be, especially a car glass, on a window frame men known. The car glass is on the edge with a pro provided with an elastomer frame. The profile frame points one in cross-section U-shaped to the mounting flange Section open to the window frame with an outward-facing section ß conically widening inner cross section for the admission of an assembly adhesive. The side bars of this U-shaped Sections are provided with anchoring projections on the inside. The profile frame and the adhesive strand are not adhesive Bond with each other and the connection is through alone the mechanical form fit between the anchoring jump and given the hardened adhesive strand. As a result of widening conically outward inner cross section of the Profile frame, the glass pane after removing it the window frame for the purpose of reinserting it on the cured adhesive remaining on the mounting flange Overstrang until the form fit with the anchor projections are pushed back on.

Der Kleberstrang, welcher dem Befestigungselement bei dem er findungsgemäßen Verfahren entspricht, wird allerdings nicht nach einem Extrusionsverfahren hergestellt, sondern lediglich der Profilrahmen. Außerdem wird bei diesem bekannten Verfah ren zur Bildung des Befestigungselementes kein Materialstrang beim Auftragen durch ein Führungselement geführt, welches ei ne pilzförmige Querschnittsform aufweist. Vielmehr wird das bekannte Befestigungselement, also der Kleberstrang, dadurch erzeugt, daß ein kanalartiger Hohlraum des Profilrahmens mit einer pastösen Klebermasse verfüllt und daß anschließend die Glasscheibe an den Klebeflansch angedrückt wird.The adhesive strand, which the fastener in which he corresponds method according to the invention, but will not produced by an extrusion process, but only the profile frame. In addition, this known process ren to form the fastener no strand of material when applied guided by a guide element, which egg ne mushroom-shaped cross-sectional shape. Rather, it will known fastener, so the adhesive strand, thereby creates a channel-like cavity of the profile frame with a pasty adhesive filling and that then the Glass pane is pressed onto the adhesive flange.

Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf eine im Auftragungsbereich des Materialstranges be findliche Fläche der Unterlage ein Kleber aufgebracht wird. Dieses Aufbringen des Klebers erfolgt vor Auftragen des Mate rialstranges auf die Unterlage. Der Materialstrang wird dar aufhin auf der Unterlage in einen Kleber-Auftrag gesetzt, der anschließend aushärtet. Dieser Kleberauftrag verstärkt das Anhaften des Materialstranges aus Formmasse an der Unterlage und somit die kraftschlüssige Verbindung zwischen Unterlage und Befestigungselement.According to a first development of the invention, that be in the application area of the strand of material sensitive surface of the base an adhesive is applied. The adhesive is applied before the mate is applied rialstranges on the pad. The strand of material is shown then placed on the pad in an adhesive application that then hardens. This glue application reinforces that Adhesion of the material strand made of molding compound to the base and thus the non-positive connection between the underlay and fastener.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Formungselement bei Durchführen des Materialstranges entlang der im Auftragungsbereich befindlichen Fläche der Unterlage geführt wird. Während dieses Führens des Formungselementes tritt vorzugsweise kontinuierlich Formmasse aus dem Formungs element auf die Unterlage aus. Die Formmasse ist zu dem Mate rialstrang geformt, der somit kontinuierlich in einer Profil form auf der Unterlage angeordnet wird.A next development of the invention provides that Shaping element when passing the strand of material along the area of the underlay in the application area to be led. During this guiding of the forming element preferably molding compound emerges continuously from the molding element on the base. The molding compound is to the mate rial strand, which is thus continuously in a profile form is arranged on the pad.

Zur weiteren Ausbildung der Erfindung ist schließlich vorge sehen, daß als Formungselement für den Materialstrang eine Extrudierdüse verwendet wird, durch welche der Materialstrang hindurchgedrückt wird. Die Extrudierdüse weist einen pilzför migen Querschnitt auf, der dem Querschnitt des herzustellen den Befestigungselementes entspricht. Der Materialstrang wird mit einem Druck durch die Extrudierdüse hindurchgeführt, wo bei durch den Druck insbesondere erreicht ist, daß sich der Materialstrang allseitig an die Wandungen der Extrudierdüse anlegt und so die Querschnittsform der Extrudierdüse nachbil det. Während der Extrusion wird somit der Materialstrang aus geformt, so daß eine spätere Ausformung nach der Anordnung des Materialstranges auf der Unterlage nicht erforderlich ist.To further develop the invention is finally featured see that as a forming element for the strand of material Extrusion nozzle is used through which the strand of material is pushed through. The extrusion nozzle is mushroom-shaped cross-section to produce the cross-section of the corresponds to the fastener. The strand of material will passed through the extrusion die at a pressure where is achieved in particular by the pressure that the Material strand on all sides on the walls of the extrusion nozzle creates and so imitate the cross-sectional shape of the extrusion nozzle det. The strand of material is thus removed during the extrusion molded so that a later molding after the arrangement of the strand of material on the base is not necessary is.

Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnunge darge stellt. Es zeigen:Embodiments of the invention, from which there are further inventive features are shown in the drawings Darge poses. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Materialstranges während seines Auftragens auf eine Unterlage mittels einer Extrudierdüse, Fig. 1 is a side view of a rod of material during its applying to a substrate by means of an extrusion nozzle,

Fig. 2 einen Querschnitt der Extrudierdüse entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a cross-section of the extrusion die taken along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 bis 6 schematische Ansichten von Anordnungen zum losen Verbinden zweier Bauelemente mittels Aufklippver bindungen. FIGS. 3 to 6 are schematic views of arrangements for loosely connecting two components by means of Aufklippver compounds.

Fig. 1 zeigt, daß der Materialstrang 1 mit einer im Schnitt dargestellten Extrudierdüse 3 auf die Unterlage 2 aufgebracht wird. Die Extrudierdüse 3 wird dabei über die Oberfläche der Unterlage 2 geführt, wie mit dem Pfeil 4 angedeutet. Der auf die Unterlage 2 aufgebrachte Materialstrang 1 geht eine haftende Verbindung mit der Unterlage 2 ein. Fig. 1 shows that the material strand 1 is applied to the base 2 with an extrusion nozzle 3 shown in section. The extrusion nozzle 3 is guided over the surface of the base 2 , as indicated by the arrow 4 . The material strand 1 applied to the base 2 enters into an adhesive connection with the base 2 .

Der in Fig. 2 dargestellte Querschnitt der Extrudierdüse 3 offenbart eine Pilzform. Der Materialstrang 1, der durch diese Extrudierdüse 3 hindurchgeführt wird, nimmt in seinem Querschnitt die gleiche Pilzform an. Der Materialstrang 1 wird mit einem derartigen Druck durch die Extrudierdüse 3 geführt, der ein allseitiges Anlegen des Materialstranges 1 an die Innenwände der Extrudierdüse 3 bewirkt.The cross section of the extrusion nozzle 3 shown in FIG. 2 reveals a mushroom shape. The material strand 1 , which is passed through this extrusion nozzle 3 , assumes the same mushroom shape in its cross section. The strand of material 1 is passed through the extrusion nozzle 3 at such a pressure that causes the strand of material 1 to be applied to the inner walls of the extrusion nozzle 3 on all sides.

In Fig. 3 ist eine Aufklippbefestigungsanordnung darge stellt, mit der ein Dichtungsprofil 8 mit einer abschnittsweise dargestellten Fahrzeugkarosserie als Unterlage 2 verbunden wird. Auf der Unterlage 2 ist ein Befestigungselement 5 angeordnet, das aus dem ausgehärteten Materialstrang 1 gemäß Fig. 1 hervorging. Das Befestigungselement 5 weist die Pilzform der Extrudierdüse 3 auf, durch welche der Materialstrang 1 während seines Auftragens auf die Unterlage hindurchgeführt wurde. Weitere Formbauteile zum Ausbilden der Pilzform werden vorteilhaft nicht benötigt. Das Befestigungselement 5 ist mit der Unterlage 2 kraftschlüssig verbunden. Dazu kann auf der Unterlage 2 zusätzlich ein Kleber 6 als Auftrag auf die im Verbindungsbereich liegende Fläche aufgebracht werden. Die vorstehenden Abschnitte des Befestigungselementes 5 im Bereich seines Pilzkopfes bilden Hinterschneidungen 7 aus.In Fig. 3, a clip-on fastening arrangement is shown, with which a sealing profile 8 is connected to a vehicle body shown in sections as a base 2 . A fastening element 5 , which emerged from the hardened strand of material 1 according to FIG. 1, is arranged on the base 2 . The fastening element 5 has the mushroom shape of the extrusion nozzle 3 , through which the material strand 1 was passed during its application to the base. Further molded components for forming the mushroom shape are advantageously not required. The fastening element 5 is non-positively connected to the base 2 . For this purpose, an adhesive 6 can additionally be applied to the surface 2 in the connection area on the base 2 . The protruding sections of the fastening element 5 in the region of its mushroom head form undercuts 7 .

Das Dichtungsprofil 8 ist als Schlauchprofil ausgebildet. Das Dichtungsprofil 8 ist auf einem Profilkörper 9 befestigt, der im Schnitt eine U-Form aufweist. Die freien Enden der U-Schenkel der U-Form bilden Aufklippbauteile 10, die als Rastvorsprünge ausgebildet sind und die Hinterschneidungen 7 des Befestigungselementes 5 formschlüssig hintergreifen. An den freien Enden der die Hinterschneidungen 7 bildenden U-Schenkel sind Anlaufschrägen 11 ausgebildet.The sealing profile 8 is designed as a tube profile. The sealing profile 8 is attached to a profile body 9 , which has a U-shape in section. The free ends of the U-legs of the U-shape form clip-on components 10 , which are designed as locking projections and engage behind the undercuts 7 of the fastening element 5 in a form-fitting manner. At the free ends of the undercuts 7 forming U-legs bevels 11 are formed.

Fig. 4 zeigt eine gegenüber Fig. 3 vereinfachte Anordnung in entsprechender Ausbildung. Auch hier weist das auf der Unterlage 2 befestigte Befestigungselement 5 eine Hinter schneidung 7 auf, welche durch ein Aufklippbauteil 10 hinter griffen wird. Das Befestigungselement 5 ist gleichfalls aus einem ausgehärteten Materialstrang 1 gemäß Fig. 1 hergestellt worden. Hier jedoch weisen die Extrudierdüse 3 und entsprechend das Befestigungselement 5 gegenüber der Darstellung in Fig. 2 abweichende Querschnittsformen auf, die jeweils etwa einer L- Form entsprechen. Fig. 4 shows a simplified arrangement compared to Fig. 3 in a corresponding embodiment. Here too, the fastening element 5 fastened on the base 2 has an undercut 7 which is gripped behind by a clip-on component 10 . The fastening element 5 has likewise been produced from a hardened strand of material 1 according to FIG. 1. Here, however, the extrusion nozzle 3 and correspondingly the fastening element 5 have different cross-sectional shapes compared to the illustration in FIG. 2, each of which corresponds approximately to an L-shape.

Weitere Formausbildungen des Befestigungselementes 5 sind in Fig. 5 und 6 dargestellt. In Fig. 5 weist das Befestigungselement 5 einen dreieckigen Querschnitt auf, der von einem korrespondierend ausgebildeten Dichtungsprofil 8 durch dessen Profilkörper 9 formschlüssig hintergriffen wird. Das Befestigungselement 5 ist im Bereich eines freien Endes der Unterlage 2 befestigt, beispielsweise im Bereich eines als Unterlage 2 ausgebildeten Flansches einer Kraftfahrzeug karosserie. Durch das Befestigungselement 5 wird hier an einem Karosserieflansch eine Hinterhakungsmöglichkeit ausgebildet.Further shapes of the fastening element 5 are shown in FIGS . 5 and 6. In FIG. 5, 5, the fastening element has a triangular cross-section which engages behind a form-locking by a correspondingly shaped sealing profile 8 by the profile body 9. The fastening element 5 is fastened in the region of a free end of the base 2 , for example in the region of a flange of a motor vehicle body designed as a base 2 . A fastening possibility is formed here on a body flange by the fastening element 5 .

In Fig. 6 besteht das auf der Unterlage 2 befestigte Befestigungselement 5 aus zwei eine Nut 12 einfassenden Profilstücken 13. Die Profilstücke 13 sind beabstandet von der Unterlage 2 abgewinkelt ausgebildet, wobei die abgewinkelten Abschnitte 14 einander zugekehrt sind und eine Einführöffnung 15 für einen entsprechend ausgebildeten Profilkörper 9 mit Aufklippbauteilen 10 ausbildet. Die Aufklippbauteile 10 sind an dem freien Ende des Profilkörpers 9 tannenbaumartig angeordnet und hintergreifen die oberen, durch die abgewinkelten Abschnitte 14 ausgebildeten Ränder der Nut 12. Die das Befestigungselement 5 ausbildenden Profilstücke 13 sind gleich falls aus Materialsträngen 1 hervorgegangen, die mittels vorzugsweise einer Extrudierdüse 3 auf die Unterlage 2 aufge tragen wurden.In FIG. 6, mounted on the base 2 fastening element 5 consists of two enclosing a groove 12 profile chips 13. The profile pieces 13 are angled at a distance from the base 2 , the angled sections 14 facing each other and forming an insertion opening 15 for a correspondingly designed profile body 9 with clipping components 10 . The clip-on components 10 are arranged at the free end of the profile body 9 in the manner of a fir tree and engage behind the upper edges of the groove 12 formed by the angled sections 14 . The fastener 5 forming profile pieces 13 are the same if from material strands 1 , which were carried by means of an extrusion nozzle 3 on the base 2 up.

Claims

1. A method for producing a on a base ( 2 ) and serving as a foot part for a Aufklippbefesti supply arrangement arrangement fastener ( 5 ) which is non-positively connected to the base ( 2 ), and which for releasable clipping the base ( 2 ) with a sealing profile ( 8 ), which is provided with clip-on components, which are arranged on a profile body ( 9 ) of the sealing profile ( 8 ), whereby a strand of material ( 1 ) is applied from a not yet hardened molding compound to the base ( 2 ), which Molding compound does not melt after application and is brought into an adhesive connection with the base ( 2 ) and hardened to the fastening supply element ( 5 ), the material strand ( 1 ) being guided through a shaping element during application, the cross-sectional shape of which is to be produced Fastening element ( 5 ), and wherein a shaping element is used, the pi Has lziform cross-sectional shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that an adhesive ( 6 ) is placed on a surface of the substrate ( 2 ) located in the application area of the material strand ( 1 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the shaping element when performing the strand of material ( 1 ) along the be sensitive in the application area of the base ( 2 ) is guided.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that strand as a forming element for the material (1) an extrusion nozzle (3) is used, through which the material strand (1) is forced.