NL8302825A - Van insnijlijnen voorziene metaalplaat en werkwijze ter vorming daarvan. - Google Patents

Van insnijlijnen voorziene metaalplaat en werkwijze ter vorming daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL8302825A
NL8302825A NL8302825A NL8302825A NL8302825A NL 8302825 A NL8302825 A NL 8302825A NL 8302825 A NL8302825 A NL 8302825A NL 8302825 A NL8302825 A NL 8302825A NL 8302825 A NL8302825 A NL 8302825A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
metal sheet
beads
metal
cutting line
section
Prior art date
Application number
NL8302825A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Continental Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Group filed Critical Continental Group
Publication of NL8302825A publication Critical patent/NL8302825A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/404Details of the lines of weakness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Description

* 9 -1-
Korte aanduiding: Van insnijlijnen voorziene metaalplaat en werkwijze ter vorming daarvan.
De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een nieuwe, verbeterde aanbrenging van snijlijnen in metaalplaat dienend als verzwakkingslijnen waarlangs delen van de metaalplaat kunnen worden afgescheurd. Een voorbeeld 5 van toepassing van een dergelijke ingesneden metaalplaat ligt in eindpanelen van metalen carrosserieën, waarin de einden gemakkelijk kunnen worden geopend en deel van of alle einden verwijderbaar of verschuifbaar zijn.
Het is wenselijk gebleken het metaal van de plaat 10 in het gebied samen te drukken, waarin de snijlijn moet worden gevormd, zodat een betrekkelijk diepe inkerving kan worden gemaakt, waarbij het gewenste kerfresidu zonder breuk kan worden verkregen. Het samendrukken van het metaal in gebied van de snijlijn en de vorming van de snijlijn werden 15 gelijktijdig in een enkele werkfase uitgevoerd. Het is gebleken, dat door inslaan van kraalranden in de onderzijde van de metaalplaat tijdens de eerste fase voor het samendrukken van het metaal in het gebied van de snijlijn en door insnijding van het metaal in een tweede fase in het gebied, 20 waarin het metaal tevoren is samengedrukt, een betere regeling van het kerfresidu met geringer breuk wordt verkregen.
Met het oog op bovenstaande en verdere doeleinden zal de uitvinding nader worden toegelicht onder verwijzing naar de volgende beschrijving, de conclusies en de verschillende 25 aanzichten van bijgaande tekeningen.
In de tekening tonen
Fig. 1 een doorsnede door een metaalplaat bijvoorbeeld het eindpaneel van een eenheid in een eerste be-werkingsfase, waarin kraalranden worden ingeslagen, 30 Fig. 2 een doorsnede als fig. 1 van het tevoren geslagen metaal waarin een snijlijn is gevormd in het gebied tussen de kraalranden bij een tweede bewerkingsfase,
Fig. 3 een gedeeltelijke doorsnede van de ingesneden metaalplaat met algemene bijzonderheden.
8302825 i ' ' -2- Λ
Volgens de uitvinding heeft een metaalplaat 5 een dikte van ongeveer 0.012 - 0.016'', in het bovenoppervlak waarvan een snijlijn 6 in de vorm van een nagenoeg V-vormige groef is aangebracht. Het materiaal van de metaalplaat 5 in 5 het gebied van de snijlijn is in samengedrukte toestand zodat breuk van de metaalplaat in lijn met de snijlijn 6 wordt vermeden in een periode voorafgaand aan het ogenblik, waarin de metaalplaat langs de snijlijn 6 moet worden losgebroken.
Volgens de uitvinding wordt, wanneer het insnijden 10 van de metaalplaat 5 geschiedt in een eerste bewerking als aangegeven in fig. 1, de metaalplaat 5 bewerkt met een paar tegenover elkaar staande stempeldelen 7 en 8. Het stempel-deel 7 is vlak, terwijl het stempeldeel 8 voorzien is van een paar cirkelvormige, opstaande ribben 9. Als resultaat van de 15 vorming volgens fig. 1 heeft de onderzijde van de metaalplaat 5 twee gedeeltelijk cirkelvormige kralen 10.
Het is duidelijk, dat bij het inslaan van de kralen 10 metaal in de metaalplaat 5 wordt verschoven, waarbij het metaal gedeeltelijk naar het gebied tussen de kralen 20 vloeit, waardoor het gebied van de metaalplaat 5 tussen de kralen 10 sterk wordt gecomprimeerd.
De aldus bewerkte metaalplaat 5 wordt dan onderworpen aan een tweede bewerking tussen een paar stempelorganen 11 en 12. Het stempelorgaan 12 kan vlak zijn, of, indien 25 gewenst, gelijk zijn aan het stempeldeel 8. Het stempelorgaan 11 daarentegen is een snijstempel voorzien van een snijribbe 13.
Het opgemerkt, dat bij de tweede bewerking de snijribbe 13 op ëën lijn ligt met het gebied van de 30 metaalplaat tussen de twee kralen 10, zodat het snijstempel 11 in aanraking komt met metaal, dat tevoren sterk is gecomprimeerd tijdens de vorming van de ingeslagen kralen 10. Het is gebleken, dat door de sterk gecomprimeerde toestand van het metaal van de metaalplaat 5 in het gebied, waarin de snij-35 ribbe 13 werkzaam zal zijn, een gewenst residu 14 kan worden verkregen onder bestuurbare omstandigheden zonder breuk.
De term "residu 14" dient ter aanduiding van de metaaldikte tussen de onderzijde van de metaalplaat 5 en de bodem van de 8302825 η -3- **·* snijlijn 6. Het residu 14 kan zeer ondiep zijn, bijvoorbeeld van de orde van 0,003".
Het zal duidelijk zijn, dat daar geen metaal wordt verwijderd tijdens de vorming van de snijlijn 6 dit 5 insnijden een verdere samendrukking van het metaal van de metaalplaat 5 tussen de ingeslagen kralen 10 tot gevolg heeft? de snijlijn kan daardoor sterker geprononceerd worden, waardoor het uitbreken van de metaalplaat 5 via het residu 14 overeenkomstig met de lijn 6 wordt vergemakkelijkt.
10 Het zij opgemerkt, dat de snijlijn 6 de ge bruikelijke dwarsdoorsnede heeft en op zichzelf geen deel van de onderhavige uitvinding vormt.
Afhankelijk van de dikte van de metaalplaat 5 hebben de ingeslagen kralen 10 een straal, R van 0,015 - 0,030", 15 terwijl de hartafstand tussen de ingeslagen kralen 10 tussen 0,045 en 0,090" ligt.
Het zal duidelijk zijn, dat door eerst de onderzijde van de metaalplaat 5 te bewerken en daarna de snijlijn 6 in een afzonderlijke bewerking te vormen met het 20 __ middendeel van de metaalplaat tussen de ingeslagen kralen 10 en in lijn met de verlangde stand van de snijlijn, de onderzijde van de metaalplaat nagenoeg vlak blijft in het gebied van de snijlijn 6 waardoor de besturing van het residu 14 wordt vergemakkelijkt.
25 Hoewel slechts een voorkeursuitvoering van de snijlijn en van de werkwijze ter vorming daarvan zijn weergegeven en beschreven, zal het duidelijk zijn, dat variaties in de insnijmethode en in de verkregen, ingesneden metaalplaat binnen de geest en omvang van de uitvinding 30 mogelijk zijn.
8302825

Claims (8)

1. Werkwijze ter vorming van een verzwakkings-lijn in de vorm van een insnijlijn in een metaalplaat, met het kenmerk, dat in een eerste bewerking in een eerste oppervlak van de metaalplaat een paar naast elkaar gelegen 5 kralen worden ingeslagen, waardoor het metaal van de plaat in het gebied tussen de kralen wordt samengedrukt, waarna in een tweede, afzonderlijke bewerking het tegenover liggende oppervlak van de metaalplaat wordt ingesneden in het samengedrukte gebied tussen de kralen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kralen een gedeeltelijke cirkelvormige dwarsdoorsnede vertonen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kralen een gedeeltelijk cirkelvormige dwarsdoorsnede 15 en een straal van de orde van 0,015 tot 0,030" hebben.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kralen een gedeeltelijk cirkelvormige dwarsdoorsnede en een hartafstand van de orde van 0,045 tot 0,90" hebben.
5. Van insnijlijnen voorziene metaalplaat, met 20 het kenmerk, dat een verzwakking daarin wordt bepaald door een snijlijn, die in één oppervlak van de metaalplaat is ingedrukt, waarbij het materiaal van de metaalplaat afzonderlijk aan beide zijden van de snijlijn wordt samengedrukt door inwendig gevormde kralen in het tegenover liggende 25 oppervlak van de metaalplaat op bepaalde afstanden aan tegenover elkaar gelegen zijden van de snijlijn, terwijl de metaalplaat tussen genoemde kralen nagenoeg vlak is.
6. Werkwijze met insnijdingen volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat genoemde kralen een gedeeltelijk cirkel- 30 vormige dwarsdoorsnede vertonen.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de kralen een gedeeltelijk cirkelvormige dwarsdoorsnede en een straal in de orde van 0,015 tot 0,030" bezitten. 8302825 -5-
8. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk/ dat de kralen een gedeeltelijk cirkelvormige dwarsdoorsnede en een hartafstand van de orde van 0,045 tot 0,090" vertonen. 8302825
NL8302825A 1982-09-14 1983-08-11 Van insnijlijnen voorziene metaalplaat en werkwijze ter vorming daarvan. NL8302825A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41798082 1982-09-14
US06/417,980 US4504181A (en) 1978-11-29 1982-09-14 Method of forming scored metal sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8302825A true NL8302825A (nl) 1984-04-02

Family

ID=23656151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8302825A NL8302825A (nl) 1982-09-14 1983-08-11 Van insnijlijnen voorziene metaalplaat en werkwijze ter vorming daarvan.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4504181A (nl)
JP (1) JPS5950932A (nl)
AU (1) AU559971B2 (nl)
CA (1) CA1210649A (nl)
NL (1) NL8302825A (nl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2636257B1 (fr) * 1988-09-12 1990-10-12 Cebal Procede de realisation d'une ligne de dechirement non coupante et produits obtenus
US5770290A (en) * 1993-12-01 1998-06-23 Mchenry; Robert J. Easy open end of a metal-plastic construction
FR2713200B1 (fr) * 1993-12-01 1996-03-01 Pechiney Recherche Couvercle à ouverture facile en complexe métalloplastique.
US5888183A (en) * 1997-04-11 1999-03-30 United Container Machinery, Inc. Method of working paperboard blanks
US20020005408A1 (en) * 1997-08-12 2002-01-17 Yuji Yamasaki Easy-opening can end
US5938390A (en) * 1997-12-15 1999-08-17 Aluminum Company Of America Antifracture scores for easy open container walls
AU771131B2 (en) * 1999-10-18 2004-03-11 University Of Sydney, The Method of producing support pillars
AUPQ349499A0 (en) 1999-10-18 1999-11-11 University Of Sydney, The Method of producing support pillars
US6761281B2 (en) 2002-11-26 2004-07-13 Rexam Beverage Can Company Modified score for smooth openability
DE102007001619A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines tribologischen Bauteils
EP2384723B1 (de) * 2010-05-07 2012-12-12 Jossi Holding AG Verfahren zur Herstellung eines Implantats sowie Implantat mit mindestens einer Sollbruchlinie

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1041421A (en) * 1964-03-03 1966-09-07 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to the scoring of thin sheet metal
NO120458B (nl) * 1966-10-05 1970-10-19 Aluminum Co Of America
US3406866A (en) * 1967-06-16 1968-10-22 Continental Can Co Container panel with antifracture score
US3650006A (en) * 1968-12-11 1972-03-21 American Can Co Score manufacture
US3688718A (en) * 1969-10-23 1972-09-05 Aluminum Co Of America Method and apparatus for scoring metal container ends
US3728980A (en) * 1971-02-10 1973-04-24 Fraze Ermal C Scoring die
US3946683A (en) * 1972-12-26 1976-03-30 Aluminum Company Of America Tabless container opening device and method and tools for forming the same
US4012935A (en) * 1973-06-18 1977-03-22 Continental Can Company, Inc. Score and tool for forming the score
US3954075A (en) * 1974-03-14 1976-05-04 Aluminum Company Of America Easy-open container wall and apparatus and method for producing improved container wall
US4027612A (en) * 1975-07-16 1977-06-07 Continental Can Company, Inc. Method for forming container scored metal flap areas
US4122791A (en) * 1977-06-30 1978-10-31 Dayton Reliable Tool & Manufacturing Company Method and apparatus for scoring an enameled metal surface
JPS5420906A (en) * 1977-07-15 1979-02-16 Nippon Steel Corp Charging apparatus for raw material at blast furnace
BE884123Q (nl) * 1978-11-29 1981-01-05 Continental Group Inkerfgereedschap en -aambeeld

Also Published As

Publication number Publication date
US4504181A (en) 1985-03-12
AU559971B2 (en) 1987-03-26
AU1545083A (en) 1984-03-22
CA1210649A (en) 1986-09-02
JPS5950932A (ja) 1984-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8302825A (nl) Van insnijlijnen voorziene metaalplaat en werkwijze ter vorming daarvan.
US4784888A (en) Foldable plastic products
US4348464A (en) Combination score tool and score anvil
US5092467A (en) Shipping and display container
JPS6277130A (ja) 薄板の結合方法および装置
FR2366107A1 (fr) Outil coupant
WO1992004179A1 (en) Method, apparatus and blank for forming a container with rounded edges
BE1012394A3 (nl) Hoekverbinding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke hoekverbinding, alsmede insteekhoekstukken om zulke hoekverbinding te realiseren.
US4506816A (en) Serrated cutting edge for sheet material dispenser and method of forming the same
US5064409A (en) Method and apparatus for forming containers with rounded edges
EP0283482A1 (en) Plastic sheet product with score lines, apparatus and method
JP5202999B2 (ja) 合成樹脂製袋体
KR970017584A (ko) 테이프카세트의 베이스플레이트형성용 플레이트원판의 펀칭방법
CA1040486A (en) Process and apparatus for forming tearably detachable portion on sheet
DE1948007A1 (de) Behaelter
JPS58501462A (ja) 積層体を切断する方法
DK166662B1 (da) Baandstaalstansevaerktoej med elastiske profilstrimler
US3394866A (en) Blank for siftproof cartons
EP1325799A1 (en) Method to make containers, such as boxes, fruit crates, containers for furniture or personal use or otherwise, and containers thus made
US3969992A (en) Method of fastening sheet material
WO1999055993A8 (de) Scharnierteil-rohling aus einem gewalzten oder gezogenen profilmaterialstreifen
DE2853737A1 (de) Durchdrueckpackung
SU1669715A1 (ru) Способ обрезки припуска по контуру листовых заготовок
RU2086333C1 (ru) Способ изготовления многослойной листовой заготовки для вытяжки
EP0864503A3 (de) Verpackung für Bilderhalter, insbesondere rahmenlose Bilderhalter

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed