NL8104398A - METHOD FOR DISINFECTING PACKAGING MATERIAL - Google Patents
METHOD FOR DISINFECTING PACKAGING MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104398A NL8104398A NL8104398A NL8104398A NL8104398A NL 8104398 A NL8104398 A NL 8104398A NL 8104398 A NL8104398 A NL 8104398A NL 8104398 A NL8104398 A NL 8104398A NL 8104398 A NL8104398 A NL 8104398A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- acid
- steam
- packaging material
- sprayed
- reservoir
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
* · · Α 1 ν Ν.0.30.424* · · Α 1 ν Ν.0.30.424
Werkwijze voor het desinfecteren van verpakkingsmateriaal,Method for disinfecting packaging material,
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het desinfecteren van verpakkingsmateriaal, in het "bijzonder van uit op maat gesneden stukken voorgevormde reservoirs voor vloeibaar vulmateriaal, waarbij het te desinfecteren oppervlak van het verpak-5 kingsmateriaal met hete stoom.en zuur in contact wordt gebracht,The invention relates to a method for disinfecting packaging material, in particular of pre-formed containers for liquid filling material cut to size, wherein the surface of the packaging material to be disinfected is brought into contact with hot steam and acid. ,
De sterilisatie van materiaal van het meest verschillende type door middel van oververhitte stoom is reeds lang bekend. Een werkzame kiemdoding door middel van sterilisatie met oververhitte stoom kan echter bij verpakkingsmateriaal, hetzij in de vorm van banen, 10 bijvoorbeeld uit kunststoffolie of uit met kunststof bekleed karton, hetzij in de vorm van reeds gerede reservoirs, bijvoorbeeld vervaardigd uit stukken op maat gesneden karton, in de voor de automatische afvulwerkwijze vereiste korte sterilisatietijden in de orde-grootte van enkele seconden slechts bij toepassing van temperaturen in het 15 traject van ongeveer 125 tot 150°C bereikt worden. Dat betekent, dat het steriliseren onder verhoogde druk in de orde-grootte van 240 tot 500 kPa moet worden uitgevoerd. Hierdoor worden echter de voor de sterilisatie noodzakelijke kosten aanzienlijk, omdat de ste-rilisatie-inrichting, waardoor het verpakkingsmateriaal moet worden 20 gevoerd, ten opzichte van de omgeving moet zijn afgedicht en op de verhoogde druk moet zijn berekend. Bovendien wordt het materiaal door de hoge temperaturen bovenmatig belast.The sterilization of material of the most different type by means of superheated steam has been known for a long time. An effective germicide by means of sterilization with superheated steam can, however, be used with packaging material, either in the form of webs, for instance from plastic foil or from plastic-lined cardboard, or in the form of already finished reservoirs, for instance made from pieces of cut-to-size cardboard , in the short sterilization times of the order of a few seconds required for the automatic filling process, only when temperatures in the range of about 125 to 150 ° C are used. This means that sterilization under elevated pressure of the order of 240 to 500 kPa must be performed. However, this makes the costs necessary for the sterilization considerable, because the sterilization device through which the packaging material must pass must be sealed from the environment and must be able to cope with the increased pressure. In addition, the material is excessively loaded by the high temperatures.
Om de voor de desinfectie vereiste temperaturen bij de sterilisatie door middel van stoom te verlagen, is derhalve ook reeds een 25 werkwijze van het hiervoor genoemde type voorgesteld, waarbij de stoom wordt aangezuurd (zie Brits octrooischrift 1.083.700). Ook bij deze bekende werkwijze kan echter bij een inwerkingstijd van slechts zes seconden de voor de desinfectie vereiste temperatuur van de stoom niet onder 118°C bij toepassing van verzadigde stoom 30 gebracht worden, zodat ook hierbij met een stoomoverdruk van ongeveer 200 kPa gewerkt moet worden.Therefore, in order to lower the temperatures required for the disinfection in the sterilization by means of steam, a method of the aforementioned type has also been proposed, in which the steam is acidified (see British Patent Specification 1,083,700). In this known method too, however, the temperature of the steam required for the disinfection cannot be brought below 118 ° C when using saturated steam with an operating time of only six seconds, so that a steam overpressure of approximately 200 kPa must also be used here. .
Opgave van de uitvinding is derhalve een werkwijze van het hiervoor genoemde type te verschaffen, die een onberispelijke desinfectie van het verpakkingsmateriaal door middel van verzadigde 35 stoom zonder toepassing van verhoogde druk mogelijk maakt.The object of the invention is therefore to provide a method of the aforementioned type, which permits impeccable disinfection of the packaging material by means of saturated steam without application of increased pressure.
Tolgens de uitvinding wordt dat bereikt, doordat op het te desinfecteren oppervlak van het verpakkingsmateriaal eerst zuur wordt 8104398 r/3 2 * * φ opgebracht en vervolgens het met zuur bevochtigde oppervlak bij atmosferische druk met stromende stoom behandeld wordt.According to the invention, this is achieved by first applying acid to the surface of the packaging material to be disinfected, 8104398 r / 3 2 * * φ and then treating the acid-wetted surface with flowing steam at atmospheric pressure.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt derhalve het desinfectie-effect zowel door het zuur alsook door de verhitting 5 door middel van stoom gebruikt. Baarbij is verrassenderwijze gebleken, dat door het voorafgaande opbrengen van het zuur de kiemen in hun bestandheid tegen de volgende hittebehandeling, waarin stoom en zuur deels gelijktijdig deels na elkaar werken, zover worden af-gezwakt, dat met verzadigde stoom van normale druk te werk kan wor-10 den gegaan.In the method according to the invention the disinfection effect is therefore used both by the acid and by the heating by means of steam. It has surprisingly been found that by applying the acid beforehand, the germs are weakened in their resistance to the next heat treatment, in which steam and acid partly simultaneously work partly in succession, so far that saturated steam of normal pressure can be used. be gone.
Het zuur wordt hetzij in fijnverdeelde vorm op het te behandelen oppervlak van het verpakkingsmateriaal, bijvoorbeeld op de binnenwand van een reservoir gesproeid hetzij gestoven, zodat het op dit oppervlak een dunne vloeistoffilm vormt. Het is evenwel ook 15 mogelijk, het zuur op het oppervlak te druppelen of te gieten, zodat een zuurlaag gevormd wordt. Be gemeenschappelijke toepassing van beide maatregelen is eveneens denkbaar, bijvoorbeeld in het geval, dat in een staand reservoir het zuur tegelijkertijd naar bijmen wordt gestoven, zodat de zijwanden hierdoor worden bevochtigd, 20 bovendien echter zuur druppelsgewijze wordt goegevoegd, zodat op de met betrekking tot de sterilisatie bijzonder problematische bodem met zijn gaten en hoeken‘een zuurlaag gevormd wordt.The acid is either sprayed or sprayed in finely divided form onto the surface of the packaging material to be treated, for example on the inner wall of a reservoir, so that it forms a thin liquid film on this surface. However, it is also possible to drip or pour the acid onto the surface, so that an acid layer is formed. The common application of both measures is also conceivable, for instance in the case that the acid is simultaneously added to the admixture in an upright reservoir, so that the side walls are wetted thereby, but additionally, acid is added dropwise, so that the sterilization particularly problematic soil with its holes and corners an acid layer is formed.
Omdat de volgende behandeling met oververhitte stoom tegelijkertijd voor de desinfectering en voor de verwijdering van het zuur 25 dient, is het doelmatig, met waterdamp vluchtige zuren toe te passen, die door de stoom gemakkelijk verwijderd worden. Met bijzonder voordeel wordt met zuren te werk gegaan, die in het later door het verpakkingsmateriaal op te nemen vulmateriaal hetzij aanwezig zijn hetzij met dergelijke zuren wat type betreft verwant zijn. Bit geldt bij-30 voorbeeld bij het vulmateriaal melk of bij vruchtensappen voor melkzuur en soortgelijke genotzuren. Hierdoor wordt vermeden, dat sporen van de voor de desinfectie gebruikte zursi, die onder bepaalde omstandigheden nog op het verpakkingsmateriaal blijven, het vulmateriaal als type vreemde stoffen beïnvloeden.Since the following superheated steam treatment serves simultaneously for the disinfection and the removal of the acid, it is expedient to use volatile acids volatile with water vapor which are easily removed by the steam. Particularly advantageous is the use of acids which are present in the filler material to be incorporated later by the packaging material or which are related in type to such acids. Bit applies, for example, to the filling material for milk or to fruit juices for lactic acid and similar pleasure acids. This avoids that traces of the zursi used for the disinfection, which still remain on the packaging material under certain circumstances, influence the filling material as a type of foreign substances.
35 Be werkzaamheid van de werkwijze kan voorts vergroot worden, doordat hetzij het zuur voor het opbrengen op het te desinfecteren oppervlak verwarmd wordt, zodat de in de stoom aanwezige warmte tot een zeer snelle temperatuurstijging zowel van het zuur alsook van het te behandelen oppervlak leidt, hetzij het oppervlak zelf, door 40 middel van hete lucht, voor het opbrengen van het zuur verhit wordt.The efficacy of the method can be further increased by either heating the acid before application to the surface to be disinfected, so that the heat present in the steam leads to a very rapid rise in temperature both of the acid and of the surface to be treated, or the surface itself is heated by applying hot air before applying the acid.
8104398 ~ * v,'-· * 38104398 ~ * v, '- * 3
Yolgens een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding kan aan het verhitten van het oppervlak met stromende stoom een "behandeling met stromende hete lucht nageschakeld worden.According to a further embodiment of the method according to the invention, a treatment with flowing hot air can be added to heating the surface with flowing steam.
De werkwijze volgens de uitvinding kan natuurlijk zowel op 5 continu doorlopend, haanvormig verpakkingsmateriaal alsook op reeds gereed gemaakte reservoirs, "bijvoorbeeld uit op maat gesneden karton gereed gemaakte vouwreservoirs, toegepast worden. Bij de laatstgenoemde is de hiervoor reeds vermelde gecombineerde behandeling doelmatig, waarbij zuur door het naar binnen sproeien of stuiven 10 door middel van mondstukken als dunne film op de wanden wordt gebracht, tegelijkertijd echter door het indruppelen op de reservoir-bodem een dunne zuurlaag wordt voortgebracht, waardoor in het inwendige van het reservoir liggende hoeken en snijkanten omvat worden. Vervolgens wordt de hete stoom ingeblazen, die zowel de zuur-15 film op de zijwanden alsook de zuurlaag op de bodem van het reservoir tot verdampen brengt en tengevolge van de warmteovergang een hittebehandeling van de wanden en de bodem bewerkstelligt.The method according to the invention can, of course, be applied to continuous, rooster-shaped packaging material as well as to containers already prepared, for example folding containers prepared from cut-to-size cardboard. In the latter, the aforementioned combined treatment is effective, whereby acid by spraying or dusting 10 by means of nozzles as a thin film is applied to the walls, but at the same time a thin acid layer is produced by dripping onto the reservoir bottom, whereby corners and cutting edges lying in the interior of the reservoir are produced The hot steam is then blown in, which evaporates both the acid film on the side walls and the acid layer on the bottom of the reservoir and, as a result of the heat transfer, effects a heat treatment of the walls and the bottom.
De werkwijze kan evenwel ook zodanig worden uitgevoerd, dat slechts door het indruppelen op de bodem van het reservoir de ver-20 melde zuurlaag wordt voortgebracht, waarna de naar binnen stromende hete stoom zich met het verdampende zuur verrijkt en bij het strijken daarvan over de zijwanden een nog voldoende desinfectie bewerkstelligt. Bij deze werkwijze is het doelmatig, door een geschikte inrichting, bijvoorbeeld door een dompelbuis, ervoor te zorgen, dat 25 de hete stoom onmiddellijk op de op de bodem van het reservoir staande zuurlaag wordt geblazen, zodat deze zich met zuur verrijkt en gedwongen bij het uitstromen uit het reservoir over de zijwanden strijkt.However, the process can also be carried out in such a manner that the stated acid layer is produced only by dripping onto the bottom of the reservoir, after which the hot steam flowing in enriches itself with the evaporating acid and when it is spread over the side walls still ensures sufficient disinfection. In this method it is expedient, by means of a suitable device, for instance through a dip tube, to ensure that the hot steam is immediately blown onto the acid layer standing on the bottom of the reservoir, so that it is enriched with acid and forced during the flows from the reservoir over the side walls.
Het naar binnen sproeien van het zuur kan door middel van ge-30 schikte verstuivingsmondstukken plaats hebben, die met druklucht of met hete stoom onder druk werken en waardoor een fijne nevel en als gevolg daarvan de vermelde gelijkmatige bevochtigingsfilm op de te desinfecteren oppervlakken wordt voortgebracht. Bij het verstuiven met stoom neemt het verstuivingsmilieu tegelijkertijd een deel 35 van de functie van het desinfectieproces over. Het zuur is daarbij · ten dele in dampvorm aanwezig. Als zuur worden in het bijzonder organische zuren uit de groep mierezuur, azijnzuur, appelzuur, citroenzuur, melkzuur en ascorbinezuur beoogd. Echter zijn ook anorganische zuren, bijvoorbeeld zoutzuur, niet uitgesloten.The acid can be sprayed in by means of suitable atomizing nozzles, which operate under pressure with compressed air or with hot steam, thereby producing a fine mist and, as a result, the aforementioned uniform wetting film on the surfaces to be disinfected. When spraying with steam, the spraying environment simultaneously takes over part of the function of the disinfection process. The acid is partly present in vapor form. Organic acids from the group of formic acid, acetic acid, malic acid, citric acid, lactic acid and ascorbic acid are particularly intended as the acid. However, inorganic acids, for example hydrochloric acid, are also not excluded.
40 De uitvinding wordt hierna aan de hand van een in de bijgevoeg- 8104398 % 4 de tekening zuiver schematisch voorgesteld,uitvoeringsvoorbeeld uader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing.
De tekening laat schematisch een transporttraject zien voör verpakkingsreservoirs in een afvulinrichting, bijvoorbeeld voor melk. 5 De afvulinrichting is niet nader voorgesteld, omdat zij met uitzondering van de hierna geschetste reeksvolgorde van toevoerinriehtin-gen voor zuur resp. oververhitte stoom en hete lucht van bekend . type kan zijn. Dat geldt ook voor de transportinrichting voor de be-- weging van de reservoirs, die bijvoorbeeld een cellenketting is en 10 voor de opstelling van dit transporttraject binnen een zone met steriele lucht, zoals deze bij aseptische afvulling gebruikelijk is.The drawing schematically shows a transport path for packaging reservoirs in a filling device, for example for milk. The filling device is not further illustrated, because with the exception of the series sequence of acid feeders or acid feeders, which are outlined below. superheated steam and hot air of known. type can be. This also applies to the transport device for the movement of the reservoirs, which is, for example, a cell chain and for the arrangement of this transport path within a zone with sterile air, as is customary with aseptic filling.
De reservoirs 1, die bijvoorbeeld gevouwen reservoirs zijn . uit met kunststof bekleed karton, worden door de transportinrichting 2, bijvoorbeeld een cellenketting, slagsgewijze van links naar rechts 15 bewogen, zodat zij na elkaar de uit de tekening blijkende posities innemen. De slagtijd bedraagt bijvoorbeeld een tot twee seconden.The reservoirs 1, which are, for example, folded reservoirs. made of plastic-lined cardboard, the conveyor 2, for example a cell chain, moves in strokes from left to right 15 so that they take the positions shown in the drawing one after the other. For example, the stroke time is one to two seconds.
De capaciteit van de reservoirs 1 is een liter.The capacity of the reservoirs 1 is one liter.
In een voorverwarmingsstation I wordt hete lucht met een temperatuur van ongeveer 200°C in het inwendige van het daar aanwezige 20 reservoir I geblazen. Hierdoor wordt het inwendige oppervlak van het reservoir op een temperatuur van ongeveer 50 tot 70°C voorverwarmd. In het daarna volgende sproeistation voor zuur II wordt door middel van een met druklucht werkend verstuivermondstuk 5 een zuur-nevel in het inwendige van het reservoir opgewekt, die op de binnen-25 wanden met inbegrip van de bodem van het reservoir een fijn en in hoofdzaak continu neerslag geeft, zodat de wanden en de bodem een zuurfilm dragen. Als zuur wordt 90-procents melkzuur toegepast; de naar binnen gesproeide hoeveelheid bedraagt bij de aangegeven capaciteit van het reservoir 1 0,5 ml.In a preheating station I, hot air with a temperature of about 200 ° C is blown into the interior of the reservoir I present there. This preheats the internal surface of the reservoir to a temperature of about 50 to 70 ° C. In the subsequent spraying station for acid II, an acid mist is generated in the interior of the reservoir by means of a pressurized air atomizing nozzle 5, which is finely and substantially distilled on the inner walls, including the bottom of the reservoir. continuous precipitation, so that the walls and the bottom carry an acid film. 90% lactic acid is used as the acid; the quantity sprayed in at the indicated capacity of the reservoir 1 is 0.5 ml.
30 Het volgende desinfectiestation III omvat in het voorbeeld drie slagposities, waarin door geschikte stoomleidingen 4 verzadigde damp bij atmosferische druk, d.w.z. dus met een temperatuur van maximaal 100°C, wordt ingeblazen. Hierdoor worden de op de reservoir-wanden aanwezige zuurfilm alsmede de oppervlakken van de reservoir-35 wand zelf op de geschikte temperatuur verhit. Aanwezige kiemen worden gedood, ten dele door inwerking van het warme zuur ten dele door de daarna volgende stoombehandeling. Door keuze van een bepaald, eventueel te veranderen aantal stations II en III aan de transport-keten kan de inwerkingstijd van zuur en stoom gevarieerd worden.In the example, the following disinfection station III comprises three impact positions, in which saturated vapor is blown in through suitable steam pipes at atmospheric pressure, i.e. thus at a temperature of up to 100 ° C. As a result, the acid film present on the reservoir walls and the surfaces of the reservoir wall itself are heated to the appropriate temperature. Germs present are killed, in part by the action of the warm acid, in part by the subsequent steam treatment. The action time of acid and steam can be varied by selecting a certain number of stations II and III on the transport chain, which may be changed.
40 Ha het desinfectiestation III volgt een nabehandelingsstation 8104398 - ^ # 5 IT, waarin wederom door geschikte mondstukken 5 hete lucht met een temperatuur van 200°C wordt ingeblazen. Eet nabehandelingsstation IT omvat in het voorbeeld twee slagposities, zodat alle resten van zuur en stoom uit het inwendige van de reservoirs verwijderd worden.40 Ha the disinfection station III follows a post-treatment station 8104398-5 where it is again blown in hot air at a temperature of 200 ° C through suitable nozzles. In the example, the after-treatment station IT comprises two impact positions, so that all residues of acid and steam are removed from the interior of the reservoirs.
5 In het vulstation T worden de reservoirs 1 met vulmateriaal, bijvoorbeéd melk, gevuld; in het verzegelingsstation TI wordt het boveneinde van de reservoirs hermetisch gesloten.In the filling station T, the reservoirs 1 are filled with filling material, for example milk; in the sealing station TI, the top of the reservoirs is hermetically closed.
Be stoomhoeveelheid, die in het desinfectiestation III wordt ingevoerd, is zodanig afgemeten, dat in het reservoir aanwezige 10 lucht in hoofdzaak volledig verdrongen wordt. Tengevolge van de verblijfsduur van het reservoir 1 in het desinfectiestation III bedraagt de inwerkingstijd van de stoom ongeveer zes seconden. In het algemeen is een inwerkingsduur van drie tot tien seconden raad- ZSLQtSL · 15 In het nabehandelingsstation IT, waarin hete lucht in het in wendige van het reservoir wordt naar binnen geblazen, dienen de wandoppervlakken van het reservoir van eventuele sporen condensatie-produkt van zuur en stoom bevrijd te worden. Omdat echter melkzuur voor het vulmateriaal melk wordt toegepast, dus een met een deel 20 van het vulmateriaal type verwant zuur, is het onschadelijk, wanneer eventueel na de desinfectie in het station III geringe sporen melkzuur in het inwendige van het reservoir achterblijven. Deze sporen zijn te gering, dan dat zij een coagulatie of pE-verandering van de melk teweeg zouden kunnen brengen.The amount of steam that is introduced into the disinfection station III is measured such that air present in the reservoir is substantially completely displaced. Due to the residence time of the reservoir 1 in the disinfection station III, the action time of the steam is approximately six seconds. In general, a reaction time of three to ten seconds is recommended. In the after-treatment station IT, in which hot air is blown into the interior of the reservoir, the wall surfaces of the reservoir must contain any traces of condensation product of acid. and steam to be liberated. However, because lactic acid is used for the filling material, i.e. an acid related to a part of the filling material type, it is harmless if, after disinfection, small traces of lactic acid remain in the interior of the reservoir after disinfection. These traces are too small to cause a coagulation or pE change of the milk.
25 Zoals vermeld wordt het melkzuur in een concentratie van 9&% gebruikt. Algemeen geldt, dat een zuur met een zo hoog mogelijk percentage moet worden toegepast, om aan de voorbehandelingstrap in het station II een werkzame vorm te geven.As mentioned, the lactic acid is used in a concentration of 9 &%. Generally, an acid of the highest possible percentage must be used to give the pretreatment step in station II an active form.
Zonder dat dit in het uitvoeringsvoorbeeld wordt getoond, is 30 het denkbaar, de reservoirs zodanig door een geschikte vormgeving van de transportinrichting 2 in de stations II, III en TI te leiden, dat de open zijde ervan naar de onderkant getoond wordt. Eierdoor zullen eventuele druppelvormige verzamelingen van zuur en condensatie-produkt onder invloed van de zwaartekracht naar beneden lopen en uit 35 het reservoir druipen. Op deze wijze kunnen ook niet met waterdamp vluchtige zuren na de behandeling verwijderd worden, omdat zij door stoomcondensaat naar onder worden weggespoeld.Without this being shown in the exemplary embodiment, it is conceivable to guide the reservoirs through a suitable design of the transport device 2 in the stations II, III and TI, so that the open side thereof is shown towards the bottom. Eggs will drop any droplets of acid and condensation product under gravity and drip out of the reservoir. In this way, volatile acids which cannot be removed with water vapor can also be removed after the treatment, because they are washed away by steam condensate.
Om de werkzaamheid van de werkwijze volgens de uitvinding te demonstreren, wordt in de bijgevoegde tabel het resultaat van een 40 proefreeks voorgesteld, waarbij in een aan het hiervoor beschreven 8104398 ’ 6 c voorbeeld soortgelijke opstelling melk. onder verschillende omstandigheden aseptisch werd afgevuld. Élke afzonderlijke opstelling werd met ongeveer'500 verpakkingen in een grootte van 1 1 uitgevoerd.In order to demonstrate the efficacy of the method according to the invention, the result of a test series is presented in the attached table, milk being used in an example similar to the previously described 8104398 6c. was filled aseptically under various conditions. Each individual set-up was carried out with about 500 packages in a size of 1 liter.
Het onderzoek op steriliteit had plaats aan de hand van de pH-waarde 5 na een opslagtijd van 11 dagen bij kamertemperatuur.The sterility test was performed on the basis of the pH value 5 after a storage time of 11 days at room temperature.
Bij opstelling A, dié als nul-proef dient, werd de melk in onbehandelde verpakkingen afgevuld met het resultaat, dat 25 % van de verpakkingen niet steriel waren .Werden de verpakkingen slechts met hete lucht (5.00°0, 8 seconden) zoals in opstelling B of slechts 10 met stoom (8 seconden) zoals in opstelling C behaneld, dan lag de niet-steriliteitswaardering bij 14 resp. 7 %·In set-up A, which serves as the zero test, the milk was filled in untreated packages with the result that 25% of the packs were not sterile. The packs were only with hot air (5.00 ° 0.8 seconds) as in set-up B or only 10 with steam (8 seconds) as handled in Setup C, then the non-sterility rating was at 14 resp. 7%
Bij opstelling B werden de verpakkingen met 0,3 ml zuur en met hete lucht (300°C, 8 seconden) behandeld; daarbij kon een geringe werking in het geval van mierezuur, niet evenwel bij azijnzuur en 15 melkzuur waargenomen worden.In set-up B, the packages were treated with 0.3 ml of acid and with hot air (300 ° C, 8 seconds); a slight effect could be observed in the case of formic acid, but not with acetic acid and lactic acid.
Bij opstelling E, die overeenkomt met de werkwijze volgens de uitvinding, had een behandeling van de verpakkingen plaats met zuur en stoom (0,3 resp. 1 ml zuur + 8 seconden stoominwerking), waarbij 0,3 ml zuur naar binnen werd gesproeid (Ε^,Ε^,Ε^) of 1 ml zuur 20 druppelsgewijze werd toegevoegd (EgjE^jEg). Baarbij verkreeg men duidelijke desinfectie-effecten; in vier van de zes gevallen werd een zeer goede steriliteitswaardering bereikt. Het voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is duidelijk.In arrangement E, which corresponds to the method according to the invention, the packages were treated with acid and steam (0.3 and 1 ml of acid + 8 seconds of steam action), with 0.3 ml of acid being sprayed in ( Ε ^, Ε ^, Ε ^) or 1 ml of acid 20 was added dropwise (EgjE ^ jEg). In addition, clear disinfection effects were obtained; very good sterility ratings were achieved in four out of six cases. The advantage of the method according to the invention is clear.
8104398 f 7 ξ *· ίο fi •Η Ο Ö8104398 f 7 ξ * · ίο fi • Η Ο Ö
UYOU
cl Η % Φ a *Η -Ρ » •Η Φ Ο -Ρ -Ρ a 3 m ^cl Η% Φ a * Η -Ρ »• Η Φ Ο -Ρ -Ρ a 3 m ^
£j r| ΙΛ 't CM O C— O O CM O O O£ j r | CM 't CM O C— O O CM O O O
<D Ö CM v- T-<D Ö CM v- T-
-P-P
03 "ÏR _03 "IR _
Η Η Η Η HΗ Η Η Η H
pM Η H 3 € S S SpM Η H 3 € S S S
•P +5 S Θ S• P +5 S Θ S
3 3 IOO ΙΛΟ KN3 3 IOO ΙΛΟ KN
O O NN NN fCN y-s ·. » j. » ·»O O NN NN fCN y-s ·. »J.» · »
H Ö ·» «k W -P O T- O *r- OH Ö · »« k W -P O T- O * r- O
H a H 0 0 0 a oH a H 0 0 0 a o
® ο Η Η o 1¾ jj 1 R® ο Η Η o 1¾ yy 1 R
® -p ® a 3 3 r ·£ m g g g ,3 a ,ΰ o pi 3 d m®S 2 g® -p ® a 3 3 r · £ m g g g, 3 a, ΰ o pi 3 d m®S 2 g
h) ONS^ 4^0 ö Nh) US ^ 4 ^ 0 N N
ö -p -p +-P p fl g 4-0 R = 2>= M - Ü ο ο o R *o ,Μ Λ © *r| d h ch a a r ο ή η r , -η g ® o ® dR-HN© due ce a •e oaagoateag® .^^ π3 ft ο o ö "cR 'cR ^R öö -p -p + -P p fl g 4-0 R = 2> = M - Ü ο ο o R * o, Μ Λ © * r | d h ch a a r ο ή η r, -η g ® o ® dR-HN © due ce a • e oaagoateag®. ^^ π3 ft ο o ö "cR 'cR ^ R ö
a _j -j h -PO -P O O O Oa _j -j h -PO -P O O O O
o 0Hr-i ΟΝΟΟΟ ONCO O ONo 0Hr-i ΟΝΟΟΟ ONCO O ON
pq Ö cfl c3 a— co o ON a'-' <- to a •Ηpq Ö cfl c3 a— co o ON a'- '<- to a • Η
d r CM KN 1- CM KN*«i- IfNNOd r CM KN 1- CM KN * «i- IfNNO
O -ajpqo R R R R 1¾ HH HlïlO -ajpqo R R R R 1¾ HH Hlïl
-P a Pi O-P a Pi O.
-P-P
Λ o P.P. o P.
H I 4- I 4- IH I 4- I 4- I
Φ -PP -P
o Λ ia & c3 1> o , , a t o ! I 4- I 4-o Λ ia & c3 1> o, a t o! I 4- I 4-
o to Po to P
Λ Ö raRa Ö ra
o *Ho * H
m mm m
*<H R* <H R
OOR , , O £ 3 1 I I 4- 4- r a piOOR,, O £ 3 1 I I 4- 4- r a pi
ft -Η Nft -Η N
81043988104398
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3036972 | 1980-10-01 | ||
| DE3036972A DE3036972C2 (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Method for sterilizing packaging material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104398A true NL8104398A (en) | 1982-05-03 |
Family
ID=6113273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104398A NL8104398A (en) | 1980-10-01 | 1981-09-24 | METHOD FOR DISINFECTING PACKAGING MATERIAL |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5786438A (en) |
| AT (1) | AT376127B (en) |
| AU (1) | AU551421B2 (en) |
| BE (1) | BE890581A (en) |
| CA (1) | CA1180872A (en) |
| CH (1) | CH655071A5 (en) |
| DE (1) | DE3036972C2 (en) |
| DK (1) | DK152348C (en) |
| ES (1) | ES505948A0 (en) |
| FI (1) | FI71909C (en) |
| FR (1) | FR2491032B1 (en) |
| GB (1) | GB2084467B (en) |
| GR (1) | GR75005B (en) |
| IL (1) | IL63961A0 (en) |
| IT (1) | IT1138674B (en) |
| NL (1) | NL8104398A (en) |
| NO (1) | NO155282C (en) |
| SE (1) | SE8105366L (en) |
| ZA (1) | ZA816813B (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3422683A1 (en) * | 1984-06-19 | 1985-12-19 | Tetra Pak Research GmbH, 7000 Stuttgart | METHOD FOR STERILIZING PACKAGING MATERIALS FOR ASEPTICALLY FILLING FRUIT JUICE AND WINE |
| DE3515738C1 (en) * | 1985-01-22 | 1986-07-31 | PKL Verpackungssysteme GmbH, 4000 Düsseldorf | Process and device for sterilising packaging material |
| DE3640622A1 (en) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | METHOD FOR STERILIZING PACKAGING MATERIAL |
| DE3701079A1 (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-28 | Bosch Gmbh Robert | Method for disinfecting packaging containers |
| DE3931672A1 (en) * | 1989-09-22 | 1991-04-11 | Hamba Maschf | Container filling machine for dairy and other food products - has nozzles for sterile medium and hot air ensuring complete eradication of bacteria |
| JPH06345192A (en) * | 1993-06-14 | 1994-12-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus and method for filling |
| DE19504558C2 (en) * | 1995-02-11 | 1997-05-07 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Device for sterilizing the filling of preferably liquid food in packaging containers |
| JP3993660B2 (en) * | 1997-03-17 | 2007-10-17 | 和歌山ノーキョー食品工業株式会社 | Article sterilizer |
| CN104169176B (en) * | 2012-03-14 | 2017-04-12 | 大日本印刷株式会社 | Preform sterilization method, and content filling method and device |
| JP5962352B2 (en) * | 2012-09-05 | 2016-08-03 | 大日本印刷株式会社 | Preform sterilization method and contents filling method and apparatus |
| JP6044088B2 (en) * | 2012-03-14 | 2016-12-14 | 大日本印刷株式会社 | Preform sterilization method and contents filling method and apparatus |
| DE102015122876A1 (en) | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Sig Technology Ag | Device and method for sterilizing the filling of preferably liquid food in packing containers |
| DE102017104153A1 (en) | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Sig Technology Ag | Method and filling machine for filling unilaterally open packages |
| AU2018376325B2 (en) * | 2017-11-30 | 2021-04-01 | Red Bull Gmbh | Pasteurizing device and method for operating a pasteurizing device |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH361636A (en) * | 1958-02-25 | 1962-04-30 | Alpura Ag | Process for sterilizing heat-sensitive packaging material |
| US3291563A (en) * | 1960-09-22 | 1966-12-13 | Martin William Mck | Apparatus for sterile packaging |
| US3139323A (en) * | 1962-01-25 | 1964-06-30 | Foremost Dairies Inc | Sterilizing process |
| GB1083700A (en) * | 1964-12-17 | 1967-09-20 | Allied Chem | Method of sterilising objects by use of steam |
| US3839843A (en) * | 1970-09-09 | 1974-10-08 | A Stewart | Acid-steam sterilization |
-
1980
- 1980-10-01 DE DE3036972A patent/DE3036972C2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-09-02 DK DK389281A patent/DK152348C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 GR GR65961A patent/GR75005B/el unknown
- 1981-09-07 CH CH5761/81A patent/CH655071A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-09 SE SE8105366A patent/SE8105366L/en unknown
- 1981-09-23 AU AU75606/81A patent/AU551421B2/en not_active Ceased
- 1981-09-24 NL NL8104398A patent/NL8104398A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-09-28 IL IL63961A patent/IL63961A0/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-28 FI FI813001A patent/FI71909C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-29 AT AT0417081A patent/AT376127B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-30 GB GB8129559A patent/GB2084467B/en not_active Expired
- 1981-09-30 IT IT24222/81A patent/IT1138674B/en active
- 1981-09-30 JP JP56154013A patent/JPS5786438A/en active Granted
- 1981-09-30 FR FR8118498A patent/FR2491032B1/en not_active Expired
- 1981-09-30 NO NO813314A patent/NO155282C/en unknown
- 1981-09-30 CA CA000386997A patent/CA1180872A/en not_active Expired
- 1981-10-01 BE BE0/206133A patent/BE890581A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-10-01 ZA ZA816813A patent/ZA816813B/en unknown
- 1981-10-01 ES ES505948A patent/ES505948A0/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH655071A5 (en) | 1986-03-27 |
| AU551421B2 (en) | 1986-05-01 |
| FI71909B (en) | 1986-11-28 |
| IT1138674B (en) | 1986-09-17 |
| AU7560681A (en) | 1982-04-08 |
| IT8124222A0 (en) | 1981-09-30 |
| DK152348B (en) | 1988-02-22 |
| NO155282B (en) | 1986-12-01 |
| FI813001L (en) | 1982-04-02 |
| DE3036972A1 (en) | 1982-04-29 |
| DE3036972C2 (en) | 1986-04-03 |
| JPH024460B2 (en) | 1990-01-29 |
| FI71909C (en) | 1987-03-09 |
| FR2491032A1 (en) | 1982-04-02 |
| FR2491032B1 (en) | 1986-11-28 |
| SE8105366L (en) | 1982-04-02 |
| GR75005B (en) | 1984-07-12 |
| GB2084467A (en) | 1982-04-15 |
| JPS5786438A (en) | 1982-05-29 |
| NO813314L (en) | 1982-04-02 |
| IL63961A0 (en) | 1981-12-31 |
| DK389281A (en) | 1982-04-02 |
| CA1180872A (en) | 1985-01-15 |
| ATA417081A (en) | 1984-03-15 |
| ES8302580A1 (en) | 1983-01-16 |
| DK152348C (en) | 1988-07-11 |
| NO155282C (en) | 1987-03-11 |
| ES505948A0 (en) | 1983-01-16 |
| ZA816813B (en) | 1982-09-29 |
| BE890581A (en) | 1982-02-01 |
| AT376127B (en) | 1984-10-10 |
| GB2084467B (en) | 1984-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8104398A (en) | METHOD FOR DISINFECTING PACKAGING MATERIAL | |
| US6056918A (en) | Method and apparatus for the sterilization of a carton | |
| US5587127A (en) | Method and apparatus for carton sterilization | |
| JP5676882B2 (en) | Packaging container manufacturing method and apparatus | |
| DE69032892T2 (en) | Process for the production of a gaseous fluid containing hydrogen peroxide | |
| US4537007A (en) | Process and plant for endless-cycle sterilization of sheet material utilized in aseptic packaging of pre-sterilized fluid products | |
| US4533515A (en) | Method employing steam to sterilize packaging material | |
| JPS62260636A (en) | Method and device for sterilizing vessel | |
| US3063845A (en) | Sterilized liquid food product packaging and package resulting therefrom | |
| CN209258526U (en) | A kind of bactericidal unit and a kind of packing machine for packaging material web to sterilize | |
| DE19504558A1 (en) | Device for sterilizing the filling of preferably liquid food in packaging containers | |
| EP1020363A2 (en) | Method of and apparatus for sterilizing food packaging material | |
| JP2005524581A (en) | Method and packaging machine for producing a sealable package of dispenseable food from a precut blank of sheet packaging material | |
| DE2703524A1 (en) | Hot sterilising packaging material, esp. for foodstuffs - with hydrogen peroxide soln., leaving no condensed residue | |
| WO1999008934A1 (en) | Method and apparatus for the sterilization of a carton | |
| JPH02242721A (en) | Sterilizing method | |
| EP0119504B1 (en) | Method of sterilizing packaging material and/or packaging devices | |
| JPS59187525A (en) | Method of sterilizing packing material, packer and attached facility thereof | |
| DE2164500A1 (en) | Plastic packing machine - for food with disinfectant and sterilized air nozzles in filling tunnel | |
| US20230136844A1 (en) | A packaging machine comprising a disinfection/sterilization station, disinfection/sterilization station and method for disinfection/sterilizing in a packaging machine | |
| CH428542A (en) | Method and device for the production, filling and sealing of rectangular pouch packs with a rectangular cross-section made of heat-sealable material | |
| DE1026486B (en) | Process for the continuous sterilization of packaging material in the form of a sheet | |
| CH347303A (en) | Process for sterilizing packaging material in web form | |
| JPH024623A (en) | Aseptic packaging apparatus and disinfecting method for filling part | |
| WO2018099644A1 (en) | Method and filling machine for filling packages open on one side |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: PKL VERPACKUNGSSYSTEME GMBH |
|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |