NL8002939A

NL8002939A - Legering op nikkelbasis, die tegen slijtage bestand is.

Info

Publication number: NL8002939A
Application number: NL8002939A
Authority: NL
Original assignee: Cabot Corp
Priority date: 1979-06-04
Filing date: 1980-05-21
Publication date: 1980-12-08
Also published as: AU5897880A; SE436763B; US4363659A; SE8003766L; GB2052557B; IT1140949B; JPS55161042A; FR2458595A1; DE3016468C2; BE883622A; BR8003368A; AU535882B2; FI801227A; IT8022134A0; ZA801485B; FI69646C; CA1173276A; DE3016468A1; FI69646B; GB2052557A

Description

i N.O. 28.898 -1“ ^ *

Legering op nikkelbasis, die tegen slijtage bestand is.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op slijtvaste legeringen op nikkelbasis en meer in het bijzonder op legeringen op nikkelbasis die een minimaalgehalte kobalt, wolfram en ijzer bevatten.

Legeringen op kobaltbasis hebben een eigen uitstekende bestand-5 heid tegen slijtage. Yanwege echter de onzekere verkrijgbaarheid en de hoge kosten van kobalt, is de industrie gedwongen alternatieve metalen te vinden, om deze voorziening uit te voeren. Yele legeringen op nikkelbasis zijn in het bijzonder ontwikkeld en ontworpen om een hoge mate van bestandheid tegen slijtage te bezitten. Tabel 10a vermeldt een aantal representatieve octrooischrif ten en technische legeringen voor toepassing onder slijtageomstandigheden. Alle samenstellingen, die in de beschrijving en in de conclusies zijn gegeven, zijn in gewichtsprocenten, tenzij anders vermeld.

De legeringen op nikkelbasis volgens de techniek voldoen niet aan alle behoeften van de industrie vanwege tekorten in slijt- en mechanische eigenschappen, wanneer nikkellegeringen vergeleken worden met kobaltlegeringen. Om deze reden zijn vele legeringen op nik-kelbasis ontworpen om aan deze behoeften te voldoen. De verschillen onder nieuwe legeringen op nikkelbasis kunnen oppervlakkig of zelfs 20 subtiel zijn, aangezien zij veelal ontwikkeld worden om bepaaLde combinaties van eigenschappen te bezitten, zoals vereist onder specifieke gebruiksomstandigheden.

De kobaltlegeringen bevatten doelmatige hoeveelheden chroom en wolfram om de gewenste slijteigenschappen te geven. Nu werd gevonden, 25 dat het probleem verder gecompliceerd is door de hoge kosten en het l tekort aanwolfram, dat geïmporteerd moet worden, hetgeen resulteert in een ongunstige toestand van buitenlandse handel. Er bestaat derhalve een urgente behoefte aan slijtvaste legeringen op nikkelbasis, die in hoofdzaak vrij zijn van wolfram of een minimumgehalte aan 50 wolfram bevatten.

Legeringen volgens de stand der techniek zijn ontworpen om voor bepaalde specifieke eigenschappen door variaties in de samenstelling te zorgen of deze te verbeteren. In het Amerikaanse octrooischrift 4*118.254 wordt een legering met een laag smeltpunt (ongeveer 1500 -351350°C) beschreven tezamen met corrosie- en slijtvastheid. In het Amerikaanse octrooischrift 4*113*920 wordt een metaalpoeder gemengd met een matrixlegering beschreven, die een samengestelde legering verschaft voor het bekleden van een gereedschap. In het Amerikaanse 800 2 9 39 • * -t -2- octrooischrift 4*075*999 wordt een legering op nikkelbasis beschreven, die chroom, koolstof en molybdeen bevat, voor toepassing als een bekleding op voortbrengsels, die tegen hoge temperatuur bestand zijn.

In het Amerikaanse octrooischrift 4*130.420 wordt een legering op 5 nikkel-chroombasis beschreven, die wolfram, kobalt en molybdeen bevat, die in het bijzonder bestand is tegen erosie door gesmolten glas. Het Amerikaanse octrooischrift 4*093*454 heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van gesinterde voortbrengsels uit een legering op nikkelbasis, die chroom, wolfram en kobalt bevat.

10 Elk van de bekende legeringen, die in tabel A zijn opgenomen, wordt in het algemeen gekenmerkt door een grote hardheidsgraad; echter hebben niet alle bekende legeringen goede hardheidseigenschappen in de hitte. Yele van deze legeringen bezitten weinig of geen rekbaarheid, wat hun gebruik beperkt bij toepassingen, die niet resulteren 15 in een grote slagsterkte of een hoog niveau van trekspanning. Yanwege de verschillende samenstellingen variëren de bekende legeringen in mate van corrosiebestandheid onder verschillende corrosieve media. Yoorts kan de mate van slijtvastheid van de bekende legeringen variëren afhankelijk van het type slijtage, dat wil zeggen slijpende of 20 klevende slijtage.

Legeringen van de hiervoor vermelde stand der techniek bevatten in het algemeen in merkbare hoeveelheden een of meer van de metalen kobalt, wolfram, molybdeen en andere metalen. Leze ^metalen zijn uiterst kostbaar geworden en/of slecht leverbaar vanwege hun 25 strategische classificatie.

Elk van de bekende legeringen wordt in het algemeen gekenmerkt door een of twee uitstekende technische eigenschappen, bijvoorbeeld hardheid bij hoge omgevingstemperatuur, hardheid in de hitte, corrosiebestandheid of slagsterkte.

30 Het probleem van slijtage bij industriële en technische voort brengsels is in de laatste jaren meer gepubliceerd. Er is een .behoefte gebleken aan legeringen, die tegen verschillende typen slijtage bestand zijn. Tot dusverre werd in het algemeen vastgesteld, dat alleen hardheid de maatstaf van slijtage was. Een hardjmateriaal werd 35 verondersteld een slijtvast materiaal te zijn. Hoe harder het materiaal hoe groter de slijtvastheid. Lit geloof is overwonnen als gevolg van nieuwe slijtagebeproevingsmethoden, die ontwikkeld zijn.

Het is noodzakelijk gebleken verschillende typen slijtage te onderzoeken, bijvoorbeeld klevende en slijpende slijtage. Yoorts kunnen 40 sommige legeringen klevende slijtage, evenwel niet slijpende slij- 8002939 -3- 1 tage doorstaan en vanzelfsprekend kan het omgekeerde ook het geval zijn. Klevende en slijpende slijtproeven zullen hierna beschreven worden.

Het is een voornaamste oogmerk van de onderhavige uitvinding le-5 geringen op nikkelbasis te verschaffen, die uitstekende slijteigen-schappen bezitten.

Het is een ander belangrijk oogmerk van de uitvinding slijtvaste legeringen op nikkelbasis te verschaffen, die eventueel een minimale hoeveelheid wolfram bevatten.

10 Een ander oogmerk van de onderhavige uitvinding is het verschaf fen van slijtvaste legeringen op nikkelbasis die een wenselijke combinatie van technische eigenschappen bezitten, met inbegrip van slag-sterkte, bestandheid tegen corrosie en sterkte in de hitte.

Deze en andere oogmerken worden verschaft door de legeringen 15 volgens de onderhavige uitvinding, zoals aangegeven in de tabellen B en C. Tabel B beschrijft ce s.amenstellingstrajecten van de legeringen van de onderhavige uitvinding. Tabel C vermeldt de samenstellingen van legeringen, zoals bereid en onderzocht als voorbeelden van de onderhavige uitvinding.

20 De legering van de onderhavige uitvinding bevat als essentiëel bestanddeel nikkel, chroom en molybdeen tezamen met een kritisch evenwicht van borium, koolstof en silicium. Deze elementen zijn aanwezig voor bekende eigenschappen· in legeringen volgens de stand der techniek van deze klasse, zoals aangegeven in tabel A. De strekking 25 van de onderhavige uitvinding ligt echter in de kritische verhoudingen van de elementen binnen de in tabel B aangegeven· trajecten. Bepaalde elementen zoals wolfram, mangaan, ijzer, koper en kobalt kunnen aanwezig zijn binnen de aangegeven trajecten als bijkomende elementen, die gewoonlijk worden aangetroffen in deze klasse van le- 50 geringen, of kunnen voor bepaalde wenselijke gunstige eigenschap- is pen worden toegeyoegd. Zoals aangegevenƒhet hoofdbestanddeel nikkel en de gebruikelijke verontreinigingen, die samenhangen met legeringen van deze klasse. Tot deze verontreinigingen behoren fosfor, zwavel en dergelijke. Deze elementen dienen in gehalte zo laag mogelijk te 35 worden gehouden.

Gevonden werd dat, teneinde de legering van de onderhavige uitvinding in verschillende gebruiksvormen te verkrijgen, enkele modificaties van de samenstelling binnen de trajecten worden gesuggereerd. Bijvoorbeeld verdient in tabel B het typische traject "A" de voorkeur, wanneer de legering vervaardigd dient te worden in de vorm van 8002939 -t • ? -4- gietstukken dat wil zeggen gegoten lasstaven enzovoort. De koolstof tot boorhouding is bij voorkeur ongeveer 2 tot 1.

Het traject "B" verdient de voorkeur, wanneer de legering vervaardigd wordt in de vorm van buisdraad, ook bekend als holle draad 5 o.a. De legering wordt 1) bereid als metaalpoeder, 2) opgesloten in een metalen (gewoonlijk in hoofdzaak nikkelen) mantel en 3) <ie gevulde mantel (buis) wordt vervolgens gereduceerd tot de gewenste lasdraadgrootte. De legeringen 1695 > 1695-7 en 1695-7A, beschreven in tabel C, werden vervaardigd in de vorm van buisdraad. Opgemerkt 10 wordt, dat deze legeringen een enigszins soortgelijke hardheid bezitten afgezien van de koolstof tot boorverhouding.

De gegevens, die verkregen zijn door een aantal onderzoekmetho-• den, zoals hierna beschreven, laten duidelijk zien, dat de legering van de onderhavige uitvinding een zeer waardevolle combinatie heeft 15 van technische eigenschappen. Tot deze eigenschappen behoren hardheid in de hitte, corrosiebestandheid en slagweerstand en slijpende en klevende slijtweerstand. Deze eigenschappen worden in het bijzonder vereist voor voortbrengsels, die gebruikt worden als kettingzaaggelei-dingsonderdelen, fluidumkleppen, kleppen voor inwendige verbrandings-20 motoren en andere componenten, gas- en stoomturbineonderdelen en dergelijke.

De slijpende slijtproef, zoals hiervoor besproken, werd uitgevoerd onder toepassing van een slijtbeproevingseenheid met droog zand zoals beschreven in "ASME 1977 Proceedings", Wear of Mate rials, 25 biz. 77, ASME, 345 East 47th St., New York, New York 10017. Bij deze proef wordt in het kort gezegd het monster tegen een roterend rubber wiel gedrukt, terwijl droog zand tussen het monster en het wiel wordt toegevoerd. Metaalverlies vanaf het monster oppervlak wordt gemeten voor het bepalen van de slijteigenschappen.

30 De klevende slijtproef, zoals hier besproken werd uitgevoerd op een wrijvings- en slijtonderzoekinrichting model LFW-1 vervaardigd door Fayville-LaYalley Corporation, Downer» Grove, Illinois.

De proef is beschreven in ASTM specificatie No.D-2714-68. Deze beproevingsmethode was oorspronkelijk bekend als de "Dow Corning" 35 slijtproef. De klevende proef heeft in hoofdzaak betrekking op niet gesmeerde metaal-op-metaalslijtage. In het kort gezegd wordt bij deze proef een monster (blok) onder verschillende belastingen gedrukt tegen een roterend metalen wiel (ring). Metaalverlies vanaf het slijtoppervlak is een indicatie van de metaal-op-metaalslijteigen-40 schappen van de onderzochte legering.

800 2 9 39 - r -5-

Tabel C geeft de samenstellingen van legeringsvoorbeelden van de onderhavige uitvinding tezamen met hun hardheid bij omgevingstemperatuur. De hardheidswaarden worden gegeven volgens de Rockwell "C" schaal (Rc). Monsters werden verkregen uit gietstaven vervaardigd 5 uit elke legering zoals hiervoor beschreven.

Tabel D vermeldt gegevens verkregen bij corrosieproeven in verschillende corrosieve media. Elke legering werd voor deze proeven verkregen als een uit meer'lagen bestaande gaswolframboog (GTA) afzetting van een gietstaaf gemaakt op een geharde koperplaat. De 10 corrosieproef bestond uit vier onderdompelingen gedurende 24 uren in de verschillende media bij de aangegeven temperaturen. Elke waarde is een gemiddelde van 2 monsters. De mate van corrosie wordt gegeven in ^um per jaar.

De gegevens laten zien, dat de legering van de onderhavige uit-15 vinding, legering 116, beter is met betrekking tot de bestandheid tegen corrosie dan de onderzochte legeringen op nikkelbasis en legering 116 is in gunstige zin vergelijkbaar mèt de legering op kobalt-basis no. 6.

Tabel E vermeldt gegevens verkregen uit drie proeven,namelijk 20 hardheid in de hitte, slijpende slijtage en slagsterkte.

De beproeving van de hardheid in de hitte werd uitgevoerd bij legering 108-1 van de onderhavige uitvinding en andere slijtvaste legeringen. Het onderzoek werd uitgevoerd in een vacuümoven voor het onderzoek van de hardheid in de hitte volgens Marshall Model 58-HD.

25 Deze standaardbeproevingsmethode is beschreven in Transactions of the ASM 50 (1958), 830-857· Be legeringen waren afzuiginggiet-in-gietlasstaven en afzettingen werden vervaardigd volgens het oxy-acetyleenpantseringsproces. De legeringen werden onderzocht volgens de bekende methode in een vacuümbeproevingseenheid van de hardheid 30 onder toepassing van een belasting van 1590 g met een 1360 saffier-kerfinrichting. De gegevens over de hardheid in de hitte zijn vermeld in tabel E en laten de gemiddelde hardheidswaarden in de hitte zien bij verschillende temperaturen in diamantpyramidehardheidsgetallen (DPH).

35 Deze gegevens geven aan, dat de legering van de onderhavige uit vinding uitstekende hardheidseigenschappen in de hitte heeft. De hardheid in de hitte is een belangrijke slijtweerstandseigenschap, in het bijzonder voor kleppen.

Slijpproeven, zoals vermeld in tabel E, werden uitgevoerd op de slijtagebeproevingseenheid met droog zand, zoals beschreven. De 3002939 -6- waarden zijn gegeven in volumeverlies (in mm^) bij 2000 omwentelingen. Afzettingen werden vervaardigd door oxy-acetyleen en gas-wolframboog (GTA). Be gegevens laten zien, dat de legeringen op nikkelbasis in het algemeen beter zijn, echter is de legering van 5 de onderhavige uitvinding beter dan de legering op kobaltbasis.

Slagsterkteproeven werden uitgevoerd volgens de bekende niet-kerfonderzoekmethode volgens Charpy. Proefmonsters waren onverdunde afzettingen van de legering volgens het gaswolframboogproces. De waarden zijn gegeven in N.cm energie. Degegevens laten zien dat de 10 legering van de onderhavige uitvinding beter is dan de legeringen op nikkelbasis en in gunstige ain vergelijkbaar zijn met de lege- · ring op kobaltbasis.

Tabel P vermeldt gegevens verkregen volgens klevende en slijpende slijtproeven en hardheidsproeven. Bij de klevende proef was 15 de belasting 40»8 kg. Bij de slijtproef werd de proef gedurende 2000 omwentelingen uitgevoerd. De onderzochte legeringen waren in het algemeen van soortgelijke samenstellingen, behalve wat betreft het boor- en koolstofgehalte. Opgemerkt wordt, dat in legering 492 het boorgehalte meer dan tweemaal het koolstofgehalte is. In legering 20 493 zijn de boor- en koolstofgehalten ongeveer gelijk. In legering 494 is er geen boorgehalte. In legering 108-2 is het koolstofgehalte ongeveer tweemaal het boorgehalte, zoals de voorkeur verdient in gietlegeringen van de onderhavige uitvinding. De gegevens laten zien dat legering 108-2, met C:B ongeveer 2:1, beter is dan de andere 25 gietlegeringen, die geen soortgelijk koolstof tot boorverband hebben.

De optimale uitvoeringsvorm voor legeringen in het gebruikelijke traject "A” van de onderhavige uitvinding zal verkregen worden wanneer de koolstof tot boorverhouding gelijk is of ongeveer gelijk is aan 2:1. De gegevens voor experimentele legeringen laten in het alge-50 meen zien, dat de voordelen van de onderhavige uitvinding worden verkregen, wanneer de koolstof tot boorverhouding binnen het traject van ongeveer 4:1 tot 4:3 ligt.

Legeringen van de onderhavige uitvinding werden vervaardigd in de vorm van gietstukken, gegoten lasstaven, buisdraad, gesinterde 55 metaalpoederonderdelen en metaalpoeder. Er lijken geen problemen te bestaan bij de vervaardiging van de legering van de onderhavige uitvinding volgens alle in de techniek bekende werkwijzen. Het is bekend, dat speciale zorg vereist is voor het verkrijgen van de gewenste ”afgezette” samenstelling van afzettingen vervaardigd door buisdraad. 40 Het behoort tot de kennis van de deskundige de samenstellingen van 800 2 9 39 -7-

Sp de metaalbuis en het metaalpoeder in evenwicht te brengen voor het verkrijgen van de gewenste gecombineerde samenstelling van de afzettingen.

Legering 196, in tabel C, werd vervaardigd in de vorm van poe-5 der, vervolgens met een stempel geperst en gesinterd tot een poeder-metallurgievoortbrengsel (P/Μ). Het spreekt echter van zelf, dat P/M voortbrengsels ook vervaardigd kunnen worden volgens verschillende methoden, dat wil zeggen extruderen, heet isostatisch persen (HIP) en dergelijke.

10 Een gesinterd proefmonster van legering 196 werd onderzocht op hardheidseigenschappen in de hitte. Tabel G geeft deze hardheids-gegevens voor legering 196. De gegevens laten zien, dat legering 196 bruikbaar hardheidstraject behoudt bij de proeftemperatuur.

(tabellen) 800 2 9 39 -8- LP\

I CM

ft) 1 M ·* Μ H

SI d O cö d η I t~- a I I in m a a

54 I cm I in I » ώ -P

55 vo I I l in c— l on B m I m I I tn i«w I η I ► » I ·* I ·* I I <d

ID ' I CM Ο t- CO ·*Φ O I O I lH

Η I

S3 §0 I M

φ c ι d in M

&0 ·Η I rH a O'— I VO d S3 iLi | m I ·* ί T- a I l T- I I 43 •Η Φ CO | I I O CM I I llllltn tj &o cm I I - r co I I on I I φ φ ID ' I CM H CM 54

δ) H I

Φ I

H I LTV

60 I C- O

φ Η I - - 43 ·Η I in O lT> . t— O 54 IHILTNI I 1 I I ICMl llr— 03 ΦΟι I 1 l in in I m ι I - I I/n ·γ4 Μ i Ο I m c\| ·· I I I Ο I \ ' S3 Φ I H - tn « 43 Η I o -(3 jj* Q| tQ Φ Φ μ I Φ 5) -P - S I o O 54

Η I Η 1- ·· *H

5j H I I tr— I - lIKlia © Η I f- 1 ·> I J? m I l + l 1 +

δ I I CM + I CM I + CM I I Ο I [O

0) i ο ο ο o

H . I S S

&n ! MM Μ Μ ! 11¾

Hl d d d a} I -P I I <5 •η I aa^iLnaaitniia 5J I o « 1 Φ ^1 Φνο I m in cm r i m· m w 54 m • ¢)0 I ·* Ϊ3 φ 1 r-

Φ H I

ac I

S3 'Φ I O in •η η I n cm «in in

NfimlH « T- Η Ο T- CM CM

(3 · I IHIcnl I CM I It-IC\J

φ m I O ·* in I in i in ι l in ι -p

. & ONIi-OOHOinHOICMOHO

Cj Ο I ·* ·« »> «ι IN «S ·» 0 •H ..1 OOOOOO 00054

Η Η "Ί" I

Φ Η I

43 Φ I

d -P O I VO C— C~-

Bm cm I « m η ^

53 Φ I Ο — — · — O CO VO

Φ O · I Η- νο Η Ο I CM

a 53 ΟΙ I 1 I 1 I ΙΚΛτ-ltfNl I I

d d m ι c— t— cm m ι m ι - ι ι I I cm cad t-ι ·.·>·* h cm >- τ- I in I I H- i£ 4<j · i vo in t- - ·» - I - S3 ·Η 'ΦΙΐη o CM CM r m •H 5l I _ c. φ σν ι in o on ι Ο cm in X ·> M . . t~-

£)C «ij σ\ j -rf Η t- ·> | 1 d Ο I d I I I

Φ . ι I I miia I a I I O

ΗΦΰ in ι in m d I I I dl 11^ d φ η- ι cm ο T- coo in -p ο ι

S3 tp · I

•Η ·Η ^1

54 I

S3 43 Ο I

Φ O CM I O

!>o σν ι c- cm ι +=> ι ι ι ι r j

φ ·Η · ι I I I CM T- I m I I I I I I

540 κνιιηΙΙΙΙΐΦΐΙΙΙΙΙ 43 Ο T- ι CM I I O VO 51 o 5i t- | m -p · ι Φ O -^-1

43 Ο · I

Η- I

in ι _

cm I in in O

. I tn in co - lini l in ι ι ι - coiliimiT-iiiillo HIOOt-I I I I IOI I I in , Η I CM C- O - . I - Λ d-, I Τ Ι I 1

+3 I S3 I

Φ I

ai5tOH Φ53ΡΙΟΗΗ-Η

Φ 1 OgJCQOP3^|xiSOOB<i3lZ! Η ‘I

8002939 -8 dfc*-

Tabel B.

Legeringen volgens de uitvinding samenstelling in gew.%

Element ruim traject voorkeurstraject gebruikelijk gebruikelijk traject "A" traject "B"

Cr 24-32 25,5-29 ca 29 ca 27

Mo 4-10 4,3-8,5 ca 6 ca 6,5

Si 0,60-2,0 0,79-1,84 ca 1,4 ca 0,8 C 0,60-1,8 ' 0,75-1,29 ca 1,1 ca 0,8 B 0,2 - 1,0 0,40-0,82 ca 0,6 ca 0,7 ¥ tot 1/2 Mo tot 1/2 Mo tot 3 tot 3

Fe tot 5 tot 3,2 tot 3 tot 3

Mn tot 1,0 tot 1 tot 1,0 tot 1,0

Cu tot 3 tot 3 tot 3 tot 3

Co tot 5 tot 5 tot 5 tot 5

Mi rest rest rest^ rest plus verontreinigingen 800 2 9 39 -9-

O I Pi I I

d I

<ui ΐΓνσ\(Μθθκ>ΝΛθΗσ\οοΐΡι^νο·^-ιηιηο Ül ΙΛΜΙΛΝίΑ(Λ(αΐΛ(ΝΙΛ|(ΛΙΛΚ\ίΑΙΛΙΛΙΛ Ti I U 1 cd l Μ I

i | O O CT\ H O C- C" 'tOVOVOwff'NlA^ I Ο(Μ^ΟΟΙΓ\ν00000(Ν00Η'^·ϋ—ωΓ~Η •HI ----------------- g CQit-T-T-T-t-'ï-'V-r-IHT-OH'i_OOHi-l

Ih ' I ΟΟΟίΛΙΓ'ΙΛίΛΟΟΝΝΟΟΝΙΑίΛΟνΟΟΝ pj I C— VD D— C— i— t~ t“ C\i rH O CM OJ CT\ GO CO H CM

,r I I

j> ΟΙΟΟΟΟτ-τ— -v-v-rH-ï— 1— T-OOOH·'-

-P I

£ I^NNCOcONNOOOIAOO^VOftlI'O

I C^VO CO lA-<t CD 1 - -- -- -- -- -- -- -- -- & fel ooooooooooooooooo

•Η I

l> „ I

& * ί

tj s I LA

Φ cd o I I I I i 1 I > I ''d' O fOi ^6001111111111 - -- lil - - ö I O <M O I I I OJ o

O Ö , I

•Η I . _ α> i *=t o rpj - I OJOJOJOJOJOJOJOJt- OJ τι 60 CD -| | I I - -- -- -- -- I I 1 -

o ra Ü Ph I I I IOOOOOOIA0J0J I I I OJ CM

Ö -Η I

t—ί Φ (—ί I -

CD 6£ H I -3- IA

fe Η Φ I HHHHHHHT-OO CMO- CÖO-P I | 1 | I I *%*» · I>in fel I I ΙΟΟΟΟΟΟΟτ-Η I I If-T-

Ö I

ö φ i S a i la vo o- f- 6c ai I vo ^0N0\Ch0iOi0Nioin(oir\0 inc\i cj ara i ---------------- Η oi t'VO'J)ininif\iftinin«iA^ffl'üinvfi7|· 14 a !

<D I

&C I

(D | H CO

μ3 | C'-C'-C-C-COCOOVOirNCMC—dN

fjl mfflffltOCOfflCOfflIDCOCOOOinVOCOO!) Ol OJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJCMCJ 1 I

| -P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P

I coramrarararamrararamramraracQ

Hl ΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦ fel I

• I

O I

a i sri · ^ £ •Hl 0- f-

(j | τ- (Μ ΙΆ >·φ (A VO II

φ I llllll <M IA LA LA

601 -r-IAONOOCOOJCDCOOO'vOCJC^-CJNCJNasiAVO ΦΙ OOSONOOOOOO rHfAOVOVOVOCJNCTN 1-3 I t— rH i^— i—I rH i—li—I ** CO Η i—li—IrH^” 800 2 9 39 -10-

Tabel D.

Vergelijking van de mate van corrosie tussen de legering volgens de uitvinding en bekende legeringen,(yum per jaar)

X

milieu legering legering legering legering 5 116 6 28 40

10% azijnzuur (kokend) ^25 25 203 I65OQ

30% azijnzuur (kokend) 50 25 - I69OO

5% H2S04 (66°c) 25 < 25 4000 50000- 65% M03 (66°c) 610 1420 30100 42300

10 50% H3P04 (66°c) 406 < 25 I46OO 677QO

x gemiddelde van twee proeven: 4 (24 uurs) onderdompelingen

Tabel E.

Gegevens over technische eigenschappen bij geselecteerde proeven Hardheidsproef in de hitte (kg/mm^) 15 Temperatuur (°C) legering legering legering legering 108-2 6 28 40 430 365 300 475 555 540 345 275 450 440 650 310 260 390 250 20 760 190 I85 265 115 slijpende sli.jtproeven (mm^ volumeverlies) 2000 omwentelingen afzetting gemaakt legering legering legering legering door 6 28 40 108-2 25 Oxy-acetyleen 35 8 17 . 15 GTA 60 13 11 50

Slagsterkteproeven (N.cm) volgens legering legering legering legering 6 28 40· 108-2 30 ongekerfde Charpy 907 106,7 55»5 587 (tabel F) 800 2 9 39

A

Ï -11-

Tabel F.

Vergelijking van slijtage en hardheid

Geselecteerde legeringen met variërende koolstof tot boor- verhoudingen 5 Slijtvolumeverlies (mm^) legering B G klevend slijpend hardheid Rc 8-492 0,84 0,51 0,08 79 34 8-493-1 0,62 0,60 0,25 57 29 8-494-1 0 1,26 0,19 68 32 10 8-108-2 0,58 1,15 0,05 57 33

Tabel G.

Legering 196 hardheidsproef Proefbelasting - 1590 gram

Temperatuur (°c) DPH x Rockwell 15. 760 162 B-32,4 650 224 C-l6,6 540 245 c-21,3 316 259 C-23,8 93 ’ 302 C-30,0 20 ca 26,7 308 C-30,8 ca 26,7 (Kentron)xx 302 C-30,0 X DPH - Diamand Pyramide hardheidsgetal

YY

Kentron - vergelijkende standaardproef.

(conclusies) 800 2 9 39

Claims

1. Legering in hoofdzaak bestaande uit, in gewichtsprocenten, chroom 24 tot 32, molybdeen 4 tot 10, silicium 0,6 tot 2,0, koolstof 0,6 tot 1,8, boor 0,2 tot 1,0, wolfram tot de helft van het 5 molybdeengehalte, ijzer tot 5» mangaan tot 1,0, koper tot 3,0, kobalt tot 5,0 en de rest nikkel en incidentele verontreinigingen.

2. Legering volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de verhouding koolstof tot boor tussen 4*1 en 4*5 ligt.

3. Legering volgens conclusie 1, gekenmerkt door, 10 in gewichtsprocenten, chroom 25,5 tot 29, molybdeen 4,3 tot 8,5, silicium 0,79 tot 1,84, koolstof 0,75 tot 1,29, "boor 0,4 tot 0,82, wolfram tot de helft van het molybdeengehalte, ijzer tot 3>2, mangaan tot 1,0, koper tot 3,0, kobalt tot 5 en de rest nikkel en incidentele verontreingingen.

^ 4* Legering volgens conclusie 2, gekenmerkt door,, in gewichtsprocenten, chroom ongeveer 29, molybdeen ongeveer 6, silicium ongeveer 1,4, koolstof ongeveer 1,1, boor ongeveer 0,6, wolfram, ijzer en koper elk tot 3,0, mangaan tot 1,0, kobalt tot 5 en de rest nikkel en incidentele verontreinigingen. pn

5· Legering volgens conclusie 1, gekenmerkt do or, in gewichtsprocenten, chroom ongeveer 27, molybdeen ongeveer 6,5, silicium ongeveer 0,8, koolstof ongeveer 0,8, boor ongeveer 0,7, wolfram, ijzer en koper elk tot 3,0, mangaan tot 1, kobalt tot 5 en de rest nikkel en incidentele verontreinigingen.

6. Legering volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de legering een uitstekende combinatie van technische eigen-schappe n heeft,zoals slagsterkte, bestandheid tegen corrosie, hardheid in de hitte en slijpende en klevende slijtweerstand.

7. Legering volgens conclusie 1,met het kenmerk, ^ dat de legering in de vorm van een materiaal is, dat gebruikt-wordt voor de vervaardiging van pantseringsafzettingen.

8. Yoortbrengsel, met het kenmerk, dat ten minste het oppervlak van het voortbrengsel bestaat uit de legering volgens conclusie 1. 35

9· Yoortbrengsel volgens conclusie 8, in de vorm van een ver- brandingsmotoronderdeel, een fluidumkleponderdeel, een gasturbine-onderdeel, een stoomturbineonderdeel of een kettingzaaggeladings-component.

10. Legering volgens conclusie 5 in de vorm van een buisdraad. 8002939