CN101700076A - 一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法 - Google Patents

一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法 Download PDF

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杨永龙
张�杰
宗学醒
董�成
杨俊宝
胡新宇
刘卫星
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Abstract

本发明提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法。包括以下步骤:原料乳杀菌、添加发酵剂和氯化钙、静置凝乳、切割、升温、漂洗、添加风味物质、包装和冷藏,其中原料乳杀菌采用膜过滤杀菌;其中静置凝乳中静置发酵14-16小时。过滤杀菌是将原料乳通过孔径为1.0-1.4微米的微滤有机膜或者陶瓷膜过滤,采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶5至1∶20。发酵剂添加量为原料乳重量的0.005-0.01‰;氯化钙溶液的添加量为原料乳重量的0-0.02%。本发明提供的方法可以提高原料乳的微生物品质、保留了各种营养物质、提高乳的新鲜口味。

Description

一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法
技术领域
本发明涉及一种干酪的生产方法,特别是一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,属于乳制品技术领域。
背景技术
干酪具有悠久的生产历史,是一种古老的乳制品,被称为“乳品之王”。FAO/WHO(联合国粮农组织和世界卫生组织)对干酪作了如下定义:干酪是以乳、稀奶油、脱脂乳或部分脱脂乳、酪乳或这些原料的混合物为原料,经凝乳酶或其它凝乳剂凝乳,并排除部分乳清而制成的新鲜或经发酵成熟的产品。
农家干酪是一种软质、不经成熟的干酪。通常在干酪颗粒表面裹以稀奶油。它除了完整保留新鲜干酪基本营养成分外,还具有爽口、温和的酸味,光滑、平整的质地。现在一般的制作方法包括原料乳杀菌、添加发酵剂、添加氯化钙、添加凝乳酶、静置凝乳、切割凝块、升温、排乳清、漂洗、添加风味物质、最后进行包装和冷藏。其中原料乳杀菌这一步骤中多采用热处理,如63℃、30min或72℃、15s巴氏杀菌,这些杀菌方式可以将原料乳中的致病菌杀死,但耐热菌或芽孢菌群仍可能残留在原料乳中,并且部分营养物质因受热极易损失。如《农产品加工业》期刊2008年第7期中《农家干酪及其生产工艺的研究》中公开的一种农家干酪的生产工艺。
膜过滤是一门新兴的多学科交叉的高新技术,已经广泛应用于金属、纺织、制革、造纸、化工、食品、生化、医药、保健、水处理和国防等行业。膜过滤是用天然或人工合成的高分子薄膜,以界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法统称为膜分离方法。其基本原理是利用高分子膜的选择透过性,以浓度差梯度、压力梯度或电势梯度作为推动力,在膜相际之间进行传质,以达到不同组分的分离、纯化的目的。膜分离设备的组成部分有平衡罐、高压泵、滤膜槽、滤膜、背压阀、加压泵和压力传送装置等。其流程为高压泵将物料从平衡罐打入滤膜段,通过背压阀控制压力大小,以保证流量的稳定性;当压力不足时,可开动加压泵增加压力,所有的操都可通过控制台完成。滤膜是膜分离设备的主要部件之一,而在实际生产加工中,膜分离过程是由各种滤膜组件以及平板、管状、卷状、中空纤维等膜分离装置实现的。膜系统按紧密程度可分为:电渗析、反渗透、纳滤、超滤、微滤等。
微滤又称微孔过滤,属于精密过滤的一种,其基本原理是筛孔分离过程。鉴于微孔滤膜的分离特征,微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物,以达到净化、分离、浓缩的目的。现已被广泛的应用于医药卫生、生物化学、饮料工业、电子工业、油田注水、民用保健等行业,其中,微滤食品工业中的主要应用有细菌分离、体细胞分离、牛奶脂肪分离、酪蛋白胶束分离、乳清中残留脂肪的去除、盐水澄清、清洗溶液回收等。
在凝块过程中,一般采用短时凝结法,在25-30℃条件下静置5-6小时以上。这种方法乳酸菌发酵时间较短,在风味和芳香方面有所欠缺。
发明内容
本发明的目的是提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法。提高原料乳的微生物品质、保留了各种营养物质、提高了乳的新鲜口味。
本发明提供了一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,包括以下步骤原料乳杀菌、添加发酵剂和氯化钙、静置凝乳、切割、升温、漂洗、添加风味物质、包装和冷藏,其中原料乳杀菌步骤采用膜过滤杀菌,其中静置凝乳步骤中静置发酵14-16小时。
本发明提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,采用膜过滤杀菌,将原料乳通过孔径为1.0-1.4微米的微滤膜过滤。
其中,微滤膜包括陶瓷膜和有机膜。
本发明提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,膜过滤杀菌采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶5至1∶20。
本发明提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其中添加发酵剂时发酵剂添加量为原料乳重量的0.005-0.01‰;添加氯化钙时所述氯化钙溶液的浓度为0.5%,添加量为原料乳重量的0-0.02%。
本发明提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其中切割步骤是将凝乳切割成0.5-1立方米的立方体凝块后,沉降15分钟。
本发明提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其中升温步骤是将将所述凝块温度在2小时内从23℃上升到57℃。升温时间共计2小时。
本发明提供一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其中漂洗包括排出乳清,并加入与排出的乳清等量的无菌水,轻轻搅拌后再排出,如此在75分钟内用20℃、10℃和4℃无菌水水洗三次,使pH值达到5.20,并使干酪槽内的凝乳粒温度低于10℃,得到新鲜干酪。
本发明提供的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,具体包括:
1)通过分离机将原料乳全部脱脂,然后将分离出来的稀奶油进行单独冷藏;
2)将分离出的脱脂乳通过微滤膜杀菌,杀菌温度为30-50℃,工作压力为1-5bar,采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶5至1∶20;
3)将杀菌后的脱脂乳冷却到23℃,然后添加发酵剂,缓慢地加入到脱脂乳中,并搅拌均匀;
4)将10倍纯净水稀释的15%氯化钙溶液直接添加到脱脂乳中,然后再添加以1%食盐水稀释成浓度2%的凝乳酶溶液,搅拌5-10分钟,静止发酵14-16小时;
5)当凝乳的pH值达到4.75-4.85时,用干酪刀将其切割成0.5-1立方米的立方块,沉降静置15分钟。切割时pH值的掌握非常重要,如果pH值过低将会使凝乳粒破损严重,成品损失较大,而pH值过高,说明凝乳较硬,会导致凝乳粒脱水困难,最终产品水分含量较高,质量无法保证;
6)缓慢搅拌凝块,同时调节干酪槽的温度,对干酪凝块进行加热,温度从23℃上升至57℃,升温时间共计2小时。前30分钟,从23℃上升至25℃,升温2℃;接下来30分钟,从25℃上升至30℃,升温5℃;接下来30分钟,从30℃上升至40℃,升温10℃;最后30分钟,从40℃上升至57℃,升温17℃。此阶段的工艺控制将会直接影响到最终产品的理化指标,升温速度既不能过快,也不能过慢,否则都将会影响到凝块的脱水性;
7)升温结束后,排出部分乳清,直到干酪槽内剩余乳清液面与干酪粒平齐为止,再往干酪槽内加入与排出乳清等量无菌水,轻轻搅拌后再排去,如此水洗三次,无菌水的温度分别为20℃、10℃、4℃,每次水洗必须在25分钟内完成,最终使干酪粒温度下降到10℃以下。此阶段的作用是通过无菌水的漂洗,洗去乳清,提高干酪的pH值,同时为干酪粒降温,利于干酪的保藏;
8)第三次水分排出后再将干酪粒堆积1小时,以沥出更多的水分,然后将干酪粒、灭过菌的稀奶油及精盐混合均匀,pH值降至5.20;
9)最后进行包装和冷藏。
本发明提供的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,通过提高细菌和芽孢去除率,滤除死菌体,从而提高原料乳的微生物品质;较低了乳的化学变化,减少了对辐射或热敏感的营养物质的损失,保留了各种营养物质;除了部分无机盐和水以去除乳中的苦咸味,提高了乳的新鲜口味,使乳品质更加稳定。
本发明提供的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,发酵时间较长,乳酸菌有了足够的繁殖时间,产品中的芳香物质含量和风味都得到了提高,同时在整体生产工艺上可以充分利用设备,提高生产效率,加上膜过滤杀菌保留了各种营养物质,使其口味更加温和爽口,同时又比较灵活,特别适合中小型工厂生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施方案对本发明做更详细的说明。本领域技术人员应当理解,下述实施例均用于对本发明所要求保护的范围进行实例性的描述,以此概括本发明的各参数的相对范围,因而不能将之理解为对本发明的一种具体限制。
实施例1
配方
  原料   参考添加量
  鲜牛乳   1000kg
  乳酸乳球菌   10g
  凝乳酶   2g
  氯化钙溶液   100g
  稀奶油   7kg
  精制食盐   2kg
原料标准:
新鲜牛乳:符合《中华人民共和国国家标准-生鲜牛乳收购标准》;且不得含有抗生素、无掺假及其它异物,煮沸无结块,有纯正的乳香味。
发酵剂、凝乳酶、氯化钙、精制食盐、稀奶油:均符合国家标准要求。
本发明膜过滤长时法农家干酪的制备过程如下:
1、通过分离机将原料乳全部脱脂,然后将分离出来的稀奶油进行单独冷藏;
2、将分离出的脱脂乳通过孔径为1微米的微滤陶瓷膜杀菌,杀菌温度为50℃,工作压力为5bar,采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶20。
3、将杀菌后的脱脂乳冷却到23℃,然后添加发酵剂乳酸链球菌,缓慢地加入到脱脂乳中,并搅拌均匀。
4、将10倍纯净水稀释的15%氯化钙溶液直接添加到脱脂乳中,然后再添加以1%食盐水稀释成2%的凝乳酶溶液,搅拌10分钟,静止发酵16小时。
5、当凝乳的pH值达到4.75-4.85之间时,用干酪刀将其切割成0.5-1立方米的立方块,沉降静置15分钟。
6、缓慢搅拌凝块,同时调节干酪槽的温度,对干酪凝块进行加热,温度从23℃上升至57℃,升温时间共计2小时。前30分钟,从23℃上升至25℃,升温2℃;接下来30分钟,从25℃上升至30℃,升温5℃;接下来30分钟,从30℃上升至40℃,升温10℃;最后30分钟,从40℃上升至57℃,升温17℃。
7、升温结束后,排出部分乳清,直到干酪槽内剩余乳清液面与干酪粒平齐为止,再往干酪槽内加入与排出乳清等量无菌水,轻轻搅拌后再排去,如此水洗三次,无菌水的温度分别为20℃、10℃、4℃,每次水洗必须在25分钟时间内完成,最终使干酪粒温度下降到10℃以下。
8、第三次水分排出后再将干酪粒堆积1小时,以沥出更多的水分,然后将干酪粒、灭过菌的稀奶油及精盐混合均匀,pH值降至5.20。
9、最后进行包装和冷藏。
本发明产品呈现农家干酪的乳白色,其风味淡泊,带有舒爽的酸味,采用简单的包装,既可以作为餐桌上的辅料,也可以作为休闲食品来享用。
产品的检测指标:
蛋白质:15-20g,脂肪:3-10g,水分:70-80g,氯化钠:0-1g,钙:100-200mg,钠:100-200mg,pH:5.00-5.40,胆固醇:10-20mg。
实施例2
配方
  原料   参考添加量
  鲜牛乳   1000kg
  乳酸乳球菌、乳酸明串珠菌   8g
  凝乳酶   1.5g
  氯化钙溶液   70g
  稀奶油   6kg
  精制食盐   1.5kg
原料标准:
新鲜牛乳:符合《中华人民共和国国家标准-生鲜牛乳收购标准》;且不得含有抗生素、无掺假及其它异物,煮沸无结块,有纯正的乳香味。
发酵剂、凝乳酶、氯化钙、精制食盐、稀奶油:均符合国家标准要求。
本发明膜过滤长时法农家干酪的制备过程如下:
1、通过分离机将原料乳全部脱脂,然后将分离出来的稀奶油进行单独冷藏。
2、将分离出的脱脂乳通过孔径为1.2微米的微滤陶瓷膜杀菌,杀菌温度为45℃,工作压力为4bar,采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶15。
3、将杀菌后的脱脂乳冷却到23℃,然后添加发酵剂乳酸链球菌、乳酪明串珠菌,缓慢地加入到脱脂乳中,并搅拌均匀。
4、将10倍纯净水稀释的15%氯化钙溶液直接添加到脱脂乳中,然后再添加以1%食盐水稀释成2%的凝乳酶溶液,搅拌8分钟,静止发酵15小时。
5、当凝乳的pH值达到4.75-4.85之间时,用干酪刀将其切割成0.5-1立方米的立方块,沉降静置15分钟。
6、缓慢搅拌凝块,同时调节干酪槽的温度,对干酪凝块进行加热,温度从23℃上升至57℃,升温时间共计2小时。前30分钟,从23℃上升至25℃,升温2℃;接下来30分钟,从25℃上升至30℃,升温5℃;接下来30分钟,从30℃上升至40℃,升温10℃;最后30分钟,从40℃上升至57℃,升温17℃。
7、升温结束后,排出部分乳清,直到干酪槽内剩余乳清液面与干酪粒平齐为止,再往干酪槽内加入与排出乳清等量无菌水,轻轻搅拌后再排去,如此水洗三次,无菌水的温度分别为20℃、10℃、4℃,每次水洗必须在25分钟时间内完成,最终使干酪粒温度下降到10℃以下。
8、第三次水分排出后再将干酪粒堆积1小时,以沥出更多的水分,然后将干酪粒、灭过菌的稀奶油及精盐混合均匀,pH值降至5.20。
9、最后进行包装和冷藏。
本发明产品呈现农家干酪的乳白色,其风味淡泊,带有舒爽的酸味,采用简单的包装,既可以作为餐桌上的辅料,也可以作为休闲食品来享用。
产品的检测指标:
蛋白质:15-20g,脂肪:3-10g,水分:70-80g,氯化钠:0-1g,钙:100-200mg,钠:100-200mg,pH:5.00-5.40,胆固醇:10-20mg。
实施例3
配方
  原料   参考添加量
  鲜牛乳   1000kg
  乳酸乳球菌、嗜热链球菌   7g
  凝乳酶   1.2g
  氯化钙溶液   50g
  稀奶油   4kg
  精制食盐   1.2kg
原料标准:
新鲜牛乳:符合《中华人民共和国国家标准-生鲜牛乳收购标准》;且不得含有抗生素、无掺假及其它异物,煮沸无结块,有纯正的乳香味。
发酵剂、凝乳酶、氯化钙、精制食盐、稀奶油:均符合国家标准要求。
本发明膜过滤长时法农家干酪的制备过程如下:
1、通过分离机将原料乳全部脱脂,然后将分离出来的稀奶油进行单独冷藏。
2、将分离出的脱脂乳通过孔径为1.3微米的微滤有机膜杀菌,杀菌温度为40℃,工作压力为3bar,采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶10。
3、将杀菌后的脱脂乳冷却到23℃,然后添加发酵剂乳酸链球菌、嗜热链球菌,缓慢地加入到脱脂乳中,并搅拌均匀。
4、将10倍纯净水稀释的15%氯化钙溶液直接添加到脱脂乳中,然后再添加以1%食盐水稀释成2%的凝乳酶溶液,搅拌7分钟,静止发酵14小时。
5、当凝乳的pH值达到4.75-4.85之间时,用干酪刀将其切割成0.5-1立方米的立方块,沉降静置15分钟。
6、缓慢搅拌凝块,同时调节干酪槽的温度,对干酪凝块进行加热,温度从23℃上升至57℃,升温时间共计2小时。前30分钟,从23℃上升至25℃,升温2℃;接下来30分钟,从25℃上升至30℃,升温5℃;接下来30分钟,从30℃上升至40℃,升温10℃;最后30分钟,从40℃上升至57℃,升温17℃。
7、升温结束后,排出部分乳清,直到干酪槽内剩余乳清液面与干酪粒平齐为止,再往干酪槽内加入与排出乳清等量无菌水,轻轻搅拌后再排去,如此水洗三次,无菌水的温度分别为20℃、10℃、4℃,每次水洗必须在25分钟时间内完成,最终使干酪粒温度下降到10℃以下。
8、第三次水分排出后再将干酪粒堆积1小时,以沥出更多的水分,然后将干酪粒、灭过菌的稀奶油及精盐混合均匀,pH值降至5.20。
9、最后进行包装和冷藏。
本发明产品呈现农家干酪的乳白色,其风味淡泊,带有舒爽的酸味,采用简单的包装,既可以作为餐桌上的辅料,也可以作为休闲食品来享用。
产品的检测指标:
蛋白质:15-20g,脂肪:3-10g,水分:70-80g,氯化钠:0-1g,钙:100-200mg,钠:100-200mg,pH:5.00-5.40,胆固醇:10-20mg。
实施例4
配方
  原料   参考添加量
  鲜牛乳   1000kg
  乳酸明串珠菌、嗜热链球菌   5g
  氯化钙溶液   3g
  稀奶油   4kg
原料标准:
新鲜牛乳:不得含有抗生素、无掺假及其它异物,煮沸无结块,有纯正的乳香味。
发酵剂、氯化钙、稀奶油:均符合国家标准要求。
本发明膜过滤长时法农家干酪的制备过程如下:
1、通过分离机将原料乳全部脱脂,然后将分离出来的稀奶油进行单独冷藏。
2、将分离出的脱脂乳通过孔径为1.4微米的微滤有机膜杀菌,杀菌温度为30℃,工作压力为1bar,采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶5。
3、将杀菌后的脱脂乳冷却到23℃,然后添加发酵剂乳酸明串珠菌、嗜热链球菌,缓慢地加入到脱脂乳中,并搅拌均匀。
4、将10倍纯净水稀释的15%氯化钙溶液直接添加到脱脂乳中,搅拌5分钟,静止发酵16小时。
5、当凝乳的pH值达到4.75-4.85之间时,用干酪刀将其切割成0.5-1立方米的立方块,沉降静置15分钟。
6、缓慢搅拌凝块,同时调节干酪槽的温度,对干酪凝块进行加热,温度从23℃上升至57℃,升温时间共计2小时。前30分钟,从23℃上升至25℃,升温2℃;接下来30分钟,从25℃上升至30℃,升温5℃;接下来30分钟,从30℃上升至40℃,升温10℃;最后30分钟,从40℃上升至57℃,升温17℃。
7、升温结束后,排出部分乳清,直到干酪槽内剩余乳清液面与干酪粒平齐为止,再往干酪槽内加入与排出乳清等量无菌水,轻轻搅拌后再排去,如此水洗三次,无菌水的温度分别为20℃、10℃、4℃,每次水洗必须在25分钟时间内完成,最终使干酪粒温度下降到10℃以下。
8、第三次水分排出后再将干酪粒堆积1小时,以沥出更多的水分,然后将干酪粒、灭过菌的稀奶油混合均匀,pH值降至5.20。
9、最后进行包装和冷藏。
本发明产品呈现农家干酪的乳白色,其风味淡泊,带有舒爽的酸味,采用简单的包装,既可以作为餐桌上的辅料,也可以作为休闲食品来享用。
产品的检测指标:
蛋白质:15-20g,脂肪:3-10g,水分:70-80g,氯化钠:0-1g,钙:100-200mg,钠:100-200mg,pH:5.00-5.40,胆固醇:10-20mg。

Claims (8)

1.一种膜过滤长时法生产农家干酪的方法,包括以下步骤原料乳杀菌、添加发酵剂和氯化钙溶液、静置凝乳、切割、升温、漂洗、添加风味物质、包装和冷藏,其特征在于:所述的原料乳杀菌采用膜过滤杀菌;所述的静置凝乳中静置发酵14-16小时。
2.如权利要求1中所述的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其特征在于:所述的膜过滤杀菌是将原料乳通过孔径为1.0-1.4微米的微滤膜过滤。
3.如权利要求2中所述的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其特征在于:所述微滤膜包括陶瓷膜和有机膜。
4.如权利要求1至3中任意一项中所述的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其特征在于:所述的膜过滤杀菌采用常规错流模式,截流液与渗透液比例为1∶5至1∶20。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其特征在于:所述发酵剂添加量为原料乳重量的0.005-0.01‰;所述氯化钙溶液的浓度为0.5%,添加量为原料乳重量的0-0.02%。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其特征在于:所述切割是将凝乳切割成0.5-1立方米的立方体凝块后,沉降15分钟。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其特征在于:所述升温是将所述凝块温度在2小时内上升到57℃。
8.如权利要求1至4中任意一项中所述的膜过滤长时法生产农家干酪的方法,其特征在于:所述漂洗包括排出乳清,并加入与排出的乳清等量的无菌水,轻轻搅拌后再排出,如此在75分钟内用20℃、10℃和4℃所述无菌水水洗三次,使pH值达到5.20,并使所述凝乳温度低于10℃,得到新鲜干酪。
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