NL2013656B1 - Set of building elements and filling material for the seam between building elements. - Google Patents

Set of building elements and filling material for the seam between building elements. Download PDF

Info

Publication number
NL2013656B1
NL2013656B1 NL2013656A NL2013656A NL2013656B1 NL 2013656 B1 NL2013656 B1 NL 2013656B1 NL 2013656 A NL2013656 A NL 2013656A NL 2013656 A NL2013656 A NL 2013656A NL 2013656 B1 NL2013656 B1 NL 2013656B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
aforementioned
building elements
building
connecting pieces
compressible
Prior art date
Application number
NL2013656A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL2013656A (en
Inventor
Gillijns Jorrit
G Nijboer Peter
Original Assignee
Unilin Insulation B V
Unilin Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilin Insulation B V, Unilin Bvba filed Critical Unilin Insulation B V
Publication of NL2013656A publication Critical patent/NL2013656A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2013656B1 publication Critical patent/NL2013656B1/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/61Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements
    • E04B1/80Heat insulating elements slab-shaped
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/386Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/61Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6125Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/61Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6125Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface
    • E04B1/6133Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface the connection made by friction-grip

Abstract

Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken, waarbij de bouwelementen (1-2) minstens zijn opgebouwd uit thermische isolatie (5) en een basisplaat (4), waarbij de bouwelementen (1-2) aan minstens één rand (10) voorzien zijn van een groef (14) en waarbij de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken (3) zijn uitgevoerd als een tand die elk in zowel de voornoemde groef (14) van een eerste bouwelement (1) als in een groef (15) van een tweede bouwelement (2) dienen te worden aangebracht om een naad (32) tussen het eerste en het tweede bouwelement (1-2) te overbruggen, wanneer deze aanliggend zijn in een constructie, daardoor gekenmerkt dat minstens het oppervlaktemateriaal (16) van het verbindingsstuk (3) samendrukbaar is uitgevoerd.Set of building elements and one or more connecting pieces, wherein the building elements (1-2) are built up at least from thermal insulation (5) and a base plate (4), wherein the building elements (1-2) are provided on at least one edge (10) of a groove (14) and wherein the aforementioned one or more connecting pieces (3) are designed as a tooth each in both the aforementioned groove (14) of a first building element (1) and in a groove (15) of a second building element (2) must be arranged to bridge a seam (32) between the first and the second building element (1-2) when they are adjacent in a construction, characterized in that at least the surface material (16) of the connecting piece (3) ) is compressible.

Description

Titel: Set van bouwelementen en opvulmateriaal voor de naad tussen bouwelementen.Title: Set of building elements and filling material for the seam between building elements.

Deze uitvinding heeft betrekking op een set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken, meer speciaal voor dak-, wand- of vloerconstructies en op een opvulmateriaal voor de naad tussen dergelijke bouwelementen.This invention relates to a set of building elements and one or more connecting pieces, more specifically for roof, wall or floor constructions and to a filling material for the seam between such building elements.

De uit de stand der techniek bekende bouwelementen of bouwpanelen bestaan hoofdzakebjk in twee typen. Enerzijds zijn er de zogenaamde openschahge bouwelementen, waarbij slechts aan één vlakke zijde van het bouwelement een basisplaat is toegepast en waarbij de andere zijde, namebjk de open zijde, hoofdzakebjk gevormd wordt door het isolatiemateriaal zelf en, anderzijds, de gesloten of sandwich bouwelementen, waarbij aan de tweede vlakke zijde van het bouwelement een bovenplaat is aangebracht, zodat het isolatiemateriaal zich in de ruimte tussen de basisplaat en de bovenplaat bevindt. Deze typen bouwelementen kunnen aangewend worden als dakelement, als wandelement of als vloerelement. Voor voorbeelden van openschalige dakelementen en gesloten of sandwich dakelementen wordt verwezen naar het EP 0 978 601 en respectievelijk het EP 1 162 050.The building elements or building panels known from the prior art mainly consist of two types. On the one hand there are the so-called open building components, in which a base plate is used on only one flat side of the building element and the other side, namely the open side, is mainly formed by the insulation material itself and, on the other hand, the closed or sandwich building elements, wherein an upper plate is provided on the second flat side of the building element, so that the insulating material is located in the space between the base plate and the upper plate. These types of building elements can be used as a roof element, as a wall element or as a floor element. For examples of open-scaled roof elements and closed or sandwich roof elements, reference is made to EP 0 978 601 and EP 1 162 050 respectively.

Het toepassen van bouwelementen als een isolerend, mogebjks zelfdragend, dakelement is op zich reeds ruim bekend. Hiertoe wordt bij wijze van voorbeeld verwezen naar het EP 0 450 731 of het EP 1 253 257. Dergelijke bouwelementen kunnen met hun basisplaat op een eenvoudig geconstrueerde dakkap, bijvoorbeeld een dakkap met enkel gordingen, worden aangebracht. Na de installatie van dergebjke bouwelementen, worden deze doorgaans nog voorzien van pannenlatten die op hun beurt de dakpannen of andere dakbedekking ondersteunen. In een dergebjke constructie vervult het bouwelement de functie van een traditioneel geïsoleerd onderdak. Het is ook mogebjk dat de voomoemde basisplaat de binnenbekleding van de betreffende dakconstructie vormt of dat de basisplaat van dergelijke binnenbekleding is voorzien. Gebruikelijk worden dergelijke bouwelementen op maat voor een woning geprefabriceerd. Gelijkaardige bouwelementen kunnen tevens aangewend worden voor het vormen van een wandconstructie en/of een vloerconstructie.The use of building elements as an insulating, possibly self-supporting, roof element is already well known per se. For this purpose, reference is made by way of example to EP 0 450 731 or EP 1 253 257. Such building elements can be mounted with their base plate on a simply constructed roof hood, for example a roof hood with only purlins. After the installation of such building elements, they are generally still provided with tile battens which in turn support the roof tiles or other roof covering. In such a construction, the building element fulfills the function of a traditional insulated shelter. It is also possible that the aforementioned base plate forms the inner lining of the relevant roof construction or that the base plate is provided with such inner lining. Such custom-made building elements are customarily prefabricated for a home. Similar building elements can also be used to form a wall construction and / or a floor construction.

Een actuele uitdaging in de bouwsector zijn de steeds hogere eisen die worden gesteld aan gebouwen op het vlak van luchtdichtheid, thermische en/of akoestische isolatie. Bij toepassing van bovenvermelde bouwelementen kunnen de naden tussen twee aanliggende bouwelementen een zwakke schakel vormen, met name op het vlak van luchtdichtheid, thermische en/of akoestische isolatie.A current challenge in the construction sector is the ever higher demands placed on buildings in terms of airtightness, thermal and / or acoustic insulation. When using the above-mentioned building elements, the seams between two adjacent building elements can form a weak link, in particular in the area of airtightness, thermal and / or acoustic insulation.

Volgens de huidige stand der techniek worden bovenvermelde naden vaak afgewerkt of afgedicht door het toepassen van een tape of een schuimend vulmiddel, zoals met een PU schuim, bijvoorbeeld aan de hand van een spuitbus. Sommige bestaande bouwelementen voorzien een uitsparing ter hoogte van de bovenrand van het bouwelement, waardoor het toepassen van een schuimend vulmiddel wordt vereenvoudigd en/of verbeterd. Het afwerken van de naden met behulp van bijvoorbeeld een isolatieschuim is echter omslachtig en arbeidsintensief. Niet-elastische isolatieschuimen kunnen bovendien na verloop van tijd en door beweging van het dak gaan scheuren, waardoor de luchtdichting niet duurzaam is.According to the current state of the art, the above-mentioned seams are often finished or sealed by applying a tape or a foaming filler, such as with a PU foam, for example by means of a spray can. Some existing building elements provide a recess at the top edge of the building element, whereby the use of a foaming filler is simplified and / or improved. However, finishing the seams with the aid of, for example, an insulating foam is cumbersome and labor-intensive. In addition, non-elastic insulating foams can tear over time and due to movement of the roof, making the air seal not durable.

Een vaak voorkomend probleem bij het aanwenden van de bovenvermelde types bouwelementen is het correct samenvoegen en de onderlinge uitlijning van aanliggende bouwelementen. Dit komt ondermeer door variaties en toleranties van de onderliggende structuur en/of van het bouwelement zelf, alsook door differentiële doorbuiging van aanliggende bouwelementen.A common problem with the use of the above-mentioned types of building elements is the correct joining and mutual alignment of adjacent building elements. This is partly due to variations and tolerances of the underlying structure and / or of the building element itself, as well as to the differential deflection of adjacent building elements.

Een verder probleem bij het aanwenden van de bovenvermelde types bouwelementen is het vormen van een ononderbroken waterkerende laag. Meer bepaald ter hoogte van de naden tussen aanliggende bouwelementen is er vaak een probleem van een onderbreking in de waterkerende laag. Volgens de stand van de techniek wordt een waterkerende laag gerealiseerd aan de vlakke zijde van het bouwelement die naar buiten toe is gericht bij gemonteerde toestand.A further problem with the use of the above-mentioned types of building elements is the formation of a continuous water-retaining layer. In particular at the seams between adjacent building elements, there is often a problem of an interruption in the water-retaining layer. According to the state of the art, a water-retaining layer is realized on the flat side of the building element which is directed outwards when mounted.

Verder kan nog het probleem van condensatie in de naden vermeld worden. Doordat, in het geval van geen of slechte afwerking van de naden, warme lucht in de naad tussen twee aanliggende bouwelementen kan dringen en gaat condenseren tegen de koude bovenkant van de bouwelementen, kunnen condensatieproblemen ontstaan. De naden kunnen namelijk een onderbreking vormen in de dampremmende laag gevormd door de twee of meerdere bouwelementen. Volgens de stand van de techniek wordt een dampremmende laag gereahseerd ter hoogte van de vlakke zijde van het bouwelement die naar binnen toe is gericht bij gemonteerde toestand.Furthermore, the problem of condensation in the seams can be mentioned. Because, in the case of no or poor finishing of the seams, hot air can penetrate into the seam between two adjacent building elements and condensation starts against the cold top of the building elements, condensation problems can arise. Namely, the seams can form an interruption in the vapor-repellent layer formed by the two or more building elements. According to the state of the art, a vapor-repellent layer is rescheduled at the level of the flat side of the building element which is directed inwards when mounted.

Het is gekend uit het US 4,443,988 om groeven te voorzien in de rand van een isolatiepaneel met bekleding en een tand in de vorm van een houten lat te gebruiken voor het samenvoegen en uithjnen van aanbggende isolatiepanelen met bekleding. Hierbij is een afschuining voorzien aan een rand van de tand waardoor deze gemakkelijker in de groef kan worden aangebracht. Hierdoor wordt op relatief goedkope wijze een oplossing geboden voor het onderling verbinden van dergelijke isolatiepanelen met een beperkt risico op schade aan de panelen. Het gebruik van houten latten beperkt verder de differentiële doorbuiging van aanbggende isolatiepanelen. De naden tussen de aanliggende bouwelementen van het US 4,443,988 zijn niet luchtdicht en er is een risico op condensatievorming in deze naden.It is known from US 4,443,988 to provide grooves in the edge of an insulation panel with cladding and to use a tooth in the form of a wooden slat for joining and aligning adjoining insulation panels with cladding. A chamfer is hereby provided on an edge of the tooth, so that it can be fitted more easily in the groove. As a result, a solution is offered in a relatively inexpensive manner for interconnecting such insulation panels with a limited risk of damage to the panels. The use of wooden slats further limits the differential deflection of attached insulation panels. The seams between the adjacent building elements of US 4,443,988 are not airtight and there is a risk of condensation forming in these seams.

Het US 5,950,389 toont nog andere tanden voor het verbinden van twee aanliggende bouwelementen. De betreffende tanden worden verkleefd in een groef in het isolatiemateriaal. Het gebruik van een kleefstof of lijm tijdens het monteren van dergelijke panelen is enerzijds arbeidsintensief en het bemoeilijkt anderzijds de installatie van de panelen.US 5,950,389 shows other teeth for connecting two adjacent building elements. The teeth in question are glued into a groove in the insulation material. The use of an adhesive or glue during the assembly of such panels is on the one hand labor-intensive and on the other hand it makes installation of the panels more difficult.

Met het oog op het bekomen van een verbetering op het vlak van luchtdichtheid, thermische en/of akoestische isolatie van gebouwen, meer bepaald ter hoogte van de naad tussen twee aanliggende bouwelementen, betreft de huidige uitvinding volgens een eerste onafhankelijk aspect een set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken, waarbij de bouwelementen minstens zijn op gebouwd uit thermische isolatie en een basisplaat, waarbij de bouwelementen aan minstens één rand voorzien zijn van een groef en waarbij de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken minstens een oppervlaktemateriaal bevatten en waarbij de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken zijn uitgevoerd als een tand die elk in zowel de voornoemde groef van een eerste als van een tweede bouwelement dienen te worden aangebracht om een naad tussen het eerste en het tweede bouwelement te overbruggen, wanneer deze aanbggend zijn in een constructie, met als kenmerk dat minstens het oppervlaktemateriaal van het verbindingsstuk, minstens plaatsebjk, samendrukbaar is uitgevoerd. Bij voorkeur betreffen voornoemde bouwelementen de openschalige bouwelementen of gesloten bouwelementen, ook wel sandwich bouwelementen genaamd, zoals hierboven beschreven.With a view to achieving an improvement in the field of airtightness, thermal and / or acoustic insulation of buildings, in particular at the level of the seam between two adjacent building elements, according to a first independent aspect, the present invention relates to a set of building elements and one or more connecting pieces, wherein the building elements are at least built on from thermal insulation and a base plate, wherein the building elements are provided with at least one edge with a groove and wherein the aforementioned one or more connecting pieces contain at least one surface material and wherein the aforementioned one or more connecting pieces are embodied as a tooth, each of which must be provided in both the aforementioned groove of a first and a second building element in order to bridge a seam between the first and the second building element, when these are arranged in a construction, characterized in that at least the surface material of h The connecting piece, at least locally, is made compressible. The aforementioned building elements preferably relate to the opaque building elements or closed building elements, also referred to as sandwich building elements, as described above.

Doordat, volgens de uitvinding, minstens het oppervlaktemateriaal van het verbindingsstuk, minstens plaatselijk, samendrukbaar is uitgevoerd, kan een vlotte montage van de bouwelementen en de verbindingsstukken worden bereikt en/of verbeterde eigenschappen van de constructie ter plaatse van de naad tussen twee aanbggende bouwelementen. Zo bijvoorbeeld kan een verbeterde luchtdichtheid worden bereikt. Met een vlotte montage wordt onder andere bedoeld dat het verbindingsstuk vlotter kan worden aangebracht in de groef van de voornoemde bouwelementen.Because, according to the invention, at least the surface material of the connecting piece is designed to be compressible at least locally, a smooth assembly of the building elements and the connecting pieces can be achieved and / or improved properties of the construction at the location of the seam between two adjacent building elements. For example, an improved airtightness can be achieved. With a smooth assembly it is meant, among other things, that the connecting piece can be arranged more easily in the groove of the aforementioned building elements.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding is het voornoemde verbindingsstuk, minstens plaatselijk, samengedrukt wanneer het is aangebracht in de voornoemde groeven. Hierdoor wordt een zekere klemming van de tand in de groef gerealiseerd.According to a preferred embodiment of the present invention, the aforementioned connecting piece is compressed, at least locally, when it is mounted in the aforementioned grooves. This ensures a certain clamping of the tooth in the groove.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm bestaan de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken uit minstens twee materialen, meer bepaald een kernmateriaal en een afzonderhjk oppervlaktemateriaal, waarbij het afzonderhjk oppervlaktemateriaal meer samendrukbaar is dan het kernmateriaal. Door het gebruik van een minder samendrukbaar kernmateriaal kan de differentiële doorbuiging tussen aanbggende bouwelementen worden beperkt, terwijl de voordelen van het samendrukbaar oppervlaktemateriaal worden behouden. Het kernmateriaal omvat bij voorkeur houtgebaseerd materiaal, zoals multiplex.According to a preferred embodiment, the aforementioned one or more connecting pieces consist of at least two materials, more particularly a core material and a separate surface material, wherein the separate surface material is more compressible than the core material. By using a less compressible core material, the differential deflection between adjacent building elements can be limited, while the advantages of the compressible surface material are retained. The core material preferably comprises wood-based material, such as plywood.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm bezit minstens één van de voornoemde verbindingsstukken een buigstijfheid die groter is dan deze van de voornoemde basisplaat van de bouwelementen. Hierdoor kan differentiële doorbuiging van aanbggende bouwelementen door toepassing van dergelijke verbindingsstukken worden verminderd. De buigstijfheid van het verbindingsstuk kan hierbij worden beïnvloed door de keuze voor een materiaal met een hoge elasticiteitsmodulus en/of door de keuze van een dwarsdoorsnedegeometrie die een hoog traagheidsmoment oplevert. Bijvoorbeeld kan gekozen worden voor een verbindingsstuk met een kernmateriaal uit hard PVC in de vorm van een hol profiel. Verder, en onafhankelijk van de dwarsdoorsnede van het verbindingsstuk, kan de differentiële doorbuiging worden beperkt door een goede locatie van het verbindingsstuk ten opzichte van de neutrale lijn van het bouwelement. Hoe verder het verbindingsstuk verwijderd is van de neutrale fijn van het bouwelement hoe sterker de differentiële doorbuiging kan worden beperkt. Door het verbindingsstuk dichtbij de onderzijde en/of dichtbij de bovenzijde van het bouwelement te positioneren, kan de weerstand tegen differentiële doorbuiging gunstig worden beïnvloed. Bij voorkeur wordt het verbindingsstuk met zijn samendrukbaar oppervlaktemateriaal gepositioneerd tegen de binnenzijde van een eventuele basisplaat en/of bovenplaat, waarbij de betreffende plaat de voornoemde groef dan langs onder- of bovenzijde begrenst. Dit kan bijvoorbeeld het geval zijn bij openschalige bouwelementen en gesloten bouwelementen. De binnenzijde van de basisplaat is bij voorkeur voorzien van een dampremmende laag. In dergelijk geval wordt het verbindingsstuk met zijn samendrukbaar oppervlaktemateriaal bij voorkeur gepositioneerd tegen deze dampremmende laag. Wanneer het samendrukbaar oppervlaktemateriaal eveneens is voorzien van een dampremmende laag of materie, zoals een folie, blijft de naad tussen twee aanliggende bouwelementen dampremmende eigenschappen vertonen.In a further preferred embodiment, at least one of the aforementioned connecting pieces has a bending stiffness which is greater than that of the aforementioned base plate of the structural elements. This allows differential bending of attached building elements to be reduced by using such connecting pieces. The bending stiffness of the connecting piece can be influenced here by the choice of a material with a high elastic modulus and / or by the choice of a cross-sectional geometry that produces a high moment of inertia. For example, a connecting piece with a core material of hard PVC in the form of a hollow profile can be chosen. Furthermore, and independently of the cross-section of the connecting piece, the differential deflection can be limited by a good location of the connecting piece relative to the neutral line of the building element. The farther away the connecting piece is from the neutral fine of the component, the greater the differential deflection can be limited. By positioning the connecting piece close to the bottom and / or close to the top of the building element, the resistance to differential bending can be favorably influenced. The connecting piece with its compressible surface material is preferably positioned against the inside of a possible base plate and / or top plate, wherein the relevant plate then bounds the aforementioned groove along the bottom or top. This may, for example, be the case with open-scaled building elements and closed building elements. The inside of the base plate is preferably provided with a vapor-barrier layer. In such a case, the connecting piece with its compressible surface material is preferably positioned against this vapor barrier layer. If the compressible surface material is also provided with a vapor-barrier layer or material, such as a foil, the seam between two adjacent building elements continues to exhibit vapor-barrier properties.

Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm is het kernmateriaal van het verbindingsstuk geëxtrudeerd uit een hard PVC materiaal. Bij voorkeur is het afzonderlijk oppervlaktemateriaal geëxtrudeerd uit een zacht PVC materiaal. Nog volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn kernmateriaal en het afzonderlijk oppervlaktemateriaal gevormd door coëxtrusieAccording to a possible embodiment, the core material of the connecting piece is extruded from a hard PVC material. Preferably, the individual surface material is extruded from a soft PVC material. Still according to a preferred embodiment, core material and the separate surface material are formed by co-extrusion

Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de huidige uitvinding bevindt het voornoemde afzonderlijk oppervlaktemateriaal zich minstens aan een gedeelte van het kernmateriaal dat in de voornoemde groeven wordt aangebracht, meer bepaald op een hoek van het kernmateriaal die in één van de voornoemde groeven dient te worden aangebracht, en beter nog op minstens twee hoeken die in respectieve groeven van het eerste en het tweede bouwelement dienen te worden aangebracht. Dit kan bijdragen tot de vlotte montage van het verbindingsstuk in de respectieve groeven.According to a possible embodiment of the first aspect of the present invention, the aforementioned individual surface material is located at least on a portion of the core material that is provided in the aforementioned grooves, more particularly at an angle of the core material which is to be in one of the aforementioned grooves be provided, and better still at least at two angles to be provided in respective grooves of the first and the second structural member. This can contribute to the smooth assembly of the connecting piece in the respective grooves.

Volgens nog een mogelijke uitvoeringsvorm van het eerste aspect bevindt het voornoemde afzonderlijk oppervlaktemateriaal zich minstens aan één zijde van het kernmateriaal dat in de voornoemde groeven wordt aangebracht, meer bepaald aan de onderzijde of bovenzijde van het kernmateriaal dat in één van de voornoemde groeven dient te worden aangebracht. Dit kan bijdragen tot een goede luchtdichting tussen naastliggende bouwelementen. Bij voorkeur wordt het voornoemde afzonderlijk oppervlaktemateriaal eveneens aangebracht op de kopse zijden van het kernmateriaal van het verbindingsstuk, om ook ter plaatse van de kopse aansluiting van twee verbindingsstukken de luchtdichtheid tussen twee bouwelementen te bevorderen.According to yet another possible embodiment of the first aspect, the aforementioned individual surface material is located at least on one side of the core material which is provided in the aforementioned grooves, more particularly on the underside or top of the core material which is to be placed in one of the aforementioned grooves applied. This can contribute to good air tightness between adjacent building elements. Preferably, the aforementioned individual surface material is also applied to the end faces of the core material of the connecting piece, in order to also promote the air tightness between two components at the end connection of two connecting pieces.

Volgens de meest voorkeur dragende uitvoeringsvorm bevat het voornoemde oppervlaktemateriaal een opgeschuimd materiaal, zoals PVC, PU, PET of vinyl. Bij voorkeur betreft het op geschuimd materiaal een PVC-schuim, bijvoorbeeld een opencellig PVC-schuim.According to the most preferred embodiment, the aforementioned surface material comprises a foamed material, such as PVC, PU, PET or vinyl. Preferably, the foamed material is a PVC foam, for example an open-cell PVC foam.

Bij voorkeur vertoont het voornoemde oppervlaktemateriaal een glad buitenoppervlak, bijvoorbeeld gevormd door een folie of een glijfolie. Dergelijk glad buitenoppervlak draagt bij tot een nog vlottere montage, waarbij, in het bijzonder, positioneren en nastellen van aanliggende bouwelementen minder omslachtig wordt. Bovendien kan een over de naad doorlopende dampremming worden bereikt. De voornoemde folie kan bijdragen tot het voorkomen van damp diffusie en convectie in de naad. Bij voorkeur betreft de voornoemde folie een polyester folie. Het is duidelijk dat volgens dergelijke uitvoeringsvorm, het voornoemde oppervlaktemateriaal bestaat uit meerdere lagen, namelijk een eerste laag van een samendrukbaar materiaal, bijvoorbeeld geschuimd materiaal, en aan het buitenoppervlak een tweede laag die een glad oppervlak vormt, bijvoorbeeld een folie.The aforementioned surface material preferably has a smooth outer surface, for example formed by a foil or a sliding foil. Such a smooth outer surface contributes to an even smoother assembly, whereby, in particular, positioning and adjusting of adjacent building elements becomes less cumbersome. In addition, a vapor inhibition extending over the seam can be achieved. The aforementioned foil can contribute to the prevention of vapor diffusion and convection in the seam. Preferably, the aforementioned film is a polyester film. It is clear that according to such an embodiment, the aforementioned surface material consists of several layers, namely a first layer of a compressible material, for example foamed material, and on the outer surface a second layer which forms a smooth surface, for example a foil.

Volgens een praktisch voorbeeld kan het verbindingsstuk bestaan uit een afzonderlijk oppervlaktemateriaal, eventueel met inbegrip van de optionele folie, en een kernmateriaal, waarbij het afzonderlijk oppervlaktemateriaal bestaat uit een tape die, minstens plaatselijk, rond het kernmateriaal is aangebracht. Dergelijke uitvoering levert een bijzonder eenvoudige productie van de voornoemde verbindingsstukken op, terwijl toch een afdoende luchtdichting kan worden bereikt. Het kan bijvoorbeeld gaan om een enkelzijdig klevend opencellig PVC schuim dat aan de bovenzijde ervan voorzien is van een polyester folie. Dergelijke tape is in de handel verkrijgbaar als enkelzijdig klevende tape. Een voorbeeld van een dergelijke tape is “Celband ® PVC” van het merk “Celdex”.According to a practical example, the connecting piece may consist of a separate surface material, optionally including the optional foil, and a core material, the separate surface material consisting of a tape which is arranged at least locally around the core material. Such an embodiment provides a particularly simple production of the aforementioned connecting pieces, while an adequate air seal can nevertheless be achieved. It may, for example, be a single-sided adhesive open-cell PVC foam which is provided with a polyester foil at the top. Such tape is commercially available as single-sided adhesive tape. An example of such a tape is "Celband ® PVC" from the "Celdex" brand.

Volgens de huidige uitvinding creëert de overbrugging door middel van het bijzondere verbindingsstuk, in samengestelde toestand, bij voorkeur een luchtdichte naad tussen twee aanhggende bouwelementen. Door middel van uitvoeringen die gebruik maken van een fobe op het buitenoppervlak van het oppervlaktemateriaal kan bovendien een damp dichte naad worden bereikt. Dit laatste is voornamelijk interessant wanneer ook de bouwelementen van de set een dampremmende laag omvatten en de damp dichte barrière van de naad aansluit met de dampremmende laag van de aanliggende bouwelementen.According to the present invention, the bridging by means of the special connecting piece, in assembled condition, preferably creates an airtight seam between two adjacent building elements. Moreover, by means of embodiments which use a phobe on the outer surface of the surface material, a vapor-tight seam can be achieved. The latter is especially interesting when the building elements of the set also comprise a vapor-barrier layer and the vapor-tight barrier of the seam connects with the vapor-barrier layer of the adjacent building elements.

In het algemeen kan de uitvinding van het eerste aspect op verschillende manieren praktisch worden uitgevoerd. Hierbij kan een onderscheid gemaakt worden tussen enerzijds uitvoeringen voor bouwelementen die aan de rand bestaan uit isolatiemateriaal, meer specifiek thermische isolatie, en anderzijds uitvoeringen voor bouwelementen die aan de rand bestaan uit een rib, meer in het bijzonder een constructieve rib van het bouwelement.In general, the invention of the first aspect can be practically implemented in various ways. A distinction can be made here between, on the one hand, designs for building elements consisting of insulating material on the edge, more specifically thermal insulation, and, on the other hand, designs for building elements that consist of a rib on the edge, more particularly a structural rib of the building element.

Volgens een eerste praktische mogelijkheid, die kan worden toegepast in het geval van een bouwelement dat aan de rand bestaat uit isolatiemateriaal is de voornoemde groef uitgevoerd in de voornoemde thermische isolatie van de bouwelementen. Dergelijke groef bevindt zich bij voorkeur net boven de voornoemde basisplaat, of op een kleine afstand daarboven. Het is niet uitgesloten dat de groef minstens gedeeltefijk verzonken zou zijn in het binnenoppervlak van de voornoemde basisplaat.According to a first practical possibility that can be applied in the case of a building element consisting of insulating material at the edge, the aforementioned groove is embodied in the aforementioned thermal insulation of the building elements. Such a groove is preferably located just above the aforementioned base plate, or at a small distance above it. It is not excluded that the groove would be at least partially sunk in the inner surface of the aforementioned base plate.

Volgens een tweede praktische mogelijkheid, in het geval dat de voornoemde bouwelementen verder één of meerdere ribben omvatten, is minstens één van de voornoemde groeven uitgevoerd in minstens één van de voornoemde ribben.According to a second practical possibility, in the case that the aforementioned building elements further comprise one or more ribs, at least one of the aforementioned grooves is made in at least one of the aforementioned ribs.

Zoals voornoemd, bevindt het voornoemde verbindingsstuk, of toch minstens het oppervlaktemateriaal, zich bij voorkeur in een minstens plaatselijk samengedrukte toestand in de voornoemde groef. Zulks kan bijvoorbeeld worden bereikt middels een aangepaste maatvoering van de groef en het erin aan te brengen verbindingsstuk. Bij voorkeur wordt een minstens plaatselijk samendrukking van 30% of meer, bijvoorbeeld 50% of meer, bereikt. Hiermee wordt bedoeld dat de dikte van het samendrukbaar oppervlaktemateriaal plaatselijk met minstens 30% of minstens 50% wordt gereduceerd.As aforementioned, the aforementioned connecting piece, or at least the surface material, is preferably in an at least locally compressed state in the aforementioned groove. This can be achieved, for example, by means of adapted dimensions of the groove and the connecting piece to be fitted therein. Preferably an at least local compression of 30% or more, for example 50% or more, is achieved. This means that the thickness of the compressible surface material is locally reduced by at least 30% or at least 50%.

De afmetingen van de groef kunnen volgens een eerste mogelijke uitvoeringsvorm zo worden gekozen dat de hoogte van de groef kleiner is dan de dikte van het erin aangebrachte deel van het verbindingsstuk, zodanig dat de vooropgestelde reductie van de dikte van het oppervlaktemateriaal wordt bereikt.According to a first possible embodiment, the dimensions of the groove can be chosen such that the height of the groove is smaller than the thickness of the part of the connecting piece arranged therein, such that the proposed reduction of the thickness of the surface material is achieved.

In plaats van of in combinatie met de voornoemde aangepaste maatvoering kan ook gebruik worden gemaakt van een aandruksysteem voor het verbindingsstuk en/of van een eventuele doorbuiging van de bouwelementen. Bijvoorbeeld kan gebruik gemaakt worden van een aandruksysteem met een schroefsysteem waarmee het verbindingsstuk, meer speciaal het oppervlaktemateriaal ervan, tegen het bouwelement, bijvoorbeeld tegen de basisplaat en/of het isolatiemateriaal, wordt aan ge drukt.Instead of or in combination with the aforementioned adjusted dimensions, use can also be made of a pressure system for the connecting piece and / or of a possible bending of the building elements. Use can for instance be made of a pressing system with a screw system with which the connecting piece, more particularly its surface material, is pressed against the building element, for example against the base plate and / or the insulating material.

Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de uitvinding bevindt, in samengestelde toestand, het voornoemde verbindingsstuk zich volledig tussen de bouwelementen. Met andere woorden, het verbindingsstuk bevindt zich bij voorkeur, in samengestelde toestand, niet boven noch onder het bouwelement. Hierbij bevindt het verbindingsstuk zich ook niet slechts gedeeltelijk boven of onder de bouwelementen.According to a possible embodiment of the first aspect of the invention, in the assembled state, the aforementioned connecting piece is completely between the building elements. In other words, the connecting piece is preferably, in the assembled state, not above or below the component. In this case, the connecting piece is not only partially above or below the building elements.

Bij voorkeur bevindt minstens één van de voornoemde verbindingsstukken zich, in samengestelde toestand, vlakbij de basisplaat van het bouwelement, namelijk tegen de basisplaat, aan de binnenzijde ervan, verzonken in de basisplaat, aan de binnenzijde ervan, of intern in het bouwelement maximaal op een afstand van deze binnenzijde die gelijk is aan de dikte van de basisplaat, of maximaal op een afstand van 15 millimeter van deze binnenzijde. Hiermee is een afdoende luchtdichtheid van de naad eenvoudiger te bereiken, vermits zich geen of minder luchtlekken over het isolatiemateriaal kunnen voordoen.Preferably, at least one of the aforementioned connecting pieces, in assembled condition, is located close to the base plate of the building element, namely against the base plate, on its inside, sunk in the base plate, on its inside, or internally in the building element at a maximum distance from this inside that is equal to the thickness of the base plate, or at a maximum distance of 15 millimeters from this inside. This makes it easier to achieve a sufficient air-tightness of the seam, since no or fewer air leaks can occur over the insulation material.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm kan het verbindingsstuk gecombineerd worden met een afwerkingsprofiel, al dan niet eendelig met het voornoemde verbindingsstuk, waardoor de naad tussen de basisplaten, die normaliter naar de binnenzijde van de constructie worden gericht, kan worden afgewerkt.According to a special embodiment, the connecting piece can be combined with a finishing profile, whether or not in one piece with the aforementioned connecting piece, whereby the seam between the base plates, which are normally directed towards the inside of the construction, can be finished.

In verband met het eerste aspect wordt nog opgemerkt dat het voornoemde oppervlaktemateriaal zowel louter plaatselijk, als over de gehele omtrek of nagenoeg de gehele omtrek van het verbindingsstuk samendrukbaar kan zijn uitgevoerd. Zo kunnen installatiefouten maximaal worden vermeden.In connection with the first aspect, it is further noted that the aforementioned surface material can be made compressible both purely locally and over the entire circumference or substantially the entire circumference of the connecting piece. This way, installation errors can be avoided to the maximum.

Met hetzelfde doel als in het eerste aspect betreft de huidige uitvinding volgens een tweede onafhankelijk aspect nog een set van bouwelementen, waarbij de bouwelementen minstens zijn op gebouwd uit thermische isolatie en een basisplaat, waarbij minstens een eerste bouwelement aan minstens één rand voorzien is van een tand, met als kenmerk dat minstens een tweede bouwelement aan minstens één rand voorzien is van een samendrukbaar materiaaldeel dat in samengestelde toestand van het eerste en het tweede bouwelement samenwerkt met de voornoemde tand van het eerste aanliggende bouwelement. Hierdoor kan een vlotte montage van de bouwelementen worden bekomen en/of kan een verbeterde luchtdichtheid, thermische en/of akoestische isolatie worden bereikt. Een bijkomend voordeel is dat hierdoor het achteraf opspuiten van de naden met een isolatieschuim kan worden verminderd of zelfs vermeden.For the same purpose as in the first aspect, according to a second independent aspect, the present invention relates to a set of building elements, wherein the building elements are built at least from thermal insulation and a base plate, wherein at least one first building element is provided with at least one edge tooth, characterized in that at least one second building element is provided on at least one edge with a compressible material part which, in the assembled condition of the first and the second building element, cooperates with the aforementioned tooth of the first adjacent building element. A smooth assembly of the building elements can hereby be obtained and / or an improved airtightness, thermal and / or acoustic insulation can be achieved. An additional advantage is that, as a result, subsequent spraying of the seams with an insulating foam can be reduced or even avoided.

Een tand wordt in de context van het tweede aspect gezien als een plaatselijke uitsteking aan de rand van het bouwelement. Voornoemde plaatselijke uitsteking aan de rand kan al dan niet vast verbonden zijn met het bouwelement. Dergelijke tand kan bijvoorbeeld worden gevormd door een lat die is verbonden met de rand van het eerste bouwelement, bij voorkeur door een lat die gelijmd is in deze rand of op een andere manier met deze rand is verbonden, bijvoorbeeld door middel van een mechanische vergrendehng, meer bepaald een mechanische vergrendehng met een vergrendelende tand en groef.In the context of the second aspect, a tooth is seen as a local protrusion on the edge of the building element. Said local projection on the edge may or may not be permanently connected to the building element. Such a tooth can for instance be formed by a slat which is connected to the edge of the first building element, preferably by a slat which is glued in this edge or is connected in some other way to this edge, for example by means of a mechanical locking, more particularly a mechanical locking with a locking tongue and groove.

Hier worden enkele voorbeelden gegeven van manieren waarop de voornoemde tand kan worden uitgevoerd in het geval zij op een lat wordt gevormd. Volgens een eerste voorbeeld kan de tand worden gevormd door de volledige rand van de voornoemde lat. Volgens een tweede voorbeeld kan de tand worden gevormd door een plaatselijk uitsteeksel aan de lat, of nok. In dit laatste geval werkt het plaatselijk uitsteeksel in samengestelde toestand van de bouwelementen samen met het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel van een tweede bouwelement. De afmetingen van de tand kunnen hierdoor worden beperkt, hetgeen kan resulteren in een verbeterde samenwerking met het samendrukbaar materiaaldeel. De tand wordt met name met een hogere druk in het samendrukbaar materiaal gedrukt, hetgeen voordebg is voor de eigenschappen van de bekomen naad.Here are some examples of ways in which the aforementioned tooth can be performed in case it is formed on a slat. According to a first example, the tooth can be formed by the full edge of the aforementioned slat. According to a second example, the tooth can be formed by a local protrusion on the slat, or cam. In the latter case the local projection of the building elements in the assembled state cooperates with the aforementioned compressible material part of a second building element. The dimensions of the tooth can hereby be limited, which can result in an improved cooperation with the compressible material part. The tooth is in particular pressed into the compressible material at a higher pressure, which is advantageous for the properties of the obtained seam.

Volgens een ander voorbeeld omvat het eerste bouwelement een rib aan de voornoemde rand en is de voornoemde tand eendelig uitgevoerd met deze rib, bijvoorbeeld door een verspaningsbewerking, meer in het bijzonder door infrezen van de voornoemde rib.According to another example, the first building element comprises a rib on the aforementioned edge and the aforementioned tooth is embodied in one piece with this rib, for example by machining, more particularly by milling the aforementioned rib.

Bij voorkeur is de hoogte van de voornoemde tand, in dwarsdoorsnede gezien, tussen 4 en 8 millimeter, waarbij 5 millimeter een goede waarde is.Preferably, the height of said tooth, viewed in cross section, is between 4 and 8 millimeters, with 5 millimeters being a good value.

Bij voorkeur is het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel ingewerkt in de rand van het voornoemde tweede bouwelement. Hierdoor kan worden bereikt dat de afmetingen van de naad tussen twee aanliggende bouwelementen beperkt kunnen worden.The aforementioned compressible material part is preferably incorporated in the edge of the aforementioned second building element. It can hereby be achieved that the dimensions of the seam between two adjacent building elements can be limited.

Bij voorkeur steekt het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel, in dwarsdoorsnede gezien, uit ten opzichte van de rand van het tweede bouwelement. Bij voorkeur steekt het voomoemde samendrukbaar materiaaldeel slechts gedeeltebjk uit ten opzichte van de rand. Met andere woorden, het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel is gedeeltebjk ingewerkt in de rand van het voornoemde tweede bouwelement.Preferably, the aforementioned compressible material part protrudes, viewed in cross section, with respect to the edge of the second building element. Preferably, the aforementioned compressible material part projects only partially with respect to the edge. In other words, the aforementioned compressible material part is partially incorporated into the edge of the aforementioned second building element.

Bij voorkeur wordt het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel gevormd door een opgeschuimd materiaal, zoals bijvoorbeeld een geslotencelhg PVC schuim. Het kan bijvoorbeeld gevormd worden door de samendrukbare materialen, fobes en tapes genoemd in verband met eerste aspect, bijvoorbeeld door een enkelzijdig klevende tape. Het gebruik van een geslotencelhg PVC schuim heeft als voordeel dat verticaal transport van vocht in de naad kan worden verminderd of vermeden en aldus kan bijdragen tot het damp dicht afsluiten van de naad.The aforementioned compressible material part is preferably formed by a foamed material, such as, for example, a closed-cell PVC foam. It can be formed, for example, by the compressible materials mentioned, fobes and tapes in connection with the first aspect, for example by a single-sided adhesive tape. The use of a closed-cell PVC foam has the advantage that vertical transport of moisture in the seam can be reduced or avoided and thus contribute to the vapor tight sealing of the seam.

Met hetzelfde doel als in het eerste en tweede aspect betreft de huidige uitvinding volgens een derde onafhankehjk aspect nog een op vulmateriaal voor de naad tussen aanhggende bouwelementen, waarbij dit opvulmateriaal hoofdzakehjk bestaat uit een kernmateriaal en een oppervlaktemateriaal, waarbij het voornoemde kernmateriaal bij voorkeur een isolatiemateriaal betreft, met als kenmerk dat het oppervlaktemateriaal meer samendrukbaar is dan het voornoemde kernmateriaal. Doordat het voornoemde oppervlaktemateriaal meer samendrukbaar is dan het voornoemde kernmateriaal, kan het op vulmateriaal op een vlotte wijze aangebracht worden in de naad tussen aanliggende bouwelementen en kan een verbeterde luchtdichtheid, thermische en/of akoestische isolatie worden bereikt. Een bijkomend voordeel is dat hierdoor het gebruik van een isolatieschuim voor het achteraf opspuiten van de naden kan worden verminderd of zelfs vermeden.For the same purpose as in the first and second aspect, according to a third independent aspect, the present invention relates to a filler material for the seam between adjacent building elements, this filler material mainly consisting of a core material and a surface material, the aforementioned core material preferably being an insulating material characterized in that the surface material is more compressible than the aforementioned core material. Because the aforementioned surface material is more compressible than the aforementioned core material, it can be applied to filling material in a smooth manner in the seam between adjacent building elements and an improved airtightness, thermal and / or acoustic insulation can be achieved. An additional advantage is that the use of an insulating foam for the subsequent spraying of the seams can be reduced or even avoided.

Volgens een variante kan het voornoemde kernmateriaal bestaan uit een ander materiaal dan een isolatiemateriaal. Bijvoorbeeld kan het kernmateriaal bestaan uit een houtgebaseerd materiaal of uit een kunststof materiaal.According to a variant, the aforementioned core material may consist of a material other than an insulating material. For example, the core material may consist of a wood-based material or a plastic material.

Het opvulmateriaal is bij voorkeur langwerpig en bezit bij voorkeur een hoofdzakelijk rechthoekige dwarsdoorsnede, waarbij de breedterichting en de lengterichting van het opvulmateriaal samenvalt respectievelijk met de breedte- en lengterichting van de op te vullen naad. Bij voorkeur is het oppervlaktemateriaal over minstens twee zijden van het opvulmateriaal aangebracht. Bij voorkeur is het voornoemde oppervlaktemateriaal aangebracht over minstens één van de hoeken van het opvulmateriaal. Volgens een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het oppervlaktemateriaal in één stuk aangebracht rond drie zijden van het kernmateriaal. Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm is het voornoemde oppervlaktemateriaal volledig rondom het kernmateriaal aangebracht. Dit heeft als voordeel dat het alzo gevormde opvulmateriaal volledig symmetrisch is, wat fouten bij het opvullen kan vermijden.The filling material is preferably elongated and preferably has a substantially rectangular cross-section, wherein the width direction and the length direction of the filling material coincide respectively with the width and length direction of the seam to be filled. The surface material is preferably arranged over at least two sides of the filling material. The aforementioned surface material is preferably arranged over at least one of the corners of the filling material. According to a more preferred embodiment, the surface material is arranged in one piece around three sides of the core material. According to a possible embodiment, the aforementioned surface material is arranged completely around the core material. This has the advantage that the filling material thus formed is completely symmetrical, which can avoid errors during filling.

Bij voorkeur is het voornoemde kernmateriaal voorzien van één of meerdere uitsparingen die zich hoofdzakelijk uitstrekken in de hoogte richting van het opvulmateriaal. Aan de hand van dergelijke uitsparing wordt een vervormbaarheid van het kernmateriaal, meer speciaal een varieerbare breedte bekomen. Dit is voordelig voor het opvullen van naden met een sterk variërende breedte, waarbij de samendrukbaarheid van het oppervlaktemateriaal alleen niet voldoende zou zijn om dit te ondervangen en goede eigenschappen ter plaatse van de naad te bekomen.The aforementioned core material is preferably provided with one or more recesses that extend substantially in the height direction of the filling material. On the basis of such a recess, a deformability of the core material, more particularly a variable width, is obtained. This is advantageous for filling in seams with a widely varying width, wherein the compressibility of the surface material alone would not be sufficient to obviate this and to obtain good properties at the location of the seam.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm vertoont het op vulmateriaal van het derde aspect verder nog het kenmerk dat het opvulmateriaal is samengedrukt tijdens het aanbrengen van het opvulmateriaal in de naad tussen aanliggende bouwelementen en waarbij het samendrukken het resultaat is van een aangepaste maatvoering van het opvulmateriaal ten opzichte van de afmetingen van de naad.According to a preferred embodiment, the filler material of the third aspect further has the feature that the filler material is compressed during the application of the filler material in the seam between adjacent building elements and wherein the compression is the result of a modified dimensioning of the filler material relative to the dimensions of the seam.

Met een aangepaste maatvoering van het opvulmateriaal wordt een maatvoering bedoeld die is aangepast aan de afinetingen van de naad tussen twee aanliggende bouwelementen. De afmetingen, meer speciaal de breedte of dikte van het opvulmateriaal kan bijvoorbeeld groter worden gekozen dan de breedte van de naad zodat een samendrukking van het opvulmateriaal wordt bekomen bij het aanbrengen ervan in de naad.By adapted dimensions of the filling material is meant a dimension which is adapted to the dimensions of the seam between two adjacent building elements. The dimensions, more particularly the width or thickness of the filler material can be chosen, for example, larger than the width of the seam, so that a compression of the filler material is obtained when it is applied in the seam.

Voor de samendrukking van het oppervlaktemateriaal worden bij voorkeur dezelfde plaatselijke samendrukking gekozen als het geval is in het eerste aspect, namelijk minstens 30% of minstens 50% diktereductie.For the compression of the surface material, preferably the same local compression is chosen as is the case in the first aspect, namely at least 30% or at least 50% thickness reduction.

Het samendrukbaar oppervlaktemateriaal van het derde aspect wordt bij voorkeur gevormd door een opgeschuimd materiaal, zoals bijvoorbeeld een PVC schuim. Het kan bijvoorbeeld gevormd worden door de samendrukbare materialen, folies en tapes genoemd in verband met eerste aspect, bijvoorbeeld door een enkelzijdig klevende tape.The compressible surface material of the third aspect is preferably formed by a foamed material, such as, for example, a PVC foam. It may, for example, be formed by the compressible materials, films and tapes mentioned in connection with the first aspect, for example by a single-sided adhesive tape.

Verder bevat het opvulmateriaal van het derde aspect aan de bovenzijde bij voorkeur een waterafstotend element, zodat enige onder de dakbedekking sijpelende neerslag ook niet in de naden tussen de bouwelementen kan dringen.Furthermore, the filling material of the third aspect preferably comprises a water-repellent element at the top, so that any precipitate seeping under the roof covering cannot penetrate the seams between the building elements.

Met hetzelfde doel als in de eerste drie aspecten betreft de huidige uitvinding volgens een vierde onafhankelijk aspect nog een set van bouwelementen, waarbij de bouwelementen minstens zijn opgebouwd uit thermische isolatie, een basisplaat en een samendrukbaar materiaaldeel langsheen minstens één rand van het bouwelement, waarbij het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel, in dwarsdoorsnede gezien, zich verder uitstrekt dan de basisplaat, daardoor gekenmerkt dat in samengestelde toestand van twee bouwelementen er een luchtdichte naad kan worden gecreëerd door het samendrukken van het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel. Het creëren van een luchtdichte naad door het toepassen van een samendrukbaar materiaaldeel levert een eenvoudige constructie op van dergelijke bouwelementen. Een bijkomend voordeel is dat hierdoor het gebruik van een isolatieschuim voor het achteraf opspuiten van de naden kan worden verminderd of zelfs vermeden.For the same purpose as in the first three aspects, according to a fourth independent aspect, the present invention relates to a set of building elements, wherein the building elements are built up at least from thermal insulation, a base plate and a compressible material part along at least one edge of the building element, the said compressible material part, seen in cross-section, extends further than the base plate, characterized in that in the assembled state of two building elements an airtight seam can be created by compressing the aforementioned compressible material part. Creating an airtight seam by using a compressible material part provides a simple construction of such building elements. An additional advantage is that the use of an insulating foam for the subsequent spraying of the seams can be reduced or even avoided.

Hierbij worden enkele voorbeelden gegeven van manieren waarop het samendrukbaar materiaaldeel van het vierde aspect kan worden uitgevoerd.Hereby some examples are given of ways in which the compressible material part of the fourth aspect can be designed.

Volgens een eerste voorbeeld kan het samendrukbaar materiaaldeel hoofdzakelijk bestaan uit een zacht isolatiemateriaal. Met een zacht isolatiemateriaal wordt isolatiemateriaal bedoeld die zeer gemakkelijk kan worden samengedrukt zoals bijvoorbeeld rotswol of glaswol. Het voornoemde zacht isolatiemateriaal kan hetzelfde isolatiemateriaal betreffen als de voornoemde thermische isolatie van het bouwelement en kan hiermee al dan niet eendelig zijn uitgevoerd.According to a first example, the compressible material part can mainly consist of a soft insulation material. By a soft insulation material is meant insulation material which can be compressed very easily, such as for example rock wool or glass wool. The aforementioned soft insulating material can relate to the same insulating material as the aforementioned thermal insulation of the building element and can be designed in one piece or not.

Volgens een tweede voorbeeld kan het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel een opgeschuimd materiaal omvatten, bijvoorbeeld de samendrukbare materialen van het eerste aspect.According to a second example, the aforementioned compressible material part may comprise a foamed material, for example the compressible materials of the first aspect.

Volgens een derde voorbeeld kan het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel worden gevormd door uitstulpingen in de rand van het bouwelement. Bijvoorbeeld kunnen inkepingen gevormd worden in de thermische isolatie van het bouwelement, waardoor aan de rand van het bouwelement een samendrukbaar materiaaldeel ontstaat in de vorm van één of meerdere uitstulpingen die zich tussen voornoemde inkepingen bevinden.According to a third example, the aforementioned compressible material part can be formed by protrusions in the edge of the building element. For example, notches can be formed in the thermal insulation of the building element, as a result of which a compressible material part is formed at the edge of the building element in the form of one or more protrusions which are situated between said notches.

Een bouwelement met dergelijke uitstulpingen of inkepingen levert op zich een verbetering op voor wat betreft de eigenschappen van de naad, of het nu al dan niet luchtdichtheid betreft. Daarom heeft de uitvinding volgens een vijfde aspect ook betrekking op een set van bouwelementen, waarbij de bouwelementen minstens zijn opgebouwd uit thermische isolatie, een basisplaat en een samendrukbaar materiaaldeel langsheen minstens één rand van het bouwelement, waarbij het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel, in dwarsdoorsnede gezien, zich verder uitstrekt dan de basisplaat, met als kenmerk dat de voornoemde minstens één rand van het bouwelement hoofdzakelijk wordt gevormd door een vast isolatiemateriaal en waarbij het samendrukbaar materiaaldeel wordt gevormd door inkepingen in de rand van het bouwelement. Met een vast isolatiemateriaal wordt een hardschuim isolatiemateriaal bedoeld zoals bijvoorbeeld geëxpandeerd polystyreenschuim, geëxtrudeerd polystyreenschuim, polyurethaanschuim, polyisocyanuraat schuim, fenolformaldehydeschuim of resolschuim. De set van bouwelementen van het vijfde aspect laat een eenvoudige productie toe, eventueel kan ook een verbeterde luchtdichtheid, thermische en/of akoestische isolatie worden bereikt. Een bijkomend voordeel is dat hierdoor het gebruik van een isolatieschuim voor het achteraf opspuiten van de naden kan worden verminderd of zelfs vermeden.A building element with such protrusions or notches provides an improvement per se with regard to the properties of the seam, whether or not it is airtight. Therefore, according to a fifth aspect, the invention also relates to a set of building elements, wherein the building elements are at least composed of thermal insulation, a base plate and a compressible material part along at least one edge of the building element, the aforementioned compressible material part, seen in cross-section, extending further than the base plate, characterized in that the aforementioned at least one edge of the building element is mainly formed by a solid insulating material and wherein the compressible material part is formed by notches in the edge of the building element. By a solid insulating material is meant a rigid foam insulating material such as, for example, expanded polystyrene foam, extruded polystyrene foam, polyurethane foam, polyisocyanurate foam, phenol formaldehyde foam or resole foam. The set of building elements of the fifth aspect allows a simple production, possibly also an improved airtightness, thermal and / or acoustic insulation can be achieved. An additional advantage is that the use of an insulating foam for the subsequent spraying of the seams can be reduced or even avoided.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm vertoont de set van bouwelementen van het vijfde aspect verder het kenmerk dat de voomoemde inkepingen in de rand van het bouwelement bestaan uit een repetitief patroon van inkepingen over hoofdzakelijk de volledige hoogte van de rand van het bouwelement. Hierdoor kan een eenvoudige productie van de bouwelementen worden bereikt.According to a preferred embodiment, the set of building elements of the fifth aspect is further characterized in that the aforementioned notches in the edge of the building element consist of a repetitive pattern of notches over substantially the full height of the edge of the building element. A simple production of the building elements can hereby be achieved.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 in perspectief een set van bouwelementen en een verbindingsstuk weergeeft met de kenmerken van het eerste aspect van de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft van een verbindingsstuk, volgens de in figuur 1 aangeduide lijn II-II; figuren 3 en 4 een dwarsdoorsnede weergeven van varianten van een set bouwelementen volgens de in figuur 1 aangeduide lijn III-III, doch in samengestelde toestand; figuur 5 een set van bouwelementen weergeeft, in een zicht zoals aangegeven in figuur 3 met F5, met de kenmerken van het tweede aspect van de uitvinding; figuren 6 en 7 een set bouwelementen weergeven, in een zicht gelijkaardig aan dat van figuur 5, waarin op vulmaterialen worden toegepast met de kenmerken van het derde aspect van de uitvinding; figuur 8 een set van bouwelementen weergeeft volgens een doorsnede gelijkaardig aan deze van figuur 3, in niet samengestelde toestand, met de kenmerken van het vierde aspect van de uitvinding; figuur 9 een mogelijke variante van het set van bouwelementen weergeeft volgens een doorsnede gelijkaardig aan deze van figuur 3, in niet samengestelde toestand, met de kenmerken van het vierde aspect; figuur 10 een set van bouwelementen weergeeft volgens een doorsnede gelijkaardig aan deze van figuur 3, in niet samengestelde toestand, met de kenmerken van het vijfde aspect van de uitvinding; figuur 11 toont in een zicht gelijkaardig aan dat van figuur 5, doch in uiteengeschoven toestand, nog een variante met onder andere de kenmerken van het tweede aspect van de uitvinding; en figuur 12 toont in een gelijkaardig zicht nog een zesde onafhankelijk aspect van de uitvinding dat hieronder nader wordt toegelicht.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows in perspective a set of building elements and a connecting piece with the features of the first aspect of the invention; figure 2 shows on a larger scale a cross-section of a connecting piece, according to the line II-II indicated in figure 1; figures 3 and 4 represent a cross-section of variants of a set of building elements according to the line III-III indicated in figure 1, but in assembled condition; figure 5 represents a set of building elements, in a view as indicated in figure 3 with F5, with the features of the second aspect of the invention; figures 6 and 7 represent a set of building elements, in a view similar to that of figure 5, in which filling materials with the features of the third aspect of the invention are applied; figure 8 represents a set of building elements according to a section similar to that of figure 3, in non-assembled state, with the features of the fourth aspect of the invention; figure 9 represents a possible variant of the set of building elements according to a section similar to that of figure 3, in the non-assembled state, with the features of the fourth aspect; figure 10 represents a set of building elements according to a section similar to that of figure 3, in non-assembled state, with the features of the fifth aspect of the invention; Fig. 11 shows in a view similar to that of Fig. 5, but in the dismantled state, another variant with, inter alia, the features of the second aspect of the invention; and Figure 12 shows a sixth independent aspect of the invention in a similar view, which is further explained below.

Figuur 1 geeft een set van bouwelementen 1-2 en een verbindingsstuk 3 weer, in niet samengesteld toestand, met onder andere de kenmerken van het eerste aspect van de uitvinding. In het voorbeeld van figuur 1 betreffen de bouwelementen 1 en 2 twee elementen van het open type, meer bepaald een eerste bouwelement 1 en een tweede bouwelement 2. Deze twee bouwelementen 1-2 omvatten telkens een basisplaat 4 en thermische isolatie 5 alsook in dit voorbeeld telkens twee ribben 6-7. Voor de eenvoud van de figuur, werd één helft van het tweede bouwelement 2 weggelaten door middel van een snede in langsrichting van het bouwelement. De thermische isolatie 5 betreft in dit voorbeeld een vast isolatiemateriaal, meer bepaald een hardschuim isolatiemateriaal van het type polyisocyanuraat PIR.Figure 1 shows a set of building elements 1-2 and a connecting piece 3, in the non-assembled state, including the features of the first aspect of the invention. In the example of Figure 1, the building elements 1 and 2 relate to two open-type elements, more particularly a first building element 1 and a second building element 2. These two building elements 1-2 each comprise a base plate 4 and thermal insulation 5 as well as in this example two ribs 6-7 each. For the sake of simplicity of the figure, one half of the second building element 2 was omitted by means of a longitudinal cut of the building element. The thermal insulation 5 in this example relates to a solid insulation material, in particular a hard foam insulation material of the polyisocyanurate PIR type.

De bouwelementen 1-2 hebben een rechthoekige vorm en worden gekarakteriseerd door een breedte B, lengte L en een dikte D, waarbij de bouwelementen een lengte L vertonen die groter is dan de breedte B en groter dan de dikte D. De voornoemde verbindingsstukken 3 zijn als langwerpige onderdelen uitgevoerd. Bij voorkeur hebben de verbindingsstukken 3 een lengte die overeenkomt met de lengte L van de bouwelementen 1-2.The building elements 1-2 have a rectangular shape and are characterized by a width B, length L and a thickness D, wherein the building elements have a length L that is greater than the width B and greater than the thickness D. The aforementioned connecting pieces 3 are designed as elongated parts. The connecting pieces 3 preferably have a length corresponding to the length L of the components 1-2.

Elk bouwelement wordt verder gekenmerkt door een bovenzijde 8 en een onderzijde 9 met daartussen vier randen 10-13. In het voorbeeld van figuur 1 is volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding elk bouwelement 1 en 2 aan twee randen 10 en 12, meer bepaald aan twee tegenoverstaande randen 10-12, voorzien van een groef 14 en 15. Deze groeven 14-15 zijn volgens dit voorbeeld constant van doorsnede en strekken zich uit over de volledige lengte L van de bouwelementen 1-2.Each building element is further characterized by an upper side 8 and a lower side 9 with four edges 10-13 between them. In the example of Figure 1, according to the first aspect of the present invention, each building element 1 and 2 is provided on two edges 10 and 12, more particularly on two opposite edges 10-12, with a groove 14 and 15. These grooves 14-15 have a constant cross-section according to this example and extend over the full length L of the components 1-2.

In het getoonde voorbeeld van figuur 1 bevat het voornoemde verbindingsstuk 3 een afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 en een kernmateriaal 17. Het kernmateriaal 17 is in dit voorbeeld een houtgebaseerd materiaal, meer in het bijzonder multiplex.In the shown example of figure 1, the aforementioned connecting piece 3 comprises a separate surface material 16 and a core material 17. In this example, the core material 17 is a wood-based material, more particularly plywood.

Het bijzondere van de set bouwelementen 1-2 en verbindingsstuk 3 bestaat erin dat het voornoemde afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 van het verbindingsstuk 3 samendrukbaar is uitgevoerd.The special feature of the set of components 1-2 and connecting piece 3 is that the aforementioned separate surface material 16 of the connecting piece 3 is made compressible.

Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede van het verbindingsstuk 3 volgens de in figuur 1 aangeduide lijn II-II. In het voorbeeld zoals getoond in figuur 1 en 2 bevindt het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 zich aan een gedeelte van het kernmateriaal 17, meer bepaald aan twee hoeken van het verbindingsstuk 3 die in de respectieve groeven 14 en 15 van het eerste en het tweede bouwelement 1-2 dienen te worden aangebracht.Figure 2 shows a cross-section of the connecting piece 3 along the line II-II indicated in Figure 1. In the example as shown in Figs. 1 and 2, the separate surface material 16 is located on a part of the core material 17, more particularly at two corners of the connecting piece 3 which are in the respective grooves 14 and 15 of the first and second building element 1- 2 must be applied.

Het voornoemde afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 bestaat uit twee lagen 18 en 19. Het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 bevat meer bepaald in dit voorbeeld een eerste laag van een opgeschuimd materiaal 18, namelijk een opencellig PVC-schuim 18. Daarnaast vertoont het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 een tweede laag bestaande uit een glijfolie 19, meer in het bijzonder een polyester folie 19. Nog volgens het getoonde voorbeeld is het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 een tape die rondom het kernmateriaal 17 is aangebracht. De hoogte van het verbindingsstuk 3 in niet-samengedrukte toestand is alhier weergegeven door Hl.The aforementioned separate surface material 16 consists of two layers 18 and 19. More specifically in this example, the separate surface material 16 comprises a first layer of a foamed material 18, namely an open-cell PVC foam 18. In addition, the separate surface material 16 has a second layer consisting of from a sliding foil 19, more particularly a polyester foil 19. Still according to the example shown, the separate surface material 16 is a tape which is arranged around the core material 17. The height of the connecting piece 3 in the non-compressed state is shown here by H1.

Figuur 3 geeft een variante weer met twee identieke verbindingsstukken 3 die een overbrugging vormen tussen twee aanliggende bouwelementen 1-2. In dit voorbeeld betreffen de bouwelementen 1-2 bouwelementen van het gesloten type. De bouwelementen 1-2 bevatten in dit voorbeeld naast een basisplaat 4 en een thermische isolatie 5 ook een bovenplaat 20 alsook tengellatten 21 die verbonden zijn met de bovenzijde van de bovenplaat 20.Figure 3 shows a variant with two identical connecting pieces 3 that form a bridge between two adjacent building elements 1-2. In this example, the components concern 1-2 components of the closed type. In this example, the components 1-2 contain, in addition to a base plate 4 and a thermal insulation 5, a top plate 20 as well as counter slats 21 which are connected to the top side of the top plate 20.

Verder is op figuur 3 de niet-samengedrukte toestand van het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 schematisch weergegeven met behulp van de in stippellijn weergegeven contour 31.Furthermore, on figure 3 the non-compressed state of the individual surface material 16 is schematically represented with the aid of the contour 31 shown in dotted line.

In het voorbeeld van figuur 3 is de samendrukking van het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 van beide verbindingsstukken 3 telkens bekomen door een aangepaste maatvoering van de groeven 14-15 ten opzichte van het verbindingsstuk 3.In the example of Figure 3, the compression of the separate surface material 16 of both connecting pieces 3 has been obtained in each case by an adapted dimensioning of the grooves 14-15 relative to the connecting piece 3.

De voornoemde aangepaste maatvoering van de groeven 14-15 bestaat in dit voorbeeld erin dat de hoogte H2 van de groeven kleiner is dan de hoogte Hl van het verbindingsstuk 3 in niet-samengedrukte toestand.The aforementioned adjusted dimensions of the grooves 14-15 in this example consist in that the height H2 of the grooves is smaller than the height H1 of the connecting piece 3 in the non-compressed state.

Volgens de weergegeven uitvoeringsvorm zorgt de samendrukking van het oppervlaktemateriaal 16 tegen de wand van de groeven 14-15, voor een beperking of verhindering van luchtcirculatie doorheen de naad 32. Met andere woorden wordt hierdoor een zekere luchtdichtheid bekomen van de naad 32 tussen de twee aanliggende bouwelementen 1-2.According to the embodiment shown, the compression of the surface material 16 against the wall of the grooves 14-15 restricts or prevents air circulation through the seam 32. In other words, a certain airtightness is obtained from the seam 32 between the two adjacent components 1-2.

De bouwelementen 1 en 2 van figuur 3 vertonen verder nog het voorkeurdragende kenmerk dat zij voorzien zijn van een dampremmende laag 33 gelegen tussen de basisplaat 4 en de thermische isolatie 5. Hierbij worden de groeven 14-15 aan de onderzijde 9 van de bouwelementen 1-2 telkens aan één wand gevormd door de voornoemde dampremmende laag 33.The building elements 1 and 2 of figure 3 furthermore have the preferred feature that they are provided with a vapor-inhibiting layer 33 located between the base plate 4 and the thermal insulation 5. Hereby the grooves 14-15 on the underside 9 of the building elements 1- become. 2 each formed on one wall by the aforementioned vapor-barrier layer 33.

Verder laat het onderste verbindingsstuk 3 uit het voorbeeld van figuur 3 eveneens toe om een ononderbroken dampremmende laag 33 te vormen. Ter hoogte van de naad 32 vormt het oppervlaktemateriaal 16, meer bepaald de polyesterfolie 19, een overbrugging van de dampremmende lagen 33 van de aanliggende bouwelementen 1 en 2. Omwille van de samendrukking van het oppervlaktemateriaal 16 tegen de voornoemde wand van de groeven 14-15 wordt bekomen dat damp aanwezig in de lucht aan de onderzijde 9 niet doorheen de naad 32 tussen twee aanliggend bouwelementen 1-2 kan migreren.Furthermore, the lower connecting piece 3 from the example of Figure 3 also makes it possible to form a continuous vapor-inhibiting layer 33. At the level of the seam 32, the surface material 16, more particularly the polyester foil 19, forms a bridging of the vapor-inhibiting layers 33 of the adjacent building elements 1 and 2. Because of the compression of the surface material 16 against the aforementioned wall of the grooves 14-15 it is obtained that vapor present in the air on the underside 9 cannot migrate through the seam 32 between two adjacent components 1-2.

In figuur 4 wordt nog een mogelijke uitvoeringsvorm getoond van het eerste aspect, waarbij het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 als twee aparte stroken is aangebracht aan één zijde van het verbindingsstuk 3, meer bepaald aan de zijde naar onder gericht.Figure 4 shows yet another possible embodiment of the first aspect, in which the separate surface material 16 is arranged as two separate strips on one side of the connecting piece 3, more particularly on the side directed downwards.

Verder is in deze uitvoeringsvorm de samendrukking van het afzonderlijk oppervlaktemateriaal 16 niet bekomen door een aangepaste maatvoering van de groeven maar door een aandruksysteem 22, meer in het bijzonder een aandruksysteem 22 met een schroefsysteem.Furthermore, in this embodiment, the compression of the individual surface material 16 is not achieved by an adapted dimensioning of the grooves but by a pressure system 22, more particularly a pressure system 22 with a screw system.

Figuur 5 toont in een zicht gelijkaardig aan dit van figuur 3 een set van bouwelementen 1-2 in samengestelde toestand met de kenmerken van het tweede aspect van de uitvinding. Deze figuur geeft een set van bouwelementen 1, 2 weer, waarbij de bouwelementen 1-2 telkens zijn opgebouwd uit een basisplaat 4 en een thermische isolatie 5 en waarbij een eerste bouwelement 1 aan één rand 10 voorzien is van een tand 23. Het bijzondere van de set bouwelementen 1-2 uit figuur 5 bestaat erin dat een tweede bouwelement 2 aan één rand 12 voorzien is van een samendrukbaar materiaaldeel 24 dat, in samengestelde toestand van de bouwelementen 1-2, samenwerkt met de voornoemde tand 23 van het eerste bouwelement 1.Figure 5 shows in a view similar to that of Figure 3 a set of building elements 1-2 in assembled state with the features of the second aspect of the invention. This figure shows a set of building elements 1, 2, wherein the building elements 1-2 are each constructed from a base plate 4 and a thermal insulation 5 and wherein a first building element 1 is provided with a tooth 23 on one edge 10. The special feature of the set of building elements 1-2 of figure 5 consists in that a second building element 2 is provided on one edge 12 with a compressible material part 24 which, in the assembled state of building elements 1-2, cooperates with the aforementioned tooth 23 of the first building element 1 .

In het getoonde voorbeeld van figuur 5 wordt de tand 23 gevormd door een plaatselijk uitsteeksel 23 aan een lat 25 die op haar beurt is ingebjmd in de rand 10 van het eerste bouwelement 1. Deze hjmverbinding 34 wordt in de figuur schematisch weergegeven door een dikke lijn. De rand 12 van het tweede bouwelement 2 vertoont verder een uitsparing waarin het samendrukbaar materiaaldeel 24 is ingewerkt, meer bepaald gedeeltelijk ingewerkt en het samendrukbaar materiaal 24 steekt hierbij gedeeltebjk uit ten opzichte van de rand 12. In het voorbeeld betreft het samendrukbaar materiaaldeel 24 een geslotencelbg PVC schuim.In the shown example of figure 5, the tooth 23 is formed by a local protrusion 23 on a slat 25 which in turn is embedded in the edge 10 of the first building element 1. This connection 34 is schematically represented in the figure by a thick line . The edge 12 of the second building element 2 further has a recess in which the compressible material part 24 is incorporated, more particularly partially worked in and the compressible material 24 here partially protrudes with respect to the edge 12. In the example, the compressible material part 24 relates to a closed cell. PVC foam.

Figuur 6 toont een op vulmateriaal 26 volgens het derde aspect van de huidige uitvinding, waarbij dit opvulmateriaal hoofdzakebjk bestaat uit een kernmateriaal 17 en een oppervlaktemateriaal 16. Het bijzondere van het opvulmateriaal 26 uit figuur 6 bestaat erin dat het oppervlaktemateriaal 16 meer samendrukbaar is dan het voornoemde kernmateriaal 17. Verder vertoont het opvulmateriaal 26 uit het voorbeeld van figuur 6 nog het kenmerk dat het opvulmateriaal 26 een hoofdzakelijk rechthoekige dwarsdoorsnede vertoont. Het voornoemde oppervlaktemateriaal 16, meer in het bijzonder het opencellig PVC schuim 16, is volgens deze mogelijke uitvoeringsvorm volledig rondom het kernmateriaal 17 aangebracht. Verder vertoont het getoonde voorbeeld nog twee uitsparingen 27, die zich uitstrekken in de richting van de hoogte H3 van opvulmateriaal. Eén van deze uitsparingen bevindt zich aan de bovenzijde en een andere bevindt zich aan de onderzijde van het opvulmateriaal 26, terwijl beide uitsparingen 27 zich, in de breedterichting gezien, in het midden van het kernmateriaal 17 bevinden. Volgens deze mogelijkheid vertoont het opvulmateriaal 26 het kenmerk dat het kernmateriaal 17 in de richting van de hoogte H3 van het opvulmateriaal 26 minstens een zone bevat die vrij is van uitsparingen 27. Hierdoor ontstaat er een opvulmateriaal 26 waarbij het kernmateriaal 17 een H-vormige doorsnede bezit.Figure 6 shows a filler material 26 according to the third aspect of the present invention, wherein this filler material mainly consists of a core material 17 and a surface material 16. The special feature of the filler material 26 of Figure 6 is that the surface material 16 is more compressible than the the aforementioned core material 17. Furthermore, the filling material 26 from the example of Fig. 6 is further characterized in that the filling material 26 has a substantially rectangular cross-section. According to this possible embodiment, the aforementioned surface material 16, more particularly the open-cell PVC foam 16, is arranged completely around the core material 17. Furthermore, the example shown has two recesses 27, which extend in the direction of the height H3 of filling material. One of these recesses is at the top and another is at the bottom of the stuffing material 26, while both recesses 27, viewed in the width direction, are in the center of the core material 17. According to this possibility, the filling material 26 has the feature that the core material 17 in the direction of the height H3 of the filling material 26 comprises at least one zone that is free of recesses 27. This results in a filling material 26 in which the core material 17 has an H-shaped cross-section possession.

In figuur 6 wordt eveneens getoond dat het opvulmateriaal 26, meer bepaald het oppervlaktemateriaal 16, is samengedrukt wanneer het toegepast wordt in de naad 32 van twee aanliggende bouwelementen 1 en 2. De niet-samengedrukte toestand wordt in figuur 6 schematisch weergegeven door de contour 31 van het opvulmateriaal 26 wanneer deze niet is samengedrukt.Figure 6 also shows that the padding material 26, more particularly the surface material 16, is compressed when it is used in the seam 32 of two adjacent building elements 1 and 2. The non-compressed state is shown schematically in Figure 6 by the contour 31 of the padding material 26 when it is not compressed.

Figuur 7 toont, nog volgens de uitvinding, een mogehjke variante van het opvulmateriaal 26 waarbij er twee uitsparingen 27 zijn, meer bepaald één aan de bovenzijde en één aan de onderzijde van het opvulmateriaal 26, terwijl beide uitsparingen 27 zich, in de breedterichting gezien, elk aan één kant van de middellijn M van het kernmateriaal bevinden. Volgens deze mogelijkheid vertoont het opvulmateriaal 26 verder het kenmerk dat het kernmateriaal 17 in de richting van de hoogte H3 van het opvulmateriaal 26 minstens een zone bevat waar beide voornoemde uitsparingen 27 aanwezig zijn. Hierdoor ontstaat er een opvulmateriaal 26 waarbij het kernmateriaal 17 een S-vormige doorsnede bezit. Verder vertoont het voorbeeld van figuur 7 nog het kenmerk dat het opvulmateriaal 26 een waterafstotend element 28 bevat. Volgens de in figuur 7 getoonde mogelijke uitvoeringsvorm is het waterafstotend element 28 uitgevoerd als een onderdakfolie 28. Deze is volgens dit voorbeeld door middel van een lijm verbinding 34 gedeeltelijk verbonden aan de bovenzijde van het opvulmateriaal 26 en omvat aan weerszijden van het opvulmateriaal nog een gedeelte die tot over de waterkerende laag 29 van de aanhggende bouwelementen 1 en 2 reikt. In het voorbeeld van figuur 10 kan het waterafstotend element 28 hierbij over de ribben 6-7 van de bouwelementen heen geplaatst worden.Figure 7 shows, still according to the invention, a possible variant of the filling material 26, in which there are two recesses 27, more particularly one on the top side and one on the bottom side of the filling material 26, while both recesses 27, viewed in the width direction, each on one side of the centerline M of the core material. According to this possibility, the filling material 26 further has the feature that the core material 17 in the direction of the height H3 of the filling material 26 comprises at least one zone where both the aforementioned recesses 27 are present. A filling material 26 is hereby created, wherein the core material 17 has an S-shaped cross-section. The example of figure 7 further has the feature that the filling material 26 contains a water-repellent element 28. According to the possible embodiment shown in Fig. 7, the water-repellent element 28 is designed as a sub-roof film 28. According to this example, this is partially connected by means of an adhesive connection 34 to the top side of the filling material 26 and still comprises a portion on either side of the filling material which extends over the water-retaining layer 29 of the adjacent building elements 1 and 2. In the example of Figure 10, the water-repellent element 28 can be placed over the ribs 6-7 of the building elements.

Figuur 8 toont een set van bouwelementen volgens het vierde aspect van de uitvinding, waarbij de bouwelementen 1-2 zijn opgebouwd uit een basisplaat 4 en thermische isolatie 5 en waarbij het bouwelement 1 aan één rand 10 een samendrukbaar materiaaldeel 24 bevat. Dit samendrukbaar materiaal 24 strekt zich, in dwarsdoorsnede gezien, verder uit dan de basisplaat 4 van het bouwelement 1. Het bijzondere van de set van bouwelementen 1-2 uit figuur 8 bestaat erin dat er een luchtdichte naad kan worden gevormd, doordat het samendrukbaar materiaaldeel 24, in samengestelde toestand van de bouwelementen 1-2, wordt samengedrukt. Zoals in het voorbeeld van figuur 8, kan het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel 24 worden gevormd door een opgeschuimd materiaal, meer in het bijzonder door een geslotencellig PVC schuim 24 die is aangebracht over nagenoeg de volledige hoogte van de rand 10.Figure 8 shows a set of building elements according to the fourth aspect of the invention, wherein the building elements 1-2 are built up from a base plate 4 and thermal insulation 5 and wherein the building element 1 comprises a compressible material part 24 on one edge 10. Seen in cross-section, this compressible material 24 extends further than the base plate 4 of the building element 1. The special feature of the set of building elements 1-2 of Figure 8 is that an air-tight seam can be formed in that the compressible material part 24, in the assembled state of the components 1-2, is compressed. As in the example of Figure 8, the aforementioned compressible material part 24 can be formed by a foamed material, more particularly by a closed-cell PVC foam 24 which is applied over substantially the full height of the edge 10.

Figuur 9 toont een nog een mogelijke uitvoeringsvorm van het vierde aspect. De thermische isolatie 5 van de bouwelementen bestaat in dit voorbeeld uit een zacht isolatiemateriaal, meer bepaald uit glaswol isolatiemateriaal 5. Het samendrukbaar materiaaldeel 24 wordt in dit voorbeeld eveneens gevormd door een zacht isolatiemateriaal, meer bepaald door hetzelfde isolatiemateriaal van de thermische isolatie 5 van het bouwelement. In dit voorbeeld is het samendrukbaar materiaaldeel 24 eendelig uitgevoerd met de thermische isolatie 5 van het bouwelement. Bij het samenstellen van twee of meerdere van dergelijke bouwelementen 1-2 kan een luchtdichte naad worden gevormd doordat het samendrukbaar materiaaldeel 24, in dit geval gevormd door een uitstekend deel van de thermische isolatie 5 van het bouwelement, wordt samengedrukt.Figure 9 shows another possible embodiment of the fourth aspect. The thermal insulation 5 of the building elements in this example consists of a soft insulating material, more particularly of glass wool insulating material 5. In this example, the compressible material part 24 is also formed by a soft insulating material, more in particular by the same insulating material of the thermal insulation 5 of the building element. In this example, the compressible material part 24 is made in one piece with the thermal insulation 5 of the building element. When assembling two or more of such building elements 1-2, an airtight seam can be formed because the compressible material part 24, in this case formed by a protruding part of the thermal insulation 5 of the building element, is compressed.

Figuur 10 toont een set van bouwelementen 1 volgens het vijfde en laatste aspect van de huidige uitvinding, waarbij de bouwelementen 1-2 telkens zijn opgebouwd uit thermische isolatie 5, een basisplaat 4 en in dit voorbeeld aan twee randen 10 en 12 een samendrukbaar materiaaldeel 24 bevatten. Het samendrukbaar materiaaldeel 24 strekt zich in dit voorbeeld telkens, in dwarsdoorsnede gezien, ook verder uit dan de basisplaat 4 van het bouwelement 1-2. Het bijzondere van de set van bouwelementen 1-2 uit figuur 10 bestaat erin dat de randen 10 en 12 telkens worden gevormd door een vast isolatiemateriaal 5, in dit voorbeeld door PUR isolatiemateriaal 5 en waarbij het voornoemde samendrukbaar materiaaldeel 24 telkens wordt gevormd door inkepingen 30. Voor de duidelijkheid van de tekening worden een drietal van de vele inkepingen 30 aangeduid op de figuur 10. De inkepingen 30 zoals toegepast in het voorbeeld van figuur 10 vormen telkens een repetitief patroon van inkepingen 30 over hoofdzakelijk de volledige hoogte van de rand 10-12 van elk bouwelement 1 en 2.Figure 10 shows a set of building elements 1 according to the fifth and last aspect of the present invention, wherein the building elements 1-2 are each constructed from thermal insulation 5, a base plate 4 and in this example on two edges 10 and 12 a compressible material part 24 contain. In this example, the compressible material part 24 also extends, seen in cross section, further than the base plate 4 of the component 1-2. The special feature of the set of building elements 1-2 of Figure 10 is that the edges 10 and 12 are each formed by a solid insulating material 5, in this example by PUR insulating material 5 and wherein the aforementioned compressible material part 24 is each time formed by notches 30 For the sake of clarity of the drawing, three of the many notches 30 are indicated in Fig. 10. The notches 30 as used in the example of Fig. 10 each form a repetitive pattern of notches 30 over substantially the full height of the edge 10- 12 of each building element 1 and 2.

Verwijzend naar de in figuur 2 weergegeven streeplijn 35 wordt nog opgemerkt dat het samendrukbaar oppervlaktemateriaal 16 en/of de glijfolie 19 zich volgens een variante over nagenoeg de volledige omtrek van het verbindingsstuk 3 of kernmateriaal 17 kan uitstrekken.Referring to the dashed line 35 shown in Figure 2, it is further noted that the compressible surface material 16 and / or the sliding foil 19 can, in a variant, extend over substantially the entire circumference of the connecting piece 3 or core material 17.

Figuur 11 geeft een variante weer van het tweede aspect waarbij de tand 23 gevormd wordt door een verbindingsstuk 3 en waarbij het samendrukbaar materiaaldeel 24 is aangebracht in een groef 14. In dit geval is een samendrukbaar materiaaldeel 24 voorzien in de twee tegenoverbggende groeven 14-15. Het is duidehjk dat in dergebjk geval gehjkaardige voordelen kunnen worden behaald als beschreven aan de hand van het eerste aspect, doch met een traditioneel verbindingsstuk. De kwahteiten van samendrukbaar oppervlaktemateriaal van het verbindingsstuk uit het eerste aspect worden hierbij overgenomen door het in de groeven 14-15 aangebrachte materiaaldeel 24. Het is duidehjk dat voor het samendrukbaar materiaaldeel 24 dezelfde materialen kunnen worden aangewend als voor het samendrukbaar oppervlaktemateriaal uit het eerste aspect, zoals bijvoorbeeld een tape van opencelhg PVC schuim, al dan niet voorzien van een ghjfohe 19.Figure 11 shows a variant of the second aspect in which the tooth 23 is formed by a connecting piece 3 and in which the compressible material part 24 is arranged in a groove 14. In this case a compressible material part 24 is provided in the two opposite grooves 14-15 . It is clear that in such a case, suitable advantages can be obtained as described with reference to the first aspect, but with a traditional connecting piece. The quantities of compressible surface material of the connecting piece from the first aspect are hereby adopted by the material part 24 provided in the grooves 14-15. It is clear that the same materials can be used for the compressible material part 24 as for the compressible surface material from the first aspect. , such as, for example, a tape of open-cell PVC foam, whether or not provided with a ghjfohe 19.

Er wordt nog opgemerkt dat de uitvoeringsvorm van figuur 11 ook de kenmerken vertoont van het vierde aspect van de uitvinding, vermits, in dit geval, het samendrukbaar materiaaldeel 24 zich uitstrekt tot voorbij de basisplaat 4.It is further noted that the embodiment of Figure 11 also exhibits the features of the fourth aspect of the invention, since, in this case, the compressible material portion 24 extends beyond the base plate 4.

Figuur 12 geeft een isolatiepaneel 36 weer dat aan minstens één rand 37 van twee tegenoverliggende randen 37-38 voorzien is van een dichtingsmassa 39. Hierbij vormt figuur 12 een voorbeeld van een isolatiepaneel 36 met de kenmerken van het zesde onafhankelijk aspect. Bij voorkeur wordt aan de hand van dergelijke dichtingsmassa een luchtdicht naadgedeelte bekomen tussen twee van dergelijke aanliggende isolatiepanelen en/of wordt een kleefverbinding teweeg gebracht tussen twee van dergelijke isolatiepanelen.Figure 12 shows an insulation panel 36 which is provided with a sealing compound 39 on at least one edge 37 of two opposite edges 37-38. Herein Figure 12 forms an example of an insulation panel 36 with the characteristics of the sixth independent aspect. Preferably, on the basis of such sealing compound, an airtight seam portion is obtained between two of such adjacent insulation panels and / or an adhesive connection is established between two of such insulation panels.

Voornoemde dichtingsmassa is bij voorkeur gekozen uit de lijst van butylrubber, zoals isobutylene isoprene rubber (HR) of polyisobutylene rubber, polyacrylaat. Bij voorkeur omvat de dichtingsmassa minerale vulmaterialen. Dergelijke dichtingsmassa hechten goed, ook op stofferige ondergronden. Zij zijn dus uitermate geschikt om een goede hechting te verwezenlijken op een ondergrond van thermische isolatie 5, zoals op polyurethaan of polyisocyanuraat. Zo bijvoorbeeld kan als dichtingsmassa het materiaal worden toegepast dat op de markt bekend is als Siga-Primur ®.Said sealing compound is preferably selected from the list of butyl rubber, such as isobutylene isoprene rubber (HR) or polyisobutylene rubber, polyacrylate. Preferably the sealing compound comprises mineral fillers. Such a sealing compound adheres well, also on dusty surfaces. They are therefore extremely suitable for achieving good adhesion on a substrate of thermal insulation 5, such as on polyurethane or polyisocyanurate. For example, the sealing compound can be the material that is known on the market as Siga-Primur ®.

Bij voorkeur is de voornoemde dichtingsmassa 39 fabrieksmatig aangebracht en is zij afgedekt met een folie die op de werf dient te worden verwijderd.Preferably, the aforementioned sealing compound 39 is applied at the factory and is covered with a foil to be removed on site.

Het zesde aspect is hier geïllustreerd aan de hand van een sandwich bouwelement, namelijk een sandwich sporenkap element, maar kan ook worden toegepast bij niet structurele isolatiepanelen, die bijvoorbeeld hoofzakelijk bestaan uit polyurethaan of polyisocyanuraat, of bij openschalige bouwelementen.The sixth aspect is illustrated here with reference to a sandwich component, namely a sandwich track element, but can also be applied to non-structural insulation panels, which mainly consist of polyurethane or polyisocyanurate, for example, or to scaled-up components.

Figuur 12 illustreert eveneens een afwerkingsprofiel 40 voor de naad 32 aan de binnenzijde van de dakconstructie 41.Figure 12 also illustrates a finishing profile 40 for the seam 32 on the inside of the roof structure 41.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke bouwelementen en dakconstructies kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden, zoals gedefinieerd door de aangehechte conclusies.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such building elements and roof constructions can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention, as defined by the appended claims.

Claims (9)

1. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken, waarbij de bouwelementen (1-2) minstens zijn opgebouwd uit thermische isolatie (5) en een basisplaat (4), waarbij de bouwelementen (1-2) aan minstens één rand (10) voorzien zijn van een groef (14) en waarbij de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken (3) zijn uitgevoerd als een tand die elk in zowel de voornoemde groef (14) van een eerste bouwelement (1) als in een groef (15) van een tweede bouwelement (2) dienen te worden aangebracht om een naad (32) tussen het eerste en het tweede bouwelement (1-2) te overbruggen, wanneer deze aanliggend zijn in een constructie, waarbij minstens het oppervlaktemateriaal (16) van het verbindingsstuk (3) samendrukbaar is uitgevoerd, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken (3) bestaan uit minstens twee materialen, meer bepaald een kernmateriaal (17) en een afzonderlijk oppervlaktemateriaal (16) en waarbij het afzonderlijk oppervlaktemateriaal (16) meer samendrukbaar is dan het kernmateriaal (17).A set of building elements and one or more connecting pieces, wherein the building elements (1-2) are at least composed of thermal insulation (5) and a base plate (4), wherein the building elements (1-2) on at least one edge (10) are provided with a groove (14) and wherein the aforementioned one or more connecting pieces (3) are designed as a tooth which are each in both the aforementioned groove (14) of a first building element (1) and in a groove (15) of a second building element (2) must be provided to bridge a seam (32) between the first and second building element (1-2), when they are adjacent in a construction, wherein at least the surface material (16) of the connecting piece (3) ) is compressible, characterized in that the aforementioned one or more connecting pieces (3) consist of at least two materials, in particular a core material (17) and a separate surface material (16) and wherein the separate surface material ( 16) is more compressible than the core material (17). 2. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken (3) volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken (3) een buigstijfheid bezitten die groter is dan deze van de voornoemde basisplaat (4) van de bouwelementen (1-2).Set of building elements and one or more connecting pieces (3) according to claim 1, characterized in that the said one or more connecting pieces (3) have a bending stiffness that is greater than that of the aforementioned base plate (4) of the building elements (1-) 2). 3. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken (3) zijn gevormd door geëxtrudeerd hard PVC, bij voorkeur met een afzonderlijk oppervlaktemateriaal (16) dat is gevormd door geëxtrudeerd zacht PVC.Set of building elements and one or more connecting pieces according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned one or more connecting pieces (3) are formed by extruded hard PVC, preferably with a separate surface material (16) formed by extruded soft PVC. 4. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken volgens één van voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde één of meerdere verbindingsstukken (3) een zogenaamde glijfolie (19) bevatten.Set of building elements and one or more connecting pieces according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned one or more connecting pieces (3) contain a so-called sliding foil (19). 5. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde groef (14-15) is uitgevoerd in de voornoemde thermische isolatie (5) van de bouwelementen (1-2).Set of building elements and one or more connecting pieces according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned groove (14-15) is designed in the aforementioned thermal insulation (5) of the building elements (1-2). 6. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat één of meerdere van de voornoemde bouwelementen (1-2) verder één of meerdere ribben (6-7) omvatten en waarbij minstens één van de voornoemde groeven (14-15) is uitgevoerd in minstens één van de voornoemde ribben (6-7).Set of building elements and one or more connecting pieces according to one of the preceding claims, characterized in that one or more of the aforementioned building elements (1-2) further comprise one or more ribs (6-7) and wherein at least one of the aforementioned grooves (14-15) are made in at least one of the aforementioned ribs (6-7). 7. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat in samengestelde toestand, de overbrugging tussen twee aanliggende bouwelementen (1-2), die zoals voornoemd gevormd door minstens één van de voornoemde verbindingsstukken (3), een luchtdichte naad (32) creëert.Set of building elements and one or more connecting parts according to one of the preceding claims, characterized in that, in the assembled state, the bridge between two adjacent building elements (1-2), which, as aforementioned, is formed by at least one of the aforementioned connecting pieces (3) , creates an airtight seam (32). 8. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde oppervlaktemateriaal (16) een opgeschuimd materiaal betreft.Set of building elements and one or more connecting pieces according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned surface material (16) is a foamed material. 9. Set van bouwelementen en één of meerdere verbindingsstukken volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde oppervlaktemateriaal (16) minstens rond één van de hoeken van het verbindingsstuk (3) is aangebracht.Set of building elements and one or more connecting pieces according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned surface material (16) is arranged at least around one of the corners of the connecting piece (3).
NL2013656A 2013-10-21 2014-10-20 Set of building elements and filling material for the seam between building elements. NL2013656B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201300707 2013-10-21
BE2013/0707A BE1022011B1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 SET OF BUILDING ELEMENTS AND FILLING MATERIAL FOR SEAM BETWEEN BUILDING ELEMENTS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL2013656A NL2013656A (en) 2015-04-23
NL2013656B1 true NL2013656B1 (en) 2016-11-29

Family

ID=49916737

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2013656A NL2013656B1 (en) 2013-10-21 2014-10-20 Set of building elements and filling material for the seam between building elements.
NL2017781A NL2017781B1 (en) 2013-10-21 2016-11-14 Set of building elements and filling material for the seam between building elements.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2017781A NL2017781B1 (en) 2013-10-21 2016-11-14 Set of building elements and filling material for the seam between building elements.

Country Status (4)

Country Link
BE (3) BE1022011B1 (en)
FR (2) FR3012158B1 (en)
GB (1) GB2520421B (en)
NL (2) NL2013656B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114575480B (en) * 2022-05-07 2022-07-22 中国飞机强度研究所 Unshelling-proof and non-combustible heat preservation system for airplane testing

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3230681A (en) * 1961-07-12 1966-01-25 Dow Chemical Co Spline joint for expanded thermoplastic panels
BE758588A (en) * 1969-11-14 1971-05-06 Calsilox Sa BUILD-SITE COUPLING. (
DE2010120A1 (en) * 1970-03-04 1971-11-18 Zeeb, Rolf, 7000 Stuttgart Kit for movable office space, rooms and workshop walls
US4107892A (en) * 1977-07-27 1978-08-22 Butler Manufacturing Company Wall panel unit
NL8004447A (en) * 1980-08-05 1982-03-01 Alpha Wand B V Internal wall panel construction - has outer cover sheets on core boards spaced apart by resilient noise-damping strips
FR2559524B1 (en) * 1984-02-13 1986-06-13 Pistre Fils Sa PANEL FOR MODULAR CONSTRUCTION OF A BUILDING
FR2629146B1 (en) * 1988-03-25 1990-06-15 Pugliesi Conti Jerome DEVICE FOR JOINING "CLIPSAGE" OF TWO PANELS OR PROFILES
FR2688552B1 (en) * 1992-03-10 1994-05-27 Holding Durance Luberon METHOD AND DEVICE FOR SEALED AND INSULATING JOINING OF INSULATED COMPOSITE PANELS.
DE4343232A1 (en) * 1993-12-17 1995-06-22 Huber & Sohn Holzbau Holzverar Self-supporting insulated roof section with solar collector
US5502939A (en) * 1994-07-28 1996-04-02 Elite Panel Products Interlocking panels having flats for increased versatility
US5950389A (en) * 1996-07-02 1999-09-14 Porter; William H. Splines for joining panels
US6761008B2 (en) * 1999-12-14 2004-07-13 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
DE10120810A1 (en) * 2000-04-28 2001-11-22 Isobouw Daemmtechnik Gmbh Roof has heat insulation plates fixed to rafters and joined to each other by tongue and groove connections with plates on outsides and insides formed with plastic foam layers
DE202004003393U1 (en) * 2004-03-04 2004-08-19 Konnerth, Alfred Quick build prefabricated wall modules
US20060174577A1 (en) * 2005-01-27 2006-08-10 O'neil John P Hidden stiffening panel connector and connecting method
JP5038613B2 (en) * 2005-10-20 2012-10-03 日鉄住金鋼板株式会社 Panel connection structure
JP2007146371A (en) * 2005-11-24 2007-06-14 Shinko Kasei Kk Spline and assembly type wall using it
DE202007001652U1 (en) * 2007-01-31 2007-04-05 Weiss Chemie + Technik Gmbh & Co. Kg Structural element comprises two or more composite boards each with groove to receive spring tongue profile element which has sealing cord on top to provide continuous surface when assembled
CN102239301A (en) * 2008-10-08 2011-11-09 阿姆斯特郎世界工业公司 Flooring panel with first and second decorative surfaces
US8429870B2 (en) * 2009-12-04 2013-04-30 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
US8286399B2 (en) * 2010-01-20 2012-10-16 Hill Phoenix, Inc. Structural insulated panel system

Also Published As

Publication number Publication date
GB201418579D0 (en) 2014-12-03
FR3017400B1 (en) 2019-08-16
FR3012158A1 (en) 2015-04-24
GB2520421A (en) 2015-05-20
BE1022011B1 (en) 2016-02-04
BE1023472B1 (en) 2017-03-30
NL2017781B1 (en) 2017-05-23
FR3012158B1 (en) 2017-05-05
NL2017781A (en) 2016-11-28
BE1022375B1 (en) 2016-03-25
GB2520421B (en) 2020-06-17
FR3017400A1 (en) 2015-08-14
NL2013656A (en) 2015-04-23
BE1023472A1 (en) 2017-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3113401A (en) Structural edge rails
KR102559702B1 (en) Floor panels for forming floor coverings
RU2305164C2 (en) Floor plate laying system
RU2611090C2 (en) Mechanical locking system for floor panels
US8528289B2 (en) Mechanical locking system for floor panels
US8875462B2 (en) Structural insulated panel system
RU2602459C2 (en) Panel
US5216861A (en) Building panel and method
JP6139661B2 (en) Floating floor system, floor panel, and installation method thereof
CA2809984C (en) Covering panel and method for assembling a plurality of same
UA120253C2 (en) Building panel with a mechanical locking system
US8733057B2 (en) Basic insulation covering for parquet and laminate floors
US20100325999A1 (en) Continuous Insulation Envelope For A Building
BE1020576A3 (en) FLOOR PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR PANELS.
KR20100005692A (en) Frame for a plate-shaped solar element
NL2017781B1 (en) Set of building elements and filling material for the seam between building elements.
JP2013544991A (en) Sandwich panel
WO2014142765A1 (en) Anchors for affixing vip or vise thermal insulation in the facade systems and other systems and the affixing procedure
CA3002936C (en) Insulating panels for framed cavities in buildings
JP2016121522A (en) Structure of external corner part of outer wall and external wall material construction
JP2010285741A (en) Wall panel
RU2723774C2 (en) Insulating layer for complex heat insulation system and complex heat insulation system
US20060185306A1 (en) Roofing panel
JP5618777B2 (en) Architectural panel
LU101424B1 (en) Set of tiles to cover a support surface, and associated cover element and method

Legal Events

Date Code Title Description
SD Assignments of patents

Effective date: 20150519

PD Change of ownership

Owner name: UNILIN INSULATION B.V.; NL

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF LEGAL ENTITY; FORMER OWNER NAME: UNILIN INSULATION B.V.

Effective date: 20210614