DE4037254C2

DE4037254C2 -

Info

Publication number: DE4037254C2
Application number: DE19904037254
Authority: DE
Inventors: Alfons 7170 Schwaebisch Hall De Turtschan
Original assignee: Gasti-Verpackungsmaschinen 7170 Schwaebisch Hall De GmbH
Current assignee: Gasti-Verpackungsmaschinen 7170 Schwaebisch Hall De GmbH
Priority date: 1990-11-23
Filing date: 1990-11-23
Publication date: 1992-10-08
Also published as: EP0492140A3; DE4037254A1; EP0492140A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehmaschine zum Formen, Füllen und Verschließen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn, mit einer Füllstation sowie einer Formstation und einer Verschließ- und Stanzstation und mit zwei synchron zueinander angetriebenen, die Kunststoff folienbahn durch die Tiefziehmaschine taktweise hindurchbewegenden Förderein richtungen.The invention relates to a thermoforming machine for molding, filling and Closing containers made of a thermoplastic plastic sheet, with a filling station and a forming station and a closing and Punching station and with two synchronously driven, the plastic Foil track through the thermoforming conveyor moving in cycles directions.

Eine Tiefziehmaschine der eingangs genannten Art ist durch die deutsche Offenlegungsschrift 24 32 070 bekanntgeworden. Dort erstreckt sich die eine Fördereinrichtung beidseitig der Formstation bis in ein separates, eine Heizvorrichtung aufweisendes Gehäuse sowie bis in die Füllkammer und über eine zwischengeschaltete Kühlkammer darüber hinaus bis in die Verschließ- und Verschweißstation. Die andere Fördereinrichtung erstreckt sich teilweise innerhalb und teilweise außerhalb der Stanzstation. Zwischen beiden Förder einrichtungen befindet sich eine Luftschleuse, die also frei von Förderein richtungen ist, wodurch grundsätzlich eine Reinfektion durch die Förderein richtung der Stanzstation verhindert wird. Die oben beschriebene Anordnung, insbesondere der einen Fördervorrichtung im Bereich der Formstation bedingt einen vergleichsweise großen Herstellungsaufwand, da sich diese Förderein richtung über mehrere Stationen der Tiefziehmaschine erstreckt. Auf diese Weise ist bei einer keimarm oder aseptisch arbeitenden Tiefziehmaschine der Aufwand zum Reinigen und zum Sterilisieren recht hoch. Wegen des vergleichs weise großen Sterilraumes benötigt man viel Energie für die Reinigungs- und Sterilisierflüssigkeit. Außerdem müssen solche Transporteinrichtungen bzw. Transportketten häufig geschmiert werden, wodurch die Gefahr einer Reinfektion gegeben ist. Schließlich ist durch die sich über mehrere Stationen erstreckende Anordnung der Fördereinrichtung ein vereinfachter und preiswerter Aufbau als Standard-, Keimarm- oder Aseptikmaschine, d. h. eine Vielfalt an Konfigurationen nicht zu erreichen.A thermoforming machine of the type mentioned is by the German Published patent application 24 32 070. One extends there Conveyor on both sides of the forming station into a separate one Heater housing and into the filling chamber and over a Intermediate cooling chamber beyond the closing and Welding station. The other conveyor extends partially inside and partly outside the punching station. Between the two funding facilities there is an airlock, so free of funding directions, which basically means reinfection by the funding direction of the punching station is prevented. The arrangement described above, in particular due to the one conveyor in the area of the forming station a comparatively large production effort, since this funding direction over several stations of the thermoforming machine. To this This is the case with a low-germ or aseptic thermoforming machine Expenses for cleaning and sterilizing quite high. Because of the comparison wise large sterile room you need a lot of energy for cleaning and Sterilizing liquid. In addition, such transport facilities or Transport chains are lubricated frequently, reducing the risk of reinfection given is. Finally, it is spread over several stations extending arrangement of the conveyor a simplified and inexpensive Setup as a standard, germ arm or aseptic machine, d. H. a variety of Configurations not achievable.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 30 29 685 ist zwar ein Verfahren zum Sterilisieren von Behältern bekanntgeworden, bei dem sich der Sterilraum der Verpackungsmaschine sehr klein halten läßt, indem die Formstation außerhalb des Sterilraumes separat angeordnet ist. Bei dieser Maschine ist jedoch die Formstation mit Abstand zu dem steril gehaltenen Füllraum angeordnet. Aus der Patentschrift ist nichts über die Transporteinrichtung gesagt. Offensichtlich besteht die Transporteinrichtung aus einer gemeinsamen, sich durch die gesamte Maschine erstreckenden Fördereinrichtung, wodurch auch hier wieder die Gefahr einer Reinfektion gegeben ist.From the German laid-open specification 30 29 685 a process for Sterilization of containers in which the sterile space of the Packaging machine can be kept very small by the molding station outside of the sterile room is arranged separately. With this machine, however, is the Forming station arranged at a distance from the sterile filling space. From the Patent specification says nothing about the transport device. Obviously the transport device consists of a common, extending through the entire Machine extending conveyor, which again creates the danger a reinfection is given.

Auch aus der deutschen Offenlegungsschrift 30 46 493 ist eine Tiefziehmaschine bekanntgeworden, bei der die kFormvorrichtung als separate Baueinheit ausgebildet ist. Diese ist über einen Tunnel mit dem Bereich der Füllstation und darüber hinaus mit einer Deckelauflegestation verbunden. Irgendwelche Hinweise, wie die jeweilige Verbindung an den Übergängen zwischen den einzelnen Stationen erfolgt, ist dieser Schrift nicht zu entnehmen.A thermoforming machine is also from German published patent application 30 46 493 become known in which the kFormvorrichtung as a separate unit is trained. This is via a tunnel with the area of the filling station and also connected to a lid placement station. Any Notes on how the respective connection at the transitions between the individual stations does not appear from this document.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 35 22 996 ist ganz allgemein ein Verfahren zur Abgrenzung steriler Räume gegen Austreten von toxischen Sterilisationsmitteln oder Eindringen von Mikroorganismen, insbesondere in Anwendung bei Füllmaschinen bekanntgeworden. Dort werden beispielsweise in Druckschleusen durch Dorsselquerschnitte unterschiedliche Druckbereiche abgegrenzt und durch Druckausgleich gerichtete Luftströme ein Verschleppen toxischer Sterilisationsmittel oder Keime ausgeschlossen. Dabei ist jeweils eine Druckschleuse zwischen einer Behälterzufuhrstation und einem nach außen abgedichteten Sterilisierraum sowie zwischen letzterem und dem eigentlichen Abfüllraum angeordnet. Bei diesem bekannten Verfahren geht es jedoch nicht um ein Tiefziehverfahren zum Herstellen von Behältern, so daß folglich auch eine separat angeordnete Formstation fehlt. Überdies erstreckt sich eine einzige Fördereinrichtung über alle Stationen der Maschine, mit der Gefahr, daß es hier zu einer unerwünschten Reinfektion kommen kann.From German Offenlegungsschrift 35 22 996 is a very general Process for delimiting sterile rooms against leakage of toxic Sterilizers or penetration of microorganisms, especially in Application in filling machines has become known. For example, in Pressure locks through cross sections of different sizes delimited and dragging due to pressure equalization toxic sterilizing agents or germs excluded. It is in each case a pressure lock between a container feed station and one to the outside sealed sterilization room and between the latter and the actual one Filling room arranged. However, this known method is not about a deep-drawing process for the manufacture of containers, so that consequently also separately arranged molding station is missing. Furthermore, there is only one Conveyor over all stations of the machine, with the risk that it unwanted reinfection can occur here.

Zum Stand der Technik gehört es auch, Greifelemente an einer Transportein richtung, beispielsweise an einer Transportkette außerhalb der Abdeckung der Füllstatioin oder hinter einer Stanzstation anzuordnen, wie dies z. B. in der deutschen Offenlegungsschrift 27 54 816 und französischen Patentschrift 13 30 730 gezeigt ist.The prior art also includes gripping elements on a transport block direction, for example on a transport chain outside the cover of the Filling station or to arrange behind a punching station, as z. B. in the German Offenlegungsschrift 27 54 816 and French patent specification 13 30 730 is shown.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tiefziehmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem und preiswertem Aufbau als Standard-, Keimarm- oder Aseptik-Maschine eine flexible Ausgestaltung bzw. eine Vielfalt an Konfigurationen ermöglicht und sich leicht und optimal in den jeweiligen Stationen reinigen und/oder sterilisieren läßt.The invention has for its object a thermoforming machine of the beginning mentioned type to create, which with simple and inexpensive construction as Standard, germ arm or aseptic machine a flexible design or a variety of configurations possible and easy and optimal in the respective stations can be cleaned and / or sterilized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die eine Förderein richtung innerhalb der als separate Baueinheit ausgebildeten Formstation und die andere Fördereinrichtung innerhalb der Verschließ- und Stanzstation angeordnet ist und daß ferner an den Übergängen der Füllstation, die gegebenenfalls einen von einem Abfüllraum getrennten Sterilisationsraum aufweisen kann und der Formstation einerseits und der Verschließ- und Stanz station andererseits jeweils eine verschließbare Schleuseneinrichtung angeordnet ist. Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Tiefziehmaschine, bei der durch die separate Anordnung der Formstation einerseits und der Veschließ- und Stanzstation andererseits mit den jeweils darin angeordneten Fördereinrichtungen erreicht wird, daß diese Stationen aufgrund der verschließbaren Schleuseneinrichtung separat steriliserbar und/oder gereinigt werden können und bei Betrieb nicht mit sterilisert werden müssen, so daß man neben der einfachen Reinigung oder Sterilisation der Stationen vor dem Betrieb und der kostengünstigen Sterilisation wärhend des Betriebs zugleich auch eine vielfältige Konfigurationsmöglichkeit erreicht. So kann bei gleichbleibender Form der Formstation sowie der Verschließ- und Stanzstation eine nichtaseptische Füllmaschine, beispielsweise eine übliche Standardfüllmaschine erstellt werden. Auf diese Weise kann man also eine Vielzahl von Maschinentypen erzeugen, die wahlweise im Standardbetrieb, also ohne Aseptik oder aber im keimarmen Abfüllbetrieb oder aseptischen Abfüllbetrieb gefahren werden können. Wenn bei einer solchen Tiefziehmaschine die Fördereinrichtungen in der Formstation und der Verschließ- und Stanzstation geschmiert werden müssen, so kommt es weiterhin durch die außerhalb des Füllbereichs liegenden Transporteinrichtungen zu keiner Reinfektion, so daß z. B. die aseptischen Bedingungen im Füllbereich durch die Förderein richtungen in keiner Weise beeinträchtigt werden.This object is achieved in that the one Förderein direction within the forming station designed as a separate structural unit and the other conveyor within the sealing and punching station is arranged and that further at the transitions of the filling station, the optionally a sterilization room separate from a filling room can have and the molding station on the one hand and the sealing and punching station, on the other hand, a lockable lock device is arranged. With the means according to the invention one comes to a Thermoforming machine, with the separate arrangement of the forming station on the one hand and the sealing and punching station on the other hand with the respective conveyor facilities arranged therein is achieved that these stations due to the lockable lock facility can be sterilized and / or cleaned separately and not during operation need to be sterilized so that in addition to simple cleaning or Sterilization of the stations before operation and inexpensive Sterilization during operation is also a multifaceted one Configuration option reached. Thus, with the shape of the molding station and the shape remaining the same Sealing and punching station a non-aseptic filling machine, for example a standard filling machine can be created. So this way you can generate a large number of machine types, which can be used in standard operation, So without aseptic or in the low-germ bottling plant or aseptic Filling operation can be run. If with such a thermoforming machine the conveyors in the forming station and the closing and Punching station must be lubricated, so it continues to come through outside of the Filling area lying transport facilities no reinfection, so that e.g. B. the aseptic conditions in the filling area by the Förderein directions are not affected in any way.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen der vorzugsweise als umlaufende Förderkette mit Greiferelementen ausgebildeten Fördereinrichtung der Formstation und der vorzugsweise gleichfalls als umlaufende Förderkette mit Greiferelementen ausgebildeten Fördereinrichtung der Verschließ- und Stanzeinrichtung im Bereich der Füllstation bzw. des unter einem höheren Sterilluftdruck stehenden Abfüllraums und des unter einem geringeren Sterilluftdruck stehenden Sterilisationsraums zur Aufnahme der Kunststoffolienbahn dienende Führungsschienen angeordnet sind. Hierdurch fallen auch die sonst bei vergleichsweise langen Förderketten auftretenden Kettenlängenprobleme aufgrund der unterschiedlichen Wärmeeinwirkungen fort bzw. treten nicht so eklatant auf.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that between the preferably designed as a rotating conveyor chain with gripper elements Conveying device of the molding station and preferably also as revolving conveyor chain with gripper elements designed conveyor the closing and punching device in the area of the filling station or under a higher sterile air pressure filling room and the one below lower sterile air pressure standing sterilization room to accommodate the Plastic rails serving guide rails are arranged. Hereby also fall those that otherwise occur with relatively long conveyor chains Chain length problems due to the different heat effects continue or do not appear so blatantly.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Abfüllraum und der Sterilisationsraum der Füllstation durch eine Zwischenwand voneinander getrennt sind, die mit einer ähnlich der eintritts- und austrittsseitig an der Füllstation angeordneten Schleuseneinrichtung ausgebildeten Schleuseneinrichtung versehen ist. Furthermore, it is advantageous if the filling room and the sterilization room the filling station are separated from each other by an intermediate wall, which with one similar to the inlet and outlet side at the filling station arranged lock device provided lock device is.

Dadurch kann kein Sterilisationsmittel, wie H₂O₂, in den Abfüllraum gelangen.As a result, no sterilizing agent, such as H₂O₂, in the filling room reach.

Jede der Schleuseneinrichtungen weist einen innerhalb einer Abdichtkammer im wesentlichen vertikal zur Bewegungsebene der Kunststoffolienbahn verstellbar gelagerte und unter Belassung eines steuerbaren Spaltes bis auf die Oberseite der Kunststoff folienbahn absenkbare Abdichtplatte auf. Diese ist zweckmäßigerweise mit einer ringsum vorlaufenden, an den Wänden der Abdichtkammer anliegenden Dichtlippe versehen. Die Abdichtplatte weist an ihrer der Kunststoffolienbahn zugewandten Seite mindestens eine drehbar und frei beweglich gelagerte Rolle auf. Zweckmäßigerweise ist eine Rolle innerhalb jeweils einer auf gegenüberliegenden Seiten der Abdichtplatte vorgesehenen Ausnehmungen an je einer quer zur Transportrichtung der Kunststoff folienbahn angeordneten Lagerachse drehbar gelagert und durch ihr Eigengewicht an der Kunststoffolie in Anlage gehalten.Each of the lock devices has one within one Sealing chamber substantially vertical to the plane of movement Plastic film web adjustable and left under load a controllable gap up to the top of the plastic sealing sheet that can be lowered. This is expediently with a leading all around, on the walls of the Apply sealing lip to the sealing chamber. The sealing plate points on its side facing the plastic film web at least one rotatable and freely movable roller. A role is expediently one within each provided opposite sides of the sealing plate Recesses in one each transverse to the transport direction of the plastic foil track arranged bearing axis rotatably and by it Dead weight held in contact with the plastic film.

Die Schleuseneinrichtung im Einlaßbereich zwischen der Formstation und des Sterilisationsraums sowie im Auslaßbereich zwischen dem Abfüllraum und der Verschließ- und Stanzstation ist jeweils mit einem eine Schleusenöffnung verschließenden Verschlußelement, beispielsweise in Form einer Schwenkklappe versehen, so daß diese Räume im Falle der Reinigung und Sterilisation gegenüber der Außenseite abgeschlossen werden können.The lock device in the inlet area between the molding station and the sterilization room and in the outlet area between the Filling room and the sealing and punching station is included a closure element closing a lock opening, for example in the form of a swivel flap, so that this Rooms in the case of cleaning and sterilization opposite the Outside can be completed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are in the Drawing shown and are explained in more detail below. It demonstrate:

Fig. 1 Eine Tiefziehmaschine in Standardausführung, Fig. 1 A deep-drawing machine in the standard version,

Fig. 2 eine Tiefziehmaschine mit einer eine keimarme Abfüllung ermöglichenden Fülleinrichtung sowie einer Banderoliereinrichtung, Fig. 2 is a thermoforming machine with a germ-free filling permitting filling device and a banding device,

Fig. 3 eine Tiefziehmaschine mit aseptischer Abfüllung, Fig. 3 is a thermoforming machine with aseptic filling,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende vergrößerte Darstellung der Tiefziehmaschine mit Schleuseneinrichtungen, Fig. 4 is a FIG. 3 corresponding enlarged view of the thermoforming machine with a lock means,

Fig. 5 einen Ausschnitt der Fig. 3 im Bereich der Schleusenein richtung zwischen einer Formstation und einem Sterilisationsraum der Tiefziehmaschine, Fig. 5 shows a detail of Fig. 3 in the region of the Schleusenein direction between a mold station and a sterilization chamber of the thermoforming machine,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 5,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 4, Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 4,

Fig. 8 eine Schnittdarstellung der Schleuseneinrichtung im Bereich zwischen dem Abfüllraum und dem Sterilisations raum. Fig. 8 is a sectional view of the lock device in the area between the filling room and the sterilization room.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Tiefziehmaschine ist eine Kunststoffolienbahn 1 von einer Vorratsrolle 2 über eine separat angeordnete Formstation 3 geführt. In der Formstation 3 wird mittels einer nicht dargestellten Heizvorrichtung die Kunst stoffolienbahn erwärmt und werden mittels eines Formwerkzeugs Behälter oder dgl. in die Kunststoffolienbahn 1 eingeformt. Die Formstation 3 besitzt eine Fördereinrichtung 4, die aus einer endlos umlaufenden Transportkette 5 besteht. Hinter der Formstation 3 gelangt die Kunststoffolienbahn 1 in eine Füllstation 6, die eine Dosiereinrichtung 7 aufweist und in der die eingeformten Behälter mit dem abzufüllenden Produkt gefüllt werden. Am Ende der Füllmaschine wird eine von einer Vorratsrolle 8 kommende Deckelfolie 9 dem Kunststoffolienbahn 1 zugeführt und in einer Vorsiegelstation 42 (Fig. 4) auf die Behälter aufgesiegelt. In einer an die Füllstation 6 anschließenden Verschließ- und Stanzstation 11, die eine Hauptsiegelstation aufweist, werden die Behälter endgültig versiegelt und aus der Folienbahn 1 ausgestanzt. Diese ausgestanzten Becher werden dann über einen Abtransport 12 abgeführt. Die Verschließ- und Stanzstation 11 besitzt gleichfalls eine separate Fördereinrichtung 13, die eine endlos umlaufende Förderkette 14 aufweist. Die beiden Förderketten 5 und 14 sind synchron angetrieben. Die Füllstation 6 und die Formstation 3 einerseits sowie die Füllstation 6 und Stanz- und Verschließstation 11 andererseits stehen über weiter unten näher erläuterte Schleusen miteinander in Verbindung.In the illustrated in Fig. 1 thermoforming machine a plastic film web 1 is guided from a supply roll 2 through a separately arranged mold station 3. In the molding station 3 , the plastic sheet is heated by means of a heating device, not shown, and containers or the like are molded into the plastic sheet 1 by means of a molding tool. The forming station 3 has a conveyor device 4 , which consists of an endlessly rotating transport chain 5 . Behind the forming station 3 1 reaches the plastic film web in a filling station 6, which has a metering device 7 and in which the molded containers are filled with the product to be filled. At the end of the filling machine, a cover film 9 coming from a supply roll 8 is fed to the plastic film web 1 and sealed onto the containers in a presealing station 42 ( FIG. 4). In a closing and punching station 11 , which has a main sealing station, adjoining the filling station 6 , the containers are finally sealed and punched out of the film web 1 . These punched out cups are then removed via a removal 12 . The closing and punching station 11 likewise has a separate conveyor device 13 which has an endlessly rotating conveyor chain 14 . The two conveyor chains 5 and 14 are driven synchronously. The filling station 6 and the molding station 3 on the one hand and the filling station 6 and the punching and sealing station 11 on the other hand are connected to one another via locks which are explained in more detail below.

In Fig. 2 ist eine weitgehend identisch ausgebildete Tiefzieh maschine dargestellt mit dem Unterschied, daß der Füllbereich der Füllstation 6 über ein Leitungssystem 15 an ein Sterilluftsystem angeschlossen werden kann. Dadurch ist eine keimarme Abfüllung der Behälter möglich. Darüber hinaus kann der Formstation 3 eine Banderoliereinrichtung 16 zugeordnet sein, so daß von dieser während des Formens der Behälter in die Tiefziehfolie Banderolen zugeführt werden können.In Fig. 2, a largely identical deep-drawing machine is shown with the difference that the filling area of the filling station 6 can be connected via a line system 15 to a sterile air system. This enables a low-germ filling of the containers. In addition, a banding device 16 can be assigned to the forming station 3 , so that banderoles can be fed from the latter into the thermoforming film during the forming of the containers.

Die in Fig. 3 dargestellte Tiefziehmaschine ist für einen aseptischen Füllbetrieb ausgerüstet. Zu diesem Zweck wird in einem Sterilisationsraum 17, der einem Abfüllraum 18 der Füllstation 6 vorgeschaltet ist, über geeignete Vorrichtungen ein Sterilisations mittel, wie z. B. H₂O₂, in die Behälter eingesprüht. Ferner werden im Sterilisationsraum 17 nach dem Einbringen des Sterilisations mittels die Behälter mittels heißer Sterilluft beaufschlagt. Der Sterilisationsraum 17 und der Abfüllraum 18 sind über eine eine Schleuse aufweisende Zwischenwand 19 voneinander getrennt. Ferner wird die Deckelfolie 9 über ein Sterilisationsmittelbad 21 gleichfalls in den Abfüllraum eingeführt und in oben beschriebener Weise mit der Kunststoffolienbahn 1 in der Vorsiegelstation 42 und Hauptsiegelstation miteinander verbunden.The deep-drawing machine shown in Fig. 3 is equipped for an aseptic filling operation. For this purpose, in a sterilization room 17 , which is upstream of a filling chamber 18 of the filling station 6 , a sterilization medium, such as, for B. H₂O₂, sprayed into the container. Furthermore, in the sterilization room 17, after the sterilization has been introduced, the containers are acted upon by hot sterile air. The sterilization chamber 17 and the filling chamber 18 are separated by an intermediate wall 19 having a lock each other. Furthermore, the cover film 9 is likewise introduced into the filling space via a sterilizing agent bath 21 and connected to one another in the manner described above with the plastic film web 1 in the presealing station 42 and the main sealing station.

Eine detailliertere Beschreibung des Füllbereichs der Tiefziehmaschine für den aseptischen Füllbetrieb geht aus Fig. 4 hervor. Wie dort zu sehen ist, ist zwischen der Formstation 3 und dem Sterilisationsraum 17 sowie letzterem und dem Abfüllraum 18 sowie zwischen diesem und der Verschließ- und Stanzstation 11 jeweils eine Schleuseneinrichtung 22, 23 und 24 vorhanden. Die Schleuseneinrichtungen sind im Prinzip gleich ausgebildet. Es wird daher nachfolgend die im Einlaßbereich angeordnete Schleusenein richtung 22 näher erläutert. Diese weist eine Abdichtplatte 25 auf, die durch eine Zylinder-Kolben-Einheit 26 im wesentlichen vertikal zur Bewegungsebene der Kunststoffolienbahn 1 innerhalb einer Abdichtkammer 27 auf und ab bewegbar ist. Die Abdichtplatte 25 besitzt eine ringsum laufende Dichtlippe 28, die an den Wandungen der Abdichtkammer 27 anliegt. An der der Kunststoffolienbahn 1 zugewandten Seite sind an der Abdichtplatte 25 zwei Rollen 29, 30 angeordnet, die um eine quer zur Bewegungsrichtung verlaufende Lagerachse 31 drehbeweglich gelagert sind. Einzelheiten dieser Ausgestaltung und Lagerung der Rollen ergeben sich aus den Fig. 5 und 6. Die Rollen 29, 30 sind mit ihrer Achse in einem Langloch 32 der Abdichtplatte 25 gelagert, so daß die Rollen mit ihrem Eigengewicht auf der Oberseite der Kunststoffolienbahn 1 aufliegen können. Die Rollen 29, 30 liegen in Ausnehmungen 33 der Abdichtplatte. Die Lagerung ist dabei so getroffen, daß an der Außenseite der Rollen und den Wandungen der Ausnehmungen 33 ein Spalt verbleibt, der in einen beispielsweise durch ein Druckmanometer geregelten Spalt 34 zwischen der Unterseite der Abdichtplatte 25 und der Oberseite der Folienbahn 1 übergeht. Über diesen Spalt und einen Kanal 35 in der Abdichtplatte 25 kann einerseits aus dem Sterilisationsraum 17 und andererseits Sterilluft und von der Außenseite her Außenluft angesaugt werden. Zu diesem Zweck ist die Abdichtkammer 27 über eine Leitung 36 mit einer nicht dargestellten Saugeinrichtung verbunden. Im Bereich der Abdichtkammer 27 sind die angeformten Behälter der Kunststoffolienbahn 1 auf einer Führungsplatte 37 geführt. Schließlich ist im Bereich einer Einlaßöffnung 38 in der Wandung der Abdichtkammer 27 ein Verschlußelement in Form einer Schwenkklappe 39 angeordnet, um den Raum gegenüber der Außenseite abzuschließen. Dies geschieht bei Reinigung und/oder Sterilisation der Tiefziehmaschine.A more detailed description of the filling area of the thermoforming machine for the aseptic filling operation is shown in FIG. 4. As can be seen there, a lock device 22 , 23 and 24 is present between the molding station 3 and the sterilization room 17 and the latter and the filling room 18 and between the latter and the closing and punching station 11 . The lock devices are basically the same. It is therefore explained in more detail below arranged in the inlet area Schleusenein direction 22 . This has a sealing plate 25 , which can be moved up and down within a sealing chamber 27 by a cylinder-piston unit 26 essentially vertically to the plane of movement of the plastic film web 1 . The sealing plate 25 has an all-round sealing lip 28 which bears on the walls of the sealing chamber 27 . On the side facing the plastic film web 1, two rollers 29 , 30 are arranged on the sealing plate 25 , which are rotatably mounted about a bearing axis 31 extending transversely to the direction of movement. Details of this configuration and mounting of the rollers are shown in FIGS. 5 and 6. The rollers 29 , 30 are mounted with their axes in an elongated hole 32 of the sealing plate 25 , so that the rollers can rest with their own weight on the top of the plastic sheet 1 . The rollers 29, 30 lie in recesses 33 of the sealing plate. The storage is such that a gap remains on the outside of the rollers and the walls of the recesses 33, which gap changes into a gap 34, for example regulated by a pressure manometer, between the underside of the sealing plate 25 and the top of the film web 1 . Via this gap and a channel 35 in the sealing plate 25 , on the one hand, sterile air can be drawn in from the sterilization chamber 17 and on the other hand and outside air can be drawn in from the outside. For this purpose, the sealing chamber 27 is connected via a line 36 to a suction device, not shown. In the area of the sealing chamber 27 , the molded-on containers of the plastic film web 1 are guided on a guide plate 37 . Finally, a closure element in the form of a pivoting flap 39 is arranged in the area of an inlet opening 38 in the wall of the sealing chamber 27 in order to close off the space from the outside. This happens when the thermoforming machine is cleaned and / or sterilized.

In der Zwischenwand 19 zwischen dem Sterilisationsraum 17 und dem Abfüllraum 18 befindet sich lediglich die Schleusenöffnung 38, ohne daß dort eine Schwenkklappe vorgesehen ist (Fig. 8). Der Abfüllraum 18 steht unter einem höheren Druck als der Sterilisationsraum 17, um einen Eintritt von H₂O₂ in den Abfüllraum 18 zu verhindern. Im übrigen befinden sich in diesen beiden Räumen Führungsschienen 41 zur Führung der Kunststoffolienbahn 1. Am Ende des Abfüllraums ist die Vorsiegelstation 42 angeordnet, in der die Deckfolie 9 so an die Außenränder der Behälter angesiegelt wird, daß ein geschlossener "Schlauch" den Sterilraum durch die dort vorgesehene Austragsschleuse verlassen kann. In der anschließenden Hauptsiegelstation der Verschließ- und Stanzstation 11 werden dann die einzelnen Becher versiegelt und schließlich ausgestanzt. In the intermediate wall 19 between the sterilization chamber 17 and the filling chamber 18 there is only the lock opening 38 without a swivel flap being provided there ( FIG. 8). The filling room 18 is under a higher pressure than the sterilization room 17 to prevent entry of H₂O₂ in the filling room 18 . Otherwise, there are guide rails 41 in these two spaces for guiding the plastic film web 1 . At the end of the filling chamber, the pre-sealing station 42 is arranged, in which the cover film 9 is sealed onto the outer edges of the containers in such a way that a closed "hose" can leave the sterile chamber through the discharge lock provided there. In the subsequent main sealing station of the closing and punching station 11 , the individual cups are then sealed and finally punched out.

Einzelheiten der in dem Sterilisationsraum 17 angeordneten Sterilisiereinrichtungen 20, 21 gehen aus Fig. 4 hervor. In dem Abfüllraum 18 und dem Sterilisationsraum 17 sind nicht dargestellte Sprühköpfe angeordnet, über die Reinigungsmittel oder Sterilluft eingeführt werden kann. Am unteren Ende der Räume sind Ablaufstutzen angeordnet, so daß die eingeführten Reinigungs- und Sterilisationsmittel zu einer nicht dargestellten Förderpumpe gefördert werden können. Zum Reinigen und Sterilisieren der Räume werden die Schwenkklappen 39 geschlossen.Details of the sterilization devices 20, 21 arranged in the sterilization room 17 can be seen in FIG. 4. Spray heads, not shown, are arranged in the filling chamber 18 and the sterilization chamber 17 , via which cleaning agents or sterile air can be introduced. At the lower end of the rooms there are drain stubs so that the introduced cleaning and sterilizing agents can be conveyed to a feed pump, not shown. The pivoting flaps 39 are closed for cleaning and sterilizing the rooms.

Beim Einführen der Kunststoffolienbahn 1 in den Sterilisations raum 17 wird die Abdichtplatte 25 der Schleuseneinrichtung 22 über die Zylinder-Kolben-Einheit 26 hochgefahren, so daß die Kunststoffolienbahn 1 ungehindert in die Maschine eingeführt werden kann. Das gleiche geschieht an den anderen Schleuseneinrichtungen 23 und 24. Wenn die Kunststoff folienbahn 1 voll eingeführt ist, werden die Abdichtplatten 25 bis auf den verbleibenden steuerbaren Spalt 34 bis auf die Oberseite der Kunststoffolienbahn abgesenkt.When inserting the plastic sheet 1 in the sterilization room 17 , the sealing plate 25 of the lock device 22 is raised via the cylinder-piston unit 26 , so that the plastic sheet 1 can be inserted freely into the machine. The same happens at the other lock devices 23 and 24 . When the plastic sheet 1 is fully inserted, the sealing plates 25 are lowered to the remaining controllable gap 34 up to the top of the plastic sheet.

Claims

1. thermoforming machine for molding, filling and closing containers made of a thermoplastic plastic sheet, with a filling station and a molding station and a sealing and punching station and with two synchronously driven conveying devices which move the plastic sheet through the thermoforming machine in cycles, characterized in that the one Conveying device ( 4 ) within the forming station ( 3 ) designed as a separate structural unit and the other conveying device ( 13 ) within the closing and punching station ( 11 ) and that further at the transitions of the filling station ( 6 ), which may be one of a filling room ( 18 ) may have separate sterilization room ( 17 ), and the lock station ( 3 ) on the one hand and the closing and punching station ( 11 ) on the other hand each have a lockable lock device ( 22, 24 ).

2. Thermoforming machine according to claim 1, characterized in that between the preferably designed as a rotating conveyor chain ( 5 ) with gripping elements conveyor ( 4 ) of the forming station ( 3 ) and preferably also as a rotating conveyor chain ( 14 ) with gripper elements designed conveyor ( 13 ) Sealing and punching station ( 11 ) are arranged in the area of the filling station ( 6 ) or the filling chamber ( 18 ) which is under a higher sterile air pressure and the sterilization chamber ( 17 ) which is under a lower sterile air pressure for receiving the plastic film web ( 1 ) guiding rails ( 41 ) are.

3. Thermoforming machine according to claim 1 or 2, characterized in that the filling chamber ( 18 ) and the sterilization chamber ( 17 ) are separated from one another by an intermediate wall ( 19 ) which is arranged on the filling station ( 6 ) in a manner similar to that on the inlet and outlet sides Lock device ( 22, 24 ) trained lock device ( 23 ) is provided.

4. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the lock device ( 22 , 23 , 24 ) within a sealing chamber ( 27 ) substantially vertically to the plane of movement of the plastic film web ( 1 ) adjustably mounted and leaving a controllable Gap ( 34 ) has sealing plate ( 25 ) which can be lowered down to the top of the plastic film web ( 1 ).

5. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the sealing plate ( 25 ) has a circumferential and on the walls of the sealing chamber ( 27 ) adjacent sealing lip ( 28 ).

6. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the sealing plate ( 25 ) on its side facing the plastic film ( 1 ) has at least one rotatably and freely movably mounted roller ( 29 or 30 ).

7. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a recess ( 33 ) is arranged on opposite sides of the sealing plate ( 25 ), within which one of the rollers ( 29 or 30 ) around a transverse arranged to the transport direction of the plastic film (1) bearing axis (31) is rotatably mounted and that the rollers are held by their own weight of the plastic film web (1) in plant.

8. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that in the lock device ( 22 ) in the inlet area between the molding station ( 3 ) and the sterilization chamber ( 17 ), the sealing chamber ( 27 ) and via a channel ( 35 ) in the sealing plate ( 25 ) the gap ( 34 ) between the sealing plate ( 25 ) and the plastic film web ( 1 ) are connected to a suction device.

9. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the lock device ( 22 ) in the inlet region between the molding station ( 3 ) and the sterilization chamber ( 17 ) and in the outlet region between the filling chamber ( 18 ) and the closing and Punching station ( 11 ) each have a closure element ( 39 ) closing the lock opening ( 38 ).

10. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the closure element is designed as a swivel flap ( 39 ).

11. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 10, characterized by guide plates ( 37 ) arranged in the region of the lock devices ( 22 , 23 , 24 ) for the bottom-side guidance of the containers molded into the plastic film.