DE2853767A1 - PROCEDURE FOR SEALING LIGHTS OR HEADLIGHTS OF MOTOR VEHICLES OR THE LIGHTS. - Google Patents

PROCEDURE FOR SEALING LIGHTS OR HEADLIGHTS OF MOTOR VEHICLES OR THE LIGHTS.

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DE2853767A1 DE19782853767 DE2853767A DE2853767A1 DE 2853767 A1 DE2853767 A1 DE 2853767A1 DE 19782853767 DE19782853767 DE 19782853767 DE 2853767 A DE2853767 A DE 2853767A DE 2853767 A1 DE2853767 A1 DE 2853767A1
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    • F21V31/00—Gas-tight or water-tight arrangements

Description

Verfahren zum Abdichten von Leuchten oder Scheinwerfern von Kraftfahrzeugen od. dgl.Method for sealing lights or headlights of motor vehicles or the like

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten von Leuchten oder Scheinwerfern von Kraftfahrzeugen od. dgl, oder zum gegenseitigen Abdichten beliebiger sonstiger Bauteile in der Kraftfahrzeugindustrie oder sonstigen Industriezweigen.The invention relates to a method for sealing lights or headlights of motor vehicles or the like. or for the mutual sealing of any other components in the automotive industry or others Industries.

Bislang wird zwischen zwei Teilen eines Kraftfahrzeug-Scheinwerfers, z.B. zwischen der Streuscheibe und dem Reflektor oder zwischen dem Reflektor und der Glühlampen fassung»dadurch abgedichtet, daß zwischen die beiden Teile eine Dichtung aus Gummi oder einem elastomeren Kunststoff, wie insbesondere Polyurethan, eingesetzt wird. Diese Dichtung muß gesondert hergestellt, dann eingesetzt und daraufhin an einer zu ihrer Aufnahme geeigneten Stelle in einen der beiden Teile festgeklebt werden. Diese Arbeitsgänge sind zeitaufwendig und schwie rig durchzuführen.So far, between two parts of a motor vehicle headlight, e.g. between the diffuser and the reflector or between the reflector and the incandescent lamps version »sealed by the fact that between the two Parts of a seal made of rubber or an elastomeric plastic, such as in particular polyurethane, are used will. This seal must be manufactured separately, then inserted and then attached to one to accommodate it glued into one of the two parts in a suitable place. These operations are time consuming and difficult rig to perform.

Die Erfindung schafft hier dadurch Abhilfe, daß an der abzudichtenden Stelle ein offen- oder geschlossenzellige Polyurethan direkt unter solchen Bedingungen aufgespritzt oder -extrudiert wird, daß man eine vollständige Anhaftung an einem der zu verbindenden Bauteile undThe invention provides a remedy here in that an open or closed cell at the point to be sealed Polyurethane is sprayed or extruded directly under such conditions that you get a complete Adhesion to one of the components to be connected and

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eine nachgiebige Anlage ohne ein Anhaften an dem anderen Bauteil erreicht, welches bei Verbindung mit dem ersten Bauteil mit diesem einen abgedichteten Raum begrenzt.a compliant contact is achieved without sticking to the other component, which when connected to the first component delimits a sealed space with this.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, anhand welcher zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the claims and the description below in conjunction with the drawing, on the basis of which two exemplary embodiments of the subject matter of the invention explained. In the drawing show:

Fig. 1 einen Detailschnitt durch eine Spritzform zur Herstellung einer Polyurethandichtung nach einem bekannten Verfahren,1 shows a detailed section through an injection mold for producing a polyurethane seal according to a known method,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine derartige Polyurethandichtung,2 shows a cross section through such a polyurethane seal,

Fig. 3 einen Detailschnitt einen Scheinwerfers3 shows a detailed section of a headlight

mit der nach dem bekannten Verfahren eingesetzten Dichtung nach Fig. 2,with the seal used according to the known method according to FIG. 2,

Fig. H einen Detailschnitt des Scheinwerfers mit nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung eingesetzter Dichtung, H shows a detailed section of the headlight with a seal inserted according to a first exemplary embodiment of the invention,

Fig. 5 einen Detailschnitt zur Veranschaulichung einer Abwandlung der Aus führungsform nach Fig. H, undFig. 5 is a detailed section to illustrate a modification of the imple mentation form of FIG. H, and

Fig. 6 einen Detailschnitt des Scheinwerfers mit nach einem v/eiteren Ausführungsbeispiel6 shows a detailed section of the headlight according to a further embodiment

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

-6- 2353767- 6 - 2353767

der Erfindung eingesetzter Dichtung.the seal used in the invention.

Zum Formen von Dichtungen beliebiger Gestalt aus offen- oder geschlossenzelligem Polyurethan werden Preß- oder Spritzformen der in Pig. I gezeigten Art verwendet. Das in den Raum 1 zwischen der Patritze 2 und der Matrize 3 eingespritzte Polyurethan hat die Eigenschaft, bei seinem Einspritzen fest am Metall anzuhaften, und um es überhaupt entformen zu können, müssen die Wände des Hohlraums 1 mit einer Antihaftschicht 4 aus Tetrafluoräthylen oder Teflon versehen werden.To form seals of any shape from open- or closed-cell polyurethane press or Injection molds in Pig. I used type shown. That in the space 1 between the cartridge 2 and the Mold 3 injected polyurethane has the property of adhering firmly to the metal when it is injected, and in order to be able to remove it from the mold at all, the walls of the cavity 1 must have a non-stick layer 4 made of tetrafluoroethylene or Teflon.

Man kann so die bei 5 in Fig. 2 dargestellte Dichtung entformen. Einmal entformt, bildet das Polyurethan in Berührung mit Luft schnell an seiner Oberfläche eine Haut 6, die an den Werkstoffen, an denen die Dichtung angebracr werden soll, nicht mehr haftfähig ist.The seal shown at 5 in FIG. 2 can thus be removed from the mold. Once removed from the mold, the polyurethane forms in Contact with air quickly forms a skin 6 on its surface, which is attached to the materials on which the seal is attached is no longer adhesive.

Wird die Dichtung 5 in einen Aufnahmeraum bzw. einen Sitz 7 eingesetzt, der z.B. in einen Reflektor 8 eines Scheinwerfers (Fig. 3) eingearbeitet ist, so ist es aufgrund der Tatsache, daß sie nicht mehr klebefähig ist, erforderlich, sie bei 9 auf ihrem Sitz festzukleben. Die Scheibe 10 des Scheinwerfers, die sich an der Haut abstützt, haftet nicht an der Dichtung 5 an, so daß die Abnehmbarkeit der Scheibe gewährleistet ist.If the seal 5 is inserted into a receiving space or a seat 7, which is for example in a reflector 8 of a Headlight (Fig. 3) is incorporated, so it is due to the fact that they are no longer adhesive is required to glue it on its seat at 9. The disk 10 of the headlight, which is on the skin supports, does not adhere to the seal 5, so that the removability of the disc is guaranteed.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

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Das bekannte Verfahren erfordert also das Herstellen der Dichtung 5 in einer mit Teflon ausgekleideten Spritzform, sodann ihre Entformung, das Anbringen des Klebstoffs 9 in dem zur Aufnahme der Dichtung vorgesehenen Aufnahmeraum 7 und schließ-lich das Einsetzen der Dichtung in diesen Aufnahmeraum. Dies ist insgesamt sehr arbeitsauf v/endig.The known method thus requires the production of the seal 5 in a Teflon-lined Injection mold, then its demolding, the application of the Adhesive 9 in the receiving space 7 provided for receiving the seal and finally the insertion the seal in this receiving space. Overall, this is very labor-intensive.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demgegenüber das Polyurethan.11 direkt in den Aufnahmeraum 7 des Reflektors 8 (Fig. 4) eingespritzt, indem entweder der Reflektor 8 in eine Form eingesetzt oder vorzugsweise ein Polyurethanstrang 11 direkt in den Aufnahmeraum 7 in einer Vorrichtung einextrudiert wird, die so eingerichtet ist, daß die Extruderdüse exakt dem Umfang des Aufnahmeraumes 7 unter Regelung der zur Erzielung einer Dichtung mit gleichbleibendem Querschnitt extrudierten Polyurethanmenge folgen kann.In contrast, in the method according to the invention the Polyurethan.11 is injected directly into the receiving space 7 of the reflector 8 (Fig. 4) by either the reflector 8 inserted into a mold or, preferably, a polyurethane strand 11 directly into the receiving space 7 is einextrudiert in a device which is set up so that the extruder nozzle exactly the scope of the recording space 7 under the regulation of can follow extruded amount of polyurethane to achieve a seal with a constant cross-section.

Beim direkten Einextrudieren in den Raum 7 kommt die Hafteigenschaft des Polyurethans bei seinem Einbringen voll zur Wirkung und die Dichtung 11 haftet somit äußerst fest am Grund des Raums 7 an, ohne daß es hierzu der Verwendung irgendeines Klebstoffes bedarf.In the case of direct extrusion into the space 7, the adhesive property of the polyurethane occurs when it is introduced fully effective and the seal 11 thus adheres extremely firmly to the bottom of the space 7 without this requires the use of some kind of adhesive.

Sobald der ExtrusionsVorgang beendet ist, bildet sich sehr schnell die Haut 6 auf der Oberfläche des mit LuftAs soon as the extrusion process is finished, it forms very quickly the skin 6 on the surface of the with air

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OR'GfNAINSPECTEDOR'GfNAINSPECTED

in Berührung befindlichen Polyurethans 11, und die Scheibe 10 kann sodann gegen die Dichtung 11 zur Anlage gebracht werden, ohne an dieser anzuhaften.In contact with polyurethane 11, and the disc 10 can then against the seal 11 to Plant can be brought without adhering to this.

In Abwandlung dieser Ausführungsform der Erfindung kann das Polyurethan 11 in einen Raum 12 der Scheibe 10 (Fig. 5) einextrudiert werden. Die Haftung stellt sich dann im Augenblick des Einextrudierens zwischen dem Raum 12 der Scheibe 10 und dem Polyurethan 11 ein. Sodann bildet die Dichtung schnell die Haut 6 auf der mit Luft in Berührung stehenden Oberfläche und der Reflektor 8 kann ohne Gefahr des Anklebens an der Dichtung an diese angdegt werden.In a modification of this embodiment of the invention the polyurethane 11 can be extruded into a space 12 of the disc 10 (FIG. 5). The liability represents then occurs at the moment of extrusion between the space 12 of the disc 10 and the polyurethane 11. The seal then quickly forms the skin 6 on the air-contacting surface and the reflector 8 can be attached to the seal without the risk of sticking to it.

Die Ausführungsform der Erfindung entsprechend Fig. ^ und 5 findet Anwendung, wenn die Scheibe 10 vom Reflektor 8 annehmbar sein soll.The embodiment of the invention according to Fig. ^ and FIG. 5 applies when the disc 10 is to be acceptable from the reflector 8.

Bei Scheinwerfern, bei denen eine solche Abnehmbarkeit nicht gefordert wird, weil sich z.B. die Glühlampe von der Rückseite des Scheinwerfers her lösen läßt und im Gegerfeil eine ständige und dichte Befestigung der Scheibe am Reflektor gefordert wird, wird die in Fig. 6 dargestellte zweite Ausführungsform der Erfindung verwendet.In the case of headlights for which this type of detachability is not required because, for example, the light bulb from the back of the headlight can be solved and on the other hand a permanent and tight fastening the disc on the reflector is required, the second embodiment of the invention shown in Fig. 6 is used.

Das die Dichtung 13 bildende Polyurethan wird dann seitlich jjiRich±un£_desPfeils_JjL_zM5c&^^The polyurethane forming the seal 13 is then laterally jjiRich ± un £ _desPfeils_JjL_zM5c & ^^

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2**537672 ** 53767

und 16 der Scheibe 10 und des Reflektors 8 extrudiert. Die Scheibe oder der Reflektor weist einen Vorsprung auf, der in seitlicher Richtung den Extrusxonsbereich des Polyurethans 13 begrenzt.and 16 of the disc 10 and the reflector 8 are extruded. The disc or reflector has a projection on, which limits the extrusxons area of the polyurethane 13 in the lateral direction.

Aufgrund der Hafteigenschaft des Polyurethans bei seiner Extrusion haftet bzw. klebt dieses fest an den Wänden 15,l6 und 17 an, wodurch die Scheibe 10 und der Reflektor 8 fest und dicht miteinander vereinigt sind.Due to the adhesive properties of the polyurethane during its extrusion, it adheres or sticks firmly to the walls 15, 16 and 17, whereby the disc 10 and the reflector 8 are firmly and tightly united with one another.

Die Elastizität des Polyurethans ermöglicht eine "Verlagerung der Scheibe in bezug auf den Reflektor, was Glasbrüche unter der Einwirkung von Schwingungen oder Wärmedehnungen verhindert.The elasticity of the polyurethane allows a "displacement of the disc in relation to the reflector, what Glass breaks under the effect of vibrations or thermal expansion prevented.

Die Haut 18, die sich sodann auf der Seitenfläche der Dichtung 13 bildet, ermöglicht eine leichte Handhabung der Baueinheit sowie deren richthaftende oder -klebende Abstützung an einem Bund oder Plansch der Karosserie oder bildet eine erhabene Zierleiste.The skin 18, which then forms on the side surface of the seal 13, enables easy handling the structural unit as well as its correct adhesive or adhesive support on a collar or plan of the body or forms a raised decorative strip.

Die Erfindung erstreckt sich auf sämtliche Anordnungen, die sich nur durch die Form der Einzelteile unterscheiden jedoch das Verfahren des direkten Einspritzens oder -extrudierens von Polyurethan in einen Raum dieser Teile benutzen. Die Erfindung erstreckt sich dabei auf sämtlichThe invention extends to all arrangements that differ only in the shape of the individual parts however, the process of injecting or extruding polyurethane directly into a space of these parts use. The invention extends to all of them

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

gegenseitig dichte Verbindungen zweier Teile auch bei anderen Kraftfahrzeugt-eilen als Scheinwerfern und Leuchten wie auch bei sonstigen beliebigen industriellen Bauteilen.Mutually tight connections between two parts, even with other motor vehicle parts than headlights and lights as well as any other industrial components.

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Claims (2)

Societe de Signalisations Automobiles SEIM 32, Rue de Paris, Saint Clement, Sens (Yonne), Frankreich Busse & Busse Patentanwälte Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse Dipl.-Ing. Dietrich Busse Dipl.-Ing. Egon Bünemann D-4 500 Osnabrück Großhandelsring β ■ Postfach 1226 Fernsprecher (0541) 586081 u. 586082 Telegramms: patgewar Osnabrück 11. Dezember 1978 L/Ri Patentansprüche:Societe de Signalisations Automobiles SEIM 32, Rue de Paris, Saint Clement, Sens (Yonne), France Busse & Busse Patent Attorneys Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse Dipl.-Ing. Dietrich Busse Dipl.-Ing. Egon Bünemann D-4 500 Osnabrück Großhandelsring β ■ Postfach 1226 Telephone (0541) 586081 and 586082 Telegrams: patgewar Osnabrück December 11, 1978 L / Ri Patent claims: 1. Verfahren zum Abdichten von Leuchten oder Scheinwerfern von Kraftfahrzeugen od. dgl. oder zum gegenseitigen Abdichten beliebiger sonstiger Bauteile in der Kraftfahrzeugindustrie
oder sonstigen Indus triezweigen, dadurch gekennzeichnet, daß1. Method for sealing lights or headlights of motor vehicles or the like or for mutual sealing of any other components in the motor vehicle industry
or other branches of industry, characterized in that an der abzudichtenden Stelle ein offen- oder geschlossenzelliges Polyurethan direkt unter solchen Bedingungen aufgespritzt oder -extrudiert wird, daß man eine vollständige
Anhaftung an einem der zu verbindenden Bauteile und eine nachgiebige Anlage ohne ein Anhaften an dem anderen Bauteil erreicht, welches bei Verbindung mit dem ersten Bauteil mit diesem
einen abgedichteten Raum begrenzt.At the point to be sealed, an open-cell or closed-cell polyurethane is sprayed or extruded directly under such conditions that a complete
Adhesion to one of the components to be connected and a resilient system without adhering to the other component is achieved, which when connected to the first component with this
delimits a sealed space. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan unmittelbar in einen Aufnahmeraum eines der
beiden zu verbindenden Bauteile eingespritzt wird, indem2. The method according to claim 1, characterized in that the polyurethane is directly in a receiving space of one of the
two components to be connected is injected by z.B. ein Reflektor oder eine Streuscheibe eines Scheinwerfers in eine Form eingesetzt wird, oder daß ein Polyurethanstrang
direkt in den Aufnahmeraum einextrudiert wird.For example, a reflector or a lens of a headlight is used in a mold, or that a polyurethane strand
is extruded directly into the receiving space. 909825/0802909825/0802 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED 3, Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet3, method according to claim 2, characterized daß die direkte Extrusion des Polyurethans mittels einer automatischen Vorrichtung vorgenommen wird, bei der die Extruderdüse dem Umfang des Aufnahmeraumes exakt folgt und wobei die extrudierte Polyurethanmenge zur Erzielung einer Dichtung mit konstantem Querschnittsprofil geregelt wird.that the direct extrusion of the polyurethane is carried out by means of an automatic device in which the Extruder nozzle exactly follows the circumference of the receiving space and wherein the amount of extruded polyurethane is regulated to achieve a seal with a constant cross-sectional profile will. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan aufgrund seiner Haftungseigenschaft beim Aufbringen rit dem einen Bauteil fest verbunden wird und die spätere Anlage am mit dem ersten Bauteil zur Bildung eines lösbar abgedichteten Raumes zusammenwirkenden zweiten Bauteil in der nichtklebenden Haut vorgenommen wird, die sich Dei dem Polyurethan unverzü-glich bei dessen Berührung nit Luft bildet.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the polyurethane due to its adhesion properties when applied rit the one component is firmly connected and the subsequent attachment to second component cooperating with the first component to form a detachably sealed space is made in the non-adhesive skin, which Dei the polyurethane immediately when touched forms with air. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne iaß die Extrusion des Polyurethans an einer von den beiden u verbindenden Bauteilen gebildeten Einheit in einem von tfandbereichen dieser Bauteile begrenzten Aufnahmeraum vorgenommen wird, die Anhaftung des Polyurethans im Augen-)lick seiner Extrusion gleichzeitig an den beiden bauteilen stattfindet und diese dicht und unlösbar ver- ;inigt, jedoch eine Relativbewegung der beiden Bauteile inter dem Einfluß von Schwingungen oder WärmedehnungenProcess according to Claim 1, characterized in that the polyurethane is extruded on one of the two u connecting components made unit formed in a limited by tfandgebiete these components receiving space the adhesion of the polyurethane at the moment of its extrusion to the two at the same time components takes place and this tightly and inextricably united, but a relative movement of the two components inter the influence of vibrations or thermal expansion 909825/0802909825/0802 zuläßt.allows. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnetMethod according to Claim 5, characterized daß die sich auf der Oberfläche der zuvor in die Einheit der beiden Bauteile einextrudierten Dichtung bildende Haut durch ihre nieht-haftende Eigenschaft eine leichte Handhabung der Baueinheit oder deren abdichtende und lösbare Zuordnung zu einem dritten Bauteil herbeiführt.that which is on the surface of the previously in the unity The skin forming an extruded seal between the two components has a light weight due to its non-adhesive property Handling of the unit or its sealing and releasable assignment to a third component brings about. 909825/0802909825/0802
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