NL2026053B1 - Depositie-inrichting voor een viskeuze vloeistof voor de productie van koekjes. - Google Patents

Abstract

Inrichting voor depositie van een hoeveelheid viskeuze vloeistof op een substraat voor de productie van koekjes, omvattende een depositie—eenheid die is voorzien van - een langwerpige drukkamer voor het onder verhoogde druk accommoderen van de vloeistof, - een aanta| in een rij die zich evenwijdig uitstrekt aan de lengterichting van de drukkamer opgestelde uitstroomopeningen voor de vloeistof, - voor iedere uitstroomopening een klepeenheid die is opgesteld tussen de drukkamer en de bijbehorende uitstroomopening iedere klepeenheid omvattende een eerste kleporgaan dat is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening te blokkeren en in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan, en - besturingsmiddelen voor het besturen van ieder eerste kleporgaan. ledere klepeenheid omvat tevens een tweede kleporgaan dat aan de naar de drukkamer gekeerde zijde van het bijbehorende eerste kleporgaan is voorzien en is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan te blokkeren en om in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan en naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan.

Description

Korte aanduiding: Depositie-inrichting voor een viskeuze vloeistof voor de productie van koekjes. Beschrijving De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor depositie van een hoeveelheid viskeuze vloeistof op een substraat voor de productie van koekjes, omvattende een depositie-eenheid die is voorzien van - een langwerpige drukkamer voor het onder verhoogde druk accommoderen van de vloeistof, - een aantal in een rij die zich evenwijdig uitstrekt aan de lengterichting van de drukkamer opgestelde uitstroomopeningen voor de vloeistof, - voor iedere uitstroomopening een klepeenheid die is opgesteld tussen de drukkamer en de bijbehorende uitstroomopening iedere klepeenheid omvattende een eerste kleporgaan dat is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening te blokkeren en in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan, en - besturingsmiddelen voor het besturen van ieder eerste kleporgaan. Onder een viskeuze vloeistof dient binnen het kader van onderhavige omschrijving gedacht woorden aan vloeistoffen waarvan de viscositeit hoger is dan 200 cPs en lager is dan 300.000 cPs. Aangezien de uitvinding betrekking heeft op het vakgebied van de productie van koekjes, gaat het in het bijzonder om eetbare viskeuze vloeistoffen zoals suiker- en vethoudende crèmes, jams en chocoladepasta's. De viskeuze vloeistoffen kunnen daarbij harde deeltjes omvatten zoals suikerkristallen of (delen van) nootjes.

Een depositie-inrichting volgens de inleidende alinea wordt omschreven in het Nederlandse octrooi NL 2013209. Deze depositie-inrichting omvat een als knijpventiel uitgevoerd eerste kleporgaan. Het risico bestaat dat een dergelijk kleporgaan op een gegeven moment faalt, meer specifiek dat de elastische wand van het knijpventiel scheurt bijvoorbeeld onder invloed van de abrasieve werking van de toegepaste viskeuze vloeistof en vanwege vermoeiingsverschijnselen. In dat geval zal het betreffend knijpventiel niet meer in staat zijn om de gesloten stand aan te nemen zodat, mede vanwege de heersende druk in de drukkamer, de viskeuze vloeistof continue uit de bijbehorende uitstroomopening blijft stromen, dus ook op momenten dat dit niet de bedoeling is. In de praktijk is het bij de productie van koekjes niet goed mogelijk gebleken op betrouwbare wijze de levensduur van een knijpventiel te voorspellen. Het komt voor dat knijpventielen bijvoorbeeld al binnen een uur falen terwijl andere gelijksoortige knijpventielen dagen lang goed blijven functioneren. In de praktijk is het veelal verder zo dat het voor de meeste knijpventielen maximaal een week duurt voordat zij falen. Een dergelijk falen van een knijpventiel gaat gepaard met een aanzienlijk productieverlies omdat een productielijn waar het knijpventiel deel van uitmaakt stil moet worden gezet, de druk in de drukkamer moet worden afgebouwd, het betreffende knijpventiel moet worden losgenomen, de ruimte waarin het betreffende knijpventiel was opgenomen moet worden gereinigd, een nieuw knijpventiel moet worden geplaatst en de druk in de drukkamer weer moet worden opgebouwd alvorens de productielijn weer op gang kan worden gebracht. Vervolgens zal in de regel het nog bijvoorbeeld enkele minuten duren voordat de productie van de gewenste kwaliteit is. In de praktijk kan dit betekenen dat de productie gedurende 15 minuten wordt stil gelegd in het geval een knijpventiel faalt.

De onderhavige uitvinding beoogt voor dergelijke problematiek een oplossing te bieden en verschaft hiertoe een depositie-inrichting volgens de aanhef waarbij iedere klepeenheid tevens een tweede kleporgaan omvat dat aan de naar de drukkamer gekeerde zijde van het bijbehorende eerste kleporgaan is voorzien en is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan te blokkeren en om in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan en naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan. De toevoeging van een tweede kleporgaan aan iedere klepeenheid biedt de mogelijkheid om, door het tweede kleporgaan in de gesloten toestand te brengen, een eerste kleporgaan af te schermen van de vloeistof in de drukkamer zodat er ook geen noodzaak is om de druk in de drukkamer af te bouwen in het geval dat het eerste kleporgaan faalt. Bovendien kan de hoeveelheid vloeistof die na het falen van een eerste kleporgaan ongewenst via uit de bijbehorende uitstroomopening stroomt worden beperkt. Aldus kan het productieverlies worden beperkt doordat de noodzakelijke vervanging van het eerste kleporgaan sneller, bijvoorbeeld binnen 3 minuten of zelfs binnen 1 minuut, kan plaatsvinden. Deze aanzienlijke tijdswinst kan met name worden gerealiseerd omdat dankzij de uitvinding het niet meer noodzakelijk is om de druk in de drukkamer eerst af te bouwen en vervolgens weer op te bouwen. Tijdens het vervangen van het eerste kleporgaan kan de druk op een gewenst peil worden gehouden en kan de viskeuze vloeistof worden gerecirculeerd. De uitvinding kan het bovendien rendabeler maken om eerste kleporganen preventief te vervangen, bijvoorbeeld aan het einde van een shift (bijvoorbeeld van 8 uur) of aan het einde van een productie-dag. Het vervangen van alle, bijvoorbeeld twintig, eerste kleporganen van een inrichting volgens de uitvinding kan ook sneller plaats vinden dan bij de inrichtingen volgens de Stand van de Techniek, bijvoorbeeld binnen 10 minuten of zelfs binnen 5 minuten. Daarbij kan het rendabeler worden om knijpventielen van een lagere kwaliteit maar ook een lagere kostprijs toe te passen. Het kan dan uiteindelijk goedkoper zijn om preventief goedkopere De uitvinding kan met name voordelig zijn indien het eerste kleporgaan een eerste kleplichaam met een eerste elastische klepwand omvat die, althans in de open stand van het eerste kleporgaan, een eerste doorgang voor de vloeistof omgeeft, waarbij het eerste kleplichaam aan de van de eerste doorgang afgekeerde zijde van de eerste klepwand is voorzien van een eerste klepdrukkamer voor het door het verhogen van de druk van een drukmedium, zoals lucht, in de eerste klepdrukkamer dusdanig vervormen van de eerste klepwand dat de eerste doorgang wordt gesloten en het eerste kleporgaan de gesloten stand aanneemt. Een dergelijk kleporgaan wordt ook wel aangeduid met de term knijpventiel welke in de praktijk, afhankelijk van de omstandigheden, in een productie-omgeving regelmatig blijken te falen.

Een dergelijk knijpventiel kan ook met voordeel worden toegepast als tweede kleporgaan. In een dergelijke uitvoeringsvorm omvat het tweede kleporgaan een tweede kleplichaam met een tweede elastische klepwand omvat die, althans in de open stand van het tweede kleporgaan, een tweede doorgang voor de vloeistof omgeeft, waarbij het tweede kleplichaam aan de van de tweede doorgang afgekeerde zijde van de tweede klepwand is voorzien van een tweede klepdrukkamer voor het door het verhogen van de druk van een drukmedium, zoals lucht, in de tweede klepdrukkamer dusdanig vervormen van de tweede klepwand dat de tweede doorgang wordt gesloten en het tweede kleporgaan de gesloten stand aanneemt. Een dergelijk tweede kleporgaan kan een betrouwbare afscherming bieden voor een te vervangen eerste kleporgaan.

Uit oogpunt van constructieve eenvoud kan het voordelig zijn indien het eerste kleporgaan en het tweede kleporgaan van hetzelfde type zijn.

Indien het eerste kleplichaam en het tweede kleplichaam onderling uitwisselbaar zijn biedt dat ten minste uit voorraadbeheer van reserve-onderdelen voordelen.

Ten behoeve van het snel kunnen vervangen van een eerste kleporgaan kan het de voorkeur genieten dat het eerste kleporgaan is voorzien in of aan een eerste behuizingsdeel en het tweede kleporgaan is voorzien in of aan een tweede behuizingsdeel, waarbij in een bedrijfstand van de betreffende klepeenheid het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel losmaakbaar met elkaar zijn verbonden en waarbij in een onderhoudsstand van het betreffende behuizingsdeel het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel althans deels van elkaar zijn voor het, anders dan in de bedrijfsstand, toegang bieden tot het eerste kleporgaan voor het vervangen van het eerste kleporgaan. Daarbij is het mogelijk dat in de onderhoudsstand het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel volledig van elkaar worden los genomen.

In een verdere uitvoeringsvorm zijn het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel scharnierbaar met elkaar zijn verbonden. Aldus kan er ook in de onderhoudsstand samenhang blijven bestaan tussen het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel waardoor ook het weer vanuit de onderhoudsstand in de bedrijfsstand brengen van de betreffende klepeenheid relatief snel kan worden uitgevoerd.

De snelheid waarmee het verwisselen van een eerste kleporgaan kan plaats vinden kan er verder bij gebaat zijn indien het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel via een snelsluitorgaan losmaakbaar met elkaar zijn verbonden.

Om snel te kunnen reageren op een eventueel falen van een eerste kleporgaan kan het ook voordelig zijn indien de besturingsmiddelen tevens zijn ingericht voor het besturen van ieder tweede kleporgaan.

Dit laatste voordeel kan met name aan de orde zijn indien de inrichting verder ten minste één sensor omvat voor het waarnemen van het falen van een eerste kleporgaan en de besturingsmiddelen zijn ingericht voor het bij het door de ten minste ene sensor van een falen van een eerste kleporgaan automatisch aansturen van het bijbehorende kleporgaan zodat deze de gesloten stand aanneemt. Een dergelijke sensor kan bijvoorbeeld een camera omvatten die stroomafwaarts van de uitstroomopeningen is voorzien of een druksensor zijn die een onverwachte wijziging in de druk van de vloeistof waarneemt. De uitvinding is zeer geschikt voor toepassing bij het produceren van koekjes waarbij tijdens de productie van de betreffende koekjes een crème-laag op 5 een biscuit wordt aangebracht en waarbij vervolgens veelal een tweede biscuit op de crème-laag wordt gedrukt zodat de crème-laag tussen twee biscuits is opgenomen. Voor ieder koekje zal het eerste kleporgaan zich daarvoor openen en sluiten. De crème-laag zal veelal 0.a. suiker omvatten waardoor het crème een abrasieve werking op het eerste kleporgaan hebben waardoor in de praktijk een eerste kleporgaan een standtijd korter dan een dag kan hebben. Binnen het kader van de toepassing van de uitvinding bij het produceren van koekjes heeft de uitvinding ook betrekking op een systeem voor het produceren van koekjes, omvattende - een depositie-inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, - een transporteur met een draagvlak voor het op het draagvlak in een transportrichting transporteren van in rijen opgestelde biscuits waarbij de depositie- eenheid boven het draagvlak is voorzien en zich over de breedte van het draagvlak uitstrekt, - een drukorgaan voor het creéren van een verhoogde druk in de drukkamer van de depositie-eenheid.

Meer in het bijzonder kan het daarbij gaan om een systeem dat verplaatsingsmiddelen omvat voor het tijdens depositie vanuit de uitstroomopeningen van crème op door de transporteur getransporteerde biscuits gesynchroniseerd mee doen bewegen van althans de uitstroomopeningen met de biscuits.

De uitvinding verschaft verder een werkwijze voor het produceren van koekjes bij toepassing van een systeem volgens de uitvinding zoals voorgaand omschreven, de werkwijze omvattende de stappen van a het door de transporteur op het draagvlak daarvan transporteren van in rijen opgestelde biscuits, b het bij geopende stand van de tweede kleporganen vanuit de uitstroomopeningen deponeren van hoeveelheden crème-achtige vloeistof op in rijen opgestelde biscuits waartoe de bijbehorende eerste kleporganen, anders dan de tweede kleporganen, voor ieder te produceren koekje tijdelijk vanuit de gesloten stand in de open stand worden gebracht, c het waarnemen dat een eerste kleporgaan faalt,

d het in reactie op het falen van het eerste kleporgaan, van de geopende stand in de gesloten stand brengen van het bijbehorende tweede kleporgaan, e het, terwijl het bijbehorende tweede kleporgaan in de gesloten stand is, vervangen van het eerste kleporgaan, f het, nadat het eerste kleporgaan is vervangen, van de gesloten stand in de open stand brengen van het bijbehorende tweede kleporgaan.

Het waarnemen in stap c dat het eerste kleporgaan faalt kan met behulp van menselijke zintuigen, zoals de ogen, plaats vinden, maar kan ook met een sensor plaats vinden.

De uitvinding zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van omschrijving van een, niet beperkend voor de strekking van de uitvinding te interpreteren, uitvoeringsvorm van de uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren: Figuur 1a toont deels schematisch en deels isometrisch vanaf de bovenzijde een deel van een systeem voor het produceren van koekjes volgens de uitvinding, welk systeem een inrichting voor de positie van vloeistof op het substraat volgens de uitvinding omvat; Figuur 1b toont isometrisch vanaf de onderzijde een depositie- inrichting zoals deel uitmakend van het systeem volgens figuur 1a; Figuren 2a en 2b tonen in verticale dwarsdoorsnede de depositie- inrichting volgens figuur 1b, respectievelijk in een bedrijfsstand en in een onderhoudsstand; Figuren 3a en 3b tonen in isometrisch aanzicht een klepeenheid deel uitmakend van de depositie-inrichting volgens figuren 2a en 2b respectievelijk in de bedrijfsstand en in de onderhoudsstand; Figuur 4a toont in isometrisch aanzicht en explosie-weergave een deel van de klepeenheid volgens figuren 3a en 3b; Figuur 4b toont in isometrisch aanzicht en explosie-weergave het knijpventiel zoals toegepast in figuur 4a.

Figuur 1a toont een systeem 1 voor het produceren van koekjes. Het systeem 1 bevat een, nog nader aan de hand van figuren 1b tot en met 3b te omschrijven depositie-inrichting 2, een bandtransporteur met transportband 3, pomp 4 en druk-regulerend klepsamenstel 5. De bandtransporteur heeft een eindloze transportband 3, waarvan in figuur 1 slechts een deel van de bovenste slag daarvan is weergegeven en is ingericht om in rijen 6 opgestelde biscuits 7 in transportrichting 8 te transporteren waarbij de bovenzijde van transportband 3 een draagvlak voor de biscuits 7 vormen.

De depositie-inrichting 2 is ingericht om tijdens transport door de bandtransporteur van de biscuits 7 een hoeveelheid crème 9 op de biscuits 7 van de betreffende rij te deponeren. Tijdens deze depositie beweegt de depositie-inrichting 2 met behulp van niet nader getoonde synchronisatiemiddelen vanaf een uitgangspositie synchroon mee met de betreffende biscuits 7 in transportrichting 8. Zodra de depositie van crème 9 op de betreffende biscuits 7 gereed is, beweegt de depositie-inrichting 2 weer versneld terug in de richting tegengesteld aan transportrichting 8 naar de uitgangspositie om crème 9 op de biscuits 7 van een volgende rij 6 te deponeren. De depositie-inrichting 2 is daarbij werkzaam om tussen twee rijen 6a met biscuits 7 waarop crème 9 wordt gedeponeerd een rij 6b ongemoeid te laten zodat daarop geen crème 9 wordt gedeponeerd. Stroomafwaarts ten opzichte van de depositie-inrichting 2 worden de biscuits 7 behorende bij een dergelijke rij 6b met behulp van een manipulator op de crème 9 van biscuits 7 van een naburige rij 6a geplaatst. De combinatie van twee biscuits 7 met daartussen crème 9 vormen dan een koekje die vervolgens verderop in het productieproces worden verpakt.

De depositie-inrichting 2 omvat een omgekeerd U-vormig profiel 10. Tussen de neerwaarts gerichte poten van de omgekeerde U vorm is een buisvormige drukkamer 11 voorzien met buiswand 12. De drukkamer 11 strekt zich over de volledige breedte van de transportband 3 uit. In de buiswand 12 zijn aan de onderzijde daarvan een aantal openingen 13 op gelijke afstand van elkaar voorzien. Het aantal openingen 13 komt overeen met het aantal biscuits 7 in een rij 6 waarbij de hart-op- hart afstand tussen de openingen 13 overeenkomt met de hart-op-hart afstand van de biscuits 7 in een rij 6.

Voor iedere opening 13 omvat de depositie-inrichting 2 een klepeenheid 15 die met behulp van stangen 16 is opgehangen aan het lijfdeel van het omgekeerd U-vormig profiel 10. ledere klepeenheid 15 omvat een eerste behuizingsdeel 21 en een tweede behuizingsdeel 22. Voornoemde ophanging van iedere klepeenheid 15 via stangen 16 vindt plaats via het tweede behuizingsdeel 22.

Het eerste behuizingsdeel 21 en het tweede behuizingsdeel 22 zijn scharnierbaar om scharnieraslichaam 23 met elkaar verbonden tussen de bedrijfsstand zoals weergegeven in figuren 2a en 3a en de onderhoudsstand zoals weergegeven in de figuren 2b en 3b. In de naar het tweede behuizingsdeel 22 gerichte zijde van het eerste behuizingsdeel 21 is een uitsparing 31 (figuur 4a) voorzien waarin een als knijpventiel 24 uitgevoerd eerste kleporgaan is opgenomen.

Het knijpventiel 24 heeft een doorstroomlichaam 25 dat is vervaardigd van een elastisch materiaal zoals rubber. Het doorstroomlichaam 25 heeft, althans in de open stand van het knijpventiel 24 een cilindrische, centrale doorgang 26. Het knijpventiel 24 omvat verder een omhulsel 32 dat het doorstroomlichaam 25 omgeeft en waarbij tussen het omhulsel 32 en het doorstroomlichaam er sprake is van een rondgaande klepdrukkamer 27. Klepdrukkamer 27 staat via boringen 43 in de wand van het omhulsel 32 in verbinding met rondgaande drukkamer 33 die is gevormd tussen het omhulsel 32 en de wand van uitsparing 31. In de wand van uitsparing 31 is een boring 44 (figuur 4a) voorzien die uitmondt in de drukkamer 33. Het omhulsel 32 is van een harde kunststof vervaardigd en bestaat uit twee schaaldelen 32a, 32b (figuur 4b).

Via pneumatische leiding 28, die aansluit op de boring 44, kan op gewenste momenten perslucht worden toegevoerd aan de klepdrukkamer 27. Aan het van de klepdrukkamer 27 afgekeerde uiteinde is de pneumatische leiding 28 aangesloten op een niet nader getoonde pneumatisch regelventiel, dat is voorzien binnen de behuizing 29 (figuren 1a en 1b) die is vastgemaakt aan profiel 10. Door geschikte schakeling van het genoemde regelventiel kan aldus naar wens een verhoogde druk in de klepdrukkamer 27 worden gecreëerd. Onder invloed van die verhoogde druk vervormt het doorstroomlichaam 25 zoals is weergegeven voor het tweede, eveneens als knijpventiel uitgevoerde, kleporgaan 34 in figuur 2b. In die situatie bevindt het knijpventiel 24 zich dus in de gesloten stand.

Voornoemd knijpventiel 34 is, althans in de bedrijfsstand volgens figuren 2a en 3a recht boven het knijpventiel 24 voorzien en dezelfde specificaties als knijpventiel 24. Derhalve heeft ook het knijpventiel 34 een elastisch doorstroomlichaam 35 met een, althans in de open stand van het tweede kleporgaan 34, cilindrische doorgang 36 en een, het doorstroomlichaam 35 omgevende omhulsel 71 met daartussen een klepdrukkamer 37. Het knijpventiel is in een uitsparing, vergelijkbaar met uitsparing 31, in het tweede behuizingsdeel 22 voorzien. Via een boring, als boring 44, in de wand van de betreffende uitsparing is de klepdrukkamer 37 via pneumatische geleiding 38 aangesloten op een (ander) pneumatisch regelventiel in behuizing 29. Tussen iedere opening 13 en het knijpventiel 34 omvat de depositie- inrichting 2 verder nog een koppellichaam 40 met een centrale doorgang 41 waarvan het bovenste uiteinde aansluit op de opening 13 en het onderste uiteinde aansluit op de centrale doorgang 36. ledere klepeenheid 15 omvat verder nog aan de onderzijde van het knijpventiel 24 een spuitmond 45 met aan de onderzijde daarvan een uitstroomopening 46.

De bedrijfsstand van klepeenheid 15 wordt gefixeerd met behulp van snelsluiter 51 (figuren 2a en 3a) die de vakman op zich bekend zal zijn en een handmatig om zwenkas te zwenken hendel 52 omvat voor het bedienen van een beugel 53 met de snelsluiter 51 is vastgemaakt aan het tweede behuizingsdeel 22. In de sluitstand van snelsluiter 51 grijpt beugel 53 aan op haak 54 die aan het eerste behuizingsdeel 21 is voorzien. In de vrije stand van snelsluiter 51 (figuren 2b en 3b) vervalt de aangrijping door beugel 53 van haak 54 zodat het eerste behuizingsdeel 21 neerwaarts kan scharnieren om scharnieraslichaam 23 ten opzichte van het tweede behuizingsdeel 22.

Systeem 1 omvat verder een pomp 4 die via leiding 61 is aangesloten op toevoeraansluiting 62 die aan één uiteinde van de buisvormige drukkamer 11 is voorzien. Verder omvat systeem 1 een druk regulerend klepsamenstel 5 dat via leiding 63 is aangesloten op afvoeraansluiting 64 die aan het tegenover gelegen uiteinde van de buisvormige drukkamer 11 is voorzien. Aan de stroomopwaartse zijde omvat systeem 1 verder een voorraadvat voor crème welk voorraadvat verder niet is getoond en via leiding 65 aansluit op de zuigzijde van pomp 4.

Voor het op een gewenste temperatuur houden van de crème in de drukkamer 11 omvat systeem 1 een verwarmingsbuis 61 met buiswand 62 welke verwarmingsbuis 61 de drukkamer 11 omgeeft. Toevoer van warm water aan verwarmingsbuis 81 vindt plaats via toevoeraansluiting 81 en afvoer van enigszins afgekoeld water via afvoeraansluiting 82.

In normaal bedrijf functioneert systeem 1 als volgt: Door een geschikte instelling van pomp 4 en het druk regulerend klepsamenstel 5 wordt crème vanuit voornoemd voorraadvat via leidingen 65 en 81 in de drukkamer 11 gepompt waarbij binnen de drukkamer 11 de druk typisch is gelegen tussen 2 en 5 bar. De crème binnen drukkamer 11 kan door geschikte regeling van de temperatuur en de stromingssnelheid van het warme water binnen verwarmingsbuis 61 op een boven kamertemperatuur gelegen temperatuur gehouden, typisch gelegen tussen 22 graden Celsius en 45 graden Celsius. Door deze verhoogde temperatuur van de crème stroomt deze makkelijker. Overigens is het ook denkbaar dat de crème op kamertemperatuur wordt verwerkt.

In de bedrijfsstand bevindt het als knijpventiel 34 uitgevoerde tweede kleporgaan zich continu in de open stand zoals is weergegeven in figuur 2a. Door het geschikt schakelen van het pneumatische regelventiel dat is aangesloten op de klepdrukkamers 27 van het tweede kleporgaan 24 opent en sluit het knijpventiel 24 voor iedere biscuit 7 dat onder de bijbehorende uitstroomopening 46 passeert en bestemd is om te worden gedeponeerd met crème 9. Vanwege de verhoogde druk in drukkamer 11 zal bij een geopende toestand van het knijpventiel 24 crème dat afkomstig is uit de drukkamer 11 via de achtereenvolgende doorgangen 41, 36, 26 uit de uitstroomopening 46 stromen en op een ondergelegen biscuit 7 worden gedeponeerd. Zodra een gewenste hoeveelheid crème 9 is gedeponeerd zal het knijpventiel 24 zich weer sluiten op aansturing van voornoemd pneumatisch regelventiel. Dit proces herhaalt zich voor iedere biscuit 7 dat bestemd is om, althans deels, met crème 9 te worden bedekt.

Vanwege het veelvuldig openen en sluiten van het knijpventiel 24 en de abrasieve werking van de crème, welke veelal suiker omvat, is onvermijdelijk dat op een gegeven moment het doorstroomlichaam 25 ergens scheurt en daardoor niet meer in staat is om een gesloten stand aan te nemen. Daardoor zal crème continu uit de uitstroomopening 46 blijven stromen hetgeen uiteraard op dat moment ongewenst is. Zodra wordt waargenomen dat knijpventiel 24 niet meer goed functioneert zal het knijpventiel 34 sluiten zodat knijpventiel 34 knijpventiel 24 afschermt van drukkamer 11 en crème uit de drukkamer 11 niet meer het knijpventiel 24 zal kunnen bereiken. Vervolgens zal snelsluiter 51 worden geopend waardoor het eerste behuizingsdeel 21 neerwaarts scharniert zoals is weergegeven in figuren 2b en 3b. Het knijpventiel 24 kan nu eenvoudig uit uitsparing 31 van het eerste behuizingsdeel 21 worden genomen en hetzij in zijn geheel hetzij alleen het doorstroomlichaam 25 daarvan worden vervangen. Vervolgens kan het eerste behuizingsdeel 21 weer omhoog worden gescharnierd en kan deze stand worden geborgd door snelsluiter 51 weer te sluiten waarbij beugel 53 op haak 54 aangrijpt. Vervolgens kan knijpventiel 34 weer worden geopend zodat, het nieuwe knijpventiel 24 weer bereikbaar wordt voor de crème uit drukkamer 11 en het productieproces kan worden opgestart. De hele vervanging van een tweede knijpventiel 24 kan dankzij de uitvinding relatief snel, bijvoorbeeld binnen 3 minuten of zelfs binnen 1 minuut, worden uitgevoerd.

Het niet correct functioneren van een knijpventiel 24 kan door een operator plaats vinden maar ook door een sensor zoals een druksensor die de druk van de crème in de drukkamer 11 meet, dan wel door een camera die is gericht op biscuits 7 tijdens het deponeren van crème daarop.

Claims (13)

CONCLUSIES

1. Inrichting voor depositie van een hoeveelheid viskeuze vloeistof op een substraat voor de productie van koekjes, omvattende een depositie-eenheid die is voorzien van - een langwerpige drukkamer voor het onder verhoogde druk accommoderen van de vloeistof, - een aantal in een rij die zich evenwijdig uitstrekt aan de lengterichting van de drukkamer opgestelde uitstroomopeningen voor de vloeistof, - voor iedere uitstroomopening een klepeenheid die is opgesteld tussen de drukkamer en de bijbehorende uitstroomopening iedere klepeenheid omvattende een eerste kleporgaan dat is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening te blokkeren en in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan, en - besturingsmiddelen voor het besturen van ieder eerste kleporgaan, waarbij iedere klepeenheid tevens een tweede kleporgaan omvat dat aan de naar de drukkamer gekeerde zijde van het bijbehorende eerste kleporgaan is voorzien en is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan te blokkeren en om in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan en naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan.

2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij het eerste kleporgaan een eerste kleplichaam met een eerste elastische klepwand omvat die, althans in de open stand van het eerste kleporgaan, een eerste doorgang voor de vloeistof omgeeft, waarbij het eerste kleplichaam aan de van de eerste doorgang afgekeerde zijde van de eerste klepwand is voorzien van een eerste klepdrukkamer voor het door het verhogen van de druk van een drukmedium, zoals lucht, in de eerste klepdrukkamer dusdanig vervormen van de eerste klepwand dat de eerste doorgang wordt gesloten en het eerste kleporgaan de gesloten stand aanneemt.

3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, waarbij het tweede kleporgaan een tweede kleplichaam met een tweede elastische klepwand omvat die, althans in de open stand van het tweede kleporgaan, een tweede doorgang voor de vloeistof omgeeft, waarbij het tweede kleplichaam aan de van de tweede doorgang afgekeerde zijde van de tweede klepwand is voorzien van een tweede klepdrukkamer voor het door het verhogen van de druk van een drukmedium, zoals lucht, in de tweede klepdrukkamer dusdanig vervormen van de tweede klepwand dat de tweede doorgang wordt gesloten en het tweede kleporgaan de gesloten stand aanneemt.

4 Inrichting volgens conclusie 2 of 3, waarbij het eerste kleporgaan en het tweede kleporgaan van hetzelfde type zijn.

5. Inrichting volgens conclusies 2 en 3, waarbij het eerste kleplichaam en het tweede kleplichaam onderling uitwisselbaar zijn.

6. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het eerste kleporgaan is voorzien in of aan een eerste behuizingsdeel en het tweede kleporgaan is voorzien in of aan een tweede behuizingsdeel, waarbij in een bedrijfstand van de betreffende klepeenheid het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel losmaakbaar met elkaar zijn verbonden en waarbij in een onderhoudsstand van het betreffende behuizingsdeel het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel althans deels van elkaar zijn voor het, anders dan in de bedrijfsstand, toegang bieden tot het eerste kleporgaan voor het vervangen van het eerste kleporgaan.

7. Inrichting volgens conclusie 6, waarbij het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel scharnierbaar met elkaar zijn verbonden.

8. Inrichting volgens conclusie 6 of 7, waarbij het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel via een snelsluitorgaan losmaakbaar met elkaar zijn verbonden.

9. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de besturingsmiddelen tevens zijn ingericht voor het besturen van ieder tweede kleporgaan.

10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de inrichting verder ten minste één sensor omvat voor het waarnemen van het falen van een eerste kleporgaan en de besturingsmiddelen zijn ingericht voor het bij het door de ten minste ene sensor van een falen van een eerste kleporgaan automatisch aansturen van het bijbehorende kleporgaan zodat deze de gesloten stand aanneemt.

11. Systeem voor het produceren van koekjes, omvattende - een depositie-inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, - een transporteur met een draagvlak voor het op het draagvlak in een transportrichting transporteren van in rijen opgestelde biscuits waarbij de depositie-

eenheid boven het draagvlak is voorzien en de rij uitstroomopeningen zich dwars op de transportrichting uitstrekt, - een drukorgaan voor het creéren van een verhoogde druk in de drukkamer van de depositie-eenheid.

12 Systeem volgens conclusie 11, omvattende verplaatsingsmiddelen voor het tijdens depositie vanuit de uitstroomopeningen van créme op door de transporteur getransporteerde biscuits gesynchroniseerd mee doen bewegen van althans de uitstroomopeningen met de biscuits.

13. Werkwijze voor het produceren van koekjes bij toepassing van een systeem volgens de conclusies 11 of 12, de werkwijze omvattende de stappen van a het door de transporteur op het draagvlak daarvan transporteren van in rijen opgestelde biscuits, b het bij geopende stand van de tweede kleporganen vanuit de uitstroomopeningen deponeren van hoeveelheden crème-achtige vloeistof op in rijen opgestelde biscuits waartoe de bijbehorende eerste kleporganen, anders dan de tweede kleporganen, voor ieder te produceren koekje tijdelijk vanuit de gesloten stand in de open stand worden gebracht, c het waarnemen dat een eerste kleporgaan faalt, d het in reactie op het falen van het eerste kleporgaan, van de geopende stand in de gesloten stand brengen van het bijbehorende tweede kleporgaan, e het, terwijl het bijbehorende tweede kleporgaan in de gesloten stand is, vervangen van het eerste kleporgaan, f het, nadat het eerste kleporgaan is vervangen, van de gesloten stand in de open stand brengen van het bijbehorende tweede kleporgaan.