NL8401628A - Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofelementen, alsmede draagstel voorzien van dergelijke elementen en combinatie van dergelijke elementen. - Google Patents

Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofelementen, alsmede draagstel voorzien van dergelijke elementen en combinatie van dergelijke elementen. Download PDF

Info

Publication number
NL8401628A
NL8401628A NL8401628A NL8401628A NL8401628A NL 8401628 A NL8401628 A NL 8401628A NL 8401628 A NL8401628 A NL 8401628A NL 8401628 A NL8401628 A NL 8401628A NL 8401628 A NL8401628 A NL 8401628A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
elements
combination
plastic
substrate
support frame
Prior art date
Application number
NL8401628A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Priority to NL8401628A priority Critical patent/NL8401628A/nl
Priority to US06/725,868 priority patent/US4693769A/en
Priority to EP85200760A priority patent/EP0166472B1/en
Priority to DE8585200760T priority patent/DE3570143D1/de
Priority to JP60108075A priority patent/JPS618321A/ja
Publication of NL8401628A publication Critical patent/NL8401628A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4724—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat said single elements being appliques, e.g. in the form of a text or drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/16—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0041—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing initial material from entering the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0086—Runner trees, i.e. several articles connected by a runner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24736—Ornamental design or indicia

Description

Γ f ZZ~~ ~~Jr PHN 11.049 1 N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.
Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofele-menten, alsmede draagstel voorzien van dergelijke eleirenten en combinatie van dergelijke elementen.
De uitvinding heeft betrekking op een 'werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststof elementen.
De uitvinding heeft bovendien betrekking op een draagstel voorzien van dergelijke elementen en op een combinatie van dergelijke 5 elementen.
Een toepassing van zo'n combinatie van kunststofeleirenten wordt gevormd door tekens of symbolen met een decoratieve of onderscheidende werking, waarbij het geheel een woordmerk of een embleem vormt.
Volgens een bekende werkwijze wordt een dergelijke combinatie 10 van kunststofelementen door middel van spuitgieten gevormd tezamen met een substraatplaatje, waarop de elementen in reliëf aanwezig zijn.
De elementen en het substraatplaatje vormen steeds êén geheel. De voorzijde van de elementen wordt voorzien van een metallische laag door de elementen in contact te brengen met een warme metaalfolie, bijvoorbeeld 15 uit aluminium.
De uitvinding beoogt nu een werkwijze waarbij de elementen zonder substraat warden vervaardigd, maar waarbij de elementen toch steeds in de gewenste onderlinge positie blijven.
Aan deze opgave wordt volgens de uitvinding voldaan door een 20 werkwijze waarbij de elementen worden vervaardigd als losse kunststof-lichamen met een of meer in het zicht vallende geprofileerde oppervlakken en met een vlak oppervlak ter bevestiging aan een substraat, welke elementen tezamen met een draagstel worden gevormd uit kunststof, welke elementen aan bet draagstel zijn bevestigd door middel van rillen, waar-25 door de elementen in de gewenste onderlinge positie worden gehouden. Bij voorkeur worden de elementen en het draagstel gevormd door middel van spuitgieten.
Onder in het zicht vallende oppervlakken worden verstaan alle oppervlakken van de kunststofelementen die niet dienen ter bevestiging 30 aan een substraat.
De kunststofelementen kunnen worden losgemaakt van het draagstel en afzonderlijk qp een substraat warden aangebracht, waarbij de elementen bijvoorbeeld door vacuumpipetten in de gewenste posities worden 8401628 ΡΗΝ 11.049 2 - ζ ίΓ ,/¾ gehouden. Het verdient echter de voorkeur dat de elementen op een substraat werden aangebracht, waarna het draagstel wordt verwijderd.
Het substraat kan een te decoreren voorwerp zijn, maar het is ook mogelijk cm de elementen op een substraatplaatje aan te brengen, 5 dat dan op zijn beurt aan een te decoreren voorwerp kan worden bevestigd.
Een goede hechting van de elementen is verzekerd als bet substraat een substraatplaatje is uit het zelfde kunststofmateriaal als de elementen.
De elementen kunnen door middel van diverse op zich bekende 10 technieken aan een substraat worden bevestigd, bijvoorbeeld door te klemmen of te ver lijmen.
Een bijzondere stevige verbinding wordt op eenvoudige wijze verkregen als de elementen op een substraatplaatje worden bevestigd door middel van ultrasoon lassen. Daartoe is het noodzakelijk dat het 15 substraatplaatje en de elementen zijn gevormd uit kunststofmaterialen met in hoofdzaak dezelfde samenstelling.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding worden de in het zicht vallende oppervlakken van de elementen geheel gemetalliseerd, voordat de tekens aan een substraat worden be-20 vestigd.
Deze werkwijze wordt bijvoorbeeld toegepast bij elementen net een halfcirkelvormige doorsnede, maar ook bij elementen met een trapezoi-dale doorsnede, waarbij dan ook de opstaande zijkanten worden gemetalliseerd. Weliswaar is het mogelijk om volgens een bekende alternatieve 25 werkwijze een substraat met een combinatie van elementen in zijn geheel te voorzien van een metallische laag welke vervolgens wordt bedekt met een gekleurde laklaag die voor bet drogen van de voorzijde van de elementen wordt af gestreken, maar bij de volgens deze werkwijze verkregen voortbrengselen hebben de elementen alleen aan de voorzijde een metallisch 30 oppervlak.
Het metalliseren kan met diverse bekende technieken worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door electroless metalliseren, opdampen, sputteren of een van deze technieken gevolgd door galvaniseren. De me-taallaag kan verder met behulp van op zich bekende technieken worden 35 gekleurd.
De rillen waarmee de elementen aan het draagstel zijn bevestigd zullen in het algemeen kleine afmetingen hebben omdat het gewenst is dat deze rillen na verbroken te zijn geen duidelijk zichtbare sporen op 8401628 i*" “ *4 PHN 11.049 3 de elementen achterlaten. Daartegenover staat dat de elementen stevig aan het draagstel bevestigd moeten zijn en dat er, bijvoorbeeld tijdens het spuitgieten, een voldoend grote hoeveelheid k^jnststofTTintpri aai via de rillen naar de elementen moet kunnen straten. Deze problemen 5 worden ondervangen als het draagstel zo is uitgevoerd dat het twee draagbaren omvat, waartussen zich de elementen bevinden en waaraan de e lenen ten zijn bevestigd.
Een bijzonder fraai wcordmerk of embleem wordt volgens de uitvinding gevormd als de losse elementen op een substraat zijn bevestigd 10 en alleen de gehele in het zicht vallende oppervlakken van de elementen zijn gemetalliseerd. Een niet-gemetalliseerd substraat voorzien van een canbinatie van kunststofelementen waarvan alle in het zicht vallende oppervlakken zijn gemetalliseerd kan met de uit de stard van de techniek bekende werkwijze niet worden vervaardigd.
15 In een bijzondere uitvoeringsvorm van een substraatplaatje met een combinatie van elementen volgens de uitvinding, omvat het geprofileerde in het zicht vallende oppervlak van de elementen een voorvlak en opstaande zijvlakken, waarbij de opstaande zijvlakken vrijwel loodrecht geplaatst zijn ten opzichte van het substraatplaatje.
2o De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en aan de hand van een tekening (niet op schaal) waarin
Figuur 1a een voor aanzicht toont van een draagstel met een combinatie van elementen volgens de uitvinding, 25 Figuur 1b een doorsnede volgens de lijn br-b van het in
Figuur 1a getoonde draagstel voorstelt, en waarin
Figuur 2a een vooraanzicht en
Figuur 2b een zijaanzicht tonen van een substraatplaatje met een canbinatie van elementen volgens de 3Q uitvinding.
Uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding.
Het in de figuren 1a en 1b getoonde draagstel 10 wordt gevormd door middel van spuitgieten, waarbij het kunststofmateriaal door het aanspuitstuk 11 wordt aangevoerd en via de draagbaren 12 en de rillen 13 35 naar de elementen 14 wordt gevoerd. De toegepaste kunststof is slagvast polystyreen dat bij een temperatuur van 200-250 °C wordt gespuitgiet.
Voor het spuitgieten kunnen ook andere thermoplastische materialen worden gebruikt. In plaats van spuitgieten zijn ook andere vormgevings- 84 0 1 6 2 8 PHN 11.049 4 t CP .
technieken mogelijk, zoals persen, waarbij ook rubberachtige of thermo-hardende materialen verwarkt kunnen worden.
Vóór het metalliseren vindt eerst een voorbehandeling plaats, waarbij het oppervlak van het draagstel met de elementen wordt ontvet 5 met behulp van een gluconaatoplossing bij 60 °C en vervolgens wordt geactiveerd door middel van een corona ontlading. Ook andere gebruikelijke ontvettingsmethoden en activeringsmethoden (bijvoorbeeld een plasma-behandeling) zijn geschikt.
Daarna wordt door eenzijdig magnetron sputteren een 200 nm 10 dikke nikkel laag aangebracht. De onderzijde van de elementen die later aan een substraat moet worden gehecht wordt niet bedekt, maar de zijkanten van de elementen wel. Vervolgens wordt in een galvanisch bad een 8 ^im dikke laag glansnikkel aangebracht, eventueel nog gevolgd door een 0.25 ^im dikke laag chroom. De uit de algemene stand van de techniek 15 bekende galvanische baden zijn geschikt voor het aanbrengen van een me taallaag. De metaallaag kan desgewenst worden gekleurd, eveneens volgens bekende technieken.
Een substraatplaatj e wordt door middel van spuitgieten vervaardigd uit het zelfde materiaal als het draagstel net de elementen.
20 Het draagstel met de elementen wordt in een mal gelegd en het substraat-plaatje wordt tegen de niet-gemetalliseerde zijde van de elementen gedrukt. Door middel van ultrasoon lassen worden de elementen aan het substraatplaatje bevestigd. Tenslotte wordt het draagstel weggesneden waardoor een substraatplaatje met een combinatie van elementen 20 gevormd 25 wordt, zie figuren 2a en 2b. Dit voortbrengsel omvat een substraatplaatje 21 uit kunststof en elementen 22 eveneens uit kunststof, waarbij alle in het zicht vallende oppervlakken van de elementen, dus zowel de voorzijde 23 als de opstaande zijkanten 24, zijn gemetalliseerd.
De warkwijze volgens de uitvinding laat, behalve de reeds ge-30 noemde, nog vele varianten toe, waarbij het vezen van de uitvinding niet wordt aangetast. De elementen kunnen bijvoorbeeld op een andere wijze dan door te metalliseren worden gekleurd. Ook is het mogelijk om het substraat en de elementen uit het zelfde kunststofmateriaal te vervaardigen en daarbij verschillende kleurstoffen aan een of beide toe 35 te voegen. Het substraat kan ook uit een ander materiaal dan kunststof bestaan. Al deze varianten worden mogelijk doordat de elementen los van een substraat kunnen worden vervaardigd en daar pas in een later stadium pp worden bevestigd.
S 4 0 1 6 2 8

Claims (2)

  1. 7. Draagstel met een ccmbinatie van elementen, vervaardigd met 25 een werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het draagstel twee draagbaren omvat, waartussen zich de elementen bevinden en waaraan de elementen door middel van rillen zijn bevestigd.
  2. 8. Combinatie van elementen, vervaardigd met een werkwijze volgens een der conclusies 3 tot en met 5, met het kenmerk, dat de losse ele- 30 menten op een substraat zijn bevestigd en dat alleen de gehele in het zicht vallende oppervlakken van de elementen zijn gemetalliseerd. 8401628 35
NL8401628A 1984-05-22 1984-05-22 Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofelementen, alsmede draagstel voorzien van dergelijke elementen en combinatie van dergelijke elementen. NL8401628A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8401628A NL8401628A (nl) 1984-05-22 1984-05-22 Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofelementen, alsmede draagstel voorzien van dergelijke elementen en combinatie van dergelijke elementen.
US06/725,868 US4693769A (en) 1984-05-22 1985-04-22 Method of manufacturing a combination of synthetic resin elements
EP85200760A EP0166472B1 (en) 1984-05-22 1985-05-13 Method of manufacturing a combination of synthetic resin elements, as well as a carrier provided with such elements and a combination of such elements
DE8585200760T DE3570143D1 (en) 1984-05-22 1985-05-13 Method of manufacturing a combination of synthetic resin elements, as well as a carrier provided with such elements and a combination of such elements
JP60108075A JPS618321A (ja) 1984-05-22 1985-05-20 合成樹脂素子の組合せおよびその製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8401628 1984-05-22
NL8401628A NL8401628A (nl) 1984-05-22 1984-05-22 Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofelementen, alsmede draagstel voorzien van dergelijke elementen en combinatie van dergelijke elementen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8401628A true NL8401628A (nl) 1985-12-16

Family

ID=19843982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8401628A NL8401628A (nl) 1984-05-22 1984-05-22 Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofelementen, alsmede draagstel voorzien van dergelijke elementen en combinatie van dergelijke elementen.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4693769A (nl)
EP (1) EP0166472B1 (nl)
JP (1) JPS618321A (nl)
DE (1) DE3570143D1 (nl)
NL (1) NL8401628A (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4831719A (en) * 1987-10-28 1989-05-23 Tsai Huo L Manufacturing method of a keyboard
US5472751A (en) * 1993-09-07 1995-12-05 Chemart Company Ornament
US5428879A (en) * 1994-02-24 1995-07-04 Molmec, Inc. Method of maintaining parallelism of a pair of arms formed on a vehicle door handle component
US5928593A (en) * 1995-11-30 1999-07-27 Harrison; Donald G. Method and apparatus for molding thermosetting polymers onto substrates
US5914082A (en) * 1995-11-30 1999-06-22 Harrison; Donald G. Method and apparatus for molding thermosetting polymers onto substrates
US6241930B1 (en) 1995-11-30 2001-06-05 Ubertech Texas, Inc. Method of constructing a garment with a graphical design thereon
US5939004A (en) * 1995-11-30 1999-08-17 Harrison; Donald G. Molding thermosetting polymers onto substrates
US6193914B1 (en) 1995-11-30 2001-02-27 Ubertech Texas, Inc. Molding thermosetting polymers onto substrates
EP0776788B1 (fr) * 1995-12-01 1999-03-24 Neyr Plastiques (S.A.) Procédé pour la pose de monogrammes sur une surface de réception
US6139787A (en) * 1996-10-24 2000-10-31 Ubertech Texas, Inc. Method for applying molded silicone design elements onto substrates
US6826367B2 (en) * 2002-04-09 2004-11-30 Olympus Corporation Camera exterior part and camera with lens barrier
CN101112783B (zh) * 2006-07-28 2011-09-21 深圳富泰宏精密工业有限公司 塑胶产品的制作方法
DE102008057530B4 (de) * 2008-11-15 2018-12-13 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Schriftzugs

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE191574C (nl) *
US2492973A (en) * 1947-07-15 1950-01-03 Floyd J Dofsen Process for bonding thermoplastic materials
US2510091A (en) * 1947-08-26 1950-06-06 Floyd J Dofsen Method of severing sprues from a molded part and simultaneously molding a second plastic to the part
US2566636A (en) * 1949-08-05 1951-09-04 Friden Calculating Machine Co Method and mold for forming plastic insignia
FR1229560A (fr) * 1958-07-10 1960-09-08 Bosch Gmbh Robert Procédé de coulée par injection pour la production de pièces pouvant être utilisées ensemble, et pièce de fonderie conforme à celle obtenue à l'aide du procédé ou d'un procédé similaire
FR1257895A (fr) * 1960-04-11 1961-04-07 Metalem Procédé de fixation d'éléments en relief sur un support
US3687750A (en) * 1970-01-05 1972-08-29 John Jamieson Method of inscribing cemetery memorials
US3783061A (en) * 1970-03-24 1974-01-01 Cosden Oil & Chem Co Method of sonic welding of plastics
US4101385A (en) * 1977-03-21 1978-07-18 International Nickel Company Process for making a metal plastic structure
US4239724A (en) * 1978-09-05 1980-12-16 U.S. Product Development Co. Method for making valued plastic articles such as game tiles
FR2457531A1 (fr) * 1979-05-23 1980-12-19 Allibert Exploitation Plaquette de signalisation et son procede de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
US4693769A (en) 1987-09-15
JPS618321A (ja) 1986-01-16
EP0166472B1 (en) 1989-05-10
EP0166472A1 (en) 1986-01-02
DE3570143D1 (en) 1989-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8401628A (nl) Werkwijze voor de vervaardiging van een combinatie van kunststofelementen, alsmede draagstel voorzien van dergelijke elementen en combinatie van dergelijke elementen.
US5830397A (en) Method of making a vehicle window
US5082703A (en) Sign with transparent substrate
NL8403755A (nl) Werkwijze voor de vervaardiging van een meerlaags gedrukte bedrading met doorverbonden sporen in verschillende lagen en meerlaags gedrukte bedrading vervaardigd volgens de werkwijze.
JPH0680887B2 (ja) 基板上に導体路を形成するためのエンボスフィルムおよびその製造方法
WO2003026869A1 (fr) Procede pour fabriquer une vitre en matiere plastique avec une structure de conducteurs electriques et vitre en matiere plastique avec fils noyes
US5626704A (en) Composite article of an automotive vehicle and method of making the same
JP2010516899A (ja) 裏面金属化方法
JP4017222B2 (ja) 表面光輝製品の製造方法
GB2369426A (en) Decorative coating for reflectors in vehicle lamps
EP0305267B1 (fr) Procédé pour la réalisation d'un ensemble de motifs électriquement conducteurs sur une surface isolante de forme complexe
CA1104801A (fr) Barres d'alimentation et procede de realisation de telles barres d'alimentation
JPS61277437A (ja) 熱線反射樹脂ガラス
JPH11105194A (ja) 金属を有する加飾シート、加飾シートを貼付した成形品及びそれらの形成方法
US4987799A (en) Stamping die replica and method of manufacture thereof
KR19980071237A (ko) 필름 전사 금속화를 위한 공정
JPH03128739A (ja) 光輝エンブレムおよびその製造方法
JPS63299998A (ja) 導電性転写シ−ト
CN1026620C (zh) 塑料钟表侧与塑料挡风玻璃的固定方法
TWI299694B (nl)
JP2923280B1 (ja) 成形用フィルムとその製造方法
JPH0356432Y2 (nl)
JPH0746029A (ja) パラボラアンテナ用反射鏡体の製造方法
FR2871334A1 (fr) Circuit imprime semi-flexible
JP2979019B2 (ja) 成形用フィルムとその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed