NL8003861A - REFLECTIVE MATERIAL, IN PARTICULAR TEXT SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING A COATING MASS. - Google Patents
REFLECTIVE MATERIAL, IN PARTICULAR TEXT SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING A COATING MASS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003861A NL8003861A NL8003861A NL8003861A NL8003861A NL 8003861 A NL8003861 A NL 8003861A NL 8003861 A NL8003861 A NL 8003861A NL 8003861 A NL8003861 A NL 8003861A NL 8003861 A NL8003861 A NL 8003861A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- color former
- chromogenic
- color
- micro
- former
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Color Printing (AREA)
Description
805225/vdV/BZ/cd -1- ' p805225 / vdV / BZ / cd -1- 'p
Korte aanduidingi Doorslagmateriaal, in het bijzonder tekstblad, alsmede werkwijze voor de vervaardiging van een bekledingsmassa.Short indication i Drift-through material, in particular text page, as well as a method of manufacturing a coating material.
-- ^- ^
De bekende doorslagmaterialen, in het bijzonder tekstbladen, zijn met een chromogeen kleurvormend materiaal bekleed, dat onder invloed van druk met een tweede, een kleurontwikkelaar bevattende stof een kleurreaktie teweegbrengt.The known punch-through materials, in particular text sheets, are coated with a chromogenic color-forming material, which produces a color reaction under the influence of pressure with a second substance containing a color developer.
5 Bij de bekende doorslagbladen van dit soort (DE-AS 2228430) is een bladvormige drager met een basisch reagerende chromogene kleurvormende verbinding en/of met een zuur reagerend fenolmateri-aal bekleed. Als dit materiaal in een gemeenschappelijk oplosmiddel met de chromogene kleurvormende verbinding in aanraking komt, ont-10 staat een kleurreaktie, terwijl de bladvormige drager bovendien een .in een oplosmiddel oplosbaar metaalzout bevat. De kleur ontstaat bij deze bekende doorslagmaterialen door reaktie van een in olie oplosbare fenolformaldehydehars met een basisch reagerende, kleurloze chromogene kleurvormende verbinding, als beide reagentia in hetzelf- ' 15 de oplosmiddel opgelost zijn. De beide reagentia kunnen zich op hetzelfde draagblad of op verschillende bladen bevinden, die tezamen het doorslagmateriaal, bijvoorbeeld een formulierstel vormen. Het gemeenschappelijke oplosmiddel voor de reagentia is in een bij het beschrijven of bedrukken door druk verbreekbaar polymeermateriaal in 20 de vorm van microkapsules opgesloten en is als zich beide reagentia op één bladvormige drager bevinden, van één of van beide reagentia geïsoleerd.In the known carbon copy sheets of this type (DE-AS 2228430), a sheet-shaped support is coated with a basic reacting chromogenic color-forming compound and / or with an acid-reacting phenol material. When this material comes into contact with the chromogenic color-forming compound in a common solvent, a color reaction occurs, while the sheet-like support additionally contains a solvent-soluble metal salt. The color arises in these known breakdown materials by reacting an oil-soluble phenol formaldehyde resin with a basic reacting colorless chromogenic color forming compound when both reagents are dissolved in the same solvent. The two reagents can be on the same carrier sheet or on different sheets, which together form the punching material, for example a form set. The common solvent for the reagents is encapsulated in a microcapsule-type polymeric material that can be crushed or printed by printing, and when both reagents are on one sheet support is isolated from one or both of the reagents.
Bij een bekend formulierenstel bevindt zich het ingekapsel-de oplosmiddel op één van de beide bladen van het formulierenstel-25 sel, d.w.z. of op een apart blad of samen met één van de beide reagentia, en is in het oplosmiddel opgelost of daarvan gescheiden.In a known form set, the encapsulated solvent is on one of the two sheets of the form set, i.e., on a separate sheet or together with one of the two reagents, and is dissolved or separated from the solvent.
Het nadeel van deze bekende doorslagbladen is dat de door-drukkwaliteit, de ontwikkelsnelheid van het doorgedrukte schrift, de kleurintensiteit en de duurzaamheid van het doorgedrukte schrift niet ten volle bevredigen. Door het oplosmiddel verkrijgt het papier vaak een onaangename geur.The drawback of these known carbon copy sheets is that the print quality, the development speed of the printed script, the color intensity and the durability of the printed script are not fully satisfactory. The solvent often gives the paper an unpleasant odor.
Door het inkapselen van de chromogene kleurvormende ver- 8003861 * -2- 's' ^ binding en de andere reaktiebestanddelen bezitten de bekende door- slagmaterialen nog andere ernstige nadelen. Zo is het bijvoorbeeld praktisch ónmogelijk capsules met een konstante wanddikte te vervaardigen en de capsules gelijkmatig over de papierstrook te verdelen.Due to the encapsulation of the chromogenic color-forming compound and the other reaction components, the known breakdown materials have other serious drawbacks. For example, it is practically impossible to manufacture capsules with a constant wall thickness and to distribute the capsules evenly over the paper strip.
5 In de praktijk ontstaan tengevolge van het opeenhopen van capsules zogenaamde druiventrossen, die produktie- en kwaliteitsproblemen veroorzaken. Bovendien bestaat het gevaar dat de capsules te vroeg openbarsten, waardoor voortijdig ongewenste blauwe verkleuringen optreden.In practice, as a result of the accumulation of capsules, so-called bunches of grapes are created, which cause production and quality problems. In addition, there is a risk that the capsules will burst too early, causing unwanted blue discolouration prematurely.
Tenslotte is de vervaardiging van de bekende bekledings-1Ω v massa verhoudingsgewijs duur en vereist bijzondere maatregelen met betrekking tot de kwaliteitsbeheersing.Finally, the manufacture of the known coating 1Ω v mass is relatively expensive and requires special measures with regard to quality control.
Uit DE-PS 22 19 527 is het gebruik van een vaste, droge chromogene kleurvormer bekend, die op het oppervlak van papierbekle-dingspigmenten geadsorbeerd wordt. Volgens deze bekende werkwijze ”*5 moet de chromogene kleurvormer in een overeenkomstig oplosmiddel opgelost en vervolgens met het papierbekledingspigment vermengd worden# Ha de vermenging wordt het oplosmiddel onder toepassing van warmte weer verdreven. Deze werkwijze bezit het nadeel, dat voor een fijne, gelijkmatige verdeling van de chromogene kleurvormer grote 20 hoeveelheden anorganische oplosmiddelen nodig zijn, die het milieu in sterke mate belasten. Verder bestaat het nadeel dat bij de eventuele terugwinning van het oplosmiddel grote investeringen en bovendien doorlopende personeels- en bedrijfskosten noodzakelijk zijn. Tenslotte is een buitengewone hoge kostenvergende bewerking onver-25 mijdelijk. Een verder nadeel is, dat voor optimale doordrukkwaliteit grotere hoeveelheden van de chromogene kleurvormer nodig zijn tengevolge van de sterke adsorptie van de chromogene kleurstofvormer aan de papierbekledingspigmenten.DE-PS 22 19 527 discloses the use of a solid, dry chromogenic color former adsorbed on the surface of paper coating pigments. According to this known method ”* 5, the chromogenic color former must be dissolved in a corresponding solvent and then mixed with the paper coating pigment. # Ha the mixture, the solvent is expelled again using heat. This method has the drawback that a fine, uniform distribution of the chromogenic color former requires large amounts of inorganic solvents, which have a high environmental impact. There is also a disadvantage that the possible recovery of the solvent requires large investments and, moreover, ongoing personnel and operating costs. Finally, an exceptionally high cost-consuming operation is unavoidable. A further drawback is that for optimum print quality, larger amounts of the chromogenic color former are required due to the strong adsorption of the chromogenic color former to the paper coating pigments.
De onderhavige uitvinding beoogt nu een doorslagmateriaal, 20 in het bijzonder een doorslag- of tekstblad te verschaffen, dat de bovengenoemde nadelen vermijdt en een uiterst fijne en gelijkmatige verdeling van een zo klein mogelijke hoeveelheid chromogene kleurvormer mogelijk maakt bij een optimaal goede doordrukkwaliteit, een grote ontwikkelsnelheid van het doorgedrukte schrift bij een 25 extreem fijne randscherpte alsmede een voldoende kleurintensiteit van het doorgedrukte schrift.The present invention now aims to provide a carbon copy material, in particular a carbon copy or text sheet, which avoids the above-mentioned drawbacks and enables an extremely fine and uniform distribution of the smallest possible quantity of chromogenic color former with an optimum good print quality, a large development speed of the printed script with an extremely fine edge sharpness as well as a sufficient color intensity of the printed script.
Het doorslagmateriaal volgens de uitvinding onderscheidt zich door een kleurvormer in de vorm van microgecoaguleerde resp, micro-neergeslagen vlokvormige deeltjes die onder toepassing van een 40 bindmiddel, fijn op het doorslagblad verdeeld is. Hierbij kan de 8003861 -3- ι» kleurvormer volgens de uitvinding in de afgevende of in de ontvangende laag van het doorslagmateriaal aanwezig zijn.The breakdown material according to the invention is distinguished by a color former in the form of micro-coagulated or micro-precipitated flake-like particles which is finely distributed on the breakdown sheet using a binder. The 8003861 color former according to the invention may be present in the releasing or receiving layer of the breakdown material.
De uitvinding heeft dus betrekking op een oplosmiddel-vrij doorslagblad, waarin de chromogene kleurvormer in de vorm van 5 fijne, microgecoaguleerde resp. microneergeslagen vlokvormige deeltjes aanwezig is.The invention thus relates to a solvent-free carbon copy sheet, in which the chromogenic color former in the form of fine, micro-coagulated resp. micron-precipitated flake particles are present.
3ij een dergelijke doorslagmateriaal wordt de verplaatsing van de chromogene kleurvormer en daardoor het voortijdige blauw verkleuren in de grenslagen tussen de afzonderlijke reaktiebestand- 1Ω w delen vermeden. Omdat het doorslagmateriaal geen oplosmiddel bevat, wordt het milieu niet belast en ontstaan geen door oplosmiddelen veroorzaakte geuren. Het materiaal onderscheidt zich verder door een hoge licht- en verouderingsbestendigheid. Bovendien zijn de doorslag-bladen en het eigenlijke bekledingsmateriaal door de lage grondstof-^5 kosten goedkoop te vervaardigen.In such a breakdown material, displacement of the chromogenic color former and thereby premature blue discoloration in the boundary layers between the individual reaction components is avoided. Since the breakdown material does not contain any solvent, the environment is not polluted and no odors are caused by solvents. The material is further distinguished by a high light and aging resistance. In addition, the carbon copy sheets and the actual coating material are inexpensive to manufacture due to the low raw material costs.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een bekledingsmassa die een chromogene kleurvormer bevat en op het doorslagmateriaal wordt aangebracht, in het bijzonder op de hierboven genoemde tekstbladen, waarbij de bekledings-^ massa bij toepassing van druk onder kleurvorming met een de kleur-ontwikkelaar bevattende laag reageert, met als bijzonder kenmerk dat de chromogene kleurvormer door het oplossen of smelten in verzeepbare chemicaliën en vervolgens emulgeren in water in een dispersie-achtige vorm overgaat, waarbij, bij voorkeur door toevoeging van alkaliën, ^5 de chromogene kleurstofvormer een microgecoaguleerde resp. microneergeslagen struktuur verkrijgt.The invention further relates to a process for the preparation of a coating composition containing a chromogenic color former and to be applied to the breakdown material, in particular to the above-mentioned text sheets, wherein the coating composition when applied under color printing with a color developer-containing layer reacts, characterized in that the chromogenic color former changes into a dispersion-like form by dissolving or melting in saponifiable chemicals and then emulsifying in water, wherein, preferably by adding alkalis, the chromogenic dye former a micro-coagulated resp. micron-precipitated structure.
Volgens de werkwijze der uitvinding voor de bereiding van de bekledingsmassa kan de chromogene kleurvormer ook door oplossen in een organisch of anorganisch zuur en neutraliseren met een loog ^ xn een vlokvormige, microgecoaguleerde resp. microneergeslagen vorm worden omgezet.According to the process of the invention for the preparation of the coating mass, the chromogenic color former can also be dissolved in an organic or inorganic acid and neutralized with a caustic flocculent, micro-coagulated or. micronized form.
Daarbij kan men volgens een andere uitvoeringsvorm der onderhavige uitvinding de microgecoaguleerde kleurvormer met bindmiddelen, bijvoorbeeld een kunststofdispersie, harsoplossing in wa-35 ter, microwasdispersie of natuurlijke bindmiddelen aan het papier-oppervlak binden,In addition, according to another embodiment of the present invention, the micro-coagulated color former can be bound to the paper surface with binders, for example, a plastic dispersion, resin solution in water, micro-wax dispersion or natural binders,
De volgens de uitvinding bereide microgecoaguleerde resp, microneergeslagen kleurvormer kan in een wasachtige afgevende of in een opnemende laag ingebed worden. Verder kan men de kleurvormer 4® in verbinding met organische of anorganische pigmenten op het opper- 8003861 ί~ -4- vlak van het doorslagmateriaal, bev. op het papieroppervlak aan-brengen. Daarbij kunnen volgens de werkwijze der uitvinding voor het oplossen of smelten van de kleurvormer vetzuren, bij voorkeur stearinezuur, gebruikt worden. Voor het oplossen of smelten van de 5 kleurvormer zijn echter ook zuuramiden of vetzuuramiden geschikt.The micro-coagulated or micro-precipitated color former prepared according to the invention can be embedded in a waxy releasing or receiving layer. Furthermore, the color former 4® in combination with organic or inorganic pigments can be contained on the surface of the breakdown material. on the paper surface. According to the method of the invention, fatty acids, preferably stearic acid, can be used for dissolving or melting the color former. However, acid amides or fatty acid amides are also suitable for dissolving or melting the color former.
Omdat volgens de uitvinding de chromogene kleurvormer door microcoagulatie reap, microneerslaan in zeer fijne vlokken verdeeld wordt kan men met kleine hoeveelheden chromogene kleurvormer een zeer hoge kleurintensiteit bereiken.Since, according to the invention, the chromogenic color former is divided into very fine flakes by microcoagulation reap, microneprecipitation, a very high color intensity can be achieved with small amounts of chromogenic color former.
10 Vergeleken met de bekende werkwijzen, waarbij de chromo gene kleurvormer met een oplosmiddel op de papierbekledingspigmen-ten wordt aangebracht, kan bij toepassing van microgecoaguleerde resp, microneergeslagen, chromogene kleurvormers volgens de uitvinding het gebruik van chromogeen materiaal onder behoud van de 15 kleurintensiteit aanzienlijk, d.w.z. tot 40%, verminderd worden.Compared to the known methods of applying the chromogenic color former with a solvent to the paper-coating pigments, when using micro-coagulated or micron-deposited chromogenic color formers according to the invention, the use of chromogenic material while retaining the color intensity can be considerably reduced. ie to 40%.
Dit is mogelijk omdat de chromogene kleurvormer uitsluitend in ak-tieve vorm op het papieroppervlak aanwezig is en niet zoals bij de bekende werkwijzen, door de bekledingspigmenten gedeeltelijk geadsorbeerd is. Volgens de werkwijze der uitvinding wordt voor de be-20 reiding van de bekledingsmassa de kleurvormer in een koude, warme of zelfs hete verzeepbare verbinding, bijv. een organisch of anorganisch zuur, zoals stearine- of maleïnezuur, opgelost of gesmolten. Daarbij wordt afhankelijk van de oplosbaarheidseigenschappen van de kleurvormer een temperatuur van 30-14Q°C toegepast, waarbij men 25 erop moet letten dat een volledige oplossing resp. versmelting plaats vindt. Men heeft vastgesteld dat stearinezuur voor de uitvoering der onderhavige werkwijze bijzonder geschikt is. Bij moeilijk oplosbare of onoplosbare kleurvormers of als het oplossende middel de kleurvormer slecht oplost, verdient het aanbeveling tot ongeveer 30 het smeltpunt van de kleurvormer te verhitten.This is possible because the chromogenic color former is only present in active form on the paper surface and is not partially adsorbed by the coating pigments as in the known methods. According to the method of the invention, for the preparation of the coating mass, the color former is dissolved or melted in a cold, warm or even hot saponifiable compound, eg an organic or inorganic acid, such as stearic or maleic acid. Depending on the solubility properties of the color former, a temperature of 30 DEG-14 DEG C. is used, whereby care must be taken to ensure that a complete solution resp. fusion takes place. Stearic acid has been found to be particularly suitable for the practice of the present process. For sparingly soluble or insoluble color formers or if the dissolving agent dissolves the color former poorly, it is recommended to heat to about 30 melting point of the color former.
De in de verzeepbare chemicaliën, dus in het oplossende middel opgeloste of gesmolten kleurvormer wordt daarop onder krachtig roeren aan warm of heet water toegevoegd. Afhankelijk van de verzeepbare chemicaliën ontstaat dan een emulsie, waarin de opge-35 loste kleurvormer een reeds fijn verdeeld bestanddeel vormt.The color former dissolved or melted in the saponifiable chemicals, i.e. in the solvent, is then added to this with warm stirring in warm or hot water. Depending on the saponifiable chemicals, an emulsion is then formed in which the dissolved color former forms an already finely divided component.
Als de kleurvormer en het oplossende middel in koud water oplosbaar zijn, bijvoorbeeld bepaalde zuuramiden, kan men bij normale temperatuur roeren onder vorming van een dispersie waarin de kleurvormer reeds fijn verdeeld is.If the color former and the dissolving agent are soluble in cold water, for example certain acid amides, stirring at normal temperature can be effected to form a dispersion in which the color former is already finely divided.
8003861 -5-8003861 -5-
Als echter het oplossende middel, bijvoorbeeld stearine-zuur, bij normale temperatuur niet of slechts moeilijk oplosbaar is, verdient het aanbeveling het water tot aan het smeltpunt van het oplossende middel te verhitten om dit in vloeibare fase te kunnen 5 emulgeren* Hogere zuuramiden, zoals vetzuuramide, palmitinezuur enz, die in water moeilijk of niet oplosbaar zijn, moeten geëmulgeerd worden totdat een geschikte dispersie verkregen is.However, if the solvent, for example stearic acid, is not or only slightly soluble at normal temperature, it is recommended to heat the water to the melting point of the solvent in order to be able to emulsify it in liquid phase * Higher acid amides, such as fatty acid amide, palmitic acid, etc., which are difficult or insoluble in water, must be emulsified until a suitable dispersion is obtained.
Daarop worden door toevoeging van een alkali de verzeep-bare verbindingen in de overeenkomstige zepen en in een kolloxdaal 10 oplosbare vorm omgezet. Door deze chemische verzepingsreaktie wordt bij voortschrijdende verzeping de in water onoplosbare kleurvormer langzaam uitgevlokt. Hierbij kan men de deeltjesgrootte alsmede de deeltjesvorm regelen, bijvoorbeeld door de loog langzaam, bijvoorbeeld druppelsgewijs, toe te voegen waardoor grote vlokken ontstaan, 15 terwijl bij snelle toevoeging de kleurvormer kleine vlokken vormt.The saponifiable compounds are then converted into the corresponding soaps and in a colloidal solution by adding an alkali. Due to this chemical saponification reaction, the water-insoluble color former is slowly flocculated as saponification progresses. Here, the particle size as well as the particle shape can be controlled, for instance by slowly adding the lye, for example dropwise, so that large flakes are formed, while with rapid addition the color former forms small flakes.
Hij langzame verzeping zal een fijne kleurverdeling ontstaan, terwijl bij een snel verloop de kleurvormer zich grover verdeelt. De gevormde zeep bezit bovendien een sterk capillaire, resp. oppervlakte aktieve werking, waardoor de kleurvormer nog beter gedispergeerd 20 wordt.The slow saponification will create a fine color distribution, while with a rapid progression the color former spreads coarser. The soap formed also has a strong capillary, respectively. surface active effect, which makes the color former even better dispersed.
Ha afloop van-de verzepingsreaktie kan men de bijbehorende pigmenten, bijvoorbeeld calciumcarbonaat, titaandioxyde, calcium-stearaat of dergelijke toevoegen. Men koelt het bezinksel af op bijvoorbeeld 30°G en voegt vervolgens het bindmiddel, bijvoorbeeld 25 zetmeel, polyvinylalcohol, een kunststofdispersie of een microwas-dispersie toe. Men verkrijgt dan een gerede vloeibare bekledingsmas-sa die zonder verdere behandeling op het doorslagblad kan worden aangebracht·After the saponification reaction, the accompanying pigments, for example calcium carbonate, titanium dioxide, calcium stearate or the like, can be added. The sediment is cooled to, for example, 30 ° G and then the binder, for example, starch, polyvinyl alcohol, a plastic dispersion or a micro-wax dispersion, is added. A ready-to-use liquid coating mass is then obtained which can be applied to the carbon copy sheet without further treatment.
Men kan de volgens de uitvinding bereide bekledingsmassa 50 als afgevende of opnemende laag op het doorslagblad, bijvoorbeeld een formulierenstel aanbrengen. Als de kleurstofvormer bij het schrijven· of drukken onder druk op een andere laag, waarin zich de kleur-ontwikkelaar bevindt, moet worden overgebracht, heeft men een afgevende laag. De kleurvormer kan bijvoorbeeld in een wasachtige massa 55 worden ingebed, die bij toepassing van druk op de laag van het aangrenzende blad wordt overgebracht, waardoor door het·samenkomen van kleurvormer en kleurontwikkelaar een kleurreaktie opgang gebracht wordt. Als onder toepassing van druk alleen de was van de waslaag met de kleurontwikkelaar in de aangrenzende, de kleurvormer bevat- 8003861 -6- tende laag wordt gedrukt, waarbij dus geen afgifte of overdracht van kleurvormerdeeltjes op de andere laag plaats vindt, is sprake van een opnemende laag.The coating material 50 prepared according to the invention can be applied as a dispensing or absorbing layer on the carbon copy sheet, for example a set of forms. If the dye former is to be transferred to another layer containing the color developer when writing or printing under pressure, there is a releasing layer. For example, the color former can be embedded in a waxy mass 55 which, upon application of pressure, is transferred to the layer of the adjacent sheet, thereby triggering a color reaction by the combination of the color former and color developer. If, under pressure, only the wax of the wax layer with the color developer is pressed into the adjacent color former containing the color former, this means that no release or transfer of color former particles takes place on the other layer, then there is a recording layer.
Als de bekledingsmassa volgens de uitvinding als opnemen-5 de laag is aangebracht, bevat de afgevende laag de tweede reaktie-massa, dus de ontwikkelaar, zodat onder invloed van druk de afgevende laag op de opnemende laag wordt overgebracht en in het grensvlak een kleurrreaktie optreedt.When the coating mass according to the invention is applied as a recording layer, the releasing layer contains the second reaction mass, i.e. the developer, so that under the influence of pressure the releasing layer is transferred to the recording layer and a color reaction occurs in the interface. .
In tegenstelling tot de bekende doorslagmaterialen, waar-10 bij de kleurvormer in de bekledingsmassa in capsules is opgeborgen, waarbij door druk, dus bij het schrijven of drukken, een chemische reaktie plaats vindt, omdat de capsules verbroken worden,de kleur-stofvloeistof naar buiten vloeit en met de andere reaktievloeistof een chemische kleurvormende reaktie veroorzaakt, of waarbij de chromo-15 gene kleurvormer door een oplosmiddel fijn op papierbekledingspig-menten verdeeld is, waarbij door innig kontakt met de tegenoverliggende reaktieve laag een kleur ontstaat, is volgens de onderhavige uitvinding de kleurvormer niet meer in capsules opgeborgen of op het oppervlak van papierbekledingspigmenten geadsorbeerd, maar 20 ligt microgecoaguleerd reap, aicroneergeslagen in vlokvorm direkt op het papieroppervlak, waarbij de hechting aan het papieroppervlak met behulp van kleine hoeveelheden bindmiddel plaats kan vinden.In contrast to the known breakthrough materials, in which the color former is stored in capsules in the coating mass, whereby a chemical reaction takes place by pressure, i.e. when writing or printing, because the capsules are broken, the dye liquid is released to the outside. According to the present invention, according to the present invention, the chromogenic color former is dispersed finely on paper coating pigments by a solvent, whereby the chromogenic color former is finely distributed by solvent on the opposite reactive layer, and causes a chemical color-forming reaction with the other reaction liquid. color former is no longer stored in capsules or adsorbed on the surface of paper coating pigments, but micro-coagulated reap, aicronated in flake form, is deposited directly on the paper surface, whereby the adhesion to the paper surface can take place using small amounts of binder.
Omdat de kleurvormer volgens de uitvinding in microgeco-aguleerde resp. microneergeslagen vorm op het papieroppervlak aan-25 weaig is, is de drukgevoeligheid van het beklede papier vergeleken met de bekende werkwijze, waarbij de kleurvormer in capsules is aangebracht, aanzienlijk kleiner.Because the color former according to the invention is micro-agitated or resp. micron precipitated form on the paper surface, the pressure sensitivity of the coated paper is considerably less compared to the known method of applying the color former in capsules.
Ook is het niet meer nodig dat evenals bij de bekende een bijzondere afstandhouder microcapstilepapieren/moet worden ingebed om het voortijdige en onge-30 wenste openbreken van de kleurcapsules, bijv. bij het oprollen van het papier, te verhinderen.It is also no longer necessary that, as is known in the art, a special spacer must be embedded in micro-capstile papers in order to prevent the premature and undesired break-up of the color capsules, eg when the paper is rolled up.
Een andere mogelijkheid om de chromogene kleurvormer in de waterige bekledingsmassa volgens de uitvinding fijn te verdelen is de chromogene kleurvormer door een chemische reaktie in eenin water op-35 losbare vorm om te zetten, bijvoorbeeld door toevoeging van een organisch zuur, waardoor het mogelijk is bepaalde chromogene kleur-vormers in water op te lossen. Ook hier kan men door toevoeging van een alkali de zuren weer neutraliseren, waarbij de kleurstofvormer in fijne vlokken neerslaat. Hierbij ontstaat een waterige brij, waar- 3003851 -7- in de chromogene kleurstofvormer zeer fijn verdeeld is en di* na toevoeging van een bindmiddel, bijvoorbeeld zetmeel of een kunststof dispersie, alleen maar op papier behoeft te worden uitgestreken.Another possibility for finely distributing the chromogenic color former in the aqueous coating composition according to the invention is to convert the chromogenic color former by a chemical reaction into a water-soluble form, for example by adding an organic acid, which makes it possible to dissolve chromogenic color formers in water. Here too, the acids can be neutralized again by adding an alkali, the color former precipitating in fine flakes. This results in an aqueous slurry, which is very finely divided in the chromogenic dye former and which only has to be spread on paper after addition of a binder, for example starch or a plastic dispersion.
5 Men kan de microgecoaguleerde resp. microneergeslagen, in water gesuspendeerde chromogene kleurvormer bijvoorbeeld door krachtig roeren in een wasachtige hete massa emulgeren. De chromogene kleurvormer bevindt zich dan in de afgevende laag en wordt bij toepassing van druk in de opnemende laag overgebracht, waarin zich het 10 kleurontwikkelende reaktiebestanddeel bevindt.The micro-coagulated resp. Emulsify micronesalted chromogenic color former in water by vigorous stirring in a waxy hot mass. The chromogenic color former is then in the releasing layer and, when pressure is applied, is transferred into the recording layer, which contains the color-developing reaction component.
Voorbeeld I.Example I.
Kleurstofmengsel 720 g water 60 g zetmeel 15 8 g polyacrylzout 16 g polyvinylalcohol JO g titaandioxydeColorant mixture 720 g water 60 g starch 15 8 g polyacrylic salt 16 g polyvinyl alcohol JO g titanium dioxide
De bestanddelen worden onder roeren opgelost resp. gesuspendeerd. Door verwarmen van het mengsel op 95°C wordt de zetmeel 20 verstijfseld.* gleurstofvormermengsel 80 g stearinezuur (verzepingsgetal 200) 15 g kristalviolet-lacton (KVL) 5 g spiro-dibenzopyran 25 5 g diaza-rhodamin-lactonThe ingredients are dissolved or stirred. suspended. The starch 20 is gelatinized by heating the mixture to 95 ° C. * Fiber-former mixture 80 g stearic acid (saponification number 200) 15 g crystal violet-lactone (KVL) 5 g spiro-dibenzopyran 25 5 g diaza-rhodamin-lactone
Men lost de kleurvormers bij een temperatuur van 120°C' onder roeren op.The color formers are dissolved at a temperature of 120 ° C with stirring.
Onder zeer krachtig roeren voegt men het kleurvormende mengsel aan het kleurstofmengsel toe. De afschuifkrachten moeten 30 zo hoog zijn, dat het kleurvormende mengsel geëmulgeerd wordt.The color-forming mixture is added to the dye mixture with very vigorous stirring. The shear forces must be so high that the color-forming mixture is emulsified.
Daarop wordt 5 g kaliloog in 20 g water opgelost in het samengestelde mengsel gedruppeld.5 g of caustic potash dissolved in 20 g of water are then dropped into the composite mixture.
Men roert het mengsel 20 min. krachtig bij een temperatuur van 95°G.The mixture is stirred vigorously at a temperature of 95 ° G for 20 min.
35 Na gedeeltelijke verzeping koelt men het mengsel af tot 30°G en voegt de volgende chemicaliën in de aangegeven volgorde toe.After partial saponification, the mixture is cooled to 30 ° G and the following chemicals are added in the order indicated.
+ 600 g calciumcarbonaat + 120 g calciumstearaatdispersie 40 + 250 g acryl-styreen-copolymerisaat-dispersie+ 600 g calcium carbonate + 120 g calcium stearate dispersion 40 + 250 g acrylic styrene copolymer dispersion
Met deze bekledingsmassa bekleedt men papier aan één 8003861 -8- « 2 kant met een hoeveelheid van 2-4 g/m .This coating material is used to coat paper on one side of 8003861-8 in an amount of 2-4 g / m.
Voorbeeld II.Example II.
delen (droog) delen (nat) calciumcarbonaat 250 250 5 maleïnezuur 24 14 triarylmethaan-kleurstof 12 12 titaandioxide 60 60 polyvinyl-vinylchloridecopolymerisaat 200 400 water 254 10 Men lost 24 delen maleïnezuur op in 254 delen water. In deze oplossing roert men langzaam de chromogene kleurvormer die zich onmiddellijk oplost. Nadat alles opgelost is voegt men onder roeren langzaam calciumcarbonaat toe waardoor het geheel geneutraliseerd wordt. De volledige neutralisatie blijkt uit de ontkleuring 15 van de chromogene kleurvormer. Vervolgens voegt men onder roeren titaandioxyde als pigment en de polyvinylacetaat-vinylchloridedis-persie toe.parts (dry) parts (wet) calcium carbonate 250 250 5 maleic acid 24 14 triarylmethane dye 12 12 titanium dioxide 60 60 polyvinyl-vinyl chloride copolymerisate 200 400 water 254 10 24 parts maleic acid are dissolved in 254 parts water. The chromogenic color former is slowly stirred in this solution and immediately dissolves. After everything has dissolved, calcium carbonate is slowly added with stirring, whereby the whole is neutralized. The complete neutralization is evident from the decolorization of the chromogenic color former. Titanium dioxide as a pigment and the polyvinyl acetate-vinyl chloride dispersion are then added with stirring.
-Con.clusies- 8003861-Con.clusions- 8003861
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2926837 | 1979-07-03 | ||
| DE19792926837 DE2926837C2 (en) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Process for the production of a recording material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003861A true NL8003861A (en) | 1981-01-06 |
Family
ID=6074810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003861A NL8003861A (en) | 1979-07-03 | 1980-07-03 | REFLECTIVE MATERIAL, IN PARTICULAR TEXT SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING A COATING MASS. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5611296A (en) |
| CA (1) | CA1153888A (en) |
| DE (1) | DE2926837C2 (en) |
| DK (1) | DK248280A (en) |
| FR (1) | FR2460209A1 (en) |
| GB (1) | GB2054686B (en) |
| NL (1) | NL8003861A (en) |
| SE (1) | SE447225B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58168596A (en) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Naigai Kaaboninki Kk | Copying sheet |
| US5192638A (en) * | 1984-12-10 | 1993-03-09 | Spectrum Sciences B.V. | Toner for use in compositions for developing latent electrostatic images, method of making the same, and liquid composition using the improved toner |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE478120A (en) * | 1944-01-31 | |||
| FR1461483A (en) * | 1965-09-15 | 1966-02-25 | Moncharvy Bureau Et | Advanced Mimeograph Paper |
| DE1926370B1 (en) * | 1969-05-23 | 1970-09-03 | Ncr Co | Paper copy receiving sheet |
| FR2065884A5 (en) * | 1969-10-17 | 1971-08-06 | Ibm | Reactive graphic transfer material |
| DE2747899B2 (en) * | 1977-10-26 | 1979-08-23 | Aktieselskabet For Kontor Kemi, Glostrup (Daenemark) | Pressure sensitive copy compsn. - comprises solid soln. of colour precursor dispersion in oil phase |
-
1979
- 1979-07-03 DE DE19792926837 patent/DE2926837C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-06-10 DK DK248280A patent/DK248280A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-19 SE SE8004557A patent/SE447225B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-26 GB GB8020882A patent/GB2054686B/en not_active Expired
- 1980-06-27 FR FR8014416A patent/FR2460209A1/en active Granted
- 1980-07-02 CA CA000355220A patent/CA1153888A/en not_active Expired
- 1980-07-03 JP JP9003480A patent/JPS5611296A/en active Pending
- 1980-07-03 NL NL8003861A patent/NL8003861A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2460209A1 (en) | 1981-01-23 |
| DE2926837A1 (en) | 1981-01-08 |
| FR2460209B3 (en) | 1982-04-16 |
| JPS5611296A (en) | 1981-02-04 |
| SE8004557L (en) | 1981-01-04 |
| CA1153888A (en) | 1983-09-20 |
| GB2054686B (en) | 1983-08-24 |
| GB2054686A (en) | 1981-02-18 |
| DE2926837C2 (en) | 1982-04-15 |
| DK248280A (en) | 1981-01-04 |
| SE447225B (en) | 1986-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3079351A (en) | Copying materials and emulsions | |
| EP0321750B1 (en) | Process fpr preparing microcapsules, the microcapsules prepared by said process and their use | |
| KR900000964B1 (en) | Microcapsule-containing water-base coating formulation and copying and/or recording material making use of said coating formulation | |
| DE2719914A1 (en) | PRESSURE SENSITIVE, CARBON-FREE SHEETS OF CLEAN PAPER WITH NEW HOT MELTING SYSTEMS AND METHODS FOR THEIR PRODUCTION | |
| US4962079A (en) | Overcoated heat-sensitive record materials | |
| DE2919521C2 (en) | Recording material for use in a pressure-sensitive copier system | |
| DE4130398C2 (en) | ||
| NL8003861A (en) | REFLECTIVE MATERIAL, IN PARTICULAR TEXT SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING A COATING MASS. | |
| US4343494A (en) | Carbonless copy paper system | |
| US5407892A (en) | Carbonless copying paper | |
| DE2164512B2 (en) | Recording sheet and process for its manufacture | |
| JPH0348871B2 (en) | ||
| US4471073A (en) | Heat-sensitive recording materials | |
| EP0052730B1 (en) | Pressure sensitive copy materials | |
| US4347282A (en) | Chemical carbonless copy paper and transfer medium therefor | |
| US4111874A (en) | Transparent pressure-sensitive coatings | |
| US5169826A (en) | CF ink and tandem printing process | |
| DE3818712A1 (en) | Process for the production of microcapsules, the microcapsules obtainable thereby and use thereof | |
| JPH03175082A (en) | Sheet coated with pressure-sensitive microcapsule | |
| JP2992061B2 (en) | Colored paper for pressure-sensitive copying | |
| JP3074891B2 (en) | Colored paper for pressure-sensitive copying | |
| WO1984003860A1 (en) | Pressure-sensitive copying paper | |
| JPH02283489A (en) | Microcapsule sheet for pressure sensitive recording | |
| JP2008229994A (en) | Color developing composition | |
| DE3335174A1 (en) | Process for the production of heat-fusible and cold-hardenable printing inks including microcapsules |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |