DE2164500A1

DE2164500A1 - Plastic packing machine - for food with disinfectant and sterilized air nozzles in filling tunnel

Info

Publication number: DE2164500A1
Application number: DE19712164500
Authority: DE
Inventors: Dietrich Linke; Guenter Reinecke
Original assignee: Benz and Hilgers GmbH
Current assignee: Benz and Hilgers GmbH
Priority date: 1971-12-24
Filing date: 1971-12-24
Publication date: 1973-06-28
Also published as: NL7201242A

Abstract

Food packing machine is kept sterile by means of nozzles through which an atomized disinfectant is sprayed before the machine is operated. During the filling operation, sterilized air is injected through the same nozzles to produce an excess pressure above atmosphere inside the sterilizing tunnel. Packing food into sterilised plastics containers. All mechanical parts which may come into contact with the plastic foil are thoroughly disinfected before the operation; the sterilized foil itself is kept germfree by the excess pressure of sterilized air.

Description

Maschine zum Herstellen von mit flüssigen oder plastischen Stoffen gefüllten sterielen Packungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine Zllm Herstellen von mit flllssigen oder plastischen Nahruns- und Genußmitteln gefüllten sterilen Packungen aus einer Kunststoff-Folienbahn, die von einer Vorratsrolle abgezogen und durch ein Sterilisationsbad geführt, nacheinander einer Heiz-, Form-, Füll-, Schließ- und Stanzvorrichtung zugeführt wird, wobei sich über mehrere dieser Vorrichtungen ein gemeinsamer Steriltunnel erstreckt, in dem während des betriebs der Maschine ein tberdruck an sterilem Gas aufrecht erhalten wird. Machine for the production of liquid or plastic materials filled sterile packs The invention relates to a machine Z11m Manufacture of food and luxury items filled with liquid or plastic sterile packs made from a plastic film strip that is pulled from a supply roll and passed through a sterilization bath, successively a heating, forming, filling, Closing and punching device is supplied, with several of these devices a common sterile tunnel extends in which during operation of the machine a positive pressure of sterile gas is maintained.

Es ist bereits bekannt, Maschinen der vorgenannten Gattung zur Herstellung von sterilen Packungen einzusetzen. Dies geschicht im wesentlichen durch eine sich von der Form- bis zur Schließstation erstreckende, die Folienbahn umschließende Schutzhaube, in der ein leichter ÜBerdruck än keimfreier Luft aufrecht erhalten wird. Die Sterilisationsbehandlung der geformten Behälter erfordert dagegen einen höheren Druck, der bei der bekannten Maschine mittels eines Kompressors erzeugt wird und mit dem alle Bakterien auf ein verhältnismäßig kleines Volumen konzentriert werden sollen.It is already known to manufacture machines of the aforementioned type of sterile packs. This is essentially a story by itself extending from the forming to the closing station, enclosing the film web Protective hood in which a slight excess pressure is maintained in sterile air will. On the other hand, the sterilization treatment of the molded containers requires one higher pressure, which is generated in the known machine by means of a compressor and with which all bacteria are concentrated in a relatively small volume should be.

Bei dieser bekannten Einrichtung ist er Sterilisiervorgang ausschließlich auf das Keimfreimachen des Verpackungsgutes beschränkt, während die maschinellen Einrichtungen zum Transportieren und Behandeln der Folienbahn hiervon unberührt bleiben. Durch Förderketten, die den Sterilisiertunnel durchlaufen, um dann wieder mit der Aiißenluft in Berührung ZU kommen, werden immer wieder nee Bakterien in den Sterilisattonstunnel eingeschleust, wodurch (Ins Verpackungsgut im Tunnel infiziert werden kann.In this known device, it is exclusively the sterilization process limited to the germ-freeing of the packaged goods, while the mechanical Facilities for transporting and treating the film web are unaffected by this stay. Through conveyor chains that go through the sterilization tunnel and then again TO COME INTO CONTACT WITH THE OUTDOOR AIR BACTERIA WILL ALWAYS INCLUDE smuggled into the sterilization tunnel, whereby (into the packaging in the tunnel infected can be.

Eine andere bekannte Sterilisiereinrichtung, die bei der Herstellung von Schlauchpackungen zur Anwendung kommt, zeichnet sich dadurch aus, daß die flache Kunststoff-Folie; bevor sie zum Schlauch geformt wird, durch ein Sterilisationsbad geführt wird. Da die Herstellungsmaschine fr Schlauchpackungen in einem sterilen Raum untergebracht ist, ertibrigt sich damit auch eine Desinfektion der mit dem Verpackun.smaterial in Beruhrung kommenden Maschinenteile.Another known sterilizer used in the manufacture of hose packs is used, is characterized by the fact that the flat Plastic film; before it is formed into a tube, through a sterilization bath to be led. As the manufacturing machine for tubular packs in a sterile Room is housed, so disinfection of the with the Packaging material coming into contact with machine parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur Herstellung von mit fliissigen oder plastischen Nahrungs- und Genußmitteln gefüllten Packungen aus einer Kunststoff-Folie unter Verwendung eines Steriltunnels so zu verbessern, daß sowohl die Folienbahn selbst als auch die mit dem Füllgut bzw. der Folienbahn in Beriihrung kommenden Maschinenteile mit einfachsten Mitteln keimfrei gemacht und in diesem sterilen Zustand bis zum Verschließen der Packung gehalten werden.The invention is based on the object of a machine for manufacturing of packs filled with liquid or plastic foodstuffs and luxury items from a plastic film using a sterile tunnel so as to improve that both the film web itself and that with the filling material or the film web Machine parts that come into contact are made sterile with the simplest means and are kept in this sterile state until the package is closed.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß beiderseits des Steriltünnels in Höhe der Folienbahn mehrere, in Abständen angeordnete Düsen vorgesehen sind, durch die sowohl vor Inbetriebnahme der Maschine ein vernebeltes Desinfektionsmittel gegen die im Innern des Steriltunnels untergebrachten und mit dem Fiillgut bzw. der Folienbahn in Berhrung kommenden Maschinenteile versprüht wird als nucb während des Betriebes der Maschine ein Überdruck an Sterilluft im Steriltunnel herstellbar ist.According to the invention, the object is achieved in that on both sides of the sterile tunnels at the level of the film web several nozzles arranged at intervals are provided, through which both a nebulized before commissioning the machine Disinfectants against those housed inside the sterile tunnel and with sprayed machine parts coming into contact with the filling material or the film web an overpressure of sterile air is created as a nucb during the operation of the machine Sterile tunnel can be produced.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß Sterilluft unter Druck aus einem Filter über eine Zentralleitung einem mit Anschlüssen an die Düsen versehenen Verteiler zugeführt wird und in die Zentralleitung eine nach dem Injektor prinzip arbeitende Zuleitung einmündet, die mit einem das flüssige Desinfektionsmittel enthaltenden Behälter verbunden ist.Another feature of the invention is that sterile air under Pressure from a filter via a central line with connections to the nozzles provided distributor is supplied and in the central line one after the injector principle working feed line opens, which with a liquid disinfectant containing container is connected.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß alle Maschinenteile, die vom Steriltunnel umschlossen sind, vor Inbetriebnahme der Maschine gründlich desinfiziert werden und die -Folienbahn selbst, nachdem sie durch das Sterilisationsbad gezogen und in den Steriltunnel eingeschleust worden ist, durch den Sterilluft-Überdruck im Steriltunnel keimfrei bleibt.The advantages of the invention are that all machine parts, which are enclosed by the sterile tunnel, thoroughly before commissioning the machine be disinfected and the film web itself after going through the sterilization bath has been pulled and smuggled into the sterile tunnel, by the sterile air overpressure remains germ-free in the sterile tunnel.

Die überaus einfache Anordnung der Sterilisationsmittel ermöglicht es, daß das Versprühen des Nebels und der aufbau des Sterilluft-Überdrucks im Steriltunnel nncl1eillallder und ohlle Unterbrechung vor sich gellt. Die Dauer der Vernebelung richtet sich nach dem Inhalt des als Abzweigung an die Zentralleitung angeschlossenen Flüssigkeitsbehälter. Je nach Länge einer Arbeitsunterbrechung, die durch Reparaturen und durch Formatwechsel hervorgerufen werden kann, wird es notwendig sein, vor Wiederinbetriebnahme der Maschine das Innere des Tunnels erneut zu desinfizieren. Dies geschicht einfach dadurch, daß der leere Flüssigkeitsbehälter wieder aufgefüllt oder der Absperrhahn des gefüllten Behälters geöffnet wird.The extremely simple arrangement of the sterilization means makes it possible It is that the spraying of the mist and the build-up of the sterile air overpressure in the sterile tunnel Incredible and empty interruption yells before you. The duration of the fogging depends on the content of the branch connected to the central line Liquid container. Depending on the length of a work interruption caused by repairs and can be caused by format change, it will be necessary before restarting the machine to disinfect the inside of the tunnel again. This is just a story by refilling the empty liquid container or the stopcock of the filled container is opened.

Über die gleiche Leitung, den gleichen Verteiler und die Vielzahl der damit verbundenen Düsen werden somit zwei verschiedenen Zwecken dienende Vorgäne abgewinkelt, die im Zusammenwirken mit dem Behandlungsbad der Folienbahn eine optimale Sterilisierung der einzelnen Packungen gewährleisten.Via the same line, the same distributor and the multitude the associated nozzles thus become processes that serve two different purposes angled, which in interaction with the treatment bath of the film web is an optimal Ensure that the individual packs are sterilized.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, und zwar zeigen: Fig. 1 die Gesamtanordnung einer Verpackungsmaschine, Fig. 2 einen Ausschnitt der Maschine mit dem Steriltunnel.The invention is based on the drawing of an exemplary embodiment explained in more detail, namely: Fig. 1 shows the overall arrangement of a packaging machine, 2 shows a section of the machine with the sterile tunnel.

Von der Vorratsrolle l wird die Kunststoff-Folienbahn n einer Leitrollen 5 durch ein Sterilisationsbad 4 geführt, worauf die an der Folienbahn 2 haftende Flüssigkeit im geschlossenen -Raum durch Absauger 5 und Trockner 6 und durch eine Folienheizung 8, die nnch außen durch eine Seitenwand 7 abgeschrimt ist, restlos beseitigt wird. Die durch die Folienheizung 9 plastifizierbar gemachte Folienbahn 2 gelangt nun in die Formstation 9, in der gleichzeitig mehrere zusammenhängende Behälter geformt werden. Anschließend unterlaufen, die Behälter eine Dosiervorrichtung 10, die mit ihren füllmundstücken, die der anzahl der gleichzeitig hergestellten Behälter entsprechen, in den aus einer Schutzhaube und Wanne bestehenden Steriltunnel 11 hineinragt und die Behälter füllt.From the supply roll 1, the plastic film web becomes a guide roll 5 passed through a sterilization bath 4, whereupon adhering to the film web 2 Liquid in the closed space through suction 5 and dryer 6 and through a Foil heating 8, which are shielded from the outside by a side wall 7 is completely eliminated. The one made plasticizable by the film heater 9 Film web 2 now arrives in the forming station 9, in which several contiguous Containers are shaped. Then the container undergoes a dosing device 10, with their filling mouthpieces corresponding to the number of simultaneously produced Corresponding containers into the sterile tunnel consisting of a protective hood and tub 11 protrudes and fills the container.

Das Schließen und Versiegeln der Behälter mittels einer ebenfalls von einer Rolle .12 abgezogenen Bahn 13 aus Kunststoff oder Leichtmetallfolie geschicht an der Schließstation 14 und siegelstation 15, an der die Bahn 13 durch ein Sterilisierbad 16 gezogen, getrocknet und durch Schließwerkzeuge auf den Rand der Behälter aufgesetzt und anschließend damit versiegelt wird. Mit dem Versiegeln ist das Innere der geschlossenen Packung gegen jeden Zutritt von Bakterien geschützt, so daß hier auch der St-eriltunnel ii endet. Die noch im Verband .it der Folienbahn 2 zusammenhängenden Packungen werden an der Stanzstation 17 ausgestanzt und damit vereinzelt. die verbleibende Restfolie wickelt sich zur Rolle 18 auf.The closing and sealing of the container by means of a likewise from a roll .12 peeled web 13 made of plastic or light metal foil layer at the closing station 14 and sealing station 15, at which the web 13 passes through a sterilizing bath 16 drawn, dried and placed on the edge of the container by closing tools and then sealed with it. With the sealing, the inside is closed Pack protected against any ingress of bacteria, so that here also the St-eril tunnel ii ends. The packs that are still connected with the film web 2 in the association punched out at the punching station 17 and thus isolated. the remaining film winds up to roll 18.

Der Steriltunnel 11 spannt sich über die Maschine vom Ende der Fornstation 9 bis an den Anfang der Siegelstation t5.The sterile tunnel 11 spans the machine from the end of the forming station 9 to the beginning of the sealing station t5.

In diesem Bereich, in dem durch die Verformung der Bahn 2 erhebliche Spannungen auftreten, ist eine ebenflächige Auflage der Folienbahn 2 auf den Führungs- und Behandlungsteilen der Maschine nicht immer gewährleistet. Außerdem ist die Dosiereinrichtung mit ihren Füllmundstücken im Inneren des Tunnels 11 untergebracht.In this area, in which the deformation of the web 2 is significant If tensions occur, the film web 2 should rest flat on the guide and treatment parts of the machine are not always guaranteed. In addition, the metering device housed with their filling mouthpieces in the interior of the tunnel 11.

Zu beiden Seiten des Steriltunnels 11 sind in Höhe der Folienbahn 2 mehrere, in Abständen angeordnete Düsen 19 vorgesehen, wobei sich die Diisen 19 beider Seiten versetzt zueinander gegenüberliegen. Von den Düsen 19 wird der gesamte, vom Steriltunnel 11 eingeschlossene Raum, d. h. der zwischen der Wanne und der Schutzhaube befindliche Raum, lückenlos bestrichen.On both sides of the sterile tunnel 11 are at the level of the film web 2 several nozzles 19 arranged at intervals are provided, the nozzles 19 both sides are offset from one another. From the nozzles 19, the entire space enclosed by the sterile tunnel 11, d. H. the one between the tub and the area of the protective hood, completely painted.

Die Düsen 19 an einer Tunnelseite sind über Verbindungsleitungen O mit einem Verteiler 21 verbunden, dem seinerseits über eine Zentralleitung 22 Sterilluft aus einem Sterilfilter 23 zugeführt wird. In die Zentralleitung 22 mündet eine nach dem Injektorprinzip arbeitende Zuleitung 24 ein, die mit einem das flüssige DesinfelStionsmittel enthaltenden Behälter 25 verbunden ist.The nozzles 19 on one side of the tunnel are connected via connecting lines O connected to a distributor 21, which in turn via a central line 22 sterile air is supplied from a sterile filter 23. One opens into the central line 22 the injector principle working supply line 24, which with a the liquid disinfectant containing container 25 is connected.

die Arbeitsweise ist wie folgt: Der Steriltunnel 11 wird nach Produktionsende - wie auch die Dosiervorrichtung 10 - zunächst mechanisch gereinigt. Bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird, erfolgt eine Sterilisation des Tunnels 11 mittels Vernebelung des flüssigen Desinfektionsmittels. Es hat sich durch Versuche gezeigt, daß eine intensive Vernebekung sämtlicher vom Steriltunnel 11 umschlossenen Maschinenteile, wozu auch die Führungsorgane fiir den Folientransport gehören, mit etwa einem Liter Desinfcktionsmittel erreichbar. ist. Dieser Vorgang ist in eta 10 tfinuten abgeschlossen, bei dem die Sterilluft aus dem Sterilfilter 23 durch die Zentralleitung 22 bei gleichzeitiger Vermischung mit der in der Zuleitung 24 befindlichen Flüssigkeit dem Verteiler 21 und von dort den einzelnen Diisen S9 zugeführt wird. Die Vernebelung ist zu Ende, sobald die Flüssigkeit aufgebraucht oder der Zufluß zur Zuleitung 24 mittels eines Sperrventils unterbrochen ist. Fiir die Steril-Iuft tritt dagegen keine Unterbrechung ein. Sie wird nunmehr über die Zentralleitung 22 und den Verteiler 21 d.en einzelnen Düsen 19 zwecks Aufbau eines überdruckes im Steriltunnel 11 in reiner Form zugeführt, wobei sie gleichzeitig auf die verbleibenden Flüssigkeitsreste des Nebels wie eine Lu-ftbiirste wirkt. Die Flüssigkeit fließt nach intensiver Sterilisation von den Maschinenteilen in die Wanne und von dort in den Abfluß. Der Überdruck nn steriler Luft im Steriltunnel II verhindert, wie an sich bekannt, (1ns Eindringen von Bakterien durch undichte Stellen des Steriltunnels 11, vor allem an den beiden Enden des Tunnels 11, mit dem Ein- und Austritt der Folienbahn 2.the operation is as follows: The sterile tunnel 11 is after the end of production - like the metering device 10 - first mechanically cleaned. Before the machine is put into operation, the tunnel 11 is sterilized by means of nebulization of the liquid disinfectant. Experiments have shown that a intensive masking of all machine parts enclosed by the sterile tunnel 11, which also includes the management organs for the film transport, with about one liter Disinfectant available. is. This process is completed in about 10 minutes, in which the sterile air from the sterile filter 23 through the central line 22 with simultaneous Mixing with the liquid located in the supply line 24 to the distributor 21 and from there is fed to the individual nozzles S9. The fog is over as soon as the liquid is used up or the inflow to the supply line 24 by means of a Shut-off valve is interrupted. For the sterile air, on the other hand, there is no interruption a. It is now over the central line 22 and the distributor 21 d.en the individual Nozzles 19 supplied in pure form for the purpose of building up an overpressure in the sterile tunnel 11, at the same time they act on the remaining liquid residue of the mist like a Air bristle works. The liquid flows from the after intensive sterilization Machine parts into the tub and from there into the drain. The overpressure nn more sterile As is known per se, air in the sterile tunnel II prevents (1ns penetration of bacteria through leaks in the sterile tunnel 11, especially at both ends of the tunnel 11, with the entry and exit of the film web 2.

Claims

P a t e n t a n 5 p r ii c h e

1. Machine for the production of liquid or plastic food and tobacco-filled sterile packs made from a plastic film web, the pulled off a supply roll and passed through a sterilization bath, one after the other a heating, forming, filling, closing and punching device is fed, wherein A common sterile tunnel extends over several of these devices in which Maintain an overpressure of sterile gas while the machine is in operation it will be shown that on both sides of the sterile tunnel (11) several nozzles (1?) Arranged at intervals are provided at the level of the film web (2) through which both a nebulized disinfectant before the machine is put into operation against the (is) housed inside the sterile tunnel and with the filling material or the film web (2) coming into contact machine parts is sprayed as an overpressure of sterile air in the sterile tunnel even while the machine is in operation (11) can be produced.

2. Machine according to claim 1, d a d u r c h g.e k e n n -z e i c h n e t that sterile air under pressure from a sterile filter (23) via a central line (22) a distributor provided with connecting lines (20) to the nozzles (19) (21) is fed and into the central line (22) one according to the injector principle working supply line (24) opens which is connected to the liquid disinfectant containing container (25) is connected.