DE19958437A1 - Kältekreis - Google Patents
KältekreisInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/04—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for withdrawing non-condensible gases
- F25B43/043—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for withdrawing non-condensible gases for compression type systems
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kältekreis mit einem Verdampfer, einem Verdichter, einem Verflüssiger, einem Trockner und einer Drosseleinrichtung, wobei diese Elemente in der genannten Reihenfolge nacheinander in den Kältekreislauf integriert sind. Bei einem derartigen Kältekreis besteht das Problem, daß dieser vor seiner Befüllung mit Kältemittel zu evakuieren ist, wobei lange Evakuierzeiten notwendig sind, um den Restluftgehalt im Kältekreislauf zu minimieren. Um dieses Ziel zu erreichen, kommt auch schon eine beidseitige mit entsprechenden Kosten verbundene Evakuierung zur Anwendung. Zur Vermeidung dieser Nachteile schlägt die Erfindung vor, daß in den Kältekreislauf wenigstens ein Gettermaterial für Luft eingebracht ist. Hieraus resultieren deutlich kürzere Evakuierungszeiten einerseits und zugleich die Bindung der im Öl des Verdichters gelösten Luft andererseits.
Description
Die Erfindung betrifft einen Kältekreis mit wenigstens einem Verdampfer und einem mit
seiner Saugseite damit verbundenen Verdichter, welchem an seiner Druckseite in Reihe
nacheinander ein Verflüssiger, ein Trockner, eine dem Verdampfer zuflußseitig vorgela
gerte Drosseleinrichtung in Fließrichtung des vom Verdichters zwangsweise umgewälzten
Kältemittels nachgelagert ist.
Kältekreisläufe, beispielsweise von Haushaltskältegeräten, wie Kühl- oder Gefrierschrän
ken oder dgl., werden vor ihrem Befüllen mit Kältemittel einem Evakuiervorgang unterzo
gen. Im Rahmen dieses Vorgangs ist man darauf bedacht, einen möglichst geringen
Restluftgehalt innerhalb des Kältekreislaufes zu erreichen, um die mit zunehmendem
Restluftgehalt sich ergebenden Nachteile, nämlich einem erhöhten Energieverbrauch und
einer erhöhten Geräuschemission des Kältegerätes entgegenzuwirken. Gleichzeitig wird
jedoch Augenmerk darauf gelegt, daß die Evakuierzeiten für einen Kältekreislauf aus Ko
stengründen, insbesondere im Rahmen einer Großserienfertigung, nicht zu hoch liegen.
Um den genannten Forderungen gerecht zu werden, ist man dazu übergegangen, einen
Kältekreislauf sowohl auf seinem Niederdruck- als auch auf seinem Hochdruckabschnitt
in fertigungstechnisch aufwendiger Weise zu evakuieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Kältekreislauf gemäß dem Oberbe
griff des Anspruches 1 eine effiziente Evakuierung unter gleichzeitiger Vermeidung der
Nachteile des Standes der Technik vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in den Kältekreislauf we
nigstens ein zumindest weitestgehend zum Gettern von Luft geeignetes Gettermaterial
eingelagert ist.
Durch die Einlagerung von Gettermaterialien, welche dazu geeignet sind, Luft zu binden,
lassen sich auch bei einem ausschließlich auf der Hochdruckseite stattfindenden Evaku
iervorgang äußerst kurze Evakuierzeiten bei einem sehr geringen Restluftgehalt innerhalb
des Kältekreislaufes realisieren. Durch das rasche Evakuieren werden nicht nur deutlich
verkürzte Fertigungszeiten für die Kältegeräte erreicht, sondern gleichzeitig, bedingt
durch den geringen Restluftgehalt im Kältekreislauf bei gleicher Kälteleistung niedrigere
Betriebsdrücke realisiert, wodurch die Energieaufnahme des Kältegerätes nicht
unwesentlich reduziert ist. Darüber hinaus hat der geringe Restluftgehalt im Kältekreislauf
eine wesentlich verminderte Geräuschemission des Kältekreislaufes und eine deutlich
verlängerte Lebensdauer der Kältemaschine durch den Wegfall von bei hohen Rest
luftanteilen üblicherweise auftretenden Oxidationsvorgängen zur Folge. Außerdem wird
durch die Einlagerung eines "Luftgetters" die sich im Öl des Verdichters gelöste Luft ge
bunden, so daß ein hocheffizienter Betrieb eines Kältekreislaufes ermöglicht wird.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß das Gettermaterial außerhalb des Ver
dampfers und des Verdichters sitzt.
Durch eine derartige Einbringung des Gettermaterials zur Getterung von Luft im Kälte
kreislauf läßt sich der "Luftgetter" auch bei sogenannten Cold-wall-Verdampfern gezielt
nach dem Evakuier- und Befüllprozeß des Kältekreislaufes z. B. durch kurzes Erhitzen
aktivieren, wodurch der Wirkungsgrad des Luftgetters deutlich gesteigert ist. Durch eine
derartige Einlagerung und Aktivierung des Luftgetters kommt während des Betriebs des
Kältegerätes das gesamte Kältemittel mit dem Luftgetter in Kontakt, wobei die Restluft
ab- und adsorbiert wird.
Besonders definiert Anbringen zur späteren Aktivierung läßt sich ein zur Getterung von
Luft dienendes Gettermaterial in einer Großserienfertigung, wenn nach einer nächsten
vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß das
Gettermaterial im abflußseitigen Endabschnitt des Verflüssigers eingelagert ist.
Entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Er
findung ist vorgesehen, daß das Gettermaterial zumindest annähernd unmittelbar im An
schluß an den im Evakuier- und Befüllungsvorgang des Kältekreislaufes aktiviert wird.
Durch eine derartige Maßnahme kann dem Kunden ein im Hinblick auf den Energiever
brauch und die Geräuschemission optimiertes Kältegerät zur Verfügung gestellt werden,
da die nach dem Evakuier- und Befüllvorgang des Kältekreislaufes noch darin verbliebe
ne Restluft bereits noch in der Fertigung aufgrund von sogenannten Probeläufen oder
aber beim Kunden nach sehr kurzer Betriebsdauer chemisch/physikalisch durch das wäh
rend des Betriebes des Kältegerätes am Gettermaterial vorbeistreichenden Kältemittels
eingebunden ist.
Nach einer alternativen Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgese
hen, daß das Gettermaterial als bei Luftkontakt selbsttätig aktivierbares Gettermaterial
ausgebildet ist.
Mit der Anwendung von solchem Gettermaterial erübrigt sich ein Fremdeinfluß auf das
Gettermaterial z. B. durch Erhitzen oder dergleichen.
Eine besonders effektive chemisch/physikalische Bindung der Luft am Gettermaterial ist
bewirkt, wenn nach einer letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der
Erfindung vorgesehen ist, daß das Gettermaterial aus reinen Metallen wie z. B. Barium,
Calcium, Cäsium, Magnesium, Natrium, Titan oder Legierungen dieser reinen Metalle mit
Aluminium oder Thalium gebildet ist.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung ver
einfacht dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen vereinfacht schematisch dargestellten Kältekreislauf mit ei
nem am ausgangsseitigen Ende des Verflüssigers eingelagerten Gettermaterial.
Die einzige Figur zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung einem beispielsweise
zur Anwendung bei einem Haushaltskältegerät wie einem Kühl- oder Gefrierschrank ge
eigneten Kältekreislauf 10 mit einem einzigen Kältemittelverdichter 11. Diesem ist druck
seitig, in Fließrichtung des vom Verdichter 11 zwangsweise umgewälzten Kältemittels ein
Verflüssiger 12 nachgeschaltet, dessen zur Führung des Kältemittels dienende Rohrlei
tung an ihrem ausflußseitigen Endabschnitt 13 ein darin eingelagertes, mit einem Passi
vierungsschicht überzogenes und damit gezielt aktivierbares Gettermaterial 14 z. B. auf
der Basis von Barium, Calcium, Cäsium, Magnesium oder einer Legierung dieser Metalle
mit Aluminium oder Thalium besitzt. Der Verflüssiger 12 ist mit seinem ausgangsseitigen
Ende mit einem Trockner 15 verbunden, welcher mit seinem abflußseitigen Ende an eine
Drosseleinrichtung 16 angeschlossen ist, wobei sich die Kältemittelleitung zwischen dem
Verflüssiger 13 und dem Trockner 15 bzw. der Kältemittelleitungsabschnitt zwischen
letzterem und der Drosseleinrichtung ebenfalls zur Einlagerung des Gettermaterials 14
eignen würde. Die Drosseleinrichtung 16 ist in Fließrichtung des vom Verdichter 11
angetriebenen Kältemittels der Eingangsseite eines Verdampfers 17 vorgelagert, welcher
mit seinem abflußseitigen Ende über eine Rohrleitung 18 an die Saugseite des Verdich
ters 11 angeschlossen ist, wobei die Rohrleitung 18 einen zum Anschluß des Kältekreis
laufes 10 an eine nicht gezeigte Vakuumpumpe dienenden Evakuieranschluß 19 auf
weist.
Der Kältekreislauf 10 wird im Anschluß an seine Fertigstellung und Integration in ein nicht
dargestelltes Kühlgerät über den Evakuieranschluß 19 mit Hilfe einer nicht gezeigten Va
kuumpumpe evakuiert und im Anschluß daran mit Kältemittel befüllt, bevor er flüssigkeits-
und gasdicht verschlossen wird. Nach dem Befüllungsvorgang wird der am abflußseitigen
Endabschnitt 13 des Verflüssigers 12 eingelagerte Luftgetter 14 beispielsweise durch
Erhitzen aktiviert, wodurch dieser insbesondere während des Betriebs des Kältegerätes,
infolge des vom Kältemittelverdichter 11 zwangsweise umgewälzten Kältemittels mit der
gesamten Kältemittelmenge in Kontakt kommt und dabei die noch nach dem Eva
kuiervorgang im Kältekreislauf 10 befindliche Restluft ad- oder absorbiert. Darüber hinaus
bindet der Luftgetter 14 die während der Betriebsdauer aus dem Öl des Verdichters 11
entweichende Luft, so daß diese nach relativ kurzer Betriebsdauer des Kältegerätes che
misch/physikalisch vom Luftgetter 14 gebunden ist.
Claims (7)
1. Kältekreis mit wenigstens einem Verdampfer und einem mit seiner Saugseite da
mit verbundenen Verdichter, welchem an seiner Druckseite in Reihe nacheinander
ein Verflüssiger, ein Trockner, eine dem Verdampfer zuflußseitig vorgelagerte
Drosseleinrichtung in Fließrichtung des vom Verdichter zwangsweise umgewälzten
Kältemittels nachgelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kältekreis
(10) wenigstens ein zumindest weitestgehend zum Gettern von Luft geeignetes
Gettermaterial (14) eingelagert ist.
2. Kältekreis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gettermaterial
(14) außerhalb des Verdampfers (17) und des Verdichters (11) sitzt.
3. Kältekreis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Getter
material in der Verbindungsleitung zwischen dem Trockner (15) und der Drossel
einrichtung (16) oder in der Verbindungsleitung zwischen dem Trockner (15) und
dem Verflüssiger (12) eingebracht ist.
4. Kältekreis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Getter
material (14) im abflußseitigen Endabschnitt (13) des Verflüssigers (12) eingela
gert ist.
5. Kältekreis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gettermaterial (14) zumindest annähernd unmittelbar im Anschluß an den Evaku
ier- und Befüllungsvorgang des Kältekreislaufes (10) aktiviert wird.
6. Kältekreis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gettermaterial (14) als bei Luftkontakt selbsttätig aktivierbares Gettermaterial aus
gebildet ist.
7. Kältekreis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gettermaterial (14) aus reinen Metallen wie beispielsweise Barium, Calcium, Cä
sium, Magnesium, Natrium oder Titan oder einer Legierung dieser Metalle mit Alu
minium oder Thalium gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999158437 DE19958437A1 (de) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | Kältekreis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999158437 DE19958437A1 (de) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | Kältekreis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19958437A1 true DE19958437A1 (de) | 2001-06-07 |
Family
ID=7931380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999158437 Withdrawn DE19958437A1 (de) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | Kältekreis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19958437A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4288993A (en) * | 1978-10-05 | 1981-09-15 | U.S. Philips Corporation | Refrigerator |
WO1999060312A1 (en) * | 1998-05-21 | 1999-11-25 | Saes Getters S.P.A. | Process for the production of a refrigerating circuit comprising non-evaporable getter material |
-
1999
- 1999-12-03 DE DE1999158437 patent/DE19958437A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4288993A (en) * | 1978-10-05 | 1981-09-15 | U.S. Philips Corporation | Refrigerator |
WO1999060312A1 (en) * | 1998-05-21 | 1999-11-25 | Saes Getters S.P.A. | Process for the production of a refrigerating circuit comprising non-evaporable getter material |
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