NL2026053B1 - Deposition device for a viscous liquid for the production of biscuits. - Google Patents
Deposition device for a viscous liquid for the production of biscuits. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2026053B1 NL2026053B1 NL2026053A NL2026053A NL2026053B1 NL 2026053 B1 NL2026053 B1 NL 2026053B1 NL 2026053 A NL2026053 A NL 2026053A NL 2026053 A NL2026053 A NL 2026053A NL 2026053 B1 NL2026053 B1 NL 2026053B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- valve
- valve member
- pressure chamber
- housing part
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
- A21C15/002—Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surface of baked articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
- A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
- B05C5/0237—Fluid actuated valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
- B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
Abstract
Inrichting voor depositie van een hoeveelheid viskeuze vloeistof op een substraat voor de productie van koekjes, omvattende een depositie—eenheid die is voorzien van - een langwerpige drukkamer voor het onder verhoogde druk accommoderen van de vloeistof, - een aanta| in een rij die zich evenwijdig uitstrekt aan de lengterichting van de drukkamer opgestelde uitstroomopeningen voor de vloeistof, - voor iedere uitstroomopening een klepeenheid die is opgesteld tussen de drukkamer en de bijbehorende uitstroomopening iedere klepeenheid omvattende een eerste kleporgaan dat is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening te blokkeren en in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan, en - besturingsmiddelen voor het besturen van ieder eerste kleporgaan. ledere klepeenheid omvat tevens een tweede kleporgaan dat aan de naar de drukkamer gekeerde zijde van het bijbehorende eerste kleporgaan is voorzien en is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan te blokkeren en om in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan en naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan.Device for deposition of an amount of viscous liquid on a substrate for the production of biscuits, comprising a deposition unit provided with - an elongate pressure chamber for accommodating the liquid under elevated pressure, - a number of outflow openings for the liquid are arranged in a row extending parallel to the longitudinal direction of the pressure chamber, - for each outflow opening a valve unit which is arranged between the pressure chamber and the associated outflow opening each valve unit comprising a first valve member adapted to be in a closed position thereof blocking the supply of the liquid from the pressure chamber to the associated outflow opening and allowing, in an open position thereof, the supply of the liquid from the pressure chamber to the associated outflow opening, and - control means for controlling each first valve member. Each valve unit also comprises a second valve member provided on the side of the associated first valve member facing the pressure chamber and adapted to block, in a closed position thereof, the supply of the liquid from the pressure chamber to the first valve member and to be closed in an open position. to allow supply of the liquid thereof from the pressure chamber to the first valve member and to the associated outflow opening.
Description
Korte aanduiding: Depositie-inrichting voor een viskeuze vloeistof voor de productie van koekjes. Beschrijving De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor depositie van een hoeveelheid viskeuze vloeistof op een substraat voor de productie van koekjes, omvattende een depositie-eenheid die is voorzien van - een langwerpige drukkamer voor het onder verhoogde druk accommoderen van de vloeistof, - een aantal in een rij die zich evenwijdig uitstrekt aan de lengterichting van de drukkamer opgestelde uitstroomopeningen voor de vloeistof, - voor iedere uitstroomopening een klepeenheid die is opgesteld tussen de drukkamer en de bijbehorende uitstroomopening iedere klepeenheid omvattende een eerste kleporgaan dat is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening te blokkeren en in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan, en - besturingsmiddelen voor het besturen van ieder eerste kleporgaan. Onder een viskeuze vloeistof dient binnen het kader van onderhavige omschrijving gedacht woorden aan vloeistoffen waarvan de viscositeit hoger is dan 200 cPs en lager is dan 300.000 cPs. Aangezien de uitvinding betrekking heeft op het vakgebied van de productie van koekjes, gaat het in het bijzonder om eetbare viskeuze vloeistoffen zoals suiker- en vethoudende crèmes, jams en chocoladepasta's. De viskeuze vloeistoffen kunnen daarbij harde deeltjes omvatten zoals suikerkristallen of (delen van) nootjes.Short designation: Deposition device for a viscous liquid for the production of biscuits. Description The present invention relates to a device for deposition of a quantity of viscous liquid on a substrate for the production of biscuits, comprising a deposition unit provided with - an elongate pressure chamber for accommodating the liquid under elevated pressure, - a number of outflow openings for the liquid arranged in a row extending parallel to the longitudinal direction of the pressure chamber, - for each outflow opening a valve unit which is arranged between the pressure chamber and the associated outflow opening, each valve unit comprising a first valve member adapted to be in a closed position blocking the supply of the liquid from the pressure chamber to the associated outflow opening thereof and, in an open position thereof, allowing supply of the liquid from the pressure chamber to the associated outflow opening, and - control means for controlling each first valve member. Within the scope of the present description, a viscous liquid is understood to mean liquids whose viscosity is higher than 200 cPs and lower than 300,000 cPs. Since the invention relates to the field of biscuit production, it relates in particular to edible viscous liquids such as sugar- and fat-containing creams, jams and chocolate spreads. The viscous liquids can then comprise hard particles such as sugar crystals or (parts of) nuts.
Een depositie-inrichting volgens de inleidende alinea wordt omschreven in het Nederlandse octrooi NL 2013209. Deze depositie-inrichting omvat een als knijpventiel uitgevoerd eerste kleporgaan. Het risico bestaat dat een dergelijk kleporgaan op een gegeven moment faalt, meer specifiek dat de elastische wand van het knijpventiel scheurt bijvoorbeeld onder invloed van de abrasieve werking van de toegepaste viskeuze vloeistof en vanwege vermoeiingsverschijnselen. In dat geval zal het betreffend knijpventiel niet meer in staat zijn om de gesloten stand aan te nemen zodat, mede vanwege de heersende druk in de drukkamer, de viskeuze vloeistof continue uit de bijbehorende uitstroomopening blijft stromen, dus ook op momenten dat dit niet de bedoeling is. In de praktijk is het bij de productie van koekjes niet goed mogelijk gebleken op betrouwbare wijze de levensduur van een knijpventiel te voorspellen. Het komt voor dat knijpventielen bijvoorbeeld al binnen een uur falen terwijl andere gelijksoortige knijpventielen dagen lang goed blijven functioneren. In de praktijk is het veelal verder zo dat het voor de meeste knijpventielen maximaal een week duurt voordat zij falen. Een dergelijk falen van een knijpventiel gaat gepaard met een aanzienlijk productieverlies omdat een productielijn waar het knijpventiel deel van uitmaakt stil moet worden gezet, de druk in de drukkamer moet worden afgebouwd, het betreffende knijpventiel moet worden losgenomen, de ruimte waarin het betreffende knijpventiel was opgenomen moet worden gereinigd, een nieuw knijpventiel moet worden geplaatst en de druk in de drukkamer weer moet worden opgebouwd alvorens de productielijn weer op gang kan worden gebracht. Vervolgens zal in de regel het nog bijvoorbeeld enkele minuten duren voordat de productie van de gewenste kwaliteit is. In de praktijk kan dit betekenen dat de productie gedurende 15 minuten wordt stil gelegd in het geval een knijpventiel faalt.A deposition device according to the introductory paragraph is described in Dutch patent NL 2013209. This deposition device comprises a first valve member designed as a pinch valve. There is a risk that such a valve member will fail at a given moment, more specifically that the elastic wall of the pinch valve will tear, for instance under the influence of the abrasive action of the viscous liquid used and due to fatigue phenomena. In that case, the pinch valve concerned will no longer be able to assume the closed position, so that, partly due to the prevailing pressure in the pressure chamber, the viscous liquid continues to flow continuously from the associated outflow opening, so also at times when this is not the intention. is. In practice, in the production of biscuits, it has not been possible to reliably predict the lifespan of a pinch valve. For example, pinch valves fail within an hour, while other similar pinch valves continue to function well for days. In practice, it is usually the case that for most pinch valves it takes a maximum of one week before they fail. Such a failure of a pinch valve is accompanied by a significant loss of production because a production line of which the pinch valve is part has to be stopped, the pressure in the pressure chamber has to be reduced, the relevant pinch valve has to be detached, the space in which the relevant pinch valve was accommodated must be cleaned, a new pinch valve fitted and the pressure in the pressure chamber built up again before the production line can be restarted. As a rule, it will then take a few minutes, for example, before the production is of the desired quality. In practice this can mean that production is stopped for 15 minutes in the event of a pinch valve failure.
De onderhavige uitvinding beoogt voor dergelijke problematiek een oplossing te bieden en verschaft hiertoe een depositie-inrichting volgens de aanhef waarbij iedere klepeenheid tevens een tweede kleporgaan omvat dat aan de naar de drukkamer gekeerde zijde van het bijbehorende eerste kleporgaan is voorzien en is ingericht om in een gesloten stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan te blokkeren en om in een open stand daarvan toevoer van de vloeistof vanuit de drukkamer naar het eerste kleporgaan en naar de bijbehorende uitstroomopening toe te staan. De toevoeging van een tweede kleporgaan aan iedere klepeenheid biedt de mogelijkheid om, door het tweede kleporgaan in de gesloten toestand te brengen, een eerste kleporgaan af te schermen van de vloeistof in de drukkamer zodat er ook geen noodzaak is om de druk in de drukkamer af te bouwen in het geval dat het eerste kleporgaan faalt. Bovendien kan de hoeveelheid vloeistof die na het falen van een eerste kleporgaan ongewenst via uit de bijbehorende uitstroomopening stroomt worden beperkt. Aldus kan het productieverlies worden beperkt doordat de noodzakelijke vervanging van het eerste kleporgaan sneller, bijvoorbeeld binnen 3 minuten of zelfs binnen 1 minuut, kan plaatsvinden. Deze aanzienlijke tijdswinst kan met name worden gerealiseerd omdat dankzij de uitvinding het niet meer noodzakelijk is om de druk in de drukkamer eerst af te bouwen en vervolgens weer op te bouwen. Tijdens het vervangen van het eerste kleporgaan kan de druk op een gewenst peil worden gehouden en kan de viskeuze vloeistof worden gerecirculeerd. De uitvinding kan het bovendien rendabeler maken om eerste kleporganen preventief te vervangen, bijvoorbeeld aan het einde van een shift (bijvoorbeeld van 8 uur) of aan het einde van een productie-dag. Het vervangen van alle, bijvoorbeeld twintig, eerste kleporganen van een inrichting volgens de uitvinding kan ook sneller plaats vinden dan bij de inrichtingen volgens de Stand van de Techniek, bijvoorbeeld binnen 10 minuten of zelfs binnen 5 minuten. Daarbij kan het rendabeler worden om knijpventielen van een lagere kwaliteit maar ook een lagere kostprijs toe te passen. Het kan dan uiteindelijk goedkoper zijn om preventief goedkopere De uitvinding kan met name voordelig zijn indien het eerste kleporgaan een eerste kleplichaam met een eerste elastische klepwand omvat die, althans in de open stand van het eerste kleporgaan, een eerste doorgang voor de vloeistof omgeeft, waarbij het eerste kleplichaam aan de van de eerste doorgang afgekeerde zijde van de eerste klepwand is voorzien van een eerste klepdrukkamer voor het door het verhogen van de druk van een drukmedium, zoals lucht, in de eerste klepdrukkamer dusdanig vervormen van de eerste klepwand dat de eerste doorgang wordt gesloten en het eerste kleporgaan de gesloten stand aanneemt. Een dergelijk kleporgaan wordt ook wel aangeduid met de term knijpventiel welke in de praktijk, afhankelijk van de omstandigheden, in een productie-omgeving regelmatig blijken te falen.The object of the present invention is to provide a solution for such problems and to this end provides a deposition device according to the preamble, wherein each valve unit also comprises a second valve member which is provided on the side of the associated first valve member facing the pressure chamber and which is designed to closed position thereof to block supply of the liquid from the pressure chamber to the first valve member and in an open position thereof to allow supply of the liquid from the pressure chamber to the first valve member and to the associated outflow opening. The addition of a second valve member to each valve unit provides the ability, by placing the second valve member in the closed position, to shield a first valve member from the fluid in the pressure chamber so that there is also no need to shield the pressure in the pressure chamber. to be built in the event that the first valve member fails. Moreover, the amount of liquid that flows undesirably via the associated outflow opening after the failure of a first valve member can be limited. The loss of production can thus be limited in that the necessary replacement of the first valve member can take place more quickly, for instance within 3 minutes or even within 1 minute. This considerable time gain can be realized in particular because thanks to the invention it is no longer necessary to first reduce the pressure in the pressure chamber and then build it up again. During the replacement of the first valve member, the pressure can be maintained at a desired level and the viscous fluid can be recirculated. Moreover, the invention can make it more cost-effective to replace first valve members preventively, for example at the end of a shift (for example of 8 hours) or at the end of a production day. The replacement of all, for example twenty, first valve members of a device according to the invention can also take place more quickly than in the prior art devices, for example within 10 minutes or even within 5 minutes. In addition, it can become more profitable to use pinch valves of a lower quality but also a lower cost price. It can then ultimately be cheaper to preventively cheaper. The invention can be particularly advantageous if the first valve member comprises a first valve body with a first elastic valve wall which, at least in the open position of the first valve member, surrounds a first passage for the liquid, wherein the first valve body on the side of the first valve wall remote from the first passage is provided with a first valve pressure chamber for deforming the first valve wall in the first valve pressure chamber by increasing the pressure of a pressure medium, such as air, such that the first passage is closed and the first valve member assumes the closed position. Such a valve member is also referred to as pinch valve which in practice, depending on the circumstances, regularly prove to fail in a production environment.
Een dergelijk knijpventiel kan ook met voordeel worden toegepast als tweede kleporgaan. In een dergelijke uitvoeringsvorm omvat het tweede kleporgaan een tweede kleplichaam met een tweede elastische klepwand omvat die, althans in de open stand van het tweede kleporgaan, een tweede doorgang voor de vloeistof omgeeft, waarbij het tweede kleplichaam aan de van de tweede doorgang afgekeerde zijde van de tweede klepwand is voorzien van een tweede klepdrukkamer voor het door het verhogen van de druk van een drukmedium, zoals lucht, in de tweede klepdrukkamer dusdanig vervormen van de tweede klepwand dat de tweede doorgang wordt gesloten en het tweede kleporgaan de gesloten stand aanneemt. Een dergelijk tweede kleporgaan kan een betrouwbare afscherming bieden voor een te vervangen eerste kleporgaan.Such a pinch valve can also advantageously be used as a second valve member. In such an embodiment, the second valve member comprises a second valve body with a second elastic valve wall which, at least in the open position of the second valve member, surrounds a second passage for the liquid, the second valve body on the side of the valve remote from the second passage. the second valve wall is provided with a second valve pressure chamber for deforming the second valve wall in the second valve pressure chamber by increasing the pressure of a pressure medium, such as air, such that the second passage is closed and the second valve member assumes the closed position. Such a second valve member can provide reliable shielding for a first valve member to be replaced.
Uit oogpunt van constructieve eenvoud kan het voordelig zijn indien het eerste kleporgaan en het tweede kleporgaan van hetzelfde type zijn.From the point of view of constructional simplicity, it may be advantageous if the first valve member and the second valve member are of the same type.
Indien het eerste kleplichaam en het tweede kleplichaam onderling uitwisselbaar zijn biedt dat ten minste uit voorraadbeheer van reserve-onderdelen voordelen.If the first valve body and the second valve body are interchangeable, this offers advantages at least in terms of stock management of spare parts.
Ten behoeve van het snel kunnen vervangen van een eerste kleporgaan kan het de voorkeur genieten dat het eerste kleporgaan is voorzien in of aan een eerste behuizingsdeel en het tweede kleporgaan is voorzien in of aan een tweede behuizingsdeel, waarbij in een bedrijfstand van de betreffende klepeenheid het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel losmaakbaar met elkaar zijn verbonden en waarbij in een onderhoudsstand van het betreffende behuizingsdeel het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel althans deels van elkaar zijn voor het, anders dan in de bedrijfsstand, toegang bieden tot het eerste kleporgaan voor het vervangen van het eerste kleporgaan. Daarbij is het mogelijk dat in de onderhoudsstand het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel volledig van elkaar worden los genomen.For the purpose of being able to quickly replace a first valve member, it may be preferred that the first valve member is provided in or on a first housing part and the second valve member is provided in or on a second housing part, wherein in an operating position of the relevant valve unit the first housing part and the second housing part are detachably connected to each other and wherein, in a maintenance position of the respective housing part, the first housing part and the second housing part are at least partly separated from each other for providing access to the first valve member for replacement, other than in the operating position of the first valve member. In the maintenance position it is possible that the first housing part and the second housing part are completely separated from each other.
In een verdere uitvoeringsvorm zijn het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel scharnierbaar met elkaar zijn verbonden. Aldus kan er ook in de onderhoudsstand samenhang blijven bestaan tussen het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel waardoor ook het weer vanuit de onderhoudsstand in de bedrijfsstand brengen van de betreffende klepeenheid relatief snel kan worden uitgevoerd.In a further embodiment, the first housing part and the second housing part are hingedly connected to each other. Thus, also in the maintenance position, cohesion can continue to exist between the first housing part and the second housing part, so that bringing the relevant valve unit back into the operating position from the maintenance position can also be performed relatively quickly.
De snelheid waarmee het verwisselen van een eerste kleporgaan kan plaats vinden kan er verder bij gebaat zijn indien het eerste behuizingsdeel en het tweede behuizingsdeel via een snelsluitorgaan losmaakbaar met elkaar zijn verbonden.The speed at which the exchange of a first valve member can take place may further benefit from the first housing part and the second housing part being releasably connected to each other via a quick-closing element.
Om snel te kunnen reageren op een eventueel falen van een eerste kleporgaan kan het ook voordelig zijn indien de besturingsmiddelen tevens zijn ingericht voor het besturen van ieder tweede kleporgaan.In order to be able to respond quickly to a possible failure of a first valve member, it can also be advantageous if the control means are also designed for controlling every second valve member.
Dit laatste voordeel kan met name aan de orde zijn indien de inrichting verder ten minste één sensor omvat voor het waarnemen van het falen van een eerste kleporgaan en de besturingsmiddelen zijn ingericht voor het bij het door de ten minste ene sensor van een falen van een eerste kleporgaan automatisch aansturen van het bijbehorende kleporgaan zodat deze de gesloten stand aanneemt. Een dergelijke sensor kan bijvoorbeeld een camera omvatten die stroomafwaarts van de uitstroomopeningen is voorzien of een druksensor zijn die een onverwachte wijziging in de druk van de vloeistof waarneemt. De uitvinding is zeer geschikt voor toepassing bij het produceren van koekjes waarbij tijdens de productie van de betreffende koekjes een crème-laag op 5 een biscuit wordt aangebracht en waarbij vervolgens veelal een tweede biscuit op de crème-laag wordt gedrukt zodat de crème-laag tussen twee biscuits is opgenomen. Voor ieder koekje zal het eerste kleporgaan zich daarvoor openen en sluiten. De crème-laag zal veelal 0.a. suiker omvatten waardoor het crème een abrasieve werking op het eerste kleporgaan hebben waardoor in de praktijk een eerste kleporgaan een standtijd korter dan een dag kan hebben. Binnen het kader van de toepassing van de uitvinding bij het produceren van koekjes heeft de uitvinding ook betrekking op een systeem voor het produceren van koekjes, omvattende - een depositie-inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, - een transporteur met een draagvlak voor het op het draagvlak in een transportrichting transporteren van in rijen opgestelde biscuits waarbij de depositie- eenheid boven het draagvlak is voorzien en zich over de breedte van het draagvlak uitstrekt, - een drukorgaan voor het creéren van een verhoogde druk in de drukkamer van de depositie-eenheid.This latter advantage can in particular arise if the device further comprises at least one sensor for detecting the failure of a first valve member and the control means are designed for detecting a failure of a first valve member by the at least one sensor. valve member automatically controlling the associated valve member so that it assumes the closed position. Such a sensor may for instance comprise a camera provided downstream of the outflow openings or be a pressure sensor which detects an unexpected change in the pressure of the liquid. The invention is very suitable for use in the production of biscuits, wherein a cream layer is applied to a biscuit during the production of the relevant biscuits and wherein a second biscuit is then usually pressed onto the cream layer so that the cream layer is between two biscuits is included. For each cookie, the first valve member will open and close for that purpose. The cream layer will usually be 0.a. sugar whereby the creams have an abrasive effect on the first valve member, whereby in practice a first valve member can have a service life of less than one day. Within the scope of the application of the invention to the production of biscuits, the invention also relates to a system for the production of biscuits, comprising - a deposition device according to any one of the preceding claims, - a conveyor with a support surface for conveying the support surface in a conveying direction of biscuits arranged in rows, wherein the deposition unit is provided above the support surface and extends over the width of the support surface, - a pressure member for creating an increased pressure in the pressure chamber of the deposition unit.
Meer in het bijzonder kan het daarbij gaan om een systeem dat verplaatsingsmiddelen omvat voor het tijdens depositie vanuit de uitstroomopeningen van crème op door de transporteur getransporteerde biscuits gesynchroniseerd mee doen bewegen van althans de uitstroomopeningen met de biscuits.More in particular, this may concern a system comprising displacing means for causing at least the outflow openings to move along with the biscuits during deposition from the outflow openings of cream onto biscuits conveyed by the conveyor.
De uitvinding verschaft verder een werkwijze voor het produceren van koekjes bij toepassing van een systeem volgens de uitvinding zoals voorgaand omschreven, de werkwijze omvattende de stappen van a het door de transporteur op het draagvlak daarvan transporteren van in rijen opgestelde biscuits, b het bij geopende stand van de tweede kleporganen vanuit de uitstroomopeningen deponeren van hoeveelheden crème-achtige vloeistof op in rijen opgestelde biscuits waartoe de bijbehorende eerste kleporganen, anders dan de tweede kleporganen, voor ieder te produceren koekje tijdelijk vanuit de gesloten stand in de open stand worden gebracht, c het waarnemen dat een eerste kleporgaan faalt,The invention further provides a method for producing biscuits when using a system according to the invention as described above, the method comprising the steps of a conveying biscuits arranged in rows on its supporting surface by the conveyor, b opening in the open position of the second valve members depositing from the outflow openings amounts of creamy liquid onto biscuits arranged in rows, for which purpose the associated first valve members, unlike the second valve members, are temporarily brought from the closed position into the open position for each biscuit to be produced, c. sensing that a first valve member fails,
d het in reactie op het falen van het eerste kleporgaan, van de geopende stand in de gesloten stand brengen van het bijbehorende tweede kleporgaan, e het, terwijl het bijbehorende tweede kleporgaan in de gesloten stand is, vervangen van het eerste kleporgaan, f het, nadat het eerste kleporgaan is vervangen, van de gesloten stand in de open stand brengen van het bijbehorende tweede kleporgaan.d in response to the failure of the first valve member, moving the associated second valve member from the open position to the closed position, e, while the associated second valve member is in the closed position, replacing the first valve member, f after the first valve member has been replaced, moving the associated second valve member from the closed position to the open position.
Het waarnemen in stap c dat het eerste kleporgaan faalt kan met behulp van menselijke zintuigen, zoals de ogen, plaats vinden, maar kan ook met een sensor plaats vinden.Sensing in step c that the first valve member has failed can be done with the aid of human senses, such as the eyes, but can also be done with a sensor.
De uitvinding zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van omschrijving van een, niet beperkend voor de strekking van de uitvinding te interpreteren, uitvoeringsvorm van de uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren: Figuur 1a toont deels schematisch en deels isometrisch vanaf de bovenzijde een deel van een systeem voor het produceren van koekjes volgens de uitvinding, welk systeem een inrichting voor de positie van vloeistof op het substraat volgens de uitvinding omvat; Figuur 1b toont isometrisch vanaf de onderzijde een depositie- inrichting zoals deel uitmakend van het systeem volgens figuur 1a; Figuren 2a en 2b tonen in verticale dwarsdoorsnede de depositie- inrichting volgens figuur 1b, respectievelijk in een bedrijfsstand en in een onderhoudsstand; Figuren 3a en 3b tonen in isometrisch aanzicht een klepeenheid deel uitmakend van de depositie-inrichting volgens figuren 2a en 2b respectievelijk in de bedrijfsstand en in de onderhoudsstand; Figuur 4a toont in isometrisch aanzicht en explosie-weergave een deel van de klepeenheid volgens figuren 3a en 3b; Figuur 4b toont in isometrisch aanzicht en explosie-weergave het knijpventiel zoals toegepast in figuur 4a.The invention will be further elucidated below on the basis of a description of an embodiment of the invention, which cannot be interpreted restrictively for the scope of the invention, with reference to the following figures: Figure 1a shows partly schematically and partly isometrically from the top a part a system for producing cookies according to the invention, which system comprises a device for positioning liquid on the substrate according to the invention; Figure 1b shows isometrically from below a deposition device such as forming part of the system according to Figure 1a; Figures 2a and 2b show in vertical cross-section the deposition device according to figure 1b, in an operating position and in a maintenance position, respectively; Figures 3a and 3b are an isometric view of a valve unit forming part of the deposition device according to figures 2a and 2b in the operating position and in the maintenance position, respectively; Figure 4a shows in isometric view and exploded view a part of the valve unit according to figures 3a and 3b; Figure 4b shows in isometric view and exploded view the pinch valve as used in figure 4a.
Figuur 1a toont een systeem 1 voor het produceren van koekjes. Het systeem 1 bevat een, nog nader aan de hand van figuren 1b tot en met 3b te omschrijven depositie-inrichting 2, een bandtransporteur met transportband 3, pomp 4 en druk-regulerend klepsamenstel 5. De bandtransporteur heeft een eindloze transportband 3, waarvan in figuur 1 slechts een deel van de bovenste slag daarvan is weergegeven en is ingericht om in rijen 6 opgestelde biscuits 7 in transportrichting 8 te transporteren waarbij de bovenzijde van transportband 3 een draagvlak voor de biscuits 7 vormen.Figure 1a shows a system 1 for producing cookies. The system 1 comprises a deposition device 2, to be described in more detail with reference to figures 1b to 3b, inclusive, a belt conveyor with conveyor belt 3, pump 4 and pressure-regulating valve assembly 5. The belt conveyor has an endless conveyor belt 3, of which in figure 1 shows only a part of the top stroke thereof and it is designed to transport biscuits 7 arranged in rows 6 in conveying direction 8, wherein the top of conveyor belt 3 forms a supporting surface for the biscuits 7 .
De depositie-inrichting 2 is ingericht om tijdens transport door de bandtransporteur van de biscuits 7 een hoeveelheid crème 9 op de biscuits 7 van de betreffende rij te deponeren. Tijdens deze depositie beweegt de depositie-inrichting 2 met behulp van niet nader getoonde synchronisatiemiddelen vanaf een uitgangspositie synchroon mee met de betreffende biscuits 7 in transportrichting 8. Zodra de depositie van crème 9 op de betreffende biscuits 7 gereed is, beweegt de depositie-inrichting 2 weer versneld terug in de richting tegengesteld aan transportrichting 8 naar de uitgangspositie om crème 9 op de biscuits 7 van een volgende rij 6 te deponeren. De depositie-inrichting 2 is daarbij werkzaam om tussen twee rijen 6a met biscuits 7 waarop crème 9 wordt gedeponeerd een rij 6b ongemoeid te laten zodat daarop geen crème 9 wordt gedeponeerd. Stroomafwaarts ten opzichte van de depositie-inrichting 2 worden de biscuits 7 behorende bij een dergelijke rij 6b met behulp van een manipulator op de crème 9 van biscuits 7 van een naburige rij 6a geplaatst. De combinatie van twee biscuits 7 met daartussen crème 9 vormen dan een koekje die vervolgens verderop in het productieproces worden verpakt.The deposition device 2 is designed to deposit an amount of cream 9 on the biscuits 7 of the relevant row during transport by the belt conveyor of the biscuits 7 . During this deposition, the deposition device 2 moves from a starting position synchronously with the relevant biscuits 7 in transport direction 8 with the aid of synchronization means (not shown in more detail). As soon as the deposition of cream 9 on the relevant biscuits 7 is completed, the deposition device 2 moves. accelerated again in the direction opposite to conveying direction 8 to the starting position in order to deposit cream 9 on the biscuits 7 of a next row 6 . The deposition device 2 is active in this case to leave a row 6b between two rows 6a with biscuits 7 on which cream 9 is deposited, so that no cream 9 is deposited thereon. Downstream of the deposition device 2, the biscuits 7 belonging to such a row 6b are placed on the cream 9 of biscuits 7 of an adjacent row 6a by means of a manipulator. The combination of two biscuits 7 with cream 9 in between then forms a biscuit which is then packaged later in the production process.
De depositie-inrichting 2 omvat een omgekeerd U-vormig profiel 10. Tussen de neerwaarts gerichte poten van de omgekeerde U vorm is een buisvormige drukkamer 11 voorzien met buiswand 12. De drukkamer 11 strekt zich over de volledige breedte van de transportband 3 uit. In de buiswand 12 zijn aan de onderzijde daarvan een aantal openingen 13 op gelijke afstand van elkaar voorzien. Het aantal openingen 13 komt overeen met het aantal biscuits 7 in een rij 6 waarbij de hart-op- hart afstand tussen de openingen 13 overeenkomt met de hart-op-hart afstand van de biscuits 7 in een rij 6.The deposition device 2 comprises an inverted U-shaped profile 10. A tubular pressure chamber 11 with tube wall 12 is provided between the downwardly directed legs of the inverted U shape. The pressure chamber 11 extends over the full width of the conveyor belt 3. A number of equally spaced openings 13 are provided in the tube wall 12 on the underside thereof. The number of openings 13 corresponds to the number of biscuits 7 in a row 6, with the centre-to-centre distance between the openings 13 corresponding to the centre-to-centre distance of the biscuits 7 in a row 6.
Voor iedere opening 13 omvat de depositie-inrichting 2 een klepeenheid 15 die met behulp van stangen 16 is opgehangen aan het lijfdeel van het omgekeerd U-vormig profiel 10. ledere klepeenheid 15 omvat een eerste behuizingsdeel 21 en een tweede behuizingsdeel 22. Voornoemde ophanging van iedere klepeenheid 15 via stangen 16 vindt plaats via het tweede behuizingsdeel 22.For each opening 13, the deposition device 2 comprises a valve unit 15 which is suspended by means of rods 16 from the body part of the inverted U-shaped profile 10. Each valve unit 15 comprises a first housing part 21 and a second housing part 22. each valve unit 15 via rods 16 takes place via the second housing part 22.
Het eerste behuizingsdeel 21 en het tweede behuizingsdeel 22 zijn scharnierbaar om scharnieraslichaam 23 met elkaar verbonden tussen de bedrijfsstand zoals weergegeven in figuren 2a en 3a en de onderhoudsstand zoals weergegeven in de figuren 2b en 3b. In de naar het tweede behuizingsdeel 22 gerichte zijde van het eerste behuizingsdeel 21 is een uitsparing 31 (figuur 4a) voorzien waarin een als knijpventiel 24 uitgevoerd eerste kleporgaan is opgenomen.The first housing part 21 and the second housing part 22 are pivotally connected about pivot shaft body 23 between the operating position as shown in Figures 2a and 3a and the maintenance position as shown in Figures 2b and 3b. In the side of the first housing part 21 directed towards the second housing part 22, a recess 31 (Figure 4a) is provided, in which a first valve member, designed as a pinch valve 24, is accommodated.
Het knijpventiel 24 heeft een doorstroomlichaam 25 dat is vervaardigd van een elastisch materiaal zoals rubber. Het doorstroomlichaam 25 heeft, althans in de open stand van het knijpventiel 24 een cilindrische, centrale doorgang 26. Het knijpventiel 24 omvat verder een omhulsel 32 dat het doorstroomlichaam 25 omgeeft en waarbij tussen het omhulsel 32 en het doorstroomlichaam er sprake is van een rondgaande klepdrukkamer 27. Klepdrukkamer 27 staat via boringen 43 in de wand van het omhulsel 32 in verbinding met rondgaande drukkamer 33 die is gevormd tussen het omhulsel 32 en de wand van uitsparing 31. In de wand van uitsparing 31 is een boring 44 (figuur 4a) voorzien die uitmondt in de drukkamer 33. Het omhulsel 32 is van een harde kunststof vervaardigd en bestaat uit twee schaaldelen 32a, 32b (figuur 4b).The pinch valve 24 has a flow-through body 25 made of an elastic material such as rubber. The flow-through body 25 has a cylindrical central passage 26, at least in the open position of the pinch valve 24. The pinch valve 24 further comprises a casing 32 which surrounds the flow-through body 25 and wherein there is a circumferential valve pressure chamber between the casing 32 and the flow-through body. 27. Valve pressure chamber 27 communicates via bores 43 in the wall of casing 32 with circulating pressure chamber 33 formed between casing 32 and the wall of recess 31. A bore 44 (figure 4a) is provided in the wall of recess 31. which opens into the pressure chamber 33. The casing 32 is made of a hard plastic material and consists of two shell parts 32a, 32b (Figure 4b).
Via pneumatische leiding 28, die aansluit op de boring 44, kan op gewenste momenten perslucht worden toegevoerd aan de klepdrukkamer 27. Aan het van de klepdrukkamer 27 afgekeerde uiteinde is de pneumatische leiding 28 aangesloten op een niet nader getoonde pneumatisch regelventiel, dat is voorzien binnen de behuizing 29 (figuren 1a en 1b) die is vastgemaakt aan profiel 10. Door geschikte schakeling van het genoemde regelventiel kan aldus naar wens een verhoogde druk in de klepdrukkamer 27 worden gecreëerd. Onder invloed van die verhoogde druk vervormt het doorstroomlichaam 25 zoals is weergegeven voor het tweede, eveneens als knijpventiel uitgevoerde, kleporgaan 34 in figuur 2b. In die situatie bevindt het knijpventiel 24 zich dus in de gesloten stand.Compressed air can be supplied to the valve pressure chamber 27 at desired moments via pneumatic line 28, which connects to the bore 44. At the end remote from the valve pressure chamber 27, the pneumatic line 28 is connected to a pneumatic control valve, not shown in more detail, which is provided inside. the housing 29 (figures 1a and 1b) which is fixed to profile 10. By suitable switching of said control valve, an increased pressure in the valve pressure chamber 27 can thus be created as desired. Under the influence of that increased pressure, the flow-through body 25 deforms as shown for the second valve member 34 in figure 2b, also designed as a pinch valve. In that situation, the pinch valve 24 is therefore in the closed position.
Voornoemd knijpventiel 34 is, althans in de bedrijfsstand volgens figuren 2a en 3a recht boven het knijpventiel 24 voorzien en dezelfde specificaties als knijpventiel 24. Derhalve heeft ook het knijpventiel 34 een elastisch doorstroomlichaam 35 met een, althans in de open stand van het tweede kleporgaan 34, cilindrische doorgang 36 en een, het doorstroomlichaam 35 omgevende omhulsel 71 met daartussen een klepdrukkamer 37. Het knijpventiel is in een uitsparing, vergelijkbaar met uitsparing 31, in het tweede behuizingsdeel 22 voorzien. Via een boring, als boring 44, in de wand van de betreffende uitsparing is de klepdrukkamer 37 via pneumatische geleiding 38 aangesloten op een (ander) pneumatisch regelventiel in behuizing 29. Tussen iedere opening 13 en het knijpventiel 34 omvat de depositie- inrichting 2 verder nog een koppellichaam 40 met een centrale doorgang 41 waarvan het bovenste uiteinde aansluit op de opening 13 en het onderste uiteinde aansluit op de centrale doorgang 36. ledere klepeenheid 15 omvat verder nog aan de onderzijde van het knijpventiel 24 een spuitmond 45 met aan de onderzijde daarvan een uitstroomopening 46.The above-mentioned pinch valve 34 is provided, at least in the operating position according to figures 2a and 3a, directly above the pinch valve 24, and has the same specifications as pinch valve 24. The pinch valve 34 therefore also has an elastic through-flow body 35 with a second valve member 34, at least in the open position. cylindrical passage 36 and a casing 71 surrounding the flow body 35 with a valve pressure chamber 37 therebetween. The pinch valve is provided in a recess, comparable to recess 31, in the second housing part 22 . Via a bore, such as bore 44, in the wall of the relevant recess, the valve pressure chamber 37 is connected via pneumatic guide 38 to a (other) pneumatic control valve in housing 29. Between each opening 13 and the pinch valve 34, the deposition device 2 further comprises another coupling body 40 with a central passage 41, the upper end of which connects to the opening 13 and the lower end connects to the central passage 36. Each valve unit 15 furthermore comprises on the underside of the pinch valve 24 a nozzle 45 with on the underside thereof an outflow opening 46.
De bedrijfsstand van klepeenheid 15 wordt gefixeerd met behulp van snelsluiter 51 (figuren 2a en 3a) die de vakman op zich bekend zal zijn en een handmatig om zwenkas te zwenken hendel 52 omvat voor het bedienen van een beugel 53 met de snelsluiter 51 is vastgemaakt aan het tweede behuizingsdeel 22. In de sluitstand van snelsluiter 51 grijpt beugel 53 aan op haak 54 die aan het eerste behuizingsdeel 21 is voorzien. In de vrije stand van snelsluiter 51 (figuren 2b en 3b) vervalt de aangrijping door beugel 53 van haak 54 zodat het eerste behuizingsdeel 21 neerwaarts kan scharnieren om scharnieraslichaam 23 ten opzichte van het tweede behuizingsdeel 22.The operating position of valve unit 15 is fixed by means of quick-release fastener 51 (Figures 2a and 3a) which will be known per se to those skilled in the art and which includes a manual pivot lever 52 for operating a bracket 53 with the quick-release fastener 51 attached to the second housing part 22. In the closed position of quick-release fastener 51, bracket 53 engages on hook 54 provided on the first housing part 21. In the free position of quick-action shutter 51 (figures 2b and 3b) the engagement of hook 54 by bracket 53 is no longer necessary, so that the first housing part 21 can pivot downwards about pivot axis body 23 with respect to the second housing part 22.
Systeem 1 omvat verder een pomp 4 die via leiding 61 is aangesloten op toevoeraansluiting 62 die aan één uiteinde van de buisvormige drukkamer 11 is voorzien. Verder omvat systeem 1 een druk regulerend klepsamenstel 5 dat via leiding 63 is aangesloten op afvoeraansluiting 64 die aan het tegenover gelegen uiteinde van de buisvormige drukkamer 11 is voorzien. Aan de stroomopwaartse zijde omvat systeem 1 verder een voorraadvat voor crème welk voorraadvat verder niet is getoond en via leiding 65 aansluit op de zuigzijde van pomp 4.System 1 further comprises a pump 4 which is connected via line 61 to supply connection 62 provided at one end of the tubular pressure chamber 11 . Furthermore, system 1 comprises a pressure regulating valve assembly 5 which is connected via line 63 to discharge connection 64 provided at the opposite end of the tubular pressure chamber 11 . On the upstream side, system 1 further comprises a storage vessel for cream, which storage vessel is not further shown and connects via line 65 to the suction side of pump 4.
Voor het op een gewenste temperatuur houden van de crème in de drukkamer 11 omvat systeem 1 een verwarmingsbuis 61 met buiswand 62 welke verwarmingsbuis 61 de drukkamer 11 omgeeft. Toevoer van warm water aan verwarmingsbuis 81 vindt plaats via toevoeraansluiting 81 en afvoer van enigszins afgekoeld water via afvoeraansluiting 82.For keeping the cream in the pressure chamber 11 at a desired temperature, system 1 comprises a heating tube 61 with tube wall 62, which heating tube 61 surrounds the pressure chamber 11 . Supply of hot water to heating pipe 81 takes place via supply connection 81 and discharge of slightly cooled water via discharge connection 82.
In normaal bedrijf functioneert systeem 1 als volgt: Door een geschikte instelling van pomp 4 en het druk regulerend klepsamenstel 5 wordt crème vanuit voornoemd voorraadvat via leidingen 65 en 81 in de drukkamer 11 gepompt waarbij binnen de drukkamer 11 de druk typisch is gelegen tussen 2 en 5 bar. De crème binnen drukkamer 11 kan door geschikte regeling van de temperatuur en de stromingssnelheid van het warme water binnen verwarmingsbuis 61 op een boven kamertemperatuur gelegen temperatuur gehouden, typisch gelegen tussen 22 graden Celsius en 45 graden Celsius. Door deze verhoogde temperatuur van de crème stroomt deze makkelijker. Overigens is het ook denkbaar dat de crème op kamertemperatuur wordt verwerkt.In normal operation, system 1 functions as follows: By a suitable setting of pump 4 and the pressure regulating valve assembly 5, cream is pumped from said storage vessel via lines 65 and 81 into the pressure chamber 11, within the pressure chamber 11 the pressure is typically between 2 and 5 bar. The cream within pressure chamber 11 can be maintained at an above room temperature, typically between 22 degrees Celsius and 45 degrees Celsius, by appropriate control of the temperature and flow rate of the hot water within heating tube 61. Due to this increased temperature of the cream, it flows more easily. Incidentally, it is also conceivable that the cream is processed at room temperature.
In de bedrijfsstand bevindt het als knijpventiel 34 uitgevoerde tweede kleporgaan zich continu in de open stand zoals is weergegeven in figuur 2a. Door het geschikt schakelen van het pneumatische regelventiel dat is aangesloten op de klepdrukkamers 27 van het tweede kleporgaan 24 opent en sluit het knijpventiel 24 voor iedere biscuit 7 dat onder de bijbehorende uitstroomopening 46 passeert en bestemd is om te worden gedeponeerd met crème 9. Vanwege de verhoogde druk in drukkamer 11 zal bij een geopende toestand van het knijpventiel 24 crème dat afkomstig is uit de drukkamer 11 via de achtereenvolgende doorgangen 41, 36, 26 uit de uitstroomopening 46 stromen en op een ondergelegen biscuit 7 worden gedeponeerd. Zodra een gewenste hoeveelheid crème 9 is gedeponeerd zal het knijpventiel 24 zich weer sluiten op aansturing van voornoemd pneumatisch regelventiel. Dit proces herhaalt zich voor iedere biscuit 7 dat bestemd is om, althans deels, met crème 9 te worden bedekt.In the operating position, the second valve member designed as a pinch valve 34 is continuously in the open position as shown in Figure 2a. By suitably switching the pneumatic control valve connected to the valve pressure chambers 27 of the second valve member 24, the pinch valve 24 opens and closes for each biscuit 7 that passes under the associated outflow opening 46 and is intended to be deposited with cream 9. Because of the increased pressure in pressure chamber 11, when the pinch valve 24 is open, cream originating from the pressure chamber 11 will flow from the outflow opening 46 via successive passages 41, 36, 26 and be deposited on a biscuit 7 below. As soon as a desired amount of cream 9 has been deposited, the pinch valve 24 will close again on control of the above-mentioned pneumatic control valve. This process is repeated for each biscuit 7 which is intended to be, at least partly, covered with cream 9.
Vanwege het veelvuldig openen en sluiten van het knijpventiel 24 en de abrasieve werking van de crème, welke veelal suiker omvat, is onvermijdelijk dat op een gegeven moment het doorstroomlichaam 25 ergens scheurt en daardoor niet meer in staat is om een gesloten stand aan te nemen. Daardoor zal crème continu uit de uitstroomopening 46 blijven stromen hetgeen uiteraard op dat moment ongewenst is. Zodra wordt waargenomen dat knijpventiel 24 niet meer goed functioneert zal het knijpventiel 34 sluiten zodat knijpventiel 34 knijpventiel 24 afschermt van drukkamer 11 en crème uit de drukkamer 11 niet meer het knijpventiel 24 zal kunnen bereiken. Vervolgens zal snelsluiter 51 worden geopend waardoor het eerste behuizingsdeel 21 neerwaarts scharniert zoals is weergegeven in figuren 2b en 3b. Het knijpventiel 24 kan nu eenvoudig uit uitsparing 31 van het eerste behuizingsdeel 21 worden genomen en hetzij in zijn geheel hetzij alleen het doorstroomlichaam 25 daarvan worden vervangen. Vervolgens kan het eerste behuizingsdeel 21 weer omhoog worden gescharnierd en kan deze stand worden geborgd door snelsluiter 51 weer te sluiten waarbij beugel 53 op haak 54 aangrijpt. Vervolgens kan knijpventiel 34 weer worden geopend zodat, het nieuwe knijpventiel 24 weer bereikbaar wordt voor de crème uit drukkamer 11 en het productieproces kan worden opgestart. De hele vervanging van een tweede knijpventiel 24 kan dankzij de uitvinding relatief snel, bijvoorbeeld binnen 3 minuten of zelfs binnen 1 minuut, worden uitgevoerd.Due to the frequent opening and closing of the pinch valve 24 and the abrasive effect of the cream, which often comprises sugar, it is inevitable that at a given moment the flow-through body 25 tears somewhere and is therefore no longer able to assume a closed position. As a result, cream will continue to flow from the outflow opening 46, which is of course undesirable at that moment. As soon as it is observed that pinch valve 24 no longer functions properly, pinch valve 34 will close so that pinch valve 34 shields pinch valve 24 from pressure chamber 11 and cream from pressure chamber 11 will no longer be able to reach pinch valve 24. Subsequently, quick shutter 51 will be opened, causing the first housing part 21 to pivot downwards as shown in figures 2b and 3b. The pinch valve 24 can now simply be taken out of recess 31 of the first housing part 21 and replaced either in its entirety or only the flow-through body 25 thereof. Subsequently, the first housing part 21 can be pivoted upwards again and this position can be secured by closing quick-release fastener 51 again, wherein bracket 53 engages hook 54. Subsequently, pinch valve 34 can be opened again so that the new pinch valve 24 becomes accessible again for the cream from pressure chamber 11 and the production process can be started. Thanks to the invention, the entire replacement of a second pinch valve 24 can be carried out relatively quickly, for example within 3 minutes or even within 1 minute.
Het niet correct functioneren van een knijpventiel 24 kan door een operator plaats vinden maar ook door een sensor zoals een druksensor die de druk van de crème in de drukkamer 11 meet, dan wel door een camera die is gericht op biscuits 7 tijdens het deponeren van crème daarop.The incorrect functioning of a pinch valve 24 can be caused by an operator, but also by a sensor such as a pressure sensor that measures the pressure of the cream in the pressure chamber 11, or by a camera that is aimed at biscuits 7 during the deposition of cream. on that.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2026053A NL2026053B1 (en) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | Deposition device for a viscous liquid for the production of biscuits. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2026053A NL2026053B1 (en) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | Deposition device for a viscous liquid for the production of biscuits. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2026053B1 true NL2026053B1 (en) | 2022-03-15 |
Family
ID=73005744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2026053A NL2026053B1 (en) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | Deposition device for a viscous liquid for the production of biscuits. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2026053B1 (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1303599A (en) * | 1919-05-13 | salerno | ||
| GB402756A (en) * | 1932-06-01 | 1933-12-01 | Frank Christian Fulcher | Improvements in and relating to apparatus for applying plastic coatings to articles such as bread slices or jointing material |
| DE1297972B (en) * | 1964-06-23 | 1969-06-19 | Bahlsen Werner | Device for the production of pastries provided with a filling layer |
| US3868048A (en) * | 1974-01-14 | 1975-02-25 | Arnold Soodalter | Apparatus for depositing a first food substance upon a second food product |
| US4088249A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-09 | Westling Donald E | Liquid dispensing machine |
| US4502376A (en) * | 1981-12-16 | 1985-03-05 | Biscuiterie Nantaise--BN | Machine for making coated products such as biscuits or cookies |
| US5749495A (en) * | 1995-05-30 | 1998-05-12 | Aspect International Ab | Dispenser for dispensing two liquid products |
| WO2010045186A2 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Automatic Bar Controls, Inc. | Apparatus and method and turntable for on-demand distributing of a food product |
| US20110162536A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | Mittal Ankush B | Stencil assembly for depositing food product and related sandwiching machine |
| NL2013209B1 (en) | 2014-07-17 | 2016-07-14 | De Grood Innovations B V | Device and method for applying a fluid or suspension to a substrate. |
| WO2017014629A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | De Grood Innovations B.V. | Device for applying a fluid or suspension to a substrate |
-
2020
- 2020-07-13 NL NL2026053A patent/NL2026053B1/en active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1303599A (en) * | 1919-05-13 | salerno | ||
| GB402756A (en) * | 1932-06-01 | 1933-12-01 | Frank Christian Fulcher | Improvements in and relating to apparatus for applying plastic coatings to articles such as bread slices or jointing material |
| DE1297972B (en) * | 1964-06-23 | 1969-06-19 | Bahlsen Werner | Device for the production of pastries provided with a filling layer |
| US3868048A (en) * | 1974-01-14 | 1975-02-25 | Arnold Soodalter | Apparatus for depositing a first food substance upon a second food product |
| US4088249A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-09 | Westling Donald E | Liquid dispensing machine |
| US4502376A (en) * | 1981-12-16 | 1985-03-05 | Biscuiterie Nantaise--BN | Machine for making coated products such as biscuits or cookies |
| US5749495A (en) * | 1995-05-30 | 1998-05-12 | Aspect International Ab | Dispenser for dispensing two liquid products |
| WO2010045186A2 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Automatic Bar Controls, Inc. | Apparatus and method and turntable for on-demand distributing of a food product |
| US20110162536A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | Mittal Ankush B | Stencil assembly for depositing food product and related sandwiching machine |
| NL2013209B1 (en) | 2014-07-17 | 2016-07-14 | De Grood Innovations B V | Device and method for applying a fluid or suspension to a substrate. |
| WO2017014629A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | De Grood Innovations B.V. | Device for applying a fluid or suspension to a substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9635873B2 (en) | System and method for bottom coating food products | |
| KR100590303B1 (en) | Flow controller | |
| CN102036566A (en) | Crusted food product manufacturing device | |
| NL2026053B1 (en) | Deposition device for a viscous liquid for the production of biscuits. | |
| US20180049452A1 (en) | System and Method for Bottom Coating Food Products | |
| US5517904A (en) | Food product depositor | |
| WO2003097248A1 (en) | Spraying apparatus with multiple pressurizable tank liquid supply system | |
| AU2005230235A1 (en) | Process for preparing, prior to filling, a wafer cornet, cornet thus obtained and installation for implementing the process | |
| JP2966971B2 (en) | Weighing device | |
| US6170540B1 (en) | High speed depositor with positive displacement pump and stepping motor | |
| CA2157033C (en) | Device for lacquering or coating of plates or disks | |
| US4502376A (en) | Machine for making coated products such as biscuits or cookies | |
| US20090090432A1 (en) | Depositor system | |
| EP3662753B1 (en) | Leaktight food filling deposition system | |
| US4840205A (en) | Method and apparatus for dispensing liquids | |
| JP2020089362A5 (en) | ||
| AU2019268171A1 (en) | A process for dispensing fluid foodstuff material into a shaping cavity of a mould | |
| US20100147419A1 (en) | Depositor Apparatus Including Flow Meter | |
| EP0713081B1 (en) | Apparatus for the controlled supply of products, for example foodstuffs | |
| US20220174976A1 (en) | Confectionery mass dosing unit including a locking valve and a dosing valve | |
| KR102239179B1 (en) | Apparatus supplying mixed solution in rolling equipment | |
| US3066707A (en) | Dispensing device for fluids and semi-fluids | |
| US996479A (en) | Machine for coating cakes. | |
| WO2006102048A2 (en) | System and method for applying edible materials | |
| JPH06311852A (en) | Method and device for applying viscous fluid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Change of name(s) of proprietor(s) |
Owner name: ROYAL HOUDIJK B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: B.V. MACHINEFABRIEK HOUDIJK Effective date: 20230830 |