DE4037254A1

DE4037254A1 - THERMOFORMING MACHINE FOR MOLDING, FILLING AND SEALING CONTAINERS FROM A THERMOPLASTIC PLASTIC FILM TRAY CONTINUOUSLY TRANSPORTED BY MEANS OF A CONVEYOR

Info

Publication number: DE4037254A1
Application number: DE19904037254
Authority: DE
Inventors: Alfons Turtschan
Original assignee: Jagenberg AG
Current assignee: Jagenberg AG
Priority date: 1990-11-23
Filing date: 1990-11-23
Publication date: 1992-05-27
Also published as: EP0492140A3; DE4037254C2; EP0492140A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehmaschine zum Formen, Füllen und Verschließen von Behältern aus einer mittels einer Fördereinrichtung taktweise transportierten thermoplastischen Kunststoffolienbahn, mit einer Formstation, einer Füllstation sowie einer Verschließ- und Stanzstation.The invention relates to a deep-drawing machine for molding, Filling and closing containers from one using a Conveyor thermoplastic transported in cycles Plastic film web, with a molding station, a filling station as well as a sealing and punching station.

Tiefziehmaschinen der eingangs genannten Art gehen beispiels weise aus der deutschen Offenlegungsschrift 37 39 432 hervor. Die dort dargestellte Tiefziehmaschine bzw. Verpackungsmaschine weist einen sich über die gesamte Länge der Maschine erstreckenden Rahmen auf, von der die Formstation, die Füll- sowie Verschließ- und Stanzstation getragen sind. Die auf der Eingangsseite der Verpackungsmaschine von einer Vorratsrolle abgezogene Kunststoff folienbahn wird von Greiferelementen von sich über die gesamte Maschine erstreckenden seitlichen Transportketten erfaßt und durch die Stationen zum entgegengesetzten Ende der Maschine geführt. Unmittelbar vor der Versiegelungsstation ist eine weitere Vorratsrolle zum Zuführen einer Deckelfolie vorgesehen. Bei der bekannten Maschine, die nicht zum keimarmen oder aseptischen Abfüllen von Produkten ausgebildet bzw. geeignet ist, wird die Kunststoffolienbahn mithin von einer einzigen Fördereinrichtung durch die gesamte Maschine hindurchgeführt und die Formstation sowie die Verschließ- und ggf. Stanzstation werden von dem gemeinsamen Rahmen der Maschine getragen.Thermoforming machines of the type mentioned at the beginning go for example indicate from German Offenlegungsschrift 37 39 432. The Thermoforming machine or packaging machine shown there one extending over the entire length of the machine Frame from which the forming station, the filling and closing and punching station are worn. The one on the entrance side of the Packaging machine plastic pulled off a supply roll film web is made up of gripper elements of its own over the entire Machine extending lateral transport chains detected and by the stations led to the opposite end of the machine. Another is immediately in front of the sealing station Supply roll provided for feeding a cover film. In the well-known machine that is not intended for low-germ or aseptic Filling products is trained or suitable, the Plastic film web from a single conveyor through the entire machine and the forming station as well as the sealing and, if necessary, the punching station common frame of the machine worn.

Andererseits gehören keimarm oder aseptisch arbeitende Thermoform-Füll- und Schließmaschinen zum Stand der Technik. Solche Maschinen arbeiten an sich zufriedenstellend. Sie bedingen jedoch einen vergleichsweise hohen Herstellungsaufwand. Bei der bekannten Thermoformmaschine befinden sich die Heiz-, Form-, Füll- und Vorsiegelstation in einem geschlossenen Sterilraum, der unter konstantem Überdruck steht. Wegen der Anordnung der Formstation innerhalb des geschlossenen Sterilraums muß die gesamte Formstation aus nicht rostendem Werkstoff hergestellt werden. Da die Formstation eine relativ umfangreiche Baugruppe der Maschine darstellt, ist eine derart ausgebildete Thermoformmaschine recht teuer. Außerdem ist der Aufwand zum Reinigen und zum Sterilisieren recht hoch. Wegen des vergleichsweise großen Sterilraumes benötigt man viel Energie für die Reinigungs- und Sterilisierflüssigkeit. Diese Schwierigkeiten vergrößern sich noch, wenn die Transportkette zum Bewegen der Kunststoffolienbahn sich durch die gesamte Maschine, also von der Formstation aus bis zur Verschließ- und Stanzstation, erstreckt. Die Transportketten müssen häufig geschmiert werden, wodurch die Gefahr einer Reinfektion gegeben ist.On the other hand, low-germ or aseptic workers belong State-of-the-art thermoforming and closing machines. Such machines work satisfactorily. You condition however, a comparatively high production cost. In the known thermoforming machine are the heating, molding, filling and pre-sealing station in a closed sterile room, which is under constant overpressure. Because of the arrangement of the molding station within the closed sterile room, the entire Forming station are made of stainless material. There the forming station is a relatively extensive assembly of the machine represents, such a thermoforming machine is right expensive. In addition, the effort for cleaning and sterilizing Quite high. Required because of the comparatively large sterile room a lot of energy for the cleaning and sterilizing liquid. These difficulties increase when the Transport chain for moving the plastic sheet through the entire machine, i.e. from the forming station to the closing and punching station. The transport chains have to be frequent lubricated, which gives the risk of reinfection is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tiefziehmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei vereinfachtem und preiswertem Aufbau als Standard-, Keimarm- oder Aseptik-Maschine eine flexible Ausgestaltung bzw. eine Vielfalt an Konfigurationen ermöglicht und sich leicht und optimal reinigen und/oder sterilisieren läßt. The invention has for its object a thermoforming machine of the type mentioned to create the simplified and inexpensive construction as a standard, germ arm or aseptic machine a flexible design or a variety of configurations enables and easily and optimally clean and / or can be sterilized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Füllstation in einem Abfüllraum und einem vorgeschalteten Sterilisationsraum zum keimarmen oder aseptischen Abfüllen der Behälter ausgebildet ist und daß zumindest die Formstation als separate Baueinheit an die Füllstation angeschlossen ist. Der Erfindungsgedanke besteht mithin zunächst darin, die Füllstation einer üblichen, einen Abfüllraum und Sterilisationsraum zum keimarmen oder aseptischen Abfüllen aufweisenden Füllmaschine mit einer außerhalb des Sterilraums liegenden Formstation zu verbinden. Somit brauchen die Bauteile der Formstation nicht aus rostfreiem Werkstoff, wie z. B. Edelstahl, hergestellt zu sein, wodurch sich die Herstellungskosten einer solchen kombinierten Maschine erheblich reduzieren. Darüber hinaus kann der Sterilraum der Füllmaschine kleiner gehalten werden, so daß sich demzufolge auch der Aufwand zum Reinigen und Sterilisieren des Füll- und Sterilisationsraumes bzw. der Becher erheblich reduzieren läßt. Dennoch hat man es in der Hand, eine vielfältige Konfiguration sicherzustellen, wenn man beispielsweise von dem weiteren Erfindungsgedanken ausgeht, daß bei einer zum Formen, Füllen und Verschließen von Behältern aus einer mittels einer Fördereinrichtung taktweise transportierten thermoplastischen Kunststoffolienbahn geeigneten Tiefziehmaschine mit einer Formstation, einer Füllstation sowie einer Verschließ- und Stanzstation erfindungsgemäß die Formstation und die Verschließ und Stanzstation jeweils eine die Kunststoffolienbahn durch die Tiefziehmaschine hindurchbewegende Fördereinrichtung aufweisen, die synchron zueinander angetrieben sind. Eine derartige Ausbildung mit separaten Fördereinrichtungen hat den Vorteil, daß bei gleichbleibender Form sowie Verschließ- und Stanzstation eine nicht aseptische Füllmaschine, beispielsweise eine übliche Standardfüllmaschine erstellt werden kann. Auf diese Weise kann man eine Vielzahl von Maschinentypen erzeugen, die wahlweise im Standardbetrieb, also ohne Aseptik, oder aber im keimarmen Abfüllbetrieb oder aseptischen Abfüllbetrieb gefahren werden können. Wenn bei einer solchen Tiefziehmaschine die Transportketten in der Formstation der Verschließ- und Stanzstation geschmiert werden müssen, so kommt es durch die außerhalb des Sterilbereichs einer Aseptikmaschine liegenden Transporteinrichtungen zu keiner Reinfektion, so daß die aseptischen Bedingungen durch die Fördereinrichtung in keiner Weise beeinträchtigt werden.This object is achieved in that the Filling station in a filling room and an upstream one Sterilization room for low-germ or aseptic filling of the Container is formed and that at least the molding station as separate unit is connected to the filling station. The The idea of the invention therefore initially consists in the filling station a usual, a filling room and sterilization room for filling machine with low germ or aseptic filling to a molding station located outside the sterile room connect. This means that the components of the forming station are not used up stainless material, such as B. stainless steel to be made whereby the manufacturing costs of such a combined Reduce machine considerably. In addition, the sterile room the filling machine can be kept smaller, so that consequently also the effort to clean and sterilize the filling and Sterilization room or the cup can be significantly reduced. Nevertheless, you have it in your hand, a diverse configuration ensure, for example, if one of the others The idea of the invention is based on the fact that one for molding, filling and Closing containers from one by means of a Conveyor thermoplastic transported in cycles Plastic sheet suitable for a thermoforming machine with a Forming station, a filling station and a closing and Punching station according to the invention, the forming station and the closure and punching station each through the plastic film web Have a deep-drawing machine moving conveyor, that are driven synchronously with each other. Such one Training with separate funding facilities has the advantage that with the same shape and a sealing and punching station non-aseptic filling machine, for example a common one Standard filling machine can be created. That way you can create a variety of machine types, which can be optionally in Standard operation, i.e. without aseptic, or in low-germ Filling operation or aseptic filling operation can. If with such a thermoforming machine Transport chains in the closing and forming station Punching station must be lubricated, so it comes through outside the sterile area of an aseptic machine Transport devices for no reinfection, so that aseptic conditions by the conveyor in none Way.

Die Fördereinrichtungen in der Formstation und Verschließ- und Stanzstation können eine endlos umlaufende Förderkette mit die Kunststoffolienbahn erfassenden Greifelementen aufweisen, während zwischen den Fördereinrichtungen im Bereich des Abfüllraums und des Sterilisationsraums Führungsschienen zur Aufnahme der Kunststoffolienbahn angeordnet sind. Auch hierdurch wird der Aufbau der Tiefziehmaschine erheblich vereinfacht, da die sonst bei vergleichsweise langen Förderketten auftretenden Kettenlängungsprobleme aufgrund der unterschiedlichen Wärmeein wirkungen hier nicht so eklatant auftreten.The conveyors in the forming station and closing and The punching station can be used to create an endless conveyor chain Have plastic gripping elements grasping while between the conveyors in the area of the filling room and of the sterilization room Plastic sheet are arranged. This also makes the Structure of the thermoforming machine considerably simplified, since the otherwise with comparatively long conveyor chains Chain elongation problems due to the different heat effects here are not so blatant.

Die außerhalb des Sterilraums angeordnete Formstation macht es nunmehr möglich, daß z. B. von einer Banderoliereinrichtung zugeführte Banderolen praktisch im trockenen Zustand eingeführt werden, d. h. die Banderolen werden nicht mehr wie bisher, wo die Formstation innerhalb des Sterilraums liegt, benetzt, so daß demzufolge auch kein Einfluß auf die Aseptik aufgrund der Banderoleneinführung entstehen kann.The molding station located outside the sterile room does it now possible that z. B. from a banding device fed banderoles practically in the dry state become, d. H. the banderoles will no longer be where they were Form station lies within the sterile room, wetted so that consequently no influence on the aseptic due to the Banderole insertion can arise.

Von besonderem Vorteil für die Erfindung ist, daß an den Übergängen zwischen der Formstation und dem Sterilisationsraum einerseits sowie dem eine Vorsiegelstation aufweisenden Abfüllraum der Füllstation und der eine Hauptsiegelstation aufweisenden Verschließ- und Stanzstation andererseits jeweils eine verschließbare Schleuseneinrichtung angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, die einzelnen Bereiche der Maschine erforderlichen falls abzuschließen und abzudichten, z. B. nach dem Einführen des Kunststoffolienbandes und/oder beim Reinigen und Sterilisieren der Tiefziehmaschine. Eine solche Schleuseneinrichtung kann auch in einer den Abfüllraum vom Sterilisationsraum trennenden Zwischenwand angeordnet sein, wobei der Abfüllraum unter einem höheren Sterilluftdruck als der Sterilisationsraum gehalten ist. Of particular advantage for the invention is that the Transitions between the molding station and the sterilization room on the one hand and the filling room which has a presealing station the filling station and the one with a main sealing station Sealing and punching station, on the other hand, each one lockable lock device is arranged. This is it is possible to have the individual areas of the machine required if complete and seal, e.g. B. after the introduction of Plastic film tape and / or when cleaning and sterilizing the Thermoforming machine. Such a lock device can also be used in one separating the filling room from the sterilization room Partition can be arranged, the filling room under one higher sterile air pressure than the sterilization room.

Dadurch kann kein Sterilisationsmittel, wie H₂O₂ in den Abfüllraum gelangen.As a result, no sterilizing agent, such as H₂O₂ in the filling room reach.

Jede der Schleuseneinrichtungen weist einen innerhalb einer Abdichtkammer im wesentlichen vertikal zur Bewegungsebene der Kunststoffolienbahn verstellbar gelagerte und unter Belassung eines steuerbaren Spaltes bis auf die Oberseite der Kunststoff folienbahn absenkbare Abdichtplatte auf. Diese ist zweckmäßigeweise mit einer rings umlaufenden, an den Wänden der Abdichtkammer anliegenden Dichtlippe versehen. Die Abdichtplatte weist an ihrer der Kunststoffolienbahn zugewandten Seite mindestens eine drehbar und freibeweglich gelagerte Rolle auf. Zweckmäßigerweise ist eine Rolle innerhalb jeweils einer auf gegenüberliegenden Seiten der Abdichtplatte vorgesehenen Ausnehmungen an je einer quer zur Transportrichtung der Kunststoff folienbahn angeordneten Lagerachse drehbar gelagert und durch ihr Eigengewicht an der Kunststoffolie in Anlage gehalten.Each of the lock devices has one within one Sealing chamber substantially vertical to the plane of movement Plastic film web adjustable and left under load a controllable gap up to the top of the plastic sealing sheet that can be lowered. This is expediently with an all-round, on the walls of the Apply sealing lip to the sealing chamber. The sealing plate points on its side facing the plastic film web at least one rotatable and freely movable roller. A role is expediently one within each provided opposite sides of the sealing plate Recesses in one each transverse to the transport direction of the plastic foil track arranged bearing axis rotatably and by it Dead weight held in contact with the plastic film.

Die Schleuseneinrichtung im Einlaßbereich zwischen der Formstation und des Sterilisationsraums sowie im Auslaßbereich zwischen dem Abfüllraum und der Verschließ- und Stanzstation ist jeweils mit einem eine Schleusenöffnung verschließenden Verschlußelement, beispielsweise in Form einer Schwenkklappe versehen, so daß diese Räume im Falle der Reinigung und Sterilisation gegenüber der Außenseite abgeschlossen werden können.The lock device in the inlet area between the molding station and the sterilization room and in the outlet area between the Filling room and the sealing and punching station is included a closure element closing a lock opening, for example in the form of a swivel flap, so that this Rooms in the case of cleaning and sterilization opposite the Outside can be completed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are in the Drawing shown and are explained in more detail below. It demonstrate:

Fig. 1 Eine Tiefziehmaschine in Standardausführung, Fig. 1 A deep-drawing machine in the standard version,

Fig. 2 eine Tiefziehmaschine mit einer eine keimarme Abfüllung ermöglichenden Fülleinrichtung sowie einer Banderoliereinrichtung, Fig. 2 is a thermoforming machine with a germ-free filling permitting filling device and a banding device,

Fig. 3 eine Tiefziehmaschine mit aseptischer Abfüllung, Fig. 3 is a thermoforming machine with aseptic filling,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende vergrößerte Darstellung der Tiefziehmaschine mit Schleuseneinrichtungen, Fig. 4 is a FIG. 3 corresponding enlarged view of the thermoforming machine with a lock means,

Fig. 5 einen Ausschnitt der Fig. 3 im Bereich der Schleusenein richtung zwischen einer Formstation und einem Sterilisationsraum der Tiefziehmaschine, Fig. 5 shows a detail of Fig. 3 in the region of the Schleusenein direction between a mold station and a sterilization chamber of the thermoforming machine,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 5,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 4, Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 4,

Fig. 8 eine Schnittdarstellung der Schleuseneinrichtung im Bereich zwischen dem Abfüllraum und dem Sterilisations raum. Fig. 8 is a sectional view of the lock device in the area between the filling room and the sterilization room.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Tiefziehmaschine ist eine Kunststoffolienbahn 1 von einer Vorratsrolle 2 über eine separat angeordnete Formstation 3 geführt. In der Formstation 3 werden mittels einer nicht dargestellten Heizvorrichtung die Kunst stoffolienbahn erwärmt und mittels eines Formwerkzeugs Behälter oder dgl. in die Kunststoffolienbahn eingeformt. Die Formstation 3 besitzt eine Fördereinrichtung 4, die aus einer endlos umlaufenden Transportkette 5 besteht. Hinter der Formstation 3 gelangt die Kunststoffolienbahn 1 in eine Füllstation 6, die eine Dosiereinrichtung 7 aufweist und in der die angeformten Behälter mit dem abzufüllenden Produkt gefüllt werden. Am Ende der Füllmaschine wird eine von einer Vorratsrolle 8 kommende Deckelfolie 9 dem Kunststoffolienband 1 zugeführt und in einer Vorsiegelstation 42 (Fig. 4) auf die Behälter aufgesiegelt. In einer an die Füllmaschine 6 anschließenden Verschließ- und Stanzstation 11, die eine Hauptsiegelstation aufweist, werden die Behälter endgültig versiegelt und aus dem Folienband ausgestanzt. Diese ausgestanzten Becher werden dann über einen Abtransport 12 abgeführt. Die Verschließ- und Stanzstation 11 besitzt gleichfalls eine separate Fördereinrichtung 13, die eine endlos umlaufende Förderkette 14 aufweist. Die beiden Förderketten 5 und 14 sind synchron angetrieben. Die Füllstation 6 und die Formstation 3 einerseits sowie die Füllstation und Stanz- und Verschließstation 11 andererseits stehen über weiter unten näher erläuterte Schleusen miteinander in Verbindung.In the illustrated in Fig. 1 thermoforming machine a plastic film web 1 is guided from a supply roll 2 through a separately arranged mold station 3. In the molding station 3 , the plastic film web is heated by means of a heating device, not shown, and containers or the like are molded into the plastic film web by means of a molding tool. The forming station 3 has a conveyor device 4 , which consists of an endlessly rotating transport chain 5 . Behind the forming station 3 1 reaches the plastic film web in a filling station 6, which has a metering device 7 and in which the formed containers are filled with the product to be filled. At the end of the filling machine, a cover film 9 coming from a supply roll 8 is fed to the plastic film strip 1 and sealed onto the containers in a presealing station 42 ( FIG. 4). In a closing and punching station 11 , which has a main sealing station, which is connected to the filling machine 6 , the containers are finally sealed and punched out of the film strip. These punched out cups are then removed via a removal 12 . The closing and punching station 11 likewise has a separate conveyor device 13 which has an endlessly rotating conveyor chain 14 . The two conveyor chains 5 and 14 are driven synchronously. The filling station 6 and the molding station 3, on the one hand, and the filling station and the punching and sealing station 11, on the other hand, are connected to one another via locks explained in more detail below.

In Fig. 2 ist eine weitgehend identisch ausgebildete Tiefzieh maschine dargestellt mit dem Unterschied, daß der Füllbereich der Füllmaschine 6 über ein Leitungssystem 15 an ein Sterilluftsystem angeschlossen werden kann. Dadurch ist eine keimarme Abfüllung der Behälter möglich. Darüber hinaus kann der Formstation 3 eine Banderoliereinrichtung 16 zugeordnet sein, so daß von dieser während des Formens der Behälter in die Tiefziehfolie Banderolen zugeführt werden können.In Fig. 2 a largely identical deep drawing machine is shown with the difference that the filling area of the filling machine 6 can be connected via a line system 15 to a sterile air system. This enables a low-germ filling of the containers. In addition, a banding device 16 can be assigned to the forming station 3 , so that banderoles can be fed from the latter into the thermoforming film during the forming of the containers.

Die in Fig. 3 dargestellte Tiefziehmaschine ist für einen aseptischen Füllbetrieb ausgerüstet. Zu diesem Zweck wird in einem Sterilisationsraum 17, der einem Abfüllraum 18 der Füllstation 6 vorgeschaltet ist, über geeignete Vorrichtungen ein Sterilisations mittel, wie z. B. H₂O₂ in die Behälter eingesprüht. Ferner werden im Sterilisationsraum 17 nach dem Einbringen des Sterilisations mittels die Behälter mittels heißer Sterilluft beaufschlagt. Der Sterilisationsraum 17 und der Abfüllraum 18 sind über eine eine Schleuse aufweisende Zwischenwand 19 voneinander getrennt. Ferner wird die Deckelfolie 9 über ein Sterilisationsmittelbad 21 gleichfalls in den Abfüllraum eingeführt und in oben beschriebener Weise mit der Kunststoffolienbahn 1 in der Vorsiegelstation 42 und Hauptsiegelstation miteinander verbunden.The deep-drawing machine shown in Fig. 3 is equipped for an aseptic filling operation. For this purpose, in a sterilization room 17 , which is upstream of a filling chamber 18 of the filling station 6 , a sterilization medium, such as, for B. H ₂ O ₂ sprayed into the container. Furthermore, in the sterilization room 17, after the sterilization has been introduced, the containers are acted upon by hot sterile air. The sterilization chamber 17 and the filling chamber 18 are separated by an intermediate wall 19 having a lock each other. Furthermore, the cover film 9 is likewise introduced into the filling space via a sterilizing agent bath 21 and connected to one another in the manner described above with the plastic film web 1 in the presealing station 42 and the main sealing station.

Eine detailliertere Beschreibung des Füllbereichs der Tiefziehmaschine mit den Schleuseneinrichtungen geht aus Fig. 4 hervor. Wie dort zu sehen ist, ist zwischen der Formstation 3 und dem Sterilisationsraum 17 sowie letzterem und dem Abfüllraum 18 sowie zwischen diesem und der Verschließ- und Stanzstation 11 jeweils eine Schleuseneinrichtung 22, 23 und 24 vorhanden. Die Schleuseneinrichtungen sind im Prinzip gleich ausgebildet. Es wird daher nachfolgend die im Einlaßbereich angeordnete Schleusenein richtung 22 näher erläutert. Diese weist eine Abdichtplatte 25 auf, die durch eine Zylinder-Kolben-Einheit 26 im wesentlichen vertikal zur Bewegungsebene der Kunststoffolienbahn 1 innerhalb einer Abdichtkammer 27 auf und ab bewegbar ist. Die Abdichtplatte 25 besitzt eine ringsum laufende Dichtlippe 28, die an den Wandungen der Abdichtkammer 27 anliegt. An der der Kunststoffolienbahn 1 zugewandten Seite sind an der Abdichtplatte 25 zwei Rollen 29, 30 angeordnet, die um eine quer zur Bewegungsrichtung verlaufende Lagerachse 31 drehbeweglich gelagert sind. Einzelheiten dieser Ausgestaltung und Lagerung der Rollen ergeben sich aus den Fig. 5 und 6. Die Rollen 29, 30 sind mit ihrer Achse in einem Langloch 32 der Abdichtplatte 25 gelagert, so daß die Rollen mit ihrem Eigengewicht auf der Oberseite der Kunststoffolienbahn 1 aufliegen können. Die Achsen der Rollen 29, 30 liegen in Ausnehmungen 33 der Abdichtplatte. Die Lagerung ist dabei so getroffen, daß an der Außenseite der Rollen und den Wandungen der Ausnehmungen 33 ein Spalt verbleibt, der in einen beispielsweise durch ein Druckmanometer geregelten Spalt 34 zwischen der Unterseite der Abdichtplatte 25 und der Oberseite der Folienbahn 1 übergeht. Über diesen Spalt und einen Kanal 35 in der Abdichtplatte 25 kann einerseits aus dem Sterilisationsraum 17 und andererseits Sterilluft und von der Außenseite her Außenluft angesaugt werden. Zu diesem Zweck ist die Abdichtkammer 27 über eine Leitung 36 mit einer nicht dargestellten Saugeinrichtung verbunden. Im Bereich der Abdichtkammer 27 sind die angeformten Behälter der Kunststoffolienbahn 1 auf einer Führungsplatte 37 geführt. Schließlich ist im Bereich einer Einlaßöffnung 38 in der Wandung der Abdichtkammer 27 ein Verschlußelement in Form einer Schwenkklappe 39 angeordnet, um den Raum gegenüber der Außenseite abzuschließen. Dies geschieht bei Reinigung und/oder Sterilisation der Tiefziehmaschine.A more detailed description of the filling area of the deep-drawing machine with the lock devices is shown in FIG. 4. As can be seen there, a lock device 22 , 23 and 24 is present between the molding station 3 and the sterilization room 17 and the latter and the filling room 18 and between the latter and the closing and punching station 11 . The lock devices are basically the same. It is therefore explained in more detail below arranged in the inlet area Schleusenein direction 22 . This has a sealing plate 25 , which can be moved up and down within a sealing chamber 27 by a cylinder-piston unit 26 essentially vertically to the plane of movement of the plastic film web 1 . The sealing plate 25 has an all-round sealing lip 28 which bears on the walls of the sealing chamber 27 . On the side facing the plastic film web 1, two rollers 29 , 30 are arranged on the sealing plate 25 , which are rotatably mounted about a bearing axis 31 extending transversely to the direction of movement. Details of this configuration and mounting of the rollers are shown in FIGS. 5 and 6. The rollers 29 , 30 are mounted with their axes in an elongated hole 32 of the sealing plate 25 , so that the rollers can rest with their own weight on the top of the plastic sheet 1 . The axes of the rollers 29 , 30 lie in recesses 33 in the sealing plate. The storage is such that a gap remains on the outside of the rollers and the walls of the recesses 33, which gap changes into a gap 34, for example regulated by a pressure manometer, between the underside of the sealing plate 25 and the top of the film web 1 . Via this gap and a channel 35 in the sealing plate 25 , on the one hand, sterile air can be drawn in from the sterilization chamber 17 and on the other hand and outside air can be drawn in from the outside. For this purpose, the sealing chamber 27 is connected via a line 36 to a suction device, not shown. In the area of the sealing chamber 27 , the molded-on containers of the plastic film web 1 are guided on a guide plate 37 . Finally, a closure element in the form of a pivoting flap 39 is arranged in the area of an inlet opening 38 in the wall of the sealing chamber 27 in order to close off the space from the outside. This happens when the thermoforming machine is cleaned and / or sterilized.

In der Zwischenwand 19 zwischen dem Sterilisationsraum 17 und dem Abfüllraum 18 befindet sich lediglich die Schleusenöffnung 38, ohne daß dort eine Schwenkklappe vorgesehen ist. Der Abfüllraum 18 steht unter einem höheren Druck als der Sterilisationsraum 17, um einen Eintritt von H₂O₂ in den Abfüllraum 18 zu verhindern. Im übrigen befinden sich in diesen beiden Räumen Führungsschienen 41 zur Führung der Kunststoffolienbahn 1. Am Ende des Abfüllraums ist die Vorsiegelstation 42 angeordnet, in der die Deckfolie 9 so an die Außenränder der Behälter angesiegelt wird, daß ein geschlossener "Schlauch" den Sterilraum durch die dort vorgesehene Austragsschleuse verlassen kann. In der anschließenden Hauptsiegelstation der Verschließ- und Stanzstation werden dann die einzelnen Becher versiegelt und schließlich ausgestanzt. In the intermediate wall 19 between the sterilization chamber 17 and the filling chamber 18 there is only the lock opening 38 without a swivel flap being provided there. The filling room 18 is under a higher pressure than the sterilization room 17 to prevent entry of H₂O₂ in the filling room 18 . Otherwise, there are guide rails 41 in these two spaces for guiding the plastic film web 1 . At the end of the filling chamber, the pre-sealing station 42 is arranged, in which the cover film 9 is sealed onto the outer edges of the containers in such a way that a closed "hose" can leave the sterile chamber through the discharge lock provided there. In the subsequent main sealing station of the sealing and punching station, the individual cups are then sealed and finally punched out.

Einzelheiten der zwischen dem Sterilisationsraum 17 und dem Abfüllraum 18 angeordneten Sterilisiereinrichtungen 23 gehen aus Fig. 8 hervor. In dem Abfüllraum 18 und dem Sterilisationsraum sind nicht dargestellte Sprühköpfe angeordnet, über die Reinigungsmittel oder Sterilluft eingeführt werden kann. Am unteren Ende der Räume sind Ablaufstutzen angeordnet, so daß die eingeführten Reinigungs- und Sterilisationsmittel zu einer nicht dargestellten Förderpumpe gefördert werden können. Zum Reinigen und Sterilisieren der Räume werden die Schwenkklappen 39 geschlossen.Details of the sterilization devices 23 arranged between the sterilization room 17 and the filling room 18 are shown in FIG. 8. In the filling room 18 and the sterilization room, spray heads, not shown, are arranged, through which cleaning agents or sterile air can be introduced. At the lower end of the rooms there are drain stubs so that the introduced cleaning and sterilizing agents can be conveyed to a feed pump, not shown. The pivoting flaps 39 are closed for cleaning and sterilizing the rooms.

Beim Einführen der Kunststoffolienbahn 1 in den Sterilisations raum 17 wird die Abdichtplatte 25 der Schleuseneinrichtung 22 über die Zylinder-Kolben-Einheit 26 hochgefahren, so daß die Kunststoffolienbahn 1 ungehindert in die Maschine eingeführt werden kann. Das gleiche geschieht an den anderen Schleuseneinrichtungen 23 und 24. Wenn die Kunststoff folienbahn 1 voll eingeführt ist, werden die Abdichtplatten 25 bis auf den verbleibenden steuerbaren Spalt 34 bis auf die Oberseite der Kunststoffolienbahn abgesenkt.When inserting the plastic sheet 1 in the sterilization room 17 , the sealing plate 25 of the lock device 22 is raised via the cylinder-piston unit 26 , so that the plastic sheet 1 can be inserted freely into the machine. The same happens at the other lock devices 23 and 24 . When the plastic sheet 1 is fully inserted, the sealing plates 25 are lowered to the remaining controllable gap 34 up to the top of the plastic sheet.

Claims

1. Thermoforming machine for molding, filling and closing containers from a thermoplastic plastic film web that is cyclically transported by means of a conveyor, with a molding station ( 3 ), a filling station ( 6 ) and a closing and punching station ( 11 ), characterized in that at least the Filling station ( 6 ) in a filling room ( 18 ) and an upstream sterilization room ( 17 ) for low-germ or aseptic filling of the containers and that at least the molding station ( 3 ) is connected as a separate unit to the filling station ( 6 ).

2. Thermoforming machine for molding, filling and closing containers from a thermoplastic plastic film web that is cyclically transported by means of a conveyor device with a molding station ( 3 ), a filling station ( 6 ) and a sealing and punching station ( 11 ), characterized in that the molding station ( 3 ) and the sealing and punching station ( 11 ) each have a conveyor ( 4 , 13 ) which moves the plastic film web ( 1 ) through the thermoforming machine and are driven synchronously with one another.

3. Thermoforming machine according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying devices ( 4 , 13 ) have an endlessly rotating conveyor chain ( 5 , 14 ) with the plastic film web ( 1 ) gripping elements.

4. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that between the conveyor devices ( 4 , 13 ) in the area of the filling chamber ( 18 ) and the sterilization chamber ( 17 ) guide rails ( 41 ) for receiving the plastic film web ( 1 ) are arranged are.

5. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that at the transitions between the forming station ( 3 ), which is optionally associated with a banding device ( 16 ), and the sterilization room ( 17 ) on the one hand and a pre-sealing station ( 42 ) having the filling chamber ( 18 ) of the filling station ( 6 ) and the closing and punching station ( 11 ) having a main sealing station, on the other hand a lockable lock device ( 22 , 24 ) is arranged.

6. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the filling chamber ( 18 ) and the sterilization chamber ( 17 ) are separated from one another by an intermediate wall ( 19 ) provided with a lock device ( 23 ).

7. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the filling chamber ( 18 ) is kept under a higher sterile air pressure than the sterilization chamber ( 17 ).

8. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the lock device ( 22 , 23 , 24 ) within a sealing chamber ( 27 ) substantially vertically to the plane of movement of the plastic film web ( 1 ) adjustably mounted and leaving a controllable Gap ( 34 ) has sealing plate ( 25 ) which can be lowered down to the top of the plastic film web ( 1 ).

9. thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the sealing plate ( 25 ) has a circumferential and on the walls of the sealing chamber ( 27 ) adjacent sealing lip ( 28 ).

10. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the sealing plate ( 25 ) on its side facing the plastic film ( 1 ) has at least one rotatably and freely movably mounted roller ( 29 or 30 ).

11. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that a recess ( 33 ) is arranged on opposite sides of the sealing plate ( 25 ), within each of which one of the rollers ( 29 or 30 ) transversely arranged to the transport direction of the plastic film (1) bearing axis (31) is rotatably mounted and that the rollers are held by their own weight of the plastic film web (1) in plant.

12. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that in the lock device ( 22 ) in the inlet area between the molding station ( 3 ) and the sterilization chamber ( 17 ) the sealing chamber ( 27 ) and via a channel ( 35 ) in the sealing plate ( 25 ) the gap ( 34 ) between the sealing plate ( 25 ) and the plastic film web ( 1 ) are connected to a suction device.

13. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the lock device ( 22 ) in the inlet area between the molding station ( 3 ) and the sterilization room ( 17 ) and in the outlet area between the filling room ( 18 ) and the closing and Punching station ( 11 ) each have a closure element ( 39 ) closing the lock opening ( 38 ).

14. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the closure element is designed as a swivel flap ( 39 ).

15. Thermoforming machine according to one or more of claims 1 to 14, characterized by guide plates ( 37 ) arranged in the area of the lock devices ( 22 , 23 , 24 ) for the bottom-side guidance of the containers molded into the plastic film.