DE102005002378C5 - Method for producing a seal, in particular for a motor vehicle - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche (3) versehenes Formteil (1) aufweist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Einlegen eines Bandes (2), das eine Grundschicht (6), eine Deckschicht (4) und eine zwischen der Grundschicht (6) und der Deckschicht (4) angeordnete Klebstoffschicht (5) aufweist, in ein die Form des Formteils (1) bestimmendes Spritzgießwerkzeug (7) derart, dass die Deckschicht (4) nach der Herstellung eine Aussenfläche des Formteils (1) mit einer reibungsvermindernden Oberfläche (3) bildet, wobei die Grundschicht (6) vor dem Einlegen des Bandes (2) in das Spritzgießwerkzeug (7) durch Warmumformen mit einer vorbestimmten Form versehen wird; b) Fixieren des Bandes (2) an wenigstens einer vorbestimmten Stelle (11) im Spritzgießwerkzeug (7); c) Einführen einer Spritzgießmasse (8), die aus einem elastomeren Werkstoff besteht, bei einer vorgegebenen Temperatur und mit einem vorgegebenen Druck in das Spritzgießwerkzeug (7) derart, dass die Spritzgießmasse (8)...Method for producing a seal, in particular for a motor vehicle, having a molded part (1) provided with a friction-reducing surface (3), the method comprising the following steps: a) inserting a strip (2) comprising a base layer (6), a cover layer (4) and an adhesive layer (5) arranged between the base layer (6) and the cover layer (4), in an injection mold (7) determining the shape of the molded part (1), such that the cover layer (4) adjoins the Forming an outer surface of the molded article (1) with a friction reducing surface (3), wherein the base layer (6) is provided with a predetermined shape by hot working before inserting the strip (2) into the injection mold (7); b) fixing the tape (2) at at least one predetermined location (11) in the injection mold (7); c) introducing an injection molding compound (8), which consists of an elastomeric material, at a predetermined temperature and with a predetermined pressure in the injection mold (7) such that the injection molding compound (8) ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Formteil aufweist. Das Formteil wird in einem Spritzgießprozess hergestellt. Dabei wird eine Spritzgießmasse, die aus einem elastomeren Werkstoff besteht, bei einer vorgegebenen Temperatur und mit einem vorgegebenen Druck in das Spritzgießwerkzeug eingeführt. Nach Abkühlen der Spritzgießmasse wird das erstarrte Formteil aus dem Spritzgießwerkzeug entnommen.The invention relates to a method for producing a seal, in particular for a motor vehicle, which has a molded part provided with a friction-reducing surface. The molded part is produced in an injection molding process. In this case, an injection molding compound, which consists of an elastomeric material, introduced at a predetermined temperature and at a predetermined pressure in the injection mold. After cooling the injection molding compound, the solidified molded part is removed from the injection mold.

Dichtungen mit Formteilen werden beispielsweise zur Abdichtung einer Karosserie eines Kraftfahrzeugs verwendet. Die Formteile können dabei zur Verbindung von mehreren Dichtungsprofilen herangezogen werden oder im Bereich unstetiger Karosserieverläufe die Dichtigkeit gewährleisten. Des Weiteren ist es im Bereich einer heb- und senkbaren Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs erforderlich, eine geringe Reibung zwischen dem Formteil und der angrenzenden beweglichen Fensterscheibe zu ermöglichen. Diese geringe Reibung kann durch eine reibungsvermindernde Oberfläche des Formteils erreicht werden, welche herkömmlicherweise durch eine Gleitschicht, beispielsweise eine Flockschicht aus Kunstfasern, gebildet wird. Zur Fixierung der Gleitschicht an dem Formteil ist es bekannt, eine Klebstoffschicht auf das fertige Formteil aufzutragen, um anschließend die Gleitschicht aufzukleben.Seals with moldings are used for example for sealing a body of a motor vehicle. The moldings can be used for the connection of several sealing profiles or ensure the tightness in the area of discontinuous body profiles. Furthermore, in the area of a liftable and lowerable window pane of a motor vehicle, it is necessary to allow a low friction between the molded part and the adjacent movable window pane. This low friction can be achieved by a friction-reducing surface of the molding, which is conventionally formed by a sliding layer, for example a flock layer of synthetic fibers. In order to fix the sliding layer on the molded part, it is known to apply an adhesive layer to the finished molded part in order subsequently to adhere the sliding layer.

Eine Dichtung für Fensterschächte in Fahrzeugtüren mit absenkbaren Fensterscheiben ist aus der DE 44 43 794 C2 bekannt. Die Dichtung weist Dichtlippen auf, die mit einem Textilbelag mit einem textilen Träger versehen sind. Der textile Träger weist auf der im montierten Zustand der Fensterscheibe zugewandten Oberfläche gleichmäßig verteilte Endlosfilamente auf. Zur Fixierung ist der Textilbelag auf die Oberfläche der Dichtlippen aufgeklebt.A seal for window shafts in vehicle doors with lowerable window panes is from the DE 44 43 794 C2 known. The seal has sealing lips, which are provided with a textile covering with a textile support. The textile carrier has uniformly distributed continuous filaments on the surface facing the window pane in the mounted state. For fixing the textile covering is glued to the surface of the sealing lips.

Weiterhin beschreibt die DE 34 14 505 C2 ein Verfahren zum Herstellen eines beflockten, porösen, aus einer Klebstoffschicht und einer Kunstfaserschicht bestehenden, flexiblen Textilflächengebildes. Das Verfahren sieht vor, dass eine dünne Klebstoffschicht nicht haftend von einer Trägerfläche aufgenommen wird und elektrostatisch präparierte Kunstfasern in die Klebstoffschicht eingeflockt werden. Anschließend wird das Flächengebilde getrocknet und kalandriert. Nach weiterer Behandlung mit anschließendem Trocken- und Fixierprozeß erfolgt eine Absaugung der überschüssigen Materialreste. Abschließend wird die Trägerfläche von dem auf diese Weise hergestellten textilen Flächengebilde aus Klebstoff und Kunstfasern getrennt.Furthermore, the describes DE 34 14 505 C2 a method for producing a flocked, porous, consisting of an adhesive layer and a synthetic fiber layer, flexible textile fabric. The method provides that a thin adhesive layer is not adhered to a support surface and electrostatically prepared synthetic fibers are flocked into the adhesive layer. Subsequently, the fabric is dried and calendered. After further treatment followed by a drying and fixing process, the surplus material residues are extracted. Finally, the support surface is separated from the fabric of adhesive and synthetic fibers produced in this way.

Darüber hinaus offenbart die EP 0 154 121 A1 ein Verfahren zum Herstellen von Dichtungsstreifen und ähnlichen Profilsträngen aus Kautschuk und kautschukartigen Elastomeren. Die Dichtungsstreifen weisen einen Belagstreifen auf, der aus einem Kunststoff oder einem textilen Gewebe besteht und eine Zone erhöhter Gleitfähigkeit bildet. Der demzufolge eine reibungsvermindernde Oberfläche darstellende Belagstreifen wird beim Extrudieren der Dichtungsstreifen mit diesen verbunden.In addition, the reveals EP 0 154 121 A1 a method for producing weather strips and similar profile strands of rubber and rubbery elastomers. The weather strips have a tipping strip which is made of a plastic or a textile fabric and forms a zone of increased lubricity. The covering strip, which consequently constitutes a friction-reducing surface, is connected to it during the extrusion of the sealing strips.

Ein Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern aus thermoplastischen Werkstoffen wird in der DD 292 875 A5 beschrieben. Das Verfahren sieht vor, den sich aus einem Kernmaterial und einem Hüllmaterial zusammensetzenden Verbundkörper durch Spritzgießen zu fertigen. Zu diesem Zweck wird das beispielsweise aus Polyamid 6 mit einem reibungsvermindernden Zusatz wie Graphitpulver bestehende Hüllmaterial in flächiger Form in eine Spritzgießform eingelegt und anschließend das beispielsweise ebenfalls aus Polyamid 6 bestehende Kernmaterial eingespritzt.A process for producing composite materials from thermoplastic materials is described in US Pat DD 292 875 A5 described. The method provides to manufacture the compound body composed of a core material and a shell material by injection molding. For this purpose, the existing example of polyamide 6 with a friction-reducing additive such as graphite powder shell material is placed in a flat form in an injection mold and then injected, for example, also consisting of polyamide 6 core material.

Weiterhin offenbart die EP 0 644 225 B1 ein Verfahren zur Herstellung von Verbundgegenständen, die sich aus einer harten und einer weichen Komponente zusammensetzen. Die harte Komponente basiert auf einem thermoplastischen Polyester, wohingegen die weiche Komponente ein Vulkanisat ist. Bei einem solchen Verbundgegenstand kann es sich um einen Dichtungsrahmen, ein verstärktes Gummiprofil oder Dichtungen, insbesondere Wellendichtringe, handeln. Das Verfahren sieht vor, dass der thermoplastische Polyester über aliphatische Doppelbindungen verfügt und das Vulkanisat eine spezielle Kautschukzusammensetzung ist, die im Kontakt mit dem thermoplastischen Polyester vulkanisiert wird. Die Verbundgegenstände können in einem zweistufigen Prozeß hergestellt werden, wobei zunächst ein steifes Formteil durch Spritzgießen oder Extrudieren hergestellt und anschließend mit Kautschuk durch Pressen, Spritzgießen oder Extrudieren beaufschlagt wird. Der zur Bildung der harten Komponente eingesetzte Polyester kann eine hohe Wärmebeständigkeit, gute Lösemittelbeständigkeit, ein ausgezeichnetes Gleitreibungsverhalten und eine geringe Wasseraufnahme besitzen und im Außenbereich der Verbundgegenstände Anwendung finden.Furthermore, the disclosure EP 0 644 225 B1 a method of making composite articles composed of a hard and a soft component. The hard component is based on a thermoplastic polyester, whereas the soft component is a vulcanizate. Such a composite article may be a sealing frame, a reinforced rubber profile or seals, in particular shaft seals. The process provides that the thermoplastic polyester has aliphatic double bonds and the vulcanizate is a specific rubber composition which is vulcanized in contact with the thermoplastic polyester. The composite articles can be manufactured in a two-stage process, wherein first a rigid molded part is produced by injection molding or extrusion and then subjected to rubber by pressing, injection molding or extrusion. The polyester used to form the hard component may have high heat resistance, good solvent resistance, excellent sliding friction performance, and low water absorption, and may be used outside the composite articles.

Eine Dekorationsfolie, die sich aus einer Grundfolie und einer durch eine Harzschicht gebildeten Haftschicht zusammensetzt, sowie ein Verfahren zum Dekorieren in der Form beim Spritzgießen offenbart die DE 601 02 944 T2 . Das Verfahren sieht vor, die Dekorationsfolie herzustellen und anschließend in den Raum zwischen zwei Gießformhälften einzubringen. Die Gießformhälften werden dann festgeklammert, und sodann wird ein Harz in die durch die Gießformhälften gebildete Form eingespritzt, und zwar derart, dass das Harz mit der Haftschicht der Dekorationsfolie in Kontakt kommt. Nach dem Erstarren des eingespritzten Harzes und dem stoffschlüssigen Verbinden der Dekorationsfolie mit dem eingespritzten Harz ergibt sich ein Dekorationsformteil, das nach dem Trennen der Gießformhälften aus den Form entnommen werden kann.A decorative sheet composed of a base sheet and an adhesive layer formed by a resin layer, and a method for decorating in the mold during injection molding discloses DE 601 02 944 T2 , The method provides to produce the decorative film and then bring in the space between two mold halves. The mold halves are then clamped and then a resin is injected into the mold formed by the mold halves, and Although such that the resin comes into contact with the adhesive layer of the decorative sheet. After solidification of the injected resin and the cohesive bonding of the decorative film with the injected resin results in a decorative molding, which can be removed after the separation of the mold halves from the mold.

Ein streifenartiges Dichtungsprofil, das einen aus einem elastomeren Werkstoff bestehenden Grundkörper aufweist, wird ferner in der DE 40 35 658 C2 beschrieben. Der Grundkörper ist mit einer reibungsvermindernden, als dünne Kunststoff-Folie ausgebildeten, fest haftenden Gleitschicht überzogen. Der Grundkörper und die Gleitschicht sind durch eine Trägerschicht voneinander getrennt, die aus einem geschäumten, elastischen Kunststoff besteht. Die Trägerschicht und die Gleitschicht sind durch eine Kleberschicht miteinander verbunden. Ferner sind die Trägerschicht und der Grundkörper durch eine Kleberschicht miteinander verbunden. Die Gleitschicht kann aus Polytetrafluorethylen, Polyolefin, vorzugsweise Polyethylen oder Polypropylen, Polyamid oder Polyacrylat bestehen. Die Trägerschicht kann aus geschäumtem Polyacrylat, Polyethylen, Vinylacetat, Polyurethan oder einer Mischpolymerisation der vorgenannten Stoffe bestehen. Der Grundkörper besteht aus Gummi, insbesondere Moosgummi, Pressgummi oder Weichgummi. Die Kleberschicht kann ein Schmelzkleber auf Basis von Acrylat oder ein Kontakt- oder Haftschmelzkleber auf Basis von Acrylat oder Polyurethan sein. Die eine erhöhte Gleitfähigkeit begründende Gleitschicht ist nicht unmittelbar an dem elastomeren Grundkörper, sondern unter Zwischenanordnung der aus geschäumtem Kunststoff bestehenden Trägerschicht befestigt, so dass aufgrund der leicht verformbaren Trägerschicht auch bei Biegungen des Dichtungsprofils eine Faltenbildung oder teilweise Ablösung weitgehend unterbunden wird und der Trägerschicht demnach eine elastische Ausgleichsfunktion zukommt.A strip-like sealing profile, which has a body consisting of an elastomeric material, is further in the DE 40 35 658 C2 described. The main body is coated with a friction-reducing, designed as a thin plastic film, firmly adhering sliding layer. The main body and the sliding layer are separated by a carrier layer, which consists of a foamed, elastic plastic. The carrier layer and the sliding layer are interconnected by an adhesive layer. Furthermore, the carrier layer and the base body are connected to each other by an adhesive layer. The sliding layer may consist of polytetrafluoroethylene, polyolefin, preferably polyethylene or polypropylene, polyamide or polyacrylate. The carrier layer may consist of foamed polyacrylate, polyethylene, vinyl acetate, polyurethane or a copolymerization of the aforementioned substances. The main body is made of rubber, in particular sponge rubber, compression rubber or soft rubber. The adhesive layer may be a hot melt adhesive based on acrylate or a contact or hotmelt adhesive based on acrylate or polyurethane. The lubricating layer which is based on increased lubricity is not fastened directly to the elastomeric base body, but rather interposed therebetween the foamed plastic carrier layer, so that due to the easily deformable carrier layer wrinkling or partial detachment is largely prevented even in the case of bends of the sealing profile and the carrier layer accordingly elastic compensation function is added.

Als nachteilig hat es sich bei den bekannten Herstellungsverfahren erwiesen, dass nach der Herstellung eines Formteils der Dichtung als weitere Schritte das Aufbringen einer Klebstoffschicht sowie das anschließende Aufbringen einer reibungsvermindernden Schicht und zum Teil zusätzliche Fixiermaßnahmen erforderlich sind. Dies erfordert einen umfangreichen Einsatz von Maschinen und Personal, der zu relativ hohen Fertigungskosten führt. Zudem stellt sich die Fixierung der reibungsvermindernden Oberfläche bei gekrümmt geformten Formteilen, beispielsweise mit dreidimensionaler Kontur, schwierig dar, da die Fixierung oft durch Aufdrücken oder Anrollen erfolgt.It has proved to be disadvantageous in the known production methods that after the production of a molded part of the seal as further steps the application of an adhesive layer and the subsequent application of a friction-reducing layer and partly additional fixing measures are required. This requires extensive use of machinery and personnel, resulting in relatively high manufacturing costs. In addition, the fixation of the friction-reducing surface in curved shaped moldings, for example, with a three-dimensional contour, difficult, since the fixation is often done by pressing or rolling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Formteil aufweist, zu schaffen, das eine einfache und kostengünstige Fertigung unter Berücksichtigung der vielfältigen geometrischen Ausbildungen der Formteile ermöglicht.The invention has for its object to provide a method for producing a seal having a provided with a friction-reducing surface molding, which allows a simple and cost-effective production, taking into account the diverse geometric configurations of the moldings.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. To solve this problem, a method according to claim 1 is proposed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.Advantageous embodiments of the method according to the invention are described in claims 2 to 10.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, während des Spritzgießvorganges zur Fertigung des Formteils der Dichtung ein in das Spritzgießwerkzeug eingelegtes und mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Band zu hinterspritzen. Das Band kann so entsprechend den geforderten Eigenschaften hinsichtlich Aufbau, Dicke, Material, Elastizität und Oberflächenbeschaffenheit vor dem Spritzgießprozess separat gebildet werden. Aufgrund der stoffschlüssigen Verbindung des Bandes mit der Spritzgießmasse und damit mit dem Formteil ist eine nachträgliche Aufbringung der reibungsvermindernden Oberfläche hinfällig, so dass eine einfache Fertigung mit einem nur wenige Arbeitsschritte umfassenden Verfahren möglich ist.The method according to the invention is based on the insight during the injection molding process for the production of the molded part of the gasket to inject a strip inserted in the injection mold and provided with a friction-reducing surface. The tape can thus be formed separately according to the required properties in terms of structure, thickness, material, elasticity and surface finish before the injection molding process. Due to the cohesive connection of the strip with the injection molding compound and thus with the molded part, a subsequent application of the friction-reducing surface is obsolete, so that a simple production with a method comprising only a few steps is possible.

Vor dem Spritzgießvorgang wird das Band in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und fixiert, beispielsweise mittels eines Vakuums. Das Band kann dabei derart in dem Spritzgießwerkzeug zu liegen kommen, dass seine reibungsvermindernde Oberfläche an einem Werkzeugteil des Spritzgießwerkzeugs anliegt. Anschließend wird die heiße Spritzgießmasse in das Spritzgießwerkzeug eingeführt, wodurch das eingelegte Band hinterspritzt wird. Hierbei wird die heiße Spritzgießmasse das Band erwärmen oder anschmelzen und sich beim Abkühlen fest mit dem Band verbinden. So entsteht bereits durch den Spritzgießprozess ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Formteil, beispielsweise für die Dichtung eines Kraftfahrzeugs.Before the injection molding process, the tape is inserted into the injection mold and fixed, for example by means of a vacuum. The tape can come to lie in the injection mold so that its friction-reducing surface rests against a tool part of the injection mold. Subsequently, the hot injection molding compound is introduced into the injection mold, whereby the inserted tape is back-injected. In this case, the hot injection molding compound will heat or melt the tape and firmly bond to the tape as it cools. Thus, already created by the injection molding process provided with a friction-reducing surface molding, for example, for the seal of a motor vehicle.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem Band um ein sogenanntes Flockband. Dieses gestaltet sich üblicherweise derart, dass eine folienartige Grundschicht mit einer Beflockung, beispielsweise Polymerflocken, versehen ist. Die Beflockung ist über eine Klebstoffschicht an der Grundschicht fixiert.Preferably, the band is a so-called flock band. This is usually designed such that a film-like base layer is provided with a flocking, for example polymer flakes. The flocking is fixed to the base layer via an adhesive layer.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, geringe Fertigungskosten, eine gute Qualität der reibungsvermindernden Oberfläche und eine zuverlässige Befestigung der reibungsvermindernden Oberfläche an dem Formteil der Dichtung erzielen.With the method according to the invention, it is thus possible to achieve low production costs, a good quality of the friction-reducing surface and a reliable attachment of the friction-reducing surface to the molded part of the seal.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass auch gekrümmt geformte Formteile einfach, dauerhaft und in allen Bereichen lagegenau mit der reibungsvermindernden Oberfläche versehen werden können.Another advantage of the invention is that even curved shaped moldings easy, permanently and in all areas can be accurately positioned with the friction-reducing surface.

Das Band weist eine Grundschicht, eine Deckschicht und eine zwischen der Grundschicht und der Deckschicht angeordnete Klebstoffschicht auf, wobei die Grundschicht während des Spritzgießprozesses stoffschlüssig mit der Spritzgießmasse verbunden wird und die Deckschicht die reibungsvermindernde Oberfläche bildet. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich mit einem derart gestalteten Band zweckmäßig durchführen, da die Grundschicht einerseits als Trägermaterial für die Klebstoffschicht und Deckschicht und andererseits als Bindeglied zur Fixierung des Bandes an dem Formteil dient. So können die einzulegenden Bänder vorab separat in großen Mengen und mit unterschiedlichen Eigenschaften leicht hergestellt werden, um dann entsprechend den Anforderungen hinsichtlich der Reibungsverminderung und Dichtfunktion ausgewählt und in das Spritzgießwerkzeug eingelegt zu werden.The tape has a base layer, a cover layer and an adhesive layer arranged between the base layer and the cover layer, wherein the base layer is adhesively bonded to the injection molding compound during the injection molding process and the cover layer forms the friction-reducing surface. The inventive method can be carried out expediently with such a designed band, since the base layer serves on the one hand as a carrier material for the adhesive layer and top layer and on the other hand as a link for fixing the band to the molded part. Thus, the strips to be introduced can be easily prepared in advance separately in large quantities and with different properties, and then selected according to the requirements of the friction reduction and sealing function and inserted into the injection mold.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Deckschicht durch eine Faserschicht gebildet wird, wobei die Faserschicht vorzugsweise Fasern einer Länge von ca. 0,1 mm bis ca. 0,8 mm aufweist. Als Fasern können grundsätzlich Kunst- oder Naturfasern verwendet werden.In an advantageous development of the method it is provided that the cover layer is formed by a fiber layer, wherein the fiber layer preferably has fibers of a length of about 0.1 mm to about 0.8 mm. As fibers, art or natural fibers can be used in principle.

Vorteilhafterweise enthalten die Fasern Polyester, um so eine gute Fixierung in der Klebstoffschicht zu erreichen.Advantageously, the fibers contain polyester, so as to achieve a good fixation in the adhesive layer.

Alternativ kann die Deckschicht durch eine Lackschicht oder eine, insbesondere einkomponentige, Gleitfolie gebildet werden. Dadurch können ebenfalls geeignete Gleiteigenschaften der reibungsvermindernden Oberfläche zur Verfügung gestellt werden.Alternatively, the cover layer can be formed by a lacquer layer or a, in particular one-component, sliding film. As a result, suitable sliding properties of the friction-reducing surface can also be provided.

Um eine gezielte Anpassung des Bandes an die Kontur der Werkzeugteile des Spritzgießwerkzeugs zu erreichen, wird erfindungsgemäß die Grundschicht vor dem Einlegen des Bandes in das Spritzgießwerkzeug durch Warmumformen mit einer vorbestimmten Form versehen. Diese Form kann entsprechend der Kontur der Werkzeugteile ausgebildet sein.In order to achieve a targeted adaptation of the tape to the contour of the tool parts of the injection mold, according to the invention, the base layer is provided by hot forming with a predetermined shape before inserting the tape into the injection mold. This shape may be formed according to the contour of the tool parts.

Zweckmäßigerweise weist die Grundschicht eine Dicke von ca. 1,0 mm auf. Eine derartige Grundschicht eignet sich für das Warmumformen und stellt eine verstärkte Trägerschicht dar. Alternativ oder zusätzlich kann eine verstärkte Trägerschicht durch einen spritzgegossenen Einleger, der die geforderte dreidimensionale Kontur aufweist, gebildet werden. Das Flockband wird in diesem Fall mit dem Einleger stoffschlüssig verbunden, und anschließend wird der Einleger zusammen mit dem Flockband in dem Spritzgießwerkzeug angeordnet und hinterspritzt.Appropriately, the base layer has a thickness of about 1.0 mm. Such a base layer is suitable for hot forming and constitutes a reinforced carrier layer. Alternatively or additionally, a reinforced carrier layer may be formed by an injection-molded insert having the required three-dimensional contour. The flock is connected in this case with the insert cohesively, and then the insert is placed together with the flock in the injection mold and back injection.

Für die Grundschicht sollte ein Material ausgewählt werden, welches unter Berücksichtigung der Verfahrensbedingungen, wie zum Beispiel Temperatur und Druck, und insbesondere im Hinblick auf den Werkstoff der Spritzgießmasse geeignet ist, den Stoffschluß zwischen der Grundschicht und der Spritzgießmasse herzustellen. Zweckmäßigerweise umfasst die Grundschicht Polyolefin.For the base layer, a material should be selected which, taking into account the process conditions, such as temperature and pressure, and in particular with regard to the material of the injection molding, is suitable for producing the material bond between the base layer and the injection molding compound. Conveniently, the base layer comprises polyolefin.

Die sich durch das Vorsehen von Grundschicht, Deckschicht und Klebstoffschicht ergebende Sandwichbauweise kann in Bedarfsfall durch ein Band ersetzt werden, dass aus einem im wesentlichen homogenen Werkstoff besteht.The sandwich construction resulting from the provision of the base layer, cover layer and adhesive layer can, if required, be replaced by a strip consisting of a substantially homogeneous material.

Zur Gewährleistung eines praxisgerechten Spritzgießprozesses umfasst die Spritzgießmasse vorteilhafterweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Alternativ kann die Spritzgießmasse ein thermoplastisches Elastomer (TPE), vorzugsweise ein vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer (TPV), beinhalten. Von Vorteil ist es ferner, wenn die zweckmäßigerweise aus TPE oder TPV bestehende Spritzgießmasse beim Einführen in das Spritzgießwerkzeug eine Temperatur im Bereich von ca. 160°C bis ca. 260°C, vorzugsweise im Bereich von ca. 190°C bis ca. 210°C, aufweist.To ensure a practice-oriented injection molding process, the injection molding composition advantageously comprises ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). Alternatively, the injection molding compound may include a thermoplastic elastomer (TPE), preferably a vulcanized thermoplastic elastomer (TPV). It is furthermore advantageous if the injection molding compound expediently made of TPE or TPV has a temperature in the range from about 160.degree. C. to about 260.degree. C., preferably in the range from about 190.degree. C. to about 210, when introduced into the injection mold ° C, has.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter erläutert. Dabei zeigen schematisch:The invention will be further explained with reference to the drawings. Here are shown schematically:

1 einen Schnitt durch ein Spritzgießwerkzeug vor einem Spritzgießprozess in geöffneter Stellung mit einem eingelegten Band; 1 a section through an injection mold before an injection molding in the open position with an inserted tape;

2 einen Schnitt durch ein Formteil der erfindungsgemäßen Dichtung nach dem Spritzgießprozess; 2 a section through a molded part of the seal according to the invention after the injection molding process;

3 einen Querschnitt durch das Band gemäß 1 und 3 a cross section through the tape according to 1 and

4 einen Querschnitt durch das Formteil gemäß der Linie IV-IV in 2. 4 a cross section through the molding according to the line IV-IV in 2 ,

1 zeigt ein Spritzgießwerkzeug 7 mit einem ersten Werkzeugteil 9 und einem zweiten Werkzeugteil 10 vor dem Spritzgießprozess zur Herstellung einer Dichtung. In der dargestellten geöffneten Stellung wird als erster Verfahrensschritt ein Band 2 mit dem in 3 gezeigten Aufbau in das erste Werkzeugteil 9 eingelegt. 1 shows an injection mold 7 with a first tool part 9 and a second tool part 10 before the injection molding process for producing a seal. In the illustrated open position, a band is the first method step 2 with the in 3 shown construction in the first tool part 9 inserted.

Wie aus 3 zu erkennen ist, weist das Band 2 eine Grundschicht 6, eine Klebstoffschicht 5 und eine Deckschicht 4 auf, wobei die Deckschicht 4 eine reibungsvermindernde Oberfläche 3 bildet und als Deckschicht 4 eine Flockschicht mit einer Beflockung aus Polyester-Fasern vorgesehen ist. Die Klebstoffschicht 5 dient zur Fixierung der Deckschicht 4 an der Grundschicht 6. Die Grundschicht 6 hat eine Dicke von ca. 1,0 mm und besteht aus Polyolefin. Die Grundschicht 6 wird als Trägerschicht für die Klebstoffschicht 5 und zur Befestigung des Bandes 2 an dem Formteil 1 der Dichtung verwendet und kann durch einen Einleger zusätzlich verstärkt sein.How out 3 can be seen, the tape points 2 a base layer 6 , an adhesive layer 5 and a cover layer 4 on, with the topcoat 4 a friction-reducing surface 3 forms and as a topcoat 4 a flock layer with a flocking of polyester fibers is provided. The adhesive layer 5 serves to fix the cover layer 4 at the base layer 6 , The base layer 6 has a thickness of about 1.0 mm and is made of polyolefin. The base layer 6 is used as a carrier layer for the adhesive layer 5 and for fastening the band 2 on the molding 1 the seal used and can be additionally reinforced by a deposit.

Das Einlegen des Bandes 2 in das erste Werkzeugteil 9 erfolgt derart, dass die Deckschicht 4 zum ersten Werkzeugteil 9 hin ausgerichtet ist und zumindest teilweise auf dem ersten Werkzeugteil 9 im Bereich einer Anlagefläche 11 aufliegt. Daraus ergibt sich, dass die Grundschicht 6 in Richtung des zweiten Werkzeugteils 10 zeigt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Deckschicht 4 und somit die reibungsvermindernde Oberfläche 3 nach dem Spritzgießprozess eine Aussenfläche des Formteils 1 bildet.The insertion of the band 2 in the first tool part 9 takes place such that the cover layer 4 to the first tool part 9 is oriented towards and at least partially on the first tool part 9 in the area of a contact surface 11 rests. It follows that the base layer 6 in the direction of the second tool part 10 shows. In this way it is guaranteed that the top coat 4 and thus the friction-reducing surface 3 after the injection molding an outer surface of the molding 1 forms.

Im weiteren Verfahren wird das Spritzgießwerkzeug 7 in seine geschlossene Stellung gebracht und das Band 2 mittels eines Vakuums an dem ersten Werkzeugteil 9 fixiert. Zur Erzeugung des Vakuums weist das erste Werkzeugteil 9 mehrere Kanäle 12 auf, die mit einer Pumpe 13 verbunden sind. Hierdurch läßt sich ein Unterdruck erzeugen, der das Band 2 zumindest abschnittsweise an das erste Werkzeugteil 9 ansaugt und dadurch passgenau fixiert.In the further process, the injection mold 7 brought into its closed position and the band 2 by means of a vacuum on the first tool part 9 fixed. To generate the vacuum, the first tool part 9 several channels 12 on top of that with a pump 13 are connected. As a result, a negative pressure can be generated, which is the band 2 at least in sections to the first tool part 9 sucked in and thus accurately fixed.

Nach dem Fixieren des Bandes 2 in dem Spritzgießwerkzeug 7 erfolgt das Einführen einer heißen Spritzgießmasse 8 aus TPE mit einer Temperatur im Bereich von ca. 190°C bis ca. 210°C und unter einem vorbestimmten Druck in den die Form des Formteils 1 bestimmenden Hohlraum des Spritzgießwerkzeugs 7. Die Verfahrensparameter Druck und Temperatur sowie die Materialien der Spritzgießmasse 8 und der Grundschicht 6 sind so gewählt, dass die Spritzgießmasse 8 während des Spritzgießprozesses stoffschlüssig mit der Grundschicht 6 und damit das Band 2 mit dem Formteil 1 verbunden wird. Hierbei wird die Oberfläche der Grundschicht 6 beziehungsweise deren oberflächennaher Bereich durch die heiße Spritzgießmasse 8 so erwärmt oder angeschmolzen, dass ein Stoffschluß zwischen der Grundschicht 6 und der Spritzgießmasse 8 entsteht.After fixing the tape 2 in the injection mold 7 the introduction of a hot injection molding compound 8th made of TPE with a temperature ranging from about 190 ° C to about 210 ° C and under a predetermined pressure in the shape of the molded part 1 determining cavity of the injection mold 7 , The process parameters pressure and temperature as well as the materials of the injection molding compound 8th and the base layer 6 are chosen so that the injection molding compound 8th during the injection molding process cohesively with the base layer 6 and with it the tape 2 with the molding 1 is connected. Here, the surface of the base layer becomes 6 or their near-surface region through the hot injection molding compound 8th so heated or melted that a fabric bond between the base layer 6 and the injection molding compound 8th arises.

Ein auf diese Weise geschaffener Materialverbund wird durch das nachfolgende Abkühlen dauerhaft gefestigt. Nach Erstarren der Spritzgießmasse 8 wird das Spritzgießwerkzeug 7 geöffnet und das fertiggestellte Formteil 1 mit der reibungsvermindernden Oberfläche 3 in Form der Deckschicht 4 entnommen.A composite material created in this way is permanently consolidated by the subsequent cooling. After solidification of the injection molding compound 8th becomes the injection mold 7 opened and the finished molding 1 with the friction reducing surface 3 in the form of the cover layer 4 taken.

Das derart gefertigte Formteil 1 mit aufgebrachtem Band 2 stellt 2 in einem Querschnitt dar. 4 zeigt dazu einen vergrößerten Ausschnitt des zugehörigen Schichtaufbaus. Daraus ist die stoffschlüssige Verbindung zwischen der Grundschicht 6 und der Spritzgießmasse 8 ersichtlich.The molded part produced in this way 1 with applied tape 2 provides 2 in a cross section. 4 shows an enlarged section of the associated layer structure. This is the material connection between the base layer 6 and the injection molding compound 8th seen.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dichtung mit dem Formteil 1 zeichnet sich durch eine einfache und kostengünstige Herstellung aus. Dies liegt insbesondere daran, dass die reibungsvermindernde Oberfläche 3 während des Spritzgießprozesses mit dem durch die Spritzgießmasse 8 zu bildenden Formteil 1 verbunden wird. So entfällt eine nachträgliche Anbringung der reibungsvermindernden Oberfläche 3 auf das Formteil 1. Zudem ist eine passgenaue Anordnung der reibungsvermindernden Oberfläche 3 auf dem Formteil 1 möglich. So wird den unterschiedlichen Anforderungen an das Formteil 1 und deren reibungsvermindernde Oberfläche 3 Rechnung getragen.The seal produced by the method according to the invention with the molding 1 is characterized by a simple and inexpensive production. This is especially because the friction reducing surface 3 during the injection molding process with the through the injection molding compound 8th to be formed molding 1 is connected. This eliminates a subsequent attachment of the friction-reducing surface 3 on the molding 1 , In addition, a tailor-made arrangement of the friction-reducing surface 3 on the molding 1 possible. So will the different demands on the molding 1 and their friction-reducing surface 3 Taken into account.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Formteilmolding
22
Bandtape
33
reibungsvermindernde Oberflächefriction reducing surface
44
Deckschichttopcoat
55
Klebstoffschichtadhesive layer
66
Grundschichtbase layer
77
Spritzgießwerkzeuginjection mold
88th
Spritzgießmasseinjection molding
99
erstes Werkzeugteilfirst tool part
1010
zweites Werkzeugteilsecond tool part
1111
Anlageflächecontact surface
1212
Kanalchannel
1313
Pumpepump

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche (3) versehenes Formteil (1) aufweist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Einlegen eines Bandes (2), das eine Grundschicht (6), eine Deckschicht (4) und eine zwischen der Grundschicht (6) und der Deckschicht (4) angeordnete Klebstoffschicht (5) aufweist, in ein die Form des Formteils (1) bestimmendes Spritzgießwerkzeug (7) derart, dass die Deckschicht (4) nach der Herstellung eine Aussenfläche des Formteils (1) mit einer reibungsvermindernden Oberfläche (3) bildet, wobei die Grundschicht (6) vor dem Einlegen des Bandes (2) in das Spritzgießwerkzeug (7) durch Warmumformen mit einer vorbestimmten Form versehen wird; b) Fixieren des Bandes (2) an wenigstens einer vorbestimmten Stelle (11) im Spritzgießwerkzeug (7); c) Einführen einer Spritzgießmasse (8), die aus einem elastomeren Werkstoff besteht, bei einer vorgegebenen Temperatur und mit einem vorgegebenen Druck in das Spritzgießwerkzeug (7) derart, dass die Spritzgießmasse (8) stoffschlüssig mit der Grundschicht (6) verbunden wird; d) Abkühlen der Spritzgießmasse (8) und e) Entnehmen des erstarrten Formteils (1) aus dem Spritzgießwerkzeug (7).Method for producing a gasket, in particular for a motor vehicle, which has a friction-reducing surface ( 3 ) provided molding ( 1 ), the method comprising the steps of: a) inserting a tape ( 2 ), which is a base layer ( 6 ), a topcoat ( 4 ) and one between the base layer ( 6 ) and the cover layer ( 4 ) arranged adhesive layer ( 5 ), in a the shape of the molding ( 1 ) determining injection mold ( 7 ) such that the cover layer ( 4 ) after the production of an outer surface of the molding ( 1 ) with a friction-reducing surface ( 3 ), the base layer ( 6 ) before inserting the tape ( 2 ) in the injection mold ( 7 ) is provided by hot forming with a predetermined shape; b) fixing the band ( 2 ) at least one predetermined location ( 11 ) in the injection mold ( 7 ); c) introducing an injection molding compound ( 8th ), which consists of an elastomeric material, in a predetermined temperature and with a predetermined pressure in the injection mold ( 7 ) such that the injection molding compound ( 8th ) cohesively with the base layer ( 6 ) is connected; d) cooling the injection molding compound ( 8th ) and e) removing the solidified molding ( 1 ) from the injection mold ( 7 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (4) durch eine Faserschicht gebildet wird, wobei die Faserschicht vorzugsweise Fasern einer Länge von ca. 0,1 mm bis ca. 0,8 mm aufweist.Method according to claim 1, characterized in that the cover layer ( 4 ) is formed by a fiber layer, wherein the fiber layer preferably has fibers of a length of about 0.1 mm to about 0.8 mm. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Polyester enthalten.A method according to claim 2, characterized in that the fibers contain polyester. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (4) durch eine Lackschicht oder eine Gleitfolie gebildet wird.Method according to claim 1, characterized in that the cover layer ( 4 ) is formed by a lacquer layer or a sliding film. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundschicht (6) eine Dicke von ca. 1,0 mm aufweist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base layer ( 6 ) has a thickness of about 1.0 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundschicht (6) Polyolefin umfasst.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base layer ( 6 ) Comprises polyolefin. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmasse (8) Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk umfasst.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) Ethylene-propylene-diene rubber. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmasse (8) ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise ein vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer, umfasst.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) comprises a thermoplastic elastomer, preferably a vulcanized thermoplastic elastomer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmasse (8) beim Einführen in das Spritzgießwerkzeug (7) eine Temperatur im Bereich von ca. 160°C bis ca. 260°C, vorzugsweise im Bereich von ca. 190°C bis ca. 210°C, aufweist.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) during insertion into the injection mold ( 7 ) has a temperature in the range of about 160 ° C to about 260 ° C, preferably in the range of about 190 ° C to about 210 ° C, having. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) durch einen Einleger armiert wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the band ( 2 ) is reinforced by a depositor.
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