NL7810047A

NL7810047A - Koelkast.

Info

Publication number: NL7810047A
Application number: NL7810047A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1978-10-05
Filing date: 1978-10-05
Publication date: 1980-04-09
Also published as: GB2033565A; IT1123403B; FR2438244A1; FR2438244B1; IT7926168A0; AU5137079A; AR220230A1; SE7908154L; SE442056B; US4288993A; DE2939904A1; AU534050B2; GB2033565B; ES484682A1; JPS5553671A; CA1111666A

Description

. V

$# PHN 9247 N.V. Philips’ Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.

Koelkast •De uitvinding heeft betrekking op een koel-inrichting met een vriesruimte en een koelruimte, welke koelinrichting is voorzien van een een koelmedium bevattend primair koelsysteem met een in de vriesruimte opge-5 stelde primaire verdamper, en van een een koelmedium en een regelgas bevattend secundair koelsysteem gevormd door een in de koelruimte opgestelde secundaire verdamperpijp, die aan één zijde is gesloten en aan de andere zijde is verbonden met een met de primaire verdamper in warmtewisse-10 lend contact staande secundaire condensorpijp, die aange sloten is op een toevoerkanaal van een reservoir, in welk reservoir zich een verwarmbare reversibele regelgasgetter bevindt voor het variëren van de hoeveelheid vrij regelgas teneinde de temperatuur van de secundaire verdamperpijp te 15 regelen.

Een dergelijke koelinrichting is beschreven in de niet-voorgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage nr. 7706880 (PHN 8834).

Een probleem dat zich bij de fabricage van 20 een dergelijke koelinrichting voordoet, is, dat voordat het reservoir met daarin de regelgasgetter op de secundaire verdamperpijp wordt aangesloten, de regelgasgetter water en andere stoffen uit de omgevingslucht kan absorberen, waardoor later de werking van de koelkast nadelig wordt beïn-25 vloed. Dientengevolge moet tijdens het fabricageproces van de koelinrichting de benodigde hoeveelheid regelgasgetter voor elk reservoir eerst een tijdrovende droogte- en ontgas singsbehandeling ondergaan.

7810047 r . 2 - k * ,.PHN\.9247______________________________________________________________________________________________________________________ ________..: ..................

De uitvinding beoogt hiervoor een oplossing te verschaffen. De koelinrichting volgens de uitvinding heeft hiertoe het kenmerk, dat in het toevoerkanaal van het reservoir een breëkvlies aanwezig is.

5 Het voordeel hiervan is dat door het afslui ten van het reservoir door een vlies men een soort getter-cassette verkrijgt, die in een afzonderlijke fabricage-stap en op een afzonderlijke plaats, vervaardigd kan worden. Deze fabricagemethode leent zich erg goed voor het 10 vervaardigen van gettercassettes in serie. Tevens kan nu een grotere hoeveelheid regelgasgetter in één keer gedroogd en ontgast worden. De gettercassette kan daarna zonder problemen bewaard worden totdat deze nodig is in het fabricageproces van de koelinrichting. Eenmaal nodig 15 in het fabricageproces behoeft na aansluiting op de secun daire condensorpijp alleen maar het vlies, bijvoorbeeld door drukverhoging, gebroken te worden, waardoor er automatisch een open verbinding tussen de condensorpijp en het reservoir ontstaat. Het aanbrengen van de drukverhoging 20 kan op verschillende manieren geschieden en zal in onder- staande figuurbeschrijving nader worden uiteengezet. Bij voorkeur wordt als breekvlies een koperfolie toegepast.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin een uitvoeringsvoor-25 beeld is weergegeven.

Fig. 1 is een schematische weergave van de twee koelsystemen in de koelinrichting.

De figuren 2 t/m 5 laten zien hoe in het fabricageproces het in het reservoir aangebrachte breekvlies 30 doorbroken wordt.

In fig. 1 is met verwijzingscijfer 1 een koelkast aangegeven, die opgebouwd is uit een vriesruimte 2 en een koelruimte 3· Hierbij is de vriesruimte 2 boven de koelruimte 3 geplaatst.

35 De vriesruimte 2 wordt gekoeld door middel van een primair koelsysteem dat bestaat uit een compressor 7810047

V

' ' r 3- " ; . ' PHN ..32.41 ______________________________________________________________________________: 4, een primaire condensor 5» een als restrictie dienend capillair 6 en een primaire verdamper 7· Het primaire koelsysteem bevat een normaal koelmiddel, zoals freon. De temperatuur in de vriesruimte 2 wordt thermostatisch geregeld 5 en het temperatuurniveau is instelbaar op niet aangegeven bekende wijze.

De koelruimte 3 wordt gekoeld door middel van een secundair koelsysteem, waarvan de secundaire verdamper 8 zich in de koelruimte 3 en de secundaire condensor 9 zich 10 in een geïsoleerde buitenwand van de vriesruimte 2 bevindt.

De secundaire condensor 9 bezit een condensatiewand 10, die in warmtegeleidend contact is gebracht met de primaire verdamper 7· Ook het secundaire koelsysteem bevat een normaal koelmiddel, zoals freon. De secundaire verdamper 8 en de 15 secundaire condensor 9 worden gevormd door één enkele pijp.

Het warmtetransport in het secundaire koelsysteem vindt plaats doordat het vloeibare koelmedium in de verdamper 8 verdampt en daarna condenseert op het oppervlak van de condensatiewand 10. Het gecondenseerde koelmedium stroomt door middel 20 van de zwaartekracht terug in de secundaire verdamper 8 en koelt op deze wijze de koelruimte 3·

Het regelen van de temperatuur in de koelruimte 3 vindt plaats door het variëren van het beschikbare condensatiewandoppervlak 10. Hiertoe mondt het uiteinde 11 25 van de secundaire condensor 9 uit in een reservoir 12, dat gevuld is met een regelgas 13· Dit regelgas 13 vormt met de koelmediumdamp 14 ter plaatse van de condensatiewand 10 een scheidingsvlak 15. Beneden dit scheidingsvlak 15 vindt in bedrijf condensatie van de koelmediumdamp plaats, terwijl 30 daarboven geen condensatie plaatsvindt. De positie van het scheidingsvlak 15 bepaalt de grootte van het beschikbare condensatiewandoppervlak, daarmede de hoeveelheid koelmedium, die condenseert en dus ook de temperatuur van de secundaire verdamper 6.

* 35 Verplaatsing van het scheidingsvlak 15 langs de condensatiewand 10 kan geschieden door de hoeveelheid 78 1 0047 ----------- --------- --4- ,r PHN 9247__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ regelgas 13 te variëren. Hiertoe is in het reservoir 12 een verwarmbare reversibele regelgasgetter 16 aanwezig. Bij toenemende temperatuur geeft de regelgasgetter meer regelgas vrij en verschuift het scheidingsvlak 15 naar beneden, 5 waardoor het beschikbare oppervlak van de condensatiewand 10 kleiner wordt. Omgekeerd zal bij afnemende temperatuur de regelgasgetter meer regelgas gaan binden, waardoor het scheidingsvlak 15 naar boven verschuift en het beschikbare condensatiewandoppervlak groter wordt. Als koelmedium wordt 10 bijvoorbeeld freon R12 (CF2C12) gebruikt, als regelgas stikstof en als regelgasgetter het bekende moleculaire zeef-materiaal zeoliet type 4A. Dit type zeoliet gettert stikstof, doch nagenoeg geen freon R12. Andere combinaties zijn natuurlijk ook mogelijk. De regelgasgetter 16 is verwarm-15 baar met behulp van een verwarmingselement 17» dat in een bekend en niet aangegeven regelcircuit is opgenomen.

Tijdens de fabricage van het reservoir 12 kan de benodigde hoeveelheid gedroogde en ontgaste regelgasgetter 16 in het reservoir worden gebracht en vervolgens 20 kan het toevoerkanaal 18 van het reservoir door het vlies 19 hermetisch worden afgesloten. Een andere mogelijkheid is om de benodigde hoeveelheid regelgasgetter ongezuiverd in het reservoir 12 te brengen, daarna het toevoerkanaal 18 van het reservoir af te sluiten met het vlies 19 en vervol-25 gens het reservoir te verwarmen, waarbij waterdamp en gassen via een afzonderlijk afvoerpijpje 20 verwijderd worden.

In de figuren 2 t/m 5 is aangegeven hoe in het fabricageproces het breekvlies gebroken wordt. Het breek-vlies 19, bijvoorbeeld een koperfolie, is aangebracht tus-30 sen het uiteinde 21 van een toevoerpijp 22 en de rand 23 van het reservoir 12. Het reservoir wordt vacuum gezogen door aansluiting van een niet nader weergegeven vacuumpomp op het afvoerpijpje 20. Daarna wordt het afvoerpijpje dicht gesoldeerd. Aldus verkrijgt men een soort gettercassette, 35 die zonder bezwaar bewaard kan worden totdat deze nodig is in het fabricageproces. Het breekvlies kan uiteraard ook 7810047 - 5- . :,

V

* PHN 9247 ______________________________:_________________________________________ ergens in de toevoerpijp 22 worden aangebrafcht.

In het fabricageproces wordt het uiteinde 11 van de secundaire condensorpijp 9 door middel van solderen bevestigd aan de toevoerpijp 22 (zie fig. 3). Vervolgens 5 wordt het secundaire koelsysteem via een pijpje 24 vacuum gezogen (zie fig. 4) en daarna gevuld met freon en regelgas, waarbij als gevolg van de freondruk (circa 5 bar) het vlies breekt en er automatisch een open verbinding tussen het reservoir 12 en de secundaire condensorpijp 9 ontstaat 10 (zie fig. 5)· Het pijpje 24 wordt daarna dichtgesoldeerd.

Het gebroken vlies blijft in het toevóerkanaal 18 zitten, doch vormt geen belemmering voor de goede werking van het koelsysteem.

Een andere mogelijkheid is om het reservoir 12 15 in plaats van vacuum te zuigen, reeds te vullen met regel- gas. In dit geval zal het vlies breken wanneer na montage het reservoir verwarmd wordt, bijvoorbeeld bij het aanbrengen van het isolatiemateriaal in de wand van de koelkast, De regelgasgetter geeft dan zoveel regelgas vrij dat 20 de druk in het reservoir de breekdruk van het vlies over schrijdt.

Het is ook mogelijk om in het reservoir behalve het regelgas ook een kléin deel van de freonvulling aan te brengen. Met deze methode zal het vlies in ieder geval 25 breken na in bedrijfstelling van het secundaire koelsys teem. Wordt namelijk de koelkast met maximale capaciteit ingekoeld dan zorgt de regeling van het secundaire koelsysteem voor inschakeling van het verwarmingselement 17 waardoor tengevolge van verdamping van de freon de druk in 30 bet reservoir zal stijgen tot het vlies breekt. Wordt bij voorbeeld freon 12 (CF^Cl^) in een gesloten ruimte verhit tot 100°C, dan bedraagt de dampspanning 33 bar. Het voordeel van deze laatste methode is dat de breekdruk van het vlies op een hoger niveau gekozen kan worden. Men kan dus 35 bijvoorbeeld een dikkere koperfolie kiezen.

CONCLUSIES: 7810047

Claims

1. Koelinriditing met een vriesruimte en een koel ruimte, welke koelinrichting is voorzien van een een koelmedium bevattend primair koelsysteem met een in de vriesruimte opgestelde primaire verdamper, en van een een koel-5 medium en een regelgas bevattend secundaire koelsysteem ge vormd door een in de koelruimte opgestelde secundaire ver-damperpijp, die aan één zijde is gesloten en aan de andere zijde is verbonden met een met de primaire verdamper in warmtewisselend contact staande secundaire condensorpijp, 10 ;die aangesloten is op een toevoerkanaal van een reservoir, waarin zich een verwarmbare reversibele regelgasgetter bevindt voor het variëren van de hoeveelheid vrij regelgas teneinde de temperatuur van de secundaire condensorpijp te regelen, met het kenmerk, dat in het toevoerkanaal van het 1.5 reservoir een breekvlies aanwezig is.

2. Koelinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het breekvlies een koperfolie is. T8TFÓ477