NL8100400A - Met glasvezel versterkt vel van thermoplastisch materiaal. - Google Patents

Met glasvezel versterkt vel van thermoplastisch materiaal. Download PDF

Info

Publication number
NL8100400A
NL8100400A NL8100400A NL8100400A NL8100400A NL 8100400 A NL8100400 A NL 8100400A NL 8100400 A NL8100400 A NL 8100400A NL 8100400 A NL8100400 A NL 8100400A NL 8100400 A NL8100400 A NL 8100400A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mats
glass fiber
thermoplastic
mat
reinforced sheet
Prior art date
Application number
NL8100400A
Other languages
English (en)
Other versions
NL188099B (nl
NL188099C (nl
Original Assignee
Ppg Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ppg Industries Inc filed Critical Ppg Industries Inc
Publication of NL8100400A publication Critical patent/NL8100400A/nl
Publication of NL188099B publication Critical patent/NL188099B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL188099C publication Critical patent/NL188099C/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00—Upholstery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y10T442/667—Needled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/67—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same inorganic strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

> - 1 -
Met glasvezel versterkt vel van thermoplastisch materiaal.
Deze uitvinding betreft met glasvezel gewapende thermoplastische voorwerpen. Dergelijke composieten zijn succesvol gebleken bij de vervaardiging van uitgeperste onderdelen zoals in automobielen, motorkappen, vioolkisten e.d. Bij het ver-5 vaardigen van uitgeperste onderdelen uit met glasvezel gewapend thermoplastisch materiaal wordt het mengsel gewoonlijk verhit om het hars te laten stromen en de hete combinatie wordt in de vorm gelegd en koud geperst. Deze werkwijze is beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.621.092 en 3.626.053.
10 Uit kunsthars en glasvezels opgebouwde composieten zijn gebruikt waarvan de wapening bestaat uit matten van continue glasvezels die met naalden bewerkt zijn. In het algemeen krijgt men dergelijke behandelde matten door een mat van continue glasvezels trengen met een aantal van weerhaken voorziene naalden te 15 bewerken, waardoor de strengen door elkaar heen raken en sommige tot korte stukjes afbreken. Dit met naalden bewerken leidt gewoonlijk tot matten waarvan één zijkant dicht bezet is met omhoog stekende pieken, terwijl de andere kant veel minder uitstekende pieken vertoont.
20 In het verleden zijn dergelijke matten gebruikt bij de vervaardiging van thermoplastische laminaten, waarbij de versterkende matten met de piekenrijke zijden in dezelfde richting op elkaar gelegd worden. Aldus gemaakte laminaten voldoen heel goed indien uitgegaan wordt van matten gemaakt van strengen 25 die uit 50 of minder filamenten bestaan. Maar als men begint met strengen met meer dan 50 filamenten, hieruit matten maakt en die dan met hakige naalden bewerkt krijgt men vaak matten die zich bij het persen niet goed gedragen. Met name is gebleken dat dergelijke matten bij het verhitten overmatig zwellen en dat de combi-30 natie van mat en thermoplastisch materiaal vaak bij gewoonlijk toereikende druk niet in de vorm van.
Nu is gevonden hoe men dit bezwaar overwint en men met glasvezel gewapende laminaten maakt uitgaande.van strengen 8100400 ♦ * * - 2 - met 50 of meer filamenten, deze strengen tot continue matten vormt en dan met hakige naalden bewerkt, waarna men toch combinaties met thermoplastisch materiaal krijgt die met weinig of geen moeite in de vormen gaan. De laminaten volgens deze uitvinding worden ge-5 kenmerkt doordat zij minstens twee glasvezelmatten bevatten, waarvan elk ëën zijkant heeft met een dichte bezetting van naar buiten uitstekende glasvezels. De matten worden zodanig geplaatst dat de uitsteekselrijke kanten van elkaar af liggen, en dan worden ze met thermoplastisch hars gedrenkt, wat een laminaat met twee verster-10 kende matten geeft waarvan de ruige kanten direct onder de twee voornaamste oppervlakken van het laminaat liggen.
De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierbij behorende tekeningen, waarvan figuur 1 schematisch een met naalden bewerkte mat uit continue strengen weergeeft, 15 figuren 2 en 3 schematisch opstellingen van dergelijke versterkende matten ten opzichte van elkaar weergeven, figuur 2 volgens de uitvinding en figuur 3 volgens de stand der techniek, en waarin figuur 4 schematisch aangeeft hoe twee van zulke matten volgens de uitvinding samengevoegd worden.
20 Voor de met naalden bewerkte glasvezelmatten die men volgens de uitvinding gebruikt gaat men uit van glasvezelstrengen die ieder uit meer dan 50 afzonderlijke glasfilamenten bestaan., In het algemeen.hebben de strengen 75 tot 325 filamenten, bij voorkeur 100. Matten uit strengen met nog veel meer filamenten, zo tus-25 sen 125 en 250 of meer, vallen ook onder de uitvinding. Deze strengen hebben in het algemeen apprets die ze verenigbaar maken met de thermoplastische kunsthars waarin de matten als wapening moeten dienen. Representatieve apprets voor de glasvezelstrengen die als matten in polypropéen-laminaten moeten dienen zijn bijvoor-30 beeld beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.849.348. Indien andere harsen dan polypropeen gebruikt zullen worden moet het appret een andere chemische samenstelling hebben om het met het hars verenigbaar te maken.
In de voor wapeningsmatten bedoelde glasvezel-35 strengen kunnen de filamenten uiteenlopende diameters hebben. Representatief zijn filamenten met doorsneden tussen Gen T.
8100400 * -» - 3 -
Voor deze toepassing representatieve thermoplastische kunstharsen zijn alle mogelijke homopolymeren en copoly-meren zoals (1) vinyl-harsen ontstaan door de polymerisatie van vinylhalogeniden of door copolymerisatie van vinylhalogeniden met 5 onverzadigde verbindingen zoals vinyl-esters, oc,pi-onverzadigde zuren, esters, ketonen, aldehyden en onverzadigde koolwaterstoffen zoals butadieen en styreen, (2) poly-a-olefinen zoals poly-etheen, polypropeen, polybuteen, polyisopreen en dergelijke alsmede de copolymeren daarvan, (3) fenoxy-harsen, (4) polyamiden 10 zoals polyhexamethyleenadipamide, (5) polysulfonen, (6) poly-carbonaten, (7) polyacetylen, (8) polyethyleenoxyde, (9) polystyreen en copolymeren van styreen met monomer en zoals acrylo-nitril en butadieen, (10) acryl-harsen zoals de polymeren van methylacrylaat, acrylamide, N-hydroxymethylacrylamide, acryloni-15 tril en copolymeren hiervan met styreen, vinylpyridine, enz., (11) neopreen, (12) polyfenyleenoxyden, (13) polyesters zoals polybutyleentereftalaat en polyethyleentereftalaat en (14) cellulose-esters waaronder het nitraat, acetaat, propionaat, enz. Dit is geen uitputtende opsomming maar geeft alleen de ruime varia-20 tie van bruikbare polymeren aan.
Desgewenst kunnen deze thermoplastische harsen ook vulstoffen bevatten; dit kunnen alle in de techniek bekende vulstoffen zijn, zoals talk, calciumcarbonaat, klei, diatomeeën-aarde en vele andere.
25 De uit continue glasvezelstrengen opgebouwde en met naalden bewerkte matten die men volgens de uitvinding in laminaten toepast worden gemaakt door een continue, niet gebonden glasvezelmat door een gebruikelijke verfiltingsapparaat ofprikker te leiden die van naalden met weerhaken voorzien is. Tijdens deze 30 doorgang wordt de mat door een aantal rijen naalden geprikt die zowel de glasvezelstrengen door elkaar halen als hier en daar filamenten breken waardoor een mat met mechanische binding ontstaat die echter ook een heleboel korte vezeltjes en glasdraadjes hebben. Als alle haaknaalden in de zelfde richting opgesteld zijn 35 leidt dit prikken ook tot een samenhangende mat die aan ëén kant dicht bezet is met uit het oppervlak stekende vezeltjes, terwijl 8100400 «ft » - 4 - de achterkant ook wel uitstekende vezels heeft maar veel en veel minder. De uit deze oppervlakken stekende vezeltjes worden verder als "uitsteeksels" aangeduid.
Een werkwijze voor het maken van met naalden be-5 werkte matten uit continue strengen, hetzij uit pakjes van opgewikkelde glasvezels hetzij direct uit glasvezels die uit de spinne-rette komen, is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.158.557. Het verviltings- of prikapparaat kan een der vele in de handel verkrijgbare, daarvoor bedoelde apparaten zijn. Bij het 10 uitwerken van deze uitvinding heeft uitvinder met succes de Fiber Locker Model 44 van de firma J. Hunter Machine Co. te North Adams, Massachusetts gebruikt.
In het algemeen zijn de hiervoor gebruikte naalden driehoekige stalen naalden met 9 weerhaken die zo opgesteld 15 zijn dat ze de strengen pakken als de naalden in de mat gaan en ze uit het gepakte materiaal weer loslaten als ze uit de mat teruggetrokken worden. De doorsneden van deze naalden liggen in het algemeen tussen 0,6 en 1,2 mm en de serie naalden gaan zo vaak op en neer dat er een prikdichtheid van 15 tot 60 doorboringen per 20 vierkante centimeter of meer ontstaat.
Continue glasvezelmatten die op de beschreven wijze beprikt worden komen in het algemeen goed samenhangend uit dit apparaat en hebben genoeg mechanische samenhang om ze zonder verstoring van hun vlakke vorm te hanteren. Kenmerkend hebben ze 25 twee hoofdoppervlakken, twee zijkanten en een kopzijde. De staart-zijde ontstaat pas als de mat na het bereiken van de gewenste lengte afgesneden wordt. In een representatief geval wordt de continue glasvezelmat continu gemaakt en continu door de prikker geleid. Dan wordt het tot rechthoekige stapels opgevouwen (die 30 in dozen kunnen) of tot rollen opgewikkeld.
Na het bewerken met naalden hebben de matten in het algemeen het in figuur 1 aangeduide voorkomen. De mat 1 is op ëên van zijn twee hoofdvlakken, namelijk op 2, dicht met uitsteeksels bezet. Het andere hoofdvlak, hier no. 3, heeft ook wel 35 veel uitsteeksels, maar toch aanzienlijk minder, zo 25 tot 50 % minder dan op de ruige kant.
8100400 - 5 -
In figuur 2 ziet men de opstelling van twee matten met de vorm van figuur I zoals zij volgens de uitvinding samen in een thermoplastisch laminaat verwerkt zullen worden. Zoals verder in figuur 4 aangegeven worden de matten 1 tussen lopende banden 9 5 en 10, die ever rollen 11 en 12 gaan, naar de lamineerzone geleid. Twee deklagen 4 en 5 van hars worden samen met de twee matten 1 tussen banden 9 en 10 geleid, en tussen de beide glasmatten 1 komt, voordat ze tussen banden 9 en 10 samengedrukt worden een kunst-hars-extrudaat 7. Dit laatste heeft in het algemeen de vorm van 10 een laag hars over de hele breedte van de mat, en het wordt continu aangevoerd door extrusiepers met zijn mondstuk 8.
Zoals men duidelijk in figuur 4 kan zien liggen de uitsteekselrijke hoofdvlakken van beide matten 1 van elkaar af en beide naar de deklagen 4 en 5 toe. De uitsteekselarme hoofdvlakken 15 van matten 1 liggen tegen elkaar aan met tussen hen in de geëxtru-deerde laag 7. Aldus gaat het geheel samen met lopende banden 9 en 10 in de niet afgeheelde lamineermachine.
De deklagen 4 en 5, de matten 1 en extrudaat 7 worden in het algemeen gelamineerd door er via lopende banden 9 20 en 10 druk op uit te oefenen. De temperatuur in de lamineerzone wordt hoog genoeg gehouden om er zeker van te zijn dat de deklagen 4 en 5 smelten. Verblijftijden zijn niet zo belangrijk maar moeten lang genoeg zijn om er zeker van te zijn dat de harsen de matten 1 door en door drenken. Het grondig geïmpregneerde composiet wordt 25 dan onder handhaving van de druk afgekoeld totdat het hars vast geworden is. Het resultaat is een vel kunsthars met onder zijn beide hoofdvlakken continue, met naalden bewerkte glasvezelmatten met de uitsteekselrijke kanten naar buiten.
In de bevoorkeurde uitvoeringsvorm van figuur 4 30 wordt het laminaat of composiet gemaakt met deklagen 4 en 5, maar dergelijke platen kunnen ook gemaakt worden met alleen extrudaat 7. Ook is het mogelijk een extrusiepers met meerdere mondstukken te gebruiken zodat men drie lagen extrudaat krijgt, één aan elke buitenkant en ëën in het midden.
35 8100400

Claims (9)

1. Met glasvezel gewapend vel thermoplastisch kunsthars met daarin tenminste twee matten van continue glasvezel-strengen die met naalden bewerkt zijn, waardoor elke mat een hoofd- 5 vlak met veel uitsteeksels en een ander hoofdvlak met minder uitsteeksels heeft, met het kenmerk, dat de uitsteekselrijke kanten van de matten naar de beide hoofdoppervlakken van het vel gericht liggen.
2. Met glasvezel gewapend vel thermoplastisch 10 kunsthars met een eerste thermoplastische oppervlak, een uitsteekselrijk glasvezeloppervlak daar direct onder dat een geheel vormt met een glasvezelmat die aan de andere kant minder uitsteeksels heeft, een tweede mat met een uitsteekselarme zijkant gericht op de uitsteekselarme zijkant van de eerste mat en éën geheel vormende 15 met een glasvezelmat waarvan het tegenoverliggende hoofdvlak rijk aan uitsteeksels is, welk tweede uitsteekselrijke glasvezeloppervlak direct onder het oppervlak van de andere kant van het thermoplastische vel ligt.
3. Laminaat bestaande uit twee met thermoplastisch 20 hars doordrenkte matten van glasvezels die uit continue glasvézel- strengen gemaakt en met naalden bewerkt waren zodat elk oppervlak een uitsteekselrijke kant en een uitsteekselarme kant heeft, waarin de matten zodanig opgesteld zijn dat de uitsteekselrijke kanten naar buiten toe liggen.
4. Gewapend vel volgens een der voorafgaande con clusies, met het kenmerk, dat het thermoplastische kunsthars nylon, polypropeen, polybutyleentereftalaat, polyethyleenterefta-laat of polyetheen is.
5. Gewapend vel volgens conclusie 4, met het ken-30 merk, dat het thermoplastische kunsthars daarin nylon is.
6. Gewapend vel volgens conclusie 4, mét het kenmerk, dat het thermoplastische kunsthars daarin polypropeen is.
7. Gewapend vel volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het thermoplastische kunsthars daarin polybutyleen- 35 tereftalaat is.
8. Gewapend vel volgens conclusie 4, met het ken- 81 0 0 4 0 0 - 7 - merk, dat het thermoplastische kunsthars daarin polyethyleenterefta-laat is.
9. Met glasvezel gewapende laminaten in hoofdzaak volgens de beschrijving. 8100400
NLAANVRAGE8100400,A 1980-11-24 1981-01-28 Met glasvezel versterkt vel van thermoplastisch materiaal. NL188099C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20944280 1980-11-24
US06/209,442 US4335176A (en) 1980-11-24 1980-11-24 Bonded needled fiber glass thermoplastic reinforced mats

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8100400A true NL8100400A (nl) 1982-06-16
NL188099B NL188099B (nl) 1991-11-01
NL188099C NL188099C (nl) 1992-04-01

Family

ID=22778770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8100400,A NL188099C (nl) 1980-11-24 1981-01-28 Met glasvezel versterkt vel van thermoplastisch materiaal.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4335176A (nl)
JP (1) JPS6038266B2 (nl)
BE (1) BE887584A (nl)
CA (1) CA1174579A (nl)
CH (1) CH647977A5 (nl)
DE (1) DE3112496A1 (nl)
FR (1) FR2494632A1 (nl)
GB (1) GB2088282B (nl)
IT (1) IT1135372B (nl)
NL (1) NL188099C (nl)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2139950B (en) * 1983-04-28 1987-02-04 Honda Motor Co Ltd Composite sound and heat insulating board
DE3321006A1 (de) * 1983-06-10 1984-12-13 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von glasfasermatten
JPS6050170U (ja) * 1983-09-12 1985-04-09 斎藤　和助 携帯式保冷容器
DE3507720C2 (de) * 1985-03-05 1997-08-14 Rieter Automotive Int Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohlings aus glasfaserverstärktem Kunststoff
JPS6278074A (ja) * 1985-09-23 1987-04-10 デイ−・リンドレイ・ヘンリ− 熱包装アツセンブリ，熱包装材および熱包装方法
US4615717A (en) * 1985-09-27 1986-10-07 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for making glass fiber oriented continuous strand mat
US4692375A (en) * 1985-09-27 1987-09-08 Azdel, Inc. Thermoplastic sheet
DE3535272C2 (de) * 1985-10-03 1995-04-13 Basf Ag Halbzeug aus einem, mit einem thermoplastischen Kunststoff getränkten textilen Flächengebilde
US4873133A (en) * 1986-09-11 1989-10-10 General Electric Company Fiber reinforced stampable thermoplastic sheet
US4793802A (en) * 1986-12-04 1988-12-27 Azdel, Inc. Circulating gas oven for heating fiber reinforced thermoplastic resin sheets
US4752513A (en) * 1987-04-09 1988-06-21 Ppg Industries, Inc. Reinforcements for pultruding resin reinforced products and novel pultruded products
US5445701A (en) * 1987-05-08 1995-08-29 Research Association For New Technology Development Of High Performance Polymer Apparatus of manufacturing a sheet-prepreg reinforced with fibers
US5201979A (en) * 1987-05-08 1993-04-13 Research Association For New Technology Development Of High Performance Polymer Method of manufacturing a sheet-prepreg reinforced with fibers
EP0291267B1 (en) * 1987-05-08 1992-12-02 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Method for manufacturing a sheet-prepregreinforced with fibers and apparatus for the same
US4802843A (en) * 1987-06-05 1989-02-07 Azdel, Inc. Method of preparing sheets of fiber reinforced thermoplastic resin or subsequent molding in a press
FR2617208B1 (fr) * 1987-06-26 1989-10-20 Inst Textile De France Procede et materiel d'aiguilletage de mat de verre et produit composite realise a partir dudit mat
DE3741667A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Basf Ag Glasmattenverstaerktes thermoplastisches halbzeug
US4964891A (en) * 1988-11-13 1990-10-23 Ppg Industries, Inc. Programmably controlled fiber glass strand feeders and improved methods for making glass fiber mats
US5021289A (en) * 1988-11-15 1991-06-04 Eastman Kodak Company Reinforced polymeric sheet material
DE69022566T2 (de) * 1989-07-10 1996-02-22 Ube Nitto Kasei Co Stanzbares blatt aus faserverstaerktem thermoplastischem kunststoff und giesserzeugnis daraus.
JPH03289468A (ja) * 1990-04-04 1991-12-19 Dainippon Printing Co Ltd 魚介類の包装体及び魚介類の鮮度保持方法
US5702801A (en) * 1992-02-26 1997-12-30 Shinih Enterprise Co., Ltd. Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby
US5558924A (en) * 1992-02-26 1996-09-24 Shinih Enterprise Co., Ltd Method for producing a corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby
FR2701665B1 (fr) * 1993-02-17 1995-05-19 Europ Propulsion Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite, notamment un panneau sandwich, à partir de plusieurs préformes assemblées.
ATE164112T1 (de) * 1993-09-25 1998-04-15 Symalit Ag Faserverstärkte, thermoplastische platte
US5643989A (en) * 1993-10-29 1997-07-01 Azdel, Inc. Fiber reinforced functionalized polyolefin composites
US5437928A (en) * 1993-10-29 1995-08-01 Ppg Industries, Inc. Glass fiber size and mat
US5908689A (en) * 1997-01-24 1999-06-01 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermosetting composites reinforced with the same and methods for making the same
US5872067A (en) * 1997-03-21 1999-02-16 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US5910458A (en) * 1997-05-30 1999-06-08 Ppg Industries, Inc. Glass fiber mats, thermosetting composites reinforced with the same and methods for making the same
US6258739B1 (en) * 1998-10-30 2001-07-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Double sided needled fiber glass mat for high flow thermoplastic composite
US6268047B1 (en) 1999-01-22 2001-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same
US6676785B2 (en) 2001-04-06 2004-01-13 Ebert Composites Corporation Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate
US7056576B2 (en) * 2001-04-06 2006-06-06 Ebert Composites, Inc. 3D fiber elements with high moment of inertia characteristics in composite sandwich laminates
US20050025948A1 (en) * 2001-04-06 2005-02-03 Johnson David W. Composite laminate reinforced with curvilinear 3-D fiber and method of making the same
US6645333B2 (en) 2001-04-06 2003-11-11 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
US7731046B2 (en) * 2001-04-06 2010-06-08 Ebert Composites Corporation Composite sandwich panel and method of making same
US7785693B2 (en) 2001-04-06 2010-08-31 Ebert Composites Corporation Composite laminate structure
US7105071B2 (en) 2001-04-06 2006-09-12 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
US20050118448A1 (en) * 2002-12-05 2005-06-02 Olin Corporation, A Corporation Of The Commonwealth Of Virginia Laser ablation resistant copper foil
FR2862987B1 (fr) * 2003-11-28 2006-09-22 Saint Gobain Vetrotex Mat de verre aiguillette
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
US20070160822A1 (en) * 2005-12-21 2007-07-12 Bristow Paul A Process for improving cycle time in making molded thermoplastic composite sheets
JP2011214195A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Ibiden Co Ltd マット、マットの製造方法、及び、排ガス浄化装置
JP6836741B2 (ja) * 2015-12-25 2021-03-03 東レ株式会社 複合成形体およびその製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7007996A (en) * 1968-04-13 1970-12-04 Woven loose sheets of neutral synthetic fibres - for barrages and dykes
US3664909A (en) * 1970-03-25 1972-05-23 Ppg Industries Inc Needled resin fibrous article
GB1366636A (en) * 1971-12-16 1974-09-11 Permali Ltd Fibrereinforced resin
US4277531A (en) * 1979-08-06 1981-07-07 Ppg Industries, Inc. High strength fiber glass reinforced thermoplastic sheets and method of manufacturing same involving a reverse barb needling procedure

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626053A (en) * 1968-03-19 1971-12-07 Union Carbide Corp Method of molding thermoplastic sheet material
FR2049147A2 (en) * 1968-04-13 1971-03-26 Naue Kg E A H Woven loose sheets of neutral synthetic fibres - for barrages and dykes
US3621092A (en) * 1969-02-20 1971-11-16 Union Carbide Corp Stamping process
US3819465A (en) * 1969-04-29 1974-06-25 Troy Mills Inc Non-woven textile products
US3849148A (en) * 1970-08-14 1974-11-19 Ppg Industries Inc Method of treating glass fibers to improve adhesion to polyolefins
DE2312816C3 (de) * 1973-03-15 1983-02-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Halbzeug aus glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen
US4158557A (en) * 1978-04-26 1979-06-19 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for forming fiber mat

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7007996A (en) * 1968-04-13 1970-12-04 Woven loose sheets of neutral synthetic fibres - for barrages and dykes
US3664909A (en) * 1970-03-25 1972-05-23 Ppg Industries Inc Needled resin fibrous article
GB1366636A (en) * 1971-12-16 1974-09-11 Permali Ltd Fibrereinforced resin
US4277531A (en) * 1979-08-06 1981-07-07 Ppg Industries, Inc. High strength fiber glass reinforced thermoplastic sheets and method of manufacturing same involving a reverse barb needling procedure

Also Published As

Publication number Publication date
US4335176A (en) 1982-06-15
DE3112496A1 (de) 1982-07-01
FR2494632B1 (nl) 1985-01-25
IT1135372B (it) 1986-08-20
JPS5787947A (en) 1982-06-01
BE887584A (fr) 1981-08-19
CH647977A5 (fr) 1985-02-28
JPS6038266B2 (ja) 1985-08-30
CA1174579A (en) 1984-09-18
DE3112496C2 (nl) 1992-02-06
GB2088282B (en) 1984-07-18
GB2088282A (en) 1982-06-09
NL188099B (nl) 1991-11-01
FR2494632A1 (fr) 1982-05-28
IT8119603A0 (it) 1981-02-09
NL188099C (nl) 1992-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8100400A (nl) Met glasvezel versterkt vel van thermoplastisch materiaal.
NL8001433A (nl) Met glasvezel versterkte thermoplastische vellen met hoge sterkte en werkwijze voor het vervaardigen daar- van.
NL7904768A (nl) Werkwijze voor het tot een gelaagd produkt vormen van thermoplastische hars, versterkt met vezelglas.
US4752513A (en) Reinforcements for pultruding resin reinforced products and novel pultruded products
DE69929816T2 (de) Flächenreissverschlüsse, verfahren zu ihrer herstellung und produkte mit diesen verschlüssen
EP0657281B1 (de) Mehrlagiges Bauelement
US3307990A (en) Method of making a composite product
NL8000700A (nl) Gelaagd bekledingspaneel alsmede werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
US3806390A (en) Method of making a synthetic resin-fiber mat
TW200522922A (en) Hook fastener and method of making
NL8002560A (nl) Doek.
US4885205A (en) Glass-mat-reinforced thermoplastic panels
JPH07149147A (ja) 木質系積層ファイバーマットとその木質系積層ファイバーマット製品及びその製造方法
JPS6339702B2 (nl)
US20110135870A1 (en) Hardboard and laminates and method of making
CH461778A (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoff-Folien
DE2228210A1 (de) Geschichtetes Erzeugnis, dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE2107887A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines reliefartig strukturierten Faserverbund stoffes und nach dem Verfahren herge stellter Faserverbundstoff
US20100209683A1 (en) Multilayered fabric structure for the production of composite materials
JPS6412205B2 (nl)
DE10354848A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von pelletartigen Körpern aus ungebundenen Fasern
EP0140878A1 (en) Textile-like reticular product derived from film material
GB1590489A (en) Process for making a composite body and a body made by the process
DE4217440A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines genadelten Teppiches und genadelter Teppich
CS202730B1 (cs) Armovaný vlákenný plošný útvar, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způeobu

Legal Events

Date Code Title Description
A1A A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BC A request for examination has been filed
SNR Assignments of patents or rights arising from examined patent applications

Owner name: PPG INDUSTRIES OHIO, INC.

V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 20010128