RU2723774C2 - Insulating layer for complex heat insulation system and complex heat insulation system - Google Patents
Insulating layer for complex heat insulation system and complex heat insulation system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2723774C2 RU2723774C2 RU2017118320A RU2017118320A RU2723774C2 RU 2723774 C2 RU2723774 C2 RU 2723774C2 RU 2017118320 A RU2017118320 A RU 2017118320A RU 2017118320 A RU2017118320 A RU 2017118320A RU 2723774 C2 RU2723774 C2 RU 2723774C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- facade
- panels
- profiling
- adjacent
- insulating layer
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 52
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается изоляционного слоя для комплексной системы теплоизоляции. Далее изобретение относится к комплексной системе теплоизоляции, а также к способу ее монтажа.The invention relates to an insulating layer for an integrated thermal insulation system. Further, the invention relates to an integrated thermal insulation system, as well as to a method for its installation.
На фоне возрастающей стоимости энергии и растущих законных требований ключевая роль отводится повышению энергоэффективности зданий. При этом особое значение имеет изоляция фасадов, в частности, в форме комплексной системы теплоизоляции (WDVS). Обычно комплексные системы теплоизоляции возведены из нанесенного на изолируемый фасад или стену при помощи клеев и/или механических крепежных элементов, в частности, тарельчатых дюбелей, изоляционного слоя, который создается из упирающихся друг в друга изоляционных панелей, уложенных совместно в плоскости, и который с внешней стороны закрывается нижним слоем штукатурки с заделанной армирующей тканью и верхним или покровным слоем штукатурки, при необходимости они имеют в качестве последующего слоя наружное окрашивание. В качестве изоляционного материала в комплексных системах теплоизоляции находят применение, в основном, вспененный полистирол (EPS) и изоляционные материалы из минеральной ваты (стекловаты и минеральной ваты), другие изоляционные материалы, в частности, жесткие пеноматериалы, такие как, в частности, экструдированный полистирол и полиуретан (PUR)/полиизоцианурат (PIR) или пенофенопласт/резол, имеют лишь вспомогательное практическое значение.Against the background of rising energy costs and growing legal requirements, a key role is given to improving the energy efficiency of buildings. Of particular importance is the insulation of facades, in particular in the form of an integrated thermal insulation system (WDVS). Typically, complex thermal insulation systems are constructed from applied to an insulated facade or wall using adhesives and / or mechanical fasteners, in particular plate-shaped dowels, an insulation layer that is created from abutting insulation panels laid together in a plane, and which is external the side is covered with a lower layer of plaster with a reinforcing fabric embedded in it and an upper or cover layer of plaster, if necessary, they have external coloring as a subsequent layer. Foamed polystyrene (EPS) and mineral wool (glass wool and mineral wool) insulation materials, other insulation materials, in particular rigid foams, such as, in particular, extruded polystyrene, are used as insulation material in complex thermal insulation systems. and polyurethane (PUR) / polyisocyanurate (PIR) or penophenoplast / resol are only of auxiliary practical value.
На протяжении многих лет для повышения энергоэффективности сохраняется тенденция повышения толщин изоляционных материалов. В случае относительно неэластичных изоляционных материалов из жестких пеноматериалов, т.е. вспененного полистирола (EPS), экструдированного полистирола (XPS), полиуретана (PUR), полиизоционурата (PIR), пенофенопласта/резола, увеличение толщины изоляционного материала приводит к проблеме. По причине местных климатических условий, в частности, ориентирования фасада и сопровождающей при этом инсоляции, это приводит к определенному нагреву наружной конструкции здания и изоляционного слоя. С увеличением толщины изоляционного слоя устанавливается все больший градиент температур между обращенной к внешней стороне поверхностью изоляционного слоя и поверхностью, обращенной к несущей стене. Следствием этого является то, что обращенная к внешней стороне поверхность изоляционной панели подвергается значительному воздействию смены температур, в то время как обращенная к стене поверхность имеет лишь очень малые температурные колебания, что выражается в различном, вызванном температурой динамическом продольном расширении обычно образующих изоляционный слой отдельных изоляционных панелей, причем демонстрирующая и без того относительно меньшее изменение длины внутренняя сторона изоляционного слоя у стены дополнительно ограничена в изменении длины из-за крепления. Этот эффект известен как выпячивание.For many years, to increase energy efficiency, there has been a tendency to increase the thickness of insulating materials. In the case of relatively inelastic insulating materials from rigid foams, i.e. expanded polystyrene (EPS), extruded polystyrene (XPS), polyurethane (PUR), polyisocyanurate (PIR), foam / resole, increasing the thickness of the insulating material leads to a problem. Due to local climatic conditions, in particular, the orientation of the facade and the accompanying insolation, this leads to a certain heating of the exterior structure of the building and the insulation layer. With an increase in the thickness of the insulating layer, an increasing temperature gradient is established between the surface of the insulating layer facing the external side and the surface facing the load-bearing wall. The consequence of this is that the surface of the insulation panel facing the outside is significantly affected by temperature changes, while the surface facing the wall has only very small temperature fluctuations, which is expressed in different dynamic longitudinal expansion caused by the temperature, usually forming separate insulation layers panels, and showing the already relatively smaller change in length, the inner side of the insulating layer near the wall is further limited in the change in length due to fastening. This effect is known as protrusion.
Это динамическое поведение при расширении изоляционных панелей может приводить к образованию зазоров между соседними изоляционными панелями. Хоть и в комплексной системе теплоизоляции изоляционные панели закрыты армированной штукатуркой, тем не менее, имеющаяся тенденция к более тонким толщинам слоев штукатурки, несмотря на заделанный армирующий слой, ведет к повышенной опасности проступания зазоров из-за растрескивания штукатурки, которая не может выдерживать долгое время динамические нагрузки от выпячивания.This dynamic behavior when expanding the insulation panels can lead to gaps between adjacent insulation panels. Although in the complex thermal insulation system the insulating panels are closed with reinforced plaster, nevertheless, the existing tendency to thinner thicknesses of the plaster layers, despite the embedded reinforcing layer, leads to an increased risk of gaps due to cracking of the plaster, which cannot withstand dynamic bulging loads.
Во избежание описанной проблематики в прошлом был предложен ряд решений.To avoid the described problems, a number of solutions have been proposed in the past.
Так DE 33 12 414 раскрывает изоляционную панель с проходящим по периметру ступенчатым фальцевым профилем, которая в качестве изоляционного слоя комплексной системы теплоизоляции расположена таким образом, что с внешней стороны образуется выемка, которая заполнена предварительно отформованным, идентичным по материалу с изоляционными панелями стыковым профилем, который склеивается с граничащими изоляционными панелями. Стыковой профиль служит в качестве лабиринтного уплотнения, чем должно быть пресечено попадание или проникновение, или образование влаги в зоне зазора. Для выравнивания напряжений стыковой профиль снабжен, в частности, односторонней тканевой обклейкой, которая известным образом заделывается в слой штукатурки. Сравнимое решение с предварительно отформованным нажимным элементом раскрывается в DE 20 2006 015 663 U1. К клеевому соединению предъявляется требование обеспечить безупречное и длительное сцепление профильных элементов и изоляционных панелей между собой. Недостатком в этих решениях является то, что требуются дополнительные, точно подогнанные профильные элементы, которые необходимо уложить по месту, что является трудоемким. К тому же, профильные элементы ограничены просто вставляемыми геометрическими формами, такими как прямоугольник или формы клина, поэтому поверхность контакта ограничена.Thus, DE 33 12 414 discloses an insulating panel with a stepped seam profile running along the perimeter, which is arranged as an insulating layer of an integrated thermal insulation system so that a recess is formed on the outside, which is filled with a preformed, identical to the material with insulating panels, butt profile, which glued to adjacent insulating panels. The joint profile serves as a labyrinth seal, which should prevent the ingress or penetration, or the formation of moisture in the gap zone. To balance the stresses, the butt profile is equipped, in particular, with one-sided fabric gluing, which is embedded in a known manner into a layer of plaster. A comparable solution with a preformed pressure element is disclosed in DE 20 2006 015 663 U1. The adhesive joint is required to ensure flawless and durable adhesion of the profile elements and insulation panels to each other. The disadvantage of these solutions is that they require additional, precisely fitted profile elements that need to be put in place, which is time-consuming. In addition, the profile elements are limited by simply inserted geometric shapes, such as a rectangle or wedge shapes, so the contact surface is limited.
DE 35 28 776 предусматривает исполнение зоны стыка в форме эластичной вытяжной полосы, которая с внешней стороны закрыта эластичной уплотнительной массой. Из-за применяемой уплотнительной массы в пазе эластичной вытяжной полосы с меньшей твердостью по Шору (Shore) не должны наблюдаться тепловые движения в эластичной зоне покрытия и, тем самым, в слое штукатурки. Это решение представляет собой трудоемкое и дорогое специальное решение, которое требует изготовление изоляционных панелей и присоединенных вытяжных полос, а также нанесение эластичной уплотнительной массы, по меньшей мере, частично по месту на рабочей площадке.DE 35 28 776 provides for the execution of the joint zone in the form of an elastic exhaust strip, which is closed from the outside with an elastic sealing compound. Due to the sealant used in the groove of the elastic exhaust strip with less Shore hardness, no thermal movements in the elastic coating area and, therefore, in the plaster layer, should be observed. This solution is a time-consuming and expensive special solution, which requires the manufacture of insulation panels and attached exhaust strips, as well as the application of an elastic sealing compound, at least partially in place at the work site.
DE 298 20 778 U1 раскрывает теплоизоляционные панели с пазом и шпунтом из искусственного пеноматериала, которые имеют в промежуточном пространстве двух соседних панелей расширение в форме подреза. Это расширение по положению расположено между пазом и шпунтом и стеной и служит для того, чтобы надежно воспрепятствовать проникновению клеящего раствора, которым изоляционные панели закрепляются на стене, в зону пазов и шпунтов. Образование внешних трещин в зазорах не является предметом обсуждения.DE 298 20 778 U1 discloses heat-insulating panels with a groove and sheet pile of artificial foam, which have an undercut-shaped extension in the intermediate space of two adjacent panels. This expansion in position is located between the groove and the tongue and the wall and serves to reliably prevent the penetration of the adhesive solution, with which the insulation panels are fixed on the wall, into the area of the grooves and tongues. The formation of external cracks in the gaps is not a matter of discussion.
Исходя из такого положения дел, задачей изобретения является создание изоляционного слоя комплексной системы теплоизоляции из фасадных изоляционных панелей, который предотвращает проступание зазоров на фасаде и одновременно является простым в производстве и укладке.Based on this state of affairs, the object of the invention is the creation of an insulating layer of an integrated thermal insulation system from facade insulation panels, which prevents gaps from appearing on the facade and is at the same time easy to manufacture and install.
Задача решается с помощью изоляционного слоя из фасадных панелей с признаками пункта 1 формулы изобретения. Независимая защита испрашивается для комплексной системы теплоизоляции с признаками пункта 11, а также способ изготовления комплексной системы теплоизоляции согласно пункту 12. Предпочтительные усовершенствования изобретения отличаются признаками, содержащимися в подпунктах.The problem is solved by using an insulating layer of facade panels with the characteristics of paragraph 1 of the claims. Independent protection is claimed for an integrated thermal insulation system with the features of
Соответствующий изобретению изоляционный слой наносимой на стену здания комплексной системы теплоизоляции из фасадных изоляционных панелей с прямоугольным основным корпусом с двумя противоположными большими поверхностями и четырьмя соединяющими большие поверхности боковыми поверхностями имеет в зонах стыковых швов граничащих друг с другом панелей, по меньшей мере, выемку в форме подреза. При этом профилирование изоляционных панелей сформировано и расположено таким образом, чтобы образовать с соседней, уложенной встык изоляционной панелью по соответствующей поверхности касания выемку, которая при укладке изоляционных панелей в качестве изоляционного слоя комплексной системы теплоизоляции расположена на повернутой от стены стороне. Выемки заполнены эластичной наполнительной массой с клеящими свойствами, поэтому панели жестко соединены друг с другом эластичным соединением с силовым замыканием, поэтому выпячивание существенно уменьшено. Исполнение выемки в форме подреза имеет следствием эластичное соединение с силовым замыканием с особенно хорошими механическими свойствами на основе увеличенной поверхности контакта между наполнительным материалом и увеличенное количество наполнительного материала.According to the invention, the insulating layer of the integrated thermal insulation system applied to the wall of the building from the facade insulating panels with a rectangular main body with two opposite large surfaces and four side surfaces connecting large surfaces has at least a cut in the shape of an undercut in the areas of the butt joints of adjacent panels adjacent to each other . In this case, the profiling of the insulation panels is formed and positioned in such a way as to form a recess with an adjacent, end-to-end insulation panel on the corresponding touch surface, which is located on the side turned from the wall when laying the insulation panels as an insulation layer of an integrated thermal insulation system. The recesses are filled with an elastic filling mass with adhesive properties, therefore, the panels are rigidly connected to each other by an elastic connection with a force closure, so the protrusion is significantly reduced. The execution of the notch in the form of an undercut results in an elastic connection with a force closure with particularly good mechanical properties based on the increased contact surface between the filler material and the increased amount of filler material.
Наряду с выражением выпячивание употребительным является также обозначение выгибание, соответственно, выпуклость, в англоговорящих странах здесь говорят об «изгибании» или «выпучивании». Под этим понимают одностороннее термическое расширение панели на фасаде под воздействием температуры, что сопровождается выпучиванием изоляционных панелей. Панели округляются чашеобразно и, тем самым, в зоне зазора могут образовываться трещины.Along with the expression bulging, the term curvature, respectively, bulge is also used, in English-speaking countries they speak of “bending” or “bulging”. By this is meant one-sided thermal expansion of the panel on the facade under the influence of temperature, which is accompanied by bulging of the insulation panels. The panels are rounded in a bowl shape and, thus, cracks can form in the gap zone.
Одновременно, наряду с образованием соединения с силовым замыканием, эта связка предпочтительно представляет собой уплотнение поверхности стыка от проникновения связующего раствора в стыковой шов. Нанесением нижнего слоя штукатурки посредством обычной техники укладки невозможно избежать того, что материал связующего раствора будет частично вдавливаться в стыковые швы. Наряду с образующимся вследствие этого раскрытием стыкового шва, подобный язычок связующего раствора сопровождается образованием теплового мостика, который может снизить в целом изолирующее действие комплексной системы теплоизоляции. Хоть и в строительной практике стыковые швы как раз и заполняются в ходе доработки подходящим материалом, чтобы избежать тепловых мостиков из-за более широких стыковых швов, тем не менее, это происходит для стыковых швов определенной ширины, которая зависит от диаметра выходного отверстия прибора для нанесения, обычно картриджа. Более узкие стыковые швы в диапазоне нескольких миллиметров, как правило, не дорабатываются и не имеют друг с другом соединения с силовым замыканием.At the same time, along with the formation of a connection with a force circuit, this ligament is preferably a seal of the joint surface from the penetration of the binder solution into the butt joint. By applying a lower layer of plaster using conventional laying techniques, it is not possible to avoid the fact that the binder solution material is partially pressed into the butt joints. Along with the opening of the butt joint resulting from this, a similar tongue of the binder solution is accompanied by the formation of a thermal bridge, which can reduce the overall insulating effect of the integrated thermal insulation system. Although in construction practice, butt joints are filled during the completion with suitable material in order to avoid thermal bridges due to wider butt joints, however, this occurs for butt joints of a certain width, which depends on the diameter of the outlet of the application device usually a cartridge. Narrow butt joints in the range of several millimeters, as a rule, are not finalized and do not have a power short circuit connection with each other.
Предпочтительно, чтобы фасадная изоляционная панель имела профилирование на двух соседних боковых поверхностях. При такой конфигурации профилирования «под углом» боковые поверхности, противоположные обеим профилированным боковым поверхностям, как раз и не имеют профилирования. Фасадные изоляционные панели в изоляционном слое укладываются совместно так, чтобы профилированная боковая поверхность одной фасадной изоляционной панели граничила с непрофилированной боковой поверхностью граничащей фасадной изоляционной панели, поэтому выемка образуется с помощью профилирования одной панели.Preferably, the facade insulation panel has profiling on two adjacent side surfaces. With this profiling configuration “at an angle”, the side surfaces opposite to both profiled side surfaces do not have profiling. Facade insulating panels in the insulating layer are stacked together so that the profiled side surface of one facade insulating panel borders on the unshaped side surface of the adjacent facade insulating panel, so a recess is formed by profiling one panel.
Альтернативно также возможно, чтобы изоляционная панель имела проходящее по периметру профилирование на всех четырех боковых поверхностях, поэтому выемка в изоляционном слое возникает с помощью взаимодействия профилирования и обратного профилирования (граничащей панели).Alternatively, it is also possible for the insulating panel to have perimeter profiling on all four side surfaces, so a recess in the insulating layer arises through the interaction of profiling and back profiling (bordering panel).
Хоть и возможно предусмотреть профилирование также на обеих противоположных боковых поверхностях фасадной изоляционной панели, тем не менее, этот вариант имеет тот недостаток, что фасадные изоляционные панели необходимо производить с этой формой профилирования на длинных боковых поверхностях и на коротких боковых поверхностях, т.е. должны быть изготовлены два продукта. Образование в изоляционном слое выемок по всей поверхности, т.е. сплошное, получается, к тому же, только при укладке крестовой связкой, которая, однако, в основном, менее желательна.Although it is possible to provide profiling also on both opposite side surfaces of the facade insulation panel, however, this option has the disadvantage that facade insulation panels must be produced with this form of profiling on long side surfaces and on short side surfaces, i.e. two products must be made. Formation of recesses in the insulating layer over the entire surface, i.e. solid, it turns out, moreover, only when laying with a cross ligament, which, however, is basically less desirable.
Целесообразно профилирование простирается по не более чем 50% толщины изоляционной панели и, тем самым, изоляционного слоя, особо предпочтительно, по не более чем 25% толщины изоляционной панели, соответственно, изоляционного слоя. Непрофилированный участок боковой поверхности служит поверхностью стыка для укладки фасадных изоляционных панелей в изоляционный слой.Advantageously, profiling extends over no more than 50% of the thickness of the insulation panel and, therefore, the insulation layer, particularly preferably no more than 25% of the thickness of the insulation panel, respectively, of the insulation layer. The non-profiled portion of the side surface serves as the interface for laying facade insulation panels in the insulation layer.
Фасадная изоляционная панель в отношении материала предпочтительно образована из вспененного полистирола (EPS), экструдированного полистирола (XPS), полиуретана (PUR), полиизоцианурата (PIR) или фенольной смолы/резола. Особо предпочтителен вспененный полистирол (EPS).The façade insulation panel for the material is preferably formed of expanded polystyrene (EPS), extruded polystyrene (XPS), polyurethane (PUR), polyisocyanurate (PIR) or phenolic resin / resole. Expanded polystyrene (EPS) is particularly preferred.
Наполнительная масса имеет адгезивные свойства и делает возможным эластичное соединение с силовым замыканием между граничащими изоляционными панелями. Предпочтительным является то, что наполнительный материал после отверждения имеет модуль упругости Е согласно ISO 527 от 20 МПа до 150 МПа, особо предпочтительно от 50 МПа до 120 МПа.The filling mass has adhesive properties and makes it possible to flexibly connect with a force short circuit between adjacent insulating panels. It is preferable that the filling material after curing has an elastic modulus E according to ISO 527 from 20 MPa to 150 MPa, particularly preferably from 50 MPa to 120 MPa.
Целесообразно в качестве наполнительного материала находит применение материал, который имеет теплопроводность согласно DIN 52612-2:1984-06 меньшую или равную 0,060 Вт/(мК), предпочтительно меньшую или равную 0,040 Вт/(мК). С помощью этого изолирующего действия наполнительного материала препятствуют в наибольшей степени предпочтительно проступанию зазоров на оштукатуренном фасаде.Advantageously, a material which has a thermal conductivity according to DIN 52612-2: 1984-06 less than or equal to 0.060 W / (mK), preferably less than or equal to 0.040 W / (mK) finds use as a filler material. By using this insulating action of the filler material, it is most preferable to prevent gaps from appearing on the plastered facade.
Для достижения хорошего длительного клеевого соединения предпочтительным является то, что наполнительная масса в отвержденном состоянии имеет прочность на разрыв клеевого соединения, по меньшей мере, 60 кПа, предпочтительно, по меньшей мере, 80 кПа согласно EN 15870:2009.In order to achieve a good long-lasting adhesive connection, it is preferable that the filling mass in the cured state has a tensile strength of the adhesive connection of at least 60 kPa, preferably at least 80 kPa according to EN 15870: 2009.
Предпочтительными являются вспениваемые наполнительные массы на основе полиуретана или полиизоцианурата, которые могут поставляться в картриджах. Альтернативно могут использоваться самоотверждающиеся одно- или многокомпонентные клеевые массы на основе искусственных материалов, минеральные клеевые массы или модифицированные («улучшенные») синтетическими материалами минеральные клеевые массы, замещенные изоляционными материалами, предпочтительно вспененным полистиролом (EPS) в форме гранулята.Foaming fillers based on polyurethane or polyisocyanurate, which can be supplied in cartridges, are preferred. Alternatively, self-curing one- or multicomponent adhesive masses based on artificial materials, mineral adhesive masses or modified (“improved”) synthetic materials, mineral adhesive masses replaced with insulating materials, preferably EPS polystyrene in granular form, can be used.
Способ получения соответствующей изобретению комплексной системы теплоизоляции представлен этапамиA method of obtaining a comprehensive thermal insulation system according to the invention is represented by the steps
- нанесение соответствующего изобретению изоляционного слоя путем укладки встык фасадных изоляционных панелей на изолируемой стене здания с помощью клея и/или механических крепежных средств,- applying an insulating layer according to the invention by laying end-to-end facade insulating panels on an insulated wall of a building with glue and / or mechanical fasteners,
- заполнение образованных между соседними фасадными изоляционными панелями за счет профилирования выемок адгезивной наполнительной массой и отверждение наполнительной массы с образованием эластичного клеевого соединения с силовым замыканием,- filling formed between adjacent facade insulation panels by profiling the recesses with an adhesive filling mass and curing the filling mass with the formation of an elastic adhesive connection with a force short circuit,
- при необходимости, удаление излишков наполнительной массы и/или разравнивание зазора после затвердевания наполнительной массы,- if necessary, removing excess filling mass and / or leveling the gap after the filling mass has hardened,
- нанесение нижнего слоя штукатурки, армирующей ткани и верхнего слоя штукатурки и, соответственно, последующих покровных слоев.- application of the lower layer of plaster, reinforcing fabric and the upper layer of plaster and, accordingly, subsequent coating layers.
Целесообразно изолирующий слой состоит исключительно из соответствующих изобретению фасадных изоляционных панелей.Advantageously, the insulating layer consists exclusively of facade insulating panels according to the invention.
По причине непредусмотренного использования предварительно отформованных профильных элементов с высокими затратами на изготовление и подгонку, становится возможным простое решение постановки задачи.Due to the unintended use of preformed profile elements with high manufacturing and fitting costs, a simple solution to the problem statement becomes possible.
Далее изобретение подробнее описывается на примерах исполнения, причем одинаковые предметы обозначены одинаковыми ссылочными обозначениями. Показывают:Further, the invention is described in more detail with examples of execution, and the same objects are denoted by the same reference signs. Show:
Фиг.1 фасадную изоляционную панель для изоляционного слоя по уровню техники на виде в перспективе,Figure 1 facade insulation panel for the insulation layer according to the prior art in perspective view,
Фиг.2а профилирование фасадной изоляционной панели по фиг.1Figa profiling of the facade insulation panel of Fig.1
Фиг.2b-d различные исполнения профилирования фасадной изоляционной панели для соответствующего изобретению изоляционного слоя.2b-d are various versions of profiling a facade insulation panel for the insulation layer according to the invention.
Фиг.3 фрагмент соответствующего изобретению изоляционного слоя из фасадных изоляционных панелей после нанесения на стену.Figure 3 is a fragment of the invention according to the invention of an insulating layer of facade insulating panels after application to the wall.
Фиг.1 показывает фасадную изоляционную панель 1 из вспененного полистирола (EPS) в форме прямоугольника с первой большой поверхностью 2, противоположной большой поверхностью 3, двумя короткими боковыми поверхностями 4 и двумя длинными боковыми поверхностями 5. Фасадная изоляционная панель 1 имеет на короткой боковой поверхности 4 непрофилированный участок 4' боковой поверхности и профилирование 6 и на длинной боковой поверхности 5 непрофилированный участок 5' боковой поверхности и второе профилирование 7. Оба профилирования 6, 7 выполнены здесь как прямоугольная выемка, которая представлена в разрезе в плоскости A-A' сечения на фиг.2а для фрагмента Z детали. Оба профилирования 6 и 7 имеют равные размеры, так длина, соответственно, ширина первой большой поверхности 2 на 5 мм меньше, чем длина, соответственно, ширина второй большой поверхности 3. Оба профилирования проходят на глубину 30 мм изоляционной панели с габаритами 1000×500×100 мм в пересчете на непрофилированный прямоугольник. На примере глубина профилирования составляет, тем самым, 30% толщины панели. В случае прямоугольной выемки размер каждой промежуточной плоскости, параллельной большим поверхностям 2, 3, по глубине профилирования равен размеру первой большой поверхности 2.Figure 1 shows a facade insulation panel 1 made of expanded polystyrene (EPS) in the form of a rectangle with a first large surface 2 opposite the
Фиг.2b-2d показывают в увеличенном изображении детали различные исполнения профилирования фасадной изоляционной панели для соответствующего изобретению изоляционного слоя для фрагмента Z детали. Для лучшей сравнимости исполнения с 2а по 2d графически расположены друг под другом таким образом, чтобы непрофилированные участки 4' боковой поверхности располагались на одной прямой.2b-2d show, in an enlarged view of the part, various profiling designs of the facade insulating panel for the insulating layer according to the invention for part Z of the part. For better comparability, the designs 2a to 2d are graphically arranged one under the other so that the
Фиг.2а представляет в увеличенном виде профиль с прямоугольной выемкой по уровню техники из фиг.1. Ширина профиля, т.е. расстояние между соосной плоскостью непрофилированных участков 4' боковой поверхности и профилированием 4ʺ боковой поверхности 4, постоянна по глубине профиля.Figure 2a is an enlarged view of a profile with a rectangular recess according to the prior art of Figure 1. Profile Width, i.e. the distance between the coaxial plane of the non-profiled sections 4 'of the side surface and the profiling 4ʺ of the
Фиг.2b представляет первое профилирование фасадной изоляционной панели для соответствующего изобретению изоляционного слоя. Здесь профилирование имеет сравнительно малый отступ в 3 мм от соосной плоскости непрофилированных участков 4' боковых поверхностей и образует после параллельной зоны 10 кромки зону 11 подреза вплоть до достижения глубины профиля.Fig. 2b represents a first profiling of a facade insulation panel for the insulation layer according to the invention. Here, the profiling has a relatively small spacing of 3 mm from the coaxial plane of the non-profiled sections 4 'of the side surfaces and forms, after the
Профилирование на фиг.2с, как следующее профилирование фасадной изоляционной панели для соответствующего изобретению изоляционного слоя, отличается от исполнения по фиг.2b тем, что подрез сформирован не со скосом, а как паз 12 под параллельной зоной 10 кромки.The profiling in FIG. 2c, as the next profiling of the facade insulation panel for the insulation layer according to the invention, differs from the embodiment in FIG. 2b in that the undercut is formed not with a bevel, but as a
Профилирование фиг.2d представляет собой выемку 13 в форме корыта или трапеции.The profiling of FIG. 2d is a recess 13 in the form of a trough or trapezoid.
Как непосредственно видно из изображений 2b-2d, длина промежуточной плоскости, т.е. прохождение в направлении плоскости A-A' поперечного сечения вплоть до противоположной боковой поверхности за счет большей ширины профиля, на примере исполнения 2b в зоне 11 подреза, на примере исполнения 2с в каждом месте пазовой выемки 12 и на примере исполнения 2d, по меньшей мере, зона параллельного соосной плоскости низа выемки 13 в форме корыта меньше, чем соответствующая длина первой большой плоскости. Разумеется, это также действительно и для непредставленного случая профилирования (точно) ортогональной боковой поверхности.As can be directly seen from images 2b-2d, the length of the intermediate plane, i.e. the passage in the direction of the plane AA 'of the cross section up to the opposite side surface due to the larger profile width, for example 2b in the undercut
Хотя профилирования по фиг. с 2b по 2d в изоляционной панели могут быть предусмотрены только на двух граничащих боковых поверхностях, тем не менее, у этих профилирований является предпочтительным проходящее по периметру профилирование на всех четырех боковых поверхностях, чтобы формировался зеркально симметричный зазор, который для примера исполнения 2d обозначен пунктиром с примыкающей следующей фасадной изоляционной панелью. Тогда зазор имеет подрез по обеим сторонам, который заполняется наполнительным материалом и позволяет более интенсивное соединение наполнительного материала и фасадных изоляционных панелей, чтобы была достижима более высокая прочность зазора.Although the profiling of FIG. 2b to 2d in the insulation panel can only be provided on two adjacent side surfaces, however, for these profiles, perimeter profiling on all four side surfaces is preferable so that a mirror-symmetric gap is formed, which for example 2d is indicated by a dotted line with adjacent next facade insulation panel. Then the gap has an undercut on both sides, which is filled with filler material and allows a more intensive connection of the filler material and the facade insulation panels so that a higher gap strength is achievable.
Фиг.3 представляет собой фрагмент соответствующего изобретению изоляционного слоя 14 из изоляционных панелей после нанесения на стену, причем профилирования 6, 7 повернуты от стороны стены. Для упрощенного представления опущены использованные при необходимости механические крепежные элементы, и ссылочные обозначения нанесены только один раз. Фрагмент согласно фиг.3 показывает всего двадцать фасадных изоляционных панелей 1 с профилированием согласно фиг.2b под «углом» на двух граничащих боковых поверхностях, которые обычно расположены совместно перед нанесением наполнительного материала. На виде сверху можно различить, что фасадные изоляционные панели 1 на примере исполнения расположены таким образом, что профилирования из параллельной зоны 10 кромок и скошенной зоны 11 подреза находятся каждый раз у правого и нижнего края фасадной изоляционной панели 1. С помощью такого регулярного расположения в плоскости на всех стыковых плоскостях изолирующих элементов - проходящие по горизонтали, прерывающиеся по вертикали - получаются зазоры, соответственно, выемки 15. На этом примере исполнения зазор 15 имеет клиновидную форму и формируется профилированием 6, соответственно, 7 и непрофилированной боковой поверхностью 4, соответственно, 5 примыкающей следующей фасадной изоляционной панели 1. Ограничение подреза не видно на виде сверху и на фиг.3 обозначено пунктирными линиями 16.Figure 3 is a fragment of the insulating layer according to the
После нанесения изоляционных панелей 1 и сопутствующего этому образования зазора на последующем этапе работы зазоры 15 запениваются или заполняются пригодным наполнительным материалом, в частности, клеем из пено-ПУР. По прошествии времени для вспенивания и отверждения затем из зазора универсальным ножом удаляется набухший материал и, при необходимости, зазор разравнивается. На подготовленный таким образом изоляционный слой затем известным образом наносятся следующие слои, нижний слой штукатурки с армирующей тканью, верхний слой штукатурки/покровный слой штукатурки и, соответственно, последующие покровные слои, такие как покраска комплексной системы теплоизоляции.After applying the insulating panels 1 and the concomitant formation of a gap at the next stage of operation, the
Наряду со склеиванием упирающихся друг в друга соответствующих изобретению фасадных изоляционных панелей в плоскости также предпочтительно могут склеиваться расположенные друг к другу под прямым углом фасадные изоляционные панели в зоне углов, что имеет следствием повышенную механическую стабилизацию.In addition to gluing the façade insulation panels abutting against one another in accordance with the invention, façade insulation panels located at right angles to each other at right angles can also be glued, which results in increased mechanical stabilization.
Кроме прочего, изобретение оставляет место для последующих форм исполнения.Among other things, the invention leaves room for subsequent forms of execution.
Не требуется, чтобы профилирование на всех профилированных боковых поверхностях имело одинаковую геометрию, также могут быть скомбинированы друг с другом различные геометрии.It is not required that the profiling on all profiled side surfaces have the same geometry; different geometries can also be combined with each other.
Также основная форма фасадного элемента, в отличие от формы прямоугольника, может быть известным элементом ступенчатого фальца. Тогда описанная соответствующая изобретению форма исполнения профилирования предпочтительно сформирована в одном из обоих изоляционных слоев элемента ступенчатого фальца.Also, the main shape of the facade element, in contrast to the shape of the rectangle, can be a known element of the stepped fold. Then, the profiling embodiment described in accordance with the invention is preferably formed in one of both insulating layers of the stepped fold element.
Основная форма фасадного элемента, в отличие от формы прямоугольника, может быть известным элементом паз-шпунт. Тогда описанная соответствующая изобретению форма исполнения профилирования предпочтительно расположена в одном из обоих внешних изоляционных слоев трехслойного элемента паз-шпунт.The main shape of the facade element, in contrast to the shape of the rectangle, can be a well-known groove-groove element. Then, the profiling embodiment described in accordance with the invention is preferably located in one of the two outer insulating layers of the three-layer groove-groove element.
Для специалиста является очевидным приведение в соответствие друг другу конкретных размеров профилирования, в частности, ширины профиля на месте нанесения, в значительной степени узкой параллельной зоны края согласно фиг.2b-2d, с учетом обратного профиля, свойств текучести наполнительного материала и геометрии органа нанесения, чтобы могло быть достигнуто быстрое заполнение полостей при минимальном использовании материала.It is obvious to a person skilled in the art to bring specific profiling dimensions into correspondence with each other, in particular, the profile width at the application site, a substantially narrow parallel edge zone according to fig.2b-2d, taking into account the inverse profile, flow properties of the filler material and the geometry of the application organ, so that quick filling of cavities can be achieved with minimal use of material.
Указанные размеры и параметры материалов носят в этом отношении исключительно иллюстрационный характер. Другие размеры и материалы находятся в рамках испрашиваемого изобретения.The indicated dimensions and parameters of materials are in this respect for illustrative purposes only. Other sizes and materials are within the scope of the claimed invention.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014015829.2 | 2014-10-28 | ||
| DE102014015829.2A DE102014015829A1 (en) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | Fassadendämmelement |
| PCT/EP2015/074838 WO2016066628A1 (en) | 2014-10-28 | 2015-10-27 | Insulating layer for a composite heat insulation system, and composite heat insulation system |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017118320A RU2017118320A (en) | 2018-11-29 |
| RU2017118320A3 RU2017118320A3 (en) | 2019-05-15 |
| RU2723774C2 true RU2723774C2 (en) | 2020-06-17 |
Family
ID=54542212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118320A RU2723774C2 (en) | 2014-10-28 | 2015-10-27 | Insulating layer for complex heat insulation system and complex heat insulation system |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3212856B1 (en) |
| DE (1) | DE102014015829A1 (en) |
| RU (1) | RU2723774C2 (en) |
| WO (1) | WO2016066628A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199048U1 (en) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | Карапет Арменович Тер-Закарян | THERMAL INSULATING MULTI-LAYER MATERIAL |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU941514A1 (en) * | 1978-07-05 | 1982-07-07 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Fencing panel |
| SU1006664A1 (en) * | 1981-10-10 | 1983-03-23 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Wall slab |
| DE3312414A1 (en) * | 1982-04-07 | 1983-10-20 | Stotmeister GmbH, 7894 Stühlingen | Heat insulation of walls with insulating panels |
| EP0461444B1 (en) * | 1990-06-09 | 1993-02-24 | KAEFER Isoliertechnik GmbH & Co. KG | Heat insulation for large differences of temperature, in the range of low temperatures |
| DE3528776C2 (en) * | 1985-08-10 | 1995-04-27 | Kaefer Isoliertechnik | Panel element for thermal insulation, mainly in the cryogenic temperature range |
| DE29820778U1 (en) * | 1998-11-20 | 1999-07-08 | MARMORIT GmbH, 79283 Bollschweil | Thermal insulation boards with tongue and groove |
| DE202006015663U1 (en) * | 2006-10-06 | 2006-12-07 | Gonon Isolation Ag (Sa) | Heat insulation plate e.g. facade panel, for heat/sound insulation of outer facades, has longitudinal and narrow sides provided with recesses that extend over more than half length of sides, where recesses are open to outer side of plate |
| RU91727U1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-02-27 | Владимир Николаевич Нефедов | FRONT DECORATIVE HEAT-INSULATING PANEL |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5760173A (en) * | 1972-09-05 | 1975-01-09 | Frank Edward Mack | Thermal insulation |
| AT508557B1 (en) * | 2009-07-27 | 2011-02-15 | Steinbacher Daemmstoff Gmbh | REVERSE ROOF |
-
2014
- 2014-10-28 DE DE102014015829.2A patent/DE102014015829A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-10-27 EP EP15794486.9A patent/EP3212856B1/en active Active
- 2015-10-27 RU RU2017118320A patent/RU2723774C2/en active
- 2015-10-27 WO PCT/EP2015/074838 patent/WO2016066628A1/en active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU941514A1 (en) * | 1978-07-05 | 1982-07-07 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Fencing panel |
| SU1006664A1 (en) * | 1981-10-10 | 1983-03-23 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Wall slab |
| DE3312414A1 (en) * | 1982-04-07 | 1983-10-20 | Stotmeister GmbH, 7894 Stühlingen | Heat insulation of walls with insulating panels |
| DE3528776C2 (en) * | 1985-08-10 | 1995-04-27 | Kaefer Isoliertechnik | Panel element for thermal insulation, mainly in the cryogenic temperature range |
| EP0461444B1 (en) * | 1990-06-09 | 1993-02-24 | KAEFER Isoliertechnik GmbH & Co. KG | Heat insulation for large differences of temperature, in the range of low temperatures |
| DE29820778U1 (en) * | 1998-11-20 | 1999-07-08 | MARMORIT GmbH, 79283 Bollschweil | Thermal insulation boards with tongue and groove |
| DE202006015663U1 (en) * | 2006-10-06 | 2006-12-07 | Gonon Isolation Ag (Sa) | Heat insulation plate e.g. facade panel, for heat/sound insulation of outer facades, has longitudinal and narrow sides provided with recesses that extend over more than half length of sides, where recesses are open to outer side of plate |
| RU91727U1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-02-27 | Владимир Николаевич Нефедов | FRONT DECORATIVE HEAT-INSULATING PANEL |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199048U1 (en) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | Карапет Арменович Тер-Закарян | THERMAL INSULATING MULTI-LAYER MATERIAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3212856B1 (en) | 2020-12-09 |
| DE102014015829A1 (en) | 2016-04-28 |
| EP3212856A1 (en) | 2017-09-06 |
| RU2017118320A (en) | 2018-11-29 |
| WO2016066628A1 (en) | 2016-05-06 |
| RU2017118320A3 (en) | 2019-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9951515B2 (en) | Expansion joint seal with surface load transfer and intumescent | |
| US10480654B2 (en) | Joint seal system having internal barrier and external wings | |
| US10858844B2 (en) | Building element in plate shape, in particular floor covering panel, as well as floor covering formed by using said building elements, and method for their arrangement | |
| US6516578B1 (en) | Thin brick panel system | |
| US9739084B2 (en) | Window/door installation product and method of use | |
| RU2008115502A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FLAT PANEL (OPTIONS) AND PANEL FOR FLOOR COVERINGS, FACING WALLS AND CEILINGS (OPTIONS) | |
| CA2958987A1 (en) | Building exterior insulation structure | |
| KR20150008332A (en) | Dry finish for easy connection unit and the insulation panels using this method of construction of reinforced concrete walls | |
| RU2723774C2 (en) | Insulating layer for complex heat insulation system and complex heat insulation system | |
| KR20150056742A (en) | Thermal bridges and finishes off with a easy-to-connect unit and the other for fixing insulation panels insulation system | |
| US20210025176A1 (en) | Resizable Insulated and Watertightness Wall Panel Joint Structure | |
| US1841757A (en) | Wall board and joint made therewith | |
| RU160452U1 (en) | WALL MULTILAYER PANEL | |
| EP2314779A1 (en) | Laminated insulating panel, use of such an insulating panel and method for arranging such an insulating panel | |
| RU223852U1 (en) | CORNER CONSTRUCTION ELEMENT FROM GYPSUM-CONTAINING MATERIAL | |
| EP2400072A1 (en) | Profile system for fitting insulation panels | |
| US2047890A (en) | Building block | |
| BE1022375B1 (en) | SET OF BUILDING ELEMENTS AND FILLING MATERIAL FOR SEAM BETWEEN BUILDING ELEMENTS | |
| RU201976U1 (en) | Facing block | |
| RU2686216C1 (en) | Design for sealing and heat insulation of inter-panel sutures | |
| RU2674782C2 (en) | Panel for external heat insulation of facade by external ceramic coating | |
| KR100614457B1 (en) | Structure of panel for keeping warm and dampproof on inside of structure's outside wall | |
| US1754707A (en) | Material for building and other purposes | |
| JP2020029676A (en) | Heat insulation structure and method for constructing heat insulation panel | |
| EP3336295A1 (en) | Profile widening a window or door |