FI71909B

FI71909B - FOERFARANDE FOER STERILIZERING AV FOERPACKNINGSMATERIAL

Info

Publication number: FI71909B
Application number: FI813001A
Authority: FI
Inventors: Karl-Theo Witter; Ulrich Stroele; Peter Friedrich
Original assignee: Linnich Papier & Kunststoff
Priority date: 1980-10-01
Filing date: 1981-09-28
Publication date: 1986-11-28
Also published as: CH655071A5; FR2491032B1; ES8302580A1; BE890581A; ZA816813B; IT1138674B; GR75005B; DE3036972A1; DE3036972C2; DK389281A; FI71909C; GB2084467A; AU551421B2; NO155282B; IT8124222A0; DK152348C; JPS5786438A; DK152348B; FI813001L; ATA417081A

Description

1 719091 71909

Menetelmä pakkausmateriaalin steriloimiseksiMethod for sterilizing packaging material

Keksinnön kohteena on menetelmä pakkausmateriaalin, varsinkin aihioista esimuotoiltujen nestemäisen täyttöai-5 neen säiliöiden steriloimiseksi patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaisin tunnusmerkein.The invention relates to a method for sterilizing packaging materials, in particular containers of liquid filler preformed from preforms, with the features according to the preamble of claim 1.

Erilaisten materiaalien sterilointi tulistetulla höyryllä on jo kauan ollut tunnettua. Tehokas desinfiointi tulistetulla höyryllä steriloimalla on kuitenkin mahdol-10 lista pakkausmateriaalissa, olkoonpa se sitten rainojen, esimerkiksi muovikalvo- tai muovikerrosteisen kartonkirai-nan muodossa tai olipa se jo valmiin säiliön, esimerkiksi kartoniaihioista valmistetun säiliön muodossa, automaattisissa täyttömenetelmissä välttämättömien lyhyiden, muuta-15 mien sekuntien suuruusluokkaa olevien sterilointiaikojen vuoksi, vain käyttämällä noin 125-150°C:n alueelle ulottuvia lämpötiloja. Tämä merkitsee sitä, että sterilointi on suoritettava korotetussa, 2,4 - 5 baarin suuruusluokkaa olevassa paineessa. Mutta tästä kohoavat steriloinnin kus-20 tannukset merkittävästi, koska sterilointilaite, jonka läpi pakkausmateriaali on johdettava, täytyy tiivistää ympäristöä vastaan ja se täytyy suunnitella korkealle paineelle. Lisäksi korkea lämpötila rasittaa materiaalia kohtuuttomasti .Sterilization of various materials with superheated steam has long been known. However, efficient disinfection by superheated steam sterilization is possible in the packaging material, whether in the form of webs, e.g. due to sterilization times of the order of magnitude, only using temperatures in the range of about 125-150 ° C. This means that sterilization must be carried out at an elevated pressure of the order of 2.4 to 5 bar. But this increases the cost of sterilization significantly, because the sterilization device through which the packaging material must be passed must be sealed against the environment and must be designed for high pressure. In addition, high temperatures put undue strain on the material.

25 Jotta steriloinnille välttämättömiä lämpötiloja voi taisiin alentaa vesihöyryllä tapahtuvassa steriloinnissa, on jo ehdotettu johdannossa mainitun kaltaista menetelmää, jossa vesihöyry hapotetaan (vrt. GB-patenttijulkaisuun 10 83 700). Myös tässä tunnetussa menetelmässä ei steri-30 lointiin tarvittavaa höyryn lämpötilaa voida alentaa noin kuuden sekunnin vaikutusaikaa käytettäessä alle 118°C:seen kyllästettyä höyryä käytettäessä, joten myös siinä täytyy työskennellä noin kahden baarin vesihöyryn ylipaineella.In order to be able to lower the temperatures necessary for sterilization in steam sterilization, a method such as that mentioned in the introduction, in which water vapor is acidified, has already been proposed (cf. GB 10 83 700). Also in this known method, the steam temperature required for sterilization cannot be reduced with an exposure time of about six seconds when using steam saturated below 118 ° C, so it must also be operated with an overpressure of water vapor of about two bars.

Edelleen on jo tunnettu pakkausmateriaalin steri-35 lointimenetelmä (CH-patenttijulkaisu 361 636), jonka mukaan noudatetaan kaksivaiheista menettelytapaa, nimittäin 2 71909 että pakkausmateriaalin pinnalle ensin levitetään nestemäistä bakteereja tappavaa ainetta ja sen jälkeen suoritetaan kuumennus. Tämän tunnetun menetelmän mukaan bakteereja tappavina aineina käytetään kuitenkin toisaalta erikoi-5 sen voimakkaasti vaikuttavia kemikaaleja, kuten vetyperoksidia, formaldehydia tai natriumhypokloridia, joissa on se tunnettu haitta, että pakkausmateriaalista on huolellisesti poistettava kaikki mahdolliset jäänteet näistä aineista. Sitä paitsi tämän tunnetun kaksivaiheisen menetelmän puit-10 teissä käsittely voidaan suorittaa muutamassa sekunnissa vain silloin, kun kuumentaminen tapahtuu lämpösäteilyn avulla, jolloin lämpötila steriloitavan materiaaliradan ja lämpösäteilijän välisessä tilassa on vielä 280°C. Toisin tämän tunnetun sterilointimenetelmän puitteissa herää aja-15 tus höyryn käytöstä lämmönkantimena kuumennukseen, mutta kuitenkin yksivaiheisen menettelytavan yhteydessä, jolloin höyryyn samalla sisältyy bakteereja tappava aine, joka höyryn avulla levitetään materiaaliradalle.Furthermore, a method for sterilizing a packaging material (CH patent publication 361 636) is already known, according to which a two-step procedure is followed, namely 2 71909, in which a liquid bactericidal agent is first applied to the surface of the packaging material and then heated. However, according to this known method, on the other hand, special potent chemicals, such as hydrogen peroxide, formaldehyde or sodium hypochlorite, are used as bactericides, with the known disadvantage that all possible residues of these substances must be carefully removed from the packaging material. Moreover, in the framework of this known two-step method, the treatment can be performed in a few seconds only when the heating takes place by means of thermal radiation, whereby the temperature in the space between the web of material to be sterilized and the radiator is still 280 ° C. In contrast, within the framework of this known sterilization method, the idea arises of using steam as a heat carrier for heating, but still in a one-step procedure, in which case the steam also contains a bactericidal substance which is applied to the material web by means of steam.

Edelleen on jo myös tunnettua käyttää säilönnän yh-20 teydessä tapahtuvaan sterilointiin jotakin orgaanista happoa, esim. muurahaishappoa ja etikkahappoa (vert. "Steri-lisation-Desinfektion-Konservierung-Chemotherapie" K.H. Wallhäusser, Georg Thieme-Verlag, Stuttgart 1967, sivut 158-180). Käsittelyn kesto on tässä tunnetussa steriloin-25 timenetelmässä vähintään 15 minuutin suuruusluokkaa, joten sen soveltaminen muutamassa sekunnissa tapahtuvaan pakkausmateriaalin sterilointiin ei ole suositeltavaa.Furthermore, it is already known to use an organic acid, e.g. formic acid and acetic acid, for sterilization in connection with preservation (cf. "Sterilization-Disinfection-Conservation-Chemotherapy" KH Wallhäusser, Georg Thieme-Verlag, Stuttgart 1967, pages 158). 180). The duration of the treatment in this known sterilization method is of the order of at least 15 minutes, so its application to the sterilization of the packaging material in a few seconds is not recommended.

Lopuksi on tunnettua suorittaa pakkausmateriaalin sterilointi kaasumaisen bakteereja tappavan aineen, esim.Finally, it is known to perform sterilization of the packaging material with a gaseous bactericidal agent, e.g.

30 höyrytilassa olevan suolahapon, ja ilmakehän paineessa olevan vesihöyryn seoksella (US-patenttijulkaisu 3,139,323). Tämänkin tunnetun menetelmän mukaan saavutetaan riittävä sterilointi kuitenkin vain, jos noin 20 sekuntia kestävän sterilointiaineen puhalluksen jälkeen seuraa noin 30 se-35 kunnin odotusaika, joten yhteensä tarvitaan noin 50 sekunnin sterilointiaika. Tämä on kuitenkin liian pitkä aika 3 71909 koneellisesti suoritetulle steriloinnille esim. täyttö- ja pakkausmenetelmän puitteissa. Tosin vaikutusaikaa voidaan alentaa noin 10 sekuntiin esilämmittämänä pakkausmateriaali 60°C:seen, mutta esilämmitys merkitsee ylimääräistä lai-5 tekustannusta.With a mixture of 30 hydrochloric acid in the vapor space, and water vapor at atmospheric pressure (U.S. Patent 3,139,323). However, even according to this known method, sufficient sterilization is achieved only if a waiting time of about 30 se-35 seconds follows after blowing the sterilant for about 20 seconds, so that a total sterilization time of about 50 seconds is required. However, this is too long a time for 3 71909 mechanized sterilization, e.g. within the filling and packaging method. Although the exposure time can be reduced to about 10 seconds by preheating the packaging material to 60 ° C, preheating means additional equipment cost.

Keksinnön tehtävänä on sen vuoksi saada aikaan patenttivaatimuksen 1 johdannossa mainitun kaltainen menetelmä, jonka avulla pakkausmateriaali saadaan moitteettomasti steriloiduksi vastaavasti lyhyen käsittelyäjän puitteissa, 10 mutta työskentely voi tapahtua ilmakehän paineessa.The object of the invention is therefore to provide a method as mentioned in the preamble of claim 1, by means of which the packaging material can be properly sterilized within a correspondingly short processing time, but the work can take place at atmospheric pressure.

Keksinnön mukaan tämä saadaan aikaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkin mukaisella menetelmällä.According to the invention, this is achieved by a method according to the feature of claim 1.

Keksinnönmukaisessa menetelmässä käytetään hyväksi sekä orgaanista happoa sterilointiaineena käyttämällä saa-15 tua että sen jälkeen tapahtuvalla höyrykuumennuksella saatua sterilointivaikutusta. Tällöin on yllättäen ilmennyt, että hapon ennalta levitys heikentää pieneliöiden vastustuskykyä sen jälkeen seuraavaa kuumakäsittelyä vastaan, jossa höyry ja happo vaikuttavat osaksi samanaikaisesti, 20 osaksi peräkkäin niin paljon, että voidaan työskennellä normaalipaineisella kyllästetyllä höyryllä.The method according to the invention utilizes both the sterilizing effect obtained by using an organic acid as a sterilizing agent and the sterilizing effect obtained by subsequent steam heating. In this case, it has surprisingly been found that the pre-application of the acid weakens the resistance of the microorganisms to the subsequent heat treatment in which the steam and the acid act partly simultaneously, partly in succession, so much that it is possible to work with normal pressure saturated steam.

Happo joko ruiskutetaan tai pölytetään hienojakoisessa muodossa pakkausmateriaalin käsiteltävälle pinnalle, esimerkiksi säiliön sisäseinille, niin että se muodostaa 25 ohuen nestekalvon tälle pinnalle. Mutta mahdollista on myös, että happo tiputetaan tai valetaan pinnalle niin, että muodostuu happokerros. Ajateltavissa on myös molempien toimenpiteiden yhteiskäyttö, esimerkiksi silloin, kun pystyssä olevaan säiliöön samalla pölytetään happoa, niin 30 että sivuseinät samalla kostuvat, mutta lisäksi tiputetaan happoa, niin että steriloinnin kannalta erikoisen ongelmallisiin pohjaan ja sen nurkkiin ja kulmiin muodostuu happo-kerros .The acid is either sprayed or dusted in finely divided form on the surface of the packaging material to be treated, for example on the inner walls of the container, so as to form a thin film of liquid on this surface. But it is also possible for the acid to be dropped or poured on the surface to form an acid layer. It is also conceivable to use both measures together, for example when the vertical container is dusted at the same time so that the side walls are moistened at the same time, but acid is added dropwise so that an acid layer forms on the base and its corners and corners.

Jotta välitön tulistetulla höyryllä käsittely samal-35 la steriloisi ja poistaisi hapon, on tarkoituksenmukaista käyttää vesihöyryssä haihtuvia happoja, jotka vesihöyry 4 71 909 positaa mukanaan. Erikoisen edullisesti työskennellään hapoilla, joita pakkausmateriaalin myöhemmin vastaanottamat täyttöaineet sisältävät tai jotka ovat näiden happojen lähisukulaisia. Tämä pätee esimerkiksi, kun täyttöaine on 5 maitoa tai hedelmämehuja, maitohappoon ja vastaaviin ravin-toainehappoihin. Täten vältetään sterilointiin käytetyn hapon jäljet, jotka tietyissä olosuhteissa vielä jäävät pakkausmateriaaliin ja haittaavat täyttöainetta vieraina aineina.In order for the immediate superheated steam treatment to sterilize and remove the acid at the same time, it is expedient to use volatile acids in the water vapor which the water vapor poses with. It is particularly advantageous to work with acids which are contained in the fillers subsequently received by the packaging material or which are close relatives of these acids. This is the case, for example, when the filler is 5 milk or fruit juices, lactic acid and the corresponding nutrient acids. This avoids traces of the acid used for sterilization, which under certain conditions still remain in the packaging material and interfere with the filler as foreign substances.

10 Menetelmän tehokkuutta voidaan edelleen lisätä si ten, että joko happo lämmitetään ennen steriloitavalle pinnalle levitystä, niin että höyryn sisältämä lämpö aiheuttaa sekä hapon että myös käsiteltävän pinnan hyvin nopean läm-pötilannousun tai että itse pinta kuumennetaan esimerkiksi 15 tulistetulla höyryllä ennen hapon levitystä.The efficiency of the method can be further increased by either heating the acid before application to the surface to be sterilized, so that the heat contained in the steam causes a very rapid rise in temperature of both the acid and the surface to be treated, or by heating the surface itself with, for example, superheated steam.

Keksinnön mukaisen menetelmän toisen kehitelmän mukaan voidaan virtaavalla höyryllä tapahtuneen pinnan kuumennuksen perään kytkeä virtaavalla kuumalla ilmalla tapahtuva käsittely.According to another development of the method according to the invention, the treatment with the flowing hot air can be followed by the treatment with the flowing hot air.

20 Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää luon tevasti sekä jatkuvasti juoksevan rainamaisen pakkausmateriaalin että myös jo valmiiksi saatettujen säiliöiden, esimerkiksi kartonkiaihioista valmistettujen taivesäiliöiden käsittelyyn. Viimeksi mainituille on jo edellä mainittu 25 yhdistetty käsittely tarkoituksenmukainen, jossa happo levitetään ruiskuttamalla tai pölyttämällä suuttimien avulla ohueksi happokalvoksi seinille, mutta samalla kehitetään tiputtamalla säiliön pohjalle ohut happokerros, joka tarttuu säiliön sisällä oleviin nurkkiin ja leikkaussärmiin.The method according to the invention can be used naturally for the treatment of both continuously flowing web-like packaging material and also for already completed containers, for example folding containers made of cardboard blanks. For the latter, the already mentioned combined treatment is expedient, in which the acid is applied by spraying or dusting by means of nozzles into a thin film of acid on the walls, but at the same time a thin layer of acid is developed by dripping onto the bottom of the container.

30 Tämän jälkeen puhalletaan sisään kuumaa höyryä, joka höy-rystää sekä happokalvon että myös säiliön pohjalla olevan happokerroksen ja aiheuttaa lämmönsiirron johdosta seinien ja pohjan kuumakäsittelyn.30 Hot steam is then blown in, which vaporizes both the acid film and the acid layer at the bottom of the tank and causes heat treatment of the walls and bottom due to heat transfer.

Mutta menetelmä voidaan toteuttaa myös sillä taval-35 la, että vain mainittu happokerros muodostetaan tiputtamalla säiliön pohjalle kerros, josta haihtuvasta haposta 5 71 90 9 sisään virtaava kuuma höyry rikastuu ja aiheuttaa sivuseiniä sivutessaan vielä riittävän steriloinnin. Tässä menettelytavassa on tarkoituksenmukaista huolehtia sopivalla laitteella, esimerkiksi uppoputkella siitä, että kuuma 5 höyry puhalletaan välittömästi säiliön pohjalla olevaan happokerrokseen, niin että höyry haposta rikastuneena ja pakosta säiliöstä ulos virratessaan pyyhkii sivuseiniä.But the method can also be carried out in such a way that only said acid layer is formed by dropping a layer on the bottom of the container from which the hot steam flowing in from the volatile acid 5 71 90 9 enriches and causes sufficient sterilization while sideways. In this procedure, it is expedient to ensure by means of a suitable device, for example a submersible pipe, that the hot steam is blown immediately into the acid layer at the bottom of the tank, so that the steam, when enriched and forced out of the tank, wipes out the side walls.

Hapon ruiskutus voi tapahtua tavanomaisilla sumutus-suuttimilla, jotka toimivat paineilmalla tai kuumalla pai-10 nehöyryllä ja jotka kehittävät hienoa sumua ja siitä johtuvan, mainitun yhtäläisen kostutuskalvon steriloitaville pinnoille. Höyryllä pölytettäessä pölytysaine ottaa samalla tehtäväkseen osan sterilointimenetelmän toiminnasta. Happo on tällöin osittain höyrymäisenä. Edullisesti käy-15 tettyjä orgaanisia happoja ovat muurahaishappo, etikkahap-po, omenahappo, sitruunahappo, maitohappo ja askorbiini-happo.The spraying of the acid can take place with conventional spray nozzles which operate with compressed air or hot pressurized steam and which produce a fine mist and a consequent, uniform uniform wetting film on the surfaces to be sterilized. At the same time, when dusting with steam, the dusting material assumes part of the operation of the sterilization method. The acid is then partially vaporous. Preferred organic acids are formic acid, acetic acid, malic acid, citric acid, lactic acid and ascorbic acid.

Keksintöä selitetään jäljempänä oheistetussa piirustuksessa täysin kaaviollisesti esitetyn suoritusmuoto-20 esimerkin avulla.The invention will be explained in the accompanying drawing by means of a fully schematic example-20 example.

Piirustus esittää kaaviollisesti kuvattuna esimerkiksi maidon pakkaussäiliön kuljetusmatkaa täyttölaitteen sisällä. Täyttölaitetta ei ole esitetty lähemmin, koska se voi olla hapon tai tulistetun ja kuuman höyryn syöttölait-25 teiden jäljempänä kuvattua järjestystä lukuun ottamatta tunnettua lajia. Sama pätee myös säiliöitä liikuttavaan kuljetuslaitteeseen, joka on esimerkiksi kennoketju ja sen kuljetusmatkan järjestelyyn sterilointi-ilmavyöhykkeen sisällä, jollainen aseptisessa täytössä tavallisesti on.The drawing schematically shows, for example, the transport distance of the milk packaging container inside the filling device. The filling device is not shown in more detail, as it may be of a known species, except for the order of the acid or superheated and hot steam supply devices described below. The same applies to a container-moving conveying device, such as a cell chain, and to the arrangement of its conveying distance within a sterilization air zone, as is usually the case in aseptic filling.

30 Säiliöt 1, jotka ovat esimerkiksi taitettuja, muo villa kerrostetusta kartongista tehtyjä säiliöitä, siirretään kuljetuslaitteella 2, esimerkiksi kennoketjulla, tahdissa vasemmalta oikealle, niin että ne asettuvat peräkkäin piirustuksessa näkyviin asemiin. Tahtiaika on esimer-35 kiksi 1-2 sekuntia. Säiliön 1 tilavuus on litra.The containers 1, which are, for example, folded containers made of plastic-laminated cardboard, are moved in a step by means of a conveying device 2, for example a cell chain, from left to right so that they are successively positioned in the positions shown in the drawing. The clock time is, for example, 35 seconds. The volume of tank 1 is one liter.

Esilämmitysasemalla I puhalletaan sillä olevaan säi- 6 71 909 liöön 1 lämpötilaltaan noin 200°C:sta kuumaa ilmaa. Täten esilämmitetään säiliön sisäpinnat noin 50-70°C:n lämpötilaan. Lähinnä seuraavalla hapon ruiskutusasemalla II kehitetään paineilmalla toimivalla sumutussuuttimella 3 säi-5 liön sisälle happosumu, joka muodostaa sisäseinille, säiliön pohja mukaan luettuna, hienon, suurin piirtein yhtäjaksoisen laskeutuman, niin että seinillä ja pohjalla on happokalvo. Happona käytetään 90-%:ista maitohappoa ja sisään ruiskutettu määrä on ilmoitetulla säiliön 1 tila-10 vuudella 0,5 ml.At the preheating station I, hot air with a temperature of about 200 ° C is blown into the tank 1 therein. Thus, the inner surfaces of the tank are preheated to a temperature of about 50-70 ° C. At the next acid spray station II, an acid mist is generated inside the tank by means of a compressed air spray nozzle 3, which forms a fine, substantially continuous settling on the inner walls, including the bottom of the tank, so that the walls and bottom have an acid film. 90% lactic acid is used as the acid and the amount injected is 0.5 ml in the indicated volume of tank 1-10.

Sen jälkeen seuraava sterilointiasema III käsittää esimerkissä kolme tahtiasemaa, joissa säiliön sisään puhalletaan vastaavilla höyryjohdoilla 4 kyllästettyä, ilmakehän paineista höyryä, ts. siis maksimilämpötilaltaan 15 100°C:sta höyryä. Tällöin lämpiävät säiliön seinissä oleva happokalvo sekä itse säiliön seinät sopivaan lämpötilaan. Niissä olevat pieneliöt tappaa osaksi kuuman hapon vaikutus ja osaksi seuraava höyrykäsittely. Tietyllä, tässä tapauksessa muutettavalla, kuljetusketjun asemien II ja III 20 lukumäärän valinnalla voidaan hapon ja höyryn vaikutusta muuttaa.Thereafter, the next sterilization station III comprises, in the example, three synchronous stations in which atmospheric steam saturated with the respective steam lines 4, i.e. steam with a maximum temperature of 15,100 ° C, is blown into the tank. In this case, the acid film in the walls of the tank and the walls of the tank itself heat up to a suitable temperature. The microorganisms in them are killed partly by the action of the hot acid and partly by the subsequent steam treatment. By selecting a certain number of positions II and III 20 in the transport chain, which in this case can be changed, the effect of acid and steam can be changed.

Sterilointiasemaa III seuraa jälkikäsittelyasema IV, jossa jälleen puhalletaan sopivilla suuttimilla 5 sisään kuumaa ilmaa, jonka lämpötila on 200°C. Jälkikäsitte-25 lyasema IV käsittää esimerkiksi kaksi tahtipaikkaa, niin että kaikki happo- ja vesihöyryjäännökset poistuvat säiliön sisältä.Sterilization station III is followed by post-treatment station IV, where hot air at a temperature of 200 ° C is again blown in with suitable nozzles. The post-treatment lyase station IV comprises, for example, two synchronous locations, so that all the acid and water vapor residues leave the inside of the tank.

Täyttöasemalla V säiliö 1 täytetään täyttöaineella, esimerkiksi maidolla ja säiliön yläpää suljetaan hermeetti-30 sesti sinetointiasemalla VI.At the filling station V, the container 1 is filled with a filler, for example milk, and the upper end of the container is hermetically sealed at the sealing station VI.

Höyrymäärä, joka johdetaan sterilointiasemalla III, on mitoitettu niin, että säiliön sisältämä ilma työntyy suurin piirtein täydellisesti ulos. Säiliön 1 pitoajasta sterilointiasemalla III johtuu, että höyryn vaikutusaika 35 on noin kuusi sekuntia. Yleensä on 3-10 sekunnin vaikutusaika sopiva.The amount of steam passed through the sterilization station III is dimensioned so that the air contained in the tank protrudes approximately completely. Due to the holding time of the tank 1 at the sterilization station III, the exposure time of the steam 35 is about six seconds. Generally, an exposure time of 3 to 10 seconds is appropriate.

7 71 909 Jälkikäsittelyasemalla IV, jossa puhalletaan kuumaa ilmaa säiliön sisään, pitää säiliön seinäpintojen vapautua kaikista happo- ja höyrylauhdejäijistä. Koska kuitenkin silloin, kun täyttöaine on maitoa, käytetään maitohappoa, 5 siis osaksi täyttöaineen sukulaishappoa, ei siitä aiheudu vahinkoa, jos asemalla III tapahtuvan steriloinnin jälkeen säiliön sisälle jää mahdollisesti vähäisiä maitohappojälkiä. Nämä jäljet ovat liian vähäisiä aiheuttaakseen koagu-loitumista tai maidon pH-muutoksen.7 71 909 At the after-treatment station IV, where hot air is blown into the tank, the wall surfaces of the tank must be free of all acid and steam condensers. However, since when the filler is milk, lactic acid is used, i.e. part of the filler's cognate acid, it does not cause damage if, after sterilization at station III, there may be minor traces of lactic acid inside the container. These traces are too small to cause coagulation or a change in the pH of the milk.

10 Kuten mainittiin, kondensoidaan maitohapon väkevyys 90-prosenttiseksi. Yleensä pätee se, että käytetään mahdollisimman suuriprosenttista happoa, jotta esikäsittely-vaihe asemalla II muodostuisi tehokkaaksi.10 As mentioned, the lactic acid concentration is condensed to 90%. In general, the highest possible percentage of acid is used to make the pretreatment step at station II efficient.

Vaikka sitä ei olekaan esitetty suoritusmuotoesi-15 merkissä, voidaan ajatella, että kuljetuslaitetta sopivasti muotoilemalla säiliöt voitaisiin ohjata asemille II, III ja VI niin, että niiden avoin sivu on alaspäin. Tällöin mahdolliset pisaramaiset happokeräytymät ja lauhteet juoksevat ja tippuvat painovoiman vaikutuksesta alaspäin. Tällä 20 tavalla voidaan myös vesihöyryssä haihtumattomat hapot poistaa käsittelyn jälkeen, koska höyrylauhde huuhtoo ne alas ja pois.Although not shown in the sign of your embodiment, it is conceivable that by properly shaping the conveying device, the containers could be directed to stations II, III and VI with their open side facing downwards. In this case, any droplet-like acid deposits and condensates run down and drip down due to gravity. In this way, the non-volatile acids in the water vapor can also be removed after the treatment, since the steam condensate washes them down and out.

Keksinnön mukaisen menetelmän tehokkuuden osoittamiseksi esitetään oheistetussa taulukossa koesarjan tulos, 25 koesarjan, jossa edellä kuvatun esimerkin mukaisella järjestelyllä maitotäytös suoritettiin aseptisesti erilaisissa olosuhteissa. Kukin yksittäinen koe-erä suoritettiin noin 500 pakkauksella, joiden suuruus oli yksi litra. Steriliteetin tutkimus tapahtui pH-arvon avulla 11 vuorokaut-30 ta huoneen lämmössä kestäneen varastoimisajän jälkeen.In order to demonstrate the effectiveness of the method according to the invention, the following table shows the result of a series of experiments, a series of experiments in which, with the arrangement according to the example described above, milk filling was performed aseptically under different conditions. Each individual test batch was performed in approximately 500 packs of one liter. The sterility study was performed by pH after 11 days of storage at room temperature.

Koe-erässä A, joka on nollakoe, maito pantiin käsittelemättömiin pakkauksiin sillä tuloksella, että 25 % pakkauksista oli epästeriilejä. Kun pakkaukset käsiteltiin vain kuumalla ilmalla (300°C, 8 s), kuten koe-erä B 35 tai vain höyryllä (8 s), kuten koe-erä C, oli epästeriili osa 14 ja 7 %.In Experimental Lot A, which is a blank, the milk was placed in untreated packages with the result that 25% of the packages were non-sterile. When the packages were treated only with hot air (300 ° C, 8 s), such as test batch B 35, or only with steam (8 s), such as test batch C, the non-sterile fraction was 14 and 7%.

8 719098 71909

Koe-erässä D käsiteltiin pakkaukset 0,3 ml:11a happoa ja kuumalla ilmalla (300°C, 8 s). Tällöin oli havaittavissa vähäinen vaikutus muurahaishappoa käytettäessä, mutta ei etikka- ja maitohappoa käytettäessä.In Experimental Lot D, packages were treated with 0.3 mL of acid and hot air (300 ° C, 8 s). In this case, a small effect was observed when formic acid was used, but not when acetic and lactic acid were used.

5 Koe-erässä E, joka vastaa keksinnön mukaista mene telmää, tapahtui pakkausten käsittely hapolla ja höyryllä (0,3 tai 1 ml happoa + 8 s:n höyryvaikutus), jolloin 0,3 ml happoa ruiskutettiin (E^, E^, E^) tai 1 ml happoa tiputettiin (E2, E^, Eg). Tällöin saatiin selvä sterilointi-10 vaikutus, neljässä tapauksessa kuudesta saavutettiin erittäin hyvä steriliteettiosa. Keksinnön mukaisen menetelmän etu on selvä.In test batch E, which corresponds to the method according to the invention, the packages were treated with acid and steam (0.3 or 1 ml of acid + 8 s steam effect), whereby 0.3 ml of acid was injected (E 2, E 2, E ^) or 1 ml of acid was added dropwise (E2, E ^, Eg). This gave a clear sterilization-10 effect, in four cases out of six a very good sterility fraction was achieved. The advantage of the method according to the invention is clear.

li 9 71 909 en :3 o -r-> rH 0)li 9 71 909 en: 3 o -r-> rH 0)

3 rH3 rH

X -H CNX -H CN

en -H - >i p lti ^ r- tNor^ o o (N o o oen -H -> i p lti ^ r- tNor ^ o o (N o o o

•P CU CM rH «H• P CU CM rH «H

rH XrH X

•P CO• P CO

-p :3 P d-p: 3 P d

(U (U(U (U

-P-P

CO df>CO df>

r—li—If—I f—If—If—If—It—If—Ir — li — If — I — — If — If — If — If — It — If — I

ε ε ε ε ε ε ε ε ε γογογο γοογοογοο k. Κ ^ W W *» V ^ kε ε ε ε ε ε ε ε ε γογογο γοογοογοο k. Κ ^ W W * »V ^ k

OOO O rH O fH O r—IOOO O rH O fH O r — I

Π3 3Π3 3

f—I rHf — I rH

f0 rH 1¾ rH 3f0 rH 1¾ rH 3

H O M O rHH O M O rH

f—l di f—I CO dl rH <0f — l di f — I CO dl rH <0

(0 (0 O Ή CO O rH(0 (0 O Ή CO O rH

ε X dj Ή X dl rHε X dj Ή X dl rH

m rHtncoo r-.cn co o i—I ·Ρ ·Ρ X d CO Ή X d f-H (OCOCOrHCO CO cö co co ä ä x :i«h £ λ; xm rHtncoo r-.cn co o i — I · Ρ · Ρ X d CO Ή X d f-H (OCOCOrHCO CO cö co co ä ä x: i «h £ λ; x

ε rH 0^0 rH co ro X Oε rH 0 ^ 0 rH co ro X O

rH rH P *H -P rH ε P ·Ρ XrH rH P * H -P rH ε P · Ρ X

H CO 3 X -P rH 3 I -P I -pH CO 3 X -P rH 3 I -P I -p

ε 3 O) O P -rl 3 (1) COε 3 O) O P -rl 3 (1) CO

co :co 3 —- ε ε >ι ε = = ει rH fH 3 :c0 CO :0 C0 co f-H i—I f—ICOrHCO X*—13 I rH I 3 -co: co 3 —- ε ε> ι ε = = ει rH fH 3: c0 CO: 0 C0 co f-H i — I f — ICOrHCO X * —13 I rH I 3 -

3 pH <—IrHrHrH f—|f—I rH rH3 pH <—IrHrHrH f— | f — I rH rH

>1 έΡ + >1 rH <U rH + 3 rH CD rH| rH03>i Pcucncu ε Q> en Φ 0)03:0 u >1 id h i» 3 3 en ·ρ en> 1 έΡ +> 1 rH <U rH + 3 rH CD rH | rH03> i Pcucncu ε Q> en Φ 0) 03: 0 u> 1 id h i »3 3 en · ρ en

X M x X rH :0 -P ·· -P H 3 -P · -PX M x X rH: 0 -P ·· -P H 3 -P · -P

X 3 rH X ·· CAP ·· rH Λί ·· oT ·· •HrHCCO dPIrtPO e» I o¥>X 3 rH X ·· CAP ·· rH Λί ·· oT ·· • HrHCCO dPIrtPO e »I o ¥>

CO rH -H -P d'P I O I d-P I O ICO rH -H -P d'P I O I d-P I O I

:3 033 3 <D o o o 30)0 o o X 2 > > co h m ffi—'cx) t-P o :3: 3 033 3 <D o o o 30) 0 o o X 2>> co h m ffi —'cx) t-P o: 3

PP

0) t—i cm ro rHCMro^rinuo iCfflUQ QQQW MWWWWW 0)0) t — i cm ro rHCMro ^ rinuo iCfflUQ QQQW MWWWWW 0)

OO

* 3 ε* 3 ε

rHrH

•P• P

I + I + II + I + I

3 3 «3 3 «

PP

>ι I I H- I +> ι I I H- I +

O :0 PCX p* "p 3 XO: 0 PCX p * "p 3 X

3 3 0 XX d ω x d i i i + -ίο 3 33 3 0 XX d ω x d i i i + -ίο 3 3

X > XX> X

Claims

71 909

A method for sterilizing packaging material 5, especially preformed liquid filler containers 5, which comprises applying hot water vapor and an organic acid to a surface to be sterilized for several seconds on a surface to be sterilized, characterized in that the packaging material is first acidified then heated with flowing steam at atmospheric pressure.

Method according to Claim 1, characterized in that the acid is sprayed or dusted onto the surface.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the acid is added or poured onto the surface.

Process according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the acid used is water-volatile acid.

Process according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the acid used is the acid contained in the filler or an acid closely related thereto.

Process according to one of Claims 1 to 5, characterized in that an acid selected from the group consisting of formic acid, acetic acid, malic acid, citric acid, lactic acid and ascorbic acid is used.

Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the surface is heated before the application of the acid.

Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the acid is heated before application to the surface.

Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the surface is treated with flowing hot air after heating with flowing steam. 71 909