NL8400040A - Werkwijze voor het vervaardigen van houders. - Google Patents

Description

- 1 - * '»

Werkwijze voor het vervaardigen van houders.

De onderhavige uitvinding heeft: betrekking op werkwijzen voor het vervaardigen van houders van thermoplastische polymere materialen. De werkwijzen hebben betrekking op het gebruik van veelsoortige houdercomponenten 5 die met rotatielassen aan elkaar worden verbonden om een eindhouder te vormen.

De onderhavige uitvinding heeft in hoofdzaak betrekking op het vervaardigen van houders en meer in het bijzonder houdt het in, werkwijzen voor het maken van kunst-10 stofhouders van veelsoortige componenten. Conventionele werkwijzen voor het vervaardigen van houders houden hoofdzakelijk in het vormen van metalen, fles of samengestelde papiermaterialen tot houder te vormen. Anderen conventionele technieken houden in het vormen van kunststoffen tot houder 15 vormen. De onderhavige uitvinding is gericht op het gebied van de technologie betrekking hebbend op kunststoffen en meer in het bijzonder op polymeren zoals polyesters en poly-olefinen. De houders gemaakt met de processen die hier worden geopenbaard vervangen die vervaardigd met de conventio-20 nele kunststofvormingstechniek zowel als die met glas, metaal en papier.

Bij het conventionele vervaardigen van kunststof- // flessen, kan een fles worden gevormd met een van de verschillende werkwijzen. Een dergelijke werkwijze is het vor-25 men van een voorvorm of persvorm (eng: parison) door het injectiegieten van een gesmolten kunststofmateriaal in een persvorm en dit vast te laten worden. Deze persvorm wordt dan geplaatst in een blaasvorminrichting die een combinatie van warmte, luchtdruk en mechanische strekmiddelen, gebruikt 30 om de persvorm in een definitieve fles te laten uitzetten.

In hoofdzaak is dit twee- of driestapsproces erg langdurig en duur als gevolg van de tijd en de vereiste uitrusting bij de vervaardiging ervan zowel als de grote hoeveelheid energieinvoer in de polymeer. Het smelten van de polymeer 35 naar de injectie vormt de persvorm met een daaropvolgend afkoelen en dan eist een vereist opnieuw opwarmen naar de 8400040 , ' ? · ' - 2 - blaasvorm een grote hoeveelheid warmteinvoer.

Een alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van kunststofhouders is, de rechtstreekse injectievormtech-niek waarin het voltooide flesontwerp is gevormd in een 5 enkele vorm en een vloeibare gesmolten polymeer is rechtstreeks geïnjecteerd in de vorm om een voltooide fles te vormen. Aan dit ontwerp heeft hoewel het de tweevoudige warmteinvoer van het pervormproces elimineerd, het nadeel, dat geen oriëntatie van de polymeer is verkregen en 10 de resulterende fles structureel erg zwak is. Ook, omdat het gemis aan oriëntatie in de polymeer een erg lage barrière is voor de toegang van zuurstof en de uitgang van C02·

Een derde alternatieve methode voor het vormen 15 van thermoplastische houders is het extruderen van een buisvormige persvorm en terwijl de buisvormige persvorm nog steeds in een gesmolten staat is, wordt de persvorm omsloten in een vorm en door blazen in een voltooide fles gevormd. Hieraan kleven de nadelen, dat erg weinig oriëntatie wordt 20 bereikt in de fles en de fles aldus zwakke gebieden in de bodemsectie heeft, waar de naad wordt gevormd tijdens het blaasvormingsproces.

De onderhavige uitvinding beoogt, het vermijden van de nadelen van de bekende wijze van vormen van thermo-25 plastische flessen en andere componenten door het toepassen van processen waarbij de afzonderlijke componenten elk kunnen worden gevormd op de meest economische beschikbare wijze, en waarbij toch elk de grootste voordelen van z'n thermovormingsproces verkrijgt. De componenten worden dan 30 samengevoegd in een enkele sterke, esthetisch verantwoorde houder door roterend lassen (eng: spinwelding). Op een manier volgens de uitvinding wordt een houder gevormd door het thermovormen van een topsectie, die een van schroefdraad voorzien halsgebied heeft en cilindirsche wandranden, waar-35 bij een bodemsectie thermogevormd wordt, die in elkaar schuifkarakteristieken heeft, en door extruderen een cilindrisch rompdeel waaraan de bovenste en onderste secties 8400040 - 3 - . . ;i : worden rotatiegelast.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal onder verwijzing naar de tekening een uitvoeringsvoorbeeld worden beschreven.

5 Hierbij toont: fig. 1 een gedeeltelijke dwarsdoorsnede in zijaanzicht van een houder vervaardigd volgens de onderhavige uitvinding; fig. 2 een vergrote dwarsdoorsnede in zij-aanzicht 10 Vein het t'opgedeelte van de houder van figuur 1; fig. 3 een vergrote dwarsdoorsnede in zij-aanzicht van de bodemsectie van een houder; fig. 4 een vergrote dwarsdoorsnede in bovenaan-, zicht van de aandrijfbare nokkenring van de topsectie van 15 figuur 2; fig. 5 een dwarsdoorsnede in zij-aanzicht van een houderbodem gestapeld op een houdertop; fig. 6 een dwarsdoorsnede-aanzicht van de drie lagen dikke.wand van de houder.

20 Onder verwijzing naar de figuur 1, wordt een hou der in de vorm van een fles 101 getoond in een gedeeltelijke dwarsdoorsnede in zij-aanzicht. Fles 101 omvat een in hoofdzaak cilindrisch centraal gedeelte 102 gevormd in de vorm van een cilindrische buis, die hiertoe is samengevoegd 25 met een bovenste fles of topgedeelte 103, en een lagere afsluiting of bodemsectie 104.

De bovenste sectie 103 bestaat in hoofdzaak uit een licht taps in hoofdzaak cilindrische randsectie 105, een naar binnen naar de hals gaande schoudersectie 106, en een 30 bovenste van schroefdraad voorzien cilindrisch halsgedeelte 107, die spiraalvormige kapschroefdraden 108 erop gevormd heeft. Een tweevoudige doelring 109 (eng: purpose ring) is gevormd rondom de halssectie 107 en steekt radiaal naar buiten daarvan uit. Het doel van de ring 109 is om te voor-35 zien in een vulring om de fles op te hangen aan de vulma- chine tijdens het aanbrengen van de inhoud in de fles. Ring 109 bevat ook een set omtreksaandrijfnokken erop gevormd om 8400040 4 V - 4 - het verbinden van de topsectie in een doorn voor rotatie-lassen toe te laten.

De centrale sectie 101 is een in hoofdzaak cilindrisch buisvormige sectie bij voorkeur gevormd door extrusie 5 of coextrusie (eng: coextrusion) in de definitieve vorm. De cilinder wordt op lengte gesneden door middelen zoals een heet mes of een waterlaser om de gewenste capaciteit fles te vormen. Hoewel de uitvoeringsvorm geïllustreerd in figuur 1 de wandsectie van het centrale rompgedeelte 102 toont, 10 dat gemaakt is van een enkele laag polymere kunststof, werd bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding een cilindrisch rompgedeelte 102 gevormd door coextrusie door een cilindrische coextrusiematrijs in een multigelaagd cilindrisch rompgedeelte zoals te zien is in figuur 6. Bijvoorkeur 15 worden de gebruikte lagen polymeer drie of vijf in aantal en omvat FDA-beproefde polymere binnenste en buitenste lagen en een centrale barrièrelaag gevormd van een bekende barrièrepolymeer zoals ethyleen vinyl alcolhol (EYAL) om de indringing van zuurstof en het verlies van kooldioxide uit 20 de houder door de wand ervan te voorkomen. In aansluiting daarop kunnen er additionele lagen zijn tussen de barriêre-laag en de buitenste en binnenste lagen, van een materiaal zoals CXA dat een adhesieve stof is voor het binden van de polymeer aan de barrière. CXA is een adhesieve stof vervaar-25 digd door du Pont Chemical Company.

Het bodemdeel 104 omvat in hoofdzaak een schematisch cirkelvormig type afsluitorgaan, dat een betrekkelijk flexibel centraal gedeelte 110 heeft, een diagramgebied 111, en een naar boven gerichte U-vormige rotatiegelaste flens 30 112 rond de omtrek ervan. Er dient opgemerkt te worden,dat het bovenste gedeelte 105 overeenkomstig een naar beneden gerichte U-vormig rotatiegelaste flens 113 heeft overeenkomstig de naar boven gerichte flens 112 van het bodemorgaan 104. De U-vormige flenzen 112 en 113 zijn bemeten voor het 35 ontvangen in vastgemonteerde erin verbonden het cilindrische rompgedeelte 102 van de houder. Het kan de voorkeur genieten dat een tussenkomst aanbrengen wordt gearrangeerd tussen de 8400040 - 5 - .

flensgebieden 112 en 113 en de cilindrische rompsectie 102. Dit zal voorzien in samensmeltingswarmte wanneer de drie houdersecties worden samengevoegd door rotatielassen. Zoals eerdergenoemd wordt de houder 101 vervaardigd van een poly-5 meer geselecteerd uit een van de polyesters of polyofinen. Meer in het bijzonder een van de uitvoeringsvormen ervan werd de houder 101 vervaardigd uit polymeer polyethyleen terephflate (PET). Dit polymeer is aanvaard door de FDA voor voedingsprodukten en is in het bijzonder van voordeel 10 voor houders als gevolg van de helderheid ervan, de sterkte en de barrière-eigenschappen. Ook PET is bijzonder responsief voor het versterken door de wijze van oriënteren van de struktuur bij de oriëntatietemperaturen ervan bij het strekken van de polymeer. De centrale rompsectie 101 is bij-15 voorkeur gevormd van of een vast PET-materiaal of kan gevormd worden door cirkelvormige coextrusiematrijzen. Bij een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm kunnen vijf lagen polymeer worden gecoextrueerd in een cilindrische buis. De buitenste laag kan zijn PET dan kan een laag adhesief, als 20 barrièremateriaal zoals saran, Barex, of EVAL, worden gebruikt. Dan zou kunnen volgen een laag adhesief en een eind-binnenlaag van PET. Deze materialen kunnen simultaan worden gecoectrudeerd in een enkele multi-laags cilindrische buis door gebruik ta maken van centerloze matrijzen geopenbaard 25 in het ÜS octrooi 4 249 875 uitgekomen 10 februari 1981, van Hart en Rutledge, voor de coextrusie-inrichting en werkwijze voor het produceren van multi-laags thermoplastische pijp, toegewezen aan de rechthebbende van de onderhavige uitvinding. Genoemd octrooischrift is hierbij opgenomen door ver-30 wijzing naar de onderhavige aanvrage.

Onder verwijzing naar de figuur 4, waarbij een dwarsdoorsnede in axiaal aanzicht van het bovenste gedeelte van fles 101 is opgenomen over de lijn 4-4 van figuur 1 illustreerd dit figuur meer in het bijzonder de struktuur 35 van de gerimpelde vulring 109. In figuur 4 is het halsge-deelte 107 in dwarsdoorsnede getoond, waaraan integraal is 8400040 ,- - 6 - vastgemaakt een omtrekvulring 109. Vulring 109 steekt naar buiten uit van het oppervlak 107 over een wezenlijke afstand. Een set symmetrisch rotatiegelaste nokken 114 zijn gevormd op de buitenste omtrek van de ring 109 en steken 5 er radiaal van naar buiten uit. De nokken 114 zijn in het bijzonder aangepast voor het verbinden met een rotatiegelaste doorn voor het toepassen van de draaibeweging aan het topgedeelte 105.

Een glèuf 116 is gesneden door de wand van de 10 flens 112 en het onderste uiteinde van de wand 102. Deze inkeping is gesneden in de bodemrand van de houder als een locatiegleuf voor het drukken van een label op de houder en om te verzekeren dat wanneer de houder is geplaatst in de bijkomende verpakking bijvoorbeeld "een zespak", dat het 15 voorkeur genietende gebied van de label zal zijn gelegen op een van buiten zichtbare plaats. Dit is een buitengewoon belangrijk marketingaspect voor de verkoopmaatschappij die de verpakkingen vult en ze onder zijn handelsmerk verkoopt. Bijvoorbeeld zijn drankenproducenten erg geïnteresseerd 20 dat elke houder in de verpakking z'n voornaamste gedeelte van het handelsmerk of teken zo naar buiten heeft, dat wanneer de verpakking is geplaatst in een supermarkt de in het oog vallende karakteristieken van het label voor de consument zichtbaar zijn. Dus het snijden van inkepingen 1T6 25 in de onderste rand van de houder staat de vuiler toe om het label op een dergelijke manier te plaatsen, dat wanneer de gevulde houder is geplaatst in het standaard zespak de gleuf kan worden gebruikt om de houder te oriënteren gedurende het verpakken, zodat het in het oog springendé ge-30 deelte van het teken naar voren reikt in de verpakking.

Als alternatief kan een locatiemiddel zoals een nok of een naar voren stekende knobbel worden gevormd in de topsectie 103 liever dan de inkeping 116 in de onderste rand 112. Een uitstekend deel of nok zou ook gevormd kunnen 35 worden binnenin de trog 11 van de bodem 104, die zichtbaar zou kunnen zijn van de zijkant of de top van de houder 101. Deze bijzondere uitvoeringsvorm van de locatiemiddelen 116 8400040 - 7 - · is de voorkeursvorm vanwege secundaire verpakkingsbelangen. De gleuf 116 laat een gemakkelijke oriëntatie van de fles toe door een naar voren stekende nok in de secundaire verpakking, die zich met de gleuf kan verbinden en voorzien 5 aldus in een oriëntatie van de fles bij het uitstallen bij de detailhandel. Evenzo kan het verbinden van een locatie-arm in de gleuf 116 voorzien in een additionele ondersteuning van de houder in de verpakking.

Figuur 2 toont een aanzicht van het bovenste ge-10 deelte 105 van de driedelige houder voordat deze is samengevoegd met de centrale rompsectie 102. Dit aanzicht illustreert de mogelijkheid van het nestelen of stapelen van de topsecties 105. In figuur 2 is een tweede topgedeelte 105 in denkbeeldige lijnen getekend om de mogelijkheid van het 15 stapelen van de topgedeèlten ten opzichte van elkaar aan te geven. Dit is in het bijzonder van belang voor het op grote schaal vervaardigen van houders. Veel houders moeten op de ene locatie worden vervaardigd en verscheept worden naar een andere locatie om te worden gevuld. In het geval 20 van conventionele PET-flessen in de één- en tweeliter maten worden deze in hoofdzaak gevormd uit een enkel stuk en leeg verscheept naar hun uiteindelijke vulpunt. Normaal zijn een truck of spoorwegwagon geladen tot aan zijn capaciteit met enkeldelige flessen worden verscheept met ongeveer 1/20 van 25 het normale verschepingsgewicht hoewel het gehele scheeps-volume is gevuld met lege houders. Dus betaalt de versche-per in hoofdzaak voor de luchtverscheping. Bij gebruik van de onderhavige uitvinding kan de verscheper componenten van flessen verschepen die gestapeld zijn zoals te zien is in 30 de figuur 2 en 3 en kan men zodoende in hoge mate de efficiency van de verscheping vergroten. Figuur 3 illustreert de mogelijkheid van stapelen van de bodemsecties 104 door het aangeven van een bodemsectie 104 gedeeltelijk in dwarsdoorsnede en een additionele bodemsectie 104 geïllustreerd 35 in denkbeeldige lijnen in een genestelde of gestapelde positie.

8400040 .- - 8 -

In figuur 2 kan men de besparing op verschepings-ruimte zien, bereikt door gebruik te maken van de onderhavige uitvinding. Beschouwt men de afstand welke de denkbeeldige representatie 105 uitsteekt buiten de vaste re-5 presentatie 105, dan is te zien, dat het topgedeelte slechts een additionele ruimte bezet van ongeveer éénderde van die van de orginele ruimte bezet door het topgedeelte.

Dus kan de flessenfabrikant een groter aantal topgedeelten 105 verschepen op elkaar gestapeld en spaart ongeveer twee-10 derde van de normale verschepingsruimte uit. Op dezelfde wijze kunnen de bodemgedeelten 104 worden gestapeld om een additionele ruimtebesparing te verkrijgen.

In aansluiting op het opeenstapelen of nestelen van de top- en de bodemsecties staat het gebruik van een 15 gecoextrudeerde cilinder voor de centrale sectie van de houder aan de flessenfabrikant en -vuiler toe het centrale gedeelte 102 te vervaardigen op de vulplaats en daarbij te sparen op verschepingskosten voor de cilindrische buizen.

Dus moet voor de centrale secties de verscheper slechts in 20 bulk polymeerpallets verschepen, dat erg efficiënt is voor wat het ruimtegebruik betreft en die dan gemakkelijk kan worden omgezet in cilindrische buizen door cilindrische extrusie op de vulplaats. Dus biedt het onderhavige ontwerp voor houders het geweldige voordeel van een grote reductie 25 van verschepingskosten voor lege houders, zowel als het vergroten van de sterkte en andere karakteristieken van de afgewerkte houder opgebouwd uit de rotatiegelaste constructie.

Figuur 5 illustreert een alternatieve uitvoerings-30 vorm van het bodemgedeelte 104 van de driedelige houder. In figuur 5 is een bodemsectie 204 gevormd, die de omtreks-U-vormige rotatiegelaste- flens 212 eromheen gevormd heeft en een buigingssectie 211 geplaatst binnen de flens 212.

De centrale sectie 210 omvat een cilindrisch gerezen kap-35 vormige vergaarbaksectie 210 aangepast om het bovenste hals-deel 107 van de flestop eronder te ontvangen. Het halsge- 8400040 - y - gedeelte 107 heeft een kap 115 die van schroefdraad erop voorzien is vastgemaakt. Het lagere schoudergedeelte 213 van het vergaarljakgedeelte 210 is bemeten voor een aangrenzende verbinding met de vulring 109 van de fles geplaatst 5 beneden de fles waaraan de bodem 24 is toegevoegd. Dus de gevormde vergaarbak 210 in de bodem 204 staat toe, dat de gevulde houders worden gestapeld op de opslagplank of de showrooraplank in een opgestapelde vorm die stabiel en attractief is om zodoende de produkten ten toon te spreiden. 10 Een nadeel van de bekende houders zoals glasfléssen en het persvormtype kunststofflessen is dat ze in hoge mate labiel zijn en niet kunnen worden gestapeld zonder het plaatsen van opslagplanken tussen elke laag houders. Dus wanneer de detaillist zoals een supermarkteigenaar een veellaagsopslag 15 van de produkten wenst, moeten er dure en tijdvergende opslagplanken tussen elke laag houders worden aangebracht. Met de onderhavige uitvinding, waarbij gebruik gemaakt wordt van de vergaarbak 210 van de cilindrische fles in de bodem van elke houder, kan het halsgedeelte 107 bevattende 20 een kap 115 naar boven steken in de bodem van een gevulde houder en het gewicht van de gevulde houder kan worden gedragen door de zware, sterke vulring 109 van de houders er onmiddellijk onder.

Een geïncorporeerde toepassing zou duidelijk aan-25 pasbaar zijn aan de onderhavige uitvinding voor het vormen van bussen liever dan flessen.

Hoewel de topgedeelten 103 en de bodemgedeelten 104 en 204 met de conventionele middelen kunnen worden gevormd zoals injectievormen, zou het gewaardeerd worden, 30 dat meer geïnnoveerde middelen voor het vormen van deze secties kunnen worden gebruikt. Bijvoorbeeld is in de samenhangende octrooi-aanvrage serienummer 394 382 ingediend 1 juli 1982, door J. Hahn te Granville, e.a. gerechtigden, "Inrichting voor het vormen van bi-axiaal georiënteerde 35 thermoplastische artikelen", die is toegewezen aan de rechthebbende van de onderhavige uitvinding, een inrichting voor 8*00040

4 "V

- 10 - thermogevormde artikelen zoals toppen en bodems van houders ‘geopenbaard. Deze inrichting is in het bijzonder aantrekkelijk om te gebruiken bij de onderhavige uitvinding vanwege de voordelen verkregen door deze thermovormingstechniek en 5 inrichting. In de aanvrage van de Hahn e.a. wordt of een enkele plaat of een multi-laagsplaat polymeer verwarmd tot een temperatuur boven de oriëntatietemperatuur en wordt toevoer van' de lucht met een middendruk toegepast om de plaat materiaal naar beneden te drukken op een voorgevormde 10 vorm en zodoende een persvorm creëert. Een zekere hoeveelheid koeling komt op de voorgevormde vorm en de polymeer wordt in temperatuur verlaagd tot z'n oriëntatiegebied. Op dit ogenblik blaast een golf lucht onder hoge druk door de voorgevormde vorm en rekt de plaat op in z'n definitieve t» 15 configuratie in de eindvorm en daarop simultaan wordt het afgewerkte artikel gevormd en daarbij wordt het artikel met een optimaalwaarde om een bi-axiale oriëntatie te verkrijgen gestrekt. Het gebruik van de inrichting van Hahn zou kunnen voorzien in toppen en bodems voor de onderhavige 20 houder, die voldoende zijn georiënteerdcpm optimale sterkteen barriêrekarakteristieken te verkrijgen. Dus bij het gebruik van de inrichting van de Hahn, zoals geopperd als een conventioneel injectievormtechniek, kan men additionele sterkte verkrijgen door oriëntatie die niet kan worden be-25 reikt bij het injectievormsysteem. Dus kan men gecoextru-deerde plaatmaterialen gebruiken om een multi-gelaagde top of bodem te verkrijgen omvattende een barrièrelaag polymeer "gesandwiched" tussen twee lagen regelmatig houder-polymeer zoals PET. De hiervoor genoemde octrooi-aanvrage 30 van Hahn e.a. S.N. 394 382, wordt hierbij ingebracht door er in z'n geheel naar te verwijzen in de onderhavige aanvrage.

Met een kenmerkende handeling wordt een drank of een ander soort houder gevormd door gebruik te maken van de drie secties geopenbaard in de figuren 2 tot 5. Meer in het 35 bijzonder heeft een topsectie 105, die is gevormd door in-jectievormen of doordrukvorming (thermische vorming) in de 8400040 - 11 - vaste fase een naar beneden gevormde rotatiegelaste flens 113 daarop en wordt geplaatst in een rotatielasdoorn. Een cilindrische wandsectie 102 die gevormd is door middel van extrusie of blaasvormen is geplaatst in de centrale doorn 5 van de rotatielasinrichting. Een bodemgedeelte 104 of 204, die een naar boven gevormde rotatiegelaste flens 112 heeft is geplaatst in een lagere rotatielasdoorn. Bij voorkeur is de centrale rotatielasdoorn bevattende de centrale rorop-sectie een stationaire doorn en de boven en beneden doornen 10 zijn aangepast aan een draaiende werking. Nadat de drie houders zijn geplaatst in hun respectievelijke doornen, heb* ben de boven en beneden doornen rotatie-energie eraan afgegeven om ze ten opzichte van de centrale doorn snel te laten roteren. Terwijl de boven en beneden doornen in dezelf-15 de richting kunnen worden geroteerd, zullen ze bij voorkeur in tegengestelde richting worden geroteerd om de torsie van elkaar op te heffen. Na het bereiken van een van te voren uitgezóchte rationele snelheid, die is vastgesteld, gebaseerd op het bijzondere van de gebruikte polymeer en de 20 waarde van het op elkaar passen van de rotatiegelaste flenzen 112 en 113, worden de top- en bodemsecties in een snelle verbinding gebracht met de centrale sectie, waarbij de wanden van de centrale sectie in de U-vormige flenzen worden geduwd en daarbij wordt veroorzaakt, dat de kunststof 25 daarin tijdelijk smelt en samenvloeit. Dit vormt een stevige, schone, hermetisch afdichtende voeg in de flenzen 112 en 113 en er wordt aldus een sterke voeg gevormd.

Aansluitend op de ringsterkte bereikt met de rotatiegelaste voegen bij 112 en 113, welke ringsterkte in 30 hoge mate bijdraagt tot de overallsterkte van de houder voorzien van de radiaal naar buiten stekende schouders als resultaat van de flenzen 112 en 113, in een beschermde la-belzöne voor de voltooide houder. In hoofdzaak kan naar deze uitstekende schouders bij 112 en 113 worden verwezen 35 als "rolringen". Wanneer een label wordt toegepast aan de centrale rompsectie 102 zoals een gelijmde label of een ge- 8400040 - 12 - drukte label direkt op sectie 102, kómen de ringen 112 en 113 in contact met ringen op de aanliggende flessen en voorkomen krassen en schuren van de gedrukte label op sectie 102. Dit voorziet in een betekenisvolle bescherming voor 5 de label, dat van primaire betekenis is voor de detaillist. Dus de voordelen van de onderhavige uitvinding houden een goede mogelijkheid van nestelen of stapelen in wanneer de houdercomponenten worden verscheept voordat de houders in elkaar worden gezet. Een verder voordeel is, de mogelijk-10 heid van de detailhandelaar. Een derde voordeel is, het verhogen van de ringsterkte verkregen door de rotatiegelas-te voegen in de wand van de houder en nog een voordeel is de uitstekende rolringen die voorzien in een bescherming van de decoratieve labels op de houders.

15 Nog een bijzonder voordeel van de onderhavige uitvinding is, dat dit het vervaardigen van de verschillende componenten toelaat met verschillende werkwijzen om de optimale karakteristieken voor elk bijzonder component te verkrijgen. Bijvoorbeeld waar de toppen en de bodems werden 20 beschreven als te zijn vervaardigd met verschillende technieken om te voorzien in de optimale sterkter en barrière-karakteristieken en waar de centrale sectie werd beschreven als zijnde vervaardigd met verschillende technieken om te voorzien in verbeterde oriëntatie- en barriêrekarakteristie-25 ken, kunnen additionele kwaliteiten worden bereikt voor de voltooide houder. Bijvoorbeeld voorziet het rotatielassen bij de top en bodem van de buisvormige centrale sectie in een verhoogde ringsterkte voor de gehele houder zowel als in het voorzien van een paar evenwijdige rolribbels om elke 30 label te beschermen, die is vastgemaakt aan de centrale sectie. Voorts voorziet het aanbrengen van een verlengde centrale sectie in een maximaal oppervlaktegebied voor het ontvangen van de reklamelabel voor de voedings- of drankenfabrikant, die de houder vult. Dit is bekend als "het opti-35 maliseren van de reklamebordruimte" op de houder. De onderhavige uitvinding voorziet in meer reklamebordruimte voor 8400040 - 13 - .

Φ m het label dan enige bekend type conventionele fleshouder gebruikt om dranken te verpakken.

In aansluiting op de optimale reklamebordruimte voorziet de onderhavige uitvinding ook in gelegenheden voor 5 het vergroten van het buitenste oppervlak van de houder voor het plaatsen van gedrukte en/of geschilderde labels. Bijvoorbeeld wordt wanneer de centrale buisvormige sectie gevormd door coextrusie een van de lagen van de gecoextru-deerde cilinder, bijvoorbeeld de meest buitenste laag ge-10 maakt van een wit ondoorschijnend semi-poreus materiaal zoals polystyreen, hoog stootvaste polystyreen, polyvinylchloride of polypropyleen, dat voorziet in een zeer gewenst oppervlak voor het drukken erop van heldere levendige label-kleuren met conventionele labeldrukmethoden.

15 Het topgedeelte 103 van de fles kan worden ge vormd uit een helder taai materiaal zoals PET, dat voor de consument attractief is en een helder beeld geeft van de inhoud van de fles. Op dezelfde wijze kan voor de bodem-sectie 104 een optimaal materiaal worden geselecteerd om 20 te voorzien in de gewenste karakteristieken voor de houder-vuller. Een relatief goedkoop materiaal zoals polystyreen of hoog stootvaste polystyreen zou kunnen worden gebruikt voor het bodemgedeelte 104 om de kosten te beperken van de voltooide houder. Al deze substituutmaterialen hangen na-25 tuurlijk primair af van de verenigbaarheid met het rotatie lassen van de verschillende componenten aan elkaar. Bijvoorbeeld moeten de contactoppervlakken in de buitenste flenzen van de top 103 en de bodem 104 verenigbaar zijn met het rotatielassen van de buitenste en binnenste opper-30 vlakken van het cilindrische wandgedeelte 101. Die materialen die verenigbaar zijn met rotatielassen zijn bij degenen bekend die technisch geschoold zijn en vervangingen kunnen dan overeenkomstig worden gedaan.

Terwijl de voorgaande beschrijving gerelateerd 35 is aan het vormen van flessen met behulp van werkwijzen volgens de onderhavige uitvinding, kan men ook de technieken hierin geopenbaard gebruiken om te vormen wat wordt

...... ......... ...... .......... .· ---—. ....."ΤΊ· ' II M

8400040 - 14 - genoemd in de dranken- en voedingsindustrie "éénmalige bussen". In dat geval, in plaats van het gebruiken van een houder met een topsectie T03, heeft de houder een cirkelvormige topsectie, die in hoofdzaak een vlak topoppervlak heeft, zoals afsluitmiddelen voor een bus. Deze topsectie 5 omvat een openingsbus die gemakkelijk kan worden opgetild en aangetrokken om de bus te openen. Deze vlakke topsectie kan worden rotatiegelast aan de cilindrische centrale sectie 102 in plaats van de topsectie 103 van de onderhavige uitvinding.

10 I' Dus onder verwijzing naar de figuren van de geïn corporeerde Fortuna-aanvrage illustreren de afsluitingen met 101, 201, 301 en 401 dat ze bijzonder geschikt zijn om te worden gebruikt voor het afsluiten van drankenbussen. Meer in het bijzonder zouden deze afsluitingen hoogst ge-15 wenst zijn voor het gebruik bij de driedelige drankenhouder geopenbaard in deze specificatie om een éénmalige bus te vormen. Een van de hiervoor genoemde toppen kunnen worden rotatiegelast op de cilindrische buis van de onderhavige openbaring in plaats van het geopenbaarde bovenste gedeelte 20 103. De wijze van vastmaken van de Fortunabusafsluitingen is in hoofdzaak identiek met de wijzen van vastmaken van het bovengedeelte 103, bijvoorbeeld door het rotatielassen van de busrompafsluiting aan het cilindrische rompgedeelte 102.

25 De Fortunabusafsluitingen hierboven genoemd, bie den allen het voordeel van een U-vormige rotatiegelaste flens bij de buitenste omtrek verenigbaar met de rotatie-1astechnieken voor het vormen volgens de onderhavige uitvinding. Dus is het duidelijk, dat de afsluitingen geopen-30 baard in de geïncorporeerde aanvragen duidelijk zijn aan te passen aan de onderhavige uitvinding voor het vormen van bussen liever dan flessen.

8400040

Claims (20)

1. Werkwijze voor het vormen van een houder voor het verpakken van vloeibare produkten, waarbij genoemde houder een barrière heeft tegen gastransmissie door de wand ervan en omvattende: 5. het vormen van een topsectie van een thermo plastische kunststof, die afsluitmiddelen heeft en een cilindrische wanddoorsnede; - het vormen van een cilindrische rompsectie van een gelamineerd thermoplastisch materiaal, dat tenminste 10 van één laag sterke kunststof is voorzien waaraan adhesief tenminste één laag barrièrekunststof zit; - hét vormen van een cirkelvormige houderbodem van een thermoplastische kunststof; waarbij genoemde top-, romp- en bodemsectie wor- 15 den gevormd uit materialen aangepast voor rotatielassen; en het rotatielassen van genoemde topsectie en genoemde bodemsectie aan genoemde rompsectie.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat tenminste één van de genoemde top- en 20 bodemcomponenten thermogevormd is door het vormen bij een vaste-fase druk.

3. Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat tenminste één van de genoemde top- en bodemsecties is gevormd door injectiegieten.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t k e n m e r k, dat genoemde rompsectie gecoextrudeerd is in een multi-laagsbuis coextrusie, die tenminste twee lagen met elkaar verbonden heeft.

5 PVC en polystyreen.

5. Werkwijze volgens conclusie 1,met het 30 kenmerk, dat genoemde rompsectie is gecoextrudeerd met een,cilindrische coextrusiematrijs in tenminste drie lagen, waarbij genoemde drie lagen een interne laag en een externe laag van structureel sterk thermoplastisch materiaal omvatten en een centrale laag en omvattende een thermo- 35 plastisch materiaal, dat een lage gaspermeabiliteit vertoond . 8400040 -lb-

6. Werkwijze volgens conclusie 1, ra e t het kenmerk, dat genoemde top- en bodemsectie zijn vervaardigd van een thermoplastisch materiaal geselecteerd uit de groep omvattende PET, PETG, polypropyleen, polythyleen,

7. Werkwijze volgens conclusie 5, m e t het kenmerk, dat de genoemde centrale laag is geselecteerd uit de groep omvattende EVAL, PVCD, Saran en Barex.

8. Werkwijze volgens conclusie 1, verder omvattende 10 de stap van het oriënteren van genoemde centrale sectie voor de stap van de genoemde rotatielasstap, door het strekken van genoemde sectie, terwijl genoemde sectie wordt opgewarmd tot de oriëntatietemperatuur van het thermoplastische materiaal daarin.

9. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat genoemde houder een fles is en genoemde topsectie omvat een van schroefdraad voorzien halsdeel en een groter cilindrisch wanddeel.

10. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het 20 kenmerk, dat genoemde houder een kan is, die een relatief vlakke cirkelvormige topsectie heeft met een lus-opentreksluiting.

11. Werkwijze voor het maken van een kunststof drankfles, waarbij genoemde werkwijze omvat: 25. het injectiegieten van een topsectie van een thermoplastische polymeer, waarbij genoemde topsectie een van schroefdraad voorzien halsgedeelte heeft en een cirkelvormig randgedeelte; - het extruderen van een cilindrische buissectie 30 van thermoplastische polymeer; - het afsnijden van genoemde centrale sectie op een van te voren vastgestelde lengte; - het vormen van een cirkelvormige bodemsectie die een flens eraan heeft en aangepast voor het rotatie- 35 lassen een genoemde buissectie; en - het rotatielassen van genoemde top- en bodem-secties aan genoemde buissectie om een drankfles te vormen. 84 0 0 0 4 0 - 17 - *

12. Werkwijze van conclusie 11, m e t h e t kenmerk, dat genoemde topsectie wordt gevormd met een naar beneden stekende ü-vormige rotatiegelaste flens erop, en waarbij genoemde flens van de bodemsectie een 5 naar boven stekende ü-vormige flens is.

13. Werkwijze volgens conclusie 12,met het kenmerk, dat de extrusiestap voorts bestaat uit het coextruderen van genoemde cilindrische buissectie in tenminste drie lagen omvattende binnenste en buitenste lagen 10 van een eerste thermoplastisch materiaal en een centrale laag van een tweede thermoplastisch materiaal tussen genoemde eerste en tweede lagen.

14. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat genoemde extrusiestap verder bestaat 15 uit het coextruderen van genoemde cilindrische buissectie in vijf lagen omvattende binnenste en buitenste lagen van een eerste thermoplastisch materiaal, een centrale laag van een tweede thermoplastisch materiaal, en een laag van adhesief materiaal tussen genoemde centrale laag en elk van 20 genoemde binnenste en buitenste lagen.

15. Werkwijze voor het vormen van een thermoplastische houder met een barrière, omvattende: - het beveiligen van een plaatgelamineerde thermoplastische polymeer, die structureel sterke polymere 25 buitenste lagen heeft en een binnenste laag van een polymeer met een lage gaspermeabiliteit; - het vormen van een houdertop en een houderbo-dem van genoemde plaat; - het coextruderen van een cilindrische buis, die 30 binnenste en buitenste lagen heeft, gemaakt van een polymeer verenigbaar met genoemde structureel sterke polymeer van genoemde top en bodem, en een centrale laag tussen genoemde binnenste en buitenste lagen omvattende een polymeer met een lage gaspermeabiliteit; 35. het afsnijden van genoemde gecoextrudeerde buis op een van te voren vastgestelde lengte; en - het rotatielassen van genoemde top en bodem aan genoemde buis om een complete houder te vormen. 8400040 - 18 -· *

16. Werkwijze volgens conclusie 15, verder omvattende de stap voor het vormen van genoemde gelamineerde plaat met behulp van een gecoextrudeerd multi-laagplaat.

17. Werkwijze volgens conclusie 15, met het 5 kenmerk, dat tenminste één van de genoemde top- en bodemcomponenten onder druk gevormd is in de vaste fase bij de oriëntatietemperatuur ervan om de sterkte en de barriêrekarakteristieken ervan te vergroten.

18. Werkwijze volgens conclusie 15, verder omvattende 10 de stap van het strekken van genoemde cilindrische buis bij de oriëntatietemperatuur van genoemde buis polymeer om de sterkte en de barriêrekarakteristieken ervan te vergroten.

19. Werkwijze volgens conclusie 15,met het kenmerk, dat genoemde buitenste laag van de buis een 15 polymeer bevat, die weinig kost, grote ondoorschijnendheid een een goede geschiktheid om te bedrukken heeft.

20. Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat genoemde polymeer is geselecteerd uit de groep omvattende polystyreen.hoog stootvaste polystyreen, 20 polypropyleen en polyvinylchloride. 8 4 ö ö Q 4 0