NL8002090A - Werkwijze en blustoren voor het emissievrij blussen van cokes. - Google Patents
Werkwijze en blustoren voor het emissievrij blussen van cokes. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002090A NL8002090A NL8002090A NL8002090A NL8002090A NL 8002090 A NL8002090 A NL 8002090A NL 8002090 A NL8002090 A NL 8002090A NL 8002090 A NL8002090 A NL 8002090A NL 8002090 A NL8002090 A NL 8002090A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- extinguishing
- tower
- water
- condensate
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000015111 chews Nutrition 0.000 description 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/04—Wet quenching
- C10B39/08—Coke-quenching towers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
t -r T/tj/lh/15
Werkwijze en blustoren voor bet emissievrij blussen van cokes.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het emissievrij blussen van cokes, waarbij de bij het blussen optredende omzettingsprocessen in een blustoren worden uitgevoerd onder afsluiting van de buitenlucht, waarbij de 5 gloeiende cokes met water besproeid, het vrijkomende bluswater wordt afgevoerd, de bluswaterdamp met water wordt gemengd en gecondenseerd en het condensaat wordt wegge-pomptr terwijl de blusgassen naar boven emissievrij worden afgezogen en afgevoerd.
10 Bovendien betreft de uitvinding een blustoren voor het uitvoeren van deze werkwijze.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Duitse octrooiaanvrage no. P 27 37 624.5, en is in het bijzonder goed toepasbaar op het natblussen van steenkoolcokes en 15 levert een bijdrage aan de milieubescherming, daar het de emissie van gassen, dampen en stof verhindert, die bij de omzettingsprocessen in de blustoren ontstaan, waarbij de blusgassen op de voorgrond staan, nadat is gebleken, dat deze onder andere .zwavelwaterstof omvatten, dat storend 20 kan zijn. De werkwijze zoals beschreven in de genoemde octrooiaanvrage last dit probleem op, doordat de blusgassen emissievrij worden af gezogen en het condensaat van de meng-condensatie naar buiten uit de blustoren wordt weggepompt. Daardoor treedt tegen de geldende mening in geen noemens-25 waardig verlies op, omdat in het blusgas geen bruikbare hoeveelheid waterstofgas aanwezig is en omvat men, doordat het proces afgesloten verloopt, onder andere het rest water-gehalte van de cokes relatief nauwkeurig kan bepalen.
Onverwachts is gebleken, dat bij de mengcondensa-35 tie een ongeveer 95°C heet mengcondensaat vrijkomt, dat geen noemenswaardige verontreiniging heeft. Verder is gebleken, dat in tegenstelling' met de voorkeursuitvoeringsvorm van de genoemde octrooiaanvrage, in elk geval onder de destijds geldende omstandigheden, het mengcondensaat 800 2 0 90 -2- geen bruikbare warmtebron vormt. Hiervan uitgaande heeft de uitvinding zich tot doel gesteld, een uit economisch gezichtspunt bruikbare toepassingsmogelijkheid voor het mengcondensaat te vinden.
5 Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat men tussen de blussingen in het weggepompte mengcondensaat in de toren van boven af neer laat regenen en daarbij een natuurlijke trek of een door kunstmatige trek ondersteunde natuurlijke trek in gang wordt gebracht en 10 tot het afkoelen van het water in stand wordt gehouden.
Door de uitvinding worden de economische voorwaarden geschapen van de voor het behalve in warmteterug-winningsinstallaties verder toepassen van het mengcondensaat noodzakelijke terugkoeling door het gebruik van de 15 koeltoren in de pauze tussen de afzonderlijke blussingen. Daardoor kunnen de kosten voor de bouw en het bedrijf van een extra terugkoeler worden bespaard.
Bij voorkeur en volgens een ander kenmerk'·, van de uitvinding wordt het mengcondensaat tenminste gedeeltelijk 20 tussen de mengcondensatie en de terugkoeling in de kringloop gebrachte Daardoor is het mogelijk het mengcondensaat zelf herhaaldelijk in de mengoondensatie toe te passen en het waterverbruik in belangrijke mate te doen dalen.
Bij voorkeur wordt verder tijdens het afkoelen 25 van het mengcondensaat het neergeregende water rondgepompt, omdat daardoor een meervoudige terugkoeling en een dienovereenkomstige vermindering van de inhoud aan voelbare warmte kan worden bereikt.
Een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding 30 kenmerkt zich door de toepassing van het voor het af zuigen van de blusgassen dienende kunstmatige trek voor het ondersteunen van een natuurlijke trek bij de mengcondensaat-koeling. Ook bij deze üitvoeringsvorm wordt er vanuit gegaan, dat in de pauzen tussen de afzonderlijke blussingen de 35 inrichtingen voor het emissievrij afvoeren van de bij het blussen vrijkomende amzettingsprodukten voor de terugkoeling ter beschikking staan.
In de figuren worden enige uitvoeringsvormen van 800 2 0 90
<- V
-3- de blustoren voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding getoond.
Figuur 1 toont schematisch, dat wil zeggen onder weglating van alle voor het begrip van de uitvinding niet 5 noodzakelijke details, een blustoren volgens de uitvinding in een eerste uitvoeringsvorm.
Figuur 2 toont een schema van de materiaal- en warmtestromen, waarbij verliezen in aanmerking zijn genomen en bufferreservoirs niet zijn weergegeven, bij het uitvoe-10 ren van de werkwijze volgens de uitvinding.
Figuur 3 toont een gewijzigde uitvoeringsvorm van de blustoren volgens de uitvinding.
Figuur 4 toont gedeeltelijk het bovenste gedeelte van de koeltoren volgens een'verdere uitvoeringsvorm.
15 Figuur 5 toont op met figuur 4 overeenkomende wijze een verder· gewijzigde uitvoeringsvorm van de uitvinding.
Zoals in figuur 1 is te zien, bevindt zich onder een blustoren 1 een hal 2, waarin een bluswagen 3 op een 20 blusspoor 4. na het openen van een zwenkdeur 5 naar binnen -gereden kauworden. De geópende stand van de zwenkdeur is met stippellijnen weergegeven. In de mei getrokken lijnen weergegeven gesloten stand van de deur, dicht deze de opening van de hal 2 af, die dan naar buiten toe is afge-25 sloten. Saven de bluswagen bevindt zich een leiding 6 voor het toevoeren van bluswater naar meerdere sproeiers 7, die het bluswater op de 'gloeiende cokes in de bluswagen brengen* De gassen en dampen die daarbij ontstaan bewegen door de natuurlijke opwaartse kracht in de schacht 8 van de 30 blustoren 1 omhoog, waarin zich volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld in verscheidene boven elkaar liggende verdiepingen aftakleidingen 9-11 voor het toevoeren van water naar.-jsproeiers 12-14 bevinden, welke 'aftakken van een hoofdleiding 15, die met een pomp 16 uit een buffer-35 reservoir 17 gevoed kunnen worden met een mengcondensaat.
Het mengcondensaat ontstaat uit de bluswaterdampen door het neerregenen van het water uit de sproeiers 12-14. Bij 18 wordt het opgevangen en vandaar kan het via een leiding 800 2 0 90 -4- 19' met een afsluitorgaan 20' in het bufferreservoir 17 terechtkomen.
Na de mengcondesatie komen de blusgassen door een druppelscheider 19 boven de condensaatleidingen 9-11 5 in het aanzuiggebied 20 van een ventilator 21, waarvan het doel verder hierna zal worden verklaard. Tijdens het blussen is de ventilator 21 niet in bedrijf. De blusgassen kunnen aan het ventilatorwiel passeren en komen vanwege het gesloten weergegeven deksel 22 in het invloedsgebied van 10 een ventilator 23, die de blusgassen uit'de ruimte 24 boven het ventilatorwiel 21 afzuigt en in een schematisch bij 25 weergegeven leiding perst. Daardoor wordt een emissievrije afvoer van de blusgassen gewaarborgd, die bijvoorbeeld in deze uitvoering van de cokesoven op kan treden.
15 De deksel 22 is via de gestippeld weergegeven boog tussen een gesloten stand, die met getrokken lijnen is weergegeven en een open stand, die bij 27 met stippellijnen is getekend, verstelbaar. In de gesloten stand dicht het deksel de bovenste opening van de schacht 8 af.
20 Daartoe- dient een. de bovenrand van de blustoren omgevende watergoot 28, waarin een flens 29 aan de onderzijde van het deksel, uitsteekt.
In het bedrijf wordt bij gesloten deksel 22 en geopende deur 5 de bluswagen, die met gloeiende cokes is 25 , geladen., tot in de in figuur 1 zichtbare stand, in de schacht- hal. 2 gereden. Na het. sluiten van de deur 5 worden de blus-sproeiers- 7 in werking gesteld. De dampen die hierbij ontstaan kernen in de schacht 8 van de toren 1 terecht en worden na het in werking stellen van de sproeiers 12-14 30 door menging- met het naar buiten tredende 'water gecondenseerd.. Eet aengcondensaat wordt bij 18 verzameld, terwijl overtollig bluswater bij 30 wegloopt en in een afvoer .31 terechtkomt. Boven de sproeiers 12,14 worden de blusgassen door het in werking stellen van de ventilator 23 in de 35 leiding 25 geperst.
Na het beëindigen van de blussing wordt de blus-wagen uit de schachthal 2 naar buiten gereden, nadat deur 5 is geopend. In de pauze tussen twee 'op elkaar volgende 800 2 0 90
• X
-5- blussingen dient de in figuur 1 weergegeven toren als terugkoeler. Hiertoe wordt de deur 5 in de geopende stand gelaten, en wordt de deksel 2 in de open stand 27 gebracht. Daardoor ontstaat in de schachthal 2 en in de schachthal 5 8 een natuurlijke trek, die door het in werking stellen van de ventilator wordt versterkt. Het wannen mengconden-saat wordt uit de bufferreservoir 17, welke het mengconden-saat bevat, met behulp van de pomp 16 via de sproeiers 12-14 in de schacht 8 versproeid en daardoor afgekoeld. Hier-10 door kan al naar gelang de koelbehoefte het mengconden- saat meerdere malen rond worden gepompt. Eventueel kan men de trek in de schacht 8 nog versterken door het in werking stellen van de ventilator 23.
Het schema van figuur 2 toont de warmtes tremen 15 van een dergelijke koelblustoren betrokken op 1 ton cokes hij
^cokesbegin ' = 1000°C
T o
cokesemde = 200 C
c^cokes =0,35 kcal/kg°C
20 ^water . = 3Ö°C
c^water = 1 kcal/kg°C
J Ti *5 waterdamp = 0,4 m /t cokes met
AT = 1Ö0°C
r = 560 kcal/kg 25 Bij het uitvoeringsvoorbeeld van figuur 3 bevindt de blusspoorhal 2. zich direkt onder de schacht van de toren X en is deaa aan beide zijden toegankelijk, zodat in de tegenover de deur 5 liggende zijde van de hal 2 eveneens een deur 35 aanwezig- is.
30 riu Het uitvoeringvoorbeeld van figuur 4 onder scheidt zich. van de bovengenoemde uitvoeringsvoorbeelden doordat het deksel 22 uit de gesloten stand in de geopende stand 27 gebracht kan worden door een zijdelingse beweging op rollen 36-38. Het deksel ligt dan op verscheidene draag-35 blaken 39, die aan de bovenzijde van de toren zijn aangebracht.
Het uitvoeringsvoorbeeld van figuur 5 oriderscheidt zich hiervan door de verdeling van het deksel in meerdere, 800 2 0 90 -6- bij rechthoekige resp. vierkante torens in totaal 4 kleppen, waarvan de kleppen 40 en 41 zijn getekend. In de gesloten stand 42 dichten de kleppen de bovenste opening 43 van de toren 1 resp. de schacht 8 daarvan hermetisch af, op de-5 zelfde wijze als in de andere uitvoeringsvoorbeelden. In de geopende, met stippellijnen weergegeven stand liggen de kleppen 40,41 daarentegen telkens in hetzelfde vlak als de daarbij behorende zijwanden 44 resp. 45 van de toren, hetgeen ook voor de niet weergegeven kleppen geldt. Daar-10 door wordt de schacht'8 met' de hoogte van de kippen 40 ’ bij 46 verlengd, waardoor de natuurlijke trek in de toren kan worden versterkt.
800 2 0 90
Claims (7)
1. Werkwijze voor het emissievrij blussen van cokes, waarbij de bij het blussen optredende omzettings-processen in een blustoren, onder afsluiting van de buitenlucht worden uitgevoerd, waarbij de gloeiende cokes met 5 water wordt besproeid, het vrijkomende bluswater wordt afgevoerd, de bluswaterdamp met water wordt gemengd en gecondenseerd en het condensaat wordt weggepompt, terwijl de blusgassen naar boven emissievrij worden, afgezogen en afgevoerd, met het kenmerk, dat men tussen de blussingen XO het weggepompte mengcondensaat in de toren van boven neer laat regenen en daarbij een natuurlijke trek of een door kunstmatige trek ondersteunde natuurlijke trek in gang wordt gezet en in stand wordt gehouden tot het water is afgekoeld» 15
2» Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het mengcondensaat tenminste gedeeltelijk tussen de mengcondensatie en de terugkoeling in de kringloop wordt gebracht.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, 20 niet het kenmerk, dat tijdens de afkoeling van het mengcondensaat het neergeregen water wordt rondgepompt»
4. Werkwijze volgens êën van de 'conclusies 1-3, gekenmerkt door het toepassen van het voor hét' af zuigen van de -blusgassen dienende kunstmatige 'trek voor het onder- 25. steunen van de natuurlijke trek bij de mengcondensaat-koeiing»
5. Blustoren voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één van de conclusies 1-4, gekenmerkt door een deksel (22/ 27, 4Q, 41) op de bovenste opening (42) van de 30 blustorenschacht en een dekselaandrijving voor het verstellen van het deksel tussen een gesloten stand (22, 42) en een geopende stand (27, 40,41).
6. Blustoren volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de deksel (22, 27) in zijn vlak verschuifbaar of ver- 35 rijdbaar is.
7. Blustoren volgens conclusie 6, gekenmerkt door het verdelen van het deksel in verscheidene kleppen (40, 41), die in de geopende stand dienen voor het verlengen van de , ______i___t_A. οηηοΛΛΛ
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2914949A DE2914949C2 (de) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Verfahren und Löschturm zum emissionsfreien Ablöschen von Koks |
DE2914949 | 1979-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8002090A true NL8002090A (nl) | 1980-10-14 |
Family
ID=6068220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8002090A NL8002090A (nl) | 1979-04-12 | 1980-04-09 | Werkwijze en blustoren voor het emissievrij blussen van cokes. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55144085A (nl) |
AU (1) | AU5742880A (nl) |
BE (1) | BE882744A (nl) |
BR (1) | BR8002226A (nl) |
DE (1) | DE2914949C2 (nl) |
FR (1) | FR2453885A1 (nl) |
IT (1) | IT1143082B (nl) |
NL (1) | NL8002090A (nl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3730749C2 (de) * | 1987-09-12 | 1996-06-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum emissionsfreien Löschen von Koks |
KR20010059502A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이구택 | 소화탑용 소화확인장치 및 분진포집장치 |
DE10122531A1 (de) * | 2001-05-09 | 2002-11-21 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Löschturm zum Naßlöschen von Koks |
WO2016083247A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Antonio Mitidieri | Method and plant for abatement of emissions resulting from coke quenching with energy recovery from said emissions |
JP6572650B2 (ja) * | 2015-07-16 | 2019-09-11 | 日本製鉄株式会社 | 赤熱コークスの湿式消火方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2120305A1 (en) * | 1971-04-26 | 1972-11-16 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Coke oven quenching system - for refined burnt coke output with recycled quench water |
AT359037B (de) * | 1975-12-03 | 1980-10-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum verringern des flugkoksauswurfes beim loeschen von gluehendem koks und vor- richtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1979
- 1979-04-12 DE DE2914949A patent/DE2914949C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-04-01 IT IT48311/80A patent/IT1143082B/it active
- 1980-04-09 NL NL8002090A patent/NL8002090A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-04-10 BR BR8002226A patent/BR8002226A/pt unknown
- 1980-04-10 JP JP4628580A patent/JPS55144085A/ja active Pending
- 1980-04-11 BE BE0/200188A patent/BE882744A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-04-11 FR FR8008205A patent/FR2453885A1/fr active Granted
- 1980-04-14 AU AU57428/80A patent/AU5742880A/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1143082B (it) | 1986-10-22 |
BE882744A (fr) | 1980-07-31 |
JPS55144085A (en) | 1980-11-10 |
AU5742880A (en) | 1980-10-16 |
FR2453885B1 (nl) | 1983-12-23 |
IT8048311A0 (it) | 1980-04-01 |
FR2453885A1 (fr) | 1980-11-07 |
DE2914949C2 (de) | 1987-05-07 |
DE2914949A1 (de) | 1980-10-23 |
BR8002226A (pt) | 1980-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4322269A (en) | Method for the wet quenching of coke | |
US10927303B2 (en) | Methods for improved quench tower design | |
US1677973A (en) | Method of quenching coke | |
US3746626A (en) | Pollution control system for discharging operations of coke oven | |
EP0090606A2 (en) | Continuous coater solvent recovery process | |
NL8002090A (nl) | Werkwijze en blustoren voor het emissievrij blussen van cokes. | |
US5846480A (en) | Aluminum remelting furnace, in particular for melting aluminum scrap to be recycled | |
NO942846L (no) | Komposteringsanordning | |
WO2005124101A3 (en) | Method and system for producing gas and liquid in a subterranean well | |
FR2579620A1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication de sable de laitier (granulat) a partir de laitier de haut-fourneau | |
CN206613345U (zh) | 一种用于延迟焦化装置的除臭净化系统 | |
CN106996698B (zh) | 一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法 | |
US3087254A (en) | Method and apparatus for drying solvent-containing materials while recovering vaporized solvent | |
US3937656A (en) | Shed-type enclosure at the coke side of coke ovens | |
US3801473A (en) | Exhaust hood for coke oven quenching car | |
WO2005031008A1 (de) | Verfahren und anlage zum granulieren von schlacke | |
CA2043787A1 (en) | Enclosure for slag pelletization apparatus and method of operation thereof | |
DE1268850B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abgase, die bei der Entfernung des Wasserstoffs aus Alummiumschmelzen durch Einleiten von Chlor entstehen | |
CS274288B2 (en) | Method of coke cooling and equipment for realization of this method | |
DE873686C (de) | Einrichtung zum Loeschen von Koks | |
CN209509586U (zh) | 一种封闭焦炉焦侧空间用大棚 | |
FR2491943A1 (fr) | Procede pour diminuer l'emission de particules solides lors du defournage d'une charge de coke et cheminee pour mettre en oeuvre ce procede | |
JPS6158849A (ja) | 製鋼スラグのエ−ジング促進方法及びその装置 | |
ITUD960201A1 (it) | Dispositivo di supporto e basculamento del tino in un forno elettrico | |
US2764532A (en) | Process for producing anhydrous hydrogen chloride gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |