NL8105156A - Werkwijze voor het vervaardigen van buis en daarbij toe te passen middelen. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van buis en daarbij toe te passen middelen. Download PDF

Info

Publication number
NL8105156A
NL8105156A NL8105156A NL8105156A NL8105156A NL 8105156 A NL8105156 A NL 8105156A NL 8105156 A NL8105156 A NL 8105156A NL 8105156 A NL8105156 A NL 8105156A NL 8105156 A NL8105156 A NL 8105156A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
core
winding
housing
tube
deformed
Prior art date
Application number
NL8105156A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Isar Gfk Kunststofftechnik Gmb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isar Gfk Kunststofftechnik Gmb filed Critical Isar Gfk Kunststofftechnik Gmb
Publication of NL8105156A publication Critical patent/NL8105156A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/08Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

-1- VO 25U8
Werkwijze voor het vervaardigen van huis en daarbij toe te passen middelen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van langgerekte, buisvormige voortbrengselen met een- of meervoudig gekromde langsas, door het wikkelen van een stuk weefsel uit met polyesterhars, epoxyhars of andere duroplasten bevochtigde vezelweefseis 5 uit glas-, koolstofvezels, of dergelijke, om een buisvormige kern.
Het maken van buizen uit met vezel gewapende kunststof door het wikkelen van het betreffende laminaat om een rechte kern is bekend. Bijv. worden polstokken volgens een dergelijke methode vervaardigd. Als kern wordt een stalen buis gebruikt, welke na het uitharden van de 10 wikkeling weggetrokken wordt. Het hier gebruikte laminaat voor de wikkeling is een met epoxyhars gedrenkt glasvezelweefsel.
Bij het maken van gekromde staven uit met vezel gewapende kunststoffen was men tot nog toe op het gebruik van een verloren kern aangewezen, waarbij het wikkelen van het .laminaat om een dienovereen-15 kómstig gekromde kern diende plaats te vinden. Een dergelijke manier van wikkelen kan machinaal bij verantwoorde kosten niet verwezenlijkt worden.
Daarentegen ligt aan de uitvinding het probleem ten grond-slag, een werkwijze van’het hierboven bedoelde type te verschaffen, 20 welke goedkoop kan worden uit gevoerd, ook een zogenaamde verloren kern, vermeden kan worden. .
Volgens de uitvinding wordt dit probleem opgelost, doordat het vezelweefsel om een kern met rechte langsas gewikkeld wordt en dat daarna de kern tezamen met de gerede wikkeling tot aan het uitharden in 25 een de bedoelde kromming bezittende vorm vervormd wordt. Naargelang het materiaal van de kern kan deze vervolgens als verloren bekisting met de wikkeling verbonden blijven, dan wel na het uitharden van de wikkeling worden afgetrokken. Het wegtrekken van de kern heeft als voorwaarde, dat de kern een flexibele kembuis uit met het materiaal van de wikkeling 30 , niet te bevochtigen kunststof omvat. In het algemeen zijn dergelijke kernhuizen uit kunststof niet stijf genoeg, dus als kern met rechte langsas ongeschikt. Hierbij moet erop worden gelet, dat het vezelweefsel om glad te worden onder trek op de kern gewikkeld wordt, waarbij deze op buigen wordt belast.
35 Ook voor dit geval heeft dêtuitvinding een oplossing, door- —& 10 5 15 6 -2- dat een inrichting wordt voorgesteld, waarbij de kernhuis tijdens het wikkelen voor de verstijving los'op een metalen kern is gestoken, doch daarmee meedraaiend is verbonden. Door het gebruik van een dergelijke gecombineerde kern uit een kernhuis uit kunststof met een metalen kern, 5 is het mogelijk ook bijzonder lange én' dunne buizen volgens de gebruikelijke wikkelmethode zonder noemenswaardige kosten'te wikkelen. Daarbij wordt de op de einden gelagerde,' draaiende metalen kern aangedreven, ; waarbij de daarmee verbonden kernhuis dienovereenkomstig meedraait. Met : de daarbij ingestelde omtrekssnéheid wordt het laminaat meerdere malen j * 10 om de kernhuis gewikkeld.
Ha het lossen van de verbinding tussen'metalen kern en kern- ' buis wordt de metalen kern weggetrokken. ’
De kernhuis dient nu als inwendige verstijving van de wikke- i ling, terwijl deze in de vorm in de gewenste kromming van de gerede buis ; 15 vervormd wordt. Na het'uitharden'van de wikkeling kan de vervormde, doch ; nog flexibele kernhuis eveneens weggetrokken' worden' of als verloren kern ; op zijn plaats blijven. . .. ;.· · ’ ."/·'·· ' ' .
’ j .-j. . Het grote belang van de werkwijze volgens de uitvinding be- ,-· staat in een aanzienlijke vermindering van de kosten bij het maken van '20; gekromde buizen uit net vezel gewapende kunststof. Dergelijke'buizen kun-; ! nen volgens de uitvinding ook voor kleine seriesllonend vervaardigd wor- ' ' * den. A , . ' ·. .
- j; T . . Als kernhuizen zijn bijv. de als waterleidingbuizen bekende ] ; polyethyleenbuizen geschikt. Als verstijvende metalen'kern is een stalen .25 buis doelmatig. Opdat de kern na het vervormen'en'uitharden van de wikke- .
' : ., ling gemakkelijk kan worden weggetrokkén, is het doelmatig, deze vooraf ’ ; met een dunne schei dingslaag. te best rijkeii' en' welke' élke ‘adhesie tussen’ I I kernhuis en wikkeling verhindert. ' . · '·' v "· |v Als vorm komt hetzij een halve vorm in aanmerking, waarin · '30 de omwikkelde kernhuis tot de halve diametèr .wordt verlegd, dan wel bij voorkeur een gesloten in eeii vlak door de huislangsas gedeelde vorm, welke de wikkeling van butenaf dicht omsluit.
\ In het hierna volgende wordt een uitvoeringsvorm van de uit vinding aan de hand van de tekening toegelicht. Daarin toont:'· figuur 1 een schematische voorstelling van het wikkelen, !35; figuur 2 een doorsnede over lijn II-U van figuur"],'. - i-! figuur 3 'een doorsnede door een" vorm. en" ' ~ 8 1 0 5 1 5 6 .......... ~ ' er-, ^ -3- -3- figuur k een doorsnede over de lijn ΙΥ-Ι1Γ van figuur 3.
Een op een metalen kern 1 gestoken kernhuis 2 wordt tezamen met in de zin van de pijl PI aangedreven metalen kern 1 om zijn langsas 3 gedraaid. Daarbij vordt een met kunststof, bijv. polyesterhars of 5 epoxyhars gedrenkt stuk veefsel 4 enkele malen om de kernhuis 2 gewikkeld.
In bet geval volgens figuur 1 is bet stuk veefsel in bet begin van bet wikkelen juist een halve omtrek over de kernhuis gewikkeld. In bet venster 5 van bet veefseldeel U is ean voorbeeld om dé verdeling van de kettingdraden 6 en de inslagdraden T van een glasvezelveefsel getekend.
.10 Na bet beëindigen van bet wikkelen, dat in figuur 1 en 2 in de beginfase is weergegeven, wordt de metalen kern 1 weggetrokken en de gerede wikkeling wordt tezamen met de kernhuis 2 tussen een bovenvorm 8 en een ondervorm 9 in de gewenste kromming gedrukt. Tijdens bet vervormingsproces wordt de gerede wikkeling 10 door de kernhuis 2 van 15 binnenuit verstijfd, zodat de ronde doorsnede over de gehele buislengte behouden blijft. .
i In de figuren 3 en is ter vereenvoudiging slechts een bocht in de buis getekend. Uiteraard zijn volgens dezelfde methode buis-vormen met een aantal vlakken verlopende krommingen alsmede met wisse-20 lende krommingen denkbaar. ' ·' .
' Na het volledig uitharden van de wikkeling 10 wordt de vorm geopend. Het voorheen zachte laminaat heeft nu een'vaste, noch door verwarming noch door mechanisch buigen veranderbare vorm met een kromming, welke overeenstemt met de bolle ruimte van de vorm aangenomen.
25 Aldus kan de kernhuis 2 uit de wikkeling 10 getrokken worden.'
Voor bet versnellen van het uitharden van de wikkeling is het doelmatig, door de kernhuis 2, terwijl dezè in de vorm is opgenomen, tot op 70°C verhit water te leiden.’ Het hij omgevingstemperatuur enige uren durende verhardingsproces kan op deze wijze in ongeveer 30 30 minuten plaatsvinden. ' · - - * 8-1-0 5 1 5 6-—------------............- ·-............ .

Claims (5)

1. Werkwijze voor het maken van langgerekte buisvormige voorwerpen met een- of meervoudig gekromde langs as, door het wikkelen van een stuk weefsel uit met polyesterhars, epoxyhars of andere duro- 5 plasten bevochtigd vezelweefsel uit glas-, koolstofvezels of dergelijke om een buisvormige kern, met het kenmerk., dat het' stuk weefsel (lt) om · een kern met rechte langsas (3) gewikkeld wordt en dat vervolgens de . ] kern tezamen met de gerede wikkeling (10). tot aan het uitharden in een ' ’ de betreffende kromming bezittende vorm (8%. 9) vervormd· wordt. 10
: 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het'kenmerk, dat de kern na het uitharden uit de wikkeling (10.) getrokken wordt·.’ ' I
3. Inrichting voor het toepassen vaa.de werkwijze volgens' conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de kern een flexibele kernhuis (20). j ' . ' I ; uit met het materiaal van de wikkeling niet te bevochtigèn kunstst'of· , , _ 15 omvat. · ... ..' · ; ' .- ; ··· - ·
4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de'. ' ' •j ' kernhuis (2) tijdens het wikkelproces voor hét verstijven los'op een- -·.· . • * metalen kern (1 ).-’gestoken, doch daarmede meedraaiend verbonden'isi
·.;"'·· % .· " ' ' '5. Werkwijze volgens conclusies' 1.· of '2, onder toepassing . v -· ' 20 'van een metalen kern volgens conclusie 4, met het kenmerk,'dat de metalen . v-V-''' -l ; kern (1). na het gereed komen' van de wikkeling (:10)., résp. voor het vervor-~ : ’ men in de vorm (8, 9) uit de kernhuis (2) getrokkenwordt* \„’·Ti .. 'I;···· |J S . • I i · ’ * \ - - '·."* ; V i - 8 10L5JL5-6- 'v ; · - " · : .
NL8105156A 1980-11-14 1981-11-13 Werkwijze voor het vervaardigen van buis en daarbij toe te passen middelen. NL8105156A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3042938 1980-11-14
DE19803042938 DE3042938A1 (de) 1980-11-14 1980-11-14 Verfahren zum herstellen von langgestreckten, rohrfoermigen, ein- oder mehrfach gekruemmten gegenstaenden aus faserarmiertenkunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8105156A true NL8105156A (nl) 1982-06-01

Family

ID=6116745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8105156A NL8105156A (nl) 1980-11-14 1981-11-13 Werkwijze voor het vervaardigen van buis en daarbij toe te passen middelen.

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3042938A1 (nl)
NL (1) NL8105156A (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4109370A1 (de) * 1990-05-23 1992-09-24 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum verformen von werkstuecken aus thermoplastischen kunststoffen
DE102008028865B4 (de) * 2008-06-19 2015-04-02 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Profilbauteilen, sowie Verwendung derartig hergestellter Faserverbund-Profilbauteile
DE102012002841A1 (de) * 2012-02-11 2013-08-14 Daimler Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Rohrs aus faserverstärktem Verbundkunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
DE3042938A1 (de) 1982-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104633378B (zh) 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺
KR930000829B1 (ko) 골프채의 샤프트
NL8105156A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van buis en daarbij toe te passen middelen.
CN103707561A (zh) 一种夹芯层复合材料灯杆及其快速成型方法
CN2142912Y (zh) 一种纤维增强拉挤塑料管
KR920002908B1 (ko) 낚싯대
JPS6258283B2 (nl)
RU2012127681A (ru) Способ и установка для изготовления стеклопластикового профиля для использования в качестве армирующего элемента для упрочнения стенки горной выработки
TWI272058B (en) Fishing rod
JP4022124B2 (ja) 釣竿
KR920000738B1 (ko) 낚싯대 등의 관상체
KR20220162999A (ko) 유리섬유 보강재 및 그 제조장치
JPH02242987A (ja) 繊維複合材撚り線用素線,同撚り線,並びにそれらの製造方法
KR102603976B1 (ko) 유리섬유 보강근의 밴딩 성형장치 및 이를 이용한 보강근 밴딩 성형방법
JP2653702B2 (ja) コンクリート補強筋とその製造方法
JPH01206022A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂製棒材の曲げ加工方法
RU12448U1 (ru) Изогнутое трубное колено (фитинг)
KR20020061885A (ko) 텐트용 포울 및 그 제조 방법
JP3074120U (ja) パイプ材
JPS612540A (ja) 繊維強化樹脂管の製造方法
JP3781323B2 (ja) 繊維強化樹脂複合材螺旋棒の製造方法および装置
KR100462438B1 (ko) 섬유강화 플라스틱 소재의 관 제조장치
JPH04305439A (ja) 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法
JPH09226012A (ja) Frp製コイルバネ用frp素線の製造方法
CN112895511A (zh) 一种碳纤维弹簧制备装置及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed