JPS5921794A - 金属蒸着紙の製造方法 - Google Patents
金属蒸着紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS5921794A JPS5921794A JP13152482A JP13152482A JPS5921794A JP S5921794 A JPS5921794 A JP S5921794A JP 13152482 A JP13152482 A JP 13152482A JP 13152482 A JP13152482 A JP 13152482A JP S5921794 A JPS5921794 A JP S5921794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- deposited
- synthetic resin
- vapor deposition
- carboxyl
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属蒸着紙の製造方法に関するものであル更に
詳しくは表面の金属光沢性が改善された金属蒸着紙の製
造方法に関するものである。
詳しくは表面の金属光沢性が改善された金属蒸着紙の製
造方法に関するものである。
従来、紙にアルミニウム箔を貼シ合わせた加工紙は装飾
的な外観を有しCおシ、従っ゛〔菓子、タバコの包装、
ラベルなどの用途に有効に使用されている。しかも最近
でに省R源の観点から上記アルミニウム箔(厚恣通常7
〜15/J)をアルミニウムl(空蒸着層(厚さは約0
.025〜0.125μ)に代替しようという試みが進
行中である。しかし午に紙の片面′また目、両面にアル
ミニウムを真空蒸着させただりの蒸着紙は紙の性状がそ
のまま表われ通気性があシ、防湿性に欠ける。その上紙
の凹凸がそのまま表面に表われるので光沢はないなど、
包装材料として用いる上で改善されなければならない多
くの点が存在する。爽には顔料塗工された紙に合成樹脂
層を設けて紙の凹凸及び多孔性を被覆し、その後に金属
蒸着を行なって蒸着紙を製造することが行なわれている
がIFgにラベルの如き美粧化高級紙が請求されるもの
についてfI′J:氷だ充分ではない。
的な外観を有しCおシ、従っ゛〔菓子、タバコの包装、
ラベルなどの用途に有効に使用されている。しかも最近
でに省R源の観点から上記アルミニウム箔(厚恣通常7
〜15/J)をアルミニウムl(空蒸着層(厚さは約0
.025〜0.125μ)に代替しようという試みが進
行中である。しかし午に紙の片面′また目、両面にアル
ミニウムを真空蒸着させただりの蒸着紙は紙の性状がそ
のまま表われ通気性があシ、防湿性に欠ける。その上紙
の凹凸がそのまま表面に表われるので光沢はないなど、
包装材料として用いる上で改善されなければならない多
くの点が存在する。爽には顔料塗工された紙に合成樹脂
層を設けて紙の凹凸及び多孔性を被覆し、その後に金属
蒸着を行なって蒸着紙を製造することが行なわれている
がIFgにラベルの如き美粧化高級紙が請求されるもの
についてfI′J:氷だ充分ではない。
そこで従来から行なわれている金J6i蒸着フィルムに
紙を貼シ合わせることが考えられるが、これには次の様
な欠点が見られる。即ち、その場合にはグラスチックフ
ィルム自体の厚さが必要であるばかシでな(、これを紙
と貼シ合わせた場合には引裂性、屈曲性などの紙の特性
が失われることになり、好ましくない。これと同様のも
のは、まず紙へグラスチックフィルムをラミネート体、
その後金属蒸着しても得られる力\この場合にはバッチ
式の真空蒸着装置内へ巻姿の大きいラミネート体を入れ
ることになシネ経済である。
紙を貼シ合わせることが考えられるが、これには次の様
な欠点が見られる。即ち、その場合にはグラスチックフ
ィルム自体の厚さが必要であるばかシでな(、これを紙
と貼シ合わせた場合には引裂性、屈曲性などの紙の特性
が失われることになり、好ましくない。これと同様のも
のは、まず紙へグラスチックフィルムをラミネート体、
その後金属蒸着しても得られる力\この場合にはバッチ
式の真空蒸着装置内へ巻姿の大きいラミネート体を入れ
ることになシネ経済である。
本発明者らは表面の金属光沢性の良い、更にはその上に
金属蒸着層を保護する上塗9層(以下プライマ一層と呼
ぶ)を設けてのち印刷した時に印刷上がシの良い金属蒸
着紙を製造すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した
ものである。即ち基体の少なくとも一面に融点が80℃
〜100℃で、且つ乾燥した状態でメチルエチルケトン
(以下MlcKと略す)に対す名溶解割合が全量の5%
以下であるカルボキシル変性のポリオレフィンを単独又
は、合成樹脂の水性分散液を含有する分散液を用いた塗
被層及び金属蒸着層を順次形成さぜることによシ、従来
得られなかったすぐれた金属光沢を有する金属蒸着紙を
得ようとするものである。
金属蒸着層を保護する上塗9層(以下プライマ一層と呼
ぶ)を設けてのち印刷した時に印刷上がシの良い金属蒸
着紙を製造すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した
ものである。即ち基体の少なくとも一面に融点が80℃
〜100℃で、且つ乾燥した状態でメチルエチルケトン
(以下MlcKと略す)に対す名溶解割合が全量の5%
以下であるカルボキシル変性のポリオレフィンを単独又
は、合成樹脂の水性分散液を含有する分散液を用いた塗
被層及び金属蒸着層を順次形成さぜることによシ、従来
得られなかったすぐれた金属光沢を有する金属蒸着紙を
得ようとするものである。
さらに好ましくはカルボキシル変性のポリオレフィンと
合成樹脂の水性分散液との使用重量比率が2:1〜1:
20であればさらにすぐれた金属光沢を有する金FA蒸
着紙を得る事が出来る。
合成樹脂の水性分散液との使用重量比率が2:1〜1:
20であればさらにすぐれた金属光沢を有する金FA蒸
着紙を得る事が出来る。
尚本発明で云う基体とはごく一般的なアート紙の如キ塗
工紙、トレーシングペーパー、クラシン紙、及び一般の
紙シート更には合成紙等がある。
工紙、トレーシングペーパー、クラシン紙、及び一般の
紙シート更には合成紙等がある。
本発明のカルボキシル変性のポリオレフィンは融点が8
0℃〜100℃であるが、Mt点が100℃以上では合
成樹脂の水性分散液を塗布した後、通常の乾燥工程で乾
燥しようと思うと合成樹脂が十分に造膜せず、かつ基紙
表面に存在する微細な凹凸を埋めることができないため
平滑性がなく、蒸着紙は金属質の光沢が失なわれる。融
点が80℃以下では通常の乾燥工程で乾燥した直後の光
沢が保ちにくくなシ、蒸着紙の金属光沢が得に(くなる
。
0℃〜100℃であるが、Mt点が100℃以上では合
成樹脂の水性分散液を塗布した後、通常の乾燥工程で乾
燥しようと思うと合成樹脂が十分に造膜せず、かつ基紙
表面に存在する微細な凹凸を埋めることができないため
平滑性がなく、蒸着紙は金属質の光沢が失なわれる。融
点が80℃以下では通常の乾燥工程で乾燥した直後の光
沢が保ちにくくなシ、蒸着紙の金属光沢が得に(くなる
。
さらに本発明のカルボキシル変性のポリオレフィンは乾
燥した状態でMEKに対する溶解割合が全量の5−以下
である。
燥した状態でMEKに対する溶解割合が全量の5−以下
である。
尚ここで乾燥した状態でMll!!Kに対する溶解割合
とは合成樹脂の水性分散液をpH7に調整した後、ガラ
ス製シーY−レに流し込み、70℃40引徂の恒温恒湿
下に48時間放置する。次いで乾燥フィルムを切シ抜き
鞘秤し、MFiKに2・4時間浸漬する。この後300
メツシ五金網にて濾過し、濾液中に含有する固形分よシ
溶解割合を算出する。
とは合成樹脂の水性分散液をpH7に調整した後、ガラ
ス製シーY−レに流し込み、70℃40引徂の恒温恒湿
下に48時間放置する。次いで乾燥フィルムを切シ抜き
鞘秤し、MFiKに2・4時間浸漬する。この後300
メツシ五金網にて濾過し、濾液中に含有する固形分よシ
溶解割合を算出する。
このMFiKに対する溶解割合が5重4(チ以上のカル
ボキシル変性のポリオレフィンでは、耐溶剤姓の劣る紙
になシブライマー処理後又は印刷後の光沢が悪くなる。
ボキシル変性のポリオレフィンでは、耐溶剤姓の劣る紙
になシブライマー処理後又は印刷後の光沢が悪くなる。
本発明のカルボキシル変性ポリオレフィン単独又は、合
成樹脂とを含有する水性分散液を基紙に塗布する方法は
、ロールコータ−法、エアナイフ法、ブレードコーター
法、グートロールサイズプレス法、インクラインドサイ
ズプレス法、等が用いられ、塗布量は0.5〜1oy/
yrt好ましくは2〜5 I!/m’である。
成樹脂とを含有する水性分散液を基紙に塗布する方法は
、ロールコータ−法、エアナイフ法、ブレードコーター
法、グートロールサイズプレス法、インクラインドサイ
ズプレス法、等が用いられ、塗布量は0.5〜1oy/
yrt好ましくは2〜5 I!/m’である。
塗布後の乾燥温度は100℃〜180℃、好咬しくけ1
20℃〜150℃である。金属蒸着する金属としては、
アルミニウム、亜鉛、銀、金、鉛、銅があげられる。好
ましくはアルミニウム、亜鉛が用いられる。蒸着層の厚
さは200〜100OA。
20℃〜150℃である。金属蒸着する金属としては、
アルミニウム、亜鉛、銀、金、鉛、銅があげられる。好
ましくはアルミニウム、亜鉛が用いられる。蒸着層の厚
さは200〜100OA。
好ましくは300〜700Aである。
以下に本発明の効果を実施例によシ説明するが、本発明
はこれによシ限定されるものではない。実施例中のチは
いずれも重量%を示す0尚実施例中の測定値は次の方法
によって得られたものである。
はこれによシ限定されるものではない。実施例中のチは
いずれも重量%を示す0尚実施例中の測定値は次の方法
によって得られたものである。
蒸着紙光沢二日理株式会社製のグロスメーター1 タイ
プVG−IDを使用し、投光角および受光角をそれぞれ
45で測 定した。(%) 蒸着紙接着性:セロテープ(エテノくン製12〜25冒
V′l])を使用し、蒸着面に接着させた後 剥離する。判定は視感によシ行い ◎−◆O→Δ→×の順にランク付け を行なった。
プVG−IDを使用し、投光角および受光角をそれぞれ
45で測 定した。(%) 蒸着紙接着性:セロテープ(エテノくン製12〜25冒
V′l])を使用し、蒸着面に接着させた後 剥離する。判定は視感によシ行い ◎−◆O→Δ→×の順にランク付け を行なった。
印刷上勺: 印刷した試料について視感判定を行なった
。判定は◎→○→Δ→Xの 順にランク付けを行なった。
。判定は◎→○→Δ→Xの 順にランク付けを行なった。
実施例1
融点(℃)、MEK溶解割合(?l;)がそれぞれ85
℃、4%C象5℃、0.5チであるカルボキシル変性の
ポリオレフィンをアルカリで水溶化した水性液単独、又
は最低造膜温度が65℃でMEK溶解割合が34%のア
クリル系の水性分散液との固型分重量比率を表1に示す
様に変えた′液をG41//イの片面塗工紙にエアーナ
イフコーターにて31/rlになる様に塗工し乾燥した
。その後10 mmH1/に調整した真空蒸着装置内
においてアルミニウム層を約50OAの厚さにするよう
に汽空2に着させ、しかるの。ち蒸着層保護の為に水性
アクリル系樹脂(大日精化に、 K IRALM工CW
)をグラビアコーターにて塗布した。更にアクリル系の
グラビアインキにて印刷を行なった。1qられた蒸着紙
の光沢、蒸着層の接着性、印刷上りの結果を表1に示す
。
℃、4%C象5℃、0.5チであるカルボキシル変性の
ポリオレフィンをアルカリで水溶化した水性液単独、又
は最低造膜温度が65℃でMEK溶解割合が34%のア
クリル系の水性分散液との固型分重量比率を表1に示す
様に変えた′液をG41//イの片面塗工紙にエアーナ
イフコーターにて31/rlになる様に塗工し乾燥した
。その後10 mmH1/に調整した真空蒸着装置内
においてアルミニウム層を約50OAの厚さにするよう
に汽空2に着させ、しかるの。ち蒸着層保護の為に水性
アクリル系樹脂(大日精化に、 K IRALM工CW
)をグラビアコーターにて塗布した。更にアクリル系の
グラビアインキにて印刷を行なった。1qられた蒸着紙
の光沢、蒸着層の接着性、印刷上りの結果を表1に示す
。
比較例1
融点(匂、MEK溶解割合(喝がそれぞれ70℃、4チ
、72℃、8係、105℃、4%、]、006℃8ダで
あるカルボキシル変性のポリオレフィンをアルカリで水
溶化した水性液単独又はアクリル系の水性分散液との固
型分重量比率を表2に示す様に変えた以外り実施例と全
く同様にして金属蒸着紙を製造し、各種測定項目の試験
を行ない比較例とした。結果を表2に示す。
、72℃、8係、105℃、4%、]、006℃8ダで
あるカルボキシル変性のポリオレフィンをアルカリで水
溶化した水性液単独又はアクリル系の水性分散液との固
型分重量比率を表2に示す様に変えた以外り実施例と全
く同様にして金属蒸着紙を製造し、各種測定項目の試験
を行ない比較例とした。結果を表2に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基体の少なくとも一面に融点が80’C〜100℃
で、且つ乾燥した状態でメチルエチルケトンに対する溶
解割合が全量の5俤以下であるカルボキシル変性のポリ
オレフィンを単独又は合成樹脂の水性分散液と混付して
含有する塗被層を設けてなる金属蒸着紙の製造方法。 2、 1tlllA力80’C〜1oo℃で、且つ乾燥
した状態でメチルエチルケトンに対する溶解割合が全員
の5%以下であるカルボキシル変性のポリオレフィンと
合成樹脂の水性分散液との使用重量比率が2:1〜1:
20である特許請求の範囲第1項記載の金属蒸着紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13152482A JPS5921794A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 金属蒸着紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13152482A JPS5921794A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 金属蒸着紙の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5921794A true JPS5921794A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15060069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13152482A Pending JPS5921794A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 金属蒸着紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5921794A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
EP0494077A1 (en) * | 1991-01-04 | 1992-07-08 | Robert J. Petcavich | Low emissivity food packaging |
JP2022016716A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
JP2022016715A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
JP2022016714A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5073986A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-18 | ||
JPS565759A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Mitsui Petrochemical Ind | Metal evaporated paper and its preparation |
JPS56118992A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Mitsui Petrochemical Ind | Production of metal japor deposited paper |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13152482A patent/JPS5921794A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5073986A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-18 | ||
JPS565759A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Mitsui Petrochemical Ind | Metal evaporated paper and its preparation |
JPS56118992A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Mitsui Petrochemical Ind | Production of metal japor deposited paper |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
JPH0467306B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1992-10-27 | Shin Kobe Electric Machinery | |
EP0494077A1 (en) * | 1991-01-04 | 1992-07-08 | Robert J. Petcavich | Low emissivity food packaging |
JP2022016716A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
JP2022016715A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
JP2022016714A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
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