DE4443794C2 - Textile covering for window shaft ends - Google Patents

Textile covering for window shaft ends

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Description

Die Erfindung betrifft einen Textilbelag mit einem textilen Träger zur Belegung von Dichtlippen eines Fensterschachtab­ schlusses an Kraftfahrzeugen mit in den Fensterschacht absenkbaren Fensterscheiben.The invention relates to a textile covering with a textile Carrier for covering sealing lips of a window shaft of motor vehicles in the window shaft lowerable window panes.

Die Abdichtung von Fensterschächten in Fahrzeugtüren mit absenkbaren Fensterscheiben stellt häufig eine Geräusch­ quelle und eine Problemquelle in einer Vielzahl von Wetter­ situationen bei einem Fahrzeug dar, da einerseits ein enges Anliegen der Fensterschachtabschlußmaterialien an der in den Fensterschacht absenkbaren Fensterscheibe gefordert wird, um eine möglichst gute Abweisung von Regen und Schmutzpartikeln zu erreichen und darüber hinaus der Fen­ sterscheibe beim Anheben oder Absenken auch eine ausrei­ chende Führung zu geben.The sealing of window shafts in vehicle doors with lowerable window panes often make a noise source and a problem source in a variety of weather situations with a vehicle, because on the one hand a narrow Concern of the window shaft closing materials on the in the window shaft that can be lowered to ensure the best possible rejection of rain and To reach dirt particles and also the fen window when lifting or lowering give appropriate guidance.

Andererseits kommt es insbesondere bei feuchtem Wetter teilweise auch ohne das Bewegen der Scheibe zu Quietschge­ räuschen und beim Anheben bzw. Absenken der Fensterscheiben zu Rubbeleffekten. Bei naßkaltem Wetter kombiniert mit Nachtfrost kommt es zum Festfrieren der Scheiben an dem Fensterschachtabschluß und zu entsprechenden Problemen beim Bedienen der Scheiben.On the other hand, it occurs especially in damp weather sometimes without moving the disc to squeak noise and when lifting or lowering the window panes to scratch effects. Combined with in wet and cold weather Night frost causes the windows to freeze Window shaft closure and corresponding problems with the Operating the disks.

Aus der DE 41 26 645 A1 sind mit PTFE-Fasern beflockte Textilbelä­ ge zur Belegung von unterhalb der Dichtlippen, im Innern der Fahrzeugtür angeordnete Fenster-Stabilisatoren bekannt, bei denen die freien Enden der Beflockungsfasern mit ihren Schnittflächen an der Scheibenoberfläche anliegen. Um zu vermeiden, daß beim Auftreten von Druckkräften eine voll­ flächige Anlage des Textilbelages an der Scheibenoberfläche erfolgt, ist es daher notwendig, spezielle, aus mindestens zwei Arten Filamenten oder Fasern hergestellte Garne als Beflockungsmaterial zu verwenden. Nur so ist dort in gewis­ sem Maße eine Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen Druckkräfte, der Abriebfestigkeit sowie der Verschmutzungs­ resistenz zu erreichen.From DE 41 26 645 A1 are flocked textile coverings with PTFE fibers to cover from below the sealing lips, inside known window stabilizers arranged on the vehicle door, where the free ends of the flocking fibers with their Cut surfaces lie against the surface of the pane. In order to  avoid a full when pressure forces occur flat contact of the textile covering on the pane surface done, it is therefore necessary to make special, at least two types of filaments or fibers produced as To use flocking material. The only way is there in certain sem improvement in resistance to Pressure forces, abrasion resistance and pollution to achieve resistance.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Textilbelag vorzu­ schlagen, welcher obige Probleme vermeidet.The object of the invention is to vorzu a textile covering which avoids the above problems.

Diese Aufgabe wird bei einem Textilbelag der eingangs be­ schriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der textile Träger eine PTFE-Komponente in Form von Endlos­ filamenten auf der im montierten Zustand der Fensterscheibe zugewandten Oberfläche in im wesentlichen gleichmäßiger Verteilung angeordnet aufweist, so daß ein punktueller Be­ rührungskontakt des Textilbelages mit der Fensterscheibe auf Teile der Umfangsflächen der Endlosfilamente beschränkt herstellbar ist.This task will be the beginning of a textile covering Written type solved according to the invention in that the textile carrier a PTFE component in the form of endless filaments on the assembled window pane facing surface in substantially uniform Distribution arranged so that a selective loading contact of the textile covering with the window pane limited to parts of the peripheral surfaces of the continuous filaments can be produced.

PTFE-Folien können den oben diskutierten Problemen nicht abhelfen, obwohl diese auch gegenüber Glas einen sehr klei­ nen Reibungskoeffizienten aufweisen. D. h. Materialien mit guten Gleiteigenschaften alleine reichen zur Problemlösung nicht aus.PTFE films cannot address the problems discussed above help, although this is also very small compared to glass have a coefficient of friction. That is, Materials with good sliding properties alone are enough to solve the problem not from.

Erstaunlicherweise erhält man jedoch eine zufriedenstellen­ de Lösung dann, wenn ein Textilbelag mit dem erfindungsge­ mäßen Aufbau verwendet wird. Unter einem punktuellen Berüh­ rungskontakt wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Er­ findung ein Kontakt über eine Vielzahl kleiner und klein­ ster Flächenanteile verstanden, welche voneinander beab­ standet sind.Amazingly, however, one gets a satisfactory one de solution if a textile covering with the fiction  appropriate structure is used. Under a selective touch Contact is made in connection with the present Er Finding a contact through a multitude of small and small stere area shares understood, which differ from each other stands.

Der Textilbelag belegt eine an der Fensterscheibe anliegen­ de Dichtlippe und stellt so statt der Gummidichtlippe den Kontakt mit der Fensterscheibe her.The textile covering is in contact with the window pane de sealing lip and thus instead of the rubber sealing lip Contact with the window pane.

Für die praktische Verwendung des Textilbelages ist dessen Klebbarkeit wesentlich, weshalb vorzugsweise ein leicht verklebbares textiles Material zur Bildung des Trägers ver­ wendet wird. Da Isocyanat-Kleber bei der Verklebung mit Gummioberflächen bevorzugt werden, wird der Träger vorzugs­ weise aus einem mit Isocyanat-Klebern verklebbaren Material hergestellt.For the practical use of the textile covering it is Adhesion essential, which is why preferably an easy adhesive material to form the carrier ver is applied. Because isocyanate glue when gluing with Rubber surfaces are preferred, the carrier is preferred wise from a material that can be glued with isocyanate adhesives produced.

Unter diesem Gesichtspunkt ergeben sich für die Herstellung des Trägers geeignete Materialien, insbesondere in Form von polyesterhaltigen Filamenten, polyamidhaltigen Filamenten, polypropylenhaltigen Filamenten und/oder Filamenten aus Co- polymeren des Polypropylens. Das Trägermaterial kann auch aus natürlichen Fasern bestehen.From this point of view arise for the manufacture suitable materials of the carrier, in particular in the form of polyester-containing filaments, polyamide-containing filaments, polypropylene-containing filaments and / or filaments made of co polymers of polypropylene. The carrier material can also consist of natural fibers.

Durch die Auswahl eines textilen Trägers für den Textilbe­ lag und eine gleichmäßige Verteilung der PTFE-Komponente an der Oberfläche des textilen Trägers ist sichergestellt, daß zum einen das PTFE-Material den Kontakt zur Fensterscheibe herstellen kann und andererseits zwischen den PTFE-Anteilen und dem Träger und gegebenenfalls im textilen Träger selbst ausreichend Hohlräume vorhanden sind, die Schmutzpartikel aufnehmen können. Darüber hinaus bilden diese Hohlräume auch ein Aufnahmevolumen für an der Scheibe haftendes oder von der Scheibe abfließendes Wasser, wobei mittels einer Kapillarwirkung des Textilbelages sichergestellt werden kann, daß das Wasser von der Scheibe zumindest partiell ab­ geleitet wird.By choosing a textile carrier for the textile be and there was an even distribution of the PTFE component the surface of the textile backing ensures that on the one hand the PTFE material makes contact with the window pane can produce and on the other hand between the PTFE parts and the carrier and optionally in the textile carrier itself  there are sufficient voids, the dirt particles be able to record. They also form cavities also a holding volume for or adhering to the disc water flowing out of the pane, whereby by means of a Capillary action of the textile covering can be ensured can that the water from the disc at least partially is directed.

Die PTFE-Komponente braucht nicht aus reinem PTFE bestehen, sondern kann im wesentlichen aus anderen Materialien zusam­ mengesetzt sein, während jedoch an der Oberfläche wirksame PTFE-Anteile vorhanden sein müssen. Dies ist beispielsweise bei PTFE-haltigen Fasern der Fall.The PTFE component does not have to be made of pure PTFE, but can essentially be composed of other materials be set, but effective on the surface PTFE components must be present. For example, this is the case with PTFE-containing fibers.

Darüber hinaus lassen sich auch mit Vorteil Fasern verwen­ den, wie sie beispielsweise aus der europäischen Patentan­ meldung EP 322 838 oder der europäischen Patentanmeldung EP 382 175 bekannt sind.In addition, fibers can also be used with advantage the, as for example from the European patent notification EP 322 838 or the European patent application EP 382 175 are known.

Die PTFE-Komponente bzw. die oben beschriebenen PTFE-haltigen Fasern können ganz gezielt dem textilen Trä­ ger zugefügt werden, so daß sie sich im wesentlichen auf einer der Oberflächen des textilen Trägers konzentrieren und so bei minimalem Einsatz des PTFE-haltigen Materials einen optimalen Gleit- und Abstandshaltereffekt erzielen.The PTFE component or those described above PTFE-containing fibers can be targeted to the textile carrier ger added so that they are essentially on focus on one of the surfaces of the textile backing and so with minimal use of the PTFE-containing material achieve an optimal glide and spacer effect.

Geeignete Herstellungsweisen für den textilen Träger sind jede Art von flächenerzeugenden Techniken, insbesondere die Web-, Strick- und Wirktechnik. Ganz besonders geeignet ist die Rascheltechnik. Das in der Rascheltechnik gebildete textile Material für den Träger weist optimale Eigenschaf­ ten in bezug auf Schmutzaufnahmefähigkeit und Wasserablei­ tevermögen auf.Suitable production methods for the textile backing are any kind of surface-forming techniques, especially the Weaving, knitting and knitting technology. Is particularly suitable the rustling technique. The one formed in the rustling technique  Textile material for the wearer has optimal properties with regard to dirt absorption and water drainage fortune on.

Darüber hinaus läßt sich sehr einfach in der Rascheltechnik eine PTFE-haltige Faser als sogenannter Polfaden mitführen, der in regelmäßigen Abständen an die Oberfläche des texti­ len Trägers tritt und somit die Anlage für die Fenster­ scheibe bildet. Der Kett- und der Schußfaden werden dabei z. B. von Polyesterfilamenten gebildet.In addition, it is very easy to use the Raschel technique carry a PTFE-containing fiber as a so-called pile thread, of the texti at regular intervals len carrier occurs and thus the system for the windows disc forms. The warp and the weft are there e.g. B. formed from polyester filaments.

Darüber hinaus kommt die Rascheltechnik mit einem minimalen Aufwand an PTFE-haltigem Material aus.In addition, the rustling technique comes with a minimal Effort of PTFE-containing material.

Bevorzugt wählt man für den eine Polkette bildenden Polfa­ den eine etwas größere Fadenstärke als für den Kett- und den Schußfaden, welchletztere dieselbe, aber auch eine ver­ schiedene Fadenstärke aufweisen können.Preferably one chooses for the pole forming a pole chain a slightly larger thread thickness than for the warp and the weft, the latter the same, but also a ver can have different thread thickness.

Bevorzugt ist eine 2- bis 3fache Fadenstärke des Polfadens verglichen mit dem Kett- oder Schußfaden.A 2 to 3 times the thread thickness of the pile thread is preferred compared to the warp or weft.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Verwen­ dung von PTFE-haltigen Filamenten oder Fasern zur Einbrin­ gung der PTFE-Komponente in den textilen Träger beschränkt, sondern es ist auch vorstellbar, daß ein partikelförmiges PTFE-Material mit dem Träger verbunden wird, sei es mecha­ nisch, sei es über Klebeverbindungen. Auch die Verwendung von streifen- oder leistenförmigen PTFE-Materialien ist möglich, teilweise aber wegen des erhöhten Schmutzrückhal­ tevermögens weniger bevorzugt. The invention is of course not limited to use Formation of PTFE-containing filaments or fibers for insertion limited the PTFE component in the textile carrier, but it is also conceivable that a particulate PTFE material is connected to the carrier, be it mecha niche, be it via adhesive bonds. Use too of strip or strip-shaped PTFE materials possible, but partly due to the increased dirt retention less preferred.  

Wie bereits zuvor ausgeführt, besitzen bevorzugte textile Beläge nicht nur durch die regelmäßige Verteilung der PTFE-Komponente auf der Oberfläche des textilen Trägers Hohlräume zur Aufnahme von Schmutzpartikeln, sondern auch der textile Träger selbst bietet Hohlräume zur Aufnahme dieser Schmutzpartikel.As previously stated, preferred textile Coverings not only through the regular distribution of PTFE component on the surface of the textile backing Cavities for holding dirt particles, but also the textile carrier itself offers cavities for reception this dirt particle.

Besonders bevorzugte Textilbeläge binden die Schmutzparti­ kel und vorzugsweise auch das aufgenommene Wasser so wenig, daß durch das Bewegen der Fensterscheibe gegenüber dem Tex­ tilbelag oder auch durch Erschütterungen beim Fahren des Fahrzeugs selbst eine gewisse Abreinigung des Textilbelages von aufgenommenem Schmutz und/oder Wasser erfolgen kann.Particularly preferred textile coverings bind the dirt parts kel and preferably also the absorbed water so little, that by moving the window pane towards the Tex tilbelag or by vibrations when driving the Vehicle itself a certain cleaning of the textile covering of dirt and / or water absorbed.

Im Hinblick auf die Wasserableitfähigkeit werden Trägerbe­ läge mit einer relativ hohen Wasserdurchlässigkeit bevor­ zugt. Bevorzugte Textilbeläge werden imprägniert, um ihr Wasserrückhaltevermögen zumindest im Bereich des Trägers zu vermindern.With regard to the water drainage, carriers are would be with a relatively high water permeability moves. Preferred textile coverings are impregnated to her Water retention capacity at least in the area of the wearer to diminish.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgen­ den anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:These and other advantages of the invention will follow which explained in more detail with reference to the drawing. Show it in detail:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Türschachts mit einem erfindungsgemäßen Fensterschachtabschluß; und Figure 1 is a sectional view of a door shaft with a window shaft closure according to the invention. and

Fig. 2 eine vergrößerte schematische Darstellung eines in Rascheltechnik erhaltenen erfindungsgemäßen Textilbelages. Fig. 2 is an enlarged schematic representation of a textile covering according to the invention obtained in Raschel technology.

Fig. 1 zeigt eine teilweise Schnittansicht eines Tür­ schachts mit einem Fensterschachtabschluß, bei welchem ein erfindungsgemäßer Textilbelag verwendet ist. Fig. 1 shows a partial sectional view of a door shaft with a window shaft closure, in which a textile covering according to the invention is used.

Hierbei wird der Fensterschachtabschluß von einer ersten Dichtlippe 10 und einer zweiten Dichtlippe 12 gebildet, welche in der Vertikalen etwas versetzt und einander ge­ genüberliegend angeordnet sind. Der in Fig. 1 gezeigte Versatz zwischen den Dichtlippen 10 und 12 in vertikaler Richtung ist sehr stark übertrieben, um eine einfachere zeichnerische Darstellung zu ermöglichen.Here, the window shaft end is formed by a first sealing lip 10 and a second sealing lip 12 , which are slightly offset in the vertical and are arranged opposite one another GE. The offset between the sealing lips 10 and 12 in the vertical direction shown in FIG. 1 is very much exaggerated in order to enable a simpler drawing.

Ferner sind die Dichtlippen 10 und 12 in Fig. 1 in einer Position dargestellt, in welcher die Scheibe ganz in den Türschacht eingefahren ist, und die strichpunktierte Dar­ stellung der Fensterscheibe 14 gibt nur deren Position in einer ausgefahrenen Position an, wobei selbstverständlich die Dichtlippen 10 und 12 deformiert und nach außen gebo­ gen werden. Zwecks Vereinfachung der Darstellung sind die­ se Positionen, da sie für die Beschreibung der Erfindung nicht wesentlich sind, nicht gezeigt.Furthermore, the sealing lips 10 and 12 are shown in Fig. 1 in a position in which the pane is fully retracted into the door shaft, and the dash-dotted Dar position of the window pane 14 only indicates its position in an extended position, of course the sealing lips 10th and 12 are deformed and bent outward. To simplify the illustration, these positions, since they are not essential for the description of the invention, are not shown.

Die Dichtlippe 10 wird zwischen zwei Blechlagen 16, 18 ge­ halten, die Dichtlippe 12 ist in einen von zwei Blechlagen 20, 22 gebildeten Spalt eingerückt. Die Dichtlippen 10 und 12, die üblicherweise aus Gummimaterial hergestellt sind und der besseren Verformbarkeit und Anpaßbarkeit an die Scheibenposition einen Hohlraum 24 bzw. 26 umfassen, tra­ gen an ihrer der Fensterscheibe 14 jeweils zugewandten Oberfläche einen Belag 28 bzw. 30, der beispielhaft im folgenden anhand von Fig. 2 noch weiter erläutert werden wird. The sealing lip 10 is between two sheet metal layers 16 , 18 hold ge, the sealing lip 12 is engaged in a gap formed by two sheet metal layers 20 , 22 . The sealing lips 10 and 12 , which are usually made of rubber material and better deformability and adaptability to the pane position comprise a cavity 24 or 26 , tra gene on their surface facing the window pane 14 a covering 28 and 30 , for example, in the following will be explained further with reference to FIG. 2.

Der Textilbelag 28 bzw. 30 ist auf die jeweilige Oberfläche der Dichtungslippe 10 bzw. 12 aufgeklebt. Für den Einsatz des erfindungsgemäßen Textilbelages in Form der Auflagen 28 und 30 für die Dichtlippen 10 und 20 ist es wichtig, daß im wesentlichen die gesamte Fläche der Dichtlippen 10 und 12 abgedeckt wird, die mit der Glasscheibe 14 in Berührung kommen kann. Darüber hinaus ist jedoch aufgrund der leich­ ten Färbbarkeit des im erfindungsgemäßen Textilbelag ver­ wendeten Trägers durchaus auch daran zu denken, daß die ge­ samte Dichtlippe 10 bzw. 12, soweit sie an der Scheibe 14 anliegt und soweit sie im eingebauten Zustand sichtbar bleibt, von dem Textilbelag 28 bzw. 30 bedeckt wird. Für die in Fig. 1 beispielhaft gezeigten Dichtlippen 10 und 12 bedeutet dies, daß sich der textile Belag 28 bzw. 30 auch auf die obenliegende Fläche der Dichtlippe 10 bzw. 12 er­ streckt, d. h. bis zu den Blechteilen 16 bzw. 20. Damit er­ gibt sich die Möglichkeit der farblichen Anpassung des Fen­ sterschachtabschlusses an die Lackfarbe der Blechteile.The textile covering 28 or 30 is glued to the respective surface of the sealing lip 10 or 12 . For the use of the textile covering according to the invention in the form of the supports 28 and 30 for the sealing lips 10 and 20 , it is important that essentially the entire surface of the sealing lips 10 and 12 is covered, which can come into contact with the glass pane 14 . In addition, however, due to the easy th dyeability of the carrier used in the textile covering according to the invention, it should also be remembered that the entire sealing lip 10 or 12 , insofar as it rests on the pane 14 and insofar as it remains visible in the installed state, from the Textile covering 28 or 30 is covered. For the sealing lips 10 and 12 shown by way of example in FIG. 1, this means that the textile covering 28 or 30 also extends to the upper surface of the sealing lip 10 or 12 , ie up to the sheet metal parts 16 and 20 . This gives him the option of adapting the color of the window shaft cover to the paint color of the sheet metal parts.

Fig. 2 zeigt schematisch eine besonders bevorzugte Aus­ führungsform des erfindungsgemäßen Textilbelages, bei der in Rascheltechnik ein textiles Band 34 hergestellt wird, bestehend aus einem Schußfaden 36, einem Kettfaden 38 so­ wie einem Polfaden 40. Während der Schußfaden 36 und der Kettfaden 38 im wesentlichen einen textilen Träger bilden und aus einem Polymermaterial hergestellt sind, welches leicht verklebbar ist, wie beispielsweise ein Polyesterfi­ lament, ist der zusätzlich verwendete Polfaden 40 aus ei­ nem zumindest PTFE-Anteile enthaltenden Material herge­ stellt. Wichtig für die Auswahl des Polfadenmaterials ist lediglich, daß an der Oberfläche des Polfadens ausreichend PTFE-Anteile zur Verfügung stehen, da durch die Raschel­ technik der Polfaden in regelmäßigen Abständen an die Oberfläche des Textilbelages 34 tritt, die am weitesten oben liegende Lage des Textilbelages 34 bildet und damit im Gebrauch an der Fensterscheibe anliegen wird. Während Schußfaden und Kettfaden tiefer im Textilbelag liegen, bleibt der Polfaden in wesentlichen Anteilen an der Ober­ fläche und in einer Ebene, die die Ebenen von Kettfäden 38 und Schußfäden 36 überragt. Fig. 2 shows schematically a particularly preferred embodiment of the textile covering according to the invention, in which a textile tape 34 is produced using Raschel technology, consisting of a weft thread 36 , a warp thread 38 and a pile thread 40 . While the weft thread 36 and the warp thread 38 essentially form a textile carrier and are made of a polymer material that is easy to glue, such as a polyester filament, the additionally used pile thread 40 is made of a material containing at least PTFE portions. It is only important for the selection of the pile thread material that sufficient PTFE portions are available on the surface of the pile thread, since the Raschel technique of the pile thread occurs at regular intervals on the surface of the textile covering 34 , the uppermost layer of the textile covering 34 forms and will therefore be in use against the window pane. While the weft and warp threads lie deeper in the textile covering, the pile thread remains in substantial proportions on the upper surface and in a plane which projects above the levels of warp threads 38 and weft threads 36 .

Vorzugsweise werden für die Schuß- und Kettfäden 36 und 38, die hier nur schematisch dargestellt sind, gleich dicke oder im wesentlichen gleich dicke Filamente verwendet. Da­ gegen wird der Polfaden 40 vorzugsweise aus einem Material gebildet, dessen Dicke das 2- bis 3fache des Kettfaden bzw. des Schußfadens beträgt. Wie zuvor ausgeführt, ist es nicht notwendig, daß der Polfaden vollständig aus PTFE-Material hergestellt ist, sondern hier können auch wesentlich preis­ günstigere PTFE-materialhaltige Fäden verwendet werden, wie z. H. Fäden, die nach dem Viskose-Spinnverfahren mit gerin­ gen Anteilen von Viskose hergestellt sind.Preferably, filaments of the same thickness or essentially the same thickness are used for the weft and warp threads 36 and 38 , which are only shown schematically here. In contrast, the pile thread 40 is preferably formed from a material whose thickness is 2 to 3 times the warp thread or the weft thread. As stated above, it is not necessary for the pile thread to be made entirely of PTFE material, but rather much cheaper threads containing PTFE material can also be used here, e.g. H. Threads that are produced by the viscose spinning process with low proportions of viscose.

Darüber hinaus eignen sich auch Fadenmaterialien, wie sie beispielsweise in den europäischen Patentanmeldungen EP 322 838 oder EP 382 175 beschrieben sind.Thread materials such as these are also suitable for example in European patent applications EP 322 838 or EP 382 175.

Der textile Belag 34 ist gegebenfalls wasserabstoßend im­ prägniert, so daß die Wasseraufnahmefähigkeit bzw. Wasser­ speicherfähigkeit des Textilbelages minimiert ist. Durch die lockere Struktur des Textilbelages, die aufgrund der Fig. 2 deutlich wird, bestehen genügend Hohlräume zur Auf­ nahme von Schmutzpartikeln. Aufgrund der Größe der Hohlräu­ me besitzt der textile Belag gemäß Fig. 2 auch eine aus­ reichende Selbstreinigungswirkung unter Ausnutzung von Be­ wegungen der Fensterscheibe entlang dem Material oder durch Erschütterungen, wie sie sich beim Fahren des Fahrzeugs er­ geben.The textile covering 34 is optionally water-repellent, so that the water absorption or water storage capacity of the textile covering is minimized. Due to the loose structure of the textile covering, which is clear from the Fig. 2, there are enough cavities to take on dirt particles. Due to the size of the cavities, the textile covering according to FIG. 2 also has a sufficient self-cleaning effect using movements of the window pane along the material or due to vibrations such as occur when driving the vehicle.

Claims (10)

1. Textilbelag mit einem textilen Träger zur Belegung von Dichtlippen eines Fensterschachtabschlusses an Kraftfahrzeugen mit in dem Fensterschacht absenkbaren Fensterscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß der tex­ tile Träger eine PTFE-Komponente in Form von Endlos­ filamenten auf der der im montierten Zustand der Fen­ sterscheibe zugewandten Oberfläche in im wesentlichen gleichmäßiger Verteilung angeordnet aufweist, so daß ein punktueller Berührungskontakt des Textilbelags mit der Fensterscheibe auf Teile der Umfangsflächen der Endlosfilamente beschränkt herstellbar ist.1. Textile covering with a textile carrier for covering sealing lips of a window shaft closure on motor vehicles with window panes that can be lowered in the window shaft, characterized in that the tex tile carrier has a PTFE component in the form of endless filaments on the surface facing the window pane in the assembled state arranged in a substantially uniform distribution, so that a point contact of the textile covering with the window pane is limited to parts of the peripheral surfaces of the continuous filaments. 2. Textilbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus mit Isocyanat-Klebern verklebbaren Materialien hergestellt ist.2. Textile covering according to claim 1, characterized in that the carrier from glued with isocyanate glue Materials is made. 3. Textilbelag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger unter Verwendung von polyesterhaltigen Filamenten hergestellt ist.3. Textile covering according to claim 2, characterized in that the carrier using polyester-containing Filaments is made. 4. Textilbelag nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Träger unter Verwendung von polyamidhaltigen Filamenten hergestellt ist.4. Textile covering according to one of claims 2 or 3, there characterized by using the carrier is made of polyamide-containing filaments. 5. Textilbelag nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger unter Verwendung von polypropylenhaltigen Filamenten und/oder Filamenten von Copolymeren des Polypropylens hergestellt ist. 5. Textile covering according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the carrier using polypropylene-containing filaments and / or filaments of copolymers of polypropylene.   6. Textilbelag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der textile Träger mit­ tels der Rascheltechnik hergestellt ist.6. Textile covering according to one of the preceding claims, characterized in that the textile carrier with Raschel technology is produced. 7. Textilbelag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die PTFE-Komponente eine PTFE-haltige Faser ist, welche bei Verwendung der Ra­ scheltechnik gemäß Anspruch 6 vorzugsweise als Kett­ faden verwendet wird.7. Textile covering according to one of the preceding claims, characterized in that the PTFE component a PTFE-containing fiber is, which when using the Ra Scheltechnik according to claim 6 preferably as a warp thread is used. 8. Textilbelag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er insbesondere im Be­ reich des textilen Trägers Hohlräume zur Aufnahme von Schmutzpartikeln umfaßt.8. Textile covering according to one of the preceding claims, characterized in that he is particularly in the Be rich of the textile carrier to accommodate voids Contains dirt particles. 9. Textilbelag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine hohe Was­ serdurchlässigkeit aufweist.9. Textile covering according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier has a high What has permeability. 10. Textilbelag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserrückhaltevermö­ gen des textilen Trägers durch Imprägnieren vermin­ dert ist.10. Textile covering according to one of the preceding claims, characterized in that the water retention min. by impregnating the textile backing is.
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