NL8003810A

NL8003810A - Gemetalliseerde etiketten.

Info

Publication number: NL8003810A
Application number: NL8003810A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1982-02-01
Also published as: DK290681A; EP0043176B1; DK152866B; JPH0136630B2; ZA814425B; PT73301A; AU540561B2; ES8301769A1; ATE8151T1; JPS5794775A; DK152866C; EP0043176A2; DE3164417D1; AU7237481A; ES503971A0; US4370377A; EP0043176A3; PT73301B

Description

t,, < /1 1 N. 0.29.107

Gemetalliseerde etiketten

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op gemetalliseerde etiketten voor houders zoals flessen, welke bekleed zijn met een lak, die 2-10 gew.% (berekend op de hoeveelheid hars in de lak) toevoegsels bevat, welke het metaal niet aantasten en 5 welke oplosbaar zijn in een water bevattende natriumhydroxide-oplossing, die 1,5 gew.% natriumhydroxide bevat en een temperatuur van 80°C bezit.

Het is bekend, dat in de industrie, die etiketten aanbrengt, behoefte bestaat aan etiketten met een metalliek ulterlijk. Het 10 ligt daarom voor de hand een metaalfoelie voor dit doel te gebruiken. Dergelijke etiketten kunnen echter met betrekking tot flessen voor meermalig gebruik niet verwijderd worden met toepassing van de gebruikelijke werkwijzen, die onderdompeling in-houden in een bad van 1,5 gev.% natriumhydroxide met een tempe-15 ratuur van 80°C gedurende een periode van 5 minuten. Yerder reageren in een dergelijk bad etiketten uit metaalfoelie met natriumhydroxide, waardoor de sterkte van het bad wordt verminderd, zodat het natriumhydroxide vaak moet worden verwisseld.

Om die redenen zou het doelmatig zijn voor dat doel gemetal-20 liseerde papiersoorten te gebruiken, omdat dergelijke papiersoorten een laag metaalgehalte bezitten in vergelijking met een metaalfoelie. Gemetalliseerde papiersoorten zijn algemeen bekend.

Een zeer geschikt type is beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 80.ΟΟ967 aangezien voor een etiket uit foelie, de eisen 25 hetzelfde zijn; de voornaamste daarvan zijn het uiterlijk en de gemakkelijke verwijdering in de hiervoor genoemde natriumhydroxide-oplossing. Pakken, bij voorkeur lakken op acrylharsbasis, worden gebruikt om bescherming te geven van de metaallaag tegen water en zuurstof en eveneens om het produkt op bevredigende wijze te kunnen 30 verwerken met etiketteermachines.

s·

Om een gemetalliseerd etiket op bevredigende wijze van een fles te kunnen verwijderen, is het noodzakelijk, dat de hete natriumhydroxide-oplossing de hechtlaag tussen de fles en het papier kan aantasten. Om dit binnen een betrekkelijk korte tijd 35 te laten plaatsvinden moet de natriumhydroxide de papierlaag snel bereiken. Dat wil zeggen, dat deze oplossing snel door de laklaag en de metaallaag moet dringen. Dit laatstgenoemde probleem wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat een zeer dunne metaallaag, 8003810 A r 2 welke onder verminderde druk in de etiketstructuur is afgezet, een lage bestandheid zal geven ten opzichte van de hete verdunde natriumhydroxide-oplo s sing.

Er zijn twee factoren, die bij de gewenste doordringing van 5 de laklaag een rol spelen : - oplosbaarheid van de laklaag - dikte van de laklaag.

Be in de handel verkrijgbare lakken, die gemakkelijk worden opgelost door verdunde alkali, zijn buitengewoon geschikt voor 10 toepassingen, waarbij directe metallisering wordt toegepast, waarbij de lak na het metalliseren wordt aangebracht. Be bij directe metallisering verkregen produkten vertonen echter een slechte niet gespreide reflectie ("mirror reflectivity") in vergelijking met indirect gemetalliseerde papiersoorten.

15 Bergelijke lakken, die gebruikt worden voor direct gemetal liseerde tiketten, zijn niet geschikt voor de indirecte werkwijze, waarbij de lak wordt aangebracht voor het metalliseren, omdat de lak bij verminderde drukken een geringe vluchtigheid moet hebben.

In verdunde alkali oplosbare lakken met een onder verminderde 20 druk geringe vluchtigheid zijn niet in de handel verkrijgbaar

Eet zou mogelijk kunnen zijn een dunne laklaag te gebruiken, waarbij het natriumhydroxide de metaallaag via een doordringings-mechanisme kan bereiken. Bit blijkt echter niet te voldoen.

Wanneer de dikte van de laklaag minder dan ongeveer 1,7 yum be-25 draagt, dan kunnen interferentielijnen ontstaan, die afbreuk doen aan het uiterlijk van het eindprodukt.

Gevonden werd nu, dat gemetalliseerde etiketten, die op flessen zijn gelijmd met behulp van een lijm, die niet bestand is tegen een water bevattende natriumhydroxide-oplo ssing, die 30 1,5 gew.% natriumhydroxide bevat, bij een temperatuur van 80°C

binnen een periode van 5 minuten van deze flessen kunnen worden verwijderd, door toepassing van etiketten, die bekleed zijn met een lak, waarin 2 tot 10 gew.% in hete verdunde alkali oplosbare toevoegsels, die de metaallaag van het etiket niet aantasten, 35 zijn opgenomen. Wanneer deze toevoegsels zijn opgelost in deze alkali-oplossing, dan begint de lakbekleding te barsten of te scheuren en te zwellen. Vervolgens wordt de eronder liggende metaallaag opgelost en tenslotte worden het papiersubstraat en de lijm (op basis van caseïne) aangetast. Bergelijke toevoegsels 40 kunnen worden opgelost en vervolgens worden gedispergeerd of di- 8003810 t

* V

3 reet in de lak worden gemalen. De lakken, en bereidingstechnieken, die de voorkeur verdienen zijn beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 80.00967.

Bij voorkeur worden toevoegsels met een deeltjesgrootte van 5 ten hoogste 2yum in de lak verdeeld.

Verder worden bij voorkeur toevoegsels gebruikt, die zijn goedgekeurd volgens dé "Dood and Drug Act".

Uiteraard verdient het de voorkeur dat deze toevoegsels niet reageren met natriumhydroxide en een geringe dampspanning bezitten.

10 In vele gevallen verdient het de voorkeur, dat dergelijke toevoegsels kleurloos of helder zijn.

Toevoegsels, die de voorkeur verdienen, zijn suikeraohtige produkten zoals sucrose, mannitol en ureum. Ook harsen op waterbasis, zoals acrylemulsies, polyvinylalcoholen en polyacrylamiden, 15 gesubstitueerde celluiosen, zoals nitrocellulose, carboxyethyl- en carboxymethylcellulosen en ureum-formaldehyde typen (bijvoorbeeld melamine) kunnen op soortgelijke wijze worden opgenomen. Toorts verdient het de voorkeur, dat een papiersoort gebruikt wordt, die aan een stoombehandeling is onderworpen of geconditioneerd is bij 20 een hoge vochtigheidsgraad onmiddellijk voorafgaande aan de lamine-ringstrap beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 8Ο.ΟΟ967.

Het verkregen etiket heeft gunstige resultaten gegeven met betrekking tot de verwerking bij de druktrap en de trap voor het aanbrengen van het etiket en met betrekking tot de gemakkelijke ver-25 wijdering van het etiket van de houder.

Voorbeeld I

Er werd een lakoplossing bereid door oplossing van 100 gew.dln

Bakelite Vinyl Solution Resin 7MCH in 300 gew.dln butanon-2.

De verkregen lakoplossing werd aangebracht op de dragerfoelie met 2 30 een droog bekledingsgewicht van 2,2 g per m onder toepassing van een droogtemperatuur van 70°C.

Vervolgens werd een samenhangende ononderbroken laag aluminium-metaal volgens gebruikelijke methoden op deze laklaag opgedampt.

Er werd een laag laminerend hechtmiddel op oplosmiddelbasis 35 (Adcote 340) op de metaallaag aangebracht bij een droog bekledings- 2 gewicht van 2,4 g/m voor het binden van de drager (Hescolina Base p

Paper. (60 g/m )) op het samenstel.

Na 7 dagen werd de dragerfoelie van de samengestelde structuur afgestroopt, waarbij een lamineerprodukt verkregen werd met een 40 niet gespreide reflectiewaarde van 5 volgens de in de tekst 8003810 4 beschreven methode.

Uit het verkregen laminaire produkt werd een etiket gesneden van 100 mm x 100 mm en met behulp van een gebruikelijke caseïnelijm (van de firma Houstra) op een glazen fles geplakt. Ea 7 dagen bewa-5 ren onder de heersende omstandigheden werd de fles plus etiket ondergedompeld in een 1,5-gew.procents oplossing van natriumhydroxide in water bij 80°C.

Ha 25 minuten had het etiket nog niet losgelaten.

Voorbeeld II

10 5,0 Gew.dln sucrose werden opgelost in 9 gew.dln water en deze oplossing werd gemengd met een lakoplossing, die 100 gew.dln

Bakelite Vinyl Solution Resin VMGH en 500 gew.dln butanon-2 bevatte.

De verkregen lakoplossing werd op een polypropeen dragerfoelie aan- 2 gebracht met een droog bekledingsgewicht van 2,4 g/m onder toe-15 passing van een droogtemperatuur van 70°C.

Vervolgens werd een samenhangende ononderbroken laag van alu-miniummetaal volgens een gebruikelijke methode op deze laklaag opgedampt .

7,5 Gew.dln sucrose werden opgelost in 22,5 gew.dln water en 20 deze oplossing werd gemengd met een laminerende hechtmiddel- oplossing, die 100 gew.dln Adcote 540, 115 gew.dln methanol en 15 gew.dln katalysator bevatte. De verkregen laminerende hechtmiddel- oplossing werd op de metaallaag aangebracht met een droog bekledings- gewicht van- 50 g/m voor het binden van Hescolina Base Paper 2 25 (60 g/m ) aan het samenstel.

Ea 7 dagen werd de dragerfoelie afgestroopt van de samengestelde structuur, waarbij een laminair produkt verkregen werd, met een niet gespreide reflectiewaarde van 4 bepaald volgens de onderstaande methode : 50 De niet-gespreide reflectie ("mirror reflectivity") van het oppervlak van het monster wordt gemeten door een monster van 150 mm x 200 mm te plakken op een glad vlak glazen oppervlak.

Onder een hoek van 60° ten opzichte van het monster wordt een raster van 150 mm x 250 mm geplaatst, waarop vierkanten van 10 mm 55 ®n de getallen 1 - 25 in vertikale richting zijn aangegeven. Het oppervlak van het monster wordt verlicht door middel van in de fotografie gebruikelijke lampen. Een 5" x 4" Micro Precision Products technische camera met een Schneider Xenar 1 : 4»5/150 lens en opening P16 wordt 500 mm van het aanrakingspunt van raster en 40 monster onder een hoek van 50° ten opzichte van het monster opge- 8003810 4 a steld. Er wordt scherp gesteld op het gereflecteerde cijfer 1 van het raster en er wordt een foto genomen. De niet-gespreide reflectie van het oppervlak van het monster wordt bepaald door onderzoek van de foto, waarbij het hoogste cijfer wordt vastgesteld waarbij een 5 duidelijk spiegelbeeld wordt verkregen, hit cijfer komt overeen met de waarde van de niet-gespreide reflectie van het oppervlak van het monster.

ïïit het verkregen laminaire produkt werd een etiket gesneden van 100 mm x 100 mm, dat met toepassing van een gebruikelijke 10 caselnelijm (van de firma loustra) op een glazen fles werd geplakt.

Ha 7 dagen bewaren onder de heersende omstandigheden werd de fles plus etiket ondergedompeld in een 1,5-gew.procents oplossing van natriumhydroxide in water bij 80°C.

Ha 7 minuten liet het etiket van de fles los.

15 Voorbeeld III

Er werd een lakoplossing bereid door oplossing van 70 gew.dln Heocryl 3381 1 (van de firma Polyvinyl Chemie) en 50 gew.dln Vinnol H40/55 (van de firma Wacker) in 210 gew.dln butanon-2 en 90 gew.dln ethylacetaat.

/ 8003810 5

Be verkregen lak werd op de polyester dragerfoelie aangebracht met een droog bekledingsgewicht van 2,5 g/m onder toepassing van een droogtemperatunr van 70°C.

5 "Vervolgens werd een samenhangende ononderbroken laag aluminium metaal volgens een gebruikelijke werkwijze op dit lakoppervlak opgedampt .

Sen laag van een styreen-butadieen emulsie hechtmiddel op waterbasis werd aangebracht op de metaallaag met een droog bekle- 2 10 dingsgewicht van 4 g/m om het substraat (lescolina Base Paper 2 (60 g/m j) aan het samenstel te binden.

Na 7 dagen werd de dragerfoelie afgestroopt van de samengestelde structuur, waarbij een laminair produkt verkregen werd met een niet gespreide reflectiewaarde van 5· Hit het verkregen laminaire 15 produkt werd een etiket gesneden van 100 mm x 100 mm, dat met behulp van een gebruikelijke caseinelijm op een glazen fles werd geplakt. Na een opslag van 7 dagen onder de heersende omstandigheden werd de fles plus etiket ondergedompeld in een 1,5-g©w.procents oplossing van natriumhydroxide bij 80°C.

20 Na 14 minuten liet het etiket los van de. fles.

Voorbeeld TV

Analoog aan voorbeeld III, maar 3 gew.dln sucrose opgelost in 9 gew.dln water werden aan de lak toegevoegd.

Be niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 4· 25 Het etiket liet na 3»5 minuten los.

Voorbeeld V

Analoog aan voorbeeld III, maar er werden 3 gew.dln sucrose in de lak gemalen.

Be niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 5· 30 Het etiket liet na 158 seconden los.

Voorbeeld VI

Analoog aan voorbeeld III, maar er werden 5 gew.dln dextrose monohydraat in de lak gemalen.

Be niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 4· 35 Het etiket liet na 130 seconden los.

Voorbeeld VII

Analoog aan voorbeeld III, maar er werden 7 gew.dln sucrose in de lak gemalen.

Be niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 4· 40 Het etiket liet na 220 seconden los.

8003810 6

Voorbeeld Till

Er werd een lak bereid door oplossing van 75 gew.dln Keocryl B 811 en 25 gew.dln Vinnol H 40/55 in 210 gew.dln butanon-2 en 90 gew.dln ethylacetaat. Aan deze oplossing werden 3 gew.dln 5 sucrose opgelost in 9 gew.dln water toegevoegd. Be verkregen lak- oplossing werd op de polyester dragerfoelie aangebracht met een 2 droog bekledingsgewicht van 2,6 g/m onder toepassing van een temperatuur van 70°C.

Er werd verder te werk gegaan zoals in voorbeeld XII.

10 De niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 4·

Eet etiket liet na 105 seconden los.

Voorbeeld IX

Analoog aan voorbeeld VIII, maar er we -den 5 gew.dln sucrose in de lak gemalen..

15 Be niet gespreide.reflectiewaarde bedroeg 4·

Het etiket liet na 95 seconden van de fles los.

Voorbeeld X

Een lakoplossing werd bereid door 80 gew.dln Heocryl B 811 en 20 gew.dln Vinnol H 40/55 op te lossen in 210 gew.dln butanon-2 en 20 90 gew.dln ethylacetaat. Aan deze oplossing werden 5 gew.dln su crose opgelost in 15 gew.dln water toegevoegd. Be verkregen lakoplossing werd op de polyesterdragerfoelie aangebracht met een

O

droog bekledingsgewicht van 2,6 g/m onder toepassing van een droogtemperatuur van 70°C.

25 Er wencl verder te werk gegaan zoals in voorbeeld III.

Be niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 4·

Het etiket liet na 115 seconden van de fles los.

Voorbeeld XI

Analoog aan voorbeeld X, maar er werden 5 gew.dln sucrose 30 in de lak gemalen.

Be niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 5·

Het etiket liet na 96 seconden los.

Voorbeeld XII

Er werd een lakoplossing bereid door 80 gew.dln Heocryl B 811 35 en 20 gew.dln Vinnol H 40/55 op te lossen in 210 gew.dln butanon-2 en 90 gew.dln ethylacetaat. Aan deze oplossing werden 10 gew.dln Neocryl BI21 (van de firma Polyvinyl Chemie), toegevoegd, wat een emulsie in water is. Be verkregen lakoplossing werd op een polyester dragerfoelie aangebracht met een droog bekledingsgewicht van 40 1,7 g/m onder toepassing van een droogtemperatuur van 80 C.

8003810 7

Vervolgens werd een samenhangende ononderbroken laag aluminium ' metaal volgens gebruikelijke methoden op dit lakoppervlak opgedampt. Ben laag van een styreen-butadieen hechtmiddel op waterbasis werd op de metaallaag aangebracht met een droog bekledingsgewicht 2 2 5 van 4 g/m om het substraat (Hescolina base paper 60 g/m , dat 10.

seconden onderworpen is aan een stoombehandeling bij 138 kPa)aan het samenstel te binden.

Ha 7 dagen werd de dragerfoelie van de samengestelde structuur gestroopt, waarbij een laminair produkt verkregen werd.

10 Vervolgens werd zoals in voorbeeld III t.e werk gegaan.

Ie niet gespreide reflectiewaarde bedroeg 4·

Het etiket liet na 150 seconden los.

Voorbeeld XIII

Er werd een lakoplossing bereid door 80 gew.dln Heocryl B 811 15 en 20 gew.dln Vinnol Ξ 40/55 op te lossen in 210 gew.dln butanon-2 en 90 gew.dln ethylacetaat. Aan deze oplossing werden 5 gew.dln polyvinylalcohol Poval 105 van de firma Kuraray, opgelost in 25 gew.dln water, toegevoegd.

Ie verkregen lakoplossing werd aangebracht op een polyester 2 20 dragerfoelie met een droog bekledingsgewicht van 1,7 g/m onder toepassing van een droogtemperatuur van 80°C.

Vervolgens werd een samenhangende ononderbroken laag aluminium metaal volgens gebruikelijke methoden op dit lakoppervlak opgedampt. Een laag van een styreen-butadieen hechtmiddel op waterbasis 25 werd op de metaallaag aangebracht met een droog bekledingsgewicht 2 2 van 4 g/m om het substraat (Hescoline base paper 60 g/m , dat 10 seconden onderworpen is aan een stoombehandeling bij 138 kPa) aan hét samenstel te binden.

Ha 7 dagen werd de dragerfoelie van de samengestelde structuur 30 afgestroopt, waarbij een laminair produkt verkregen werd.

Vervolgens werd te werk gegaan zoals in voorbeeld III beschreven.

Het verkregen laminaire produkt bezat een niet gespreide reflectiewaarde van 5 en het etiket liet na 160 seconden van de fles 35 los.

Voorbeeld XIV

Er werd een lakoplossing bereid door 80 gew.dln Heocryl B 811 en 20 gew.dln Vinnol Ξ 40/55 °P te lossen in 210 gew.dln butanon-2 en 90 gew.dln ethylacetaat. Aan deze oplossing werden 10 gew.dln 40 Heocryl BT21 (van de firma Polyvinyl Chemie) toegevoegd, wat een 8003810 8 emulsie in water is.

De verkregen lakoplossing werd op een polyester dragerfoelie 2 aangebracht met een droog bekledingsgewicht van 1,7 g/m onder toepassing van een droogtemperatuur van 80°C.

5 Vervolgens werd een samenhangende ononderbroken laag aluminium metaal volgens een gebruikelijke methode op dit lakoppervlak opgedampt.

Een laag van een styreen-butadieen hechtmiddel op waterbasis werd op de metaallaag aangebracht met een droog bekledingsgewicht 2 2 10 van 4g/“ om het substraat (Hescolina base paper 60 g/m , dat niet is onderworpen aan een stoombehandeling) aan het samenstel te binden.

Na 7 dagen werd de dragerfoelie van de samengestelde structuur afgestroopt, waarbij een laminair produkt verkregen werd.

Yervolgens werd te werk gegaan zoals in voorbeeld III beschre- 15 ven.

Het produkt bezat een niet gespreide reflectiewaarde van 6 en het etiket liet na 160 seconden van de fles los.

o » 8003810

Claims

1. Gemetalliseerde etiketten voor houders zoals flessen, die bekleed zijn met een lak, die 2-10 gew.%. (berekend op de hoeveelheid hars in de lak) toevoegsels bevat, die het metaal van de eti- 5 ketten niet aantasten en die oplosbaar zijn in een water bevattende natriumhydroxide-oplossing, die 1,5 gew.% natriumhydroxide bevat en een temperatuur van 80°C bezit.

2. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de toevoegsels een deeltjesgrootte bezit-10 ten van ten hoogste 2yum.

3. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusie 1 of 2, m e t het kenmerk, dat de toevoegsels zijn toegelaten volgens de "food and Drug Act".

4. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 3, me t 15 het kenmerk, dat de toevoegsels niet reageren met natriumhydroxide .

5. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 4> m e t het kenmerk, dat de toevoegsels een lage dampspanning bezitten.

6. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 5» m e t het kenmerk, dat de toevoegsels helder zijn.

7. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 6, m e t het kenmerk, dat het toevoegsel sucrose is.

8. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 6, m e t 25 het kenmerk, dat het toevoegsel mannitol is.

9. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 6, m e t het kenmerk, dat het toevoegsel ureum is.

10. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 9» m e t het kenmerk, dat het toevoegsel een lak is op waterbasis. 30

11. Gemetalliseerde etiketten volgens conclusies 1 tot 10, met het kenmerk, dat het etiketpapier onmiddellijk voorafgaande aan de laminering met het gemetalliseerde 'oppenvlak bevochtigd is. 8003810