NL8000683A - Fles van kunsthars, voorzien van een handvat en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke fles. - Google Patents
Fles van kunsthars, voorzien van een handvat en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke fles. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000683A NL8000683A NL8000683A NL8000683A NL8000683A NL 8000683 A NL8000683 A NL 8000683A NL 8000683 A NL8000683 A NL 8000683A NL 8000683 A NL8000683 A NL 8000683A NL 8000683 A NL8000683 A NL 8000683A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- handle
- parison
- bottle
- synthetic resin
- blow molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4882—Mould cavity geometry
- B29C2049/48825—Asymmetric moulds, i.e. the parison is not in the center of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0721—Tangentially varying thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0747—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
- B29C2949/0763—Axially asymmetrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0778—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0779—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/0791—Handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Hes van kunsthars, voorzien van een handvat en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke fles.
Samenvatting
De uitvinding betreft een fles van kunsthars, vervaardigd door blaasvormen van een parison van een kunsthars, voorzien van een één geheel daarmee vormend handvat. Bij het blaasvormproces van de 5 parison wordt verhinderd, dat het deel van de parison, dat het handvat draagt, buitenwaarts uitsluipt, waardoor de draagsterkte van het handvat voldoende wordt vergroot. Omdat de cilindrische wand van de fles in de nabijheid van het handvat is veeszien van een instulping, wordt de greep van het handvat vergemakkelijkt.
10 De onderhavige uitvinding'heeft betrekking op een fles van kunst hars, die wordt vervaardigd door blaasvormen van een buisvormige parison van kunsthars, voorzien van een één geheel daarmee vormend handvat en op een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke fles van kunsthars.
15 Ten einde de greep op of het aanpakken van een fles te ïerge- makkelijken, wordt volgens de bekende stand van de techniek een handvat aan de fles bevestigd. Wanneer echter de fles van een kunsthars is gemaakt en wordt vervaardigd door toepassing van een blaas-vormproces, wordt volgens de conventionele methode voor het beves- 20 tigen van het handvat aan de fles een parison zonder handvat door blaasvormen vervaardigd en vervolgens wordt een handvat aan de gevormde fles bevestigd. Alsgevolg daarvan wordt het aantal productie-stappen vergroot en kan niet worden verwacht, dat het handvat voldoende vast aan de fles wordt bevestigd.
25 De reden waarom het handvat volgens de bekende stand van de techniek niet uit een geheel met de parison wordt vervaardigd is, dat het dragende deel van het handvat zal uitstulpen wanneer de fles door blaasvormen wordt gevormd, zodat de bevestiging van het handvat onstabiel en niet sterk is.
8000683 2
Daarom heeft de onderhavige uitvinding ten doel, een fles van kunsthars te vervaardigen, voorzien van een voldoende sterke bevestiging voor het handvat.
Een secundair doel van de onderhavige uitvinding is het verschaf-5 fen van een werkwijze voor de vervaardiging van een fles van kunsthars, die is vervaardigd door hlaasvormen van een parison, waarvan het cilindrische deel of de trommel uit een geheel met een handvat is vervaardigd, terwijl wordt verhinderd, dat het dragende of steunende deel van het handvat hij het hlaasvormen uitstulpt, waardoor 10 een voldoende sterke bevestiging van het handvat wordt verzekerd.
Een tertiair doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een fles van kunsthars, waarvan de greep is -vergemakkelijkt door het hlaasvormen van het cilindrische deel of de trommel van een parison, zodanig, dat de parison in de nabijheid van het handvat niet 15 kan uitstulpen, terwijl een vooraf bepaalde afstand wordt gehandhaafd tussen het handvat en de buitenwand van de fles.
Volgens een primair kenmerk van de onderhavige uitvinding wordt een fles van kunsthars, voorzien van een handvat, voorgesteld, die is vervaardigd door biaxiaal oriënteren van een parison van een kunst-20 hars door toepassing van een blaasvormproces, welke fles van kunsthars is voorzien van een handvat, dat zijdelings uitsteekt van een onderste deel van de hals van de fles, van een bovenste cilindrisch of trommeldeel, dat in neerwaartse richting uitsteekt van de hals en dat slechts in de richting vanaf het handvat uitstulpt, en van 25 een onderste cilindrisch of trommeldeel, dat in neerwaartse richting uitsteekt van het bovenste trommeldeel en dat aan de zijde van het handvat uit stulpt tot aan het ondereinde van het handvat en aan zijl andere zijde uitstulpt tot de onderzijde van het bovenste trommeldeel, welk onderste trommeldeel-is voorzien van een bodem aan zijn onder-30 einde.
Volgens een secundair kenmerk.van de onderhavige uitvinding wordt een werkwijze voor de vervaardiging van een fles van kunsthars, voorzien van een handvat, voorgesteld, welke werkwijze bestaat uit het doodspuit gieten vervaardigen van een parison van kunsthars, die is 35 voorzien van een handvat, dat zijdelings uitsteekt van een hals van 8000683 «r\ * 3 de parison, uit het verwarmen van de parison tot een zodanige temperatuur, dat de parison door blaasvormen kan worden vervormd en vervolgens uit het plaatsen van slechts het trommeldeel van de parison in de holte van een blaasvorm en uit het iribrengen van een blaaspijp in 5 de parison, waarmee lucht onder hoge druk in de parison kan worden geblazen»
De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een paar uit-voeringsvoorbeelden nader worden toegelicht,
Fig, 1 is een vooraanzicht van een parison van kunsthars, ten 10 gebruike bij een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; fig. 2 is ook een vooraanzicht van een parison van kunsthars, maar toont een gewijzigde uitvoeringsvorm; fig. 3 is een doorsnede volgens 'de lijn III-III in fig. 1; fig. H is een doorsnede en toont de parison, die in een blaasvorm 15 is geplaatst; fig. 5 is een vooraanzicht van een fles, vervaardigd door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding; fig, 6 is een langsdoorsnede van een parison ten gebruike bij een tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding en 20 fig. 7 is ook een langsdoorsnede van de fles, vervaardigd door toepassing van de tweede uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding.
Een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding zal worden beschreven aan de hand van de figuren 1 t/m 5. Sen parison 1, 25 ten gebruike bij de eerste uitvoeringsvorm volgens de uitvinding, is vervaardigd door spuitgieten van een kunsthars, zoals een verzadigde polyesterhars, in een buisvormige vorm. De hals 2 van de aldus vervaardigde parison 1 is aan zijn omtrek voorzien van schroefdraad 2a. Een handvat 3 is uit één geheel vervaardigd met de hals 2 en steekt 30 zijdelings uit van een onderste deel van het handvat. Het handvat 3 is uitgevoerd in de vorm van een ongeleerde L, zodanig, dat zijn dwarse arm 3a aan de onderzijde is versterkt met een ribbe 3c en dat zijn lange arm of greep 3b aan de binnenzijde is voorzien van elementen, die wegglijden verhinderen, in het bijzonder van Vingerholten, Bij 35 een alternatieve uitvoeringsvorm kan de versterkingsribbe van het 8000683 Μ handvat 3 aan de bovenzijde van de dwarsarm 3a zijn aangebracht, zoals in fig. 2 is aangegeven.
Onder de hals is een cilinder M gevormd, die uitsteekt van hé onderste deel van de hals en die aan zijn ondereinde is afgesloten 5 met een boiemwand. Een bovenste cilindrisch deel Ma gaat in het ondereinde van de hals 2 over via een tapse schouder 5, die in neerwaartse richting divergeert. Het ondereinde van het aldus gevormde bovenste cilindrisch deel Ma gaat via een taps overgangsdeel 6, dat verder in neerwaartse richting divergeert, over in een 10 onderste cilindrisch deel Mb, Anderzijds wordt het bovenste cilindrisch deel Ma in omtreksrichting dunner gemaakt, naarmate het het handvat 3 dichter nadert, zoals het best in fig. 3 is aangegeven. Alsgevolg daarvan komt de tapse schouder 5 niet voor in het amtreks-deel in de nabijheid van het handvat 3. Daarentegen bezit het onder-15 ste cilindrisch deel Mb over de gehele omtrek vanaf het ondereinde van het tapse overgangsdeel 6 een grotere dikte dan het bovenste cilindrisch deel Ma.
De aldus vervaardigde parison 1 wordt in een blaasvorm 7 geplaatst, die tot een vooraf bepaalde temperatuur is.verhit, zodat de parison 20 1 door blaasvormen kan worden vervormd, De blaas vorm 7 is vooraan van een holte 7a, waarvan de vorm gelijk is aan een uitwendige vorm van de fles, Het handvat 3 van de parison 1 steekt buiten de vorm uit, omdat dit handvat wordt gebruikt als het handvat van de fles. Anderzijds wordt het deel van de parison 1 aan de zijde van het 25 handvat 3 in aanraking gehouden met de binnenwand van de vorm 7, ten einde te verhinderen, dat dit deel van de parison wordt uitgestulpt, zodat een vooraf bepaalde afstand kan worden gehandhaafd tussen het handvat 3 en de buitenwand van de fles. De hals 2 van de parison 1 kan ook niet buitenwaarts uitstulpen, omdat de hals 2 ook 30 in aanraking wordt gehouden met de binnenwand van de vorm J, De vormdelen van de blaasvorm worden geassembleerd, zodat de cilinder van de parison 1 , die biaxiaal moet worden georiënteerd, is geplaatst in de holte van het samenstel van de vormdelen. De blaasvorm 7 is voorzien van twee ringvormige groeven 8, die dienen voor het vormen 35 van twee ringvormige versterkingsribben 8a in de cilinder van de fles.
8000683 5
Daarna wordt de aldus vervaardigde parison 1 verhit tot een temperatuur, waarbij het blaasvormproces kan worden uitgevoerd. Dan wordt een blaaspijp 9 in de parison 1 gestoken en wordt lucht onder hoge druk door een aantal mondstukken 10 van de blaaspijp 9 in de 5 parison 1 geblazen, terwijl de bodem van de parison 1 naar beneden wordt gedrukt met het voorste einde van de blaaspijp 9» zodat de cilinder van de parison biaxiaal wordt georiënteerd en een fles 11 wordt gevormd. De cilinder van de parison wordt biaxiaal georiënteerd, totdat zijn buitenomtrek in hoofdzaak kcmt te liggen in het verlengde 10 van het buitenste einde van het handvat. Bovendien wordt het desL van de cilinder in de nabijheid van het handvat niet uitgestulpt in de richting van het handvat, zodat de bovengenoemde voorafbepaalde afstand tussen het handvat en de cilinder wordt gehandhaafd. Op deze wijze komt de vorm van de fles na het blaasvormproces overeen met die 15 van de holte Ta van de blaasvorm 7. Tenslotte worden de delen van de vorm 7 uit elkaar geneisen, zodat de gevormde fles uit de blaas vorm kan worden gehaald.
De door toepassing van de boven beschreven werkwijze vervaardigde fles van kunsthars bezit voldoende sterkte om aan het handvat te 20 worden gedragen, ten dele omdat het handvat uit een stuk met de parison is gevormd en ten cöLe omdat het bevestigingsdeel van het handvat aan de hals van de parison en het cilindrische deel in de nabijheid van het handvat gedurende het blaas vormproces niet buitenwaarts kunnen uitstulpen. Bovendien kan de greep op het handvat 25 worden verbeterd of vergemakkelijkt, omdat het cilindrische deel in de nabijheid van het hand-vat is voorzien van een holte of instulping. Bovendien kan de fles gemakkelijk worden opgeslagen, omdat het buitenste ande van het handvat in hoofdzaak op één lijn ligt met de buitenomtrek van de cilinder van de fles* 30 Volgens de boven beschreven vervaardigingsmethode kan de produc tie zelf van de fles worden vergemakkelijkt vergeleken met de conventionele methode, waarbij het handvat aan de cilinder van de fles wordt bevestigd na het blaasvormproces, omdat de parison reeds uit één stuk met het handvat bestaat, wanneer de parison in de 35 blaasvorm wordt geplaatst. Bovendien is het mogelijk, een fles te 8000683 6 produceren, die een voldoende sterkte bezit cm aan het handvat te worden gedragen, ten deler omdat het handvat gedurende het blaasvorm-proces van de parison uit een stuk aan^parison is bevestigd en ten dele omdat het deel van de parison, dat het handvat draagt, gedurende 5 het blaasvormproces niet uitstulpt.
Een tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de figuren 6 en 7» Bij deze tweede uitvoeringsvorm wordt een handvat 12 aan zijn boveneinde en zijn ondereinde bevestigd aan een cilinder 13 van de fles. Deze 10 constructie van de fles wordt vervaardigd door het maken van een parison 1U, waarvan de cilinder 13 wordt voorzien van het handvat 12, wanneer de parison 1^ door spuitgieten wordt vervaardigd. Het gedeelte van de omtreksvand van de cilinder 13 van de parison is in de nabijheid van het handvat 12 dunner gemaakt dan het resterende deel 15 van de omtrek. Wanneer de aldus vervaardigde parison 1k in de blaas-vorm wordt geplaatst, steekt het handvat 12 buiten de blaasvorm uit en wordt het deel van de cilinder in de nabijheid van het handvat 12 in aanraking gehouden met de binnenwand van de blaasvorm.
Daarna wordt het blaasvormproces op soortgelijke wijze uitgevoerd 20 als bij de boven beschreven eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, zodat een fles 15, die in fig. 7 is getekend, wordt verkregen. De aldus vervaardigde fles en de werkwijze voor de vervaardiging daarvan hebben hetzelfde effect als bij de boven beschreven eerste uitvoeringsvoim. Omdat het blaasvormproces wordt 25 uitgevoerd terwijl het handvat buiten de blaasvorm uitsteekt, kan worden bereikt, dat alleen het handvat niet kristalliseert, waardoor het decoratieve effect van de fles wordt versterkt. Dit is het geval, omdat de verzadigde polyesterhars zal kristalliseren en wit worden, wanneer de verzadigde polyesterhars gedurende een voorafbepaalde 30 tijd wordt verhit tot een temperatuur boven zijn verglaaspunt. Zo kan de wand van de fles, behalve het handvat en de hals, worden voorzien van decoratieve witte patronen door toepassing van een dergelijke warmtebehandeling.
8000683
Claims (8)
1. Fles van kunsthars, voorzien van een handvat, welke fles is vervaardigd voor biaxiaal oriënteren van een parison van een kunst-5 hars door toepassing van een blaasvormproces, met het kenmerk, dat het handvat zijdelings uitsteekt van een onderste deel van de hals van de fles, dat een bovenste cilindrisch deel in neerwaartse richting uitsteekt van de hals en slechts aan de zijde tegenover het handvat is uitgestulpt en dat een onderste cilindrisch deel in neer-10 waartse richting uitsteekt van het bovenste cilindrisch deel,aan de zijde van het handvat is uitgestulpt tot aan het ondereinde van h& handvat en aan zijn tegenoverliggende zijde is uitgestulpt tot aan het ondereinde van het bovenste cilindrisch deel, welk onderste cilindrisch deel is voorzien van een bodemwand aan zijn ondereinde.
2. Fles van kunsthars, voorzien van een handvat, volgens conclusie 1, gekenmerkt door ringvormige ribben, die zijn gevormd tussen het bovenste cilindrisch deel en het onderste cilindrisch deel en aan het onderste deel van het onderste cilindrische deel.
3. Fles van kunsthars, voorzien van een handvat, volgens conclusie 20 1, met het kenmerk, dat het handvat ook zijdelings uitsteekt van een onderste deel van het bovenste cilindrisch deel. k. Werkwijze voor de vervaardiging van een fles van kunsthars, voorzien van een handvat, gekenmerkt door het spuitgieten van een kunsthars in de vorm van een parison, die is voorzien van een hand-25 vat, dat zijdelings uitsteekt van de hals van de parison, door het verhitten van de parison tot een temperatuur, dat deze door blaas-vormen kan worden vervarmd en vervolgens het plaatsen van slechts de cilinder van de parison in de holte van een blaasvorm en door het steken van een blaaspijp in de parison, waarmee lucht onder 30 hoge druk in de parison kan worden geblazen,
5. Werkwijze volgens conclusie met het kenmerk, dat de omtreks-wand van de parison aan het bovenste wanddeel daarvan in de nabijheid van het handvat dunner wordt gemaakt.
6, Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de dunner 35 gemaakte wand van de parison in directe aanraking wordt gebracht met 8000683 de binnenwand van de blaas vorm, die bij het blaas vormproces wordt gebruikt.
7. Werkwijze volgens conclusie U, met het kenmerk, dat de wand van de holte in de blaasvorm is voorzien van een ringvormige groef 5 op een plaats van de cilinder van de fles, zodat een overeenkomstige ringvormige ribbe in de cilinder van de fles wordt gevormd bij toepassing van het blaasvormproces.
8. Fles van kunsthars, voorzien van een handvat, in hoofdzaak zoals beschreven in de beschrijving en/of weergegeven in de tekening.
9. Werkwijze voor de vervaardiging van een fles van kunsthars, voorzien van een handvat, in hoofdzaak zoals beschreven in de beschrijving en/of weergegeven in de tekening. ^ 8 0 0 0 6 8 3 i.'
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1452179 | 1979-02-09 | ||
JP1452179A JPS55107430A (en) | 1979-02-09 | 1979-02-09 | Forming method of bottle with handle made of plastic |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8000683A true NL8000683A (nl) | 1980-08-12 |
NL179640B NL179640B (nl) | 1986-05-16 |
NL179640C NL179640C (nl) | 1986-10-16 |
Family
ID=11863396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8000683A NL179640C (nl) | 1979-02-09 | 1980-02-04 | Werkwijze voor de vervaardiging van een fles uit kunststof. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4311246A (nl) |
JP (1) | JPS55107430A (nl) |
AU (1) | AU522225B2 (nl) |
CA (1) | CA1128437A (nl) |
CH (1) | CH643789A5 (nl) |
DE (1) | DE3001835A1 (nl) |
FR (1) | FR2448484B1 (nl) |
GB (1) | GB2041286B (nl) |
IT (2) | IT1141190B (nl) |
NL (1) | NL179640C (nl) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5913388B2 (ja) * | 1979-10-29 | 1984-03-29 | 東洋製罐株式会社 | 熱可塑性合成樹脂製把手付延伸中空容器 |
EP0061511B1 (en) * | 1981-03-29 | 1986-05-14 | HOOVER UNIVERSAL, INC (a Michigan corporation) | Handled containers, process and apparatus therefor |
CA1184717A (en) * | 1981-08-20 | 1985-04-02 | Yoshiaki Hayashi | Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same |
JPS5836121U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロ−成形壜体成形用1次成形品 |
US4796766A (en) * | 1982-04-01 | 1989-01-10 | The Continental Group, Inc. | Plastic container and method of forming same |
JPS62181130A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 把手付き中空容器の成形方法 |
US4969813A (en) * | 1986-11-05 | 1990-11-13 | Zarn, Inc. | Molding apparatus for fabricating a plastic container |
US5008066A (en) * | 1989-04-06 | 1991-04-16 | Seaquist Closures | Container with a unitary closure and method for making same |
US4946053A (en) * | 1989-09-15 | 1990-08-07 | General Electric Company | Ovalized label panel for round hot filled plastic containers |
US5086937A (en) * | 1990-10-09 | 1992-02-11 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Lightweight plastic bottle and method and apparatus for forming |
US5662245A (en) * | 1992-12-18 | 1997-09-02 | Schmalbach-Lubeca Ag | Container with integrally molded closure/tamper indicator |
US5508076A (en) * | 1994-02-10 | 1996-04-16 | Electra Form, Inc. | Layered preform |
US5869110A (en) * | 1994-09-16 | 1999-02-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Container molding apparatus |
AUPM941794A0 (en) | 1994-11-15 | 1994-12-08 | Aci Operations Pty. Limited | Handled plastic container |
ES2120841B1 (es) * | 1995-02-15 | 1999-05-16 | Santoyo Padilla Jose | Preforma con asa integrada para envases obtenidos por inyeccion soplado o por inyeccion y soplado biorientado. |
AU721062B2 (en) * | 1995-03-31 | 2000-06-22 | Cinqplast Plastop Australia Pty Limited | Blow-moulding handled containers in PET or like plastics and related preforms, methods and apparatus |
WO1996033063A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | Glenn Robert Beale | Container with integral handle, preform and method of manufacture |
US5704507A (en) * | 1995-09-22 | 1998-01-06 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Plastic container with integral flexible handle |
ATE188663T1 (de) * | 1995-10-06 | 2000-01-15 | Anja Goetz | Behälterverschluss |
JP3098412B2 (ja) | 1995-11-27 | 2000-10-16 | 株式会社青木固研究所 | 延伸吹込成形による吊り具付きボトル |
US5874141A (en) * | 1996-04-03 | 1999-02-23 | Inoac Packaging Group, Inc. | Injection/blow molded plastic container and method |
ES2142194B1 (es) * | 1996-04-24 | 2000-11-01 | Santoyo Padilla Jose | Procedimiento de inyeccion de preformas, de soplado de las mismas y preformas y recipientes asi obtenidos. |
ES2140996B1 (es) * | 1996-04-30 | 2000-10-16 | Santoyo Padilla Jose | Procedimiento de fabricacion de preformas con asa integrada, preformas y envases con ellas obtenidos. |
DE19647260B4 (de) * | 1996-11-15 | 2007-08-02 | Beiersdorf Ag | Behältnis und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP4623826B2 (ja) * | 1997-09-09 | 2011-02-02 | ビー・アンド・アール・インダストリーズ・ピーティワイ・リミテッド | 一体型ハンドルを備えた容器および予成形体ならびにその製造方法 |
EP1069977B1 (en) * | 1997-12-17 | 2013-11-06 | Sangraal Europe Pty Ltd. | Method of manufacture a container with a multiple integral connection handle |
AU2115001A (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-29 | Wheaton Usa Inc | Parison and blow molding method for bottle having undercut |
US6808674B1 (en) | 2001-04-02 | 2004-10-26 | Rubbermaid Incorporated | Enclosed area on a blow molded article and method of making the same |
US20030090024A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Rubbermaid Incorporated | Method and apparatus for separating molded articles |
ITMI20012705A1 (it) * | 2001-12-20 | 2003-06-20 | Ommp S A S Di Molgora Pierluig | Procedimento per lo stampaggio ad iniezione in materiale termoplaticodella preforma per recipienti soffiati |
KR20040085791A (ko) * | 2003-04-01 | 2004-10-08 | (주)옥야 | 생맥주용 피처용기 제조 방법 및 그 피처 용기 |
US20060073288A1 (en) * | 2003-08-22 | 2006-04-06 | Garman Thomas B | Securement of attachments to molded plastic preforms or containers |
US20060110556A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-25 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic article |
WO2007101309A1 (en) | 2006-03-09 | 2007-09-13 | B & R Industries Pty Ltd | Improvements in pet blow moulding machines |
US20070221607A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-09-27 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Split-ring handle and container assembly |
US20070221608A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-09-27 | Graham Packaging Company, Lp. | Handle and finish attachment for a container |
FR2917328B1 (fr) * | 2007-06-13 | 2017-10-06 | Ads | Moule pour la fabrication de recipients a poignee |
FR2926035B1 (fr) * | 2008-01-09 | 2017-02-03 | Sidel Participations | Fond de moule pour moule de fabrication de recipients thermoplastiques, et dispositif de moulage equipe d'au moins un moule pourvu d'un tel fond |
US8524143B2 (en) | 2009-09-16 | 2013-09-03 | Dt Inventions, Llc | Method for forming a container from bi-axially orientable plastics material and having an integral handle |
US8511492B2 (en) | 2010-08-20 | 2013-08-20 | The Clorox Company | Bottle with handle venting inlet and child resistant flip-top closure with pouring spout and drainback hole |
USD746142S1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-12-29 | Dt Inventions | Bottle preform |
US9505163B2 (en) * | 2014-01-21 | 2016-11-29 | Dt Inventions, Llc | Manufacturing method and device for a container with an integral handle |
US9962881B2 (en) | 2014-09-19 | 2018-05-08 | R&D Tool & Engineering Co. | Tooling and process for injection stretch blow molded container with integral handle |
US10189200B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-01-29 | R&D Tool & Engineering Co. | Tooling, system, and process for injection stretch blow molded container with integral handle |
EP3328604B8 (en) | 2015-07-31 | 2020-11-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A preform, a mold stack for producing the preform, and a preform handling apparatus for handling the preform |
EP3381651B1 (en) * | 2015-11-27 | 2021-04-28 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform and method of manufacturing vessel |
GB2548077A (en) * | 2016-02-08 | 2017-09-13 | Ipet Tech Ltd | Moulding of plastic containers with handles |
AU201611872S (en) * | 2016-04-05 | 2016-05-25 | Integrated Plastics Pty Ltd | Preform with Ergonomic Handle |
US10703020B2 (en) * | 2017-04-04 | 2020-07-07 | Dt Inventions | Variable thickness preform for a bottle |
USD854383S1 (en) * | 2017-07-07 | 2019-07-23 | Michael L. Felkins, Sr. | Removable handle for mason jar |
WO2019104394A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Integrated Plastics Pty Limited | Preforms for stretch-blow-moulding containers and continuous blow moulding machine producing the containers |
WO2024084427A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Preform of a plastic container and corresponding injection mold |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US688924A (en) * | 1897-12-06 | 1901-12-17 | George W Blair | Method of manufacturing hollow glass articles. |
US2831549A (en) * | 1954-08-31 | 1958-04-22 | Westinghouse Electric Corp | Isolation trap |
BE563595A (nl) * | 1956-12-29 | |||
US2831594A (en) * | 1957-06-07 | 1958-04-22 | Purex Corp Ltd | Glass bottle handle structures |
US2831593A (en) * | 1957-06-07 | 1958-04-22 | Purex Corp Ltd | Bottle structure |
GB818618A (en) * | 1957-07-29 | 1959-08-19 | Purex Corp Ltd | Improvements in or relating to bottle handle structures |
US3050773A (en) * | 1958-07-26 | 1962-08-28 | Reinold Hagen | Process and apparatus for manufacturing blown articles |
DE1143993B (de) * | 1959-03-10 | 1963-02-21 | Stefan Fischer | Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff |
US3029471A (en) * | 1959-10-14 | 1962-04-17 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for making plastic articles |
US3159679A (en) * | 1960-12-28 | 1964-12-01 | Union Carbide Corp | Oxo recovery process |
FR1310519A (fr) * | 1961-06-23 | 1962-11-30 | Varasy Anstalt | Nouveau procédé dit de supersoufflage pour la fabrication de pièces en matière plastique devant présenter des parties rigides et épaisses et d'autres parties souples et creuses |
CH386268A (de) * | 1961-07-19 | 1964-12-31 | Stockar Georg Klaus Dipl Ing C | Behälter, insbesondere Flasche aus Polyäthylen |
US3278666A (en) * | 1963-07-17 | 1966-10-11 | Dow Chemical Co | Method of forming a blow molded object |
GB1053729A (nl) * | 1963-09-20 | 1900-01-01 | ||
US3371807A (en) * | 1966-06-03 | 1968-03-05 | Ann J. Clouser | Two-unit insulated bottle assembly |
US3589542A (en) * | 1970-02-04 | 1971-06-29 | Latchford Glass Co | Glass jug |
US3900120A (en) * | 1973-02-12 | 1975-08-19 | Monsanto Co | Preforms for forming pressurized containers |
US4024975A (en) * | 1974-09-16 | 1977-05-24 | Owens-Illinois, Inc. | Reinforced bottle |
US4042657A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the automatic inspection of blow-molded articles |
US4046275A (en) * | 1976-10-12 | 1977-09-06 | Honeywell Farms Inc. | Milk bottles |
US4280859A (en) * | 1978-02-14 | 1981-07-28 | Thompson Mortimer S | Method of manufacturing a blow-molded container with an integral handle |
US4280805A (en) * | 1979-08-30 | 1981-07-28 | Ethyl Corporation | Injection blow molding apparatus |
-
1979
- 1979-02-09 JP JP1452179A patent/JPS55107430A/ja active Granted
-
1980
- 1980-01-18 DE DE19803001835 patent/DE3001835A1/de active Granted
- 1980-01-18 US US06/113,352 patent/US4311246A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-22 CH CH50080A patent/CH643789A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-24 AU AU54927/80A patent/AU522225B2/en not_active Expired
- 1980-01-31 CA CA344,814A patent/CA1128437A/en not_active Expired
- 1980-02-04 NL NL8000683A patent/NL179640C/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 IT IT1977480A patent/IT1141190B/it active
- 1980-02-07 IT IT2070380U patent/IT8020703V0/it unknown
- 1980-02-08 FR FR8002790A patent/FR2448484B1/fr not_active Expired
- 1980-02-08 GB GB8004289A patent/GB2041286B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-06-15 US US06/273,827 patent/US4439393A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3001835C2 (nl) | 1987-01-22 |
IT8019774A0 (it) | 1980-02-07 |
IT8020703V0 (it) | 1980-02-07 |
FR2448484A1 (fr) | 1980-09-05 |
IT1141190B (it) | 1986-10-01 |
CA1128437A (en) | 1982-07-27 |
NL179640C (nl) | 1986-10-16 |
GB2041286A (en) | 1980-09-10 |
JPS6129246B2 (nl) | 1986-07-05 |
CH643789A5 (de) | 1984-06-29 |
NL179640B (nl) | 1986-05-16 |
US4311246A (en) | 1982-01-19 |
FR2448484B1 (fr) | 1986-01-24 |
AU522225B2 (en) | 1982-05-20 |
AU5492780A (en) | 1980-09-25 |
GB2041286B (en) | 1983-05-11 |
DE3001835A1 (de) | 1980-08-14 |
US4439393A (en) | 1984-03-27 |
JPS55107430A (en) | 1980-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8000683A (nl) | Fles van kunsthars, voorzien van een handvat en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke fles. | |
US4261948A (en) | Method of increasing the wall thickness of a bottom structure of a blown plastic material container | |
US5101990A (en) | Stretch blow molded oblong or oval container | |
EP0785146B1 (en) | Process of injection orientation blow moulding of plastic bottles | |
US5158817A (en) | Method of forming the base section of oblong or oval containers and a preform for effecting same | |
GB2037220A (en) | Tubular parison for moulding bottleshaped container of synthetic resin | |
CZ104094A3 (en) | Mould-blown plastic container with a handle | |
KR870007822A (ko) | 손잡이가 붙은 속이빈 합성수지용기 및 그의 성형방법 | |
MX167775B (es) | Preforma para formar un envase para relleno en calente moldeado por soplado y metodo para formar el envase | |
EP0399007A1 (en) | A preform for a monobase container | |
EP0531536A4 (en) | Method of molding preform having inner walls and synthetic resin vessel having inner walls | |
US4395378A (en) | Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab | |
CA2436824A1 (en) | Biaxially-oriented blow-molded bottle-shaped container made of synthetic resin and method of manufacturing the same | |
EP0989072A3 (en) | Wide-mouth container made of synthetic resin and method of manufacturing pressure resistant wide-mouth container | |
JPH0624759B2 (ja) | ブロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法 | |
BR9611649A (pt) | Processo de fabricação de um recipiente e recipiente | |
US20050048237A1 (en) | PET bottle with integrated handle and method of manufacturing the same | |
EP0732187A1 (en) | Preform with integrated handle for containers obtained by injection blow moulding or by bioriented injection blow moulding | |
US6666346B2 (en) | Blow molded plastic container with inclined mouth and method and apparatus for obtaining same | |
US5704507A (en) | Plastic container with integral flexible handle | |
GB2010734A (en) | Injection-blow molding | |
JPH0390331A (ja) | 把手付き薄肉合成樹脂容器及びその製造方法 | |
JPH03268907A (ja) | 取手付プラスチックボトル並びにそのプリフォーム及び取手付プラスチックボトルの製造方法 | |
EP0293485B1 (en) | Injection stretching blow molding of polypropylene or the like | |
JPH08217075A (ja) | 取手付プラスチツクボトル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20000204 |