DE102015210901A1 - Method for producing a seal - Google Patents

Method for producing a seal Download PDF

Info

Publication number
DE102015210901A1
DE102015210901A1 DE102015210901.1A DE102015210901A DE102015210901A1 DE 102015210901 A1 DE102015210901 A1 DE 102015210901A1 DE 102015210901 A DE102015210901 A DE 102015210901A DE 102015210901 A1 DE102015210901 A1 DE 102015210901A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
seal
sealing profile
extruded
sealing
window
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102015210901.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Andreas Holz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE102015210901.1A priority Critical patent/DE102015210901A1/en
Publication of DE102015210901A1 publication Critical patent/DE102015210901A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/30—Sealing arrangements characterised by the fastening means
    • B60J10/32—Sealing arrangements characterised by the fastening means using integral U-shaped retainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/30—Sealing arrangements characterised by the fastening means
    • B60J10/36—Sealing arrangements characterised by the fastening means using separately inserted fastening means, e.g. using clips, beads or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/75—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for sealing the lower part of the panes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets

Abstract

Es ist ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung bekannt, bei dem ein Dichtungsprofil aus einem Kautschukmaterial, insbesondere einem synthetischen Kautschuk wie z. B. EPDM extrudiert wird. Anschließend wird das Dichtungsprofil vulkanisiert. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung zu schaffen, die gut positionierbar ist. Erfindungsgemäß wird zum Herstellen einer Dichtung (1), die insbesondere zum Abdichten eines Fensters eines Kraftfahrzeugs geeignet ist, zunächst ein Dichtungsprofil (5) extrudiert, an das anschließend ein Rastvorsprung (6) stoffschlüssig angespritzt wird. Bevorzugt wird dabei der Rastvorsprung (6) angespritzt, bevor das extrudierte Dichtungsprofil (5) auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Idealerweise wird der Rastvorsprung (6) angespritzt, bevor das extrudierte Dichtungsprofil (5) vollständig ausvulkanisiert ist.It is known a method for producing a seal in which a sealing profile of a rubber material, in particular a synthetic rubber such. B. EPDM is extruded. Subsequently, the sealing profile is vulcanized. The object of the invention is to provide a method for producing a seal that is easy to position. According to the invention, for producing a seal (1), which is suitable in particular for sealing a window of a motor vehicle, first a sealing profile (5) is extruded, to which subsequently a latching projection (6) is integrally molded. Preferably, the locking projection (6) is molded before the extruded sealing profile (5) is cooled to ambient temperature. Ideally, the latching projection (6) is molded on before the extruded sealing profile (5) is fully vulcanized.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a method for producing a seal according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 10 2010 001 468 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung bekannt, bei dem ein Dichtungsprofil aus einem Kautschukmaterial, insbesondere einem synthetischen Kautschuk wie z. B. EPDM, extrudiert wird. Anschließend wird das Dichtungsprofil vulkanisiert. Das Dichtungsprofil kann zum Abdichten eines Fensters eines Kraftfahrzeugs dienen. From the DE 10 2010 001 468 A1 a method for producing a seal is known in which a sealing profile made of a rubber material, in particular a synthetic rubber such. As EPDM extruded. Subsequently, the sealing profile is vulcanized. The sealing profile can serve for sealing a window of a motor vehicle.

Ferner ist aus der WO 2007/020525 A1 eine Dichtung für eine verlagerbare Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs bekannt, die einen Rastvorsprung aufweist, mit der die Dichtung in einer Ausnehmung in einem Karosseriebauteil des Kraftfahrzeugs verrastet ist. Furthermore, from the WO 2007/020525 A1 a seal for a movable window pane of a motor vehicle, which has a latching projection, with which the seal is latched in a recess in a body component of the motor vehicle.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung zu schaffen, die gut positionierbar ist. The object of the invention is to provide a method for producing a seal that is easy to position.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Herstellung einer Dichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a method for producing a seal having the features of patent claim 1.

Erfindungsgemäß wird zum Herstellen einer Dichtung, die insbesondere zum Abdichten eines Fensters eines Kraftfahrzeugs geeignet ist, zunächst ein Dichtungsprofil extrudiert, an das anschließend ein Rastvorsprung stoffschlüssig angespritzt wird. Bevorzugt wird dabei der Rastvorsprung angespritzt, bevor das extrudierte Dichtungsprofil auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Idealerweise wird der Rastvorsprung angespritzt, bevor das extrudierte Dichtungsprofil vollständig ausvulkanisiert ist. Beim Vulkanisieren werden die langkettigen Moleküle der Dichtungsmasse miteinander vernetzt. Hierdurch gehen die plastischen Eigenschaften der Dichtungsmasse verloren, sie wird mittels des Verfahrens der Vulkanisation vom plastischen in einen elastischen Zustand überführt. Wenn nun der Rastvorsprung vor der vollständigen Vulkanisation angespritzt wird, kann durch die Vulkanisation der Dichtungsmasse ein besserer Stoffschluss mit dem angespritzten Rastvorsprung erzielt werden. According to the invention, for producing a seal, which is suitable in particular for sealing a window of a motor vehicle, first a sealing profile is extruded, to which subsequently a latching projection is integrally molded. Preferably, the locking projection is molded on before the extruded sealing profile has cooled to ambient temperature. Ideally, the locking projection is molded on before the extruded sealing profile is completely vulcanized. During vulcanization, the long-chain molecules of the sealant are crosslinked with each other. As a result, the plastic properties of the sealant lost, it is transferred by means of the process of vulcanization of the plastic in an elastic state. Now, if the locking projection is molded prior to complete vulcanization, a better material connection with the molded locking projection can be achieved by the vulcanization of the sealant.

Dies ist ein neues Verfahren, um eine Dichtung mit einem Rastvorsprung herzustellen. Normalerweise müssen alle Bereiche einer Dichtung direkt mit dem Dichtungsprofil extrudiert werden. Alle nicht benötigten Bereiche werden dann von dem Dichtungsprofil ausgeklinkt bzw. abgeschnitten, sodass nur die Abschnitte des extrudierten Dichtungsprofils übrig bleiben, die benötigt werden. Nachteiligerweise entstehen dabei abgeschnittene Reste, die als Abfall entsorgt werden müssen. Auch ist das sorgfältige Ausklinken bzw. Ausschneiden der nicht benötigten Bereiche aufwändig. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das Anbringen eines Rastvorsprungs, ohne dass das extrudierte Dichtungsprofil nachträglich beschnitten werden muss. Beim Anspritzen des Rastvorsprungs entstehen keinerlei Abfälle. This is a new method to make a seal with a locking projection. Normally, all areas of a gasket must be extruded directly with the gasket profile. Any unneeded areas are then unlatched from the weatherstrip, leaving only the portions of the extruded weatherstrip that are needed. Disadvantageously arise thereby cut off remnants, which must be disposed of as waste. Also, the careful notching or cutting the unneeded areas consuming. The inventive method allows the attachment of a locking projection, without the extruded sealing profile must be subsequently trimmed. When sprinkling the locking projection no waste.

Der angespritzte Rastvorsprung ermöglicht es, die Dichtung genau an einem Bauteil mit einer Ausnehmung zu positionieren. Dabei müssen natürlich der Rastvorsprung und die Ausnehmung aufeinander abgestimmt sein, sodass der Rastvorsprung genau in die Ausnehmung passt, ohne dass der Rastvorsprung mit unnötigem Spiel in der Ausnehmung gehalten ist. The molded locking projection makes it possible to position the seal exactly on a component with a recess. Of course, the latching projection and the recess must be coordinated with each other, so that the latching projection fits exactly into the recess, without the latching projection is held with unnecessary play in the recess.

Bevorzugt wird das Dichtungsprofil in einem Endlosverfahren als Endlosdichtung extrudiert, wobei die Endlosdichtung anschließend in die Dichtungsprofile zerschnitten wird. Dabei werden die Rastvorsprünge vorteilhafterweise in regelmäßigen Abständen an die Endlosdichtung angespritzt werden, bevor die Endlosdichtung in die Dichtungsprofile zerschnitten wird. Dies ermöglicht eine vollautomatisierte Herstellung mehrerer Dichtungen, sodass die Dichtungen bei größeren Stückzahlen sehr kosteneffizient hergestellt werden können. Idealerweise wird die Dichtung auf einer Fertigungslinie gefertigt, die hintereinander die Endlosdichtung extrudiert, die Rastvorsprünge anspritzt und anschließend die Endlosdichtung in die Dichtungsprofile zerschneidet. Preferably, the sealing profile is extruded in an endless process as an endless seal, wherein the endless seal is then cut into the sealing profiles. In this case, the latching projections are advantageously injected into the endless seal at regular intervals before the endless seal is cut into the sealing profiles. This allows fully automated manufacturing of multiple seals, allowing the seals to be produced very cost-efficiently for larger volumes. Ideally, the seal is manufactured on a production line, which extrudes the endless seal one behind the other, injects the locking projections and then cuts the endless seal into the sealing profiles.

Idealerweise besteht der Rastvorsprung aus dem gleichen Material wie das Dichtungsprofil. Insbesondere wenn der Rastvorsprung angespritzt wird, bevor das extrudierte Dichtungsprofil kalt und ausvulkanisiert ist, entsteht eine sehr belastbare stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Rastvorsprung und dem extrudierten Dichtungsprofil. Dabei ist nur das äußere Material des Dichtungsprofils maßgeblich, ob in dem äußeren Material ein sogenannter Carrier, also eine metallische Verstärkung, eingebettet ist, ist hier nicht maßgeblich. Beispielsweise kann das Material ein EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) sein. EPDM ist ein terpolymeres Elastomer (Gummi) und somit ein synthetischer Kautschuk. Es wird wegen seiner hohen Elastizität und guten chemischen Beständigkeit häufig für Dichtungen verwendet. Ideally, the locking projection consists of the same material as the sealing profile. In particular, when the locking projection is molded, before the extruded sealing profile is cold and vulcanized, creates a very strong cohesive connection between the locking projection and the extruded sealing profile. In this case, only the outer material of the sealing profile is decisive, whether in the outer material a so-called carrier, so a metallic reinforcement, embedded, is not relevant here. For example, the material may be an EPDM (ethylene-propylene-diene rubber). EPDM is a terpolymeric elastomer (rubber) and thus a synthetic rubber. It is often used for seals because of its high elasticity and good chemical resistance.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen. Further advantageous embodiments are the subject of dependent claims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, anhand dessen die Erfindung im Folgenden näher beschrieben wird. Die einzelnen Figuren zeigen in schematischer Darstellungsweise: In the drawing, an embodiment of the invention is shown, by which the invention will be described in more detail below. The individual figures show in a schematic representation:

1 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Dichtung mit einem Rastvorsprung sowie eines Abschnitts eines Fensterrahmens einer Sei tentür eines Kraftfahrzeugs, 1 a perspective view of a portion of a seal with a latching projection and a portion of a window frame of a door for a door of a motor vehicle,

2 eine perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Fensterrahmens mit dem daran montierten in 1 gezeigten Abschnitts der Dichtung und 2 a perspective view of the in 1 shown window frame with the mounted in it 1 shown section of the seal and

3 einen Schnitt durch den in 2 gezeigten Fensterrahmen mit der daran montierten Dichtung. 3 a section through the in 2 shown window frame with the seal mounted thereon.

In den Figuren ist der obere Abschnitt einer Fensterdichtung 1 gezeigt, die an einem Fensterrahmen 2 einer Seitentür eines Kraftfahrzeugs anbringbar ist. Der Fensterrahmen 2 umgibt eine Seitenscheibe der Seitentür. Normalerweise umfasst er zwei seitliche Abschnitte, die sich von einem Türkörper beidseitig der Seitenscheibe nach oben erstrecken, und einen oberen Abschnitt, der die oberen Enden der seitlichen Abschnitte miteinander verbindet. In 1 und 2 ist eine Ecke des Fensterrahmens 2 gezeigt, an der ein seitlicher Abschnitt 3 in den oberen Abschnitt 4 übergeht. Die dazugehörige Fensterdichtung 1 umfasst ebenfalls mehrere Abschnitte. Dargestellt ist hier nur der obere Abschnitt. Die Fensterdichtung 1 besteht aus einem extrudierten Dichtungsprofil 5, an das ein Rastvorsprung 6 stoffschlüssig angespritzt wurde. Das Dichtungsprofil 5 weist einen U-förmigen Schlitz 7 auf, mit dem das Dichtungsprofil 5 auf einen Flansch 8 des Fensterrahmens 2 aufsteckbar ist. Ferner weist es eine ebenfalls annähernd U-förmige Aufnahme 9 für die Fensterscheibe auf. In der U-förmigen Aufnahme 9 sind drei Dichtlippen 10 angeordnet, die gewährleisten, dass die nicht dargestellte, geschlossene Fensterscheibe dichtend in der U-förmigen Aufnahme 9 gehalten wird. In 1 und 2 ist jeweils der Fensterrahmen 2 und die Fensterdichtung 1 gezeigt, in 1 vor der Montage der Fensterdichtung 1, in 2 nach der Montage der Fensterdichtung 1. In the figures, the upper portion of a window seal 1 shown at a window frame 2 a side door of a motor vehicle is attachable. The window frame 2 surrounds a side window of the side door. Normally, it comprises two lateral sections which extend upwards from a door body on both sides of the side window and an upper section which connects the upper ends of the lateral sections with each other. In 1 and 2 is a corner of the window frame 2 shown at the one side section 3 in the upper section 4 passes. The associated window seal 1 also includes several sections. Shown here is only the upper section. The window seal 1 consists of an extruded sealing profile 5 , to which a locking projection 6 cohesively injected. The sealing profile 5 has a U-shaped slot 7 on, with which the sealing profile 5 on a flange 8th of the window frame 2 is pluggable. It also has a likewise approximately U-shaped receptacle 9 for the windowpane on. In the U-shaped recording 9 are three sealing lips 10 arranged to ensure that the unillustrated, closed window sealing in the U-shaped receptacle 9 is held. In 1 and 2 is each the window frame 2 and the window seal 1 shown in 1 before mounting the window seal 1 , in 2 after installation of the window seal 1 ,

Bei der Montage der Fensterdichtung 1 ist es wichtig, dass die Fensterdichtung 1 in Fahrzeuglängsrichtung x an der richtigen Position auf den Fensterrahmen 2 aufgesteckt wird. Anderenfalls ist das optische Erscheinungsbild beeinträchtigt und eine sichere Abdichtung der Fensterscheibe ist nicht gewährleistet. Um nun bei der Montage die optimale Positionierung der Fensterdichtung 1 zu gewährleisten, weist die Fensterdichtung 1 den Rastvorsprung 6 auf. Der Fensterrahmen 2 weist eine dazu korrespondierende Ausnehmung 11 auf. Bei der Montage wird der Rastvorsprung 6 formschlüssig in die Ausnehmung 11 eingesteckt und legt somit die Position der Fensterdichtung 1 in Fahrzeuglängsrichtung x relativ zum Fensterrahmen 2 fest. Somit kann die Fensterdichtung 1 nur in ihrer richtigen Position am Fensterrahmen 2 montiert werden. Zur Verdeutlichung ist in 3 ein Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in 2 gezeigt. When installing the window seal 1 It is important that the window seal 1 in the vehicle longitudinal direction x in the correct position on the window frame 2 is plugged. Otherwise, the visual appearance is impaired and a secure seal of the window is not guaranteed. To ensure optimum positioning of the window seal during assembly 1 ensure the window seal 1 the locking projection 6 on. The window frame 2 has a corresponding recess 11 on. During assembly, the locking projection 6 positively in the recess 11 plugged in and thus sets the position of the window seal 1 in the vehicle longitudinal direction x relative to the window frame 2 firmly. Thus, the window seal 1 only in their correct position on the window frame 2 to be assembled. For clarification is in 3 a section along the section line AA in 2 shown.

Das Dichtungsprofil 5 der Fensterdichtung 1 besteht aus EPDM, das einen U-förmigen Carrier umgibt, der den U-förmigen Schlitz 7 umgreift. Der Carrier erzeugt die notwendige Klemmkraft, sodass die Fensterdichtung 1 sicher kraftschlüssig auf dem Flansch 8 des Fensterrahmens 2 gehalten ist. The sealing profile 5 the window seal 1 is made of EPDM, which surrounds a U-shaped carrier, which forms the U-shaped slot 7 embraces. The carrier generates the necessary clamping force, so that the window seal 1 safely frictionally on the flange 8th of the window frame 2 is held.

Zur Herstellung der Fensterdichtung 1 wird zunächst das Dichtungsprofil 5 zusammen mit dem Carrier als Endlosdichtung extrudiert. An diese Endlosdichtung wird dann in regelmäßigen Abständen ein Rastvorsprung 6 angespritzt. Dieses Anspritzen der Rastvorsprünge erfolgt unmittelbar nach dem Extrusionsvorgang, sodass die Endlosdichtung noch warm und noch nicht vollständig ausvulkanisiert ist. Die Rastvorsprünge 6 bestehen ebenfalls aus EPDM, sodass beim vollständigen Ausvulkanisieren der Endlosdichtung ein besonders guter Stoffschluss zwischen den Rastvorsprüngen 6 und der Endlosdichtung entsteht. Zum Schluss wird die Endlosdichtung mit den angespritzten Rastvorsprüngen 6 in mehrere einzelne Fensterdichtungen 1 zerschnitten. Alle diese Fertigungsschritte werden unmittelbar hintereinander auf einer Fertigungslinie durchgeführt. For the production of the window seal 1 First, the sealing profile 5 extruded together with the carrier as a continuous seal. At this endless seal is then at regular intervals a locking projection 6 molded. This injection molding of the locking projections takes place immediately after the extrusion process, so that the endless seal is still warm and not completely vulcanized. The locking projections 6 are also made of EPDM, so that when completely vulcanizing the endless seal a particularly good material connection between the locking projections 6 and the endless seal is created. Finally, the endless seal with the molded locking projections 6 in several individual window seals 1 cut. All these production steps are carried out immediately after one another on a production line.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010001468 A1 [0002] DE 102010001468 A1 [0002]
  • WO 2007/020525 A1 [0003] WO 2007/020525 A1 [0003]

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung einer Dichtung (1), welche ein Dichtungsprofil (5) umfasst, insbesondere zum Abdichten eines Fensters eines Kraftfahrzeugs, das extrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass an das extrudierte Dichtungsprofil (5) anschließend ein Rastvorsprung (6) stoffschlüssig angespritzt wird. Method for producing a seal ( 1 ), which a sealing profile ( 5 ), in particular for sealing a window of a motor vehicle, which is extruded, characterized in that to the extruded sealing profile ( 5 ) then a locking projection ( 6 ) is injected cohesively. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (6) angespritzt wird, bevor das extrudierte Dichtungsprofil (5) auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. A method according to claim 1, characterized in that the latching projection ( 6 ) is sprayed before the extruded sealing profile ( 5 ) has cooled to ambient temperature. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (6) angespritzt wird, bevor das extrudierte Dichtungsprofil (5) vollständig ausvulkanisiert ist. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the latching projection ( 6 ) is sprayed before the extruded sealing profile ( 5 ) is fully vulcanized. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (5) in einem Endlosverfahren als Endlosdichtung extrudiert wird, wobei die Endlosdichtung anschließend in die Dichtungsprofile (5) zerschnitten wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing profile ( 5 ) is extruded in a continuous process as a continuous seal, wherein the endless seal then into the sealing profiles ( 5 ) is cut. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in regelmäßigen Abständen Rastvorsprünge (6) an die Endlosdichtung angespritzt werden, bevor die Endlosdichtung in die Dichtungsprofile (5) zerschnitten wird. A method according to claim 4, characterized in that at regular intervals latching projections ( 6 ) are sprayed onto the endless seal before the endless seal in the sealing profiles ( 5 ) is cut. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (6) aus dem gleichen Material wie das Dichtungsprofil (5) besteht. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the latching projection ( 6 ) made of the same material as the sealing profile ( 5 ) consists. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material ein EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) ist. A method according to claim 6, characterized in that the material is an EPDM (ethylene-propylene-diene rubber). Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung auf einer Fertigungslinie gefertigt wird, die hintereinander die Endlosdichtung extrudiert, die Rastvorsprünge (6) anspritzt und anschließend die Endlosdichtung zerschneidet. Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the seal is produced on a production line, which extrudes the endless seal in succession, the latching projections ( 6 ) and then cuts the endless seal.
DE102015210901.1A 2015-06-15 2015-06-15 Method for producing a seal Pending DE102015210901A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015210901.1A DE102015210901A1 (en) 2015-06-15 2015-06-15 Method for producing a seal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015210901.1A DE102015210901A1 (en) 2015-06-15 2015-06-15 Method for producing a seal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015210901A1 true DE102015210901A1 (en) 2016-12-15

Family

ID=57395322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015210901.1A Pending DE102015210901A1 (en) 2015-06-15 2015-06-15 Method for producing a seal

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102015210901A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10723050B2 (en) 2017-11-29 2020-07-28 Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. Method of manufacturing a window seal assembly with a molded bracket
US11155012B2 (en) 2016-01-26 2021-10-26 Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. Method of manufacturing a seal assembly for a vehicle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159251C1 (en) * 2001-12-03 2003-04-30 Metzeler Automotive Profile Housing frame for a stationary window pane of a motor vehicle door comprises an extruded sealing profile made of an elastomer material, and a pane holder molded on the sealing profile
JP2006177551A (en) * 2004-11-25 2006-07-06 Nhk Spring Co Ltd Gasket, method of manufacturing the same and method of installing the same
WO2007020525A1 (en) 2005-08-12 2007-02-22 Gdx North America Inc. Window sealing and guiding arrangements for vehicle doors and windows
DE102010001468A1 (en) 2010-02-01 2011-08-04 Draftex Automotive GmbH, 47929 Method for manufacturing seal for sealing window of motor vehicle, involves extruding sealing profiles from elastic material on carrier profile, where decorative film web is applied on sealing profiles, followed by bending sealing profile

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159251C1 (en) * 2001-12-03 2003-04-30 Metzeler Automotive Profile Housing frame for a stationary window pane of a motor vehicle door comprises an extruded sealing profile made of an elastomer material, and a pane holder molded on the sealing profile
JP2006177551A (en) * 2004-11-25 2006-07-06 Nhk Spring Co Ltd Gasket, method of manufacturing the same and method of installing the same
WO2007020525A1 (en) 2005-08-12 2007-02-22 Gdx North America Inc. Window sealing and guiding arrangements for vehicle doors and windows
DE102010001468A1 (en) 2010-02-01 2011-08-04 Draftex Automotive GmbH, 47929 Method for manufacturing seal for sealing window of motor vehicle, involves extruding sealing profiles from elastic material on carrier profile, where decorative film web is applied on sealing profiles, followed by bending sealing profile

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11155012B2 (en) 2016-01-26 2021-10-26 Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. Method of manufacturing a seal assembly for a vehicle
US10723050B2 (en) 2017-11-29 2020-07-28 Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. Method of manufacturing a window seal assembly with a molded bracket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2994327B1 (en) Sealing assembly comrising a vehicle glass pane
DE102006060390B3 (en) Door sealing profile for e.g. car, has sealing section with sealing lip extending in longitudinal direction, and auxiliary section provided and arranged in area of curvature at base of sealing lip
DE19531167A1 (en) Automotive sealing profile and method for its production
DE102012003045A1 (en) Method for mounting functional components e.g. spacer on roof panel for roof of vehicle, involves forming roof opening in roof panel, so as to introduce curing material into roof panel
WO2013120671A1 (en) Sealing arrangement for vehicle windows, method for the production thereof, and use thereof
DE102009010015A1 (en) Car window glass with strip part glued to the edge
DE212013000078U1 (en) Windshield Seal
DE2853767A1 (en) PROCEDURE FOR SEALING LIGHTS OR HEADLIGHTS OF MOTOR VEHICLES OR THE LIGHTS.
DE102015210901A1 (en) Method for producing a seal
DE102007002946B4 (en) Method for producing a seal, in particular for a motor vehicle
DE102008020148A1 (en) Flexible sealing profile, in particular for portals of commercial vehicles
DE102010001468B4 (en) Method for producing a seal
WO2013135823A1 (en) Epdm wiper rubber
DE10064386A1 (en) Double-sided adhesive tape and method for fastening a sealing element at a point of use
DE102008006545B4 (en) Method for producing a seal, in particular for a motor vehicle and such a seal
DE102006050544B4 (en) Grommet for the arrangement between two mounting elements for the protected passage of cables / lines or the like, and method for their production
DE3317548A1 (en) FINAL AND SEALING FRAME FOR THE INSIDE EDGE OF OPENINGS IN BODIES
DE102013003243A1 (en) Vehicle door, especially side door, has window pane divided vertically into two parts with upper part fixed to door frame and stiffening element associated with second window part capable of being retracted into recess in vehicle door body
DE102005012685A1 (en) Method of making continuous sealing profile for automobile use, includes main section extruded in one material and additional integral section extruded in second material
EP3135962A1 (en) Seal element
EP0170870B1 (en) Method of producing profiled sealing strips
DE2007757B2 (en) METHOD AND INJECTION MOLD FOR MANUFACTURING AN ELASTIC SEALING FRAME WITH STRUCTURES COMBINED INTO AN ENDLESS FRAME
DE102017126725A1 (en) Sealing profile for the sealing of a surface element in a building, in particular for the sealing of a disc in a motor vehicle body
DE102016222380A1 (en) Wiper strip and method for producing the same
DE10137958A1 (en) Body-fixed guide rail for an adjustable element of a vehicle body

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication