NL8103333A - Optische bekleding. - Google Patents

Optische bekleding. Download PDF

Info

Publication number
NL8103333A
NL8103333A NL8103333A NL8103333A NL8103333A NL 8103333 A NL8103333 A NL 8103333A NL 8103333 A NL8103333 A NL 8103333A NL 8103333 A NL8103333 A NL 8103333A NL 8103333 A NL8103333 A NL 8103333A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plasma
deposition
power source
carbon
coatings
Prior art date
Application number
NL8103333A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Barr & Stroud Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barr & Stroud Ltd filed Critical Barr & Stroud Ltd
Publication of NL8103333A publication Critical patent/NL8103333A/nl

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26Deposition of carbon only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/505Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
    • C23C16/509Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using internal electrodes
    • C23C16/5096Flat-bed apparatus
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/20Positioning, supporting, modifying or maintaining the physical state of objects being observed or treated
    • H01J2237/2001Maintaining constant desired temperature
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/32Processing objects by plasma generation
    • H01J2237/33Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
    • H01J2237/332Coating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/32Processing objects by plasma generation
    • H01J2237/33Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
    • H01J2237/338Changing chemical properties of treated surfaces
    • H01J2237/3385Carburising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Optical Filters (AREA)

Description

-1- 810 31 3 3
VO 210T
Optische bekleding.
De uitvinding heeft betrekking op optische bekledingen en in bet bijzonder op een verkwijze voor het met een koolstofhoudende bekleding optisch bekleden van bet oppervlak van een materiaal, welke bekleding bestaat uit koolstof in zuivere vorm of koolstof die slecbts 5 een lage massaconcentratie verontreinigingen bevat (zoals waterstof, aanwezig in de vorm een C-H-binding).
Er zijn verschillende bekende vacuum-afzetverkwijzen voor bet bekleden van verschillende vormen koolstof op oppervlakken, welke werkwijzen eehter elk nadelen hebben, die bet verkregenprodukt een 10 onaanvaardbare kwaliteit geven, zoals besproken in bet Duitse Offen-legungsscbriffc 2.736.51½ (overeenkomende met bet Britse octrooischrift 1.532.231). Voor de produktie van koolstofbevattende bekledingen is hierbij bet gebruik voorgesteld van een boog frequent bron, dat wil zeggen 500 kHz of meer, die capacitief is gekoppeld aan bet afzetopper-t5 vlak voor bet tot stand brengen van een voorspanning op dat oppervlak voor het aantrekken van de positieve ionen uit een geioniseerd kool-waterstofgas in de nabijheid van het oppervlak, waarbij is gebleken, dat de afgezette dunne laag in hoofdzaak bestaat uit koolstof, d.v.z. dat hij koolstof tevattend is.
20 Tbans is gebleken, dat bij de voor deze bekende werkwijze voorgestelde frequenties (d.w.z. 500 kHz en meer), de ionisatie van koolvaterstofgassen, zoals butaan, een plasma produceert met een elek-triscbe impedantie, die een ingewikkelde veranderlijke is van een aan-tal parameters, welke parameters veranderen tijdens de afzetwerkwijze 25 met als gevolg een verandering van de plasma-impedantie, en een gebrek aan regeling en een niet-herhaalbaarheid van de afzetwerkwijze. Bit manifesteerde zicb in koolstofbevattende bekledingen met een veranderlijke dikte van de ene behandeling naar de andere. Overwogen is een bron te gebruiken, gekoppeld aan de afzetkamer via een verstelbare 30 impedantieaanpassende eenbeid, en bet bewaken van de afzetwerkwijze en de energieniveau's en bet verschaffen van verstelmogelijkheden voor de impedantieaanpassende eenbeid, teneinde gelijkblijvende afzetomstan-^ digbeden te bereiken, die zouden kunnen worden berbaald. Deze maatre- gelen zijn echter ingewikkeld en kostbaar.
35 Gebleken is, dat gedurende elke behandeling, de parameters vaarvan de plasma-impeaantie afhankelijk is, de druk en de verandering ft ^ Λ " » 7
J
-2-
. V
in drills: van de vacuumkamer bevatten, verder de aard van het koolvater-stofgas en van het materiaal, vaarvan het oppervlak moet vorden be-kleed, de elektrode-gedaante en tussenafstand in de kamer en de grootte van de spanning tussen de elektroden, vaarbij verrassenderwijze is 5 vastgesteld, dat voor een bepaald stel van deze parameters de plasma-impedantie in hoofdzaak niet veranderlijk is vanneer het afzetten· vordt uitgevoerd beneden een vaststelbare frequentie, die op zich minder is dan 500 kHz, en dat boven de vaststelbare frequentie de plasma-impe-dantie op een ingevikkelde vijze tijdens de afzetverkvijze verandert.
10 Opdat de koolsto'fbekleding van de aangeduide koolstofbevatten- de soort is, is het nodig, dat het te bekleden oppervlak vordt gebom-bardeerd door ionen met een betrekkelijk hoge energie, die voldoende arbeidsvermogen hebben voor het verbreken of dissoci'eren van alle of althans de grootst mogelijke meerheid van de C-H-bindingen, aanvezig 15 in het koolvaterstofgas, vaaruit het plasma vordt geproduceerd. Dit vordt bereikt door het toepassen van een krachtbron met een betrekkelijk hoge spanning voor het produceren van het plasma (in de orde van 1kV of meer) ter onderscheiding van veel lagere bronspanningen (in de orde van 500 V of minder), vaarvan bekend is, dat zij bekledingen produceren 20 met totaal andere optische eigenschappen en een aanzienlijk aantal C-H ..- bindingen. Deze bekledingen zijn geen "koolstofbevattende bekledin-gen", zoals in de aanvrage bepaald.
Dienovereenkomstig verschaft de uitvinding een verkvijze voor het aanbrengen van een koolstofbevattende bekleding op een oppervlak 25 door vacuumafzetting van koolstof, in plasmavorm verkregen uit een koolvaterstofgas, vaarbij het oppervlak is gekoppeld aan een vissel-stroomkrachtbron, verkzaam met een frequentie beneden 500 kHz, bij velke frequentie de elektrische impedantie van het plasma in hoofdzaak niet veranderlijk is tijdens de afzetverkvijze.
30 Te onderkennen is, dat volgens de uitvinding gebruik vordt gemaakt van frequenties met een betrekkelijk laag niveau, d.v.z. beneden 500 kHz, velke frequenties kunnen vorden opgevekt zonder een kost-bare uitrusting te moeten gebruiken, vaarbij omdat de plasma-impedantie in hoofdzaak gelijkblijvend is gedurende de gehele afzetverkvijze, 35 de verkvijze betrekkelijk veilig en herhaalbaar is en kan vorden uitgevoerd zonder dynamische bevakings- en verstelprocedures, en er geen be-hoefte is aan een de impedantie aanpassende schakeling tussen de vissel- ΐ * stroomkrachtbron en de vacuumkamer.
Bij voorkeur wordt de onderhavige werkwijze uitgevoerd bij een druk in bet gebied van 0,8 Pa, waarbij de door de kracbtbron geleverde effectieve spanningsvaarde in bet gebied ligfc van 2k V. Bij 5 deze druk en spanning is de aard van het koolwaterstofgas niet kri- tiscb, waarbij boewel butaan bet de voorkeur verdienende koolwaterstofgas is omdat bet gemakkelijk verkri jgbaar j.s, kunnen koolwaterstof-gassen met een boger of lager moleculair gewieht worden gebruikt.
Bij de biervoor aangegeven druk en spanning en onder toepas-10 sing van de in de tekening afgebeelde elektrische uitvoering, beeft de kracbtbron bij voorkeur een gelijkblijvende frequentie, te weten 300 kHz. Met deze parameters is gebleken, dat diamantachtige, koolstof-bevattende bekledingen met een goede optiscbe kwaliteit op onderlaag-materialen, zoals glas en germanium, kunnen worden afgezet.
15 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de band van de teke ning, waarin de inricbting is afgebeeld voor bet door de werkwijze aan-brengen van een koolstofbevattende bekleding op een materiaalopper-vlak.
Volgens de tekening wordt een onderlaag 10 van een materiaal, 20 waarvan het bovenste oppervlak moet worden bekleed, gedragen door een metalen elektrode 11, die bij 12 is geisoleerd van een geaarde J-arm 13, die in een geaarde vacuumkamer 1¼ hangfc. De elektrode 11 is door een blokkeringscondensator 26 van 800 pF verbonden met een aansluiting van een kracbtbron 15 van 300 kHz via twee metalen buizen 25 12A, die ook worden gebruikt voor het naar de elektrode dragen van cir- culerend koelwater. De andere aansluiting van de kracbtbron 15 is ge-aard. Sen dun metalen schema 8, gedragen door en verbonden met de J-arm 13, is aangebracbt om de elektrode 11 en dient samen met een plaat 2U, die in de kamer 1¾ hangt, voor het begrenzen van de in de kamer tot 30 stand gebracbte cntlading. De krachtbron 15 omvat een generator voor een gelijkblijvende spanning en een transformator voor bet verschaffen van veranderlijkheid van de spanning, waarbij de werkfrequentie vast kan liggen of veranderlijk kan zijn. De waterdragende buizen 12A be-vinden zicb onder atmosferiscbe druk in de J-arm 13 en de elektrode 11.
35 Aan de kamer zijn een uitlaatpoort 16 bevestigd, die, zoals aangegeven door de pijl 17, kan worden verbonden met een vacuumpomp en met sen luehttoelaatklep 18, verder een thermokoppel-vacuummeter 19 J ύ -lien een buisverbinding met een naaldklep 20, waardoor een gekozen gas kan worden geleverd vanaf een bron, zoals aangegeven door de pijlen 21, 21A.
Tijdens bedrijf wordt de kamer 1¼ onder vacuum geplaatst 5 tot een druk van ongeveer 2,7 mPa, en wordt argon toegelaten vanaf de bron 21 door de naaldklep 20. De krachtbron 15 wordt bekrachtigd voor het zodoende ontladen tussen de elektrode 11 en de geaarde etsvanger 2h, we Ike elementen ongeveer 9 cm uit elkaar liggen voor het vormen van een argonionenplasma. Deze ontlading wordt voortgezet gedurende onge-10 veer 15 ainuten bij een druk van 0,7 Pa, waarbij de krachtbron 15 ongeveer 1,9 kV levert voor het zodoende zeer grondig schoonmaken van de vrijliggende oppervlakken van de onderlaag 10, en verwarmen van de onderlaag tot de gewenste temperatuur. Het argon wordt afgevoerd, en in plaats daarvan wordt koolwaterstofgas (bijv. butaan) toegelaten van-15 af de bron 21A zonder de afvoer stil te zetten, die zolang als nodig is wordt voortgezet bij een druk van 0,7 Pa. Onder deze omstandigheden wordt een zeer harde dunne laag van in hoofdzaak zuiver kooistof langzaam opgebouwd over het te bekleden oppervlak, zoals aangegsren door het verwij zingscij fer :23.
20 De onderlaag 10 kan geleidend of niet geleidend of halfge- leidend zijn, en de condensator 26 kan, indien gewenst, kort worden gesloten, welke condensator 26 echter een eenvoudige manier verschaft voor het regelen van de lichtboog in de kamer 1U wanneer de onderlaag 10 geleidend is.
25 In een ander voorbeeld zijn plasma's opgewekt bij 390 kHz met een gelijkstroomvoorspanning op de, de onderlaag dragende elektrode 11 in het bereik van 200-600 V van een krachtbron, werkzaam in het be-reik van 0,5-1,5 kW op een spanningsniveau van ongeveer 1,5 kV. De uit-gangstenrperatuur van de elektrode 11 was 30°C, en de werkdruk tijdens 30 afzetting was in het bereik van 0,013 tot 0,133 kFa. Binnen deze para-meterbereiken was het mogelijk snel duurzame koolstofbevattende bekle-dingen met een goede kwaliteit te produceren op onderlagen, zoals germanium, waarbij echter wordt gemeend, dat bekledingen met een soortge-lijke goede kwaliteit zouden kunnen worden bereikt bij verhoogde druk-35 niveau's (tot 1,333 kPa] en ook bij drukniveau's in het bereik van 0,133 Pa tot 0,013 kPa. In verband met de in de aanhef beschreven be-kende werkwijze, werd de bekledingstijdsduur bij 390kHz met een faktor 2 siyyyyp • -5- verkleind, en bet bekledingsgebied met een factor 2 vergroot, vaarbij de regelmatigheid van de bekledingsdikte verd verbeterd en de absorptie-door de bekleding van straling in de 8-12^um band met 20$ verd ver-minderd. De duurzaamheid van dunne lagen, geproduceerd door deze verk-5 vijze, verd na meting beter bevonden dan 200.000 slagen op een genor- maliseerde, met een visser verkende beproevingsinricbting (vergelijkbaar met de RSRE Technical Specification for Infra Red Optical Coatings, nr. TS 1888), vaarbij natuurlijk in overeenstemming met de uitvinding, de verbruikte frequentie beneden de frequentie lag, vaarop de plasma-10 impedantie veranderlijk was, en als gevolg daarvan de kracbtbron di-rekt vas gekoppeld aan de afzetkamer zonder enige tussengeplaatste middelen voor aanpassing of dynamische regeling.
Het is duidelijk, dat de optiscbe bekledingen, die hiervoor zijn beschreven, op de eerste plaats zijn bestemd voor het verminderen 15 van de oppervlakteterugkaatsing van andere lagen, die op het gebied van de zichtbaarheid kunnen bestaan uit glas en op het gebied van infrarode stralen uit germanium. De bekledingen kunnen een enkele dunne laag vormen of een uit een aantal lagen gestapelde laag, en kunnen vorden gebruikt als absoiptiefliters met een geregelde dicht-20 heid op bijv. ooglenzen. Een ander gebruik van de optische bekledingen zoals beschreven, is het vers chaff en van slijtbestendigheid aan betrek-kelijk zachte optische materialen, in velk geval de bekledingen al of niet het terugkaatsen tegengaande eigenschappen kunnen hebben.
25 310 5 3 3 3

Claims (5)

1. Werkwijze voor het op een oppervlak aanbrengen van een koolstofbevattende bekleding door vacuumafzetting van kcaBeft^^in plasmavorm verkregen uit een koolwaterstofgas, met het kenmerk, dat 5 het oppervlak is gekoppeld aan een wisselstroomkrachtbron, werkzaam op een frequentie beneden 500 kHz, waarbij de elektrische impedantie van het plasma in hoofdzaak niet veranderlijk is gedurende het afzetten.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de druk tijdens het afzetten en de door de wisselstroomkrachtbron gele- 10 verde spanning zodanig zijn, dat de aard van het koolwaterstofgas, waaruit het plasma wordt verkregen, niet kritisch is.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de druk in het bereik is .van 0,133 Pa tot 1,333 kPa. Werkwijze volgens concusie 2 of 3, met het kenmerk, dat. 15 de spanning ongeveer 2 kV is.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande cmclusies, met het kenmerk, dat voorafgaande aan het afzetten de onderlaag wordt schoon-gemaakt door een ionenplasma, verkregen uit een inert gas.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het 20 kenmerk, dat de onderlaag zich in eerste instantie op een voorafbepaalde teraperatuur boven de orngevingstemperatnur bevindt. 8. ll % "κ " “x * * v %J 0 O Q
NL8103333A 1980-07-17 1981-07-14 Optische bekleding. NL8103333A (nl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8023435 1980-07-17
GB8023435 1980-07-17
GB8118713 1981-06-18
GB8118713 1981-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8103333A true NL8103333A (nl) 1983-04-05

Family

ID=26276256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8103333A NL8103333A (nl) 1980-07-17 1981-07-14 Optische bekleding.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4444805A (nl)
DE (1) DE3128022A1 (nl)
FR (1) FR2518581B3 (nl)
IT (1) IT1144745B (nl)
NL (1) NL8103333A (nl)
NO (1) NO812436L (nl)
SE (1) SE8104410L (nl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0142176A1 (en) * 1983-10-24 1985-05-22 George Gergely Merkl Cubic carbon
US4645713A (en) * 1985-01-25 1987-02-24 Agency Of Industrial Science & Technology Method for forming conductive graphite film and film formed thereby
US4626447A (en) * 1985-03-18 1986-12-02 Energy Conversion Devices, Inc. Plasma confining apparatus
US4603082A (en) * 1985-04-29 1986-07-29 Rca Corporation Diamond-like film
GB2175016B (en) * 1985-05-11 1990-01-24 Barr & Stroud Ltd Optical coating
DE3630418C1 (de) * 1986-09-06 1987-12-17 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren zur Beschichtung von Werkstuecken mit amorphem,wasserstoffhaltigem Kohlenstoff
DE3630419A1 (de) * 1986-09-06 1988-03-10 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren zur beschichtung von hoher waermebelastung ausgesetzten bauelementen mit einer amorphen wasserstoffhaltigen kohlenstoffschicht
DE3719616A1 (de) * 1987-06-12 1988-12-29 Leybold Ag Verfahren und vorrichtung zur beschichtung eines substrats
US5283087A (en) * 1988-02-05 1994-02-01 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Plasma processing method and apparatus
US4994298A (en) * 1988-06-07 1991-02-19 Biogold Inc. Method of making a biocompatible prosthesis
US5055318A (en) * 1988-10-11 1991-10-08 Beamalloy Corporation Dual ion beam ballistic alloying process
US4992298A (en) * 1988-10-11 1991-02-12 Beamalloy Corporation Dual ion beam ballistic alloying process
CA2065581C (en) 1991-04-22 2002-03-12 Andal Corp. Plasma enhancement apparatus and method for physical vapor deposition
GB9420089D0 (en) * 1994-10-05 1994-11-16 Applied Vision Ltd Coatings for optical lens having low surface energy properties
DE19819414A1 (de) 1998-04-30 1999-11-04 Leybold Ag Für ein Kunststoffsubstrat bestimmtes Schichtpaket und Verfahren zum Erzeugen eines solchen Schichtpaketes
US8545995B2 (en) * 2009-12-14 2013-10-01 Lawrence Livermore National Security, Llc. Systems having optical absorption layer for mid and long wave infrared and methods for making the same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3776762A (en) * 1971-10-18 1973-12-04 Kote Corp Du Dry lubrication
US3961103A (en) * 1972-07-12 1976-06-01 Space Sciences, Inc. Film deposition
US4170662A (en) * 1974-11-05 1979-10-09 Eastman Kodak Company Plasma plating
GB1582231A (en) * 1976-08-13 1981-01-07 Nat Res Dev Application of a layer of carbonaceous material to a surface
JPS55500588A (nl) * 1978-08-18 1980-09-04
JPS5846057B2 (ja) * 1979-03-19 1983-10-14 富士通株式会社 プラズマ処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2518581B3 (nl) 1984-09-07
IT1144745B (it) 1986-10-29
DE3128022A1 (de) 1984-01-26
NO812436L (no) 1984-08-24
SE8104410L (sv) 1983-08-02
FR2518581A1 (nl) 1983-06-24
US4444805A (en) 1984-04-24
IT8167986A0 (it) 1981-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8103333A (nl) Optische bekleding.
US4400410A (en) Coating insulating materials by glow discharge
US5224441A (en) Apparatus for rapid plasma treatments and method
US4412903A (en) Coating infra red transparent semiconductor material
US6849306B2 (en) Plasma treatment method at atmospheric pressure
US4849081A (en) Formation of oxide films by reactive sputtering
US7282244B2 (en) Replaceable plate expanded thermal plasma apparatus and method
Wagal et al. Diamond‐like carbon films prepared with a laser ion source
US20030072881A1 (en) Apparatus and method for large area chemical vapor deposition using multiple expanding thermal plasma generators
GB2105729A (en) Surface processing of a substrate material
US20080095954A1 (en) Multilayer Coatings By Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition
KR19990022135A (ko) 박막이 부착된 기판의 제조 방법 및 제조 장치
JPH08505186A (ja) 物品のための保護フィルム及び方法
EP0106637B1 (en) Infra red transparent optical components
KR100498278B1 (ko) 할로겐 화합물의 막형성 방법, 막형성 장치, 및불화마그네슘 막
US20030049468A1 (en) Cascade arc plasma and abrasion resistant coatings made therefrom
Enjouji et al. The analysis and automatic control of a reactive dc magnetron sputtering process
GB2082562A (en) Coating germanium or silica with carbon
Gordeev et al. Deposition of Poly (Ethylene Oxide)‐Like Plasma Polymers on Inner Surfaces of Cavities by Means of Atmospheric‐Pressure SDBD‐Based Jet
JPH0512432B2 (nl)
EP0647727A1 (en) Production of carriers for surface plasmon resonance
JP2002080970A (ja) 反射防止層を有する光学物品の製造方法
SU901352A1 (ru) Устройство дл нанесени покрытий
JP2003201568A (ja) プラズマ放電処理装置及びプラズマ放電処理方法
JP7354564B2 (ja) エレクトレット膜、エレクトレット部材、及びエレクトレット膜の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed