NL8105217A - Werkwijze voor de bereiding van opkolingsmiddelen met verhoogde oplossingssnelheid. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van opkolingsmiddelen met verhoogde oplossingssnelheid. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105217A NL8105217A NL8105217A NL8105217A NL8105217A NL 8105217 A NL8105217 A NL 8105217A NL 8105217 A NL8105217 A NL 8105217A NL 8105217 A NL8105217 A NL 8105217A NL 8105217 A NL8105217 A NL 8105217A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- density component
- process according
- density
- mixed
- grain diameter
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
Description
* * - N/3 0.4 66-Kp/Pf/vD. - 1 -
Werkwijze voor de bereiding van opkolingsmiddelen met verhoogde oplossingssnelheid.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van opkplingsmiddelen door kompakteren van koolstofpoeder met een bindmiddel/ welke opkolingsmiddelen een verhoogde oplossingssnelheid en daarmee samenhangend een 5 hogere koolstofopbrengst vertonen.
De opkolingsmiddelen worden voor de verhoging van het koolstofgehalte in staal- en ijzersmelten toegepast. Als eigenschappen worden naast een hoge graad van zuiverheid, d.w.z. geringe gehaltes aan schadelijke nevenstoffen als 10 zwavel, waterstof, stikstof enz., een hoge oplossingssnelheid . geeist.
De oplossingssnelheid kan door 4 parameters worden verbeterd: 1. door een optimalisering van de korrelgrootte 15 2. door een lage aswaarde 3. door een verhoging van het stortgewicht 4. door een zo hoog mogelijke grafiteringsgraad resp. goede grafiteerbaarheid (A. Mihajlovic/B. Marincek: Auflösungskinetik von technischen 20 Graphiten in Eisenschmelzen / Arch. Eisenhüttenwesen 44, Nr.
7, blz. 507 en volgende).
Als meest gunstige korrelgrootte werd die van 4-5 mm korreldiameter bepaald. Een bijzonder ongunstige werking bleek een verhoogd stofgehalte op de oplossingssnelheid te 25 hebben (B. Marincek: Beurteilung verschiedener Aufkohlungs-mittel / Schweizer Archiv, maart 1968, blz. 89 en volgende).
De hoogste oplossingssnelheden werden bij zeer zuivere grafieten met een koolstofgehalte van 99,9% en een korrelgrootte van 4-5 mm onder een inerte gasatmosfeer gemeten.
30 Grafiet met een dergelijke korrelgrootte heeft een 3 stortgewicht van ca. 800 kg/m . Het stortgewicht bij gelijke korrelopbouw is een maatstaf voor de indompeldiepte en daarmee voor de grootte van het aanrakingsvlak tussen ijzersmelt en opkolingsmiddel. Een verhoging van het stortgewicht zou 35 daarom nog een verhoging van de oplossingssnelheid van het 8105217 - 2 - j\ 'j * opkolingsmiddel in de staal- resp. ijzersmelt moeten bewerkstelligen.
Het doel van de uitvinding is danook een werkwijze voor de bereiding van opkolingsmiddelen met hoog stortgewicht 5 te ontwikkelen, welke ten opzichte van vergelijkbare opkolingsmiddelen een verhoogde oplossingssnelheid in staal- en ijzersmelten vertonen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door een bereidingswerkwijze voor opkolingsmiddelen door kompakteren 10 van koolstofpoeder met bindmiddelen, met het kenmerk, dat voor de verhoging van de dichtheid van de vormlingen van het mengsel een component met hoge dichtheid met een korreldia-meter <2 mm wordt toegevoegd.
Als componenten met hoge dichtheid kunnen metaalpoe-15 ders van de legeringscomponenten van het telkens te verkrijgen staal zoals bijv. Fe, Cr, Ni, W, Co, Mo, Mn, V of Cu apart of als mengsel worden gebruikt. Evenzeer is de toepassing van metaalspanen van bijv. grijs ruw ijzer of niet slak-kenvormende bijslagmaterialen zoals bijv. ferromangaan en 20 ferrosilicium mogelijk.
Als koolstofpoeder kan het poeder van alle gebruikelijke opkolingsmiddelen worden gebruikt, dat naast een hoog koolstofgehalte slechts geringe hoeveelheden schadelijke nevenstoffen als zwavel, waterstof, stikstof en as bevat.
25 Bijzonder voordelig echter is een poeder uit koolstofmateri-alen met uitgesproken grafietachtige structuur zoals premium-cokes of elektrografiet.
Het kompakteren kan door extruderen, briketteren of tabletteren geschieden, waarop afhankelijk van de soort bind- . -30 middel droging of calcinering van de vormlingen moet volgen om het gehalte aan de vluchtige bestanddelen resp. waterstof te verminderen. Het bindmiddel mag het gehalte aan schadelijke nevenelementen in het opkolingsmiddel niet verhogen.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze 35 wordt grafietpoeder met een korreldiameter < 2 mm met de componenten met hoge dichtheid in de verhouding 1:10 tot 10:1 onder toevoeging van 1% hydroxyethylcellulose droog gemengd en met 10-25% water afhankelijk van de fijnheid van de. vaste-stof componenten en minder dan 1% van een base van een alka- 8105217 \Γ -Γ· - 3 - li- of aardalkalimetaal resp. ammoniakwater betrokken op het droge mengsel vermengd. Deze massa wordt vervolgens op op zich bekende wijze tot geperste vormlingen met een grootte van 3-15 mm gekompakteerd, die aansluitend gedurende 5-20 h 5 bij 80-180°C worden gedroogd.
In de volgende voorbeelden wordt de uitvinding nader toegelicht zonder dat zij daardoor wordt beperkt.
VOORBEELD I
129 gew.dln grijs-ruw-ijzer spanen met een korrelgrootte 10 <2 mm werden met 69 gew.dln grafietpoeder met een korrel grootte van 0-2 mm (analyse in tabel A) en 2 gew.dln hydroxy-ethylcellulose gedurende 5 min. droog gemengd. Na toevoeging van 40 gew.dln water werd de massa gedurende nog 5 min. gehomogeniseerd. Daarop werd 0,06 gew.% 10% natronloog toege-15 voegd. Na mengen gedurende nog 2 min. werd de gerede massa in een spiraalpers met een 35 mm dikke matrijs met cilindrische boringen van 5 mm 0 tot geperste vormlingen verwerkt, welke aansluitend tot aan een resterende vochtigheid van < 0,5% werden gedroogd. De gedroogde geperste vormlingen 3 20 hadden een stortgewicht van 1600 kg/m en een koolstofgehalte van 37 gew.%.
VOORBEELD II
Volgens voorbeeld I werden geperste vormlingen uit 69 gew.dln grijs-ruw-ijzer spanen en 129 gew.dln grafietpoeder 25 bereid. De gedroogde geperste vormlingen hadden een stortge- 3 wicht van 1100 kg/m en een koolstofgehalte van 70 gew.%.
Van de in tabel B vermelde opkolingsmiddelen werden onder vergelijkbare omstandigheden de door de staalsmelt opgenomen koolstofhoeveelheden als maatstaf voor de oplossingssnelheid 30 bepaald. De proeven werden in een 5 t - inductieoven uitgevoerd. Telkens werd dezelfde hoeveelheid koolstof van 30 kg toegevoegd. Het nemen van een monster geschiedde telkens na 5, 10 en 15 min. De op de totale hoeveelheid betrokken door de smelt opgenomen hoeveelheid koolstof (koolstofopbrengst) 35 wordt in de figuur weergegeven.
Zoals uit de figuur blijkt is de oplossingssnelheid van de volgens de uitvinding bereide opkolingsmiddelen alsmede hun koolstofopbrengst na 15 min. hoger dan bij het beste be-kende opkolingsmiddel grafiet.
8105217 e- ? - 4 -
TABEL A
Analyse van hef fijnkorrelige grafiet koolstofgehalte 99,2% 5 waterstofgehalte 0,013% stikstofgehalte 0,05% zwavelgehalte 0,02% vluchtige bestanddelen 0,57% as 0,15% 10 vochtigheid 0,2%
De percentages zijn als gewichtsprocent aangegeven.
TABEL B
Opkolingsmiddel korrelgrootte stortgewicht koolstofge- halte 15 (mm) (kg/m-3) (gew.%) A 1 (volgens voorbeeld 1) 5 1600 37 A 2 (volgens voorbeeld 2) 5 1100 70 20 grafiet 3-5 800 99 aardoliecokes 3-5 ‘ 600 97 pekcokes 3-5 450 98 8105217
Claims (5)
1. Werkwijze voor de bereiding van opkolingsmiddelen met verhoogde oplossingssnelheid door kompakteren van kool-stofpoeder met een bindmiddel, met het kenmerk, dat voor de verhoging van de dichtheid van de vormlingen aan 5 het mengsel een component met hoge dichtheid met een korrel-diameter <2 mm wordt toegevoegd.
2. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat als component met hoge dichtheid zuivere metaal-poeders van de legeringscomponenten van staal worden ge- 10 bruikt.
3. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat als component met hoge dichtheid vergruisde metaalspanen uit bijv. grijs-ruw-ijzer worden gebruikt.
4. Werkwijze volgens conclusie l,met het ken-15 merk, dat als component met hoge dichtheid poeders van legeringen van de bij de ijzer- en staalbereiding gebruikelijke zware bijslagstoffen zoals bijv. ferromangaan en ferrosilicium worden gebruikt.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het 20 kenmerk, dat grafietpoeder met een maximale korreldia-meter van 2 mm met de component met hoge dichtheid in de verhouding 1:10 tot 10:1 onder toevoeging van 1% hydroxyethyl-cellulose droog wordt gemengd, met 10-25% water en minder dan 1% van een base van een alkali- of aardalkalimetaal of ammo-25 niakwater betrokken op het droge mengsel wordt vermengd en vervolgens op op zich bekende wijze tot vormlingen met een grootte van 3-15 mm wordt gekompakteerd, welke aansluitend gedurende 5-20 h bij 80-180°C worden gedroogd. 8105217
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3101168 | 1981-01-16 | ||
| DE3101168A DE3101168C2 (de) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | "Verfahren zur Herstellung von Aufkohlungsmitteln mit erhöhter Auflösungsgeschwindigkeit" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105217A true NL8105217A (nl) | 1982-08-16 |
Family
ID=6122709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105217A NL8105217A (nl) | 1981-01-16 | 1981-11-18 | Werkwijze voor de bereiding van opkolingsmiddelen met verhoogde oplossingssnelheid. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140635A (nl) |
| BE (1) | BE891344A (nl) |
| DE (1) | DE3101168C2 (nl) |
| FR (1) | FR2498202A1 (nl) |
| GB (1) | GB2091233B (nl) |
| IT (1) | IT1172155B (nl) |
| NL (1) | NL8105217A (nl) |
| SE (1) | SE451949B (nl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089510A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Mihato Kogyosho:Kk | 鉄鋼加炭剤 |
| JPS60169512A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冶金用加炭材 |
| FI126583B (fi) * | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
| JP6622755B2 (ja) * | 2017-06-09 | 2019-12-18 | 株式会社サンアール | 製鋼用加炭剤、及び製鋼方法 |
-
1981
- 1981-01-16 DE DE3101168A patent/DE3101168C2/de not_active Expired
- 1981-11-12 SE SE8106735A patent/SE451949B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-11-18 NL NL8105217A patent/NL8105217A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-11-23 GB GB8135181A patent/GB2091233B/en not_active Expired
- 1981-12-03 BE BE0/206734A patent/BE891344A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-12-14 FR FR8123312A patent/FR2498202A1/fr active Granted
- 1981-12-15 IT IT49915/81A patent/IT1172155B/it active
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57002919A patent/JPS57140635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE891344A (fr) | 1982-03-31 |
| SE8106735L (sv) | 1982-07-17 |
| JPS57140635A (en) | 1982-08-31 |
| JPH0245685B2 (nl) | 1990-10-11 |
| FR2498202B3 (nl) | 1984-09-07 |
| GB2091233B (en) | 1984-12-19 |
| SE451949B (sv) | 1987-11-09 |
| IT8149915A0 (it) | 1981-12-15 |
| DE3101168C2 (de) | 1984-07-26 |
| DE3101168A1 (de) | 1982-08-05 |
| FR2498202A1 (fr) | 1982-07-23 |
| GB2091233A (en) | 1982-07-28 |
| IT1172155B (it) | 1987-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2540173A (en) | Cupola briquette | |
| JP4174689B2 (ja) | 予備合金化された、銅含有粉末およびダイヤモンド工具の製造におけるその使用 | |
| NL8105217A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van opkolingsmiddelen met verhoogde oplossingssnelheid. | |
| AT396460B (de) | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen | |
| DE2165111B2 (de) | Kohlenstoff-Metall-Gleitbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| RU2713143C1 (ru) | Углеродистый восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
| US4194901A (en) | Process for producing graphite agglomerates, and products obtained by it | |
| EP3577070B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formlings und danach hergestellter formling | |
| JPS6179744A (ja) | 珪素基複合合金鉄の連続的生成法 | |
| CA1091418A (en) | Process for producing graphitic agglomerates, and products obtained by it | |
| JPS5978914A (ja) | 特殊炭素材の製造方法 | |
| KR100228221B1 (ko) | 성형코크스의 제조방법 | |
| US3309326A (en) | Production of electrically conducting carbon | |
| US2732333A (en) | Graphite containing metallurgical | |
| US4272324A (en) | Process for producing shaft furnace cokes | |
| RU2381287C2 (ru) | Восстановитель для электротермических металлургических процессов | |
| JPH04332790A (ja) | 成型炭の製造方法 | |
| DE1045988B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern mit erhoehtem Abriebwiderstand aus feinteiligen Stoffen | |
| RU2771203C1 (ru) | Способ приготовления шихты для производства карбида кремния | |
| RU2774341C1 (ru) | Способ брикетирования металлической стружки | |
| AT202965B (de) | Verfahren zur Herstellung von Koks, insbesondere für metallurgische Zwecke | |
| CA2075466C (en) | Method of producing silicon and an electric-arc low-shaft furnace and briquette for carrying out the process | |
| JPH0269353A (ja) | 摺動集電用炭素材 | |
| RU2080417C1 (ru) | Углеродная анодная масса | |
| DE965207C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstkohlekoerpern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |