JPS5921794A - 金属蒸着紙の製造方法 - Google Patents
金属蒸着紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS5921794A JPS5921794A JP13152482A JP13152482A JPS5921794A JP S5921794 A JPS5921794 A JP S5921794A JP 13152482 A JP13152482 A JP 13152482A JP 13152482 A JP13152482 A JP 13152482A JP S5921794 A JPS5921794 A JP S5921794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- deposited
- synthetic resin
- vapor deposition
- carboxyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属蒸着紙の製造方法に関するものであル更に
詳しくは表面の金属光沢性が改善された金属蒸着紙の製
造方法に関するものである。
詳しくは表面の金属光沢性が改善された金属蒸着紙の製
造方法に関するものである。
従来、紙にアルミニウム箔を貼シ合わせた加工紙は装飾
的な外観を有しＣおシ、従っ゛〔菓子、タバコの包装、
ラベルなどの用途に有効に使用されている。しかも最近
でに省Ｒ源の観点から上記アルミニウム箔（厚恣通常７
〜１５／Ｊ）をアルミニウムｌ（空蒸着層（厚さは約０
．０２５〜０．１２５μ）に代替しようという試みが進
行中である。しかし午に紙の片面′また目、両面にアル
ミニウムを真空蒸着させただりの蒸着紙は紙の性状がそ
のまま表われ通気性があシ、防湿性に欠ける。その上紙
の凹凸がそのまま表面に表われるので光沢はないなど、
包装材料として用いる上で改善されなければならない多
くの点が存在する。爽には顔料塗工された紙に合成樹脂
層を設けて紙の凹凸及び多孔性を被覆し、その後に金属
蒸着を行なって蒸着紙を製造することが行なわれている
がＩＦｇにラベルの如き美粧化高級紙が請求されるもの
についてｆＩ′Ｊ：氷だ充分ではない。
的な外観を有しＣおシ、従っ゛〔菓子、タバコの包装、
ラベルなどの用途に有効に使用されている。しかも最近
でに省Ｒ源の観点から上記アルミニウム箔（厚恣通常７
〜１５／Ｊ）をアルミニウムｌ（空蒸着層（厚さは約０
．０２５〜０．１２５μ）に代替しようという試みが進
行中である。しかし午に紙の片面′また目、両面にアル
ミニウムを真空蒸着させただりの蒸着紙は紙の性状がそ
のまま表われ通気性があシ、防湿性に欠ける。その上紙
の凹凸がそのまま表面に表われるので光沢はないなど、
包装材料として用いる上で改善されなければならない多
くの点が存在する。爽には顔料塗工された紙に合成樹脂
層を設けて紙の凹凸及び多孔性を被覆し、その後に金属
蒸着を行なって蒸着紙を製造することが行なわれている
がＩＦｇにラベルの如き美粧化高級紙が請求されるもの
についてｆＩ′Ｊ：氷だ充分ではない。
そこで従来から行なわれている金Ｊ６ｉ蒸着フィルムに
紙を貼シ合わせることが考えられるが、これには次の様
な欠点が見られる。即ち、その場合にはグラスチックフ
ィルム自体の厚さが必要であるばかシでな（、これを紙
と貼シ合わせた場合には引裂性、屈曲性などの紙の特性
が失われることになり、好ましくない。これと同様のも
のは、まず紙へグラスチックフィルムをラミネート体、
その後金属蒸着しても得られる力＼この場合にはバッチ
式の真空蒸着装置内へ巻姿の大きいラミネート体を入れ
ることになシネ経済である。
紙を貼シ合わせることが考えられるが、これには次の様
な欠点が見られる。即ち、その場合にはグラスチックフ
ィルム自体の厚さが必要であるばかシでな（、これを紙
と貼シ合わせた場合には引裂性、屈曲性などの紙の特性
が失われることになり、好ましくない。これと同様のも
のは、まず紙へグラスチックフィルムをラミネート体、
その後金属蒸着しても得られる力＼この場合にはバッチ
式の真空蒸着装置内へ巻姿の大きいラミネート体を入れ
ることになシネ経済である。
本発明者らは表面の金属光沢性の良い、更にはその上に
金属蒸着層を保護する上塗９層（以下プライマ一層と呼
ぶ）を設けてのち印刷した時に印刷上がシの良い金属蒸
着紙を製造すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した
ものである。即ち基体の少なくとも一面に融点が８０℃
〜１００℃で、且つ乾燥した状態でメチルエチルケトン
（以下ＭｌｃＫと略す）に対す名溶解割合が全量の５％
以下であるカルボキシル変性のポリオレフィンを単独又
は、合成樹脂の水性分散液を含有する分散液を用いた塗
被層及び金属蒸着層を順次形成さぜることによシ、従来
得られなかったすぐれた金属光沢を有する金属蒸着紙を
得ようとするものである。
金属蒸着層を保護する上塗９層（以下プライマ一層と呼
ぶ）を設けてのち印刷した時に印刷上がシの良い金属蒸
着紙を製造すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した
ものである。即ち基体の少なくとも一面に融点が８０℃
〜１００℃で、且つ乾燥した状態でメチルエチルケトン
（以下ＭｌｃＫと略す）に対す名溶解割合が全量の５％
以下であるカルボキシル変性のポリオレフィンを単独又
は、合成樹脂の水性分散液を含有する分散液を用いた塗
被層及び金属蒸着層を順次形成さぜることによシ、従来
得られなかったすぐれた金属光沢を有する金属蒸着紙を
得ようとするものである。
さらに好ましくはカルボキシル変性のポリオレフィンと
合成樹脂の水性分散液との使用重量比率が２：１〜１：
２０であればさらにすぐれた金属光沢を有する金ＦＡ蒸
着紙を得る事が出来る。
合成樹脂の水性分散液との使用重量比率が２：１〜１：
２０であればさらにすぐれた金属光沢を有する金ＦＡ蒸
着紙を得る事が出来る。
尚本発明で云う基体とはごく一般的なアート紙の如キ塗
工紙、トレーシングペーパー、クラシン紙、及び一般の
紙シート更には合成紙等がある。
工紙、トレーシングペーパー、クラシン紙、及び一般の
紙シート更には合成紙等がある。
本発明のカルボキシル変性のポリオレフィンは融点が８
０℃〜１００℃であるが、Ｍｔ点が１００℃以上では合
成樹脂の水性分散液を塗布した後、通常の乾燥工程で乾
燥しようと思うと合成樹脂が十分に造膜せず、かつ基紙
表面に存在する微細な凹凸を埋めることができないため
平滑性がなく、蒸着紙は金属質の光沢が失なわれる。融
点が８０℃以下では通常の乾燥工程で乾燥した直後の光
沢が保ちにくくなシ、蒸着紙の金属光沢が得に（くなる
。
０℃〜１００℃であるが、Ｍｔ点が１００℃以上では合
成樹脂の水性分散液を塗布した後、通常の乾燥工程で乾
燥しようと思うと合成樹脂が十分に造膜せず、かつ基紙
表面に存在する微細な凹凸を埋めることができないため
平滑性がなく、蒸着紙は金属質の光沢が失なわれる。融
点が８０℃以下では通常の乾燥工程で乾燥した直後の光
沢が保ちにくくなシ、蒸着紙の金属光沢が得に（くなる
。
さらに本発明のカルボキシル変性のポリオレフィンは乾
燥した状態でＭＥＫに対する溶解割合が全量の５−以下
である。
燥した状態でＭＥＫに対する溶解割合が全量の５−以下
である。
尚ここで乾燥した状態でＭｌｌ！！Ｋに対する溶解割合
とは合成樹脂の水性分散液をｐＨ７に調整した後、ガラ
ス製シーＹ−レに流し込み、７０℃４０引徂の恒温恒湿
下に４８時間放置する。次いで乾燥フィルムを切シ抜き
鞘秤し、ＭＦｉＫに２・４時間浸漬する。この後３００
メツシ五金網にて濾過し、濾液中に含有する固形分よシ
溶解割合を算出する。
とは合成樹脂の水性分散液をｐＨ７に調整した後、ガラ
ス製シーＹ−レに流し込み、７０℃４０引徂の恒温恒湿
下に４８時間放置する。次いで乾燥フィルムを切シ抜き
鞘秤し、ＭＦｉＫに２・４時間浸漬する。この後３００
メツシ五金網にて濾過し、濾液中に含有する固形分よシ
溶解割合を算出する。
このＭＦｉＫに対する溶解割合が５重４（チ以上のカル
ボキシル変性のポリオレフィンでは、耐溶剤姓の劣る紙
になシブライマー処理後又は印刷後の光沢が悪くなる。
ボキシル変性のポリオレフィンでは、耐溶剤姓の劣る紙
になシブライマー処理後又は印刷後の光沢が悪くなる。
本発明のカルボキシル変性ポリオレフィン単独又は、合
成樹脂とを含有する水性分散液を基紙に塗布する方法は
、ロールコータ−法、エアナイフ法、ブレードコーター
法、グートロールサイズプレス法、インクラインドサイ
ズプレス法、等が用いられ、塗布量は０．５〜１ｏｙ／
ｙｒｔ好ましくは２〜５ Ｉ！／ｍ’である。
成樹脂とを含有する水性分散液を基紙に塗布する方法は
、ロールコータ−法、エアナイフ法、ブレードコーター
法、グートロールサイズプレス法、インクラインドサイ
ズプレス法、等が用いられ、塗布量は０．５〜１ｏｙ／
ｙｒｔ好ましくは２〜５ Ｉ！／ｍ’である。
塗布後の乾燥温度は１００℃〜１８０℃、好咬しくけ１
２０℃〜１５０℃である。金属蒸着する金属としては、
アルミニウム、亜鉛、銀、金、鉛、銅があげられる。好
ましくはアルミニウム、亜鉛が用いられる。蒸着層の厚
さは２００〜１００ＯＡ。
２０℃〜１５０℃である。金属蒸着する金属としては、
アルミニウム、亜鉛、銀、金、鉛、銅があげられる。好
ましくはアルミニウム、亜鉛が用いられる。蒸着層の厚
さは２００〜１００ＯＡ。
好ましくは３００〜７００Ａである。
以下に本発明の効果を実施例によシ説明するが、本発明
はこれによシ限定されるものではない。実施例中のチは
いずれも重量％を示す０尚実施例中の測定値は次の方法
によって得られたものである。
はこれによシ限定されるものではない。実施例中のチは
いずれも重量％を示す０尚実施例中の測定値は次の方法
によって得られたものである。
蒸着紙光沢二日理株式会社製のグロスメーター１ タイ
プＶＧ−ＩＤを使用し、投光角および受光角をそれぞれ
４５で測 定した。（％） 蒸着紙接着性：セロテープ（エテノくン製１２〜２５冒
Ｖ′ｌ］）を使用し、蒸着面に接着させた後 剥離する。判定は視感によシ行い ◎−◆Ｏ→Δ→×の順にランク付け を行なった。
プＶＧ−ＩＤを使用し、投光角および受光角をそれぞれ
４５で測 定した。（％） 蒸着紙接着性：セロテープ（エテノくン製１２〜２５冒
Ｖ′ｌ］）を使用し、蒸着面に接着させた後 剥離する。判定は視感によシ行い ◎−◆Ｏ→Δ→×の順にランク付け を行なった。
印刷上勺： 印刷した試料について視感判定を行なった
。判定は◎→○→Δ→Ｘの 順にランク付けを行なった。
。判定は◎→○→Δ→Ｘの 順にランク付けを行なった。
実施例１
融点（℃）、ＭＥＫ溶解割合（？ｌ；）がそれぞれ８５
℃、４％Ｃ象５℃、０．５チであるカルボキシル変性の
ポリオレフィンをアルカリで水溶化した水性液単独、又
は最低造膜温度が６５℃でＭＥＫ溶解割合が３４％のア
クリル系の水性分散液との固型分重量比率を表１に示す
様に変えた′液をＧ４１／／イの片面塗工紙にエアーナ
イフコーターにて３１／ｒｌになる様に塗工し乾燥した
。その後１０ ｍｍＨ１／に調整した真空蒸着装置内
においてアルミニウム層を約５０ＯＡの厚さにするよう
に汽空２に着させ、しかるの。ち蒸着層保護の為に水性
アクリル系樹脂（大日精化に、 Ｋ ＩＲＡＬＭ工ＣＷ
）をグラビアコーターにて塗布した。更にアクリル系の
グラビアインキにて印刷を行なった。１ｑられた蒸着紙
の光沢、蒸着層の接着性、印刷上りの結果を表１に示す
。
℃、４％Ｃ象５℃、０．５チであるカルボキシル変性の
ポリオレフィンをアルカリで水溶化した水性液単独、又
は最低造膜温度が６５℃でＭＥＫ溶解割合が３４％のア
クリル系の水性分散液との固型分重量比率を表１に示す
様に変えた′液をＧ４１／／イの片面塗工紙にエアーナ
イフコーターにて３１／ｒｌになる様に塗工し乾燥した
。その後１０ ｍｍＨ１／に調整した真空蒸着装置内
においてアルミニウム層を約５０ＯＡの厚さにするよう
に汽空２に着させ、しかるの。ち蒸着層保護の為に水性
アクリル系樹脂（大日精化に、 Ｋ ＩＲＡＬＭ工ＣＷ
）をグラビアコーターにて塗布した。更にアクリル系の
グラビアインキにて印刷を行なった。１ｑられた蒸着紙
の光沢、蒸着層の接着性、印刷上りの結果を表１に示す
。
比較例１
融点（匂、ＭＥＫ溶解割合（喝がそれぞれ７０℃、４チ
、７２℃、８係、１０５℃、４％、］、００６℃８ダで
あるカルボキシル変性のポリオレフィンをアルカリで水
溶化した水性液単独又はアクリル系の水性分散液との固
型分重量比率を表２に示す様に変えた以外り実施例と全
く同様にして金属蒸着紙を製造し、各種測定項目の試験
を行ない比較例とした。結果を表２に示す。
、７２℃、８係、１０５℃、４％、］、００６℃８ダで
あるカルボキシル変性のポリオレフィンをアルカリで水
溶化した水性液単独又はアクリル系の水性分散液との固
型分重量比率を表２に示す様に変えた以外り実施例と全
く同様にして金属蒸着紙を製造し、各種測定項目の試験
を行ない比較例とした。結果を表２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体の少なくとも一面に融点が８０’Ｃ〜１００℃
で、且つ乾燥した状態でメチルエチルケトンに対する溶
解割合が全量の５俤以下であるカルボキシル変性のポリ
オレフィンを単独又は合成樹脂の水性分散液と混付して
含有する塗被層を設けてなる金属蒸着紙の製造方法。 ２、 １ｔｌｌｌＡ力８０’Ｃ〜１ｏｏ℃で、且つ乾燥
した状態でメチルエチルケトンに対する溶解割合が全員
の５％以下であるカルボキシル変性のポリオレフィンと
合成樹脂の水性分散液との使用重量比率が２：１〜１：
２０である特許請求の範囲第１項記載の金属蒸着紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152482A JPS5921794A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 金属蒸着紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152482A JPS5921794A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 金属蒸着紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921794A true JPS5921794A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15060069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13152482A Pending JPS5921794A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 金属蒸着紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921794A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
| EP0494077A1 (en) * | 1991-01-04 | 1992-07-08 | Robert J. Petcavich | Low emissivity food packaging |
| JP2022016716A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
| JP2022016715A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
| JP2022016714A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073986A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-18 | ||
| JPS565759A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Mitsui Petrochemical Ind | Metal evaporated paper and its preparation |
| JPS56118992A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Mitsui Petrochemical Ind | Production of metal japor deposited paper |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13152482A patent/JPS5921794A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073986A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-18 | ||
| JPS565759A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Mitsui Petrochemical Ind | Metal evaporated paper and its preparation |
| JPS56118992A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Mitsui Petrochemical Ind | Production of metal japor deposited paper |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
| JPH0467306B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1992-10-27 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| EP0494077A1 (en) * | 1991-01-04 | 1992-07-08 | Robert J. Petcavich | Low emissivity food packaging |
| JP2022016716A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
| JP2022016715A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
| JP2022016714A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
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