NL8005141A - Werkwijze voor het continu doen stremmen van melk bij de vervaardiging van witte kaas en andere weke kaassoorten. - Google Patents
Werkwijze voor het continu doen stremmen van melk bij de vervaardiging van witte kaas en andere weke kaassoorten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005141A NL8005141A NL8005141A NL8005141A NL8005141A NL 8005141 A NL8005141 A NL 8005141A NL 8005141 A NL8005141 A NL 8005141A NL 8005141 A NL8005141 A NL 8005141A NL 8005141 A NL8005141 A NL 8005141A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- sec
- cheeses
- curdling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/024—Making cheese curd using continuous procedure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/002—Cheese-making continuously
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Ü * κ *' N/29.901-Kp/f.
Werkwijze voor het continu doen stremmen van melk bij de vervaardiging van witte kaas en andere weke kaassoorten.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het continu doen stremmen van melk bij de vervaardiging van witte kaas en andere weke kaassoorten.
Bekend zijn werkwijzen voor het doen stremmen 5 in twee fasen en een versnelde coagulatie van melk, waarbij de enzymfase van de werking van het kaasferment verloopt bij een temperatuur van 2-10°C in 24 tot 2 uur, terwijl de coagulatie na een opwarmen bij een temperatuur van 30-35°C in 20-4 sec en het indikken van het coagulum in 20 tot 40 minuten 10 verlopend).
In de praktijk wordt de bekende werkwijze voor het doen stremmen van melk gebruikt, waarbij de enzym- en coagulatiefase verlopen bij dezelfde temperatuur, 30-35°C in 400 tot 500 sec,en het indikken van het coagulum 60 tot 120 15 minuten duurt (2).
De werkwijze van een tweefasen stremming werd in de praktijk niet aangenomen, omdat ze tot een hoger energieverbruik voert en' de korte coagulatiefase leidt tot een opeenhoping van .neerslag aan de wanden van de warmte-uitwis-20 selaar en aan de verdeelmembramen van de coagulatie-inrich-ting, hetgeen zijnerzijds het verkrijgen van een coagulaat met niet typische structuur veroorzaakt. De bekende stremming van melk vormt een lange produktieweg, die grote produktie-inrichtingen en oppervlakken nodig maakt.
25 Opgave van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze, waarbij de nadelen van de tweefasenstremming wordt vermeden, voorwaarden worden geschapen voor een maximale versnelling van het mengen van het kaasenzym met de voor de stremming voorbereide melk. en de tijd wordt verkort voor 30 het intreden van fysische en chemische veranderingen in de kaseïnestructuur en voor het vormen en indikken van het kaas-coagulum.
Het wezen van de werkwijze volgens de uitvinding is; verzamelde melk. wordt bij een temperatuur van 68-72°C 35 gepasteuriseerd, daarna volgt een bewaartijd van 40 sec tot 15 min (in afhankelijkheid van de melksoort), bij deze temperatuur en een indikken door vacuüm maken of ultrafiltratie 8005141 -2- tot op een vaste stofgehalte van 16 tot 18% (bij koeiemelk) en 24 tot 26% (bij schapemelk ); afkoeling tot 30 -35°C en continue stremming met 0/2 tot 2% labferment en biologische melkrijpe tot een pH-waarde van 6,0-6/2 (bij witte kaas) en 5 5,6 - 5,8 (bij weke kaassoorten). Het gehalte aan vrije cal- ciumionen wordt eveneens in de stroom geregeld, waarbij 20-30 ml verzadigde 50% calciumchloride-oplossing per 100 liter melk met 12% vaste stofgehalte wordt vermengd met de gerijpte melk gedurende 0,2 -5 sec. De toevoeging van niet verdund 10 kaasferment met een kracht 1 : 10.000 geschiedt continu bij een verhouding van 20-30 ml per 100 liter melk met een vaste stofgehalte van 12%, waarbij dit met de rijpe en naar het gehalte aan vrije calciumionen geregelde melk wordt vermengd gedurende 0,2-5 sec. Het versnelde mengen van het ferment 15 met de voor het stremmen voorbereide melk geschiedt onder een druk van 2,5-5 atmosfeeroverdruk, bij een coagulatiesnel-heid van 1,2-1,7 cm per sec. Bij de bovengenoemde hogere parameters van zuurgraad, vrije calciumionen en kaasferment treedt de melkcoagulatie op na 45-60 sec en het indikken van 20 coagulum na 4-6 min.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd zowel in inrichtingen met een continue werkwijze, bij normale druk, als in de gebruikelijke inrichtingen, waarbij deze inrichtingen in minder dan 3 min worden gevuld met 25 melk en bij lage parameters van zuurgraad, vrije calciumionen en kaasferment worden gebruikt, waardoor de melkcoagulatie intreedt na 45-60 sec en het indikken van het coagulum na 30-35 min.
De verdere verwerking van het ingedikte coagu-30 lum is afhankelijk zowel van de geproduceerde kaassoort, als ook van de voorwaarden, die geschapen worden door de inrichting voor continue coagulatie of door de inrichtingen met discontinue werkwijze.
De werkwijze volgens de uitvinding vertoont de 35 volgende voordelen: de tijd voor de verandering van de fysische en chemische kaseïnestructuur en voor het formeren en indikken van het kaascoagulum wordt 5 tot 10. maal verkort; er wordt de mogelijkheid geschapen van een re-40 geling van de enzym^· en coagulatiefase; 80 0 5 14 1 -3- de stremming geschiedt continu en de toevoeging van kaasferment en gehalte aan vrije calciumionen worden geregeld.
Aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, dat 5 voorgesteld wordt in de bijgesloten tekening, kan de werkwijze volgens de uitvinding nader worden toegelicht.
De verzamelde en beneden 10°C afgekoelde melk wordt opgeslagen in de tank 1, van waar ze door middel van een pomp 2 wordt toegevoegd aan de pasteurisator 3 voor pas-10 teuriseren. De pasteurisering heeft plaats bij een temperatuur van 68 tot 72°C in afhankelijkheid van de soort melk.
De houdtijd van de melk bij deze temperatuur in het vat 4 bedraagt 4-15 min, waarna ze door middel van een pomp 5 vloeit door het koelgedeelte van de pasteurisator voor een 15 koeling tot op 30-35°C. Dan wordt ze gevoerd door een binnen-buismenger 7, waar in afhankelijkheid van de kaassoort en het jaargetijde een 0,2-5 sec durend vermengen plaatsvindt met door een doseerpomp 6 toegevoerd 0,2-2% kaasferment en de melk tot biologische rijping tot het bereiken van een pH 20 waarde van 6,0-6,2 (bij witte kaas) en 5,6 - 5,8 (bij weke kaassoorten) ingebracht wordt in de tank 8. De biologisch rijpe melk wordt door middel van een_pomp 9 gepompt door een binnenbuismenger voor een 0,2-5 sec durende vermenging met 20-30 mln 50% CaClj-oplossing per 100 liter melk met een 25 vaste stofgehalte van 12% en met 20-30 ml kaasferment met een kracht van 1 : 10.000 per 100 liter melk met een vaste stofgehalte van 12%, waarna ze voor coagulatie wordt getransporteerd.
Bij toepassing van de continu bij verhoogde 30 druk van 2,5 tot 5 atmosfeeroverdruk bedreven inrichting 14 voor de productie van kaaswrongel voor witte kaas en andere weke kaassoorten geschiedt de melkcoagulatie in 45-6Q sec, het indikken van het coagulum in 4-6 min en de gedeeltelijke bewerking van de wrongel in 4-6 min.
35 Het bovengenoemde proces kan ook in discontinu bedrijf geschieden onder toepassing van de volgende onder normale druk bedreven inrichtingen; kaastafel 10 voor de produktie van witte kaas volgens de continue werkwijze, meervoudige transporteur 11 met aangebouwde vaten voor de pro-40 duktie van wrongel voor weke· kaassoorten, horizontale trans- 8005141 -4- porteur 12 voor de produktie van melkcoagulum bij relatieve rusttoestand, horizontaal transporteur 13 voor de produktie van wrongel voor weke kaassoorten, waarbij de coagulumforme-ring tot stand komt in 45^60 sec en het indikken daarvan in 5 30-35 min.
* 8005141
Claims (4)
1. Werkwijze voor de continue stremming van melk door middel van een inrichting voor continue coagulering van melk en de vervaardiging van wrongel voor witte kaas en andere weke kaassoorten, melkpasteurisering, melkenting, 5 biologische rijping en stremming insluitend, met het kenmerk, dat na het pasteuriseren de melk wordt ingedikt, met 0,2 tot 2% kaasferment wordt geënt, waarbij het kaasferment met de melk 0,2 tot 5 sec lang wordt gemengd en de biologische rijping optreedt tot het bereiken van een pH-10 waarde van 5,6 tot 6,2, waarna de rijpe melk in de stroom wordt gemengd met 20 - 30 ml 50% CaCl2-oplossing per 100 liter melk met 12% gehalte aan vaste stof gedurende 0,2 tot 5 sec en met 20-30 ml kaasferment met een kracht van 1 : 10.000 per 100 liter melk met 12% vaste stofgehalte gedurende 15 0,2 tot 5 sec.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de melk wordt ingedikt tot een gehalte aan vaste stof van 16 tot 18% bij koeiemelk, en van 24 tot 26% bij schapemelk.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het k e' n merk, dat de biologische rijping van weke" kaassoorten wordt uitgevoerd tot een pH-waarde van 5,6-5,8 en bij witte kaas tot een pH-waarde van 6,0-6,2.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t 25 het kenmerk, dat de stremming plaats heeft onder normale druk of onder een druk van 2,5 tot 5 atmosfeerover-druk. 8005141
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG4485179 | 1979-09-13 | ||
BG7944851A BG29737A1 (en) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Method for continuous turning into cheese of milk by the production of white brined cheese and other soft cheeses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8005141A true NL8005141A (nl) | 1981-03-17 |
Family
ID=3906500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8005141A NL8005141A (nl) | 1979-09-13 | 1980-09-12 | Werkwijze voor het continu doen stremmen van melk bij de vervaardiging van witte kaas en andere weke kaassoorten. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE885203A (nl) |
BG (1) | BG29737A1 (nl) |
DE (1) | DE3034521A1 (nl) |
ES (1) | ES8104899A1 (nl) |
FR (1) | FR2464653B1 (nl) |
GB (1) | GB2066638B (nl) |
GR (1) | GR69865B (nl) |
IT (1) | IT1128185B (nl) |
NL (1) | NL8005141A (nl) |
NO (1) | NO152398C (nl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62240A (ja) * | 1985-03-26 | 1987-01-06 | Shokuhin Sangyo Maku Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 限外濾過濃縮乳からカルシウム凝固チ−ズを製造する方法 |
US20130059033A1 (en) * | 2010-05-12 | 2013-03-07 | Abdulvahit ECE | Method of obtaining fresh spun cheese |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3079263A (en) * | 1961-04-14 | 1963-02-26 | Swift & Co | Manufacture of cheese curd |
DE1692324A1 (de) * | 1966-05-07 | 1972-04-20 | Inst Przemyslu Mleczarskiego | Methode der kontinuierlichen Labausscheidung des Kaesekornes aus der Milch und eine Vorrichtung zur Einfuehrung dieser Methode |
FR1570567A (nl) * | 1968-03-25 | 1969-06-13 | ||
DE1792264A1 (de) * | 1968-08-12 | 1971-10-21 | Roiner Franz Xaver Julius Dipl | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kaese |
DE1809176A1 (de) * | 1968-11-15 | 1970-06-11 | Alpma Alpenland Maschb Hain & | Verfahren und Linrichtung zum kontinuierlichen Vorreifen von Kaesereimilch |
FR2052121A5 (nl) * | 1969-07-18 | 1971-04-09 | Agronomique Inst Nat Rech | |
DE2462710C2 (de) * | 1973-04-16 | 1980-09-18 | Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von Käse |
US4048339A (en) * | 1974-11-22 | 1977-09-13 | Dso "Mlechna Promishlenost" | Preparation of cheese with a microbial milk coagulating enzyme |
FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
-
1979
- 1979-09-13 BG BG7944851A patent/BG29737A1/xx unknown
-
1980
- 1980-09-09 GR GR62849A patent/GR69865B/el unknown
- 1980-09-10 GB GB8029315A patent/GB2066638B/en not_active Expired
- 1980-09-11 IT IT49650/80A patent/IT1128185B/it active
- 1980-09-12 FR FR8019788A patent/FR2464653B1/fr not_active Expired
- 1980-09-12 NL NL8005141A patent/NL8005141A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-09-12 ES ES494987A patent/ES8104899A1/es not_active Expired
- 1980-09-12 DE DE19803034521 patent/DE3034521A1/de not_active Withdrawn
- 1980-09-12 BE BE2/58744A patent/BE885203A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-09-12 NO NO802712A patent/NO152398C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1128185B (it) | 1986-05-28 |
ES494987A0 (es) | 1981-05-16 |
BG29737A1 (en) | 1981-02-16 |
NO152398B (no) | 1985-06-17 |
NO152398C (no) | 1985-09-25 |
GB2066638A (en) | 1981-07-15 |
FR2464653A1 (fr) | 1981-03-20 |
BE885203A (fr) | 1980-12-31 |
IT8049650A0 (it) | 1980-09-11 |
ES8104899A1 (es) | 1981-05-16 |
DE3034521A1 (de) | 1981-04-02 |
GR69865B (nl) | 1982-07-19 |
GB2066638B (en) | 1984-02-15 |
FR2464653B1 (fr) | 1987-05-15 |
NO802712L (no) | 1981-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7192619B2 (en) | Modified milk protein concentrates and their use in making gels and dairy products | |
US4018752A (en) | Ultrafiltration process for the recovery of proteins from milk | |
CA2620997C (en) | Milk material with good flavor and physico-chemical properties and process of producing the same | |
RU2108043C1 (ru) | Способ получения сыра на основе молока, концентрированного ультрафильтрацией | |
US4689234A (en) | Process for the production of cheese | |
US4125527A (en) | Process for the recovery of proteins | |
US4228190A (en) | Method of manufacture of low calorie margarine having a protein concentrate from skimmed milk | |
IL27507A (en) | Manufacture of milk curds | |
DK167168B1 (da) | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk | |
US4053643A (en) | Process for increasing cheese curd yield | |
US5753294A (en) | Method for manufacturing ice cream mixes by reverse osmosis concentration and ultra-high temperature processing | |
AU566837B2 (en) | A process for making portioned cheese | |
NL8005141A (nl) | Werkwijze voor het continu doen stremmen van melk bij de vervaardiging van witte kaas en andere weke kaassoorten. | |
Deysher et al. | The viscosity of evaporated milks of different solids concentration | |
EP0977488B1 (en) | Method for the production of cheese of the half hard type | |
Gaucheron et al. | Evolution of various salt concentrations in the moisture and in the outer layer and centre of a model cheese during its brining and storage in an ammoniacal atmosphere | |
EP0359295B1 (en) | Method for the preparation of cheese | |
US6149963A (en) | Method for treating a liquid egg product | |
CN101700076A (zh) | 一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法 | |
JPWO2014098034A1 (ja) | 乳風味の濃厚なフレッシュクリーム及びその製造方法。 | |
US2959485A (en) | Concentrated sweetened cream and process of producing same | |
US1723188A (en) | Substitute for mothers' milk | |
Zambrini et al. | Milk Preparation for Further Processing into Dairy Products | |
RU2677135C2 (ru) | Способ получения мягкого сладкого сыра | |
RU2249376C2 (ru) | Способ получения комбинации из молочного продукта и установка для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |