NL1042729B1

NL1042729B1 - Concrete floor element, floor assembled with such concrete floor elements and method for manufacturing a floor with such concrete floor elements.

Info

Publication number: NL1042729B1
Application number: NL1042729A
Authority: NL
Inventors: Van Cauwenberg Gert
Original assignee: Fingo Nv
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2018-01-25
Publication date: 2018-08-22
Also published as: BE1024570B1

Abstract

Betonnen vloerelement voorzien van een gedeelte in de vorm van een volle plaat of vol welfsel met een dikte, waarbij het oppervlak aan één zijde van de plaat vlak is, terwijl aan het oppervlak van de tegenoverliggende zijde van de plaat minstens drie opstaande ribben zijn voorzien parallel aan de lengterichting van het betonnen vloerelement waarvan één langsrib gepositioneerd is in het midden en twee langsribben elk aan een rand van het betonnen vloerelement, waarbij de drie opstaande ribben aansluiten op twee kopse wanden aan het langseind en zich uitstrekkend over de breedte van het betonnen vloerelement.Concrete floor element provided with a portion in the form of a full slab or full core with a thickness, the surface on one side of the slab being flat, while at least three upright ribs are provided on the surface of the opposite side of the slab at the longitudinal direction of the concrete floor element of which one longitudinal rib is positioned in the middle and two longitudinal ribs each at an edge of the concrete floor element, the three upright ribs connecting to two end walls at the longitudinal end and extending over the width of the concrete floor element .

Description

OctrooicentrumPatent center

Θ 10427291042729

(21) Aanvraagnummer: 1042729 © Aanvraag ingediend: 25 januari 2018 @ Int. CL:(21) Application number: 1042729 © Application submitted: January 25, 2018 @ Int. CL:

E04B 5/02 (2018.01)E04B 5/02 (2018.01)

(30) Voorrang: (30) Priority: (73) Octrooihouder(s): (73) Patent holder (s): 2 februari 2017 BE BE2017/5068 2 February 2017 BE BE2017 / 5068 FINGO NV te Malle,, België, BE. FINGO NV in Malle ,, Belgium, BE. (4^ Aanvraag ingeschreven: (4 ^ Request registered: (72) Uitvinder(s): (72) Inventor (s): 22 augustus 2018 August 22, 2018 Gert van Cauwenberg te Halle-Zoersel (BE). Gert van Cauwenberg in Halle-Zoersel (BE). (43) Aanvraag gepubliceerd: (43) Application published: - - (74) Gemachtigde: (74) Agent: drs. O. Griebling te Tilburg. O. Griebling in Tilburg. Octrooi verleend: Patent granted: 22 augustus 2018 August 22, 2018 (45) Octrooischrift uitgegeven: (45) Patent issued: 18 september 2018 September 18, 2018

54) Betonnen vloerelement, vloer samengesteld met zulke betonnen vloerelementen en werkwijze voor het vervaardigen van een vloer met zulke betonnen vloerelementen.54) Concrete floor element, floor assembled with such concrete floor elements and method for manufacturing a floor with such concrete floor elements.

57) Betonnen vloerelement voorzien van een gedeelte in de vorm van een volle plaat of vol welfsel met een dikte, waarbij het oppervlak aan één zijde van de plaat vlak is, terwijl aan het oppervlak van de tegenoverliggende zijde van de plaat minstens drie opstaande ribben zijn voorzien parallel aan de lengterichting van het betonnen vloerelement waarvan één langsrib gepositioneerd is in het midden en twee langsribben elk aan een rand van het betonnen vloerelement, waarbij de drie opstaande ribben aansluiten op twee kopse wanden aan het langseind en zich uitstrekkend over de breedte van het betonnen vloerelement.57) Concrete floor element provided with a portion in the form of a full slab or full core with a thickness, the surface on one side of the slab being flat, while on the surface of the opposite side of the slab there are at least three raised ribs provided parallel to the longitudinal direction of the concrete floor element of which one longitudinal rib is positioned in the middle and two longitudinal ribs each on one edge of the concrete floor element, the three upright ribs connecting to two end walls at the longitudinal end and extending over the width of the concrete floor element concrete floor element.

NL Bl 1042729NL Bl 1042729

Dit octrooi is verleend ongeacht het bijgevoegde resultaat van het onderzoek naar de stand van de techniek en schriftelijke opinie. Het octrooischrift komt overeen met de oorspronkelijk ingediende stukken.This patent has been granted regardless of the attached result of the research into the state of the art and written opinion. The patent corresponds to the documents originally submitted.

ref.: P 2018 NL 001ref .: P 2018 NL 001

Titel: Betonnen vloerelement, vloer samengesteld met zulke betonnen vloerelementen en werkwijze voor het vervaardigen van een vloer met zulke betonnen vloerelementen.Title: Concrete floor element, floor assembled with such concrete floor elements and method for manufacturing a floor with such concrete floor elements.

De huidige uitvinding heeft eerst en vooral betrekking op een betonnen vloerelement.The present invention first and foremost relates to a concrete floor element.

Meer bepaald heeft de uitvinding betrekking op zulk betonnen vloerelement dat voorzien is van een wapening en dat bedoeld is voor het vormen van een vloer, bijvoorbeeld tussen twee verdiepingen, of van een dak van een gebouw.More specifically, the invention relates to such a concrete floor element which is provided with a reinforcement and which is intended for forming a floor, for example between two floors, or with a roof of a building.

Hierbij is het de bedoeling dat meerdere zulke betonnen vloerelementen naast elkaar worden geplaatst op een ondersteunende structuur, bijvoorbeeld aan weerszijden rustend op een gemetste muur of in een metalen balk met l-profiel of dergelijke meer.It is the intention here that several such concrete floor elements are placed next to each other on a supporting structure, for example resting on either side on a bricked wall or in a metal beam with 1-profile or the like.

Er zijn reeds betonnen vloerelementen van dit type bekend maar deze vertonen enkele nadelen.Concrete floor elements of this type are already known, but these have some drawbacks.

Een eerste type bekende betonnen vloerelementen is voorzien van luchtkanalen die zich uitstrekken volgens de lengte van het betreffende betonnen vloerelement om het gewicht ervan zoveel mogelijk te beperken.A first type of known concrete floor elements is provided with air ducts that extend along the length of the concrete floor element in question in order to limit its weight as much as possible.

Een groot nadeel aan deze bekende betonnen vloerelementen of holle welfsels is dat ze een grote dikte hebben.A major disadvantage of these known concrete floor elements or hollow cladding is that they have a large thickness.

De grote dikte van deze bekende vloerelementen is des te nadeliger indien bovenop de betonnen vloerelementen nog leidingwerk, zoals elektriciteitsleidingen, leidingen van verwarmingsinstallaties of ventilatie en de dergelijke meer, wordt gemonteerd en een bijkomende chape, laag beton of druklaag wordt aangebracht waarin deze leidingen worden ingebed.The great thickness of these known floor elements is all the more disadvantageous if pipe work, such as electrical pipes, heating system or ventilation pipes and the like, is mounted on top of the concrete floor elements and an additional screed, layer of concrete or pressure layer is installed in which these pipes are embedded. .

Zulke opbouw geeft aldus aanleiding tot een zeer grote totale dikte van de vloer, ook wel kanaalplaatvloer genoemd.Such construction thus gives rise to a very large total thickness of the floor, also known as channel plate floor.

Nog een nadeel van deze bekende betonnen vloerelementen is dat een kanaalplaatvloer vervaardigd met zulke vloerelementen relatief veel lucht per oppervlakte-eenheid bevat, waardoor zulke kanaalplaatvloer vaak niet voldoet aan normen en vereisten met betrekking tot de overdracht van geluid tussen een bovenliggende en een onderliggende ruimte die gescheiden zijn door de vloer.Another drawback of these known concrete floor elements is that a channel plate floor manufactured with such floor elements contains relatively much air per unit area, as a result of which such channel plate floor often does not meet standards and requirements with regard to the transmission of sound between an upper and an underlying space that separated by the floor.

Nog een ander nadeel van deze bekende betonnen vloerelementen die voorzien zijn van luchtkanalen, is dat naast elkaar gelegen vloerelementen onder eenzelfde belasting een niet gelijke doorbuiging kunnen ondergaan, bijvoorbeeld bij het naast elkaar plaatsen van zulke betonnen vloerelementen met een verschillende lengte.Yet another drawback of these known concrete floor elements which are provided with air ducts is that adjacent floor elements can undergo a non-equal deflection under the same load, for example when placing such concrete floor elements with a different length next to each other.

Dit kan aanleiding geven tot scheuren en barsten in pleisterwerk.This can give rise to cracks and cracks in plaster.

Nog een bijkomend nadeel van deze bekende betonnen vloerelementen is dat een balkon moeilijk kan verankerd worden. Doordat de verankeringswapening lager moet komen dan de dikte van het vloerelement en dit niet op een standaard manier kan worden gerealiseerd. Oplossingen hiervoor zijn duur en moeilijk realiseerbaar.Another disadvantage of these known concrete floor elements is that it is difficult to anchor a balcony. Because the anchoring reinforcement must be lower than the thickness of the floor element and this cannot be realized in a standard manner. Solutions for this are expensive and difficult to implement.

Voorts bieden zulke betonnen vloerelementen weinig vrijheid aan de ontwerper of architect.Furthermore, such concrete floor elements offer little freedom to the designer or architect.

Een ander bekend type betonnen vloerelementen zijn de zogenaamde breedvloerplaten, ook wel predallen genaamd.Another well-known type of concrete floor elements are the so-called wide floor slabs, also called predals.

Deze breedvloerplaten bevatten een dunne plaat vervaardigd uit beton waarin een onderwapening is voorzien die bestaat uit het onderste gedeelte van een tralieligger.These wide-floor slabs contain a thin slab made of concrete in which a bottom reinforcement is provided that consists of the lower part of a lattice girder.

Het bovenste gedeelte van de tralieligger steekt uit de dunne plaat en is bedoeld om te worden ingebed in een laag beton of druklaag, die bovenop naast elkaar geplaatste breedvloerplaten wordt gestort ter vorming van een vloer.The upper part of the lattice girder protrudes from the thin plate and is intended to be embedded in a layer of concrete or compression layer, which is poured on top of adjacent wide floor plates to form a floor.

De dunne platen van de breedvloerplaten doen dus dienst als verloren bekisting.The thin plates of the wide floor plates thus serve as lost formwork.

Een voordeel van dit systeem met breedvloerplaten is dat er een monolithische betonnen vloer wordt verkregen.An advantage of this system with wide floor slabs is that a monolithic concrete floor is obtained.

Een nadeel echter aan deze breedvloerplaten is dat ze een onderstempeling vereisen met korte onderlinge afstand tussen de stempels. Dit is een arbeidsintensief karwei dat uitgevoerd wordt op de werf, wat dus veel tijd en arbeid vergt en wat bijgevolg ook duur is.However, a disadvantage of these wide-floor slabs is that they require a lower stamp with a short mutual distance between the stamps. This is a labor-intensive job that is carried out on site, which therefore requires a lot of time and labor and which is consequently also expensive.

Nog een ander nadeel van deze bekende breedvloerplaten is dat de uitharding van de aangestorte druklaag veel tijd vergt, waardoor het bouwproces wordt vertraagd.Yet another drawback of these known wide-floor slabs is that the curing of the deposited printing layer takes a lot of time, as a result of which the building process is delayed.

Nog een ander nadeel van deze bekende breedvloerplaten is dat het een uiterst nauwkeurige bouwplanning vergt, aangezien er weinig of geen wijzigingen meer kunnen gebeuren na het storten van de druklaag.Yet another drawback of these known wide-floor slabs is that it requires extremely accurate building planning, since few or no changes can be made after pouring the printing layer.

Nog een bijkomend nadeel van de breedvloerplaten is dat de aangestorte betonnen druklaag een relatief grote dikte heeft, doorgaans een dikte van 15 tot 18 cm, waardoor krimpspanningen in de druklaag optreden.A further disadvantage of the wide-floor slabs is that the poured-in concrete pressure layer has a relatively large thickness, usually a thickness of 15 to 18 cm, whereby shrinkage stresses occur in the pressure layer.

Na het verwijderen van de onderstempeling treedt een lichte doorbuiging van de vloer op waardoor scheurvorming kan voorkomen.After the removal of the lower stamp, a slight bending of the floor occurs, which can prevent cracking.

Nog een nadeel van het toepassen van breedvloerplaten is dat een monolithische vloer wordt verkregen die erg zwaar is, waardoor vooral bij gebouwen met meerdere verdiepingen de fundering vaak verzwaard dient te worden uitgevoerd.Another disadvantage of using wide floor slabs is that a monolithic floor is obtained that is very heavy, so that the foundation often has to be made heavier for buildings with several floors.

Nog een ander nadeel van het toepassen van breedvloerplaten is dat er voor het storten van de druklaag mixbeton dient te worden gebruikt die een hoger cementgehalte heeft dan bijvoorbeeld prefabbeton, waardoor de kostprijs ervan hoger is dan bijvoorbeeld het toepassen van holle welfsels.Yet another disadvantage of the use of wide floor slabs is that for pouring the pressure layer, mixed concrete must be used that has a higher cement content than, for example, prefab concrete, so that its cost price is higher than, for example, the use of hollow core slabs.

Nog een bekend type betonnen vloerelement is de zogenaamde wingvloerplaat of vleugelvloerplaat.Another known type of concrete floor element is the so-called wing floor plate or wing floor plate.

Zulk bekende vleugelvloerplaat is opgebouwd uit een dik middelste gedeelte waarin luchtkanalen zijn voorzien, waarbij aan weerszijden van dit middelste gedeelte twee dunnere gedeelten zijn voorzien die zich als een soort van vleugels uit het middelste gedeelte uitstrekken.Such a known wing floor plate is made up of a thick middle section in which air ducts are provided, wherein on both sides of this middle section two thinner sections are provided which extend as a kind of wings from the middle section.

Ter plaatse van de dunnere gedeelten van de wingvloerplaten kunnen leidingen, zoals verwarmingsbuizen of dergelijke, worden geïnstalleerd.Pipes, such as heating pipes or the like, can be installed at the thinner sections of the wing floor plates.

Een nadeel van het toepassen van zulke bekende wingvloerplaten is dat het een uiterst nauwkeurige bouwplanning vergt, aangezien er weinig of geen wijzigingen meer kunnen gebeuren na het plaatsen ervan.A disadvantage of using such known wing floor slabs is that it requires extremely accurate building planning, since few or no changes can be made after they have been placed.

Nog een ander nadeel van deze bekende vleugelvloerplaten is dat het verticaal doorboren van een vloer die ermee is samengesteld, bijvoorbeeld met de bedoeling een lichtpunt of dergelijke aan te brengen, steeds een bepaald risico inhoudt, omwille van de mogelijke aanwezigheid van verwarmingsbuizen die per ongeluk zouden kunnen doorboord worden.Yet another drawback of these known wing floor plates is that the vertical penetration of a floor assembled with it, for example with the intention of providing a light point or the like, always entails a certain risk, because of the possible presence of heating pipes which might have been accidentally can be pierced.

Nog een nadeel van deze bekende vleugelvloerplaten is dat leidingen of buizen enkel in de vloer kunnen geïntegreerd worden volgens de lengterichting van de vleugvloerplaten.Another drawback of these known wing floor plates is that pipes or tubes can only be integrated in the floor according to the longitudinal direction of the wing floor plates.

Indien dwars op de lengterichting tevens leidingen of buizen dienen te worden voorzien, dan moet een bijkomende laag worden aangestort, waardoor de totale vloerdikte zeer groot wordt.If pipes or pipes must also be provided transversely to the longitudinal direction, an additional layer must be poured in, whereby the total floor thickness becomes very large.

Nog een nadeel van de vleugelvloerplaten is dat de zijranden ervan recht zijn uitgevoerd.Another disadvantage of the wing floor plates is that their side edges are straight.

Bij het storten van een druklaag op aanliggende vleugelvloerplaten van een te vormen vloer komt het beton dus enkel bovenop de bovenzijde te liggen.When pouring a pressure layer on adjacent wing floor plates of a floor to be formed, the concrete therefore only lies on top of the upper side.

Aan de onderzijde van de vloer raken de aanliggende vleugelvloerplaten elkaar ter plaatse van de dunnere gedeelten zonder aldaar verder door het gestorte beton met elkaar te worden verbonden.On the underside of the floor, the adjacent wing floor slabs touch each other at the thinner sections without being further connected there by the poured concrete.

Bijgevolg kan er gemakkelijk scheurvorming optreden wanneer een vloer samengesteld met zulke vleugelvloerplaten aan zijn onderzijde wordt bepleisterd, bijvoorbeeld tengevolge van een verschil in buiggedrag onder een belasting van aanliggende vleugelvloerplaten.Consequently, cracking can easily occur when a floor assembled with such wing floor slabs is plastered on its underside, for example due to a difference in bending behavior under a load of adjacent wing floor slabs.

Nog een ander type betonnen vloerelement is verwant met de holle welfsels en heeft ook luchtkanalen die zich uitstrekken volgens de lengte van het betonnen vloerelement.Yet another type of concrete floor element is related to the hollow arches and also has air ducts that extend along the length of the concrete floor element.

De onderzijde van het vloerelement is echter vol en met een substantieel grotere dikte uitgevoerd, terwijl de luchtkanalen zich in het bovenste gedeelte van het vloerelement bevinden.However, the underside of the floor element is full and has a substantially greater thickness, while the air ducts are located in the upper part of the floor element.

Hierbij is het de bedoeling door gedeelten van de bovenzijde weg te nemen open kanalen of sleuven te vormen waarin leidingen of buizen kunnen worden ingebracht.It is the intention here by removing portions from the top to form open channels or slots into which pipes or tubes can be inserted.

Een vloer samengesteld op basis van zulke bekende vloerelementen wordt ook wel een leidingvloer genoemd.A floor composed on the basis of such known floor elements is also referred to as a pipe floor.

Het spreekt voor zich dat zulke leidingvloeren het nadeel hebben zeer dik te zijn vanwege het dikke en volle onderste gedeelte.It goes without saying that such pipe floors have the disadvantage of being very thick due to the thick and full lower part.

Bovendien moet er opnieuw goed gepland en uiterst precies gewerkt worden met weinig of geen ruimte voor veranderingen achteraf en weinig uitvoeringstolerantie.In addition, work must again be well planned and meticulous, with little or no room for changes afterwards and little implementation tolerance.

Het verwezenlijken van de open kanalen of sleuven is bovendien tijdrovend en 20 duur.Moreover, realizing the open channels or slots is time-consuming and expensive.

Voorts is zulk vloerelement overgedimensioneerd ter plaatse van vloergedeelten waarin geen leidingen of buizen dienen te worden voorzien.Furthermore, such a floor element is over-dimensioned at the location of floor sections in which no pipes or tubes have to be provided.

Tot slot zijn er nog bekende betonnen vloerelementen die bestaan uit een vlakke en volle betonnen plaat met geringe dikte waarop aan één zijde opstaande ribben zijn voorzien die zich uitstrekken op een kleine afstand van de zijranden van de vlakke plaat.Finally, there are still known concrete floor elements that consist of a flat and full concrete plate with a small thickness on which upright ribs are provided on one side which extend at a small distance from the side edges of the flat plate.

Tussen de opstaande ribben van deze bekende betonnen vloerelementen worden blokken uit polystyreen voorzien om het gewicht van de vloer te beperken.Between the raised ribs of these known concrete floor elements, blocks of polystyrene are provided to limit the weight of the floor.

Bovenop op dit geheel wordt een druklaag gestort.A printing layer is deposited on top of this whole.

Een nadeel van deze bekende vloerelementen is dat de vloeren die ermee gevormd worden niet kunnen voldoen aan de comforteisen voor de overdracht van geluid doorheen zulke vloer.A drawback of these known floor elements is that the floors that are formed with them cannot meet the comfort requirements for the transmission of sound through such a floor.

Nog een nadeel van zulke vloerelementen is dat leidingen bovenop de drukplaat dienen te worden geïnstalleerd, aangezien het onmogelijk is de opstaande ribben dwars te kruisen.Another disadvantage of such floor elements is that pipes must be installed on top of the pressure plate, since it is impossible to cross the upright ribs.

Bijgevolg heeft zulke vloer opnieuw een grote dikte.Consequently, such a floor again has a large thickness.

De huidige uitvinding heeft dan ook als doel een oplossing te bieden aan één of meer van de voornoemde en/of andere nadelen.The present invention therefore has for its object to offer a solution to one or more of the aforementioned and / or other disadvantages.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een betonnen vloerelement voorzien van een wapening en bedoeld voor het vormen van een vloer of dak van een gebouw door het naast elkaar plaatsen van meerdere zulke vloerelementen, daardoor gekenmerkt dat het betonnen vloerelement voorzien is van een gedeelte in de vorm van een volle plaat of vol welfsel met een dikte, waarbij het oppervlak aan één zijde van de plaat vlak is, terwijl aan het oppervlak van de tegenoverliggende zijde van de plaat minstens drie opstaande ribben zijn voorzien parallel aan de lengterichting van het betonnen vloerelement waarvan één langsrib gepositioneerd is in het midden (middenlangsrib) en twee langsribben elk aan een rand (randlangsribben) van het betonnen vloerelement, waarbij de drie opstaande ribben aansluiten op twee kopse wanden aan het langseind en zich uitstrekkend over de breedte van het betonnen vloerelement.To this end the present invention relates to a concrete floor element provided with a reinforcement and intended for forming a floor or roof of a building by placing several such floor elements next to each other, characterized in that the concrete floor element is provided with a part in the form of a full slab or full core with a thickness, the surface on one side of the slab being flat, while on the surface of the opposite side of the slab at least three upright ribs are provided parallel to the longitudinal direction of the concrete floor element, one of which is longitudinal rib is positioned in the middle (longitudinal longitudinal rib) and two longitudinal ribs each on one edge (peripheral longitudinal ribs) of the concrete floor element, the three upright ribs connecting to two end walls at the longitudinal end and extending across the width of the concrete floor element.

Een voordeel van zulk betonnen vloerelement volgens de uitvinding is dat de ribben een bijkomende stevigheid geven aan het vloerelement, zodanig dat tijdens 25 het plaatsen van zulke vloerelementen op een werf ter vorming van een vloer er minder noodzaak is aan ondersteuning van het vloerelement. De plaat van het vloerelement is vol, dit betekent dat er geen luchtkanalen aanwezig zijn in de plaat.An advantage of such a concrete floor element according to the invention is that the ribs give an additional rigidity to the floor element, such that during placing such floor elements on a construction site for forming a floor there is less need for support of the floor element. The plate of the floor element is full, this means that no air ducts are present in the plate.

Hierbij kan de afstand tussen opeenvolgende gedeelten van de vloer die dienen te worden ondersteund tijdens het storten van een druklaag of chape of dergelijke, sterk vergroot worden, waardoor veel tijd kan worden bespaard en de installatie goedkoper is.The distance between successive parts of the floor that are to be supported during the pouring of a pressure layer or screed or the like can hereby be greatly increased, whereby a great deal of time can be saved and the installation is cheaper.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding hebben de minstens drie opstaande ribben (10) een hoogte (H) die groter is dan de dikte (D) van de plaat (2), waarbij het verschil voldoende is om een laag lichtgewicht opvulmateriaal (12) integraal over de ganse oppervlakte (8) van het vloerelement (1) aan de zijde (9) met ribben (10) te voorzien in de vlakke strook tussen de ribben, bij voorkeur met dezelfde hoogte als die van de ribben.According to a preferred embodiment of a concrete floor element according to the invention, the at least three raised ribs (10) have a height (H) that is greater than the thickness (D) of the slab (2), the difference being sufficient to have a low light weight filling material (12) integral over the entire surface (8) of the floor element (1) on the side (9) with ribs (10) to provide the flat strip between the ribs, preferably with the same height as that of the ribs.

Het opvulmateriaal is bij voorkeur isolerend en kan bestaan uit schuimvulling, lucht, gecomprimeerde lucht, schuimbeton of omgekeerde potjes.The filling material is preferably insulating and may consist of foam filling, air, compressed air, foamed concrete or inverted pots.

Een groot voordeel van zulk betonnen vloerelement volgens de uitvinding is dat het licht is uitgevoerd door de aanwezigheid van het lichtgewicht en met lucht gevuld opvulmateriaal en de (dunne) volle plaat. De vloer is tegelijk dun en licht Een 10 ander voordeel is de flexibiliteit van verwerking van dergelijk vulmateriaal.A major advantage of such a concrete floor element according to the invention is that the light is designed by the presence of the lightweight and air-filled filling material and the (thin) full plate. The floor is at the same time thin and light. Another advantage is the flexibility of processing such filler material.

Volgens nog een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding worden doorgangen voorzien in één of meerdere van de minstens drie opstaande ribben voor het doorkruisen van leidingen 15 en/of kanalen.According to yet another preferred embodiment of a concrete floor element according to the invention, passages are provided in one or more of the at least three raised ribs for crossing pipes 15 and / or channels.

Dit kan een prefabricatie zijn van doorgangen, maar deze doorgangen kunnen ook op de werf gemaakt worden. De leidingen en/of kanalen kunnen ook tussen de ribben worden voorzien, in de vlakke strook tussen de ribben.This can be a prefabrication of passages, but these passages can also be made on site. The pipes and / or channels can also be provided between the ribs, in the flat strip between the ribs.

De leidingen en/of kanalen worden daarna in een bijkomende gestorte laag beton of chape ingebed.The pipes and / or channels are then embedded in an additional layer of concrete or screed.

De kopse wanden dienen als steunelementen voor het ondersteunen van de 25 vloer en het verder opbouwen van de muur. In principe is het wel mogelijk een doorgang te maken doorheen de kopse wanden voor het doorsteken van leidingen en/of kanalen doorheen de muur.The end walls serve as support elements for supporting the floor and further building up the wall. In principle it is possible to make a passage through the end walls for the passage of pipes and / or channels through the wall.

Een groot voordeel van zulke uitvoeringsvorm van een vloerelement volgens 30 de uitvinding is dat in de vlakke strook van het vloerelement kabels of leidingen kunnen worden voorzien, terwijl de stevigheid van het betonnen vloerelement toch grotendeels wordt behouden.A major advantage of such an embodiment of a floor element according to the invention is that cables or pipes can be provided in the flat strip of the floor element, while the solidity of the concrete floor element is still largely retained.

Een ander groot voordeel is de kleine productietijd, het feit dat er geen stock 35 moet aangelegd worden want alle vloerelementen vertrekken van dezelde basis, en tevens dat er nog wijzigingen kunnen gebeuren op de werf.Another big advantage is the short production time, the fact that no stock has to be created because all floor elements start from the same basis, and also that changes can still be made on site.

Hierdoor is het mogelijk op zulke betonnen vloerelementen kabels en leidingen aan te brengen die zich kunnen uitstrekken deels parallel aan de ribben, en in een richting dwars op de ribben, waardoor een grote flexibiliteit wordt verkregen tijdens het installeren van zulke leidingen en kabels.This makes it possible to lay cables and pipes on such concrete floor elements that can extend partly parallel to the ribs, and in a direction transverse to the ribs, whereby great flexibility is obtained during the installation of such pipes and cables.

Wanneer de doorgangen worden gemaakt op de werf, is er geen grote nood meer aan het vooraf inplannen van de ganse installatie reeds bij de aanvang van de bouw van de vloer.When the passageways are made on site, there is no longer a great need for planning the entire installation in advance at the start of the construction of the floor.

Volgens nog een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding worden deze doorgangen 10 verder voorzien in het opvulmateriaal voor het doorkruisen van leidingen en/of kanalen.According to yet another preferred embodiment of a concrete floor element according to the invention, these passages 10 are further provided in the filling material for crossing pipes and / or channels.

Volgens een specifieke uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding bevinden de doorgangen zich op een afstand van 15 maximum 1m van de binnenzijde van de kopse wanden en de doorgangen onder gelijk welke hoek (0° tot 90°) worden gemaakt.According to a specific embodiment of a concrete floor element according to the invention, the passages are located at a distance of a maximum of 1 m from the inside of the end walls and the passages are made at any angle (0 ° to 90 °).

Volgens een nog specifieke uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding is het vloerelement lucht- en waterdicht na inbouw.According to a still specific embodiment of a concrete floor element according to the invention, the floor element is airtight and water-tight after installation.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding maakt elke van de minstens drie opstaande ribben en de kopse wanden integraal deel uit van het betonnen vloerelement, is vervaardigd uit hetzelfde beton en zijn de minstens drie opstaande 25 ribben inwendig voorzien van een wapening.According to a preferred embodiment of a concrete floor element according to the invention, each of the at least three raised ribs and the end walls forms an integral part of the concrete floor element, is made of the same concrete and the at least three raised ribs are internally provided with a reinforcement.

Een groot voordeel van deze uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement volgens de uitvinding is dat het toelaat de totale dikte van een vloer gevormd met zulke vloerelementen erg te beperken vergeleken bij de vloerdiktes die realiseerbaar 30 zijn met de bekende betonnen vloerelementen.A major advantage of this embodiment of a concrete floor element according to the invention is that it makes it possible to greatly limit the total thickness of a floor formed with such floor elements compared to the floor thicknesses that can be realized with the known concrete floor elements.

Immers, de ribben geven bijkomende sterkte aan het geheel bestaande uit de vloerelementen, eventueel aangebrachte buizen of kabels en een bijkomende druklaag.After all, the ribs give additional strength to the whole consisting of the floor elements, possibly fitted pipes or cables and an additional pressure layer.

Hierdoor kan met betonnen vloerelementen volgens de uitvinding bijvoorbeeld een vloer worden verwezenlijkt die een substantieel kleinere dikte heeft dan een vloer uitgevoerd met de bekende holle welfsels in verder gelijkaardige omstandigheden voor wat betreft de belasting die wordt uitgeoefend op de vloer, de hoeveelheid leidingen en kabels ingebed in de vloer en zo meer.As a result, concrete floor elements according to the invention can for instance realize a floor which has a substantially smaller thickness than a floor designed with the known hollow curves in further similar circumstances with regard to the load exerted on the floor, the amount of pipes and cables embedded. in the floor and so on.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding is het vrije uiteinde van de minstens drie opstaande ribben breder dan de middenzone van de ribben.According to a preferred embodiment of a concrete floor element according to the invention, the free end of the at least three raised ribs is wider than the central zone of the ribs.

Volgens nog een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding hebben de twee opstaande randlangsribben (10) en hun aansluitende kopse wanden geprofileerde zijwanden aan de buitenrand van het vloerelement waarbij het vloerelement het breedst is aan de zijde van de volle plaat zonder ribben en terug smaller wordt naar de vrije uiteinden van de langsribben toe, waarna terug breder aan de vrije uiteinden van de langsribben.According to yet another preferred embodiment of a concrete floor element according to the invention, the two upright edge longitudinal ribs (10) and their connecting end walls have profiled side walls on the outer edge of the floor element, the floor element being widest on the side of the full plate without ribs and back. becomes narrower towards the free ends of the longitudinal ribs, after which wider at the free ends of the longitudinal ribs.

Volgens een specifieke uitvoeringsvorm van een betonnen vloerelement overeenkomstig de uitvinding is de volle plaat 120 cm breed en 6 cm hoog is, de langsribben 10 cm breed zijn en 14 cm hoog, de vlakke strook tussen de langsribben 45 cm breed is, en de kopse wand 15 cm breed en 14 cm hoog is.According to a specific embodiment of a concrete floor element according to the invention, the full slab is 120 cm wide and 6 cm high, the longitudinal ribs are 10 cm wide and 14 cm high, the flat strip between the longitudinal ribs is 45 cm wide, and the end wall Is 15 cm wide and 14 cm high.

Het grote voordeel is dat de volle plaat heel dun kan uitgevoerd worden en toch nog voldoende draagkracht kan bieden.The big advantage is that the full plate can be made very thin and still offer sufficient bearing capacity.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een vloer die is samengesteld met betonnen vloerelementen volgens de uitvinding van een type zoals hiervoor werd beschreven, waarbij de betonnen vloerelementen worden ondersteund aan de kopse kant en aan de zijde van de plaat met opstaande ribben in de doorgangen leidingen en/of kabels zijn voorzien tussen en/of doorheen de opstaande ribben en het opvulmateriaal.The invention also relates to a floor assembled with concrete floor elements according to the invention of a type as described above, wherein the concrete floor elements are supported on the end side and on the side of the plate with raised ribs in the passageways and / or cables are provided between and / or through the raised ribs and the filling material.

Volgens een bepaalde uitvoeringsvorm van een vloer overeenkomstig de uitvinding worden de doorgangen in de betonnen vloerelementen gemaakt op de werf.According to a particular embodiment of a floor according to the invention, the passages in the concrete floor elements are made on site.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van een vloer overeenkomstig de uitvinding wordt de plaat (2) aan de zijde met de minstens drie opstaande ribben (10), opvulmateriaal en voorzien van leidingen en/of kabels met chape en/of beton afgedekt waarbij de uiteinden van de leidingen en/of kabels door de chape of het beton uitsteken.According to another embodiment of a floor according to the invention, the plate (2) is covered on the side with the at least three raised ribs (10), filling material and provided with pipes and / or cables with screed and / or concrete, the ends of the pipes and / or cables protrude through the screed or concrete.

Zulke vloer kan gemakkelijk gerealiseerd worden en heeft slechts in beperkte mate ondersteuning nodig tijdens het storten van de laag beton of chape.Such a floor can be easily realized and only needs limited support during the pouring of the layer of concrete or screed.

Bovendien kan de vloer met een veel kleinere dikte worden uitgevoerd dan met de bekende technieken het geval is.Moreover, the floor can be made with a much smaller thickness than is the case with the known techniques.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van een vloer overeenkomstig de uitvinding zijn de kopse wanden van het betonnen vloerelement (1) aan elke zijde rechtlijnig en zodanig gedimensioneerd voor het ondersteunen van een muur.According to another embodiment of a floor according to the invention, the end walls of the concrete floor element (1) are linear on each side and dimensioned for supporting a wall.

Het grote voordeel hierbij is dat het vloerelement op deze manier lucht- en waterdicht wordt ingebouwd.The big advantage here is that the floor element is installed airtight and watertight in this way.

Tot slot heeft de uitvinding ook nog betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen vloer met behulp van betonnen vloerelementen volgens de uitvinding zoals hiervoor beschreven.Finally, the invention also relates to a method for manufacturing a concrete floor with the aid of concrete floor elements according to the invention as described above.

Zulke werkwijze omvat minstens de volgende stappen:Such a method comprises at least the following steps:

a) het horizontaal opstellen van de betonnen vloerelementen met de vlakke zijde naar beneden gekeerd ter vorming van een vloeroppervlak,a) horizontally arranging the concrete floor elements with the flat side facing down to form a floor surface,

b) het optioneel aanbrengen van een opvulmateriaal tussen de opstaande ribben indien deze nog niet voorzien werd tijdens de fabricatie,b) optionally applying a padding material between the raised ribs if it has not yet been provided during manufacture,

c) het optioneel maken van doorgangen in één of meerdere van de ribben en het opvulmateriaal voor het aanbrengen van dwarse leidingen en/of kanalen indien voornoemde doorgangen niet tijdens fabricatie voorzien werden,c) making passages optional in one or more of the ribs and the filler material for installing transverse pipes and / or channels if said passages were not provided during manufacture,

d) het aanbrengen van leidingen en/of kanalen tussen de opstaande ribben van de betonnen vloerelementen in het opvulmateriaal en door de doorgangen in de ribben, end) installing pipes and / or channels between the raised ribs of the concrete floor elements in the filling material and through the passages in the ribs, and

e) het storten van een chape, laag beton of druklaag op de vloerelementen met een dikte in overeenstemming met minstens de hoogte van de opstaande ribben.e) pouring a screed, layer of concrete or pressure layer on the floor elements with a thickness corresponding to at least the height of the raised ribs.

Het aanbrengen van een opvulmateriaal op de werf kan interessant zijn wanneer men pas op de werf beslist welk materiaal gebruikt zal worden.Applying a filling material to the site can be interesting if it is only at the site that the material that is used will be decided.

In een bepaalde uitvoeringsvorm van een werkwijze in overeenstemming met de uitvinding wordt stap d) gevolgd, of stap e) wordt voorafgegaan, door het aanbrengen van bijkomend opvulmateriaal bovenop de leidingen en/of kanalen indien daar nog voldoende ruimte is voor voorzien. Dit kan het geval zijn wanneer brede en smalle leidingen en/of kanalen doorheen eenzelfde doorgang worden getrokken. Bovenop de smalle leidingen en/of kanalen kan nog ruimte zijn om extra te isoleren met opvulmateriaal.In a particular embodiment of a method according to the invention, step d) is followed, or step e) is preceded, by the addition of additional filling material on top of the pipes and / or channels if sufficient space is provided for this. This can be the case when wide and narrow pipes and / or channels are pulled through the same passage. On top of the narrow pipes and / or channels, there may still be room for additional insulation with filling material.

Volgens een alternatieve werkwijze in overeenstemming met de uitvinding worden de leidingen en/of kanalen aangebracht op de vlakke betonnen strook tussen en door de ribben en wordt nadien opvulmateriaal aangebracht bovenop de leidingen en/of kanalen. De doorgangen worden dan enkel aangebracht door de ribben.According to an alternative method in accordance with the invention, the pipes and / or channels are arranged on the flat concrete strip between and through the ribs and afterwards filling material is applied on top of the pipes and / or channels. The passages are then only provided by the ribs.

Volgens een voorkeu rd ragende werkwijze in overeenstemming met de uitvinding worden de betonnen vloerelementen bij het horizontaal opstellen ervan ondersteund door een bijkomende, tussenliggende ondersteuning, indien een overspanning wordt bereikt van meer dan 6 meter. De ondersteuning is afhankelijk van belasting en overspanning. Het is aangeraden van altijd ondersteuning te gebruiken zodat de elementen onderaan allemaal gelijk liggen.According to a preferred method in accordance with the invention, the concrete floor elements are supported on their horizontal positioning by an additional intermediate support if a span of more than 6 meters is achieved. The support depends on load and over voltage. It is advisable to always use support so that the elements below are all the same.

Het is duidelijk dat zulke werkwijze volgens de uitvinding uiterst efficiënt is, onder meer doordat slechts weinig ondersteuning nodig is en dat met zulke werkwijze vloeren kunnen verwezenlijkt worden met interessantere eigenschappen dan met de bekende werkwijzen.It is clear that such a method according to the invention is extremely efficient, inter alia because only little support is required and that with such a method floors can be realized with more interesting properties than with the known methods.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een betonnen vloerelement volgens de uitvinding beschreven, evenals van een ventilatievloer volgens de uitvinding, met verwijzing naar bijgaande figuren, waarin:With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiments of a concrete floor element according to the invention, as well as of a ventilation floor according to the invention, are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying figures, in which:

figuur 1 in bovenaanzicht een betonnen vloerelement volgens de uitvinding 30 weergeeft;figure 1 represents a concrete floor element according to the invention in top view;

figuur 2 een dwarssnede weergeeft aangeduid met F 2 in figuur 1;figure 2 represents a cross-section indicated by F 2 in figure 1;

figuur 3 een dwarssnede weergeeft aangeduid met F 3 in figuur 1; en figuur 4 een dwarssnede weergeeft aangeduid met F 4 in figuur 1.figure 3 represents a cross-section indicated by F 3 in figure 1; and figure 4 represents a cross-section indicated by F 4 in figure 1.

Het in de figuren weergegeven betonnen vloerelement 1 bestaat uit een volle betonnen plaat of welfsel 2 met een zekere dikte D waarin een wapening 3 is voorzien, die bij voorkeur als één geheel uitgevoerd is.The concrete floor element 1 shown in the figures consists of a solid concrete slab or cladding 2 with a certain thickness D in which a reinforcement 3 is provided, which is preferably designed as a whole.

Dergelijke betonnen vloerelementen 1 zijn bedoeld voor het vormen van een vloer of dak van een gebouw door het naast elkaar plaatsen in de breedterichting van meerdere zulke vloerelementen 1.Such concrete floor elements 1 are intended for forming a floor or roof of a building by placing side by side in the width direction of a plurality of such floor elements 1.

Het oppervlak 4 aan één zijde (onderzijde) van de plaat 2 is vlak uitgevoerd.The surface 4 on one side (bottom) of the plate 2 is flat.

Met vlak wordt hier evenwel bedoeld dat globaal genomen dit oppervlak in eenzelfde vlak ligt, maar het is niet uitgesloten dat aan deze zijde het oppervlak 4 bijvoorbeeld voorzien is van een kleine structuur, zoals ribbels of oneffenheden, 10 bijvoorbeeld met de bedoeling een betere grip te bieden voor het aanbrengen van een pleister of gewoonweg ter decoratie of dergelijke meer.By flat, however, it is meant that overall this surface lies in the same plane, but it is not excluded that on this side the surface 4 is for instance provided with a small structure, such as ridges or irregularities, for instance with the intention of providing a better grip. provide for applying a plaster or simply for decoration or the like.

Aan het oppervlak 5 van de tegenoverliggende zijde (bovenzijde) van de plaat 2 en in dit voorbeeld zijn drie opstaande ribben 6,7 voorzien die zich uitstrekken 15 volgens de lengterichting van het betonnen vloerelement 1. Eén langsrib 6 is gepositioneerd in het midden (middenlangsrib) van de breedte van het vloerelement. Twee langsribben 7 zijn gepositioneerd elk aan een rand (randlangsribben) van het betonnen vloerelement.On the surface 5 of the opposite side (top side) of the plate 2 and in this example three upright ribs 6,7 are provided which extend in the longitudinal direction of the concrete floor element 1. One longitudinal rib 6 is positioned in the middle (longitudinal longitudinal rib) ) of the width of the floor element. Two longitudinal ribs 7 are each positioned on an edge (edge longitudinal ribs) of the concrete floor element.

De opstaande ribben 6,7 zijn op een afstand van elkaar gelegen en lopen in figuur 1 parallel aan elkaar.The upright ribs 6, 7 are spaced apart and run parallel to each other in Figure 1.

De ribben 6,7 kunnen zich eventueel uitstrekken volgens andere richtingen dan geïllustreerd in figuur 1, bijvoorbeeld diagonaal.The ribs 6, 7 can optionally extend in other directions than illustrated in Figure 1, for example diagonally.

De opstaande ribben 6,7 zijn in de lengterichting voorzien van een wapening 9, die bij voorkeur als één geheel uitgevoerd is.The upright ribs 6,7 are provided in the longitudinal direction with a reinforcement 9, which is preferably designed as a whole.

Elke opstaande ribbe 6,7 en de kopse wanden 8 maken integraal deel uit van 30 het betonnen vloerelement 1 en zijn vervaardigd uit hetzelfde beton.Each raised rib 6,7 and the end walls 8 form an integral part of the concrete floor element 1 and are made of the same concrete.

Het is volgens de uitvinding echter niet uitgesloten de ribben 6,7 en/of de kopse wanden 8 anders uit te voeren en bijvoorbeeld te vervaardigen uit een ander materiaal of uit een beton met een andere samenstelling.According to the invention, however, it is not excluded that the ribs 6, 7 and / or the end walls 8 can be designed differently and, for example, manufactured from a different material or from a concrete with a different composition.

Ook is het mogelijk de ribben 6,7 en/of de kopse wanden 8 apart te vervaardigen en nadien op de plaat 2 te bevestigen bijvoorbeeld door een verlijming of door ze op de plaat 2 vast te bouten of dergelijke meer.It is also possible to manufacture the ribs 6, 7 and / or the end walls 8 separately and subsequently fix them on the plate 2, for example by gluing or bolting them to the plate 2 or the like.

De opstaande ribben 6,7 hebben een hoogte H en steken met deze hoogte H substantieel boven het oppervlak 10 van de plaat 2 uit.The upright ribs 6, 7 have a height H and with this height H protrude substantially above the surface 10 of the plate 2.

Aan elk langseind van het vloerelement 1 is een kopse wand 8 voorzien. De drie opstaande ribben 6,7 sluiten aan hun langseind aan op de twee kopse wandenAn end wall 8 is provided at each longitudinal end of the floor element 1. The three upright ribs 6,7 connect at their longitudinal ends to the two end walls

8.8.

Aldus ontstaan twee vlakke ruimtes 10 tussen de middenrib 6 en de respectievelijke randlangsribben 7, en de kopse wanden 8. Deze vlakke ruimtes 10 liggen enigszins verdiept in het betonnen vloerelement 1 en zijn afgebakend door respectievelijk twee ribben en twee kopse wanden.Thus two flat spaces 10 arise between the central rib 6 and the respective edge longitudinal ribs 7, and the end walls 8. These flat spaces 10 lie somewhat deepened in the concrete floor element 1 and are delimited by two ribs and two end walls, respectively.

In beide vlakke ruimtes 10 wordt een opvulmateriaal 11 voorzien. Beide ruimtes 10 worden aldus integraal over de ganse oppervlakte opgevuld met bij voorkeur lichtgewicht materiaal 11 zoals een schuimvulling, lucht, gecomprimeerde lucht, schuimbeton, omgekeerde potjes of ander lichtgewicht vulling. Het voordeel hiervan is trouwens dat er veel minder beton moet gestort worden op de vloerelementen zodat deze licht blijven. Er kan ook minder opvulmateriaal worden gebruikt waardoor de elementen meer gevuld worden met beton of chape, waardoor de vloer zwaarder wordt en zo voldoet aan de akoestische eisen.Filling material 11 is provided in both flat spaces 10. Both spaces 10 are thus integrally filled over the entire surface with preferably lightweight material 11 such as a foam filling, air, compressed air, foamed concrete, inverted pots or other lightweight filling. The advantage of this is that much less concrete has to be poured on the floor elements so that they remain light. Less filling material can also be used, so that the elements are filled more with concrete or screed, making the floor heavier and thus meeting the acoustic requirements.

Het opvulmateriaal 11 ligt enigszins geklemd tussen de ribben 6,7 en de kopse wanden 8 en kan tijdens behandeling niet loskomen. Desnoods worden extra bevestigingsmiddelen gebruikt om het opvulmateriaal 11 te fixeren. Het opvulmateriaal 11 heeft ongeveer dezelfde hoogte als die van de ribben 6,7 en de kopse wanden 8.The filling material 11 lies somewhat clamped between the ribs 6,7 and the end walls 8 and cannot come off during treatment. If necessary, additional fastening means are used to fix the filling material 11. The filling material 11 has approximately the same height as that of the ribs 6,7 and the end walls 8.

Het opvulmateriaal 11 heeft bij voorkeur een maximale breedte gelijk aan de hoogte van de ribben 6,7 zodat het opvulmateriaal 11 niet uitsteekt uit het vloerelement 1.The filling material 11 preferably has a maximum width equal to the height of the ribs 6,7 so that the filling material 11 does not protrude from the floor element 1.

Het opvulmateriaal 11 wordt bij voorkeur voorzien tijdens de fabricatie van het vloerelement 1. Het opvulmateriaal 11 kan echter ook nadien op de werf worden voorzien, hetzij voor het leggen van de vloer of erna. Het opvulmateriaal 11 kan eventueel gelegd worden nadat de leidingen en/of kanalen 12 in de vlakke ruimte 10 werden gelegd.The filling material 11 is preferably provided during the manufacture of the floor element 1. However, the filling material 11 can also be provided afterwards on the site, either for laying the floor or afterwards. The filling material 11 can optionally be laid after the pipes and / or channels 12 have been laid in the flat space 10.

Ook is het mogelijk om extra opvulmateriaal 11 te voorzien die bovenop leidingen en/of kanalen 12 wordt gelegd, wanneer bijvoorbeeld de doorgang te diep is en nog voldoende ruimte boven de leidingen en/of kanalen 12 beschikbaar is om op te vullen. Dit is voordelig zodat er minder beton of chape moet worden gestort om de holtes op te vullen.It is also possible to provide extra filling material 11 which is placed on top of pipes and / or channels 12 when, for example, the passage is too deep and sufficient space is available above the pipes and / or channels 12 for filling. This is advantageous so that less concrete or screed has to be poured to fill the cavities.

In een mogelijke uitvoeringsvorm die in vele gevallen geschikt kan zijn, is de plaat 2 120 cm breed en 6 cm hoog, zijn de langsribben 6,7 10 cm breed en 14 cm hoog, is de vlakke strook 10 tussen de langsribben 6,7 45 cm breed, en is de kopse wand 8 15 cm breed en 14 cm hoog. De lengte van het vloerelement 1 is typisch tussen 4m en 7m.In a possible embodiment which may be suitable in many cases, the plate 2 is 120 cm wide and 6 cm high, the longitudinal ribs 6,7 are 10 cm wide and 14 cm high, the flat strip 10 between the longitudinal ribs is 6,7 45 cm wide, and the front wall 8 is 15 cm wide and 14 cm high. The length of the floor element 1 is typically between 4 m and 7 m.

Zoals meer in detail in profiel is weergegeven in figuur 3, zijn de betonnen vloerelementen 1 voorzien van zijwanden 13 die zich uitstrekken volgens de lengterichting. De zijwanden worden gevormd door enerzijds de randribben 7 en anderzijds de uiteinden van de kopse wanden 8.As is shown in more detail in profile in figure 3, the concrete floor elements 1 are provided with side walls 13 which extend in the longitudinal direction. The side walls are formed on the one hand by the edge ribs 7 and on the other hand by the ends of the end walls 8.

Deze zijwanden 13 zijn geprofileerd en wel op zodanige wijze dat wanneer meerdere vloerelementen 1 naast elkaar worden geplaatst beton tussen de aanliggende zijwanden 13 van naast elkaar gelegen vloerelementen 1 kan dringen, bij voorkeur tot zo dicht mogelijk bij de vlakke onderzijde 4 van de betonnen vloerelementen 1.These side walls 13 are profiled and in such a way that when several floor elements 1 are placed next to each other, concrete can penetrate between the adjacent side walls 13 of adjacent floor elements 1, preferably as close as possible to the flat underside 4 of the concrete floor elements 1. .

Liefst draagt de profilering van deze zijwanden 13 ook bij aan het in elkaar verankeren van naast elkaar gelegen betonnen vloerelementen 1, wat bijvoorbeeld kan verwezenlijkt worden door zich volgens de lengterichting uitstrekkende ribbels 25 14.Preferably, the profiling of these side walls 13 also contributes to the anchoring of concrete floor elements 1 located next to each other, which can be realized, for example, by ridges 14 extending in the longitudinal direction.

Op deze wijze kan scheurvorming in een pleister aangebracht op de vlakke zijde 4 van de vloerelementen 1 sterk verhinderd worden.In this way cracking in a plaster applied to the flat side 4 of the floor elements 1 can be strongly prevented.

Het vrije uiteinde van de ribben 6,7 waar zich de uitstrekkende ribbels 14 bevinden is breder dan de middenzone 15 van de ribben.The free end of the ribs 6,7 where the extending ribs 14 are located is wider than the central zone 15 of the ribs.

Het vloerelement 1 is het breedst aan de zijde 4 van de plaat.The floor element 1 is widest on the side 4 of the plate.

Het is eveneens niet uitgesloten ribben 6,7 met een andere vorm aan te brengen, die bijvoorbeeld niet inwaarts hellend zijn, maar rechtlijnig of die bestaan uit een patroon van in elkaar overlopende stukken.It is also not excluded that ribs 6,7 of a different shape are provided, which are for example not inclined inwards, but straight or which consist of a pattern of mutually overlying pieces.

Zoals weergegeven in figuur 1 wordt het betonnen vloerelement 1 voorzien van doorgangen 16 in één of meerdere van de drie ribben 6,7 voor het doorkruisen van leidingen en/of kanalen 12. Dit betreft een prefabricatie, maar kan eveneens op de werf gebeuren voor of nadat de vloerelementen in een vloer worden gelegd.As shown in Figure 1, the concrete floor element 1 is provided with passages 16 in one or more of the three ribs 6,7 for crossing pipes and / or channels 12. This is a prefabrication, but can also take place on site before or after the floor elements are laid in a floor.

In de doorgangen 16 worden leidingen en/of kanalen 12 doorgetrokken die op de vloer gelegd worden volgens een bepaald plan.Pipes and / or channels 12 are pulled through the passages 16 and laid on the floor according to a specific plan.

Op deze wijze kunnen leidingen en/of kabels 12 in de vloer worden ingewerkt die in verschillende richtingen lopen en dit alles binnen de hoogte H van de ribbenIn this way, pipes and / or cables 12 can be incorporated into the floor that run in different directions and all this within the height H of the ribs

6,7 en dus zonder dat hiertoe de totale vloerdikte toeneemt, zoals wel het geval is bij de bekende systemen.6.7 and therefore without the total floor thickness increasing for this purpose, as is the case with the known systems.

In dit voorbeeld is een doorgang 16 gemaakt onder een bepaalde hoek doorheen drie ribben. De hoek kan eender welk zijn om het vloerelement te doorkruisen.In this example, a passage 16 is made at a certain angle through three ribs. The angle can be any one to traverse the floor element.

In een specifiek voorbeeld kan een doorgang 16 worden gemaakt doorheen een eerste rib waarna een leiding in een vlakke strook 10 parallel loopt met de ribben om nadien weer via een doorgang door de andere ribben en op een andere plaats doorgetrokken te worden naar een volgend vloerelement. Ook de hoek kan verschillen per doorgang en per rib voor eenzelfde vloerelement.In a specific example, a passage 16 can be made through a first rib, after which a pipe in a flat strip 10 runs parallel to the ribs, after which it can be pulled through another passage through the other ribs and at a different location to a next floor element. The angle can also differ per passage and per rib for the same floor element.

De doorgangen 16 worden bij voorkeur gemaakt tijdens de fabricatie van de vloerelementen 1. Daarvoor moet het leidingenplan reeds gekend zijn. Indien dit niet zo is kunnen de doorgangen 16, of extra doorgangen 16, gemaakt worden op de werf, voor of nadat de vloerelementen als vloer zijn gelegd.The passages 16 are preferably made during the fabrication of the floor elements 1. The pipe plan must already be known for this. If this is not the case, the passages 16, or additional passages 16, can be made on site, before or after the floor elements have been laid as a floor.

De doorgangen 16 worden typisch gemaakt op een afstand van maximaal 1m van de kopse wand 8, dit om doorbuiging te voorkomen. Mits de nodige ondersteuning van het vloerelement 1 kan deze afstand afwijken daarvan.The passages 16 are typically made at a maximum distance of 1 m from the end wall 8, this to prevent bending. Provided that the necessary support for the floor element 1 is provided, this distance may deviate therefrom.

De doorgangen 16 voor het doorkruisen van leidingen en/of kanalen 12 worden eveneens voorzien in het opvulmateriaal 11 indien dit reeds voorzien was tijdens fabricatie.The passages 16 for crossing pipes and / or channels 12 are also provided in the filling material 11 if this was already provided during manufacture.

Bij het vervaardigen van een vloer 13 volgens een werkwijze in overeenstemming met de uitvinding is het de bedoeling dat meerdere vloerelementen 1 naast elkaar worden geplaatst en horizontaal worden opgesteld met de vlakke zijde 4 naar beneden gekeerd ter vorming van een vloeroppervlak.In the manufacture of a floor 13 according to a method in accordance with the invention, it is intended that a plurality of floor elements 1 be placed side by side and positioned horizontally with the flat side 4 facing downwards to form a floor surface.

Daarna kunnen leidingen en/of kabels 12, zoals ventilatieleidingen, elektrische kabels, verwarmingsbuizen en dergelijke meer tussen de opstaande ribben 6,7 van de betonnen vloerelementen 1 worden aangebracht en kan een chape, laag beton of druklaag op de betonnen vloerelementen 1 worden gestort.Pipes and / or cables 12, such as ventilation pipes, electrical cables, heating pipes and the like, can then be arranged between the raised ribs 6,7 of the concrete floor elements 1 and a screed, layer of concrete or pressure layer can be poured onto the concrete floor elements 1.

Een voordeel van het toepassen van betonen vloerelementen 1 volgens de uitvinding is dat de ribben 6,7 een extra versteviging bieden, waardoor bijkomende tussenliggende ondersteuningen slechts nodig zijn indien een overspanning wordt bereikt die meer dan 6m bedraagt, waardoor veel minder ondersteuning nodig is dan gebruikelijk is met de bekende technieken.An advantage of using concrete floor elements 1 according to the invention is that the ribs 6, 7 provide an additional reinforcement, so that additional intermediate supports are only required if a span of more than 6 m is achieved, so that much less support is required than usual is with the known techniques.

Zoals weergegeven in figuur 4 zijn de kopse wanden 8 van het betonnen vloerelement 1 aan elke zijde rechtlijnig en zodanig gedimensioneerd voor het ondersteunen van een muur.As shown in Figure 4, the end walls 8 of the concrete floor element 1 are linear on each side and dimensioned for supporting a wall.

Dit betekent dat de vloerelementen steunen op een muur en deze muur verder kan worden opgebouwd op de kopse wanden 8 van het vloerelement 1. Hierdoor is het vloerelement 1 lucht- en waterdicht na inbouw.This means that the floor elements rest on a wall and this wall can be further built up on the end walls 8 of the floor element 1. As a result, the floor element 1 is airtight and water-tight after installation.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en aan de hand van de figuren geïllustreerde uitvoeringsvormen van een betonnen vloerelement en een vloer volgens de uitvinding, doch zulke betonnen vloerelement en een vloer kunnen op allerlei andere manieren worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The invention is in no way limited to the embodiments of a concrete floor element and a floor according to the invention described as an example and illustrated with reference to the figures, but such concrete floor element and a floor can be realized in all sorts of other ways without departing from the scope of the invention. invention.

De uitvinding is tevens niet beperkt tot de als voorbeeld beschreven werkwijze 30 voor het vervaardigen van een betonnen vloer volgens de uitvinding met behulp van betonnen vloerelementen volgens de uitvinding, doch zulke werkwijze kan op allerlei andere manieren worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The invention is also not limited to the method described by way of example for manufacturing a concrete floor according to the invention using concrete floor elements according to the invention, but such a method can be realized in all sorts of other ways without departing from the scope of the invention. steps.

Claims

CONCLUSIONS

Concrete floor element (1) provided with a reinforcement (3,9) and intended for forming a floor or roof of a building by placing several such floor elements (1) next to each other, characterized in that the concrete floor element (1) ) is provided with a portion in the form of a full plate (2) or

2. Concrete floor element (1) according to claim 1, characterized in that the at least three raised ribs (6, 7) have a height that is greater than the thickness of the slab (2), the difference being sufficient to have a low light weight. filling material (11) integral over the entire surface (10) of the floor element (1) on the side (5) with ribs (6,7) to be provided in the flat strip (10) between the ribs (6,7), at preferably with the same height as that of the ribs (6.7).

Concrete floor element (1) according to claim 2, characterized in that the filling material (11) is insulating and can consist of foam filling, air, compressed air, foamed concrete or inverted pots.

25

Concrete floor element (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that passages (16) are provided in one or more of the at least three raised ribs (6,7) for crossing pipes and / or channels ( 12).

5. Concrete floor element (1) according to the preceding claim, characterized in that corresponding passages (16) are provided in the filling material (11) for crossing pipes and / or channels (12).

5 the side with the at least three raised ribs (6,7), stuffing material (11) and provided with pipes and / or cables (12) is covered with screed and / or concrete with the ends of the pipes and / or cables (12 ) protrude through the screed or the concrete.

Floor according to one or more of claims 12 to 14, thereby

5, characterized in that the floor element (1) is airtight and watertight after installation.

5 full of core with a thickness, the surface (4) on one side of the plate (2) being flat, while on the surface (5) of the opposite side of the plate (2) at least three upright ribs (6,7) ) are provided parallel to the longitudinal direction of the concrete floor element (1) of which one longitudinal rib (6) is positioned in the middle (central longitudinal rib) and two longitudinal ribs (7) each on an edge (longitudinal longitudinal ribs) 10 of the concrete floor element (1), wherein the three raised ribs (6, 7) connect to two end walls (8) at the longitudinal end and extend across the width of the concrete floor element (1).

Concrete floor element (1) according to claim 4 or 5, characterized in that the passages (16) are located at a distance of maximum 1 m from the inside of the end walls (8) and the passages (16) at any angle (0 ° to 90 °).

7. Concrete floor element (1) according to one or more of the preceding

Concrete floor element (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that each of the at least three raised ribs

9. Concrete floor element (1) according to one or more of the preceding

Claims, characterized in that the free end of the at least three raised ribs (6, 7) is wider than the central zone (15) of the ribs.

10 characterized in that the end walls (8) of the concrete floor element (1) are linear on each side and dimensioned for supporting a wall.

16. Method for manufacturing a concrete floor according to one or more

A plurality of claims 12 to 15, using concrete floor elements (1) according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the method comprises at least the following steps:

a) horizontally placing the concrete floor elements (1) with the flat ones

Side (4) turned downwards to form a floor surface,

b) optionally applying a padding material (11) between the raised ribs (6,7) in the flat space (10) if it was not provided during the manufacture of the concrete floor element (1),

c) making passages (16) optional in one or more of the ribs

(6,7) and the filling material (11) for installing transverse pipes and / or channels (12) if said passages (16) were not provided during manufacture of the concrete floor element (1),

d) installing pipes and / or channels (12) between the upright ribs (6,7) of the concrete floor elements (1) in the filling material (11) and through the

30 passages (16) in the ribs (6,7), and

e) pouring a screed, layer of concrete or pressure layer onto the floor elements (1) with a thickness corresponding to at least the height of the raised ribs.

17. Method according to claim 16, characterized in that step e) is preceded by the provision of additional filling material (11) on top of the pipes and / or channels (12) if there is still sufficient space for this.

Method according to claim 16, characterized in that the pipes and / or channels (12) are arranged on the flat concrete strip (10) between and through the ribs, after which filling material (11) is arranged on top of the pipes and / or channels (12).

^ rd "Td

7d

7d ν>

° ς>

σ> '^ Τι ° ς>

Concrete floor element (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two upright edge longitudinal ribs (7) and their

Contiguous end walls (8) have profiled side walls (13) on the outer edge of the floor element (1), the floor element (1) being widest on the side of the full plate (2) without ribs and narrowing back towards the center (15) from the free ends of the longitudinal ribs (7), after which wider at the free ends of the longitudinal ribs (7).

10 (6,7) and the end walls (8) form an integral part of the concrete floor element (1), are made of the same concrete and the at least three raised ribs (6,7) are internally provided with a reinforcement (9) .

Concrete floor element (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the full slab (2) is 120 cm wide and 6 cm high, the longitudinal ribs (6,7) are 10 cm wide and 14 cm high, the flat strip (10) between the longitudinal ribs (6,7) is 45 cm wide, and the end wall (8) 15 cm wide and 14 cm

30 is high.

Floor assembled with concrete floor elements (1) according to one or more of the preceding claims, wherein the concrete floor elements (1) are supported on the front side (8), characterized in that on the side

35 of the plate (2) with upright ribs (6,7) in the passages (16) pipes and / or cables (12) are provided between and / or through the upright ribs (6,7) and the filling material (11) .

Floor according to claim 12, characterized in that the passages (16) in the concrete floor elements (1) are made on site.

Floor according to claim 12 or 13, characterized in that the plate (2) is on

13.14