KR102559702B1

KR102559702B1 - Floor panels for forming floor coverings

Info

Publication number: KR102559702B1
Application number: KR1020187022034A
Authority: KR
Inventors: 릭 얀 에디 데; 피테르 데포스
Original assignee: 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘
Priority date: 2015-12-31
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2023-07-25
Also published as: JP2019504226A; AU2016381397B2; US11225800B2; BR112018012019A2; EA201891548A1; DE202016102034U1; US11873647B2; AU2016381397A1; US20240110387A1; EA037659B1; WO2017115202A1; AU2022200043A1; BR112018012019B1; KR20180098662A; CN108474211A; CA3007277A1; EP3397825A1; EP3397825B1; BE1023779B1; US20220098877A1

Abstract

플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, 플로어 커버링은 적어도 한 쌍의 에지들에 결합부들을 구비한 플로어 패널들로 구성되고, 이런 결합부들은 실질적으로 플로어 패널의 재료로 제조되고, 이런 결합부들은, 상기 쌍의 에지들에서, 2 개의 그러한 플로어 패널들이 설치되고 하강 운동에 의해 그리고/또는 폴드-다운 원리에 의해 서로 로킹될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.It relates to a floor panel for forming a floor covering, characterized in that the floor covering consists of floor panels having joints at at least one pair of edges, which joints are substantially made of the material of the floor panel, and which joints are so constructed that, at the pair of edges, two such floor panels can be installed and locked to each other by a downward movement and/or by a fold-down principle.

Description

Floor panels for forming floor coverings

본 발명은 플로어 커버링을 형성하기 위한, 보다 특히 밑에 있는 면에 설치될 수 있는 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a floor panel for forming a floor covering, more particularly for forming a floor covering that can be installed on an underlying surface.

보다 특히, 본 발명은 기계적 결합부들에 의해 서로 결합될 수 있는 플로어 패널들에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to floor panels that can be coupled to each other by means of mechanical couplings.

본 발명의 목적은, 그러한 플로어 패널들의 플로어 커버링이 용이하게 설치될 수 있지만, 동시에 또한 충분한 강도가 플로어 커버링에서 획득되고, 보다 특히 제조 비용을 제한적으로 유지하는 제조 기술과 조합하여, 충분히 강한 연결이 플로어 패널들 사이에서 실현될 수 있도록 하는 것이다.The object of the present invention is that the floor covering of such floor panels can be installed easily, but at the same time also sufficient strength is obtained in the floor covering, and more particularly in combination with a manufacturing technology that keeps manufacturing costs limited, so that a sufficiently strong connection can be realized between the floor panels.

주로, 본 발명은, 간단한 설치의 목표로 한 요건을 충족시킬 수 있도록, 소위 폴드-다운 (fold-down) 기술에 의해 설치될 수 있는 플로어 패널들에 관한 것이다. 본원의 사실은, 에지들 중 2 개, 길쭉한 (oblong) 플로어 패널들인 경우에 대부분 짧은 에지들이 하강 운동에 의해 서로 접합될 수 있어야 하고, 그 후 수직 로킹이 이루어져야 한다는 것이다. 양호한 수직 로킹은 별개의 탄성 로킹 스트립들에 의해 실현될 수 있다. 하지만, 그것들을 실현하고 제공하는데 많은 비용이 든다. 이런 비용을 배제하기 위해서, 원 피스 (one-piece) 또는 실질적으로 원 피스의 결합 프로파일들이 사용될 수 있다. 하지만, 원 피스로 실현되는 그러한 결합부들은 대부분 덜 안정적인 연결을 제공한다는 점이 알려져 있고; 연결이 너무 팽팽하고 플로어 패널들은 서로 접합될 수 없거나 그것들을 손상시킴으로써 단지 함께 접합될 수 있고, 또는 커플링은 로킹 해제에 대하여 너무 작은 저항을 제공한다. 커플링 품질은 구성 세부 및 적용된 재료에 크게 의존하는 것으로 보인다.Primarily, the present invention relates to floor panels that can be installed by means of so-called fold-down technology, so as to be able to meet the targeted requirements of simple installation. The fact of the matter here is that two of the edges, mostly short edges in the case of oblong floor panels, must be able to be joined to one another by means of a downward movement and then a vertical locking. A good vertical locking can be realized by means of separate resilient locking strips. However, they are costly to realize and provide. To avoid this cost, one-piece or substantially one-piece joining profiles can be used. However, it is known that such couplings, realized in one piece, provide mostly less stable connections; Either the connection is too tight and the floor panels cannot be bonded together or can only be bonded together by damaging them, or the coupling provides too little resistance to unlocking. Coupling quality appears to be highly dependent on construction details and applied materials.

본 발명은 이하 결합부들의 특정한 구조적 특징들 및/또는 재료 특징들 및/또는 설계들을 적용함으로써 원 피스 결합부들, 특히 원 피스 수직 활성 결합부들을 구비한 플로어 패널들에 대해 상당한 개선들을 얻을 수 있는 특징들의 다수의 조합들을 목표로 한다. 이 조합들은 본 발명의 복수의 독립적 양태들의 기초를 형성하고, 이 양태들은 결국 그러한 조합들이 모순되지 않는 한 모든 가능한 조합들에 따라 선택적으로 조합될 수 있다. 양태들 중 2 가지 이상의 조합들은, 매번 조합된 양태들 각각의 모든 특징들이 결합되는 것을 나타낸다. 여기에서, 각각 획득된 조합이 어떠한 모순된 특징들도 포함하지 않는 한, 모든 수학적 (mathematical) 조합들이 하기 열거된 10 가지 양태들 사이에서 가능하다는 점이 명백하게 강조된다. 이런 식으로, 본원은 따라서 또한 청구된 주제의 가능성들의 보고를 형성한다. 사실상, 그것은 획득된 커플링들의 양호한 작용이 명확한 세부사항의 상호작용에 있고, 2 가지 이상의 양태들의 세부 조합들을 결합함으로써 매번 더욱 더 명시된 특징들의 조합을 획득하는 것이고, 이것은 이때 더 나은 개선을 나타낸다.The present invention hereinafter targets a number of combinations of features that can yield significant improvements to one-piece couplings, in particular floor panels with one-piece vertically active couplings, by applying specific structural features and/or material characteristics and/or designs of the couplings. These combinations form the basis of a plurality of independent aspects of the invention, which aspects may in turn be selectively combined according to all possible combinations, provided that such combinations do not contradict each other. Combinations of two or more of the aspects each time represent a combination of all features of each of the combined aspects. Here, it is clearly emphasized that all mathematical combinations are possible between the ten aspects listed below, provided that each obtained combination does not contain any contradictory features. In this way, this application thus also forms a report of the possibilities of the claimed subject matter. In fact, it is that the good action of the obtained couplings lies in the interaction of clear details, and by combining detailed combinations of two or more aspects each time obtaining more and more specific combinations of features, which here represents a better improvement.

본 발명, 환언하면, 후술된 양태들 각각의 독창적 특징은 따라서 실질적으로 방안들의 각각 청구된 조합의 조합 효과에 있다. 발명자는, 명확한 조합들이 더 양호한 원 피스 커플링들을 이끌고, 이것은 폴드-다운 원리에 따라 설치될 수 있는 플로어 패널들에 이용가능하다는 점을 기술할 수 있었고, 이것에 대한 구체적인 설명을 항상 제공할 수는 없다. 따라서, 커플링들에 의해 달성된 장점들은 일반적으로 개선된 결합 수단을 구비한 개선된 플로어 패널에 있고, 결합부들 제조에 용이한 방법을 이용함으로써, 즉 결합부들은 별개의 연결 피스들을 이용하지 않기 때문에, 간단한 제조 장점, 플로어 패널들이 바람직하게 사용자 친화적인 폴드-다운 원리에 따라 설치될 수 있는 장점, 및 비교적 견고한 커플링을 제공하는 장점이 조합된다. 본원에서, 발명은 주로 하강 운동에 의해 연결이 실현되는 플로어 패널들의 에지들에 명확한 특징들을 제공하고, 주로 이 에지들에 적용되는 특징들의 조합들은 특히 독특하고 목표로 한 효과에 기여한다. 발명자는 또한 명확한 재료들과 조합한 결합 수단의 특정 구성들이 유리하다는 점을 발견하였다.The inventive feature of the present invention, in other words, each of the following aspects thus lies substantially in the combined effect of each claimed combination of solutions. The inventor has been able to state that clear combinations lead to better one-piece couplings, which are available for floor panels that can be installed according to the fold-down principle, and cannot always provide a specific explanation for this. Thus, the advantages achieved by couplings generally lie in an improved floor panel with improved coupling means, and by using an easy method for manufacturing the couplings, i.e., since the couplings do not use separate connecting pieces, the advantage of simple manufacturing, the advantage that the floor panels can be installed according to the preferably user-friendly fold-down principle, and the advantage of providing a relatively robust coupling are combined. Here, the invention mainly provides distinct features to the edges of the floor panels where the connection is realized by a downward movement, and combinations of features mainly applied to these edges contribute to a particularly unique and targeted effect. The inventors have also found that certain configurations of the coupling means in combination with specific materials are advantageous.

따라서, 이것은 발명의 이하 설명되는 양태들을 이끌었다.Accordingly, this has led to the hereinafter described aspects of the invention.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a first aspect of the invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

상기 플로어 패널은 제 1 쌍의 대향한 에지들 뿐만 아니라 제 2 쌍의 대향한 에지들을 포함하고; the floor panel includes a first pair of opposed edges as well as a second pair of opposed edges;

상기 제 1 쌍의 대향한 에지들은 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 상호간에 서로 결합될 수 있도록 허용하는 결합부들을 포함하고, 상기 결합부들은 다음 특징들을 나타내고: The opposing edges of the first pair include couplings allowing two of the floor panels to be coupled to each other, the couplings exhibiting the following characteristics:

- 상기 결합부들은, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들의 평면에서 그리고 각각의 에지들에 직각으로 로킹을 실행하는 수평 활성 로킹 시스템을 포함하고; - said couplings comprise a horizontal active locking system which, with two of said floor panels engaged, performs locking in the plane of said floor panels and at right angles to their respective edges;

- 상기 결합부들은 또한, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들의 평면에 횡단하는 로킹을 실행하는 수직 활성 로킹 시스템을 포함하고; - said couplings also comprise a vertically active locking system which, with two of said floor panels engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;

- 상기 결합부들은 실질적으로 상기 플로어 패널 그 자체의 재료로부터 실현되고; - the couplings are realized substantially from the material of the floor panel itself;

- 상기 결합부들은, 그러한 패널들 중 2 개가 선회 운동에 의해 상기 에지들에서 서로 결합될 수 있도록 구성되고; - said couplings are configured such that two of such panels can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement;

상기 제 2 쌍의 대향한 에지들은 또한 양 에지들에 결합부들을 포함하고, 상기 결합부들은 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 상호간에 서로 결합될 수 있도록 허용하고, 상기 결합부들은 다음 특징들을 나타내고: The opposite edges of the second pair also include couplings on both edges, the couplings allowing two of the floor panels to be coupled to each other, the couplings exhibiting the following characteristics:

- 상기 제 2 쌍의 대향한 에지들의 수평 활성 로킹 시스템은 적어도 상기 2 개의 에지들 중 하나에 위치하는 상향 하부 후크형 부분 뿐만 아니라 대향한 에지에 위치하는 하향 상부 후크형 부분으로 형성되고, 상기 하부 후크형 부분은, 근위에 리세스 형태의 암형부를 규정하는 상향 로킹 요소를 갖는 립으로 구성되고, 반면에 상기 상부 후크형 부분은 수형부를 형성하는 하향 로킹 요소를 갖는 립으로 구성되고; - the horizontally active locking system of the second pair of opposite edges is formed of an upward lower hooked part located on at least one of the two edges as well as a downward upper hooked part located on the opposite edge, the lower hooked part consisting of a lip with an upward locking element proximally defining a recessed female part, while the upper hooked part consists of a lip with a downward locking element forming the male part;

- 상기 결합부들은, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 다른 플로어 패널에 대한 하나의 플로어 패널의 하강 운동에 의해 각각의 에지들에서 서로 결합될 수 있도록 구성되고; - the couplings are configured such that two of the floor panels can be joined together at their respective edges by a downward movement of one floor panel relative to the other floor panel;

- 상기 수직 활성 로킹 시스템은 수직 활성 로킹부들을 포함하고, 상기 수직 활성 로킹부들은, 각각의 접촉면들에 의해, 적어도 제 1 접촉 구역 및 제 2 접촉 구역을 규정하고, 상기 제 1 접촉 구역 (C1) 및 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 은 수형부 및 암형부의 대향 측들에 위치하고; - said vertically active locking system comprises vertically active locking parts, said vertically active locking parts defining, by their respective contact surfaces, at least a first contact area and a second contact area, said first contact area (C1) and said second contact area (C2) being located on opposite sides of the male part and the female part;

- 전술한 수직 활성 로킹부들은 상기 수형부의 각각의 대향 측들에서의 제 1 로킹부 및 제 2 로킹부, 뿐만 아니라 상기 암형부의 각각의 대향 측들에서의 제 3 로킹부 및 제 4 로킹부를 포함하고; - the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part and a second locking part on respective opposite sides of the male part, as well as a third locking part and a fourth locking part on respective opposite sides of the female part;

- 상기 제 1 로킹부 및 상기 제 3 로킹부는 결합된 상태에서, 적어도 하나의 경사 접선을 규정하는 접촉면들을 가지면서, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 제 1 접촉 구역을 규정하고; - said first locking part and said third locking part, in a coupled state, having contact surfaces defining at least one inclined tangent line, wherein two of such floor panels, in a coupled state, define said first contact zone;

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부는 결합된 상태에서, 적어도 하나의 경사 접선을 또한 규정하는 접촉면들을 가지면서, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 제 2 접촉 구역을 규정하고; - the second locking part and the fourth locking part, in the engaged state, have contact surfaces which also define at least one inclined tangent line, wherein two of such floor panels, in the engaged state, define the second contact zone;

- 상기 수형부는 원위측 및 근위측을 가지고, 상기 제 2 로킹부는 상기 원위측에 위치하고; 그리고- the male part has a distal side and a proximal side, and the second locking part is located on the distal side; and

- 상기 2 개의 접선들은 그들의 각각의 접촉 구역들로부터 서로를 향해 위로 기울어져 있고, - the two tangents slope upward towards each other from their respective areas of contact,

상기 제 2 쌍의 대향한 에지들에 다음 특징들의 조합이 더 제공되고:The second pair of opposite edges are further provided with a combination of the following features:

- 상기 제 1 로킹부 및 상기 제 3 로킹부에 의해 규정되는 접선은 상기 플로어 패널의 평면에 대해 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부에 의해 규정되는 접선보다 더 급격하고, 또는 환언하면, 수평선에 대한 언급한 제 1 접선의 각도가 수평선에 대한 언급한 제 2 접선의 각도보다 더 크고; - the tangent line defined by the first locking part and the third locking part is steeper than the tangent line defined by the second locking part and the fourth locking part to the plane of the floor panel, or in other words, the angle of the said first tangent line to the horizontal line is greater than the angle of the said second tangent line to the horizontal line;

- 두 개의 언급된 각도들 사이 크기의 차이는 적어도 5 도이고 바람직하게 적어도 10 도이고;- the difference in magnitude between the two mentioned angles is at least 5 degrees and preferably at least 10 degrees;

- 상기 수형부에서, 상기 제 2 접촉 구역보다 낮은 높이에, 접촉면이 제공되고, 상기 접촉면은, 결합된 상태에서, 그 후 결합된 플로어 패널의 암형부에서 접촉면과 함께 지지점을 형성하고 상기 지지점은 하향 방향으로 상기 수형부의 운동을 제한하고; - in the male part, at a height lower than the second contact zone, a contact surface is provided, the contact surface, in the coupled state, then together with the contact surface in the coupled female part of the floor panel forms a support point, the support point restricting the movement of the male part in a downward direction;

- 원위 단부의 원위측에서, 상기 하부 후크형 부분은 수직 활성 기계적 로킹부들이 없는 특징을 갖는다.- on the distal side of the distal end, the lower hooked part features no vertically active mechanical locking parts.

이 제 1 양태에 따라 규정된 조합은, 결합부들이 하강 운동에 의해 서로 접합될 수 있는 유형의, 결합된 상태에서, 제 2 쌍의 대향한 에지들에 커플링을 제공하는 플로어 패널들을 제공하고, 이 유형의 결합부들에 대해, 특징들의 선택된 조합의 결과로서, 한편으로는, 커플링이 수직 방향으로 충분히 큰 로킹을 제공한다는 사실과, 다른 한편으로는, 충분히 원활한 방식으로 결합부들이 여전히 서로 접합될 수 있다는 사실 사이에 양호한 절충안을 얻을 수 있다. The combination defined according to this first aspect provides floor panels which, in the engaged state, provide a coupling to the opposite edges of the second pair, of a type in which the couplings can be joined together by a downward movement, and for couplings of this type, as a result of the selected combination of features, a good compromise is obtained between the fact that, on the one hand, the coupling provides a sufficiently large locking in the vertical direction and, on the other hand, the fact that the couplings can still be joined together in a sufficiently smooth manner. can

제 2 독립적 양태에 따르면, 본 발명은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a second independent aspect, the present invention relates to a floor panel for forming a floor covering,

상기 제 2 쌍의 대향한 에지들은 또한 다음 특징을 나타내고: The opposite edges of the second pair also exhibit the following characteristics:

- 상기 제 2 로킹부는, 하향 방향으로, 벤드에 의해, 하부에 위치한 원위면으로 합류하는 접촉면을 가지고, 하향 방향으로 상기 원위면은 또한 원위 방향으로 더 연장되고, 보다 특히 하향 방향으로 기울어지는 특징을 갖는다.- the second locking part has a contact surface which, in a downward direction, joins, by means of a bend, to a distal surface located at the bottom, wherein in the downward direction the distal surface also extends further in the distal direction, and more particularly has a characteristic inclination in the downward direction.

하향 방향으로 원위면이 원위 방향으로 더 멀리 연장됨에 따라, 수직 방향으로 부가적인 로킹이 제공된다. 이것은 특히 유연한 플로어 패널들 및/또는 합성 재료 기반 플로어 패널들, 예를 들어, LVT 플로어 패널들과 같은, 온도 차이로, 상대적으로 더 크게 팽창될 플로어 패널들에 유용하다. 이러한 경우에, 에지들이 위로 밀리고 결합부들이 서로 이격되게 밀어낼 위험이 높다. 이 제 2 양태에 의해, 결합부들이 완전히 서로 이격되게 덜 원활하게 밀릴 것이다. 사실상, 에지들에서 변형이 발생할 수도 있고, 하지만, 플로어 패널들이 다시 수축된 후, 결합부들은 다시 정확히 서로 인접할 것이다. 다른 플로어 패널들에서 커플링이 또한 유용하다.As the distal face extends further in the distal direction in the downward direction, additional locking in the vertical direction is provided. This is particularly useful for floor panels that will expand relatively more with a temperature difference, such as flexible floor panels and/or synthetic material based floor panels, eg LVT floor panels. In this case, there is a high risk that the edges will be pushed up and the joins will be pushed apart from each other. With this second aspect, the couplings will be less smoothly pushed completely apart from each other. In fact, deformation may occur at the edges, but after the floor panels are shrunk again, the joins will again exactly abut one another. Couplings in other floor panels are also useful.

상기 하부에 위치한 원위면은 바람직하게 실질적으로 평평하다.The lower distal surface is preferably substantially flat.

게다가, 상기 하부에 위치한 원위면은 수평선과 75 도보다 크고 더 양호하게는 80 도보다 크고 더 양호하게는 83 내지 88 도 사이에 있는 각도를 형성하거나, 평균적으로 볼 때, 각도를 형성하는 것이 또한 바람직하다.In addition, it is also preferred that the lower located distal surface forms an angle with the horizontal line that is greater than 75 degrees and more preferably greater than 80 degrees and more preferably between 83 and 88 degrees, or, on average, forms an angle.

제 2 양태에 따른 플로어 패널의 가장 바람직한 실시형태에서, 이것은 또한 상기 제 4 로킹부의 접촉면 아래에, 하부에 위치한 근위면이 상기 암형부에 제공되고, 상기 근위면은, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 전술한 하부에 위치한 원위면과 함께 작동하고, 또는 상기 수형부가 상향 방향으로 상기 암형부 밖으로 이동될 때 적어도 원위면과 함께 작동하는 것을 특징으로 한다.In a most preferred embodiment of the floor panel according to the second aspect, it is also characterized in that, below the contact surface of the fourth locking part, a lower proximal surface is provided on the female part, and the proximal surface, in the state in which two of such floor panels are engaged, works together with the above-mentioned lower located distal surface, or at least works together with the distal surface when the male part is moved out of the female part in an upward direction.

본 발명의 제 3 독립적 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a third independent aspect of the invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

- 상기 결합부들은, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들 (1) 의 평면에서 그리고 각각의 에지들 (4-5) 에 직각으로 로킹을 실행하는 수평 활성 로킹 시스템을 포함하고; - the couplings comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels being engaged;

- 상기 암형부의 근위측에서, 상기 제 2 접촉 구역 위에 근위면이 제공되고, 상기 근위면은 상기 암형부의 리세스에 대해 상향 방향으로 안쪽으로 경사져 있는 특징을 갖는다.- on the proximal side of the female part, a proximal surface is provided above the second contact area, the proximal surface being inclined inwardly in an upward direction relative to the recess of the female part.

제 3 양태에 대해 언급된 근위면은 바람직하게 실질적으로 평평하고 바람직하게 상기 플로어 패널의 상부면까지, 평평한 상부면까지, 또는 상기 플로어 패널에 존재하는 챔퍼의 상부면까지 연장된다.The proximal surface referred to in the third aspect is preferably substantially flat and preferably extends to the top surface of the floor panel, to a flat top surface, or to the top surface of a chamfer present in the floor panel.

바람직하게, 제 3 양태에 따라 실현된 그러한 플로어 패널은 또한 상기 근위면은 수평선과 75 도보다 크고 양호하게는 80 도보다 크고 더 양호하게는 83 내지 88 도 사이에 있는 각도를 형성하는 것을 특징으로 한다.Preferably, such a floor panel realized according to the third aspect is also characterized in that said proximal surface forms an angle with the horizontal line that is greater than 75 degrees, preferably greater than 80 degrees and better still between 83 and 88 degrees.

또한, 상기 제 2 로킹부의 접촉면 위에서, 상부에 위치한 원위면이 수형부에 제공되고, 상기 원위면은, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 전술한 근위면과 함께 작동하고, 또는 게다가 상기 수형부가 상향 방향으로 상기 암형부 밖으로 이동될 때 적어도 근위면과 함께 작동하는 것이 바람직하다. 이런 식으로 부가적인 수직 로킹을 제공하는 것이 분명하다.Further, on the contact surface of the second locking portion, it is preferred that a distal surface located on the top is provided on the male part, which, in the state in which two of such floor panels are engaged, works together with the above-mentioned proximal surface, or moreover works together with at least the proximal surface when the male part is moved out of the female part in an upward direction. It is clear that in this way additional vertical locking is provided.

상기 수형부는, 원위 도브테일측의 중간에 로컬 로킹 부분이 형성된 도브테일을 형성할 수 있다.The male part may form a dovetail in which a local locking part is formed in the middle of a distal dovetail side.

본 발명의 제 4 독립적 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a fourth independent aspect of the invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

- 단면으로 보았을 때, 가능한 연장부들을 포함하는 제 2 접촉 구역의 2 개의 접촉면들은 각각의 폐쇄면의 좌측 뿐만 아니라 우측까지 연장되고, 상기 폐쇄면은 결합된 플로어 패널들의 상부 에지들을 통과하는 수직 평면, 또는 적어도 상기 플로어 패널들이 상단에서 서로 만나는 로케이션으로서 규정되는 특징을 갖는다.- when viewed in cross section, the two contact surfaces of the second contact zone, including possible extensions, extend to the right as well as to the left of the respective closure surface, which closure surface is characterized by being defined as a vertical plane passing through the upper edges of the joined floor panels, or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

보다 특히, 결합된 상태에서 제 2 접촉면과 제 4 접촉면 사이 효과적인 접촉이 상기 수직면의 일측 뿐만 아니라 타측에서 발생하는 것이 바람직하다.More particularly, it is preferred that effective contact between the second and fourth contact surfaces in the engaged state occurs on one side of the vertical plane as well as on the other side.

폐쇄면의 대향 측들에서 제 2 접촉 구역의 그러한 위치결정은 주로 소위 폴드-다운 기술에 의해 각각의 결합부들을 원활하게 결합된 상태로 될 수 있게 하고, 반면에 상향 분리에 대한 비교적 양호한 로킹이 유지된다.Such positioning of the second contact zones on opposite sides of the closure surface makes it possible to bring the respective couplings into a smoothly engaged state, mainly by means of the so-called fold-down technique, while a relatively good locking against upward separation is maintained.

본 발명의 제 5 독립적 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로,According to a fifth independent aspect of the invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

- 상기 수형부에서, 상기 제 2 접촉 구역보다 낮은 높이에, 접촉면이 제공되고, 상기 접촉면은, 결합된 상태에서, 그 후 결합된 플로어 패널 상의 접촉면과 함께 지지점을 형성하고 상기 지지점은 하향 방향으로 상기 수형부의 운동을 제한하고; - in the male part, at a height lower than the second contact zone, a contact surface is provided, which, in the engaged state, together with the contact surface on the then joined floor panel forms a support point, the support point restricting movement of the male part in a downward direction;

- 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 또한 다음 3 가지 특징들 중 하나 또는 이 특징들 중 2 가지 또는 3 가지의 임의의 조합을 나타내고: - the joints at the second pair of edges also exhibit one of the following three characteristics or any combination of two or three of these characteristics:

- 원위 단부의 원위측에서, 상기 하부 후크형 부분은 수직 활성 기계적 로킹부들이 없고; - on the distal side of the distal end, the lower hooked part is free of vertically active mechanical locking parts;

- 상기 지지점을 형성하는 접촉면들은 상기 수형부의 하부측 및 상기 하부 후크형 부분의 립의 상부측에 각각 위치하고, 결합된 상태에서, 상기 지지점으로부터 원위에 상기 수형부의 하부측과 상기 립의 상부측 사이에 공간이 남아있고, 이것은 바람직하게 상기 지지점으로부터 원위에 위치한 수형부의 전체 부분 아래에 있고, 상기 공간은 바람직하게 립의 상부측의 일 부분이 지지점보다 깊게 위치한다는 점에서 형성되고, 그리고/또는 상기 공간은, 각각의 에지의 단면에서 볼 때, 바람직하게 수형부의 폭의 적어도 1/3 인 거리에 걸쳐 연장되고; - the contact surfaces forming the support points are located on the lower side of the male part and on the upper side of the lip of the lower hooked part, respectively, and in the engaged state, a space remains between the lower side of the male part and the upper side of the lip distal from the support point, which is preferably under the entire part of the male part distal from the support point, and the space is formed in that a part of the upper side of the lip is located deeper than the support point, and/or the space is formed in the cross section of each edge When viewed, it extends over a distance that is preferably at least 1/3 of the width of the male portion;

- 상기 하부 후크형 부분의 립의 하부측에, 리세스가 제공되고, 상기 리세스는 립의 원위 단부까지 연장되고 하향 방향으로 립의 벤딩을 허용하는 특징을 갖는다.- on the lower side of the lip of the lower hooked part, a recess is provided, which recess extends to the distal end of the lip and has the feature of allowing bending of the lip in a downward direction.

제 5 양태에 따른 구성은 결합부들이 서로 정확하게 배치될 수 있도록 허용한다.The arrangement according to the fifth aspect allows the coupling parts to be positioned correctly with each other.

본 발명의 제 6 독립적 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a sixth independent aspect of the invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

- 상기 결합부들은 또한, 그러한 플로어 패널들중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들의 평면에 횡단하는 로킹을 실행하는 수직 활성 로킹 시스템을 포함하고; - said couplings also comprise a vertically active locking system which, with two of said floor panels engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;

상기 제 2 쌍의 대향한 에지들에서 다음 특징들의 조합이 추가로 제공되고: A combination of the following features is further provided at the opposite edges of the second pair:

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들, 및 상기 면들의 가능한 연장부들은 평평하게 또는 실질적으로 평평하게 만들어지고; - the contact surfaces of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of the surfaces, are made flat or substantially flat;

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들, 보다 특히 그것에 의해 규정된 접선은 수평선과 70 도보다 크고, 더 양호하게는 75 도보다 크고, 하지만, 바람직하게 85 도보다 작은 각도를 형성하고; - the contact surfaces of the second locking part and the fourth locking part, more particularly the tangent line defined thereby, form an angle greater than 70 degrees, better greater than 75 degrees, but preferably less than 85 degrees with a horizontal line;

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들, 및 상기 면들의 가능한 연장부들은 상향 방향으로 각각 플로어 패널들의 상부면보다 낮게 위치한 로케이션들 에서 끝나고; - the contact surfaces of the second locking portion and the fourth locking portion, and possible extensions of the surfaces, each end in an upward direction at locations located lower than the upper surfaces of the floor panels;

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들의 상단부들, 및 상기 면들의 가능한 연장부들로부터 시작해서, 상기 플로어 패널의 상부면까지, 상기 접촉면들보다 더 직선으로 위로 연장되고 바람직하게 수직 또는 대략 수직인 측방향 에지 부분들이 형성되고; - starting from the upper ends of the contact surfaces of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of the surfaces, to the upper surface of the floor panel, lateral edge portions extending straight up more than the contact surfaces and preferably perpendicular or approximately vertical are formed;

- 상기 수형부의 하부 에지들에, 경사부들 또는 라운드부들과 같은 안내면들이 제공되고, 상기 안내면들은 하강 운동 중 수형부가 자동으로 암형부로 안내되도록 구성되는 특징을 갖는다.- The lower edges of the male portion are provided with guide surfaces such as inclined portions or rounded portions, and the guide surfaces are characterized in that the male portion is automatically guided to the female portion during a downward movement.

제 6 양태에 따른 실시형태는, 단면으로 보았을 때, 제 2 접촉 구역에서 접촉면들이 비교적 긴 거리에 걸쳐 서로 함께 작동할 수 있도록 실현될 수 있도록 허용하고, 이것은 양호한 상호 지지를 유발한다. 제 6 양태는 또한 제 2 접촉 구역의 접촉면들이 적은 힘으로 서로 뒤에서 맞물릴 수 있도록 허용하고, 이것은 이 목적에 특별한 다른 방안들이 제공되지 않을 때 특히 유용하다.Embodiments according to the sixth aspect allow, viewed in cross section, to be realized that the contact surfaces in the second contact region can work together with each other over a relatively long distance, which results in good mutual support. The sixth aspect also allows the contact surfaces of the second contact zone to be engaged behind each other with little force, which is particularly useful when other solutions specific to this purpose are not provided.

본 발명의 제 7 독립적 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a seventh independent aspect of the invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

- 상기 제 2 쌍의 대향한 에지들의 수평 활성 로킹 시스템은 적어도 상기 2 개의 에지들 중 하나에 위치하는 상향 하부 후크형 부분 뿐만 아니라 대향한 에지에 위치하는 하향 상부 후크형 부분으로 형성되고, 상기 하부 후크형 부분은, 근위에 리세스 형태의 암형부를 규정하는 상향 로킹 요소를 갖는 립으로 구성되고, 반면에 상부 후크형 부분은 수형부를 형성하는 하향 로킹 요소를 갖는 립으로 구성되고; - the horizontally active locking system of the second pair of opposite edges is formed by an upward lower hooked part located on at least one of the two edges as well as a downward upper hooked part located on the opposite edge, the lower hooked part consisting of a lip with an upward locking element proximally defining a recessed female part, while the upper hooked part consists of a lip with a downward locking element forming the male part;

상기 제 2 쌍의 대향한 에지들에서 다음 특징이 추가로 제공되고: At the opposite edges of the second pair the following features are further provided:

- 각각의 에지에 횡단하는 단면에서 본, 하부 후크형 부분의 립은, 하부 후크형 부분의 근위 단부로부터 상향 로킹 요소가 시작되는 로케이션까지 연장되는 부분인 제 1 종방향 부분, 및 상기 제 1 종방향 부분의 최원위 75% 인 것으로 규정되는 제 2 종방향 부분으로 특징짓고, 상기 립은 전술한 제 2 종방향 부분 내측에서 두께가 적어도 5%, 양호하게는 적어도 10%, 더 양호하게는 적어도 30% 만큼 감소되고, 바람직하게 상기 하부 후크형 부분의 원위 단부의 원위측은 수직 활성 로킹부들이 없는 특징을 갖는다.- the lip of the lower hooked part, viewed in cross section transverse to each edge, is characterized by a first longitudinal part, the part extending from the proximal end of the lower hooked part to the location where the upward locking element begins, and a second longitudinal part defined as being the most distal 75% of said first longitudinal part, said lip having a thickness inside said second longitudinal part of at least 5%, preferably at least 10%, better at least reduced by 30%, preferably the distal side of the distal end of the lower hooked portion features no vertically active locking portions.

상기 언급한 제 7 양태는 주로 하부 후크형 부분의 립에서 적합한 유연성에 기여한다.The above-mentioned seventh aspect mainly contributes to suitable flexibility in the lip of the lower hooked part.

본 발명의 제 8 독립적 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to an eighth independent aspect of the present invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

상기 제 2 쌍의 대향한 에지들은 다음 특징들의 조합을 추가로 나타내고: The opposite edges of the second pair further exhibit a combination of the following characteristics:

- 상기 하부 후크형 부분의 하부측에서, 상기 하부측에서의 특정 로케이션으로부터 상기 하부 후크형 부분의 단부까지 연장되는 리세스가 제공되고; - in the lower side of the lower hooked part, a recess extending from a specific location in the lower side to an end of the lower hooked part is provided;

- 단면으로 보았을 때, 상기 로케이션은 상향 로킹 요소로부터 근위에, 바람직하게 상기 플로어 패널의 전체 두께의 1/10 보다 큰 수평 거리에 위치하는 특징을 갖는다.- When viewed in cross section, said location is characterized by being located proximal from the upward locking element, preferably at a horizontal distance greater than 1/10 of the total thickness of the floor panel.

제 8 양태, 역시, 하부 후크형 부분의 립에서 적합한 유연성에 기여한다.The eighth aspect, too, contributes to suitable flexibility in the lip of the lower hooked part.

본 발명의 제 9 독립적 양태에 따르면, 그것은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a ninth independent aspect of the invention, it relates to a floor panel for forming a floor covering,

상기 플로어 패널은, 각각 명확한 두께를 가지는 적어도 2 개의 기판 층들, 즉 제 1 합성 재료 기반 기판 층 및 바람직하게 바로 그 위에 위치한 제 2 기판 층으로 구성되는 구성 기판을 포함하고, 상기 제 2 기판 층은 적어도 0.5 ㎜, 바람직하게 적어도 1 ㎜ 의 두께를 가지고; 상기 구성 기판은 또한 다음 특징들 중 하나 또는 이 특징들의 임의의 조합을 나타내고: The floor panel comprises a constituent substrate composed of at least two substrate layers each having a definite thickness, i.e. a first composite material based substrate layer and preferably a second substrate layer located directly thereon, said second substrate layer having a thickness of at least 0.5 mm, preferably at least 1 mm; The constituent substrate also exhibits one or any combination of the following characteristics:

- 상기 제 1 기판 층의 밀도는 상기 제 2 기판 층의 밀도와 상이하고, 바람직하게 상기 제 2 기판 층은 상기 제 1 기판 층보다 더 높은 밀도를 가지고;- the density of the first substrate layer is different from that of the second substrate layer, preferably the second substrate layer has a higher density than the first substrate layer;

- 상기 제 1 기판 층은 발포되고, 바람직하게 폐쇄 셀 유형, 더욱 더 바람직하게 소위 경질 발포 유형을 가지고, 바람직하게 제 2 기판 층은 발포되지 않거나 상기 제 1 기판 층보다 덜 발포되고;- the first substrate layer is foamed, preferably of the closed cell type, even more preferably of the so-called rigid foam type, preferably the second substrate layer is not foamed or less foamed than the first substrate layer;

- 상기 제 1 기판 층은 플레이트 형상으로 압출되거나 비산 (strewing) 프로세스 및 비산된 재료의 통합 (consolidation) 에 의해 플레이트로 형성되고;- the first substrate layer is extruded into a plate shape or formed into a plate by a process of strewing and consolidation of the strewn material;

- 상기 제 2 기판 층은 압출된 층 또는 비산 프로세스 및 비산된 재료의 통합에 의해 형성된 층으로 구성되고;- the second substrate layer consists of an extruded layer or a layer formed by a scattering process and the integration of a scattering material;

- 2 개의 기판 층들은 서로 접착되거나, 대안적으로, 동일한 제조 프로세스로 통합되고; 이 후자는, 예를 들어, 기판들의 재료들 사이 상호간 직접 부착에 의해, 또는, 예를 들어, 또한 적어도 2 개의 층들을 갖는 단일 구성 매스로 상기 층들을 형성함에 의한 것이고;- the two substrate layers are glued together or, alternatively, integrated in the same manufacturing process; This latter, for example, by direct attachment to each other between the materials of the substrates, or by forming said layers into a single constituent mass, for example also having at least two layers;

- 전술한 접촉 구역들 중 적어도 하나, 바람직하게 양자는 적어도 부분적으로, 바람직하게 전부 제 1 기판 층에 위치하는 특징을 갖는다.- at least one, preferably both, of the aforementioned contact zones is characterized by being located at least partially, preferably entirely, in the first substrate layer.

제 9 양태는, 본원에서 명확한 기초 재료, 즉 본원에서 상기에 규정된 바와 같은 구성 기판으로부터 시작되므로 최적화된 플로어 패널을 제공하고, 제 2 쌍의 에지들의 각각의 결합부들은 그러한 기판에 이렇게 적용될 때 이로써 그 이점들을 가장 잘 나타내는 것을 보여주었다.A ninth aspect has been shown to provide a floor panel optimized as it starts from a base material, i.e., a constituent substrate as defined herein above, wherein respective joints of the second pair of edges, when so applied to such a substrate, thereby best demonstrate their advantages.

제 10 독립적 양태에 따르면, 발명은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널에 관한 것으로, According to a tenth independent aspect, the invention relates to a floor panel for forming a floor covering,

상기 상향 로킹 요소, 상기 하향 로킹 요소 및 상기 제 1 접촉 구역의 관련된 접촉면들은, 결합된 상태에서 관련 접촉면을 갖는 상향 로킹 요소가, 자유 상태에서 상기 접촉면이 취한 위치에 대해 약간 틸팅된 위치를 취하도록 구성되고; 미결합 상태에서 상기 제 1 접촉 구역의 양 접촉면들은 상호간에 결합된 상태에서 상호 덜 편향되거나 편향되지 않은 배향을 획득하는 방식으로 편향 배향되는 것을 특징으로 한다. 이것은 결합된 상태에서 접촉면들은 서로 더 적합화되고 더 양호한 수직 로킹이 획득되는 장점을 제공한다. 보다 구체적으로, 결합을 실현하기 위해 요구되는 압축력과 요구되는 로킹의 품질 사이 관계는 유리하게도 영향을 받는다.the upward locking element, the downward locking element and the associated contact surfaces of the first contact region are configured so that in the engaged state the upward locking element having the associated contact surface assumes a position slightly tilted relative to the position taken by the contact surface in the free state; It is characterized in that, in the unbonded state, both contact surfaces of the first contact region are biased or oriented in a mutually coupled state in such a way as to obtain an orientation that is less biased or non-biased to each other. This provides the advantage that in the engaged state the contact surfaces are more adapted to each other and a better vertical locking is obtained. More specifically, the relation between the compression force required to realize the engagement and the required quality of locking is advantageously influenced.

바람직한 실시형태들에 따르면, 제 10 양태의 플로어 패널은: According to preferred embodiments, the floor panel of the tenth aspect:

- 결합된 상태에서 상기 제 1 접촉 구역의 접촉면들은 서로 일치하거나 대략적으로 서로 일치하고; 그리고/또는- in the engaged state the contact surfaces of the first contact zone coincide or approximately coincide with each other; and/or

- 상기 접촉면들은, 그것의 자유 상태에 대해 윤곽들이 서로에 대해 제공될 때, 하향 방향으로 서로 접근하거나, 환언하면, 하향 방향으로 감소하는 중첩부를 제공하고; 그리고/또는- the contact surfaces, in their free state, when contours are provided relative to each other, approach one another in a downward direction or, in other words, provide an overlap that decreases in a downward direction; and/or

- 상기 접촉면들은 실질적으로 평평하고, 그것의 자유 상태에 대해 윤곽들이 서로에 대해 제공될 때, 각각의 접촉면들은 2 ~ 10 도의 각도 차이를 나타내고; 그리고/또는- the contact surfaces are substantially flat and, in their free state, when contours are provided relative to each other, each contact surface exhibits an angular difference of 2 to 10 degrees; and/or

- 상기 제 2 접촉 구역에 의해 결정되는 접선은 수평선과 65° 보다 작고, 더 양호하게는 60° 보다 작고, 더 양호하게는 심지어 55° 보다 작고, 더 양호하게는 45 ~ 52 도이고, 또는 대안적으로 45 도이고 또는 심지어 45 도보다 작은 각도를 형성하는 것을 특징으로 한다.- characterized in that the tangent line determined by the second zone of contact forms an angle with the horizontal line of less than 65 degrees, better less than 60 degrees, better even less than 55 degrees, better still preferably between 45 and 52 degrees, or alternatively between 45 degrees and even less than 45 degrees.

제 2 접촉 구역의 접선에 대한 각도들의 마지막으로 언급된 값들은 또한 다른 양태들에 따른 실시형태들에 적용될 수 있고, 이것은 이미 청구된 각도 값들에 모순되지 않는 그러한 양태에 따르는 정도까지이다.The last mentioned values of the angles to the tangent of the second contact zone can also be applied to embodiments according to other aspects, to the extent that such aspects are not inconsistent with the previously claimed angle values.

임의의 본원에 전술한 양태들에 따른 플로어 패널은 또한 그것이 다음 특징들 중 하나 이상, 또는 조합이 모순된 특징들도 포함하지 않는 한 상호 관련하여, 그리고/또는 이미 설명한 양태들의 임의의 특징들과 조합하여 이 특징들의 임의의 조합을 추가로 가진다는 점에서 본 발명에 따라 특징지을 수도 있고:A floor panel according to any of the foregoing aspects herein may also be characterized according to the invention in that it further has one or more of the following features, or any combination of the following features in conjunction with each other and/or in combination with any of the features of previously described aspects, unless the combination also includes contradictory features:

- 그와 같은 플로어 패널은 전술한 독립항들 및 그로부터 종속된 가능한 청구항들의 특징 조합들 중 2 가지 이상을 조합하고, 각각의 조합은 모순된 특징들을 포함하지 않도록 논의되고; - such a floor panel combines two or more of the feature combinations of the foregoing independent claims and possible claims dependent therefrom, each combination being discussed so as not to contain contradictory features;

- 플로어 패널들이 폴드-다운 원리에 따라 설치될 수 있도록 결합부들은 플로어 패널에 실현되고; - the joints are realized in the floor panels so that the floor panels can be installed according to the fold-down principle;

- 플로어 패널은 길쭉한 직사각형이고 제 1 쌍의 대향한 에지들은 상기 플로어 패널의 장변들을 형성하고, 반면에 제 2 쌍의 대향한 에지들은 상기 플로어 패널의 단변들을 형성하고; - the floor panel is an elongated rectangle and a first pair of opposite edges form long sides of said floor panel, while a second pair of opposite edges form short sides of said floor panel;

- 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 하강 스냅 운동에 의해 서로 접합될 수 있고; - the coupling parts at the second pair of edges can be joined to each other by a downward snapping movement;

- 제 1 및/또는 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 실질적으로 플로어 패널의 재료의 프로파일부들로서, 바람직하게 실질적으로 또는 전부 기계가공 처리에 의해, 바람직하게 하나 이상의 밀링 처리들에 의해, 예를 들어, 다른 작동 각도들 하에서 활성인 밀링 절단기들로 만들어지고; - the joints at the first and/or second pair of edges are made substantially as profiles of the material of the floor panel, preferably substantially or entirely by a machining process, preferably by one or more milling processes, for example with milling cutters active under different operating angles;

- 상기 제 1 및/또는 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 밀링가능한 프로파일부들로서 만들어지고, 상기 프로파일부들은 밀링 중 플로어 패널들의 외부에 위치한 회전 축선을 갖는 밀링 절단기들에 의해 밀링될 수 있고; - the joints at the first and/or second pair of edges are made as millable profiles, which during milling can be milled by means of milling cutters having an axis of rotation located outside the floor panels;

- 전술한 수형부는 분할되거나 분할되지 않고; - the aforementioned male part may or may not be divided;

- 제 2 쌍의 에지들에, 분할 여부에 관계 없이, 단 하나의 수형부만 적용되고; - to the second pair of edges, split or not, only one male is applied;

- 전술한 수형부에, 수평선과 70 도 미만의 접선을 규정하는 단 하나의 수직 활성 로킹부만 제공되고, 반면에 70 도 이상의 접선을 갖는 다른, 하나 이상의, 수직 활성 로킹부들이 실제로 제공될 수도 있고; - on the aforementioned male part, only one vertically active locking part defining a tangent of less than 70 degrees with the horizontal line is provided, whereas other, one or more, vertically active locking parts having a tangent line of more than 70 degrees may actually be provided;

- 제 2 및/또는 제 4 로킹부, 바람직하게 양자의 접촉면들은, 각각, 평평하게 만들어지고; - the contact surfaces of the second and/or fourth locking part, preferably both, respectively, are made flat;

- 제 2 및/또는 제 4 로킹부, 바람직하게 양자의 접촉면들은, 각각, 곡선형으로 만들어지고; 여기에서, 상기 제 4 로킹부의 접촉면은 바람직하게 볼록하고, 반면에 상기 제 2 로킹부의 접촉면은 평평하거나 곡선형이고, 바람직하게 오목하고; - the contact surfaces of the second and/or fourth locking part, preferably both, respectively, are made curved; Here, the contact surface of the fourth locking portion is preferably convex, while the contact surface of the second locking portion is flat or curved, preferably concave;

- 하부 후크형 부분 및 보다 특히 그것의 립은 탄력적으로 벤딩가능하고 그리고/또는 변형가능하고; - the lower hooked part and more particularly its lip are elastically bendable and/or deformable;

- 상기 립의 바닥에, 리세스가 제공되고, 바람직하게 상향 로킹 요소 (13) 가 탄성적으로 틸팅가능하도록 구성되고; - at the bottom of the lip, a recess is provided, and preferably the upward locking element (13) is configured to be resiliently tiltable;

- 결합된 상태에서, 하향 지지점은 수형부에 제공되고; - in the engaged state, a downward supporting point is provided on the male part;

- 상기 수형부 아래에, 공간이 제공되고; - below the male part, a space is provided;

- 이 목록의 선행 단락들에서 언급된 리세스 및/또는 지지점 및/또는 공간은 전술한 독립적 양태들에 이미 설명한 바와 같이 구성되고; - the recesses and/or support points and/or spaces mentioned in the preceding paragraphs of this list are configured as already described in the above independent aspects;

- 결합된 상태에서, 하부 후크형 부분의 원위 단부 뒤에 공간이 제공되고; - in the engaged state, a space is provided behind the distal end of the lower hooked part;

- 결합된 상태에서, 상향 로킹 요소 위에 공간이 제공되고, 상기 공간은 바람직하게 선행 단락에 언급된 공간과 연속적으로 만들어지고; - in the engaged state, a space is provided above the upward locking element, which space is preferably made continuous with the space mentioned in the preceding paragraph;

- 제 1 접촉 구역에서 접선의 앞서 언급한 각도는 바람직하게 75 도보다 크고, 보다 특히 77 내지 85 도 사이에 위치하고, 더 양호하게는 대략 80 도이고; - the aforementioned angle of the tangent in the first contact zone is preferably greater than 75 degrees, more particularly located between 77 and 85 degrees, better still around 80 degrees;

- 제 1 접촉 구역에서 접선의 앞서 언급한 각도는 90 도보다 작고 바람직하게 87 도보다 작고 더 양호하게는 85 도보다 작고; - the aforementioned angle of the tangent at the first contact zone is less than 90 degrees, preferably less than 87 degrees, and more preferably less than 85 degrees;

- 제 2 접촉 구역에서 접선의 앞서 언급한 각도는 45 도보다 크고 가능하다면 50 도보다 크고, 또는 심지어 55 도보다 크고, 가능하다면 대략 60 도의 매그니튜드이고; 비록 비교적 큰 접촉면들이 적용될지라도, 패널들이 꽤 원활하게 서로 접합될 수 있도록 45 도보다 큰 각도로 달성되고; - the aforementioned angle of the tangent at the second contact zone is greater than 45 degrees and possibly greater than 50 degrees, or even greater than 55 degrees and possibly greater than 60 degrees of magnitude; An angle greater than 45 degrees is achieved so that the panels can be bonded to each other quite smoothly, even if relatively large contact surfaces are applied;

- 제 2 접촉 구역의 접선의 앞서 언급한 각도는 75 도보다 작고 더 양호하게는 70 도보다 작고, 더 양호하게는 65° 보다 작고 더 양호하게는 55° 보다 작고 더 양호하게는 45 ~ 52° 이고, 대안적으로 심지어 45 도이거나 45 도보다 작고; 이 각도의 크기를 꽤 작게 선택함으로써, 하강 운동 중 접촉면들이 하나를 다른 하나 뒤에 이동시키는 것이 다소 더 어렵게 될 수도 있고; 하지만, 이때 수직 로킹 해제에 대한 더 양호한 저항이 형성되는 장점을 획득하고; 이전 단락에 열거된 값들과 달리, 발명자는 예상치 못하게 심지어 55 도보다 작고, 예를 들어, 45 도 또는 심지어 그 이하의 각도가 여전히 작동 상태로 유지되고 청구된 구성들에 예상치 못한 양호한 결과를 가져오는 것을 발견하였고; - the aforementioned angle of the tangent of the second contact zone is less than 75 degrees, preferably less than 70 degrees, better less than 65 degrees, preferably less than 55 degrees and preferably between 45 and 52 degrees, alternatively even 45 degrees or less than 45 degrees; By choosing the magnitude of this angle to be quite small, it may become somewhat more difficult for the contact surfaces to move one behind the other during the downward movement; However, this obtains the advantage that better resistance to vertical unlocking is formed; Unlike the values listed in the previous paragraph, the inventor unexpectedly found that even an angle of less than 55 degrees, eg 45 degrees or even less, still remains in operation and gives unexpectedly good results to the claimed configurations;

- 가능한 연장부들을 포함한, 제 2 접촉 구역의 2 개의 접촉면들은, 단면으로 보았을 때, 각각의 폐쇄면의 좌측 뿐만 아니라 우측으로 연장되고, 상기 폐쇄면은 결합된 플로어 패널들의 상부 에지들을 통과하는 수직 평면 또는 적어도 상기 플로어 패널들이 상단에서 합쳐지는 로케이션으로서 규정되고; - the two contact surfaces of the second contact zone, including possible extensions, extend, viewed in cross section, to the right as well as to the left of the respective closure surface, which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges of the joined floor panels or at least the location where the floor panels are joined at the top;

- 상기 제 2 접촉 구역의 중심점은 상기 제 1 접촉 구역의 중심점보다 더 높이 위치하고; - the center point of the second contact zone is located higher than the center point of the first contact zone;

- 상기 제 2 접촉 구역은 로컬 접촉 구역이고, 로컬 접촉 구역이라고 하면 그것이 수형부의 전체 높이에 걸쳐 연장되지 않는 것을 의미하고; 보다 특히, 상기 접촉 구역은 그것의 상단부가 플로어 패널의 상부측으로부터 떨어져 위치하고 그것의 하단부가 수형부의 하단부 위에 떨어져 위치하고; 더욱 더 특히, 제 2 접촉 구역은 높이로 보았을 때 수형부의 전체 높이의 ¼ 내지 ¾ 사이에 위치하고, 환언하면, 수직 높이는 상기 수형부의 최저점과 상기 플로어 패널의 상부측 사이에 측정되는 것이 바람직하고; - said second zone of contact is a local zone of contact, by local zone of contact it is meant that it does not extend over the entire height of the male part; More particularly, the contact zone has its upper end positioned away from the upper side of the floor panel and its lower end positioned away from the lower end of the male portion; Even more particularly, the second contact zone is preferably located between ¼ and ¾ of the total height of the male part in height, in other words, the vertical height is measured between the lowest point of the male part and the top side of the floor panel;

- 상기 제 1 쌍의 에지들 및/또는 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 플로어 패널의 재료로, 보다 특히 플로어 패널의 기판 형성부로부터 완전히 원 피스로 제조되고; - the joints at the first pair of edges and/or at the second pair of edges are manufactured entirely in one piece from the material of the floor panel, more particularly from the substrate forming part of the floor panel;

- 상기 제 2 접촉 구역 위에서, 상부 후크형 요소의 원위 단부는 하향 활성 지지점들로부터 완전히 자유롭고, 또는 게다가 결합된 상태에서, 수평선과 45 도보다 작은 각도를 형성하는 접선들을 규정하는 지지점들로부터 적어도 자유롭고; - above the second contact area, the distal end of the upper hooked element is completely free from downwardly active support points, or at least free from support points defining tangents forming an angle of less than 45 degrees with the horizontal line, moreover in the engaged state;

- 수형부 및/또는 암형부에, 경사형 및/또는 라운드형 부분들이 형성되고, 상기 부분들은 수형부가 그것의 하강 운동 중 암형부로 자동으로 안내되도록 구성되고, 이것은 폴드-다운 원리에 따라 접합 중 그리고/또는 평면-평행 하강 운동을 통하여 접합 중 이루어지고, - on the male part and / or female part, inclined and / or rounded parts are formed, the parts being configured such that the male part is automatically guided into the female part during its lowering movement, which is carried out during joining according to the fold-down principle and / or during joining through a plane-parallel lowering movement;

- 상기 제 1 쌍의 에지들 및/또는 상기 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은, 결합된 상태에서 각각의 에지들에서 각각의 플로어 패널들을 서로를 향하여 가압하는 소위 프리텐션이 존재하도록 구성되고, 이것은 바람직하게 중첩 윤곽들을 적용함으로써 수행되고, 상기 프리텐션은 변형, 탄성 벤딩 또는 탄성 압축 중 어느 하나, 또는 양자의 조합의 결과이고; - the coupling parts at the first pair of edges and/or at the second pair of edges are configured such that, in the engaged state, there is a so-called pre-tension which presses the respective floor panels towards each other at the respective edges, this is preferably carried out by applying overlapping contours, the pre-tension being the result of either deformation, elastic bending or elastic compression, or a combination of both;

- 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 후크 및 루프 체결자들 및/또는 접착 연결부들이 없고; - the joins at the edges of the second pair are free of hook and loop fasteners and/or adhesive connections;

- 상기 플로어 패널은 제 1 및/또는 제 2 쌍의 에지들에 챔퍼들을 구비하고; - the floor panel has chamfers on the first and/or second pair of edges;

- 상기 플로어 패널은 플로어 패널의 수평 상부면으로부터 챔퍼들까지 원 피스로 연장되는 상단 층 및/또는 데코 층을 가지고; - the floor panel has a top layer and/or a decor layer extending in one piece from the horizontal top surface of the floor panel to the chamfers;

- 상기 챔퍼들은 임프레션들에 의해 형성되고; - the chamfers are formed by impressions;

- 상기 플로어 패널은 데코를 갖는 상단 층을 가지고; - the floor panel has a top layer with decor;

- 상기 플로어 패널들은 다수의 피스들로 구성되거나 구성되지 않고 복수의 기판 층들로 구성되거나 구성되지 않은 기판을 포함하고, 상기 기판, 또는, 복수의 층들인 경우에, 기판 층들 중 적어도 하나는, 다음 특징들 중 하나 이상 또는 조합이 모순되지 않는 한 임의의 조합을 만족시키는 재료: - said floor panels comprising a substrate, consisting or not consisting of a plurality of pieces and consisting or not consisting of a plurality of substrate layers, said substrate, or, in the case of a plurality of layers, at least one of the substrate layers, a material satisfying one or more of the following characteristics, or any combination, unless the combination is contradictory:

- 가소제 구비 여부에 관계 없이, 그리고 예를 들어 섬유들, 칩들, 분진 또는 톱밥 형태의 목재 기반 또는 대나무 기반 재료 그리고/또는 기타 물질들, 예를 들어, 초크, 석회, 활석, 스톤 종들을 기반으로 한 분쇄된 충전제들로 충전 여부에 관계 없이, 발포형 또는 비발포형의, "탄력성" 또는 경질의 합성 재료 기반 재료; materials based on "resilient" or rigid synthetic materials, foamed or non-foamed, with or without plasticizers, and whether or not filled with wood-based or bamboo-based materials, for example in the form of fibres, chips, dust or sawdust and/or ground fillers based on other substances, for example chalk, lime, talc, stone species;

- 합성 재료 기반 재료의 대부분이 1 ㎜ 보다 작고, 양호하게는 0.1 ㎜ 보다 작고, 더 양호하게는 0.01 ㎜ 보다 작은 치수들을 가지는 기공들 및/또는 가스 함유물들을 포함하도록, 미세 기공들로 발포되는 합성 재료 기반 재료; - a synthetic material based material foamed with micropores, such that the majority of the synthetic material based material contains pores and/or gas inclusions having dimensions smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.1 mm, better still smaller than 0.01 mm;

- 플레이트 재료 형태의 합성 재료 기반 시재료를 압출함으로써 획득되는 합성 재료 기반 재료로서, 바람직한 실시형태에서, 상기 재료는 발포되고, 이것은 결국 합성 재료 기반 재료의 대부분이 1 ㎜ 보다 작고, 양호하게는 0.1 ㎜ 보다 작고, 더 양호하게는 0.01 ㎜ 보다 작은 치수들을 가지는 기공들 및/또는 가스 함유물들을 포함하도록 된 미세 기공들을 바람직하게 갖는, 상기 합성 재료 기반 재료; - a synthetic material based material obtained by extruding a synthetic material based starting material in the form of a plate material, in a preferred embodiment the material is foamed, which in turn preferably has micropores such that a majority of the synthetic material based material contains pores and/or gas inclusions with dimensions smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.1 mm, better still smaller than 0.01 mm;

- 플레이트 재료의 형태로 압력, 가능하다면 상승된 온도의 영향 하에 비산 프로세스에 의해 그리고 재료를 통합함으로써, 기타 재료들과 조합 여부에 관계 없이, 합성 재료 기반 재료를 비산함으로써 획득된 합성 재료 기반 재료로서, 바람직한 실시형태에서 획득된 재료는 발포되고, 이것은 결국 합성 재료 기반 재료의 대부분이 1 ㎜ 보다 작고, 양호하게는 0.1 ㎜ 보다 작고, 더 양호하게는 0.01 ㎜ 보다 작은 치수들을 가지는 기공들 및/또는 가스 함유물들을 포함하도록 된 미세 기공들을 바람직하게 갖는, 상기 합성 재료 기반 재료; - a synthetic material based material obtained by scattering the synthetic material based material, whether or not in combination with other materials, by a scattering process and by consolidating the material under the influence of pressure, possibly elevated temperature in the form of a plate material, in a preferred embodiment the obtained material is foamed, which in turn contains pores and/or gas inclusions, in which the majority of the synthetic material based material has dimensions smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.1 mm, better still smaller than 0.01 mm a material based on the synthetic material, preferably having micropores adapted to;

- 다음 재료들, PP, PUR, PET, PVC, PIR 또는 기타 적합한 합성 재료들 중 하나로 구성되거나, 기반으로 하거나, 포함하는 합성 재료; - synthetic materials consisting of, based on or comprising one of the following materials: PP, PUR, PET, PVC, PIR or other suitable synthetic materials;

- 가소제들을 갖는 합성 재료 기반 재료; - materials based on synthetic materials with plasticizers;

- 가능하다면 적합화된 코어 또는 엔드 스트립들을 구비한, 목재 기반 재료, 예를 들어, MDF, HDF, 미리 제조된 목재 패널들, 보다 특히 소위 엔지니어드 목재 패널들로 구성되고; - composed of wood-based material, eg MDF, HDF, prefabricated wood panels, more particularly so-called engineered wood panels, possibly with adapted cores or end strips;

- 상기 플로어 패널은 다음 종류들: - The floor panel is of the following types:

- 라미네이트 플로어 패널; - laminate floor panels;

- 소위 "탄력성 플로어 패널"; - the so-called "resilient floor panels";

- "LVT" 패널 또는 "CVT 패널" 또는 그것과 비슷한 비닐 이외의 다른 합성 재료를 기반으로 한 패널; - "LVT" panels or "CVT panels" or similar panels based on synthetic materials other than vinyl;

- 제 1 합성 재료 기반의, 바람직하게 발포된, 기판 층과 그 위에 비닐 또는 다른 합성 재료의 또는 이를 기반으로 한 바람직하게 더 얇은 제 2 기판 층을 갖는 플로어 패널; - a floor panel having a substrate layer, based on a first synthetic material, preferably foamed, and thereon a second, preferably thinner substrate layer of or based on vinyl or other synthetic material;

- 경질의 합성 재료 기반 기판을 구비한 플로어 패널 중 하나로서 만들어진다.- Made as one of the floor panels with a rigid synthetic material based substrate.

추가 특징들은 상세한 설명 및 동봉된 청구항들로부터 명백해질 것이다.Additional features will become apparent from the detailed description and accompanying claims.

바람직한 실시형태들 뿐만 아니라 수정 실시형태들이 동봉된 종속항들에서 설명된다.Modified embodiments as well as preferred embodiments are described in the enclosed dependent claims.

본 발명의 특징들을 보다 잘 나타내려는 의도로서, 이하, 예로서 어떠한 제한적 특징도 갖지 않으면서, 일부 바람직한 실시형태들이 첨부 도면들을 참조하여 설명된다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In order to better illustrate the features of the present invention, some preferred embodiments are described below with reference to the accompanying drawings, by way of example and without any limiting character.

도 1 은 본 발명에 따른 플로어 패널들로 구성되는 플로어 커버링의 일 부분을 개략적으로, 사시도로 나타낸다.
도 2 는 도 1 에서 F2 로 표시된 부분을 더 큰 스케일로 나타낸다.
도 3 은 도 1 및 도 2 의 플로어 커버링으로부터 플로어 패널을 상면도로 나타낸다.
도 4 및 도 5 는 도 3 에서 각각 선 Ⅳ-Ⅳ 및 선 Ⅴ-Ⅴ 에 따른 단면도들을 더 큰 스케일로 나타낸다.
도 6 은 결합된 상태에서 더 큰 스케일로 도 4 에서 볼 수 있는 결합부들을 나타낸다.
도 7 은 도 6 으로부터 결합부들의 윤곽들을 더욱 더 큰 스케일로 나타내고, 하지만, 폐쇄면에서 윤곽들이 서로 접하여 위치결정되는 위치에서, 언로딩된 상태에서의 결합부들의 원래 윤곽들이 서로 위에 도시된다.
도 8 내지 도 10 은 본 발명의 3 가지 추가 실시형태들을 나타낸다.
도 11 및 도 12 는 본 발명의 다른 실시형태를 나타낸다.
도 13 내지 도 17 은 본 발명의 다른 상이한 변형예들을 나타낸다.1 shows schematically, in a perspective view, a part of a floor covering composed of floor panels according to the invention;
FIG. 2 shows the portion indicated by F2 in FIG. 1 on a larger scale.
Fig. 3 shows a floor panel from the floor covering of Figs. 1 and 2 in top view;
4 and 5 show cross-sectional views along lines IV-IV and V-V, respectively, in FIG. 3 on a larger scale.
FIG. 6 shows the couplings visible in FIG. 4 on a larger scale in the coupled state.
FIG. 7 shows the contours of the couplings from FIG. 6 on an even larger scale, but the original contours of the couplings in the unloaded state are shown above one another, in the position where the contours are positioned tangent to each other in the closure plane.
8 to 10 show three further embodiments of the present invention.
11 and 12 show another embodiment of the present invention.
13 to 17 show other different variants of the present invention.

도 1 및 도 2 에 나타낸 것처럼, 본 발명은 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널들 (1) 에 관한 것으로, 상기 플로어 패널들 (1) 은 제 1 쌍의 대향한 에지들 (2-3), 뿐만 아니라 제 2 쌍의 대향한 에지들 (4-5) 을 포함한다.As shown in Figures 1 and 2, the present invention relates to floor panels (1) for forming a floor covering, said floor panels (1) comprising a first pair of opposite edges (2-3), as well as a second pair of opposite edges (4-5).

나타낸 플로어 패널들 (1) 은 그것의 에지들에서 패널들이 소위 폴드-다운 원리에 따라 상호간에 결합될 수 있도록 구성되고, 이것은 보통 말하는 그런 공지된 원리이고 그러한 플로어 패널들 (1) 이 선회 운동 (R) 에 의해 제 1 쌍의 에지들 (2-3) 에서 서로 결합될 수 있고 하강 운동 (M) 에 의해 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 에서 서로 결합될 수 있도록 되어 있고, 하강 운동 (M) 은 선회 운동 (R) 의 결과이고 따라서 실질적으로 동시에 실현된다. 본원에서, 플로어 패널들 (1) 은 또한 최종적으로 수직 방향 (V) 뿐만 아니라 수평 방향 (H) 으로 로킹을 획득하도록 에지들 (2-3 및 4-5) 에 구성되고, 이 후자는 각각의 에지들에 직각이다.The floor panels 1 shown are constructed so that at their edges the panels can be joined to each other according to the so-called fold-down principle, which is commonly referred to as such a known principle and such floor panels 1 can be joined to each other at a first pair of edges 2-3 by a pivoting motion R and at a second pair of edges 4-5 by a lowering motion M, and by a lowering motion M is the result of the turning motion R and is therefore realized substantially simultaneously. Here, the floor panels 1 are also configured on the edges 2-3 and 4-5 so as to finally obtain locking in the vertical direction V as well as in the horizontal direction H, the latter being orthogonal to the respective edges.

도 3 내지 도 6 에 나타낸 것처럼, 이 목적을 위한 그러한 플로어 패널 (1) 은 그것의 제 1 쌍의 에지들 (2-3) 에 결합부들 (6-7) 을 구비하고, 반면에 제 2 쌍의 에지들에 결합부들 (8-9) 이 제공되고, 이 결합부들은 도 4 내지 도 6 에 관하여 더 상세히 설명될 것이다.As shown in FIGS. 3 to 6 , such a floor panel 1 for this purpose has on its first pair of edges 2-3 couplings 6-7, while on the second pair of edges it is provided with couplings 8-9, which couplings will be explained in more detail with respect to FIGS. 4 to 6 .

도 5 에서 볼 수 있듯이, 제 1 쌍의 에지들 (2-3) 의 결합부들 (6-7) 은 적어도 다음과 같은 기본 특징들을 나타낸다: As can be seen in Fig. 5, the joins 6-7 of the first pair of edges 2-3 exhibit at least the following basic features:

- 상기 결합부들 (6-7) 은, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들 (1) 의 평면에서 그리고 각각의 에지들 (2-3) 에 직각으로 로킹을 실행하는 수평 활성 로킹 시스템 (HL) 을 포함하고; - the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system (HL) which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of the floor panels (1) being engaged;

- 상기 결합부들 (6-7) 은 또한, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들의 평면에 횡단하는, 환언하면, 수직 방향으로 로킹을 실행하는 수직 활성 로킹 시스템 (VL) 을 포함하고; - said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system (VL) which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking in a transverse, in other words vertical, direction to the plane of said floor panels;

- 상기 결합부들 (6-7) 은 실질적으로 상기 플로어 패널 (1) 그 자체의 재료로부터 실현되고; - the couplings 6-7 are realized substantially from the material of the floor panel 1 itself;

- 상기 결합부들 (6-7) 은, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 선회 운동 (R) 에 의해 상기 에지들에서 서로 결합될 수 있도록 구성된다. - the coupling parts 6-7 are configured such that two of such floor panels 1 can be joined to each other at the edges by means of a pivoting motion R.

도 4 및 도 6 에서 볼 수 있듯이, 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 의 결합부들 (8-9) 은 적어도 다음과 같은 기본 특징들을 나타낸다: As can be seen in Figures 4 and 6, the joins 8-9 of the second pair of edges 4-5 exhibit at least the following basic features:

- 상기 결합부들 (8-9) 은, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들 (1) 의 평면에서 그리고 각각의 에지들 (4-5) 에 직각으로 로킹을 실행하는 수평 활성 로킹 시스템을 포함하고; - the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;

- 상기 결합부들 (8-9) 은 또한, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들 (1) 의 평면에 횡단하는 로킹을 실행하는 수직 활성 로킹 시스템을 포함하고; - said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);

- 상기 결합부들 (8-9) 은 실질적으로 상기 플로어 패널 (1) 그 자체의 재료로 실현되고; - the couplings 8-9 are realized substantially in the material of the floor panel 1 itself;

- 상기 제 2 쌍의 대향한 에지들 (4-5) 의 수평 활성 로킹 시스템은 적어도 상기 2 개의 에지들 중 하나, 이 경우에 에지 (4) 에 위치하는 상향 하부 후크형 부분 (10) 뿐만 아니라 대향한 에지 (5) 에 위치하는 하향 상부 후크형 부분 (11) 으로 형성되고, 상기 하부 후크형 부분 (10) 은, 근위에 리세스 형태의 암형부 (14) 를 규정하는 상향 로킹 요소 (13) 를 갖는 립 (12) 으로 구성되고, 반면에 상기 상부 후크형 부분 (11) 은 수형부 (17) 를 형성하는 하향 로킹 요소 (16) 를 갖는 립 (15) 으로 구성되고; - the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges 4-5 is formed by at least one of the two edges, in this case an upward lower hooked part 10 located on the edge 4 as well as a downward upper hooked part 11 located on the opposite edge 5, which lower hooked part 10 defines a female part 14 in the form of a recess proximally consists of a lip (12) with a locking element (13), while the upper hooked part (11) consists of a lip (15) with a downward locking element (16) forming a male part (17);

- 상기 결합부들 (8-9) 은, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 다른 플로어 패널에 대한 하나의 플로어 패널의 하강 운동 (M) 에 의해 각각의 에지들 (4-5) 에서 서로 결합될 수 있도록 구성되고; - said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;

- 상기 수직 활성 로킹 시스템은 수직 활성 로킹부들 (18-19-20-21) 을 포함하고, 상기 수직 활성 로킹부들은, 각각의 접촉면들 (22-23-24-25) 에 의해, 적어도 제 1 접촉 구역 (C1) 및 제 2 접촉 구역 (C2) 을 규정하고, 상기 제 1 접촉 구역 (C1) 및 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 은 수형부 (17) 및 암형부 (14) 의 대향 측들에 위치하고; - said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;

- 전술한 수직 활성 로킹부들은 상기 수형부 (17) 의 각각의 대향 측들 (26-27) 에서의 제 1 로킹부 (18) 및 제 2 로킹부 (19), 뿐만 아니라 상기 암형부 (14) 의 각각의 대향 측들 (28-29) 에서의, 환언하면, 암형부를 형성하는 리세스의 대향 측들에 위치한 측들에서의 제 3 로킹부 (20) 및 제 4 로킹부 (21) 를 포함하고; - the above-mentioned vertically active locking parts are the first locking part 18 and the second locking part 19 on respective opposite sides 26-27 of the male part 17, as well as the third locking part 20 on the respective opposite sides 28-29 of the female part 14, in other words on the sides located on opposite sides of the recess forming the female part, and 4 locking part 21;

- 상기 제 1 로킹부 (18) 및 상기 제 3 로킹부 (20) 는 결합된 상태에서, 적어도 하나의 경사 접선 (T1) 을 규정하는 접촉면들 (22, 24) 을 가지면서 각각 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 제 1 접촉 구역 (C1) 을 규정하고; - the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), respectively, and two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);

- 상기 제 2 로킹부 (19) 및 상기 제 4 로킹부 (21) 는 결합된 상태에서, 적어도 하나의 경사 접선 (T2) 을 또한 규정하는 접촉면들 (23, 25) 을 각각 가지면서 각각 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 을 규정하고; - the second locking part (19) and the fourth locking part (21) each having contact surfaces (23, 25) which, in the engaged state, also define at least one inclined tangent line (T2), respectively two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);

- 상기 수형부 (17) 는 원위측 (27) 및 근위측 (26) 을 가지고, 상기 제 2 로킹부 (19) 는 상기 원위측 (27) 에 위치하고; 그리고- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and

- 상기 2 개의 접선들 (T1-T2) 은 그들의 각각의 접촉 구역들 (C1-C2) 로부터 서로를 향해 위로 기울어져 있다.- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2).

도 4 및 도 6 에 나타낸 에지들 (4-5) 의 실시형태는 본 발명의 제 1 양태를 충족시키고, 따라서, 나타낸 대로, 상기 제 2 쌍의 대향한 에지들 (4-5) 에 다음과 같은 특징들의 조합이 추가로 제공되는 것을 특징으로 한다:The embodiment of the edges 4-5 shown in Figs. 4 and 6 satisfies the first aspect of the invention and is therefore characterized in that, as indicated, the second pair of opposite edges 4-5 is additionally provided with the following combination of features:

- 상기 제 1 로킹부 (18) 및 상기 제 3 로킹부 (20) 에 의해 각각 규정되는 접선 (T1) 은 상기 플로어 패널 (1) 의 평면, 따라서, 플로어 패널이 연장되는 전체 평면, 또는 정상 사용 위치에서 따라서 수평 평면에 대해, 상기 제 2 로킹부 (19) 및 상기 제 4 로킹부 (21) 에 의해 각각 규정되는 접선 (T2) 보다 더 급격하고, 또는 환언하면, 수평선에 대한 언급한 제 1 접선 (T1) 의 각도 (A1) 가 수평선에 대한 언급한 제 2 접선 (T2) 의 각도 (A2) 보다 더 크고; - the tangent line T1 defined respectively by the first locking part 18 and the third locking part 20 is steeper than the tangent line T2 defined respectively by the second locking part 19 and the fourth locking part 21, respectively, with respect to the plane of the floor panel 1, and thus the entire plane to which the floor panel extends, or the horizontal plane accordingly in the normal use position the angle (A1) of the first tangent (T1) to the mentioned line is greater than the angle (A2) of the second tangent (T2) to the horizontal line;

- 두 개의 언급된 각도들 (A1, A2) 사이 크기의 차이, 따라서 그것의 절대값의 차이는 적어도 5 도이고 바람직하게 적어도 10 도이고;- the difference in magnitude between the two mentioned angles A1 , A2 and therefore the difference in their absolute value is at least 5 degrees and preferably at least 10 degrees;

- 상기 수형부 (17) 에서, 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 보다 낮은 높이에, 접촉면 (30) 이 제공되고, 상기 접촉면은, 결합된 상태에서, 그 후 결합된 플로어 패널의 암형부 (14) 에서 접촉면 (31) 과 함께 지지점 (32) 을 형성하고 상기 지지점은 하향 방향으로 상기 수형부 (17) 의 운동을 제한하고; - in the male part (17), at a height lower than the second contact section (C2), a contact surface (30) is provided, which in the coupled state, then together with the contact surface (31) in the coupled female part (14) of the floor panel forms a support point (32), which support point limits the movement of the male part (17) in a downward direction;

- 원위 단부 (34) 의 원위측 (33) 에서, 상기 하부 후크형 부분 (10) 은 수직 활성 기계적 로킹부들이 없다.- on the distal side 33 of the distal end 34, the lower hooked part 10 is free of vertically active mechanical locks.

바람직하게 에지들 (2-3 및/또는 4-5) 에서 결합부들은, 결합된 플로어 패널들 (1) 을 서로를 향하여, 바람직하게 그것들의 상부 에지들을 서로를 향하여 그리고 접하게 가압하는 소위 프리텐션이 결합된 상태에서 실현되도록 구성되는 점에 주목한다. 소위 프리텐션의 특징은 상기에 또는 하기에 설명한 대로 본 발명에 따른 플로어 패널들의 모든 실시형태들에 적용될 수 있다는 점이 분명하다. 그러한 프리텐션은 다양한 방식으로 실현될 수 있고 바람직하게 결합된 상태에서 탄성 벤딩 및/또는 압축에 의해 발생되는 인장력을 기반으로 하고, 내부에 생성된 후퇴력 (retracting force) 은 플로어 패널들을 서로를 향해 가압하도록 제공한다. 도 6 에서, 하부 립에 그러한 탄성 벤딩이 발생하는 실시형태를 파선으로 나타내고, 벤딩된 립은 도면부호 12A 로 표시된다. 그러한 벤딩은 실제로 약간 중첩한 윤곽들, 환언하면 프로파일 단면들을 갖는 결합부들 (8, 9) 을 실현함으로써, 또는 예를 들어, 도 7 에서 가는 실선으로 도시된 대로 윤곽들 (8A, 9A) 을 적용함으로써 획득될 수 있다. 윤곽들 (8A, 9A) 은 분리되고 언로딩된 상태에서 각각의 결합부들의 형상을 나타내고, 윤곽들은 상단에서 서로 접하여 배치된다. 볼 수 있는 바와 같이, 윤곽들 (8A, 9A) 은 후에 중첩부가 각각 제 1 및 제 3 로킹부 (18, 20) 의 높이에 존재하도록 형성되고, 중첩부는, 결합된 상태에서, 도 6 의 도면부호 12A 로 표시된 대로, 예를 들어, 하부 립의 탄성 벤딩을 유발할 것이다.It is noted that preferably the couplings at the edges 2-3 and/or 4-5 are configured such that a so-called pre-tension pressing the coupled floor panels 1 towards each other, preferably their upper edges towards and into contact with each other, is realized in the coupled state. It is clear that the so-called pre-tension feature can be applied to all embodiments of the floor panels according to the invention as described above or below. Such pre-tensioning can be realized in various ways and is preferably based on tensile forces generated by elastic bending and/or compression in the coupled state, internally generated retracting forces serving to press the floor panels towards each other. In Fig. 6, an embodiment in which such elastic bending occurs in the lower lip is indicated by a broken line, and the bent lip is denoted by reference numeral 12A. Such bending can in fact be obtained by realizing the joints 8, 9 with slightly overlapping contours, in other words profile cross-sections, or by applying the contours 8A, 9A, for example as shown in thin solid lines in FIG. 7 . The contours 8A and 9A show the shape of the respective coupling parts in the separated and unloaded state, and the contours are disposed adjacent to each other at the top. As can be seen, the contours 8A, 9A are later formed such that an overlap is present at the height of the first and third locking portions 18, 20, respectively, which, in the engaged state, will cause, for example, elastic bending of the lower lip, as indicated by reference numeral 12A in FIG.

도 7 의 확대도에서, 또한 도입부에 기술된 본 발명의 독립적 제 2, 제 3 및 제 4 양태의 특정한 특징들을 개략적으로 보여준다. 따라서, 이런 3 가지 양태들이 하기에 도 7 에 의해 설명된다.In the enlarged view of FIG. 7 , certain features of independent second, third and fourth aspects of the invention also described in the introduction are shown schematically. Accordingly, these three aspects are explained by FIG. 7 below.

제 2 및 제 3 양태는 대안예에 관한 것으로, 그것의 실시예들은 하기에 설명하는 바와 같이 도 7 에서 파선으로 나타낸다.The second and third aspects relate to alternative examples, examples of which are indicated by broken lines in FIG. 7 as explained below.

제 2 양태에 따른 플로어 패널은 상기에 규정한 대로 에지들 (2-3, 4-5) 에서 동일한 "기본 특징들" 을 보여준다. 또한, 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 은 더욱이 다음 특징을 보여준다: The floor panel according to the second aspect exhibits the same “basic features” at the edges 2-3, 4-5 as defined above. In addition, the second pair of edges 4-5 further exhibits the following feature:

- 따라서, 수형부 (17) 의 제 2 로킹부 (19) 는, 하향 방향으로, 벤드에 의해, 하부에 위치한 원위면 (36) 으로 합류하는 접촉면 (23) 을 가지고, 하향 방향으로 상기 원위면 (36) 은 또한 원위 방향으로 더 연장되고, 보다 특히 하향 방향으로 기울어진다.- Accordingly, the second locking part 19 of the male part 17 has a contact surface 23 which, in a downward direction, joins, by way of a bend, to a distal surface 36 located below, which in a downward direction also extends further in the distal direction, and more particularly inclines in a downward direction.

환언하면, 이것은 벤드 (35) 아래에 면 (36) 을 갖는 부분이 제공되는 것을 의미하고, 이 부분은 그 자체를 하향 방향으로 수형부에서 원위 노우즈 부분으로 나타낸다. 벤드 (35) 가 날카로운 벤딩점 뿐만 아니라 라운딩된 벤딩점에 의해 형성될 수 있음은 분명하다. 중간면들도 또한 제공될 수 있다.In other words, this means that under the bend 35 a part with face 36 is provided, which part presents itself downwardly from the male to the distal nose part. It is clear that the bend 35 can be formed by a sharp bend point as well as a rounded bend point. Intermediate surfaces may also be provided.

전술한 하부에 위치한 원위면 (36) 은 바람직하게 실질적으로 평평하다.The lower distal surface 36 described above is preferably substantially flat.

또한, 상기 하부에 위치한 원위면 (36) 은 수평선과 75 도보다 크고 더 양호하게는 80 도보다 크고 더 양호하게는 83 내지 88 도 사이에 있고, 하지만, 도 7 과 같은 방향으로 기울어진 각도를 형성하거나, 평균적으로 볼 때, 각도를 형성한다.Further, the lower distal surface 36 is greater than 75 degrees and more preferably greater than 80 degrees and more preferably between 83 and 88 degrees with the horizontal line, but forms an inclined angle in the direction of FIG. 7 or, when viewed averagely, forms an angle.

제 2 양태의 바람직한 실시형태에 따르면, 제 4 로킹부 (21) 의 접촉면 (25) 아래에 하부에 위치한 근위면 (37) 이 암형부 (14) 에 제공되고, 이 면은, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 전술한 하부에 위치한 원위면 (36) 과 함께 작동하고, 또는 수형부가 상향 방향으로 암형부 밖으로 이동될 때 적어도 함께 작동할 것이다. 도 7 에서, 면들 (36, 37) 은 서로 약간 이격되어 도시되어 있다. 하지만, 마지막으로 언급한 특징을 충족하기 위해서, 이 면들은 실제로 사실상 일치하거나 대략 일치하여서, 결합된 상태에서 면 (36) 은 면 (37) 에 안착하고, 또는 수형부의 상향 운동 중 정해진 순간에 적어도 접촉하게 된다.According to a preferred embodiment of the second aspect, the female part 14 is provided with a lower proximal surface 37 below the contact surface 25 of the fourth locking part 21, which, in the state in which two of such floor panels are engaged, will act together with the aforementioned lower distal surface 36, or will at least act together when the male part is moved out of the female part in an upward direction. In Fig. 7, faces 36, 37 are shown slightly spaced apart from each other. However, in order to fulfill the last mentioned feature, these faces are in fact substantially coincident or approximately coincident, so that in the engaged state face 36 rests on face 37, or at least touches at a defined moment during the upward movement of the male part.

제 3 양태에 따른 플로어 패널도 또한 상기에 규정한 대로 에지들 (2-3, 4-5) 에서 동일한 "기본 특징들" 을 보여준다. 또한, 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 은 더욱이 다음 특징을 보여준다: The floor panel according to the third aspect also exhibits the same "basic features" at the edges 2-3, 4-5 as defined above. In addition, the second pair of edges 4-5 further exhibits the following feature:

- 암형부의 근위측에서, 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 위에 근위면 (38) 이 제공되고, 상기 근위면은 상기 암형부 (14) 의 리세스에 대해 상향 방향으로 안쪽으로 경사져 있다. - on the proximal side of the female portion, above the second contact area C2 is provided a proximal face 38 , which slopes inwardly in an upward direction relative to the recess of the female portion 14 .

제 3 양태의 플로어 패널의 바람직한 실시형태에서, 이것은 또한 전술한 근위면 (38) 은 실질적으로 평평하고 바람직하게 상기 플로어 패널 (1) 의 상부면 (39) 까지, 도 7 에서처럼, 평평한 상부면까지, 또는 상기 플로어 패널에 존재하는 챔퍼의 상부면까지 연장되는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the floor panel of the third aspect, it is also characterized in that the aforementioned proximal surface 38 is substantially flat and preferably extends to the upper surface 39 of the floor panel 1, as in FIG. 7, to a flat upper surface or to the upper surface of the chamfer present in the floor panel.

제 3 양태에 따라 실현되는 플로어 패널들 (1) 의 바람직한 실시형태들에 따르면, 그러한 플로어 패널은 또한 다음 특징들 중 하나 이상을 나타낸다: According to preferred embodiments of the floor panels 1 realized according to the third aspect, such floor panels also exhibit one or more of the following features:

- 상기 근위면 (38) 은 수평선과 75 도보다 크고 양호하게는 80 도보다 크고 더 양호하게는 83 내지 88 도 사이에 있는 각도를 형성하고;- said proximal surface (38) forms an angle greater than 75 degrees and preferably greater than 80 degrees and more preferably between 83 and 88 degrees with the horizontal;

- 상기 제 2 로킹부의 접촉면 위에서, 상부에 위치한 원위면 (40) 이 수형부에 제공되고, 상기 원위면은, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 전술한 근위면 (38) 과 함께 작동하고, 또는 게다가 상기 수형부가 상향 방향으로 상기 암형부 밖으로 이동될 때 적어도 근위면과 함께 작동할 것이다.- on the contact surface of the second locking part, the male part is provided with a distal surface 40 located at the top, which, with two of those floor panels engaged, will act together with the aforementioned proximal surface 38, or moreover will act together with at least the proximal surface when the male part is moved out of the female part in an upward direction.

도 7 에서, 면들 (38, 40) 은 약간 서로 이격되어 도시된다. 마지막으로 언급한 특징을 충족하기 위해서, 면들은 이때 실제로 일치하거나 대략 일치할 것이고, 또는 수형부의 상향 변위 중, 환언하면, 결합부들을 서로 위로 끌어당길 때 면 (40) 이 면 (38) 과 접촉하는 정도까지만 서로 이격되어 놓여있다.In Fig. 7, faces 38, 40 are shown slightly spaced apart from each other. In order to fulfill the last mentioned feature, the faces will then either actually coincide or approximately coincide, or be spaced apart from one another only to the extent that face 40 contacts face 38 during upward displacement of the male, in other words when pulling the couplings over one another.

제 3 양태에 따른 플로어 패널의 특히 바람직한 실시형태에서, 수형부는, 말하자면, 도브테일을 형성하고 그 위에 원위 도브테일측의 중간에, 리세스의 형태로, 또는 대안적으로 돌출부의 형태로 로컬 로킹 부분이 형성된다. 이것은 이때, 예를 들어, 도 7 을 참조하여, 면들 (36, 40) 이 실질적으로 또는 전부 상호 연장되어 놓여있고, 반면에 제 2 로킹부 (19) 는 그 사이에 위치하는 것을 의미한다. 본원에서, 면들 (37, 38) 이 이때 또한 대략 상호 연장되어 위치하고 또한 각각의 도브테일 형상을 따르는 것이 바람직하다. 이때, 결합된 상태에서 면들 (37, 38) 은 면들 (36, 40) 과 함께 작동하고 보다 특히 그것과 접촉하는 것이 또한 바람직하다.In a particularly preferred embodiment of the floor panel according to the third aspect, the male part forms, so to speak, a dovetail, on which a local locking part is formed in the middle of the distal dovetail side, in the form of a recess, or alternatively in the form of a protrusion. This means here, for example, referring to FIG. 7 , that the faces 36 , 40 lie substantially or wholly mutually extended, while the second locking portion 19 is located therebetween. Here, it is preferred that the faces 37, 38 are then also located approximately mutually extending and follow the respective dovetail shape. At this time, it is also preferred that, in the engaged state, the faces 37, 38 work together with the faces 36, 40 and more particularly contact them.

제 4 양태에 따른 플로어 패널은 또한 상기 규정된 대로 에지들 (2-3, 4-5) 에 동일한 "기본 특징들" 을 나타낸다. 또한, 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 은, 도 4 및 도 6 의 실시형태에서 적용된 대로, 그리고 도 7 에서, 적어도 실시형태에서 가는 선으로 더 상세히 나타낸 것처럼, 더욱이 다음과 같은 특징을 나타낸다: The floor panel according to the fourth aspect also exhibits the same “basic features” at the edges 2-3, 4-5 as defined above. Further, the second pair of edges 4-5, as applied in the embodiment of Figs. 4 and 6, and shown in more detail in Fig. 7, at least in the embodiment by thin lines, further exhibits the following features:

- 단면으로 보았을 때, 가능한 연장부들을 포함하는 제 2 접촉 구역 (C2) 의 2 개의 접촉면들은 각각의 폐쇄면 (S) 의 좌측 뿐만 아니라 우측까지 연장되고, 상기 폐쇄면 (S) 은 결합된 플로어 패널들 (1) 의 상부 에지들 (41-42) 을 통과하는 수직 평면, 또는 적어도 상기 플로어 패널들 (1) 이 상단에서 서로 만나고, 또는 따라서, 위에서 보았을 때, 시각적으로 서로 인접한 로케이션으로서 규정된다.- when viewed in cross section, the two contact surfaces of the second contact zone (C2), comprising possible extensions, extend to the right side as well as to the left of the respective closed surface (S), which is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the combined floor panels (1), or at least as a location where the floor panels (1) meet each other at the top, or thus visually adjoin each other when viewed from above.

환언하면, 이것은 폐쇄면 (S) 이 접촉 구역 (C2) 을 통하여, 또는 게다가 적어도 접촉면들, 포괄적으로 그것들의 연장부들에 의해 형성된 구역을 통하여 연장되는 것을 의미한다.In other words, this means that the closure surface S extends through the contact area C2 or moreover at least through the area formed by the contact surfaces, generically their extensions.

바람직하게, 상기 폐쇄면은, 중간에 또는 대략 중간에, 가능하다면 연장부들을 포함하는 제 2 접촉 구역과 교차하고, 환언하면, 접촉 구역 (C2) 의 가운데는, 단면으로 보았을 때, 폐쇄면에 또는 대략 폐쇄면에 위치한다. 더욱이, 상기 교차점은 전체 제 1 접촉 구역 (C1) 이 위치하는 것보다 더 높은 높이에 위치하는 것이 또한 바람직하다.Preferably, the closure surface intersects, in the middle or approximately in the middle, possibly the second contact area comprising the extensions, in other words, the middle of the contact area C2, viewed in cross section, is at or approximately the closure surface. Moreover, it is also preferred that the crossing point is located at a higher height than the entire first contact zone (C1) is located.

도 4 및 도 6 에 나타낸 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 의 실시형태는 또한 이 에지들에 대해 제 5 양태에 의해 기술된 조건들에 부합한다. 도 4 및 도 6 에서 볼 수 있듯이, 이 에지들 (4-5) 은, 이미 언급한 기본 특징들 뿐만 아니라, 다음 특징들을 또한 나타낸다:The embodiment of the second pair of edges 4-5 shown in FIGS. 4 and 6 also meets the conditions described by the fifth aspect for these edges. As can be seen in figures 4 and 6, these edges 4-5, in addition to the basic features already mentioned, also exhibit the following features:

- 상기 수형부 (17) 에서, 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 보다 낮은 높이에, 접촉면 (30) 이 제공되고, 상기 접촉면은, 결합된 상태에서, 그 후 결합된 플로어 패널 상의 접촉면 (31) 과 함께 지지점 (32) 을 형성하고 상기 지지점은 하향 방향으로 상기 수형부의 운동을 제한하고; - in the male part (17), at a height lower than the second contact section (C2), a contact surface (30) is provided, which in the coupled state together with the contact surface (31) on the then joined floor panel forms a support point (32) which restrains the movement of the male part in a downward direction;

- 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 에서 결합부들 (8-9) 은 또한 다음 3 가지 특징들 중 하나 또는 이 특징들 중 2 가지 또는 3 가지의 임의의 조합, 및 실시예에서는 사실상 전부 3 가지의 조합을 나타내고: - the joins 8-9 in the second pair of edges 4-5 also exhibit one of the following three features, or any combination of two or three of these features, and in the embodiment virtually all three:

- 원위 단부 (34) 의 원위측 (33) 에서, 상기 하부 후크형 부분 (10) 은 수직 활성 기계적 로킹부들이 없고; - on the distal side 33 of the distal end 34, the lower hooked part 10 is free of vertically active mechanical locks;

- 상기 지지점 (32) 을 형성하는 접촉면들 (30-31) 은 상기 수형부의 하부측 및 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 립 (12) 의 상부측에 각각 위치하고, 결합된 상태에서, 상기 지지점 (32) 으로부터 원위에 상기 수형부의 하부측과 상기 립의 상부측 사이에 공간 (43) 이 제공되고, 이것은 바람직하게 상기 지지점 (32) 으로부터 원위에 위치한 수형부의 전체 부분 아래에 있고, 상기 립 (12) 의 상부측의 부분 (44) 이 상기 지지점보다 더 깊게 위치하도록 상기 공간 (43) 이 나타낸 것처럼 바람직하게 형성되고, 그리고/또는 상기 공간 (43) 은, 각각의 에지의 단면에서 볼 때, 바람직하게 상기 수형부의 폭 (W) 의 적어도 1/3 인 거리 (D) 에 대해 연장되고; - the contact surfaces (30-31) forming the support point (32) are respectively located on the lower side of the male part and on the upper side of the lip (12) of the lower hooked part (10), and in the engaged state, a space (43) is provided between the lower side of the male part and the upper side of the lip distal from the support point (32), which is preferably under the entire part of the male part distal from the support point (32), The space 43 is preferably formed as shown so that the part 44 on the upper side of the lip 12 is located deeper than the support point, and/or the space 43, when viewed in cross section of each edge, extends for a distance D that is preferably at least 1/3 of the width W of the male part;

- 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 립 (12) 의 하부측에, 리세스 (45) 가 제공되고, 상기 리세스는 립의 원위 단부까지 연장되고 하향 방향으로 립의 벤딩을 허용한다.- on the lower side of the lip 12 of the lower hooked part 10, a recess 45 is provided, which extends to the distal end of the lip and allows bending of the lip in a downward direction.

도 8 은 도 6 의 실시형태의 변형예를 나타내고, 이 변형예는 제 1 및 제 5 양태의 특징들을 적용하고, 하지만, 제 2, 제 3 및 제 4 양태의 특징들을 적용하지 않는다.Fig. 8 shows a variant of the embodiment of Fig. 6, which variant applies the features of the first and fifth aspects, but does not apply the features of the second, third and fourth aspects.

도 9 에서, 제 2 쌍의 에지들의 변형예가 도시되고, 이것으로, 적용에 의해, 본 발명의 제 6 양태를 달성하는 플로어 패널 (1) 을 실현할 수 있다.In Fig. 9, a modification of the second pair of edges is shown, with which, by application, it is possible to realize a floor panel 1 which achieves the sixth aspect of the present invention.

도 9 에 나타낸 에지들 (4-5) 은 앞서 이미 언급한 기본 특징들을 포함한다는 점은 분명하다. 마찬가지로 볼 수 있듯이, 이 에지들은 또한 제 6 양태에 따라 요구되는 다음 특징들의 조합을 나타낸다: It is clear that the edges 4-5 shown in Fig. 9 contain the basic features already mentioned above. As can be seen as well, these edges also exhibit a combination of the following features required according to the sixth aspect:

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들 (23-25), 및 상기 면들의 가능한 연장부들은 평평하게 또는 실질적으로 평평하게 만들어지고; - the contact surfaces 23-25 of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of said surfaces, are made flat or substantially flat;

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들 (23-25), 보다 특히 그것에 의해 규정된 접선 (T2) 은 수평선과 70 도보다 크고, 더 양호하게는 75 도보다 크고, 하지만, 바람직하게 85 도보다 작은 각도 (A2) 를 형성하고; - the contact surfaces 23-25 of the second locking part and the fourth locking part, more particularly the tangent line T2 defined thereby, form an angle A2 greater than 70 degrees, better greater than 75 degrees, but preferably less than 85 degrees with a horizontal line;

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들 (23-25), 및 상기 면들의 가능한 연장부들은 상향 방향으로 각각 플로어 패널들의 상부면 (39) 보다 낮게 위치한 로케이션들 (L1) 에서 끝나고, 이 로케이션들은 서로 일치하거나 일치하지 않고; - the contact surfaces (23-25) of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of the surfaces, end at locations (L1) each located lower than the upper surface (39) of the floor panels in the upward direction, these locations either coincident or not coincident with each other;

- 상기 제 2 로킹부 및 상기 제 4 로킹부의 접촉면들 (23-25) 의 상단부들, 및 상기 면들의 가능한 연장부들로부터 시작해서, 상기 플로어 패널의 상부면 (39) 까지, 상기 접촉면들 (23-25) 보다 더 직선으로 위로 연장되고 바람직하게 수직 또는 대략 수직인 측방향 에지 부분들 (46-47) 이 형성되고; - starting from the upper ends of the contact surfaces 23-25 of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of the surfaces, to the upper surface 39 of the floor panel, lateral edge portions 46-47 extending more straight up than the contact surfaces 23-25 and preferably vertical or approximately vertical are formed;

- 상기 수형부의 하부 에지들에, 경사부들 또는 라운드부들과 같은 안내면들 (48-49) 이 제공되고, 상기 안내면들은 하강 운동 중 수형부가 자동으로 암형부로 안내되도록 구성된다.- The lower edges of the male part are provided with guide surfaces 48-49, such as inclined parts or rounded parts, which guide surfaces are configured to automatically guide the male part to the female part during the lowering movement.

도 9 에 나타낸 대로, 제 6 양태에 따른 플로어 패널은, 그것의 바람직한 실시형태에서, 상기 제 3 로킹 요소 (20) 로서 또한 기능하도록 동시에 구성되는 상향 로킹 요소 (13) 가 탄성적으로 틸팅가능하고, 바람직하게 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 립의 하부측에서 리세스 (45) 의 존재에 의해 보조되는 것을 또한 특징으로 한다.As shown in Fig. 9, the floor panel according to the sixth aspect is also characterized in that, in a preferred embodiment thereof, the upward locking element 13, which is simultaneously configured to also function as the third locking element 20, is resiliently tiltable and is assisted by the presence of a recess 45, preferably at the lower side of the lip of the lower hooked part 10.

도 1 내지 도 6 에 나타낸 실시형태는 또한 본 발명의 제 7 및 제 8 양태의 실시예를 형성한다. 도입부에 규정된 이런 제 7 및 제 8 양태, 및 특히 제 2 쌍의 에지들에 요구되는 특정한 특징들은 따라서 도 6 을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.The embodiments shown in Figures 1 to 6 also form examples of the seventh and eighth aspects of the present invention. These seventh and eighth aspects defined in the introduction, and particularly the specific features required for the second pair of edges, will therefore be explained in more detail with reference to FIG. 6 .

제 2 쌍의 에지들에서, 제 7 양태에 관하여, 이미 언급한 기본 특징들 뿐만 아니라, 다음 특징이 또한 제공된다: In the second pair of edges, with respect to the seventh aspect, in addition to the already mentioned basic features, the following features are also provided:

- 각각의 에지에 횡단하는 단면에서 본, 하부 후크형 부분 (10) 의 립 (12) 은, 하부 후크형 부분 (10) 의 근위 단부로부터 상향 로킹 요소 (13) 가 시작되는 로케이션까지 연장되는 부분인 제 1 종방향 부분 (P1), 및 상기 제 1 종방향 부분 (P1) 의 최원위 75% 인 것으로 규정되는 제 2 종방향 부분 (P2) 으로 특징짓고, 상기 립은 전술한 제 2 종방향 부분 (P2) 내측에서 두께가 적어도 5%, 양호하게는 적어도 10%, 더 양호하게는 적어도 30% 만큼 감소되고, 바람직하게 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 원위 단부 (34) 의 원위측 (33) 은 수직 활성 로킹부들이 없다.- the lip (12) of the lower hooked part (10), viewed in cross section transverse to each edge, is characterized by a first longitudinal part (P1), which is the part extending from the proximal end of the lower hooked part (10) to the location where the upwardly locking element (13) begins, and a second longitudinal part (P2) defined as being the most distal most 75% of said first longitudinal part (P1), said lip being Inside the aforementioned second longitudinal portion P2 the thickness is reduced by at least 5%, preferably by at least 10%, more preferably by at least 30%, preferably the distal side 33 of the distal end 34 of the lower hooked portion 10 is free of vertically active locking portions.

제 7 양태의 바람직한 실시형태에서, 플로어 패널은 추가로 그것이 다음 특징들 중 하나를 또한 나타내는 것을 특징으로 한다: In a preferred embodiment of the seventh aspect, the floor panel is further characterized in that it also exhibits one of the following features:

- 적어도 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 립 (12) 의 상부측에 더 깊이 위치한 부분, 즉 이미 언급한 부분 (44) 을 제공함으로써 두께 감소가 실현되고; - a reduction in thickness is realized at least by providing a part located more deeply on the upper side of the lip 12 of the lower hooked part 10, namely the already mentioned part 44;

- 적어도 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 립 (12) 의 하부측에 리세스 (45) 를 제공함으로써 두께 감소가 실현되고;- a reduction in thickness is realized by providing a recess (45) at least on the lower side of the lip (12) of the lower hooked part (10);

- 적어도 선행 단락들에서 언급된 두 방안에 의해 두께 감소가 실현되고, 바람직하게 단면에서 그리고 각각의 에지에 직각인 방향으로 전술한 더 깊이 위치한 부분 (44) 과 상기 리세스 (45) 사이에 중첩부가 있다. - the thickness reduction is realized by at least the two measures mentioned in the preceding paragraphs, preferably there is an overlap between the above-mentioned deeper part 44 and the recess 45 in cross section and in a direction perpendicular to the respective edge.

더욱이, 실시예에서 또한 적용된 것과 같은, 양 각도들 (A1, A2) 이 50 도보다 큰 것이 또한 바람직하다.Moreover, it is also preferred that both angles A1 and A2 are greater than 50 degrees, as also applied in the embodiment.

제 8 양태가 또한 도 7 내지 도 10 의 모든 실시형태들에 적용되었음에 주목한다. 파선으로 나타낸 면들 (36, 37) 을 이용하는, 도 7 의 변형예는 더욱이 상기 암형부 (14) 및 수형부 (17) 가, 양측에, 도브테일 부분들로 함께 구성되는 부분들을 포함하고, 이들은 바람직하게 적어도 부분적으로 서로 대향하여 위치하고, 환언하면, 동일한 높이 간격에 대해 적어도 부분적으로 연장되는, 도입부에 언급된 특징을 나타낸다.Note that the eighth aspect is also applied to all embodiments of FIGS. 7 to 10 . The variant of FIG. 7 , using the faces 36, 37 indicated by broken lines, furthermore exhibits the feature mentioned in the introduction, wherein the female part 14 and the male part 17 comprise, on both sides, parts which together consist of dovetail parts, which are preferably located at least partially opposite each other, in other words, extending at least partially for the same height spacing.

다시 도 6 을 참조하면, 이 실시형태는 또한 제 8 양태에 따라 요구되는 특정한 특징들의 조합을 나타내는 것이 분명하고, 즉: Referring again to FIG. 6 , it is clear that this embodiment also exhibits the specific combination of features required according to the eighth aspect, namely:

- 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 하부측에서, 상기 하부측에서의 특정 로케이션 (L2) 으로부터 상기 하부 후크형 부분 (10) 의 단부까지 연장되는 리세스 (45) 가 제공되고; - on the lower side of the lower hooked part (10), a recess (45) is provided extending from a specific location (L2) on the lower side to the end of the lower hooked part (10);

- 단면으로 보았을 때, 상기 로케이션 (L2) 은 상향 로킹 요소 (13) 로부터 근위에, 바람직하게 상기 플로어 패널 (1) 의 전체 두께의 1/10 보다 큰 수평 거리 (H1) 에 위치한다.- When viewed in cross section, the location (L2) is located proximal from the upward locking element (13), preferably at a horizontal distance (H1) greater than 1/10 of the total thickness of the floor panel (1).

제 8 양태의 바람직한 실시형태에서, 상기 플로어 패널 (1) 은 바람직하게, 나타낸 대로, 상기 리세스 (45) 가 상기 플로어 패널의 실제 하부측에 대해 리세스 가공되는 리세스 가공된 부분 (50), 및 상기 실제 하부측과 상기 리세스 가공된 부분 (50) 사이에 위치하고 점진적 천이를 제공하는 천이 부분 (51) 으로 구성되는 것을 또한 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the eighth aspect, the floor panel (1) is preferably also characterized in that, as indicated, the recess (45) consists of a recessed part (50) which is recessed with respect to the actual lower side of the floor panel, and a transitional part (51) located between the actual lower side and the recessed part (50) and providing a gradual transition.

도 10 에서, 본 발명의 제 9 양태에 따라 실현되는 플로어 패널 (1) 이 나타나 있다. 에지들 (2-3, 4-5) 에서, 플로어 패널은 이미 상기에 규정된 바와 동일한 "기본 특징들" 을 나타낸다. 더욱이, 상기 플로어 패널 (1) 은, 각각 명확한 두께 (TH1, TH2) 를 각각 가지는 적어도 2 개의 기판 층들 (53-54), 즉 제 1 합성 재료 기반 기판 층 (53) 및 바람직하게 바로 그 위에 위치한 제 2 기판 층 (54) 으로 구성되는 구성 기판 (52) 을 포함하고, 상기 제 2 기판 층 (54) 은 적어도 0.5 ㎜, 바람직하게 적어도 1 ㎜ 의 두께 (TH2) 를 가지고; 상기 구성 기판은 또한 다음 특징들 중 하나 또는 이 특징들의 임의의 조합을 나타내고: In Fig. 10, a floor panel 1 realized according to a ninth aspect of the present invention is shown. At the edges 2-3, 4-5, the floor panel exhibits the same “basic features” as already defined above. Furthermore, the floor panel 1 comprises a constituent substrate 52 composed of at least two substrate layers 53 - 54 each having a definite thickness TH1 , TH2 , namely a first composite material based substrate layer 53 and preferably located directly thereon a second substrate layer 54 , the second substrate layer 54 having a thickness TH2 of at least 0.5 mm, preferably at least 1 mm. have; The constituent substrate also exhibits one or any combination of the following characteristics:

- 상기 제 1 기판 층 (53) 의 밀도는 상기 제 2 기판 층 (54) 의 밀도와 상이하고, 바람직하게 상기 제 2 기판 층 (54) 은 상기 제 1 기판 층 (53) 보다 더 높은 밀도를 가지고;- the density of the first substrate layer (53) is different from that of the second substrate layer (54), preferably the second substrate layer (54) has a higher density than the first substrate layer (53);

- 상기 제 1 기판 층 (53) 은 발포되고, 바람직하게 폐쇄 셀 유형, 더욱 더 바람직하게 소위 경질 발포 유형을 가지고, 바람직하게 제 2 기판 층 (54) 은 발포되지 않거나 상기 제 1 기판 층 (53) 보다 덜 발포되고;- the first substrate layer (53) is foamed, preferably of the closed cell type, even more preferably of the so-called rigid foam type, preferably the second substrate layer (54) is not foamed or less foamed than the first substrate layer (53);

- 상기 제 1 기판 층 (53) 은 플레이트 형상으로 압출되거나 비산 프로세스 및 비산된 재료의 통합에 의해 플레이트로 형성되고;- the first substrate layer (53) is extruded into a plate shape or formed into a plate by a scattering process and consolidation of scattered materials;

- 상기 제 2 기판 층 (54) 은 압출된 층 또는 비산 프로세스 및 비산된 재료의 통합에 의해 형성된 층으로 구성되고;- the second substrate layer (54) consists of an extruded layer or a layer formed by a scattering process and the integration of a scattering material;

- 2 개의 기판 층들 (53-54) 은 서로 접착되거나, 대안적으로, 동일한 제조 프로세스로 통합되고; 이 후자는, 예를 들어, 기판들의 재료들 사이 상호간 직접 부착에 의해, 또는, 예를 들어, 또한 적어도 2 개의 층들을 갖는 단일 구성 매스로 상기 층들을 형성함에 의한 것이고;- the two substrate layers 53-54 are glued together or, alternatively, integrated in the same manufacturing process; This latter, for example, by direct attachment to each other between the materials of the substrates, or by forming said layers into a single constituent mass, for example also having at least two layers;

- 전술한 접촉 구역들 (C1, C2) 중 적어도 하나, 바람직하게 양자는, 도 10 에서 또한 분명히 나타낸 것처럼, 적어도 부분적으로, 바람직하게 전부 제 1 기판 층 (53) 에 위치한다.- at least one, preferably both, of the aforementioned contact zones C1 , C2 are at least partially, preferably entirely, located in the first substrate layer 53 , as is also clearly shown in FIG. 10 .

또한, 상기에 열거된 특징들 중 2 가지, 3 가지, 4 가지, 5 가지 또는 6 가지 전부의 모든 조합들이 제 9 양태에 따라 가능하고, 특정 조합들을 배제하지 않으면서 모든 수학적으로 가능한 조합들이 고려된다.Also, all combinations of two, three, four, five or all six of the above-listed features are possible according to the ninth aspect, and all mathematically possible combinations are contemplated without excluding specific combinations.

제 9 양태에 따른 플로어 패널의 바람직한 실시형태들에 따르면, 그것은 하기에 열거된 특징들 중 하나 이상을 추가로 포함하고, 또한 조합들이 모순된 특징들을 포함하지 않는 한, 모든 조합들이 가능하다: According to preferred embodiments of the floor panel according to the ninth aspect, it further comprises one or more of the features listed below, and all combinations are possible as long as the combinations do not contain contradictory features:

- 상기 제 1 기판 층은 적어도 열가소성 재료를 포함하고; - the first substrate layer comprises at least a thermoplastic material;

- 상기 제 1 기판 층은 적어도 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌 또는 PIR, 또는 전술한 물질의 조합물을 기반으로 만들어지고; - the first substrate layer is made on the basis of at least polyvinyl chloride, polyethylene, polyurethane, polypropylene or PIR, or a combination of the foregoing materials;

- 상기 제 1 기판 층은 충전된 합성 재료 복합물이고, 상기 충전은 바람직하게 다음 재료들, 즉 대나무, 코르크 및/또는 목재 중 하나 또는 조합물, 보다 특히 칩들 및/또는 섬유들 및/또는 분진 또는 가루, 예로 톱밥 형태의 전술한 재료들 중 하나 또는 조합물로 구성되고; - the first substrate layer is a filled synthetic material composite, the filling preferably consisting of one or a combination of the following materials, i.e. bamboo, cork and/or wood, more particularly one or a combination of the aforementioned materials in the form of chips and/or fibers and/or dust or powder, for example sawdust;

- 상기 제 1 기판 층은 발포되고; - the first substrate layer is foamed;

- 상기 제 1 기판 층은 폐쇄 셀 유형을 가지고; - the first substrate layer has a closed cell type;

- 상기 제 1 기판 층은 하나 이상의 가소제들을 포함하고; - the first substrate layer comprises one or more plasticizers;

- 상기 제 1 기판 층은 충전제들, 예로 초크 및/또는 석회 및/또는 활석을 포함하고; - the first substrate layer comprises fillers, eg chalk and/or lime and/or talc;

- 상기 제 1 기판 층은 바람직하게 유리 섬유 등의 적어도 하나의 보강 층을 구비하고; - the first substrate layer preferably has at least one reinforcing layer, such as glass fibres;

- 상기 제 1 기판 층은 적어도 3 ㎜, 바람직하게 적어도 4 ㎜, 더욱 더 바람직하게 적어도 5 ㎜ 의 두께를 가지고; - the first substrate layer has a thickness of at least 3 mm, preferably at least 4 mm, even more preferably at least 5 mm;

- 상기 제 1 및/또는 제 2 기판 층은 방수 처리되고; - the first and/or second substrate layer is waterproof;

- 상기 제 2 기판 층은 합성 재료를 기반으로 하고; - the second substrate layer is based on a synthetic material;

- 상기 제 2 기판 층은 바람직하게 연질 유형인 적어도 열가소성 재료를 포함하고; - the second substrate layer comprises at least a thermoplastic material, preferably of a soft type;

- 상기 제 2 기판 층은 적어도 비닐, 예로 폴리 염화 비닐, 보다 특히 연질 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌, 보다 특히 연질 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, PIR 또는 전술한 물질의 조합물을 기반으로 만들어지고; - said second substrate layer is made on the basis of at least vinyl, eg polyvinyl chloride, more particularly soft polyvinyl chloride, polyethylene, more particularly soft polyethylene, polyurethane, polypropylene, PIR or a combination of the foregoing;

- 상기 제 2 기판 층은 실질적으로 다음 재료들, 목재 베니어, 고무, 리놀륨, 종이 기반 또는 포일 기반 라미네이트 시트, 또는 대안적으로 임의의 재료, 보다 특히 비닐 또는 수지에 의해 둘러싸여 있는 코르크, 대나무 또는 목재 베니어 중 하나 또는 조합물로 구성되고; - the second substrate layer consists essentially of one or a combination of the following materials: wood veneer, rubber, linoleum, paper-based or foil-based laminate sheet, or alternatively any material, more particularly cork, bamboo or wood veneer surrounded by vinyl or resin;

- 상기 제 2 기판 층은 하나 이상의 가소제들을 포함하고; - the second substrate layer comprises one or more plasticizers;

- 상기 제 2 기판 층들은 충전제들, 예로 초크 및/또는 석회를 포함하고;- the second substrate layers contain fillers, eg chalk and/or lime;

- 상기 제 2 기판 층은 바람직하게 유리 섬유 등의 적어도 하나의 보강 층을 구비하고; - the second substrate layer preferably has at least one reinforcing layer of glass fibers or the like;

- 상기 플로어 패널은 바람직하게 상기 제 1 기판 층 바로 아래에 위치한 백킹 층을 포함하고, 상기 백킹 층은, 예를 들어, 다음 재료들: 코르크, 고무 및/또는 연질 발포 층 중 하나 이상을 기반으로 만들어지고; - the floor panel preferably comprises a backing layer located directly below the first substrate layer, said backing layer being made, for example, based on one or more of the following materials: cork, rubber and/or a soft foam layer;

- 상기 플로어 패널은 복수의 층들로 구성되는지 여부에 관계없이 상단 층을 포함하고, 상기 상단 층은 바람직하게 제 2 기판 층 바로 위에 위치하고, 그리고/또는 상기 제 2 기판 층은 상기 제 2 기판 층의 밑면에 백킹 층을 구비하고; - the floor panel, whether composed of a plurality of layers or not, comprises a top layer, which top layer is preferably located directly on the second substrate layer, and/or the second substrate layer has a backing layer on the underside of the second substrate layer;

- 상기 상단 층은 바람직하게 포일 또는 필름에 제공된, 바람직하게 프린트 형태의, 적어도 장식 층을 포함하고; - the top layer comprises at least a decorative layer, preferably in the form of a print, preferably provided on a foil or film;

- 상기 상단 층은 적어도 반투명한 또는 투명한 마모 층을 포함하고 그리고/또는 내마모성을 높이기 위한 경질 입자들, 예로 코런덤을 구비하고; - the top layer comprises at least a translucent or transparent wear layer and/or comprises hard particles, eg corundum, to increase wear resistance;

- 상기 플로어 패널은 10 ㎜ 보다 작은 전체 두께, 더 양호하게는 대략 8 ㎜ 또는 가능하다면 그 이하의 매그니튜드를 가지고; - the floor panel has an overall thickness of less than 10 mm, preferably a magnitude of approximately 8 mm or possibly less;

- 상기 제 1 기판 층은 점진적으로 발포되고, 발포 정도는 하향 또는 상향 방향으로 증가한다.- The first substrate layer is foamed gradually, and the foaming degree increases in a downward or upward direction.

도 11 및 도 12 는 본 발명의 제 10 양태를 충족하는 플로어 패널들의 제 2 쌍의 에지들을 나타낸다. 도 11 에서는, 결합부들 (8-9) 의 윤곽들이 나타나 있고, 이 윤곽들은, 하지만, 미결합 상태에서 상부 에지들이 서로 접한 상태로 나타나 있다. 도 12 는, 하지만, 결합된 상태에서 동일한 에지들을 나타낸다.11 and 12 show the edges of a second pair of floor panels meeting the tenth aspect of the present invention. In Fig. 11, the contours of the coupling parts 8-9 are shown, which, however, are shown with their upper edges abutting each other in the unbonded state. Figure 12, however, shows the same edges in a joined state.

도입부에 언급한 대로, 제 10 양태는 플로어 커버링을 형성하기 위한 플로어 패널을 제공하고, 이 플로어 패널 (1) 은, 도 1 및 도 2 에 도시된 것과 유사하게, 제 1 쌍의 대향한 에지들 (2-3), 뿐만 아니라 제 2 쌍의 대향한 에지들 (4-5) 을 포함한다.As mentioned in the introduction, a tenth aspect provides a floor panel for forming a floor covering, which floor panel 1 includes a first pair of opposite edges 2-3 as well as a second pair of opposite edges 4-5, similar to those shown in FIGS. 1 and 2 .

또한 제 10 양태에 따르면, 제 1 쌍의 대향한 에지들 (2-3) 은, 예를 들어, 도 5 와 유사하게, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 상호간에 서로 결합될 수 있도록 허용하는 결합부들 (6-7) 을 포함하고, 이 결합부들 (6-7) 은 다음 특징들을 나타내고: Also according to the tenth aspect, the first pair of opposite edges 2-3 comprise couplings 6-7 allowing two of such floor panels 1 to be coupled to each other, for example similar to FIG. 5 , these couplings 6-7 exhibiting the following features:

- 상기 결합부들 (6-7) 은, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들의 평면에서 그리고 각각의 에지들 (2-3) 에 직각으로 로킹을 실행하는 수평 활성 로킹 시스템을 포함하고; - the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels and at right angles to the respective edges (2-3), with two of the floor panels (1) being engaged;

- 상기 결합부들 (6-7) 은 또한, 그러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 플로어 패널들의 평면에 횡단하는 로킹을 실행하는 수직 활성 로킹 시스템을 포함하고; - said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;

- 상기 결합부들 (6-7) 은 실질적으로 상기 플로어 패널 그 자체의 재료로부터 실현되고; - the couplings 6-7 are realized substantially from the material of the floor panel itself;

- 상기 결합부들 (6-7) 은, 그러한 패널들 중 2 개가 선회 운동에 의해 상기 에지들에서 서로 결합될 수 있도록 구성된다.- the coupling parts 6-7 are configured such that two of such panels can be joined to each other at the edges by a pivoting motion.

또한 제 10 양태에 따르면, 상기 제 2 쌍의 대향한 에지들 (4-5) 은 또한 양 에지들에 결합부들 (8-9) 을 포함하고, 상기 결합부들은 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 상호간에 서로 결합될 수 있도록 허용하고, 상기 결합부들 (8-9) 은 다음 특징들을 나타내고: Also according to the tenth aspect, said second pair of opposite edges (4-5) also comprise couplings (8-9) on both edges, said couplings allowing two of such floor panels (1) to be joined to each other, said couplings (8-9) exhibiting the following features:

- 상기 결합부들 (8-9) 은 실질적으로 상기 플로어 패널 (1) 그 자체의 재료로부터 실현되고; - the couplings 8-9 are realized substantially from the material of the floor panel 1 itself;

- 상기 제 2 쌍의 대향한 에지들 (4-5) 의 수평 활성 로킹 시스템은 적어도 상기 2 개의 에지들 (4) 중 하나에 위치하는 상향 하부 후크형 부분 (10) 뿐만 아니라 대향한 에지 (5) 에 위치하는 하향 상부 후크형 부분 (11) 으로 형성되고, 상기 하부 후크형 부분 (10) 은, 근위에 리세스 형태의 암형부 (14) 를 규정하는 상향 로킹 요소 (13) 를 갖는 립 (12) 으로 구성되고, 반면에 상기 상부 후크형 부분 (11) 은 수형부 (17) 를 형성하는 하향 로킹 요소 (16) 를 갖는 립 (15) 으로 구성되고; - the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;

- 상기 결합부들 (8-9) 은, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 다른 플로어 패널에 대한 하나의 플로어 패널의 하강 운동에 의해 각각의 에지들 (4-5) 에서 서로 결합될 수 있도록 구성되고; - said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by a downward movement of one floor panel relative to the other;

- 전술한 수직 활성 로킹부들은 상기 수형부 (17) 의 각각의 대향 측들 (26-27) 에서의 제 1 로킹부 (18) 및 제 2 로킹부 (19), 뿐만 아니라 상기 암형부 (14) 의 각각의 대향 측들 (28-29) 에서의 제 3 로킹부 (20) 및 제 4 로킹부 (21) 를 포함하고; - the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);

- 상기 제 1 로킹부 (18) 및 상기 제 3 로킹부 (20) 는, 결합된 상태에서, 적어도 하나의 경사 접선 (T1) 을 규정하는 접촉면들 (22, 24) 을 가지면서 각각, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 제 1 접촉 구역 (C1) 을 규정하고; - said first locking part (18) and said third locking part (20) each having contact surfaces (22, 24) defining at least one oblique tangent line (T1) in the engaged state and two of such floor panels (1) in the engaged state defining said first contact zone (C1);

- 상기 제 2 로킹부 (19) 및 상기 제 4 로킹부 (21) 는, 결합된 상태에서, 적어도 하나의 경사 접선 (T2) 을 또한 규정하는 접촉면들 (23, 25) 을 가지면서 각각, 그러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서, 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 을 규정하고; - said second locking part (19) and said fourth locking part (21) each having contact surfaces (23, 25) which, in the engaged state, also define at least one inclined tangent line (T2), and two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);

제 10 양태에 따르면, 상기 플로어 패널은, 상향 로킹 요소 (13), 하향 로킹 요소 (16) 및 상기 제 1 접촉 구역 (C1) 의 관련된 접촉면들이, 결합된 상태에서 관련 접촉면을 갖는 상향 로킹 요소 (13) 가, 자유 상태에서 상기 접촉면에 의해 취한 위치에 대해 약간 틸팅된 위치를 취하도록 구성되고, 미결합 상태에서 상기 제 1 접촉 구역의 양 접촉면들이 결합된 상태에서 상호 덜 편향되거나 편향되지 않은 배향을 획득하는 방식으로 상호 편향 배향되는 것을 특징으로 한다. 이것은 도 11 및 도 12 에 분명히 도시된다. 도 11 에서는 자유 상태에서 각각의 접촉면들이 상호 편향된 배향을 가지는 것이 분명히 도시되고, 반면에 도 12 의 결합된 상태에서 접촉면들은 대응하는 배향을 가지고 따라서 서로 일치한다.According to a tenth aspect, the floor panel is configured so that the upward locking element (13), the downward locking element (16) and the associated contact surfaces of the first contact region (C1) in the engaged state assume a slightly tilted position with respect to the position taken by the contact surface in the free state of the upward locking element (13) having the associated contact surface, and in the unengaged state both contact surfaces of the first contact region are less deflected from each other in the engaged state or It is characterized in that mutually deflected orientation is achieved in such a way as to obtain an unbiased orientation. This is clearly shown in FIGS. 11 and 12 . In FIG. 11 it is clearly shown that in the free state the respective contact surfaces have a mutually biased orientation, whereas in the coupled state of FIG. 12 the contact surfaces have a corresponding orientation and thus coincide with each other.

도 11 에 따르면, 전술한 접촉면들은, 그것의 자유 상태에 대해 윤곽들이 서로에 대해 제공될 때, 하향 방향으로 서로를 향해 경사지거나, 환언하면, 하향 방향으로 감소하는 중첩부를 제공한다.According to FIG. 11 , the aforementioned contact surfaces, in their free state, when contours are provided relative to each other, incline towards each other in a downward direction, or in other words, present an overlap that decreases in a downward direction.

나타낸 대로, 상기 접촉면들은 실질적으로 평평하고, 그것의 자유 상태에 대해 결합부들의 윤곽들이 서로에 대해 제공될 때, 각각의 접촉면들은 2 ~ 10 도의 각도 차이 (AD) 를 나타내는 것이 바람직하다.As indicated, the contact surfaces are substantially flat, and when the contours of the couplings in their free state are provided relative to one another, each contact surface preferably exhibits an angular difference (AD) of 2 to 10 degrees.

제 10 양태의 다른 바람직한 특징에 따르면, 전술한 제 2 접촉 구역 (C2) 에 의해 결정되는 접선 (T2) 은 수평선과 60° 보다 작고, 더 양호하게는 55° 보다 작고, 더 양호하게는 45 ~ 52 도이고, 또는 대안적으로 45 도이고, 또한 대안적으로 심지어 45 도 미만인 각도 (A2) 를 형성한다. 이러한 더 작은 각도는 더 양호한 맞물림을 제공한다. 제 10 양태의 주요 특징과 조합하여, 이것은 또한 시너지 효과를 제공한다. 발명자는 사실상 그것들을 접합하는 것이 너무 어려워서는 안 되고, 동시에 또한 충분한 로킹을 제공할 수 있어야 하기 때문에 중요한 이러한 커플링에서, 특정한 특징들의 조합이 간혹 예상치 못한 좋은 결과들을 제공한다는 점을 발견하였다.According to another preferred feature of the tenth aspect, the tangent line T2 determined by the aforementioned second contact zone C2 forms an angle A2 with the horizontal line that is less than 60°, better less than 55°, better still between 45 and 52 degrees, or alternatively equal to 45 degrees, and alternatively even less than 45 degrees. This smaller angle provides better engagement. In combination with the key features of the tenth aspect, this also provides a synergistic effect. The inventors in fact have found that in these couplings, which is important because joining them should not be too difficult, and at the same time also be able to provide sufficient locking, a combination of certain features often gives unexpectedly good results.

각도 (A2) 에 대해 이러한 값들을 사용하는 것은, 모순되지 않는 한, 본 발명의 다른 양태들과 조합하여 또한 적용될 수 있다.The use of these values for angle A2 can also be applied in combination with other aspects of the present invention, unless contradictory.

제 10 양태에 따른 로킹 요소 (13), 또는 적어도 그것의 각각의 접촉면은 틸팅가능해야 한다는 점은 분명하다. 이런 틸팅성은 임의의 방식으로 실현될 수도 있다. 바람직하게, 이를 위해 리세스 (45) 가 플로어 패널의 하부측에 제공되지만, 다른 기술들도 배제되지 않는다. 틸팅성은 또한, 예를 들어, 재료의 탄성 결과로 달성될 수 있다.It is clear that the locking element 13 according to the tenth aspect, or at least the respective contact surface thereof, must be tiltable. This tiltability may be realized in any manner. Preferably, a recess 45 is provided for this purpose on the lower side of the floor panel, but other techniques are not excluded. Tilting properties can also be achieved, for example, as a result of the material's elasticity.

제 10 양태는 일반적으로 원위측 (33) 에서 하부 후크형 부분 (10) 이 수직 활성 기계적 로킹부들을 가지는지 여부에 대한 사실과 관련하여 어떠한 요건도 포함하지 않는다. 따라서, 각각 흥미로운 세 가지 다른 가능성들이 있다. 도 11 및 도 12 의 실시형태가 예인 제 1 가능성에 따르면, 결합된 상태에서 원위측 (33) 은 결합된 플로어 패널과 어떠한 접촉도 하지 않는다. 이 실시형태는 매우 원활한 접합을 허용한다. 도 13 의 실시형태가 예인 제 2 가능성에 따르면, 각각의 플로어 패널들이 끼워맞춤 또는 클램핑 방식으로 서로에 대해 안착되므로, 원위측 (33) 및 결합된 플로어 패널의 인접한 측의 높이에, 상호 접촉부 (33A) 가 있다. 본원에서, 가능하다면 부가적인 가압이 지지 부분 (33B) 에 의해 제공될 수 있고, 이 지지 부분은, 결합된 상태에서, 밑에 있는 플로어를 가압하고 이런 식으로 로킹 요소 (13) 를 상향 방향으로 가압하고, 그리고/또는 로킹 요소 (13) 가 측방향으로 외향 방향으로 틸팅하도록 적어도 대응하는 힘을 발생시킨다. 이런 제 2 가능성에 따르면, 수직 활성 기계적 로킹은 없지만, 사실상 마찰에 기인한 클램핑이 형성될 수도 있다. 제 2 가능성의 장점은, 틸팅가능한 로킹 요소가 거의 고정되어서, 장착된 상태에서 플로어 패널들을 서로 수직으로 당기기 위해서 더 높은 저항을 제 1 접촉 구역에서 극복해야 한다는 점에 있다. 도 14 가 예를 도시한 제 3 가능성에 따르면, 원위측 (33) 및 인접한 플로어 패널의 높이에 또한 수직 활성 로킹부들이 제공될 수 있고, 로킹부들은 다른 하나 뒤에 하나를 맞물리게 하여 기계적 로킹 (33C) 을 가져온다. 이런 식으로, 추가 로킹이 획득된다.The tenth aspect generally does not include any requirement with respect to the fact whether the lower hooked part 10 on the distal side 33 has vertically active mechanical locking portions. So, there are three different possibilities, each of which is interesting. According to a first possibility, of which the embodiment of FIGS. 11 and 12 is an example, in the engaged state the distal side 33 does not make any contact with the coupled floor panel. This embodiment allows for very smooth bonding. According to a second possibility, of which the embodiment of FIG. 13 is an example, the respective floor panels are seated relative to each other in a fitting or clamping manner, so that at the level of the distal side 33 and the adjacent side of the joined floor panels there is a mutual contact 33A. Here, possibly additional pressing can be provided by the support part 33B, which, in the engaged state, presses on the underlying floor and in this way presses the locking element 13 in an upward direction and/or generates at least a corresponding force so as to tilt the locking element 13 in a lateral and outward direction. According to this second possibility, there is no vertically active mechanical locking, but in fact a clamping due to friction may be formed. The advantage of the second possibility is that the tiltable locking element is almost fixed, so that a higher resistance must be overcome in the first contact area in order to pull the floor panels perpendicular to each other in the mounted state. According to a third possibility, of which Fig. 14 illustrates an example, the distal side 33 and the level of the adjacent floor panel can also be provided with vertically active locking parts, the locking parts engaging one after the other resulting in a mechanical locking 33C. In this way, additional locking is obtained.

제 10 양태의 특징부가 또한 더 넓은 의미에서 적용될 수 있다는 점에 주목한다. 따라서, 본 발명은 수정 양태를 제공하고, 이 양태에 따라 임의의 소위 푸시-록 또는 폴드-다운 커플링에서 제 10 양태의 특징부는 따라서 제 1 접촉 구역에 내향 접촉면들이 존재한다는 요건만 가지고 적용되고, 이는 제 10 양태의 특징부를 충족시켜야 하고, 반면에 보통 제 2 접촉 구역이 존재하는 로케이션에는, 이때 수직 로킹이 존재하거나 존재하지 않고, 로킹의 경우에 이것은 임의의 종류일 수 있다. 도 15 및 도 16 은 제 2 접촉 구역의 높이에 로킹을 갖는 다른 실시예들을 나타낸다. 도 17 은 전술한 제 2 접촉 구역이 수직 로킹이 존재하지 않는 구역에 의해 대체된 실시예를 나타낸다. 도 15 내지 도 17 은 또한 원한다면 원위측 (33) 의 높이에 부가적인 수직 활성 기계적 로킹 (33C) 을 항상 제공할 수 있음을 보여준다.Note that the features of the tenth aspect may also be applied in a broader sense. Accordingly, the present invention provides a modified aspect, according to which aspect, in any so-called push-lock or fold-down coupling, the feature of the tenth aspect is thus applied only with the requirement that inward contact surfaces are present in the first contact zone, which must satisfy the feature of the tenth aspect, whereas usually at the location where the second contact zone is present, then there is or is not a vertical locking, in case of locking this can be of any kind. 15 and 16 show other embodiments with locking in the height of the second contact area. 17 shows an embodiment in which the aforementioned second contact zone is replaced by a zone in which vertical locking does not exist. 15-17 also show that an additional vertically active mechanical locking 33C can always be provided in the height of the distal side 33 if desired.

본 발명의 플로어 패널들은 또한 하기에 열거된 특징들 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 이 특징들은 선택적으로 상호 조합될 수도 있고, 조합들이 모순된 특징들을 포함하지 않아서 실현 가능하기만 하면, 모든 가능한 조합들이 고려된다. 또한, 임의의 이런 특징들 또는 특징들의 임의의 실현 가능한 조합이, 물론 또한 그러한 조합이 모순된 특징들을 포함하지 않는 한, 임의의 전술한 양태들 또는 양태들의 조합의 플로어 패널에 적용될 수 있다. 의도된 특징들은 다음과 같다:Floor panels of the present invention may also include one or more of the features listed below. These features may optionally be combined with each other, and all possible combinations are considered, provided that the combinations do not involve inconsistent features and are feasible. Moreover, any of these features or any feasible combination of features may be applied to the floor panel of any of the foregoing aspects or combination of aspects, provided of course also that such combination does not include contradictory features. Intended features are:

- 복수의 그러한 플로어 패널들 (1) 이 폴드-다운 원리에 따라 설치될 수 있도록 결합부들 (6-7, 8-9) 이 플로어 패널 (1) 에 실현되고; - couplings 6-7, 8-9 are realized in the floor panel 1 so that a plurality of such floor panels 1 can be installed according to the fold-down principle;

- 플로어 패널 (1) 은 길쭉한 직사각형이고 제 1 쌍의 대향한 에지들 (2-3) 은 상기 플로어 패널 (1) 의 장변들을 형성하고, 반면에 제 2 쌍의 대향한 에지들 (4-5) 은 상기 플로어 패널 (1) 의 단변들을 형성하고; - the floor panel (1) is an elongated rectangle and the first pair of opposite edges (2-3) form the long sides of the floor panel (1), while the second pair of opposite edges (4-5) form the short sides of the floor panel (1);

- 제 2 쌍의 에지들 (4-5) 에서 결합부들 (8-9) 은 하강 스냅 운동에 의해 서로 접합될 수 있고; - the couplings 8-9 at the second pair of edges 4-5 can be joined to each other by a downward snapping movement;

- 제 1 및/또는 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 실질적으로 플로어 패널의 재료의 프로파일부들로서, 바람직하게 실질적으로 또는 전부 기계가공 처리에 의해, 바람직하게 하나 이상의 밀링 처리들에 의해, 예를 들어, 다른 작동 각도들 하에서 활성인 밀링 절단기들, 더욱 더 특히 사용 중 회전 축선이 플로어 패널의 외부에 위치하는 밀링 절단기들로 만들어지고; - the joints at the first and/or second pair of edges are substantially profiles of the material of the floor panel, preferably made substantially or entirely by a machining process, preferably by one or more milling processes, for example milling cutters active under different operating angles, even more particularly milling cutters whose axis of rotation during use is located outside the floor panel;

- 전술한 수형부 (17) 는 분할되거나 분할되지 않고; 바람직하게, 수형부는 중실부 (solid part) 이고, 이것은 따라서, 예를 들어, 도 4 및 6 에서, 측들 (26, 27) 사이에서 중실형이고 이때 분할되지 않고, 이것은 로킹부들 (18, 19) 에 대해 엄청나게 큰 지지를 제공하고; 대안에 따르면, 수형부는 중실형이 아니고 하나 이상의 캐비티들 또는 리세스들로 구성되고, 이때 수형부는, 예를 들어, 분할될 수 있고, 그러한 캐비티들 또는 리세스들의 존재는 로킹부들 (18 및/또는 19) 이 약간 더 탄성적으로 움직일 수 있는 장점을 제공하고; 이때 적용되는 재료에 따라 그리고/또는 원하는 로킹 효과에 따라, 하나 또는 다른 가능성이 선택될 수 있고; - the aforementioned male part 17 may or may not be divided; Preferably, the male part is a solid part, which is therefore solid between the sides 26, 27, for example in Figs. According to an alternative, the male part is not solid and consists of one or more cavities or recesses, wherein the male part can, for example, be divided, the presence of such cavities or recesses providing the advantage that the locking parts 18 and/or 19 can move slightly more resiliently; Depending on the applied material and/or the desired locking effect, one or the other possibility can then be selected;

- 전술한 수형부 (17) 에, 결합된 상태에서, 수평선과 70 도 미만의 접선 (T2) 을 규정하는 단 하나의 수직 활성 로킹부 (19) 만 제공되고, 반면에 실로 다른, 하나 이상의, 수직 활성 로킹부들, 환언하면, 결합된 상태에서 수평선과 70 도 이상의 각도를 형성하는 접선(들) (T1) 을 단지 규정하는 하나 이상의 로킹부들이 제공될 수도 있고; - the above-mentioned male part 17 is provided with only one vertically active locking part 19 which, in the engaged state, defines a tangent T2 of less than 70 degrees with the horizontal line, while indeed other, one or more vertically active locking parts may be provided, in other words, one or more locking parts which only define a tangent(s) T1 forming an angle of more than 70 degrees with the horizontal line in the engaged state;

- 제 2 및/또는 제 4 로킹부 (19, 21) 각각의 접촉면, 바람직하게 양자의 접촉면들은, 각각, 평평하게 만들어지고; - the contact surfaces of each of the second and/or fourth locking parts 19, 21, preferably both, respectively, are made flat;

- 하부 후크형 부분 (10) 및 보다 특히 그것의 립 (12) 은 탄력적으로 벤딩가능하고 그리고/또는 변형가능하고; - the lower hooked part 10 and more particularly its lip 12 is elastically bendable and/or deformable;

- 상기 립의 하부측에, 리세스 (45) 가 제공되고, 바람직하게 상향 로킹 요소 (13) 가 탄성적으로 틸팅가능하도록 구성되고; - on the lower side of the lip, a recess (45) is provided, and preferably the upward locking element (13) is configured to be resiliently tiltable;

- 결합된 상태에서, 하향 지지점 (32) 이 수형부 (17) 에 제공되고; - in the engaged state, a downward support point (32) is provided on the male part (17);

- 상기 수형부 아래에, 공간 (43) 이 제공되고; - below the male part, a space (43) is provided;

- 선행 단락들에서 언급된 리세스 (45) 및/또는 지지점 (32) 및/또는 공간 (43) 은 도면들을 참조하여 이미 설명한 바와 같이 구성되고; - the recess 45 and/or the support point 32 and/or the space 43 mentioned in the preceding paragraphs are configured as already explained with reference to the drawings;

- 결합된 상태에서, 하부 후크형 부분 (10) 의 원위 단부 뒤에 공간 (55) 이 제공되고; - in the engaged state, a space 55 is provided behind the distal end of the lower hooked part 10;

- 결합된 상태에서, 상향 로킹 요소 (13) 위에 공간 (56) 이 제공되고, 상기 공간은 바람직하게 선행 단락에 언급된 공간 (55) 과 연속적으로 만들어지고; - in the engaged state, a space 56 is provided above the upward locking element 13, which space is preferably made continuous with the space 55 mentioned in the preceding paragraph;

- 앞서 언급한 각도 (A1) 는 바람직하게 75 도보다 크고, 보다 특히 77 내지 85 도 사이에 위치하고, 더 양호하게는 대략 80 도이고; - the aforementioned angle (A1) is preferably greater than 75 degrees, more particularly located between 77 and 85 degrees, more preferably approximately 80 degrees;

- 앞서 언급한 각도 (A1) 는 90 도보다 작고 바람직하게 87 도보다 작고 더 양호하게는 85 도보다 작고; - the aforementioned angle (A1) is less than 90 degrees, preferably less than 87 degrees and more preferably less than 85 degrees;

- 앞서 언급한 각도 (A2) 는 45 도보다 크고; - the aforementioned angle (A2) is greater than 45 degrees;

- 앞서 언급한 각도 (A2) 는 75 도보다 작고 더 양호하게는 70 도보다 작고, 더 양호하게는 65° 보다 작고, 더 양호하게는 55°보다 작고, 더 양호하게는 45 ~ 52° 이고, 대안적으로 심지어 45 도이고, 또는 또 다른 대안에 따르면 45 도보다 작고; - the aforementioned angle (A2) is less than 75 degrees, preferably less than 70 degrees, better less than 65 degrees, better less than 55 degrees, more preferably between 45 and 52 degrees, alternatively even less than 45 degrees, or according to another alternative less than 45 degrees;

- 가능한 연장부들을 포함한, 제 2 접촉 구역 (C2) 의 2 개의 접촉면들은, 단면으로 보았을 때, 각각의 폐쇄면 (S) 의 좌측 뿐만 아니라 우측으로 연장되고, 상기 폐쇄면 (S) 은 결합된 플로어 패널들의 상부 에지들 (41-42) 을 통과하는 수직 평면 또는 적어도 상기 플로어 패널들이 상단에서 합쳐지는 로케이션으로서 규정되고; - the two contact surfaces of the second contact zone (C2), including possible extensions, extend, viewed in cross section, to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface (S) is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where said floor panels are joined at the top;

- 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 의 중심점은 상기 제 1 접촉 구역 (C1) 의 중심점보다 더 높이 위치하고; - the center point of the second contact area (C2) is located higher than the center point of the first contact area (C1);

- 상기 제 1 쌍의 에지들 및/또는 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은 플로어 패널 (1) 의 재료로, 보다 특히 플로어 패널의 기판 형성부로부터 완전히 원 피스로 제조되고; - the joints at the first pair of edges and/or at the second pair of edges are manufactured entirely in one piece from the material of the floor panel 1, more particularly from the substrate forming part of the floor panel;

- 상기 제 2 접촉 구역 (C2) 위에서, 상부 후크형 요소의 원위 단부는 하향 활성 지지점들로부터 완전히 자유롭고, 또는 게다가 결합된 상태에서, 수평선과 45 도보다 작은 각도를 형성하는 접선들을 규정하는 지지점들로부터 적어도 자유롭고; - above the second contact area (C2), the distal end of the upper hooked element is completely free from downwardly active support points, or at least free from support points defining tangent lines forming an angle of less than 45 degrees with the horizontal line, moreover in the engaged state;

- 수형부 및/또는 암형부에, 경사형 및/또는 라운드형 부분들이 형성되고, 상기 부분들은 수형부가 그것의 하강 운동 중 암형부로 자동으로 안내되도록 구성되고, 이것은 폴드-다운 원리에 따라 접합 중 그리고/또는 평면-평행 하강 운동을 통하여 접합 중 이루어지고; 상기 안내면들 (48, 49) 이 그것의 예를 형성하고;- inclined and/or rounded parts are formed on the male part and/or female part, the parts being configured such that the male part is automatically guided into the female part during its lowering movement, which is made during joining according to the fold-down principle and/or during joining through a plane-parallel lowering movement; the guide surfaces 48, 49 form an example thereof;

- 상기 제 1 쌍의 에지들 및/또는 상기 제 2 쌍의 에지들에서 결합부들은, 결합된 상태에서 각각의 에지들에서 각각의 플로어 패널들을 서로를 향하여 가압하는 소위 프리텐션이 존재하도록 구성되고, 이것은 바람직하게 중첩 윤곽들을 적용함으로써 수행되고, 상기 프리텐션은 변형, 탄성 벤딩 또는 탄성 압축 중 어느 하나, 또는 양자의 조합의 결과이고; 그것의 예는 도 6 에서 벤딩된 립 (12A) 으로 더 상세히 상기에 이미 설명되었고;- the coupling parts at the first pair of edges and/or at the second pair of edges are configured such that, in the engaged state, there is a so-called pre-tension which presses the respective floor panels towards each other at the respective edges, this is preferably carried out by applying overlapping contours, the pre-tension being the result of either deformation, elastic bending or elastic compression, or a combination of both; An example thereof has already been described above in more detail with the bent lip 12A in FIG. 6 ;

- 상기 플로어 패널은 제 1 및/또는 제 2 쌍의 에지들에 베벨과 같은 챔퍼들을 구비하고; - the floor panel has bevel-like chamfers on the first and/or second pair of edges;

- 상기 플로어 패널은 데코를 갖는 상단 층을 가지고, 상단 층은 도면들에서 도면부호 57 로 표시되고;- the floor panel has a top layer with decor, the top layer being indicated in the drawings by reference numeral 57;

- 상기 플로어 패널들은 다수의 피스들로 구성되거나 구성되지 않고 복수의 기판 층들로 구성되거나 구성되지 않은 기판 (52) 을 포함하고, 상기 기판, 또는, 복수의 층들인 경우에, 기판 층들 중 적어도 하나는, 다음 특징들 중 하나 이상 또는 조합이 모순되지 않는 한 임의의 조합을 만족시키는 재료: - said floor panels comprising a substrate 52, consisting or not consisting of a plurality of pieces and consisting or not consisting of a plurality of substrate layers, said substrate, or, in the case of a plurality of layers, at least one of the substrate layers, a material satisfying one or more of the following characteristics, or any combination, unless the combination is contradictory:

- 합성 재료 기반 재료의 대부분이 1 ㎜ 보다 작고, 양호하게는 0.1 ㎜ 보다 작고, 더 양호하게는 0.01 ㎜ 보다 작은 치수들을 가지는 기공들 및/또는 가스 함유물들을 포함하도록, 미세 기공들로 발포되는 합성 재료 기반 재료로서, 이것은 각각의 재료의 체적 대부분에 따라서 더 큰 기공들이 존재하지 않고 그리고/또는 평균적으로 기공들이 전술한 치수들에 부합하는 것을 의미하는, 상기 합성 재료 기반 재료;- a synthetic material based material foamed with micropores, such that the majority of the synthetic material based material contains pores and/or gas inclusions having dimensions smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.1 mm, better still smaller than 0.01 mm, which means that along most of the volume of the respective material there are no larger pores and/or that the pores conform to the aforementioned dimensions;

- 플레이트 재료 형태의 합성 재료 기반 시재료를 압출함으로써 획득되는 합성 재료 기반 재료로서, 바람직한 실시형태에서, 상기 재료는 발포되고, 이것은 결국 합성 재료 기반 재료의 대부분이 전술한 대로 1 ㎜ 보다 작고, 양호하게는 0.1 ㎜ 보다 작고, 더 양호하게는 0.01 ㎜ 보다 작은 치수들을 가지는 기공들 및/또는 가스 함유물들을 포함하도록 된 미세 기공들을 바람직하게 갖는, 상기 합성 재료 기반 재료; - a synthetic material based material obtained by extruding a synthetic material based starting material in the form of a plate material, in a preferred embodiment the material is foamed, which in turn preferably has micropores such that a majority of the synthetic material based material contains pores and/or gas inclusions with dimensions smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.1 mm, better still smaller than 0.01 mm, as described above;

- 플레이트 재료의 형태로 압력, 가능하다면 상승된 온도의 영향 하에 비산 프로세스에 의해 그리고 재료를 통합함으로써, 기타 재료들과 조합 여부에 관계 없이, 합성 재료 기반 재료를 비산함으로써 획득된 합성 재료 기반 재료로서, 바람직한 실시형태에서 획득된 재료는 발포되고, 이것은 결국 합성 재료 기반 재료의 대부분이 전술한 대로 1 ㎜ 보다 작고, 양호하게는 0.1 ㎜ 보다 작고, 더 양호하게는 0.01 ㎜ 보다 작은 치수들을 가지는 기공들 및/또는 가스 함유물들을 포함하도록 된 미세 기공들을 바람직하게 갖는, 상기 합성 재료 기반 재료; - a synthetic material based material obtained by scattering the synthetic material based material, whether or not in combination with other materials, by a scattering process under the influence of pressure, possibly elevated temperature, in the form of a plate material, wherein in a preferred embodiment the obtained material is foamed, which results in the majority of the synthetic material based material containing pores and/or gas having dimensions smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.1 mm, better smaller than 0.01 mm, as described above the material based on the synthetic material, preferably having micropores adapted to contain water;

- 다음 재료들, PP, PE, PET, PUR, PVC, PIR 또는 기타 적합한 합성 재료들 중 하나로 구성되거나, 기반으로 하거나, 포함하는 합성 재료; - synthetic material consisting of, based on or comprising one of the following materials: PP, PE, PET, PUR, PVC, PIR or other suitable synthetic materials;

- 가소제들을 갖는 합성 재료 기반 재료로서, 상기 합성 재료 기반 재료는 바람직하게 선행 단락에 언급된 재료들로부터 선택된, 상기 합성 재료 기반 재료; - a synthetic material based material having plasticizers, the synthetic material based material being preferably selected from the materials mentioned in the preceding paragraph;

- 가능하다면 적합화된 코어 또는 엔드 스트립들을 구비한, 목재 기반 재료, 예를 들어, MDF, HDF, 미리 제조된 목재 패널들, 보다 특히 소위 엔지니어드 목재 패널들로 구성되고, 마지막 경우에 이때 바람직하게 결합부 (6) 및/또는 결합부 (7) 는 적합화된 코어 또는 적합화된 엔드 스트립으로 실현되고; "적합화된" 이라고 하면 전형적인 패널에 대해, 본원에서 결합부들 (8 및/또는 9) 을 실현하기에 더 적합한, 적합화된 재료가 코어 또는 하나 이상의 엔드 스트립들에 적용되는 것을 의미하고; - composed of a wood-based material, for example MDF, HDF, prefabricated wood panels, more particularly so-called engineered wood panels, possibly with adapted cores or end strips, in the last case then preferably the joint (6) and/or joint (7) is realized with a tailored core or a tailored end strip; By "adapted" it is meant that, for a typical panel, a tailored material, which is more suitable for realizing the joints 8 and/or 9 here, is applied to the core or to the one or more end strips;

- 라미네이트 플로어 패널; - laminate floor panels;

제 1 쌍의 에지들 (2-3) 의 상기 수직 활성 로킹 시스템 (VL) 및 수평 활성 로킹 시스템 (HL) 은 임의의 방식으로 실현될 수 있음에 주목한다. 바람직하게, 하지만, 이를 위해, 도 5 에 나타낸 것처럼, 수직 활성 로킹 시스템 (VL) 에 대해 텅 (58) 및 그루브 (59) 가 사용될 것이고, 상기 그루브는 바람직하게 하부 립 (60) 및 상부 립 (61) 과 접한다. 수평 활성 로킹 시스템에 대해, 텅 및 그루브에 제공되고, 결합된 상태에서, 서로 걸리는 로킹부들 (62, 63) 이 사용된다. 본원에서, 하부 립 (60) 은 원위로 상부 립 (61) 너머까지 연장되고 로킹부 (63) 는 또한 상부 립 (61) 의 원위 단부 너머 위치한 로킹면을 보여주는 것이 바람직하다.Note that the above vertical active locking system (VL) and horizontal active locking system (HL) of the first pair of edges 2-3 can be realized in any way. Preferably, however, for this, a tongue 58 and a groove 59 will be used for the vertical active locking system VL, as shown in FIG. 5 , which groove preferably abuts the lower lip 60 and the upper lip 61. For the horizontal active locking system, locking portions 62, 63 are used which are provided in the tongue and groove and, in the engaged state, latch onto each other. Here, it is preferred that the lower lip 60 extends distally beyond the upper lip 61 and the locking portion 63 also shows a locking surface located beyond the distal end of the upper lip 61 .

또한, 도 6 의 실시형태에서 제 4 로킹부 (21) 가 암형부의 벽에서 대략 삼각형 노우즈형 돌출부로서 실현되는 점에 주목한다. 본원에서는, 또한 제 2 접촉 구역 (C2) 에서 다른 형태들의 로킹부들이 배제되지 않는다는 점에 주목한다. 그래서, 예를 들어, 관련된 로킹부들은 각각, 예를 들어, 라운드형 돌출부 및 협동작용하는, 바람직하게 또한 라운드형 리세스로서 실현될 수 있다. 도 7 에서는 개략적으로 2 가지 가능한 실시형태들이 도시된다. 제 1 가능성에 따르면, 로킹부들은 상호 끼워맞추어지는 라운드부들로서 실현되고, 이들은 보다 특히 선 (65) 을 따라 수형부를 향하여 벤딩된다. 대안에 따르면, 그것들은, 예를 들어, 선 (66) 으로 표시된 대로 수형부에 대해 바깥쪽으로 벤딩된다. 모든 특징들의 조합들이 가능하다는 사실을 고려해서, 이것은 추가로 제 2 및/또는 제 3 및/또는 제 4 양태의 특정한 특징들과 조합될 수 있음이 분명하다 .Note also that in the embodiment of Fig. 6, the fourth locking portion 21 is realized as an approximately triangular nose-shaped protrusion on the wall of the female portion. It is noted herein also that other types of locking parts in the second contact region C2 are not excluded. So, for example, the associated locking parts can each be realized as, for example, a round protrusion and a cooperating, preferably also round recess. 7 schematically shows two possible embodiments. According to a first possibility, the locking parts are realized as mutually fitting round parts, which are bent towards the male part more particularly along the line 65 . According to an alternative, they are bent outwards relative to the male part, for example as indicated by line 66 . In view of the fact that combinations of all features are possible, it is clear that it may further be combined with specific features of the second and/or third and/or fourth aspect.

수정 대안 실시형태에 따르면, 제 1 쌍의 에지들에서 결합부들이 반드시 선회 운동에 의해 결합될 필요는 없지만, 실로 적어도 결합부들이 하강 운동에 의해 서로 결합될 수 있도록 구성된다는 점에 주목한다. 그런 경우에, 제 1 쌍의 에지들에서, 역시, 결합부들은 제 2 쌍의 에지들에 대해 선행 청구항들에서 청구된 것들과 같은 특징들로 적용될 수 있다. 이때, 양 쌍의 에지들에서 결합부들은 가능하다면 서로 동일하게 만들어질 수 있다. 이때, 그러한 플로어 패널은 플로어에 평면 평행한 하강 운동에 의해 주위의 플로어 패널들에 결합될 수 있다. 이것은 수정 실시형태이지만, 본 발명은 폴드-다운 원리에 따라 설치될 수 있는 플로어 패널들로 그것의 장점들을 가장 잘 보여준다는 점에 주목한다.It is noted that, according to a modified alternative embodiment, the engaging parts at the first pair of edges are not necessarily engaged by a pivoting motion, but are in fact configured such that at least the engaging parts can be engaged with each other by a downward motion. In that case, on the first pair of edges, too, couplings may be applied with the same features as claimed in the preceding claims on the second pair of edges. At this time, coupling parts at both pairs of edges may be made identical to each other if possible. At this time, such a floor panel can be joined to the surrounding floor panels by a downward movement plane-parallel to the floor. Although this is a modified embodiment, it is noted that the present invention best demonstrates its advantages with floor panels that can be installed according to the fold-down principle.

바람직하게 실로 폴드-다운 원리와 조합하여 적용되는, 다른, 이때 실로 분명한 수정 대안 실시형태에 따르면, 제 1 접촉 구역에 수직 로킹이 없고, 이것은 기계적 수직 활성 로킹이 없고 단지 수평 로킹만 존재한다는 것을 의미한다. 이것은 이때 제 1 접촉 구역 (C1) 에서 접촉면들이 수직이고 또는, 수형 로킹부에서 보았을 때, 바깥쪽 방향으로 바닥으로부터 상단을 향해 경사져 있다는 것을 의미한다. 그러한 수정예는 선행하는 양태들에 따라 각각의 전술한 실시형태들에 통합될 수 있고, 그것에 의해 이때 새로운 양태들을 획득한다. 이때, 역시, 적어도 다수의 획득된 조합들이 새롭고 독창적으로 유지된다.According to another, then indeed obvious modified alternative embodiment, which is preferably applied in combination with the indeed fold-down principle, there is no vertical locking in the first contact region, which means that there is no mechanical vertical active locking, only horizontal locking. This means then that the contact surfaces in the first contact region C1 are vertical or, as viewed from the male locking part, inclined outward from the bottom toward the top. Such modifications may be incorporated into each of the foregoing embodiments according to the preceding aspects, thereby obtaining new aspects at this time. At this time, too, at least a number of obtained combinations are kept new and original.

본 발명에 따르면, 용어, 접선은 다수의 다른 방식으로 해석될 수 있다. 일반적으로, 이로써 선은 2 개의 협동작용하는 접촉면들 사이에 접하는 것으로 이해되어야 하고; 이 접선을 고려하는 로케이션은 랜덤할 수 있고; 하지만, 보통 이것은 평균 위치에서 고려되어야 하고, 또는 따라서 이것이 달리 규정되지 않는 한 전체 접선이 고려되어야 한다. 대안적으로, 본원에 따르면 용어, 접선은 또한 협동작용하는 접촉면들의 방향 또는 평균 또는 전체 방향 또는 그것의 전체 접선으로 대체될 수도 있다.In accordance with the present invention, the term tangent can be interpreted in a number of different ways. In general, hereby a line is to be understood as tangent between two cooperating contact surfaces; The location taking this tangent into account can be random; However, normally this should be considered in the mean position, or therefore the entire tangent line unless this is specified otherwise. Alternatively, according to the present application, the term tangent may also be replaced by the direction or mean or total direction of the cooperating contact surfaces or the total tangent thereof.

대안에 따라 적용될 수 있는, 접선에 대한 수정되거나 보다 구체적인 정의는 다음과 같다:A modified or more specific definition of tangent, which may be applied in the alternative, is as follows:

- 제 2 및 제 4 로킹부가 복수의 접선들을 규정할 때, 예를 들어, 협동작용하는 접촉면들이 평평하지 않기 때문에, 이때 수평선과 최소 각도를 형성하는 제 2 접촉 구역으로부터의 접선을 받아들이고; - when the second and fourth locking portions define a plurality of tangent lines, eg since the cooperating contact surfaces are not flat, then accept the tangent from the second contact area forming the minimum angle with the horizontal line;

- 제 2 및 제 4 로킹부가 복수의 접선들을 규정할 때, 예를 들어, 협동작용하는 접촉면들이 평평하지 않기 때문에, 이때 제 2 접촉 구역의 가운데에 의해 결정되는 제 2 접촉 구역으로부터의 접선을 받아들이고; - when the second and fourth locking portions define a plurality of tangent lines, eg since the cooperating contact surfaces are not flat, then accept the tangent from the second contact area determined by the center of the second contact area;

- 제 1 및 제 3 로킹부가 복수의 접선들을 규정할 때, 예를 들어, 협동작용하는 접촉면들이 평평하지 않기 때문에, 이때 수평선과 최대 각도를 형성하는 제 1 접촉 구역으로부터의 접선을 받아들이고; - when the first and third locking portions define a plurality of tangents, eg since the cooperating contact surfaces are not flat, then accept the tangent from the first contact area forming the maximum angle with the horizontal line;

- 제 1 및 제 3 로킹부가 복수의 접선들을 규정할 때, 예를 들어, 협동작용하는 접촉면들이 평평하지 않기 때문에, 이때 제 1 접촉 구역의 가운데에 의해 결정되는 제 1 접촉 구역으로부터의 접선을 받아들인다.- when the first and third locking parts define a plurality of tangents, eg since the cooperating contact surfaces are not flat, then take the tangent from the first contact area determined by the center of the first contact area.

또한, 용어들, 수형부의 원위측 및 암형부의 근위측은 보통 또한 플로어 패널의 상부측까지 이 측들의 연장부들을 포함한다는 점에 주목한다.Also note that the terms distal side of the male part and proximal side of the female part usually also include extensions of these sides to the top side of the floor panel.

접촉면들 및 접촉 구역들에 의해, 또한 선 접촉을 이해할 수도 있고; 접촉면 또는 접촉 구역은 기본적으로 결합된 상태에서 가능한 부하로 실제 접촉을 유발하는 로케이션이다. 접촉면들의 연장부들에 대해서 말하면, 이것에 의해 실제 접촉이 존재하는 특정 로케이션 옆의, 면들의 실제 연장부들이 이해되어야 한다. 이 경우에, 이것은 이론적인, 존재하지 않는 연장부와 관련되지 않는다.By contact surfaces and contact zones, one may also understand line contact; A contact surface or contact zone is basically a location that causes actual contact with a possible load in the coupled state. Speaking of extensions of contact surfaces, hereby it is to be understood the actual extensions of faces, next to a specific location where there is actual contact. In this case, this is not related to theoretical, non-existent extensions.

"서로 바로 위에 위치한 기판 층들" 이라고 하면, 가능하다면 접착제가 이 층들 사이, 또는 얇은 층, 예로 보강 플리스 (fleece), 예를 들어, 유리 플리스 등에 존재하는 것을 배제하지 않는다.The reference to "layers of substrates located directly on top of each other" does not preclude that, if possible, an adhesive is present between these layers, or a thin layer, eg a reinforcing fleece, eg a glass fleece or the like.

플로어 패널의 재료로부터 실질적으로 제조되는 결합부들이라고 하면, 적어도 실질적인 구성요소들이 플로어 패널의 재료로부터 원 피스로 형성되고 적어도 모든 로킹부들 및 로킹 요소들이 플로어 패널의 재료로부터 원 피스로 실현되는 것을 의미한다. 환언하면, 이것은 탄성적으로 벤딩가능한 로킹 스트립들 (예를 들어, 명칭 "Multifit", "5G" 등으로 공지됨) 과 같은, 별개의 로킹 스트립들이 적용되지 않는 것을 의미한다. 상기는, 예를 들어, 본 발명에 따라 적용된 결합부들은 코팅 등을 구비할 수 있음을 배제하지 않는다. 상기는, 또한, 결합부들이 특별한 재료 선택으로 구성되고, 예를 들어, 소위 엔지니어드 목재 패널들의 제조로부터 공지된 것과 같은 플로어 패널의 기판의 에지들에서 사용되는 에지 스트립들에 원 피스로 형성되는 것을 배제하지 않는다.By couplings substantially manufactured from the material of the floor panel, it is meant that at least the substantial components are formed in one piece from the material of the floor panel and at least all locking parts and locking elements are realized in one piece from the material of the floor panel. In other words, this means that no separate locking strips are applied, such as elastically bendable locking strips (known for example under the names “Multifit”, “5G”, etc.). The above does not exclude that, for example, the joints applied according to the invention may have a coating or the like. The above also does not exclude that the joints are made of a special material selection and are formed in one piece, for example edge strips used at the edges of the substrate of the floor panel as known from the manufacture of so-called engineered wood panels.

도면부호 V 및 H 는 수직 및 수평 방향들을 나타낸다.Reference signs V and H denote vertical and horizontal directions.

특별한 특징에 따르면, 접촉 구역 (C2) 의 가운데는, 플로어 패널의 전체 두께 (THP) 의 적어도 0.25 배, 양호하게는 적어도 0.28 배, 더 양호하게는 적어도 0.30 배인, 플로어 패널의 상부측 아래 수직 거리 (VD2) 에 위치한다. 그것에 부차적으로 접촉 구역 (C2) 의 가운데가 두께 (THP) 의 적어도 0.35 배이고 더 양호하게는 적어도 0.40 배인 하부측으로부터 거리 (VD1) 에 위치하는 것이 바람직하다. 이것은 특히 5mm 이하의 얇은 플로어 패널들에 그리고/또는 "탄력성" 유형의 플로어 패널들, 보다 특히 LVT 등에 유용하다. 이런 사상은 또한 독립적으로 적용될 수 있고, 단지 에지들의 전술한 "기본 특징들" 만 이용한다.According to a particular feature, the middle of the contact zone (C2) is located at a vertical distance (VD2) below the upper side of the floor panel, which is at least 0.25 times, preferably at least 0.28 times, more preferably at least 0.30 times the total thickness (THP) of the floor panel. Secondary thereto, it is preferred that the middle of the contact zone C2 be located at a distance VD1 from the lower side that is at least 0.35 times the thickness THP and more preferably at least 0.40 times the thickness THP. This is particularly useful for thin floor panels of 5 mm or less and/or "resilient" type floor panels, more particularly LVT and the like. This idea can also be applied independently, and only uses the aforementioned "basic characteristics" of the edges.

접선들 (T1, T2) 이 그것들의 각각의 접촉 구역들로부터 서로를 향하여 경사진다는 전술한 표현에 대해, 그것은 접선들이 상향 방향으로 교차점에서 서로 합류할 뿐만 아니라, 이 교차점이 제 1 접촉 구역을 통과하는 수직선과 제 2 접촉 구역을 통과하는 수직선 사이에 위치하는 것을 의미한다는 점은 분명하다. 환언하면, 이것은 하나의 동일한 단면에서 상단으로부터 바닥까지 접선들 중 하나가 좌측으로 틸팅되고, 반면에 다른 접선은 이때 우측으로 틸팅되는 것을 의미한다.Regarding the above expression that the tangent lines (T1, T2) slope towards each other from their respective contact zones, it is clear that it means not only that the tangent lines join each other at the point of intersection in the upward direction, but also that this intersection point is located between a vertical line passing through the first contact zone and a vertical line passing through the second contact zone. In other words, this means that one of the tangents from top to bottom in one and the same section is tilted to the left, while the other tangent is then tilted to the right.

본 발명은, 전형적 설치 패턴들 뿐만 아니라 특수 설치 패턴들, 예를 들어, 헤링본 패턴들을 갖는, 적어도 길쭉한 직사각형 뿐만 아니라 정사각형 플로어 패널들에 적용될 수 있음은 분명하다.It is clear that the present invention can be applied to at least elongated rectangular as well as square floor panels with typical installation patterns as well as special installation patterns, for example herringbone patterns.

"원위 단부의 원위측에서 하부 후크형 부분은 수직 활성 기계적 로킹부들이 없다" 고 기술할 때, 이것은 상향 방향으로 분해에 대응하는 상호 맞물리거나 안착되는 "기계적" 부분들이 없음을 의미하는 것이 분명하다. 본원에서, 마찰 접촉은 실제로 가능하지만, 여하튼, 각각의 실시형태들에 도시된 대로, 바람직하게 접촉은 전혀 존재하지 않을 것이다.When it is stated that "the lower hooked part distal of the distal end is free of vertically active mechanical locking parts", it is clear that this means that there are no interlocking or seating "mechanical" parts corresponding to disassembly in the upward direction. Frictional contact is practically possible here, but in any case, as shown in the respective embodiments, preferably there will be no contact at all.

본 발명은 예를 들어 4 ㎜ 또는 그 이하의 플로어 커버링을 형성하기 위한 비교적 얇은 플로어 패널들 뿐만 아니라 더 두꺼운 플로어 패널들에 적용될 수 있다.The invention can be applied to thicker floor panels as well as relatively thin floor panels for forming a floor covering, for example 4 mm or less.

모든 실시형태들로부터 끌어낼 수 있듯이, 이것은 항상 정지 위치에서 제 2 쌍의 에지들에서의 결합부들이, 서로 제공될 때, 제 1 및 제 3 로킹부에서 서로 수직으로 안착되는 윤곽들을 규정하는 실시형태들에 관한 것이고, 따라서 이것은, 예를 들어, US 9.260.870 B2 에서 공지된 것과 같이 액추에이터에 의해 먼저 제 위치로 이동되어야 하는 로킹부들과 관련되지 않는다.As can be derived from all embodiments, this always relates to embodiments in which the engagement parts at the second pair of edges in the rest position, when provided with one another, define contours which, when provided with one another, rest perpendicular to each other in the first and third locking parts, and therefore it does not concern locking parts which must first be moved into position by an actuator, as is known, for example, from US Pat. No. 9.260.870 B2.

환언하면, 제 1 및 제 3 로킹부는 그것들의 접촉면들에 윤곽들을 규정하고, 이 윤곽들은 단지 하부 후크형 부분의 자체 스냅 효과에 의해서 서로 맞물린다.In other words, the first and third locking portions define contours on their contact faces, which are engaged with each other merely by the self-snapping effect of the lower hooked part.

또 환언하면, 상향 로킹 요소 (13) 가 결합 중 탄성 왕복 운동을 수행하는, 하부 후크형 부분이 적용되고, 보다 특히 암형부는 추후에 탄성적으로 폐쇄하도록 먼저 가압되어 개방된다.In other words, the lower hooked part is applied, in which the upward locking element 13 performs an elastic reciprocating motion during engagement, and more particularly the female part is first pressed open so as to be elastically closed later.

하지만, 이것은 33B 와 같은 추가 지지 부분이 최종 폐쇄된 상태에서 탄성 후진 운동에 부가적으로 대응하도록 자체 탄성에 의해 폐쇄하는 로킹 요소 (13) 에 부가적으로 적용될 수 있음을 배제하지 않는다. 이러한 지지 부분 (33B) 은 이때 액추에이터로서 기능하지 않고, 단지 추가 로킹으로서 기능한다.However, this does not preclude that an additional supporting part, such as 33B, may additionally be applied to the locking element 13 which closes by its own elasticity so as to additionally counteract the elastic backward movement in the final closed state. This supporting part 33B does not function as an actuator at this time, but merely as an additional locking.

본 발명은 결코 상기에 설명되고 도면들에 나타낸 실시형태들에 제한되지 않고, 반대로 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형예들에 따라 그러한 플로어 패널들이 실현될 수 있다.The present invention is in no way limited to the embodiments described above and shown in the drawings, on the contrary, such floor panels can be realized according to various modifications without departing from the scope of the present invention.

Claims

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on one of the at least two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), said lower hooked part (10) comprising an upwardly locked element (13) defining a recessed female part (14) proximally; the upper hooked part 11 consists of a lip 15 with a downward locking element 16 forming a male part 17;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27);
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2); and
- in the male part (17), at a height lower than the second contact section (C2), a contact surface (30) is provided, which in the coupled state, then together with the contact surface (31) in the coupled female part (14) of the floor panel forms a support point (32), which support point limits the movement of the male part (17) in a downward direction;
The second pair of opposite edges 4-5 is further provided with a combination of the following features:
- the tangent line T1 defined by the first locking part 18 and the third locking part 20 is steeper than the tangent line T2 defined by the second locking part 19 and the fourth locking part 21 with respect to the plane of the floor panel 1, or in other words, the angle A1 of the mentioned first tangent line T1 with respect to the horizontal line greater than the angle A2 of the mentioned second tangent T2 to ;
- the difference in magnitude between the two stated angles (A1-A2) is at least 5 degrees or at least 10 degrees;
- at the distal side 33 of the distal end 34 of the lower hooked portion 10, the lower hooked portion 10 is free of vertically active mechanical locks;
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
The second pair of opposite edges 4-5 also exhibits the following characteristics:
- the second locking part (19) has a contact surface (23) which, in a downward direction, joins, by means of a bend, to a distal surface (36) located below, which in a downward direction also extends further in the distal direction;
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

According to claim 2,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the lower distal surface (36) is flat.

According to claim 2,
The floor panel for forming a floor covering, characterized in that the lower distal surface (36) forms an angle greater than 75 degrees or greater than 80 degrees or between 83 and 88 degrees with the horizontal line.

According to claim 2,
Characterized in that, under the contact surface (25) of the fourth locking part (21), a lower proximal surface (37) is provided on the female part (14), which, in the state in which two of such floor panels are engaged, works together with the above-mentioned lower located distal surface (36), or at least works together with the distal surface when the male part is moved out of the female part in an upward direction. floor panel.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
The second pair of opposite edges 4-5 also exhibits the following characteristics:
- on the proximal side of the female there is provided a proximal surface (38) above the second contact area (C2), which proximal surface is inclined inwardly in an upward direction relative to the recess of the female part (14);
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

According to claim 6,
Floor panel for forming a floor covering, characterized in that the above-mentioned proximal surface is flat and extends to the upper surface (39) of the floor panel (1), to a flat upper surface or to the upper surface of a chamfer present in the floor panel.

According to claim 6,
The floor panel for forming a floor covering, characterized in that the proximal surface forms an angle greater than 75 degrees or greater than 80 degrees or between 83 and 88 degrees with the horizontal.

According to claim 6,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that, on the contact surface of the second locking part, a distal surface (40) located at the upper part is provided on the male part, which, in the state in which two of such floor panels are engaged, works together with the aforementioned proximal surface (38), or moreover works together with at least the proximal surface when the male part is moved out of the female part in an upward direction.

According to claim 6,
The floor panel for forming a floor covering, characterized in that the male portion is formed in a dovetail shape, and a local locking portion is formed in the middle of a distal side of the dovetail shape.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
The opposite edges of the second pair also exhibit the following characteristics:
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right side as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels, or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

According to claim 11,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the closed surface intersects the second contact area.

According to claim 12,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the intersection point is located at a higher level than the entire first contact zone is located.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
The opposite edges of the second pair also exhibit the following characteristics:
- in the male part (17), at a height lower than the second contact section (C2), a contact surface (30) is provided, which in the coupled state together with the contact surface (31) on the then joined floor panel (1) forms a support point (32), which supports limits the movement of the male part in a downward direction;
- when viewed in cross section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact section (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top;
- the joins 8-9 in the second pair of edges 4-5 also exhibit one of the following three characteristics or any combination of two or three of these characteristics:
- at the distal side 33 of the distal end 34 of the lower hooked portion 10, the lower hooked portion 10 is free of vertically active mechanical locks;
- the contact surfaces 30-31 forming the support point 32 are respectively located on the lower side of the male part and on the upper side of the lip 12 of the lower hooked part 10, and in the engaged state, a space 43 is provided between the lower side of the male part distal from the support point 32 and the upper side of the lip, which is below the entire part of the male part distal from the support point 32, and the lip ( The space 43 is formed so that the part 44 on the upper side of 12) is located deeper than the support point, and/or the space 43 extends for a distance D that is at least 1/3 of the width W of the male part when viewed in cross section of each edge;
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that on the lower side of the lip (12) of the lower hooked part (10), a recess is provided, which recess extends to the distal end of the lip of the lower hooked part (10) and allows bending of the lip in a downward direction.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
A combination of the following features is further provided at the opposite edges of the second pair:
- the contact surfaces (23, 25) of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of the contact surfaces, are made flat;
- the contact surfaces (23, 25) of the second locking part and the fourth locking part form an angle (A2) greater than 70 degrees, or greater than 75 degrees, but less than 85 degrees with a horizontal line;
- the contact surfaces (23, 25) of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of the contact surfaces, each end in an upward direction at locations (L1) lower than the upper surface (39) of the floor panels;
- starting from the upper ends of the contact surfaces (23, 25) of the second locking part and the fourth locking part, and possible extensions of the contact surfaces, to the upper surface (39) of the floor panel, lateral edge portions (46-47) extending straight upward and perpendicular to the contact surfaces (23, 25) are formed;
- the lower edges of the male portion are provided with guide surfaces (48-49), such as inclined portions or rounded portions, the guide surfaces being configured such that the male portion is automatically guided to the female portion during a lowering movement;
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

According to claim 15,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the upward locking element (13), which is simultaneously configured to also function as the third locking element (20), is resiliently tiltable.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
At the second pair of opposite edges (4-5) the following feature is further provided:
- the lip (12) of the lower hooked part (10), viewed in cross section transverse to each edge, is characterized by a first longitudinal part (P1), which is the part extending from the proximal end of the lower hooked part (10) to the location where the upwardly locking element (13) begins, and a second longitudinal part (P2) defined as being the most distal most 75% of said first longitudinal part (P1), said lip being Inside the aforementioned second longitudinal portion (P2) the thickness is reduced by at least 5%, or at least 10%, or at least 30%, the distal side (33) of the distal end (34) of the lower hooked portion (10) being free of vertically active locking portions;
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

18. The method of claim 17,
The floor panel further comprises one of the following features:
- a reduction in thickness is realized by providing a more deeply located part (44) at least on the upper side of the lip (12) of the lower hooked part (10);
- a reduction in thickness is realized by providing a recess (45) at least on the lower side of the lip (12) of the lower hooked part (10);
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that the thickness reduction is realized by at least the two measures mentioned in the preceding paragraphs, and there is an overlap between the above-mentioned deeper part (44) and the recess (45) in cross section and in a direction perpendicular to the respective edge.

18. The method of claim 17,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that both of the tangents (T1 and T2) of the first and second contact areas (C1-C2) to the horizontal line extend at angles (A1, A2, respectively) greater than 50 degrees.

18. The method of claim 17,
It is characterized in that the female part (14) and the male part (17) comprise, on both sides, parts which together are constructed as dovetail-shaped parts, are located at least partially opposite each other, in other words, at least partially extend with respect to the same height spacing. Floor panel for forming a floor covering, characterized in that.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
The opposite edges of the second pair further exhibit a combination of the following characteristics:
- on the lower side of the lower hooked part (10), a recess (45) is provided extending from a specific location (L2) on the lower side to the end of the lower hooked part (10);
- when viewed in cross section, the location (L2) is located proximal from the upward locking element (13) and at a horizontal distance (H1) greater than 1/10 of the total thickness of the floor panel (1);
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

According to claim 21,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the recess (45) consists of a recessed part (50) which is recessed for the real underside of the floor panel and a transitional part (51) located between the real underside and the recessed part (50) and providing a gradual transition.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, have contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1), while two of such floor panels (1), in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the engaged state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2), while two of such floor panels (1), in the engaged state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
The floor panel (1) comprises a constituent substrate (52) composed of at least two substrate layers (53-54), namely a first composite material based substrate layer (53) having a thickness (TH1) and a second substrate layer (54) located directly thereon, said second substrate layer (54) having a thickness (TH2) of at least 0.5 mm, or at least 1 mm, said first composite material based substrate layer ( 53) has a thickness TH1 greater than the thickness TH2 of the second substrate layer 54;
- when viewed in cross section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact section (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closure surface (S), which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top;
The constituent substrate also exhibits one or any combination of the following characteristics:
- the density of the first substrate layer (53) is different from that of the second substrate layer (54), and the second substrate layer (54) has a higher density than the first substrate layer (53);
- the first substrate layer (53) is foamed or has a closed cell type, or a rigid foam type, and the second substrate layer (54) is not foamed or less foamed than the first substrate layer (53);
- the first substrate layer (53) is extruded into a plate shape or formed into a plate by a process of strewing and consolidation of the strewn material;
- the second substrate layer (54) consists of an extruded layer or a layer formed by a scattering process and the integration of a scattering material;
- the two substrate layers 53-54 are glued together or integrated in the same manufacturing process; This latter is by direct attachment to each other between the materials of the substrates, or also by forming said layers into a stack having at least two layers;
- A floor panel for forming a floor covering, characterized in that at least one of the aforementioned contact areas (C1, C2) is located at least partially, or entirely, in the first substrate layer.

24. The method of claim 23,
The floor panel further has one or more of the following features, or any combination of the features of claim 23 in conjunction with each other and/or in combination with any of the features of claim 23, unless the combination includes contradictory features:
- the first substrate layer comprises at least a thermoplastic material;
- the first substrate layer is made on the basis of at least polyvinyl chloride, polyethylene, polyurethane, polypropylene or PIR, or a combination of the foregoing materials;
- the first substrate layer is a filled synthetic material composite, the filling being composed of at least one or a combination of the following materials: bamboo, cork and/or wood, or one or a combination of the aforementioned materials in the form of chips and/or fibers and/or dust or powder, or sawdust;
- the first substrate layer is foamed;
- the first substrate layer has a closed cell type;
- the first substrate layer comprises one or more plasticizers;
- the first substrate layer comprises fillers, or chalk and/or lime and/or talc;
- the first substrate layer has at least one reinforcing layer, such as glass fibres;
- the first substrate layer has a thickness of at least 3 mm, or at least 4 mm, or at least 5 mm;
- the first and/or second substrate layer is waterproof;
- the second substrate layer is based on a synthetic material;
- the second substrate layer comprises at least a thermoplastic material of a soft type;
- the second substrate layer is made on the basis of at least vinyl, or polyvinyl chloride, or soft polyvinyl chloride, polyethylene, or soft polyethylene, polyurethane, polypropylene, PIR or a combination of the foregoing;
- the second substrate layer is composed of one or a combination of the following materials: wood veneer, rubber, linoleum, paper based or foil based laminate sheet, or any material, or cork, bamboo or wood veneer surrounded by vinyl or resin;
- the second substrate layer comprises one or more plasticizers;
- the second substrate layers contain fillers, or chalk and/or lime;
- the second substrate layer has at least one reinforcing layer, such as glass fibres;
- the floor panel comprises a backing layer located directly below the first substrate layer, said backing layer being made based on one or more of the following materials: cork, rubber and/or a soft foam layer;
- the floor panel, whether composed of a plurality of layers or not, comprises a top layer, the top layer being located directly on a second substrate layer, and/or the second substrate layer having a backing layer on the underside of the second substrate layer;
- the top layer comprises at least a decorative layer, in the form of a print, provided on a foil or film;
- the top layer comprises at least a translucent or transparent wear layer and/or has hard particles to increase wear resistance;
- the floor panel has an overall thickness of less than 10 mm;
- a floor panel for forming a floor covering, characterized in that the first substrate layer is gradually foamed, and the degree of foaming increases in a downward or upward direction.

As a floor panel for forming a floor covering,
said floor panel (1) comprises a first pair of opposite edges (2-3) as well as a second pair of opposite edges (4-5);
said first pair of opposite edges (2-3) comprise couplings (6-7) allowing two of such floor panels (1) to be coupled to each other;
The coupling parts 6-7 exhibit the following characteristics:
- the couplings (6-7) comprise a horizontal active locking system which performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (2-3), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (6-7) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels;
- the couplings 6-7 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- said couplings (6-7) are configured such that two of such panels (1) can be joined to each other at said edges by means of a pivoting movement (R);
The second pair of opposite edges (4-5) also comprise joints (8-9) on both edges, which allow two of such floor panels (1) to be joined to each other, wherein the coupling portions (8-9) exhibit the following characteristics:
- the couplings (8-9) comprise a horizontal active locking system that performs locking in the plane of the floor panels (1) and at right angles to the respective edges (4-5), with two of such floor panels (1) being engaged;
- said couplings (8-9) also comprise a vertically active locking system which, with two of such floor panels (1) engaged, performs locking transverse to the plane of said floor panels (1);
- the couplings 8-9 are realized from the material of the floor panel 1 itself;
- the horizontal active locking system of the second pair of opposite edges (4-5) is formed by an upward lower hooked part (10) located on at least one of the two edges (4) as well as a downward upper hooked part (11) located on the opposite edge (5), which lower hooked part (10) defines a recessed female part (14) proximal to the upward locking element (13) ;
- said couplings (8-9) are configured such that two of such floor panels (1) can be joined together at their respective edges (4-5) by means of a downward movement (M) of one floor panel relative to the other;
- said vertically active locking system comprises vertically active locking parts (18-19-20-21), said vertically active locking parts defining, by respective contact surfaces (22-23-24-25), at least a first contact area (C1) and a second contact area (C2), said first contact area (C1) and said second contact area (C2) comprising a male part (17) and an arm located on opposite sides of the molded part 14;
- the aforementioned vertically active locking parts comprise a first locking part (18) and a second locking part (19) on respective opposite sides (26-27) of the male part (17), as well as a third locking part (20) and a fourth locking part (21) on respective opposite sides (28-29) of the female part (14);
- the first locking part (18) and the third locking part (20), in the coupled state, having contact surfaces (22, 24) defining at least one inclined tangent line (T1) and two of such floor panels (1) in the coupled state, define the first contact zone (C1);
- the second locking part (19) and the fourth locking part (21), in the coupled state, have contact surfaces (23, 25) which also define at least one inclined tangent line (T2) and two of such floor panels (1), in the coupled state, define the second contact zone (C2);
- the male part (17) has a distal side (27) and a proximal side (26), the second locking part (19) being located on the distal side (27); and
- the two tangent lines (T1-T2) slope upward towards each other from their respective contact areas (C1-C2),
The upward locking element (13), the downward locking element (16) and the associated contact surfaces of the first contact region (C1) are configured such that the upward locking element (13) having the associated contact surface in the engaged state assumes a tilted position with respect to the position taken by the contact surface in the free state;
both contact surfaces of the first contact zone are biased orientated in the mutually uncoupled state to obtain an orientation that is less biased or unbiased with each other in the mutually coupled state than in the mutually uncoupled state;
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that, when viewed in section, the two contact surfaces (23, 25) of the second contact zone (C2) extend to the right as well as to the left of the respective closed surface (S), which is defined as a vertical plane passing through the upper edges (41-42) of the joined floor panels or at least the location where the floor panels meet each other at the top.

26. The method of claim 25,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that in the coupled state the contact surfaces of the first contact zone coincide with each other.

26. The method of claim 25,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the above-mentioned contact surfaces approach each other in a downward direction or, in other words, provide an overlap that decreases in a downward direction, when the contours are provided relative to each other in their free state.

28. The method of claim 27,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the above-mentioned contact surfaces are flat and, in their free state, when the contours of the joints are provided relative to each other, each contact surface exhibits an angular difference of 2 to 10 degrees.

26. The method of claim 25,
The tangent line (T2) determined by the second contact area (C2) forms an angle (A2) with the horizontal line that is less than 65 °, or less than 65 °, or less than 55 °, or 45 to 52 degrees. Floor panel for forming a floor covering, characterized in that.

30. The method of any one of claims 1 to 29,
When the second locking portion and the fourth locking portion define a plurality of tangent lines, since the cooperating contact surfaces are not flat, then the tangent line from the second contact area is taken to form a minimum angle with a horizontal line. Floor panel for forming a floor covering.

30. The method of any one of claims 1 to 29,
When the second locking portion and the fourth locking portion define a plurality of tangential lines, since the cooperating contact surfaces are not flat, then a tangential line is taken from the second contact area determined by the middle of the second contact area. A floor panel for forming a floor covering, characterized in that.

30. The method of any one of claims 1 to 29,
When the first locking portion and the third locking portion define a plurality of tangent lines, since the cooperating contact surfaces are not flat, then the tangent line from the first contact area is taken to form a maximum angle with a horizontal line. A floor panel for forming a floor covering.

30. The method of any one of claims 1 to 29,
When the first locking portion and the third locking portion define a plurality of tangent lines, since the cooperating contact surfaces are not flat, then the tangent line from the first contact area is taken to be determined by the middle of the first contact area.

30. The method of any one of claims 1 to 29,
The floor panel further comprises one or more of the following features, or any combination of the following features in conjunction with one another and/or in combination with any of the features of any one of claims 1 to 29, unless the combination has any contradictory features:
- the floor panel combines two or more of the feature combinations of the foregoing independent claims and possible claims dependent therefrom, each combination being discussed so as not to contain contradictory features;
- couplings are realized in the floor panels so that the floor panels can be installed according to the folding method;
- the floor panel is an oblong rectangle and the first pair of opposite edges form the long sides of the floor panel, while the second pair of opposite edges form the short sides of the floor panel;
- the engaging parts at the second pair of edges can be joined to each other by means of a downward fitting movement;
- the joins at the first pair of edges and/or at the second pair of edges are profiles of the material of the floor panel, made by a machining process or by one or more milling processes;
- the joining parts in the first pair of edges and/or the second pair of edges are made as millable profiles, which during milling can be milled by means of milling cutters having an axis of rotation located outside the floor panels;
- the aforementioned male part may or may not be divided;
- to the second pair of edges, split or not, only one male is applied;
- the aforementioned male part is provided with only one vertically active locking part defining a tangent of less than 70 degrees with the horizontal line, whereas other, one or more, vertically active locking parts having a tangent line of more than 70 degrees may indeed be provided in the male part and also on its distal side;
- the contact surfaces of the second locking part and/or the fourth locking part are, respectively, made flat;
- the contact surfaces of the second locking part and/or the fourth locking part are, respectively, made curved; Here, the contact surface of the fourth locking portion is convex, whereas the contact surface of the second locking portion is flat, curved, or concave;
- the lower hooked part 10 or its lip 12 is elastically bendable and/or deformable;
- at the bottom of the lip, a recess is provided;
- in the engaged state, a downward supporting point is provided on the male part;
- below the male part, a space is provided;
- the recess and/or support point and/or space mentioned in the preceding paragraphs is constructed as already described in any one of claims 1 to 29;
- in the engaged state, a space is provided behind the distal end of the lower hooked part;
- in the engaged state, a space is provided above the upward locking element (13), which space is made continuous with the space mentioned in the preceding paragraph;
- the aforementioned angle (A1) is greater than 75 degrees and less than 90 degrees, or greater than 75 degrees and less than 87 degrees, or greater than 77 degrees and less than 85 degrees, or greater than 80 degrees;
- the aforementioned angle (A2) is less than 75 degrees, or greater than 45 degrees and less than 70 degrees, or greater than 45 degrees and less than 65 degrees, or greater than 45 degrees and less than 55 degrees, or greater than 45 degrees and less than 52 degrees;
- the two contact surfaces of the second contact zone, including possible extensions, extend, viewed in cross section, to the right as well as to the left of the respective closure surface S, which closure surface is defined as a vertical plane passing through the upper edges 41-42 of the joined floor panels or at least the location where the floor panels join at the top;
- the center point of the second contact zone is located higher than the center point of the first contact zone;
- the second area of contact is a local area of contact, by local area of contact it is meant that it does not extend over the full height of the male part; The contact zone has its upper end positioned away from the upper side of the floor panel and its lower end positioned away from the lower end of the male portion; The second contact zone is located between ¼ and ¾ of the total thickness of the male part in height, in other words, the vertical height is measured between the lowest point of the male part and the top side of the floor panel;
- the joins at the first pair of edges and/or at the second pair of edges are made of the material of the floor panel;
- above the second contact zone (C2), the distal end of the upper hooked part is completely free from downwardly active support points, or at least free from support points defining tangent lines forming an angle of less than 45 degrees with the horizontal line, moreover in the engaged state;
- on the male part and / or on the female part, inclined and / or rounded parts are formed, the parts being configured such that the male part is automatically guided to the female part during its lowering movement, which is made during joining according to the folding method and / or during joining through a plane-parallel lowering movement;
- the joins at the first pair of edges and/or at the second pair of edges are configured such that, in the engaged state, there is a pre-tension which urges the respective floor panels towards each other at the respective edges, this being done by applying overlapping contours, the pre-tension being the result of either deformation, elastic bending or elastic compression, or a combination of both;
- said couplings at said second pair of edges are free of hook and loop fasteners and/or adhesive connections;
- the floor panel has chamfers on the first pair of edges and/or on the second pair of edges;
- the floor panel has a top layer and/or a decor layer extending in one piece from the horizontal top surface of the floor panel to the chamfers;
- the chamfers are formed by pieces;
- the floor panel has a top layer with decor;
- said floor panels comprising a substrate, consisting or not consisting of a plurality of pieces and consisting or not consisting of a plurality of substrate layers, said substrate, or, in the case of a plurality of layers, at least one of the substrate layers, a material satisfying one or more of the following characteristics, or any combination, unless the combination is contradictory:
- materials based on "resilient" or rigid synthetic materials, foamed or non-foamed, with or without plasticizers and whether or not filled with wood-based or bamboo-based materials and/or other substances in the form of fibres, chips, dust or sawdust, or with crushed fillers based on chalk, lime, talc, stone species;
- a synthetic material based material foamed with micropores, such that the majority of the synthetic material based material contains pores and/or gas inclusions having dimensions smaller than 1 mm, or smaller than 0.1 mm, or smaller than 0.01 mm;
- a synthetic material based material obtained by extruding a synthetic material based starting material in the form of a plate material, said material being foamed, which in turn has micropores such that most of the synthetic material based material contains pores and/or gas inclusions with dimensions smaller than 1 mm, or smaller than 0.1 mm, or smaller than 0.01 mm;
- a synthetic material based material obtained by scattering a synthetic material based material, whether or not in combination with other materials, by a scattering process and by integrating the material under the influence of pressure, possibly elevated temperature, in the form of a plate material, the obtained material being foamed, which in turn has micropores and/or gas inclusions such that most of the synthetic material based material contains pores and/or gas inclusions with dimensions smaller than 1 mm, or smaller than 0.1 mm, or smaller than 0.01 mm; materials based on synthetic materials;
- synthetic material consisting of, based on or comprising one of the following materials: PP, PE, PET, PUR, PVC, PIR or other suitable synthetic materials;
- a synthetic material based material with plasticizers, said synthetic material based material selected from the materials listed in the preceding paragraph;
- composed of wood-based material, or MDF, HDF, prefabricated wood panels, or engineered wood panels;
- The floor panel is of the following types:
- laminate floor panels;
- "resilient floor panels";
- "LVT" panels or "CVT panels" or similar panels based on synthetic materials other than vinyl;
- a floor panel having a first substrate layer based on a composite material and thereon a second thinner substrate layer of or based on vinyl or other synthetic material;
- A floor panel for forming a floor covering, characterized in that it is made as one of the floor panels with a substrate based on a rigid synthetic material.

30. The method of any one of claims 1 to 29,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that the coupling parts at the first pair of edges do not necessarily have to be able to be joined by a pivoting motion (R), but, on the contrary, at least the coupling parts can be engaged with each other by a downward movement.

36. The method of claim 35,
A floor panel for forming a floor covering, characterized in that also on the first pair of edges, joins are applied with the feature on the second pair of edges.

30. The method of any one of claims 1 to 29,
Floor panel for forming a floor covering, characterized in that there is no vertical locking in the first contact area, only horizontal locking.