BE1023479B1

BE1023479B1 - PREFABRICATED WALL ELEMENT

Info

Publication number: BE1023479B1
Application number: BE2015/5614A
Authority: BE
Inventors: Patrick Saveyn
Original assignee: Saveyn-Alluyn Nv
Priority date: 2015-10-02
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2017-04-05
Also published as: BE1023479A1; EP3153637A1

Abstract

Geprefabriceerd muurelement (1) omvattende een eerste gedeelte dat hoofdzakelijk een eerste muurzijde van het muurelement (1) vormt en omvattende een met het eerste gedeelte verbonden tweede gedeelte (2), waarbij het tweede gedeelte (2) hoofdzakelijk een tegenover de eerste muurzijde gelegen tweede muurzijde van het muurelement (1) vormt, waarbij het eerste gedeelte een tegenover de eerste muurzijde uitstrekkend vlak met meerdere geulen (3) omvat, en dat het tweede gedeelte (2) deze geulen (3) opvult en het eerste gedeelte, ter hoogte van het genoemde vlak, bedekt, en werkwijze ter vorming van dergelijk geprefabriceerd muurelement (1).Prefabricated wall element (1) comprising a first portion that mainly forms a first wall side of the wall element (1) and comprising a second portion (2) connected to the first portion, the second portion (2) substantially forming a second portion located opposite the first wall side. wall side of the wall element (1), wherein the first part comprises a plane with several channels (3) extending opposite the first wall side, and that the second part (2) fills these channels (3) and the first part, at the level of said face, covers, and method of forming such prefabricated wall element (1).

Description

GEPREFABRICEERD MUURELEMENTPREFABRICATED WALL ELEMENT

Deze uitvinding betreft enerzijds een geprefabriceerd muurelement omvattende een eerste gedeelte dat hoofdzakelijk een eerste muurzijde van het muurelement vormt en omvattende een met het eerste gedeelte verbonden tweede gedeelte, waarbij het tweede gedeelte hoofdzakelijk een tegenover de eerste muurzijde gelegen tweede muurzijde van het muurelement vormt en waarbij het tweede gedeelte vervaardigd is uit een cementhoudend bindmiddel.This invention relates on the one hand to a prefabricated wall element comprising a first part which essentially forms a first wall side of the wall element and comprising a second part connected to the first part, wherein the second part essentially forms a second wall side of the wall element opposite the first wall side and wherein the second part is made from a cementitious binder.

Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor de vervaardiging van een muurelement.On the other hand, this invention relates to a method for the manufacture of a wall element.

Met een geprefabriceerd muurelement, ook gekend onder de term prefab muurelement, wordt een vooraf gemaakt muurelement aangeduid. De term muurelement kan wijzen op een volledige muur, maar kan ook wijzen op een gedeelte van een muur. Afhankelijk van de totale lengte van de muur die men wenst te plaatsen, wordt de muur op zijn geheel geprefabriceerd of worden twee of meerdere afzonderlijke muurelementen geprefabriceerd, die dan ter plaatste samengevoegd worden tot één muur.A prefabricated wall element, also known under the term prefab wall element, is used to designate a wall element made in advance. The term wall element can indicate a complete wall, but can also refer to a part of a wall. Depending on the total length of the wall that one wishes to place, the wall is prefabricated in its entirety or two or more separate wall elements are prefabricated, which are then assembled into one wall on site.

Met geprefabriceerde muurelementen worden zowel ononderbroken muurelementen aangeduid, als muurelementen waarin er openingen zijn voorzien voor bijvoorbeeld ramen en/of deuren. Ook kunnen er reeds uitsparingen voorzien zijn voor kabels en leidingen zoals bijvoorbeeld elektriciteitskabels, waterleidingen, enz. Het zijn doorgaans rechte muurelementen, maar ook gebogen prefab muurelementen en muurelementen met een knik zijn mogelijk.Prefabricated wall elements denote both continuous wall elements and wall elements in which openings are provided for, for example, windows and / or doors. Recesses can also be provided for cables and pipes such as, for example, electricity cables, water pipes, etc. They are usually straight wall elements, but curved prefab wall elements and wall elements with a bend are also possible.

Dergelijke geprefabriceerde muurelementen worden zowel in de industriebouw als in de woningbouw gebruikt. Ze worden geleverd op de werf en kunnen direct geplaatst worden in de gewenste positie. Er zijn verschillende voordelen verbonden aan het gebruik van geprefabriceerde muurelementen in vergelijking met de traditionele bouwmethode waar de muren ter plaatste worden gemetst/gevormd. Zo kan een geprefabriceerd muurelement snel worden geplaatst en bevestigd aan andere structuren, waardoor er niet veel tijd nodig is om een gebouw op te trekken. Door gebruik te maken van geprefabriceerde muurelementen is men ook minder afhankelijk van het weer. De vervaardiging van geprefabriceerde muurelementen kan binnen gebeuren, bijvoorbeeld in een loods, waardoor het weer geen invloed heeft op de fabricatie van deze muurelementen. Ook bij slechte weersomstandigheden kan een prefab muurelement geplaatst worden. Er moet geen rekening worden gehouden worden met droogtijden, daar de geprefabriceerde muurelementen normaal gezien droog geleverd worden op de werf. Het drogen van geprefabriceerde muurelementen kan ook veel sneller verlopen omdat het eenvoudig is om een loods of dergelijke te voorzien van droogmiddelen. Vorst en natte periodes vormen dus minder een probleem voor het optrekken van gebouwen gevormd uit geprefabriceerde muurelementen. Dankzij dit alles is het ook eenvoudiger om een vooraf opgestelde planning te halen en worden boetes vermeden. De overige werken zoals gevelbekleding, dakwerken, enz. kunnen direct aansluitend worden uitgevoerd na de plaatsing van geprefabriceerde muurelementen. Geprefabriceerde muurelementen kunnen ook goedkoper worden aangemaakt in vergelijking met gemetste muren. Dit omdat de fabricage van geprefabriceerde muurelementen minder arbeidsintensief is en er minder materiaalverlies is.Such prefabricated wall elements are used both in industrial construction and in residential construction. They are delivered on site and can be placed directly in the desired position. There are several advantages associated with the use of prefabricated wall elements compared to the traditional building method where the walls are bricked / formed on site. For example, a prefabricated wall element can be quickly installed and attached to other structures, which means that not much time is required to erect a building. By making use of prefabricated wall elements, people are also less dependent on the weather. The manufacture of prefabricated wall elements can take place indoors, for example in a shed, so that the weather has no influence on the manufacture of these wall elements. A prefab wall element can also be installed in bad weather conditions. Drying times should not be taken into account, as the prefabricated wall elements are normally delivered dry on site. Drying prefabricated wall elements can also proceed much faster because it is simple to provide a shed or the like with drying agents. Frost and wet periods are therefore less of a problem for erecting buildings formed from prefabricated wall elements. Thanks to all this, it is also easier to achieve a pre-established schedule and fines are avoided. The remaining works such as cladding, roofing, etc. can be carried out immediately after the placement of prefabricated wall elements. Prefabricated wall elements can also be produced cheaper compared to bricked walls. This is because the manufacture of prefabricated wall elements is less labor-intensive and there is less material loss.

De gekende geprefabriceerde muurelementen hebben het nadeel dat ze een zekere dikte moeten hebben om hun functie goed te kunnen uitvoeren. Ook muren die vervaardigd zijn via een klassieke bouwmethode hebben dit probleem. Zo hebben draagmuren gevormd uit metselstenen, die met elkaar verbonden zijn via een bindmiddel zoals beton of lijm, normaal gezien een minimumdikte van een 14-tal centimeter. Deze minimumdikte is nodig om de muur een zekere stevigheid en draagkracht te bezorgen. Ook niet-dragende muren hebben een zekere minimumdikte. Dit omdat bepaalde structuren moeten kunnen bevestigd worden aan deze muren, maar ook omdat het niet eenvoudig is om een zeer dunne muren te metsen.The known prefabricated wall elements have the disadvantage that they must have a certain thickness in order to perform their function properly. Walls made using a traditional building method also have this problem. For example, supporting walls formed from masonry bricks, which are connected to each other via a binder such as concrete or glue, normally have a minimum thickness of 14 centimeters. This minimum thickness is necessary to give the wall a certain strength and bearing capacity. Non-load-bearing walls also have a certain minimum thickness. This is because certain structures must be able to be attached to these walls, but also because it is not easy to measure very thin walls.

Echter hoe dikker de muren, hoe meer plaatsverlies er is in de woning. Nu de percelen steeds kleiner worden, vormt de vereiste minimumdikte van draagmuren, maar ook de minimumdikte van niet-dragende muren een probleem. Verder wordt er tegen de meeste muren isolatiemateriaal aangebracht. De dikte van het gebruikte isolatiemateriaal neemt toe uit energetische overwegingen, maar ook door de opgelegde normen. De totale bewoonbare of bruikbare oppervlakte van gebouwen neemt hierdoor af.However, the thicker the walls, the more space there is in the home. Now that the plots are becoming smaller and smaller, the required minimum thickness of bearing walls, but also the minimum thickness of non-load-bearing walls, is a problem. Furthermore, insulation material is applied to most walls. The thickness of the insulation material used increases due to energy considerations, but also due to the imposed standards. This reduces the total habitable or usable surface area of buildings.

Het is dan ook een doel van de uitvinding om geprefabriceerde muurelementen te ontwerpen, waarvan de dikte kleiner is dan de dikte van klassieke geprefabriceerde muurelementen, maar waarvan de draagkracht en de stevigheid minstens vergelijkbaar is met de draagkracht en de stevigheid van klassieke geprefabriceerde muurelementen.It is therefore an object of the invention to design prefabricated wall elements, the thickness of which is smaller than the thickness of classical prefabricated wall elements, but whose bearing capacity and sturdiness is at least comparable to the bearing capacity and robustness of classical prefabricated wall elements.

Dit doel wordt enerzijds bereikt door te voorzien in een geprefabriceerd muurelement omvattende een eerste gedeelte dat hoofdzakelijk een eerste muurzijde van het muurelement vormt en omvattende een met het eerste gedeelte verbonden tweede gedeelte, waarbij het tweede gedeelte hoofdzakelijk een tegenover de eerste muurzijde gelegen tweede muurzijde van het muurelement vormt, waarbij het tweede gedeelte vervaardigd is uit een cementhoudend bindmiddel, waarbij het eerste gedeelte een tegenover de eerste muurzijde uitstrekkend vlak met meerdere geulen omvat, en het tweede gedeelte deze geulen opvult en het eerste gedeelte, ter hoogte van het genoemde vlak, bedekt.This object is achieved on the one hand by providing a prefabricated wall element comprising a first part which essentially forms a first wall side of the wall element and comprising a second part connected to the first part, wherein the second part essentially a second wall side opposite the first wall side of forming the wall element, the second part being made of a cement-containing binder, the first part comprising a surface with several channels extending opposite the first wall side, and the second part filling these channels and the first part, at the level of said surface, covered.

Met een cementhoudend bindmiddel kan beton of een andere type cementhoudende metselspecie worden aangeduid. Indien het cementhoudend bindmiddel beton is, kan het tweede gedeelte dan bijvoorbeeld worden aangeduid met de term betonelement. Het tweede gedeelte is verbonden met het eerste gedeelte. Bij voorkeur werd het cementhoudend bindmiddel in een vloeibare toestand aangebracht op het eerste gedeelte, zodat het tweede gedeelte, dat gevormd wordt door het drogen van het cementhoudend bindmiddel, kleeft aan het eerste gedeelte. Afhankelijk van het materiaal waaruit het eerste gedeelte vervaardigd is, kan het tweede gedeelte zelfs gedeeltelijk geabsorbeerd zijn door het eerste gedeelte. Het eerste gedeelte kan bijvoorbeeld vervaardigd zijn uit steenelementen, zoals metselstenen. Echter het kan ook vervaardigd zijn uit één of meerdere isolatieplaten, kunststofelementen, staalelementen, enz.A cementitious binder can be used to designate concrete or another type of cementitious masonry type. If the cement-containing binder is concrete, the second part can then be designated, for example, by the term concrete element. The second part is connected to the first part. Preferably, the cementitious binder was applied to the first portion in a liquid state such that the second portion, which is formed by drying the cementitious binder, adheres to the first portion. Depending on the material from which the first portion is made, the second portion may even be partially absorbed by the first portion. The first part can for instance be manufactured from brick elements, such as brick bricks. However, it can also be made from one or more insulation boards, plastic elements, steel elements, etc.

Een muur vormt normaal gezien een afscheiding tussen een eerste ruimte en een tweede ruimte. Deze afscheiding kan een nagenoeg volledige of een gedeeltelijke afscheiding zijn. Een muur omvat dus een eerste muurzijde/muurvlak die gericht is naar de eerste ruimte en een tweede muurzijde/muurvlak die gericht is naar de tweede ruimte. Indien de muur een afscheiding vormt tussen een binnenruimte en een buitenruimte wordt de muurzijde, die zich buiten bevindt, ook aangeduid als de buitenzijde van de muur en wordt de muurzijde, die gericht is naar de binnenruimte, ook aangeduid als de binnenzijde van de muur. Bijkomende elementen, zoals isolatieplaten, kunnen aan de eerste en/of de tweede muurzijde bevestigd worden.A wall normally forms a partition between a first space and a second space. This separation can be an almost complete or partial separation. Thus, a wall comprises a first wall side / wall surface facing the first space and a second wall side / wall surface facing the second space. If the wall forms a partition between an inner space and an outer space, the wall side, which is located outside, is also referred to as the outside of the wall and the wall side, which is directed towards the inner space, is also referred to as the inside of the wall. Additional elements, such as insulation boards, can be mounted on the first and / or the second wall side.

Het tweede gedeelte vult de geulen op en bedekt ook het eerste gedeelte, ter hoogte van het genoemde vlak van het eerste gedeelte. Met andere woorden, er bevindt zich dus een laag die zich uitstrekt, gezien volgens een richting loodrecht op de muurzijde, tussen het genoemde vlak met geulen van het eerste gedeelte en de tweede muurzijde. Deze laag is verbonden met het gedeelte van het tweede gedeelte dat zich in de geulen bevindt, zodat het tweede gedeelte één doorlopend geheel vormt. Bij voorkeur heeft de laag nagenoeg overal dezelfde dikte en vormt het een strak oppervlak. Dit is echter geen noodzaak.The second part fills the channels and also covers the first part, at the level of the said plane of the first part. In other words, there is therefore a layer that extends, viewed in a direction perpendicular to the wall side, between the said surface with channels of the first part and the second wall side. This layer is connected to the part of the second part that is located in the channels, so that the second part forms one continuous whole. Preferably the layer has the same thickness almost everywhere and forms a smooth surface. However, this is not a necessity.

Het tweede gedeelte is, doordat het zich in de geulen bevindt en het eerste gedeelte bedekt, zeer goed verbonden met het eerste gedeelte, waardoor het muurelement een zeer stevig geheel vormt. De muurelementen volgens de uitvinding kunnen hierdoor dunner worden uitgevoerd dan bestaande (geprefabriceerde) muurelementen, en toch nog eenzelfde of zelfs betere draagkracht en stevigheid hebben dan de bestaande (geprefabriceerde) muurelementen. Dunnere muren betekenen plaatsbesparing, maar ook een besparing op de hoeveelheid bouwmaterialen, wat uiteraard economisch en ecologisch interessant is.The second part, because it is located in the trenches and covers the first part, is very well connected to the first part, so that the wall element forms a very solid whole. The wall elements according to the invention can hereby be made thinner than existing (prefabricated) wall elements, and yet still have the same or even better bearing capacity and sturdiness than the existing (prefabricated) wall elements. Thinner walls mean space saving, but also a saving on the amount of building materials, which is of course economically and ecologically interesting.

Andere voordelen die verbonden zijn aan het hebben van het tweede gedeelte, is onder andere een betere waterdichtheid en luchtdichtheid. Dit komt doordat het tweede gedeelte de genoemde laag omvat. De energieprestaties van gebouwen met dergelijke muurelementen zijn hierdoor zeer goed. Vooral voor muurelementen, waarvan een zijde zich uitstrekt naar een buitenruimte, heeft de aanwezigheid van deze genoemde laag vele voordelen.Other advantages associated with having the second part include better water tightness and airtightness. This is because the second part comprises the said layer. The energy performance of buildings with such wall elements is therefore very good. Especially for wall elements, one side of which extends to an outside space, the presence of this layer has many advantages.

De laag kan ook bijdragen tot een betere brand- en/of geluidsweerstand van de geprefabriceerde muur, doordat het tweede gedeelte bijvoorbeeld vervaardigd is uit een cementhoudend bindmiddel met brandwerende eigenschappen en/of geluidwerende eigenschappen. Bij bestaande geprefabriceerde muurelementen, moet er achteraf nog een brandwerende laag worden aangebracht om extra brandveiligheid te creëren, waardoor er naast de dikte van de muur ook plaats verloren gaat door de dikte van de brandwerende laag. Hier zorgt de laag al voor brandwerende eigenschappen, waardoor er geen extra brandwerende laag moet worden aangebracht en er dus minder plaatsverlies is.The layer can also contribute to a better fire and / or sound resistance of the prefabricated wall, because the second part is for instance made of a cement-containing binder with fire-resistant properties and / or sound-resistant properties. With existing prefabricated wall elements, a fire-resistant layer must be applied afterwards to create additional fire safety, whereby in addition to the thickness of the wall, space is also lost due to the thickness of the fire-resistant layer. Here, the layer already provides fire-resistant properties, so that no extra fire-resistant layer has to be applied and therefore there is less loss of space.

Deze laag is ook geschikt om inbouwelementen, isolatiemateriaal of gevelconstructies aan vast te maken. Bij het optrekken van een gebouw zorgt deze laag er dus voor dat de opbouw van het gebouw snel en eenvoudig kan plaatsvinden. Tijdens het optrekken van gebouwen met een bepaalde hoogte, moet vanaf een bepaalde hoogte het isolatiemateriaal ook mechanisch bevestigd worden aan de muren. Via de laag kan deze mechanische bevestiging snel en eenvoudig plaatsvinden.This layer is also suitable for attaching built-in elements, insulation material or façade constructions. When building a building, this layer ensures that the building can be erected quickly and easily. When erecting buildings with a certain height, the insulation material must also be mechanically attached to the walls from a certain height. This mechanical fastening can take place quickly and easily via the layer.

Bij voorkeur heeft het eerste gedeelte een gemiddelde druksterkte van minstens 2 N/mm2 of is het opgebouwd uit bouwelementen met een gemiddelde druksterkte van minstens 2 N/mm2.Preferably, the first portion has an average compressive strength of at least 2 N / mm 2 or is built up of building elements with an average compressive strength of at least 2 N / mm 2.

De gemiddelde druksterkte van een bouwelement is de mate waarin het bouwelement weerstand kan bieden aan drukkrachten zonder dat er brosse deformatie plaatsvindt. Door te werken met bouwelementen die een zekere gemiddelde druksterkte hebben, wordt een voldoende stevig muurelement bekomen. Met het omvatten van bouwelementen met een gemiddelde druksterkte van minstens 2 N/mm2, wordt hier aangeduid dat het muurelement één of meerdere soorten bouwelementen omvat, waarbij minstens één van de één of meerdere soorten bouwelementen een gemiddelde druksterkte heeft van minstens 2 N/mm2. Uiteraard betekent dit niet dat het muurelement geen bouwelementen kan omvatten waarvan de gemiddelde druksterkte lager is dan 2 N/mm2. Wanneer het muurelement dienst doet als draagmuur of onderdeel van een draagmuur is het echter de bedoeling dat het muurelement een zekere stevigheid heeft. De hoeveelheid bouwelementen met een gemiddelde druksterkte van minder dan 2 N/mm2 is daarom bij voorkeur gelegen tussen 0 en 50%, nog meer bij voorkeur gelegen tussen 0 en 20%, en het meest bij voorkeur onbestaande.The average compressive strength of a building element is the extent to which the building element can resist compressive forces without brittle deformation. By working with building elements that have a certain average compressive strength, a sufficiently strong wall element is obtained. By including building elements with an average compressive strength of at least 2 N / mm 2, it is indicated here that the wall element comprises one or more types of building elements, wherein at least one of the one or more types of building elements has an average compressive strength of at least 2 N / mm 2. This does not, of course, mean that the wall element cannot comprise building elements whose average compressive strength is lower than 2 N / mm 2. However, when the wall element serves as a bearing wall or part of a bearing wall, it is intended that the wall element have a certain rigidity. The amount of building elements with an average compressive strength of less than 2 N / mm 2 is therefore preferably between 0 and 50%, even more preferably between 0 and 20%, and most preferably non-existent.

Voorbeelden van types bouwelementen die een gemiddelde druksterkte hebben van meer dan 2 N/mm2 zijn metselstenen zoals snelbouwstenen, bakstenen, betonstenen, cellenbetonstenen, kalkzandstenen (silicaatstenen). Er zijn cellenbeton stenen met een gemiddelde druksterkte die ietwat hoger is dan 2 N/mm , maar er zijn ook cellenbeton stenen met een druksterkte die hoger is dan 5 N/mm2. Bepaalde snelbouwstenen hebben een gemiddelde druksterkte die gelegen is rond 12 N/mm2. Echter er bestaan ook snelbouwstenen met een gemiddelde druksterkte die hoger is dan 20 N/mm2 of zelfs hoger is dan 25 N/mm2. Bepaalde types betonstenen hebben een gemiddelde druksterkte gelegen tussen 10 a 15 N/mm2, terwijl andere types betonstenen een gemiddelde druksterkte hebben gelegen tussen 15 a 20 N/mm2.Examples of types of building elements that have an average compressive strength of more than 2 N / mm2 are masonry bricks such as fast building bricks, bricks, concrete bricks, aerated concrete bricks, sand-lime bricks (silicate bricks). There are aerated concrete bricks with an average compressive strength that is slightly higher than 2 N / mm, but there are also aerated concrete bricks with a compressive strength that is higher than 5 N / mm2. Certain fast building blocks have an average compressive strength that is around 12 N / mm2. However, there are also quick building blocks with an average compressive strength that is higher than 20 N / mm 2 or even higher than 25 N / mm 2. Certain types of concrete bricks have an average compressive strength between 10 and 15 N / mm2, while other types of concrete bricks have an average compressive strength between 15 and 20 N / mm2.

Er zijn verschillende methodes om deze gemiddelde druksterkte te meten. Bij de gebruikelijke testen wordt er gebruik gemaakt van een testapparaat, waarin een staal met gestandaardiseerde afmetingen wordt ingebracht. Het staal wordt door het testapparaat onderworpen aan een zekere drukbelasting om na te gaan wat de druksterkte van het staal is. Om afwijkingen en foutmarges te beperken, worden meerdere stalen van een bepaald bouwelement getest om dan te komen tot een gemiddelde druksterkte. Afhankelijk van het gebruikte testapparaat worden waarden voor de gemiddelde druksterkte bekomen die licht van elkaar afwijken. Echter deze afwijkingen zijn verwaarloosbaar.There are different methods for measuring this average compressive strength. In the usual tests, use is made of a test device into which a sample of standardized dimensions is introduced. The steel is subjected to a certain pressure load by the tester to determine the compressive strength of the steel. In order to limit deviations and error margins, several samples of a specific building element are tested to arrive at an average compressive strength. Depending on the test device used, values for the average compressive strength are obtained that differ slightly from each other. However, these deviations are negligible.

Indien de bouwelementen metselstenen zijn, kan men gebruik te maken van de genormaliseerde gemiddelde druksterkte volgens de Europese productnormen NBN EN 771-1 tot en met NBN 771-6 in plaats van gebruik te maken van de gemiddelde druksterkte. Deze genormaliseerde gemiddelde druksterkte wordt berekend met behulp van de gemiddelde druksterkte, die bijvoorbeeld berekend kan worden via de norm NBN EN 772-1.If the building elements are masonry blocks, one can use the normalized average compressive strength according to the European product standards NBN EN 771-1 up to and including NBN 771-6 instead of using the average compressive strength. This normalized average compressive strength is calculated using the average compressive strength, which can for example be calculated via the NBN EN 772-1 standard.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat het cementhoudend bindmiddel, waaruit het tweede gedeelte vervaardigd is, vezels. Het cementhoudend bindmiddel is hier vezel versterkt. Zo kan het tweede gedeelte bijvoorbeeld vervaardigd zijn uit vezelbeton. De vezels kunnen onder andere staalvezels, koolstofvezels, glasvezels, of kunststofvezels zijn. Het cementhoudend bindmiddel kan verschillende soorten vezels omvatten of slechts één soort vezels. Cementhoudend bindmiddel wordt normaal gezien gevormd tijdens het productieproces van het bindmiddel, namelijk door tijdens het mengen van het bindmiddel, vezels toe te voegen. De lengte van de vezels is afhankelijk van de gewenste kenmerken van het bindmiddel. Ook de hoeveelheid vezels is sterk afhankelijk zijn van de gewenste eigenschappen van het bindmiddel. Zo kan het bindmiddel 30 tot 60 kg vezels per kubieke meter bindmiddel omvatten. Cementhoudend bindmiddel met meer dan 100 kg vezels per kubieke meter bindmiddel is ook mogelijk. Door de vezels heeft het cementhoudend bindmiddel een grote draagkracht waardoor een tweede gedeelte vervaardigd uit dit bindmiddel een hoge draagkracht heeft. De genoemde laag van het tweede gedeelte moet dus niet zo dik worden uitgevoerd en/of het eerste gedeelte kan dunner worden uitgevoerd, waardoor de muurelementen dus dunner kunnen worden uitgevoerd. Cementhoudend bindmiddel, zoals vezelbeton, is ook nagenoeg lucht- en waterdicht waardoor dergelijke laag ervoor zorgt dat er geen of nagenoeg geen verplaatsing is van lucht of water doorheen het geprefabriceerde muurelement. Door de vezels wordt het bindmiddel duurder. Echter doordat de muren op zich dunner kunnen worden uitgevoerd en/of er minder bindmiddel nodig is, wordt dit gecompenseerd.In a preferred embodiment, the cementitious binder from which the second portion is made comprises fibers. The cementitious binder is fiber reinforced here. The second part can for instance be manufactured from fiber concrete. The fibers may include steel fibers, carbon fibers, glass fibers, or plastic fibers. The cementitious binder can comprise different types of fibers or only one type of fibers. Cement-containing binder is normally formed during the production process of the binder, namely by adding fibers during mixing of the binder. The length of the fibers depends on the desired characteristics of the binder. The amount of fibers is also highly dependent on the desired properties of the binder. The binder can thus comprise 30 to 60 kg of fibers per cubic meter of binder. Cement-containing binder with more than 100 kg of fibers per cubic meter of binder is also possible. Due to the fibers, the cement-containing binder has a large bearing capacity, so that a second part manufactured from this binder has a high bearing power. The said layer of the second part must therefore not be made so thick and / or the first part can be made thinner, so that the wall elements can therefore be made thinner. Cement-containing binder, such as fiber concrete, is also substantially airtight and water-tight, so that such a layer ensures that there is no or substantially no displacement of air or water through the prefabricated wall element. The binder becomes more expensive due to the fibers. However, because the walls per se can be made thinner and / or less binder is required, this is compensated for.

Het tweede gedeelte heeft bij voorkeur een gemiddelde druksterkte van minstens 50 N/mm2, bij voorkeur minstens 80 N/mm2 en nog meer bij voorkeur minstens 100 N/mm2. Hoe sterker het tweede gedeelte, hoe dunner de muurelementen kunnen worden uitgevoerd. Het tweede gedeelte kan bijvoorbeeld deze hoge druksterkte hebben doordat het cementhoudend bindmiddel ultra hoge sterkte beton (Ultra high Performance concrete of UHPC) is, dat al dan niet vezels omvat. Een tweede gedeelte vervaardigd uit UHPC kan zelfs een gemiddelde druksterkte van meer dan 200 N/mm2 hebben.The second portion preferably has an average compressive strength of at least 50 N / mm 2, preferably at least 80 N / mm 2 and even more preferably at least 100 N / mm 2. The stronger the second part, the thinner the wall elements can be made. The second part may, for example, have this high compressive strength in that the cementitious binder is ultra high-strength concrete (Ultra high Performance concrete or UHPC), which may or may not include fibers. A second portion made from UHPC can even have an average compressive strength of more than 200 N / mm 2.

Bij voorkeur heeft het tweede gedeelte een ductiliteit (breukenergie) van minstens 15000 N/m. Ook heeft het bij voorkeur een treksterkte van minstens 70 N/mm2. Door deze hoge ductiliteit heeft het tweede gedeelte een zekere flexibiliteit waardoor het tweede gedeelte niet snel zal scheuren en in staat is om krachten, die inwerken op het muurelement, goed op te vangen en te verdelen. Wanneer het tweede gedeelte dan ook nog een hoge druksterkte en treksterkte heeft, kan het muurelement zeer dun worden uitgevoerd.Preferably the second portion has a ductility (fracture energy) of at least 15000 N / m. It also preferably has a tensile strength of at least 70 N / mm 2. Due to this high ductility, the second part has a certain flexibility, as a result of which the second part will not tear quickly and is able to properly absorb and distribute forces which act on the wall element. If the second part also has a high compressive strength and tensile strength, the wall element can be made very thin.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm, gezien volgens een richting loodrecht op de eerste muurzijde, is de verhouding van de afmetingen van de geulen op de maximale afmetingen van het eerste gedeelte, gelegen tussen 0,20 en 0,98, bij voorkeur tussen 0,50 en 0,90. Met een richting loodrecht op de eerste muurzijde, wordt bij rechte muurelementen een richting aangeduid loodrecht op het vlak volgens dewelke de eerste muurzijde zich uitstrekt. Bij gebogen muurelementen wordt een richting loodrecht op een raakvlak van de eerste muurzijde aangeduid. De geulen strekken zich hier niet uit tot de eerste muurzijde. Met andere woorden het eerste gedeelte omvat, gezien volgens een richting loodrecht op de eerste muurzijde, een schil die zich uitstrekt tussen de eerste muurzijde en de geulen. In deze schil kunnen kabels en/of leidingen, zoals elektriciteitskabels, waterleidingen, enz. worden aangebracht, zodat kabels en leidingen integreerbaar zijn in het muurelement. De geulen zijn wel nog voldoende groot om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen het eerste gedeelte en het tweede gedeelte sterk is. Wanneer de genoemde maximale afmeting van het eerste gedeelte 10 cm is, dan is de overeenkomstige afmeting van de genoemde schil bij voorkeur nagenoeg 1,5 cm.In a very preferred embodiment, viewed in a direction perpendicular to the first wall side, the ratio of the dimensions of the channels to the maximum dimensions of the first part is between 0.20 and 0.98, preferably between 0.50 and 0.90. With a direction perpendicular to the first wall side, for straight wall elements a direction is indicated perpendicular to the plane along which the first wall side extends. With curved wall elements, a direction perpendicular to an interface of the first wall side is indicated. The channels do not extend here to the first wall side. In other words, viewed in a direction perpendicular to the first wall side, the first portion comprises a shell extending between the first wall side and the channels. Cables and / or pipes, such as electricity cables, water pipes, etc. can be fitted in this shell, so that cables and pipes can be integrated into the wall element. The channels are still large enough to ensure that the connection between the first part and the second part is strong. When said maximum dimension of the first portion is 10 cm, then the corresponding dimension of said shell is preferably substantially 1.5 cm.

Bij voorkeur is de dikte van een laag van het tweede gedeelte dat zich, gezien volgens een richting loodrecht op de eerste muurzijde, uitstrekt tussen de tweede muurzijde en het genoemde vlak van het eerste gedeelte, over nagenoeg de volledige hoogte van het muurelement, kleiner dan de maximale dikte van het eerste gedeelte. De dikte komt hier overeen met de afmetingen volgens een richting loodrecht op de eerste muurzijde. Met een richting loodrecht op de eerste muurzijde, wordt bij rechte muurelementen een richting aangeduid loodrecht op het vlak volgens dewelke de eerste muurzijde zich uitstrekt. Bij gebogen muurelementen wordt een richting loodrecht op een raakvlak van de eerste muurzijde aangeduid. De bovengenoemde positieve eigenschappen van het muurelement worden al bekomen indien de genoemde laag een dikte van nagenoeg 0,5 cm, 1 cm, 1,5 cm, 2 cm of 2,5 cm heeft. Met zo’n dunne laag wordt de dikte van de muur dan hoofdzakelijk bepaald door de dikte van het eerste gedeelte. Wanneer men duurder cementhoudend bindmiddel gebruikt, zoals UHPC, dan is eenzelfde volume van het tweede gedeelte normaal gezien duurder dan eenzelfde volume van het eerste gedeelte, waardoor het economisch interessant is dat de laag van het tweede gedeelte niet te dik is uitgevoerd. Een muur omvattende een eerste gedeelte met dikte van 9 cm en een laag van 1 cm, dus met een totale dikte van 10 cm, kan al dienst doen als draagmuur. Ter vergelijking, klassieke draagmuren hebben normaal gezien een dikte van 14 cm. Met nagenoeg over de volledige hoogte wordt aangeduid dat er ook afwijkingen mogelijk zijn. De randen van de muur, zoals bijvoorbeeld de bovenkant van het muurelement en/of de onderkant van het muurelement, kan bijvoorbeeld enkel of hoofdzakelijk gevormd zijn door het tweede gedeelte. Zo kan bijvoorbeeld de onderkant van de muur hoofdzakelijk gevormd worden door het tweede gedeelte. Indien het geprefabriceerde muurelement dan op een betonnen vloer wordt geplaatst, is de overgang tussen de betonnen vloer en het geprefabriceerde muurelement minder bruusk.Preferably, the thickness of a layer of the second part which, viewed in a direction perpendicular to the first wall side, extends between the second wall side and the said surface of the first part, over substantially the full height of the wall element, is less than the maximum thickness of the first part. The thickness here corresponds to the dimensions according to a direction perpendicular to the first wall side. With a direction perpendicular to the first wall side, for straight wall elements a direction is indicated perpendicular to the plane along which the first wall side extends. With curved wall elements, a direction perpendicular to an interface of the first wall side is indicated. The above-mentioned positive properties of the wall element are already obtained if the said layer has a thickness of substantially 0.5 cm, 1 cm, 1.5 cm, 2 cm or 2.5 cm. With such a thin layer, the thickness of the wall is then mainly determined by the thickness of the first part. If more expensive cementitious binder is used, such as UHPC, the same volume of the second part is normally more expensive than the same volume of the first part, so that it is economically interesting that the layer of the second part is not too thick. A wall comprising a first portion with a thickness of 9 cm and a layer of 1 cm, i.e. with a total thickness of 10 cm, can already serve as a supporting wall. For comparison, traditional bearing walls normally have a thickness of 14 cm. With almost the full height it is indicated that deviations are also possible. The edges of the wall, such as, for example, the top of the wall element and / or the bottom of the wall element, can for instance be formed solely or mainly by the second part. For example, the bottom of the wall can mainly be formed by the second part. If the prefabricated wall element is then placed on a concrete floor, the transition between the concrete floor and the prefabricated wall element is less abrupt.

Verder bij voorkeur maakt de dikte van de laag, over nagenoeg de volledige hoogte van het muurelement hoogstens 40 procent uit van de totale dikte van het muurelement, bij voorkeur hoogstens 30 procent en nog meer bij voorkeur hoogstens 20 procent.Further preferably, the thickness of the layer over substantially the full height of the wall element makes up at most 40 percent of the total thickness of the wall element, preferably at most 30 percent and even more preferably at most 20 percent.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm bestaat het eerste gedeelte hoofdzakelijk uit meerdere naast en boven elkaar geplaatste bouwelementen. Door te werken met (standaard) bouwelementen kan men eenvoudig een muurelement verkrijgen met de gewenste afmetingen en/of de gewenste vorm. Zo kan het bijvoorbeeld gewenst zijn dat het muurelement doorlopend is of dat het muurelement raam- en/of deuropeningen omvat. Deze bouwelementen kunnen bijvoorbeeld één of meerdere metselstenen, isolatiepanelen, enz. omvatten. Snelbouwstenen, bakstenen, betonstenen, silicaatstenen en cellenbetonstenen zijn voorbeelden van metselstenen. Deze metselstenen kunnen ook uit steenafval vervaardigd zijn. Metselstenen dragen bij tot de stevigheid en de draagkracht van het geprefabriceerde muurelement en zijn eenvoudig te produceren. Afhankelijk van de gebruikte bouwelement verkrijgt de geprefabriceerde muur andere eigenschappen. Bijvoorbeeld cellenbeton draagt bij tot lichtheid en goede isolerende eigenschappen.In a very preferred embodiment, the first part consists essentially of several building elements placed next to and above each other. By working with (standard) building elements, one can easily obtain a wall element with the desired dimensions and / or the desired shape. For example, it may be desirable for the wall element to be continuous or for the wall element to have window and / or door openings. These building elements can for instance comprise one or more masonry blocks, insulation panels, etc. Rapid building blocks, bricks, concrete bricks, silicate bricks and aerated concrete bricks are examples of masonry bricks. These masonry stones can also be made from stone waste. Masonry bricks contribute to the strength and bearing capacity of the prefabricated wall element and are easy to produce. The prefabricated wall obtains other properties depending on the component used. For example, aerated concrete contributes to lightness and good insulating properties.

Verder in een specifieke uitvoering omvatten de bouwelementen één of meerdere metselstenen. Zo kan één metselsteen als één bouwelement worden aanzien. Wanneer het muurelement zo is vervaardigd dat in eerste instantie meerdere metselstenen worden verbonden met elkaar tot één pakket en dan verschillende van deze pakketten met elkaar verbonden worden tot het muurelement, kan men hier een genoemd pakket aanzien als een bouwelement. Ter vorming van het pakket worden de metselstenen bij voorkeur met elkaar verlijmd. De bouwelementen zijn bij voorkeur aan elkaar gelijmd en deze aan elkaar gelijmde bouwelementen omvatten een vlak met de geulen, waarbij dit vlak het genoemde vlak van het eerste gedeelte vormt. Om de geulen te vormen moet men dan enkel geulen aanbrengen in een vlak van de aan elkaar gelijmde metselstenen en/of metselstenen met een welbepaalde vorm met elkaar verlijmen zodat er geulen aanwezig zijn tussen de aan elkaar gelijmde metselstenen. Het aanbrengen van geulen kan via een zaagmachine of dergelijke. De metselstenen hebben bij voorkeur een druksterkte van minstens 2 N/mm2. Metselstenen zorgen ervoor dat het muurelement het uitzicht verkrijgt van een klassieke gemetste muur, wat wenselijk kan zijn. In plaats van de metselstenen met elkaar te verlijmen kunnen ze ook bevestigd zijn aan elkaar met behulp van een cementhoudend bindmiddel zoals mortel.Furthermore, in a specific embodiment, the building elements comprise one or more masonry blocks. For example, one brick can be considered as one building element. When the wall element is manufactured in such a way that in the first instance several brick blocks are connected to each other to form a package and then several of these packages are connected to each other to form the wall element, one can here regard this package as a building element. The masonry blocks are preferably glued together to form the package. The building elements are preferably glued together and these building elements glued together comprise a plane with the channels, this plane forming the said plane of the first part. In order to form the trenches, then only trenches must be fitted in a plane of the masonry blocks that are glued together and / or masonry blocks with a specific shape must be glued together so that there are trenches present between the masonry blocks glued together. The installation of channels can be done via a sawing machine or the like. The masonry bricks preferably have a compressive strength of at least 2 N / mm 2. Masonry bricks ensure that the wall element acquires the appearance of a traditional brick wall, which may be desirable. Instead of gluing the masonry blocks together, they can also be attached to each other using a cement-containing binder such as mortar.

Ook verder sluiten de boven en naast elkaar uitstrekkende bouwelementen zich, ter hoogte van de eerste muurzijde, nagenoeg tegen elkaar aan en strekken ze zich verder, gezien van de eerste muurzijde naar de tweede muurzijde toe, op een afstand van elkaar uit, zodat tussenruimtes aanwezig zijn tussen de naast en boven elkaar uitstrekkende bouwelementen, waarbij deze tussenruimtes genoemde geulen zijn. Eventueel kunnen nog bijkomende geulen worden aangebracht. Door de specifieke vorm van de bouwelementen zijn er genoemde geulen aanwezig tussen de aangrenzende bouwelementen. Deze bouwelementen kunnen bijvoorbeeld uitstekende boorden omvatten ter hoogte van de eerste zijde, waarbij de boorden van de tegenover elkaar gelegen bouwelementen tegen elkaar aansluiten. Deze boorden kunnen bijvoorbeeld met elkaar verlijmd worden. Verder bij voorkeur lopen de verschillende geulen van de verschillende bouwelementen in elkaar over.Also furthermore, the building elements extending above and next to each other, close to each other at the level of the first wall side, and furthermore, seen from the first wall side to the second wall side, extend at a distance from each other, so that gaps are present are between the building elements extending next to and above each other, said gaps being said channels. Optionally, additional channels can be provided. Due to the specific shape of the building elements, said channels are present between the adjacent building elements. These building elements can for instance comprise protruding edges at the level of the first side, wherein the edges of the opposite building elements abut each other. These edges can for instance be glued together. Furthermore, preferably the different channels of the different building elements overlap.

De bouwelementen kunnen bijvoorbeeld nagenoeg de vorm hebben van een afgeknotte piramide (frustrum) met een rechthoekig grondvlak zodat de geulen een spievorm hebben. De bouwelementen kunnen echter ook de vorm hebben van een afgeknotte trappenpiramide met een rechthoekig grondvlak, zodat de geulen ook de vorm hebben van een trappenpiramide. Ter hoogte van het rechthoekig grondvlak kan er een lichte afwijking zijn van de genoemde vorm. Zo kan het grondvlak een ten opzichte van de rest van het bouwelement uitstekende boord of rand vormen. Een andere mogelijkheid is een balkvormig bouwelement met een rechthoekig grondvlak dat ten opzichte van de rest van het bouwelement een uitstekende boord of rand vormt.The building elements may, for example, be substantially in the form of a truncated pyramid (frustrum) with a rectangular base surface so that the channels have a wedge shape. However, the building elements can also have the shape of a truncated stair pyramid with a rectangular base, so that the channels also have the shape of a stair pyramid. There may be a slight deviation from the aforementioned shape at the level of the rectangular base. The base surface can thus form a border or edge protruding from the rest of the building element. Another possibility is a beam-shaped building element with a rectangular base surface that forms a protruding edge or edge with respect to the rest of the building element.

In een specifieke uitvoeringsvorm worden de geulen breder in de richting van de eerste muurzijde naar de tweede muurzijde toe. Dit is vooral van belang bij de vervaardiging van het muurelement. Indien het tweede gedeelte gevormd wordt door vloeibaar cementhoudend bindmiddel te gieten op het vlak van het eerste gedeelte, waarbij dit vlak een horizontaal geplaatst bovenvlak vormt, dan zullen de geulen smaller worden naar beneden toe. De stroom bindmiddel wordt dan door de zwaartekracht naar beneden toe geleid. Doordat de breedtes van de geulen afnemen zal het bindmiddel vertraagd worden, waardoor de kans klein is dat het bindmiddel zich voorbij de eerste muurzijde kan begeven. De geulen kunnen bijvoorbeeld een nagenoeg spievormige doorsnede hebben. Om spievormige geulen te verkrijgen, moeten de wanden van de geulen schuin gericht zijn.In a specific embodiment, the channels become wider in the direction from the first wall side to the second wall side. This is especially important in the manufacture of the wall element. If the second part is formed by pouring liquid cement-containing binder onto the surface of the first part, this surface forming a horizontally placed upper surface, then the channels will become narrower downwards. The stream of binder is then guided downwards by gravity. Because the widths of the channels decrease, the binder will be delayed, so that there is little chance that the binder can move past the first wall side. The channels can for instance have a substantially key-shaped cross-section. To obtain wedge-shaped channels, the walls of the channels must be inclined.

In een andere specifieke uitvoeringsvorm worden, in de richting van de eerste muurzijde naar de tweede muurzijde toe, de geulen eerst breder, waarna ze terug vernauwen. Hier is er niet enkel een chemische verbinding tussen het eerste gedeelte en het tweede gedeelte, maar is er ook een mechanische verbinding tussen het eerste gedeelte en het tweede gedeelte. Doordat de geulen terug vernauwen in de genoemde richting, wordt het tweede gedeelte ook fysisch vastgehouden in de geulen.In another specific embodiment, in the direction from the first wall side to the second wall side, the channels first become wider, after which they narrow again. Here there is not only a chemical connection between the first part and the second part, but there is also a mechanical connection between the first part and the second part. Because the channels narrow again in the said direction, the second part is also physically retained in the channels.

Uiteraard kunnen de geulen ook andere vormen hebben zoals een balkvorm.The channels can of course also have other shapes such as a beam shape.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm strekt het ene deel van de geulen zich volgens een eerste richting uit en strekt het andere deel van de geulen zich volgens een tweede richting, nagenoeg loodrecht op de eerste richting, uit. Wanneer het muurelement geplaatst is, dan strekken deze richtingen zich bij voorkeur respectievelijk horizontaal en verticaal uit. Dan liggen bij voorkeur de verticale geulen dichter bij elkaar dan de horizontale geulen.In a preferred embodiment, the one part of the channels extends in a first direction and the other part of the channels extends in a second direction, substantially perpendicular to the first direction. When the wall element is placed, these directions preferably extend horizontally and vertically respectively. The vertical channels are then preferably closer to each other than the horizontal channels.

Dit doel wordt ook bereikt door te voorzien in een werkwijze voor de vervaardiging van een muurelement waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat • het voorzien van een eerste gedeelte op een draagvlak, waarbij het tegenover het draagvlak gelegen bovenvlak van het eerste gedeelte meerdere geulen omvat; • het aanbrengen van een cementhoudend bindmiddel op het bovenvlak van het eerste gedeelte ter opvulling van de geulen en vorming van een laag op het bovenvlak.This object is also achieved by providing a method for the manufacture of a wall element, the method comprising the following steps of: providing a first portion on a bearing surface, the upper surface of the first portion opposite the bearing surface comprising a plurality of channels; • applying a cementitious binder to the upper surface of the first section to fill the channels and to form a layer on the upper surface.

Via deze werkwijze wordt een stevig muurelement met een zekere draagkracht verkregen. De verduidelijkingen en de voordelen die hierboven zijn weergegeven voor een muurelement omvattende een eerste gedeelte dat hoofdzakelijk een eerste muurzijde van het muurelement vormt en omvattende een met het eerste gedeelte verbonden tweede gedeelte, waarbij het tweede gedeelte hoofdzakelijk een tegenover de eerste muurzijde gelegen tweede muurzijde van het muurelement vormt, waarbij het tweede gedeelte vervaardigd is uit een cementhoudend bindmiddel, waarbij het eerste gedeelte een tegenover de eerste muurzijde uitstrekkend vlak met meerdere geulen omvat, en het tweede gedeelte deze geulen opvult en het eerste gedeelte, ter hoogte van het genoemde vlak, bedekt, gaan ook op voor het muurelement bekomen via deze werkwijze. Door cementhoudend bindmiddel aan te brengen op het bovenvlak van het eerste gedeelte wordt namelijk een muurelement zoals hierboven beschreven gevormd.A robust wall element with a certain bearing capacity is obtained via this method. The clarifications and the advantages shown above for a wall element comprising a first part which essentially forms a first wall side of the wall element and comprising a second part connected to the first part, the second part being essentially a second wall side opposite the first wall side. forming the wall element, the second part being made of a cement-containing binder, the first part comprising a surface with several channels extending opposite the first wall side, and the second part filling these channels and the first part, at the level of said surface, covered, also apply to the wall element obtained through this method. Namely, by applying cement-containing binder to the upper surface of the first portion, a wall element as described above is formed.

Het aanbrengen van een bindmiddel op een bovenvlak met geulen, is zeer eenvoudig. Wanneer het een recht muurelement betreft, strekt het draagvlak zich bij voorkeur nagenoeg horizontaal uit. Bij een gebogen muurelement is het draagvlak bij voorkeur boogvormig. Het bindmiddel zal in de geulen lopen en zich voorbij de geulen uitstrekken wanneer de geulen vol zijn. Met behulp van de zwaartekracht worden de geulen nagenoeg volledig opgevuld. Tijdens het aanbrengen van het bindmiddel, is het bindmiddel uiteraard minstens gedeeltelijk vloeibaar. Het cementhoudend bindmiddel kan bijvoorbeeld mortel of een ander type cementhoudende metselspecie zijn.The application of a binder on an upper surface with channels is very simple. When it concerns a straight wall element, the bearing surface preferably extends substantially horizontally. With a curved wall element, the bearing surface is preferably arcuate. The binder will run into the channels and extend beyond the channels when the channels are full. The channels are almost completely filled with the help of gravity. During the application of the binder, the binder is of course at least partially liquid. The cementitious binder can be, for example, mortar or another type of cementitious masonry type.

Het aangebrachte bindmiddel droogt en hardt dan uit tot een tweede gedeelte. Bij een nagenoeg horizontaal uitstrekkend draagvlak, zal het bindmiddel zo drogen dat de bovenkant van het tweede gedeelte zich nagenoeg horizontaal uitstrekt. Nadat het bindmiddel is uitgedroogd en uitgehard, kan men het muurelement dan verticaal plaatsen.The applied binder dries and then hardens to a second part. With a support surface that extends substantially horizontally, the binder will dry in such a way that the top of the second part extends substantially horizontally. After the binder has dried out and hardened, the wall element can then be placed vertically.

Bij voorkeur, ter vorming van het eerste gedeelte, worden bouwelementen langs elkaar geplaatst op het draagvlak. Hier wordt het eerste gedeelte dan eenvoudig gevormd door verschillende bouwelementen langs elkaar te plaatsen. Naargelang de gewenste grote en vorm van het muurelement, kan men dan opteren om een aantal (standaard) bouwelementen naast elkaar te plaatsen. Een bouwelement kan bijvoorbeeld een metselsteen zijn, maar kan ook een pakket van meerdere met elkaar verbonden metselstenen zijn.Preferably, to form the first part, building elements are placed alongside each other on the bearing surface. Here the first part is then simply formed by placing different building elements alongside each other. Depending on the desired size and shape of the wall element, one can then opt to place a number of (standard) building elements next to each other. A building element can, for example, be a masonry block, but can also be a package of several masonry blocks connected to each other.

Tijdens of na het aanbrengen van het cementhoudend bindmiddel kunnen er bijkomende elementen, zoals bevestigingspluggen, aangebracht worden in het bindmiddel. Na het uitharden van het bindmiddel zijn deze bijkomende elementen dan bevestigd in het bindmiddel. Aan bevestigingspluggen kunnen bijvoorbeeld isolatiepanelen worden bevestigd. Deze bijkomende elementen worden bij voorkeur zo aangebracht dat ze bevestigd zijn in de laag bindmiddel.During or after the application of the cementitious binder, additional elements, such as fixing plugs, can be applied to the binder. After the binder has hardened, these additional elements are then attached in the binder. For example, insulation panels can be attached to fixing plugs. These additional elements are preferably arranged so that they are fixed in the layer of binder.

Verder bij voorkeur worden, tijdens het langs elkaar plaatsen van de bouwelementen, de bouwelementen verlijmd met elkaar. Door de bouwelementen ook nog eens te verlijmen, zijn de bouwelementen niet enkel via het tweede gedeelte met elkaar verbonden, maar ook via lijm. Dit draagt bij tot de stevigheid waardoor deze muurelementen zeer dun kunnen worden uitgevoerd. Het verlijmen van bouwelementen verloopt snel. In plaats van lijm kan er bijvoorbeeld ook beton worden gebruik. Beton droogt wel trager. In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen de bouwelementen naast en boven elkaar worden geplaatst en verlijmd, ter vorming van een verticaal uitstrekkend eerste gedeelte, waarna dit eerste gedeelte gekanteld wordt zodat het op het draagvlak komt te liggen.Furthermore, preferably, while placing the building elements alongside each other, the building elements are glued together. By also gluing the building elements, the building elements are not only connected to each other via the second part, but also via glue. This contributes to the robustness so that these wall elements can be made very thin. Bonding components is fast. Concrete can also be used instead of glue. Concrete dries slower. In an alternative embodiment, the building elements can be placed next to and above each other and glued, to form a vertically extending first part, after which this first part is tilted so that it comes to lie on the bearing surface.

Ook verder bij voorkeur omvatten de bouwelementen minstens een balkvormig basisdeel, waarbij tijdens het langs elkaar plaatsen van de bouwelementen, de bouwelementen zo geplaatst worden dat de basisdelen van de bouwelementen op het draagvlak komen te liggen en tegen elkaar aansluiten, en dat het basisdeel een uitstekende boord vormt van het bouwelement zodat genoemde geulen zich uitstrekken tussen de aangrenzende bouwelementen. Hier strekken de doorsneden van het bouwelement, die evenwijdig genomen worden met het grondvlak van het basisdeel, zich niet uit voorbij de dimensies van het genoemde basisdeel. Tijdens het vervaardigen van het muurelement is er, door het aaneensluiten van de basisdelen van de bouwelementen, die zich tijdens de vervaardiging van het muurelement onderaan bevinden, minder gevaar dat er bindmiddel voorbij deze basisdelen gaat. Met het tegen elkaar aansluiten van de eerste vlakken van de bouwelementen wordt hier aangeduid dat ze zich nagenoeg volledig tegen elkaar bevinden of dat ze zich op een beperkte afstand bevinden van elkaar zodat het bindmiddel er niet of moeilijk doorheen kan lekken. Eventueel kunnen de naast elkaar gelegen basisdelen met elkaar verlijmd zijn. Door deze uitstekende basisdelen worden ook automatisch geulen gevormd tussen de aangrenzende bouwelementen.Also further preferably, the building elements comprise at least one beam-shaped base part, wherein during placing of the building elements alongside each other, the building elements are placed such that the base parts of the building elements come to lie on the bearing surface and connect to each other, and that the base part protrudes forms the edge of the building element so that said channels extend between the adjacent building elements. Here, the cross-sections of the building element, which are taken in parallel with the base of the base part, do not extend beyond the dimensions of the said base part. During the manufacture of the wall element, by connecting the base parts of the building elements that are located at the bottom during the manufacture of the wall element, there is less risk that binder passes beyond these base parts. By connecting the first surfaces of the building elements against each other it is indicated here that they are almost completely against each other or that they are at a limited distance from each other so that the binder cannot leak through, or only with difficulty. The adjacent base parts can optionally be glued together. These protruding base parts also automatically form channels between the adjacent building elements.

Nagenoeg rechthoekige metselstenen met een grondvlak, bovenvlak en 4 zijvlakken kunnen eenvoudig zo vervaardigd worden via een continue proces, dat ze twee uitstekende randen ter hoogte van twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken hebben. Er moet dan nog enkel een stuk van de andere 2 tegenover elkaar gelegen zijvlakken verwijderd worden ter vorming van twee randen ter hoogte van deze andere zijvlakken. De 4 genoemde randen vormen dan één doorlopende boord. Dergelijke metselsteen kan bijvoorbeeld één bouwelement zijn. Eventueel kan één bouwelement uit meerdere dergelijke aan elkaar gelijmde metselstenen bestaan, waarna, na het aan elkaar lijmen van de metselstenen een stuk van de twee uiterste tegenover elkaar gelegen zijvlakken, die geen boord omvatten, wordt weggehaald.Almost rectangular masonry blocks with a base surface, top surface and 4 side surfaces can easily be produced in such a way by a continuous process that they have two projecting edges at the height of two opposite side surfaces. Only a piece of the other 2 opposite side faces must then be removed to form two edges at the height of these other side faces. The 4 edges mentioned then form one continuous border. Such masonry brick can for instance be one building element. One building element may optionally consist of a plurality of such masonry glued together, after which, after gluing the masonry together, a piece of the two extreme opposite side faces, which do not comprise an edge, is removed.

In een specifieke uitvoeringsvorm worden er, ter vorming van het eerste gedeelte met een bovenvlak met één of meerdere geulen, geulen gezaagd/gefreesd in het bovenvlak van het eerste gedeelte, voor of tijdens het aanbrengen van het bindmiddel. Het kan zijn dat tijdens de vorming van het eerste gedeelte de bovenwand geen of weinig geulen omvat en er nog geulen uitgefreesd/uitgezaagd moeten worden. Dit is bijvoorbeeld het geval wanneer balkvormige metselstenen zonder een uitstekende boord met elkaar worden verbonden ter vorming van het eerste gedeelte. Zo kunnen deze metselstenen naast elkaar worden geplaatst op het draagvlak en verlijmd worden met elkaar. Tijdens het naast elkaar plaatsen en verlijmen van de metselstenen wordt dan een bovenvlak gecreëerd dat geen geulen omvat. De geulen moeten dan achteraf nog aangebracht worden in het bovenvlak van de verlijmde metselstenen.In a specific embodiment, to form the first part with an upper surface with one or more channels, channels are sawn / milled in the upper surface of the first part, before or during the application of the binder. It may be that during the formation of the first part the upper wall comprises no or few channels and channels still have to be milled / sawn out. This is, for example, the case when beam-shaped masonry blocks without a projecting edge are connected to each other to form the first part. These masonry blocks can thus be placed next to each other on the bearing surface and be glued together. During the placing and gluing of the masonry blocks next to each other, an upper surface is then created that does not comprise any channels. The channels must then be installed afterwards in the upper surface of the glued masonry blocks.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de aangebrachte laag een dikte gelegen tussen 0,5 cm en 3,0 cm, bij voorkeur een dikte van nagenoeg 1,5 cm. De laag bindmiddel moet een zekere dikte hebben zodoende dat het muurelement voldoende stevig is. Echter deze laag is bij voorkeur niet te dik, zodat er niet veel bindmiddel nodig is en het muurelement dun is. Het is namelijk de bedoeling om een zo stevig mogelijk muurelement te verkrijgen met een minimale dikte.In a very preferred embodiment, the applied layer has a thickness between 0.5 cm and 3.0 cm, preferably a thickness of approximately 1.5 cm. The layer of binder must have a certain thickness so that the wall element is sufficiently strong. However, this layer is preferably not too thick, so that not much binder is required and the wall element is thin. The idea is to obtain a wall element that is as strong as possible with a minimum thickness.

Bij voorkeur is het muurelement een muurelement volgens de uitvinding zoals hierboven weergegeven.The wall element is preferably a wall element according to the invention as shown above.

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een muurelement en een werkwijze voor het vervaardigen van een muurelement volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated with reference to the following detailed description of a preferred embodiment of a wall element and a method for manufacturing a wall element according to the present invention. The purpose of this description is to give only illustrative examples and to indicate further advantages and details, and thus can in no way be interpreted as limiting the scope of the invention or the patent rights claimed in the claims.

In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij in -figuur 1 een vooraanzicht wordt weergegeven van een geprefabriceerde muur volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding; -figuur 2 een doorsnede volgens de lijn A-A weergeeft van de muur weergegeven in figuur 1; -figuur 3 een doorsnede volgens de lijn B-B weergeeft van de muur weergegeven in figuur 1; -figuur 4 een detailweergave van figuur 3 weergeeft; -figuur 5 een perspectiefvoorstelling weergeeft van een productiestap tijdens de vervaardiging van de muur weergegeven in figuur 1, waarbij in deze productiestap reeds enkele bouwelementen naast elkaar zijn geplaatst; -figuur 6 een bovenaanzicht weergeeft van een metselsteen die gebruikt wordt bij de vervaardiging van een bouwelement voor een geprefabriceerd muurelement volgens de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding; -figuur 7 een zijaanzicht weergeeft van de metselsteen weergegeven in figuur 6; -figuur 8 een bovenaanzicht weergeeft van een bouwelement voor een geprefabriceerd muurelement volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding; -figuur 9 een bovenaanzicht weergeeft van een productiestap tijdens de vervaardiging van een muurelement volgens de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij in deze productiestap reeds enkele bouwelementen naast elkaar zijn geplaatst; -figuur 10 een doorsnede volgens de lijn C-C weergeeft van figuur 9.In this detailed description, reference numerals refer to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a front view of a prefabricated wall according to a first embodiment of the invention; figure 2 represents a section along the line A-A of the wall shown in figure 1; figure 3 represents a section along the line B-B of the wall shown in figure 1; figure 4 represents a detail view of figure 3; figure 5 represents a perspective representation of a production step during the manufacture of the wall shown in figure 1, wherein a few building elements have already been placed next to each other in this production step; figure 6 represents a top view of a masonry brick used in the manufacture of a building element for a prefabricated wall element according to the second embodiment of the invention; figure 7 represents a side view of the brickwork shown in figure 6; figure 8 represents a top view of a building element for a prefabricated wall element according to a second embodiment of the invention; figure 9 represents a top view of a production step during the manufacture of a wall element according to the second embodiment of the invention, wherein a few building elements have already been placed next to each other in this production step; figure 10 represents a section along the line C-C of figure 9.

In de figuren worden twee mogelijke uitvoeringsvormen van de uitvinding weergegeven. Uiteraard zijn ook andere uitvoeringsvormen mogelijk.Two possible embodiments of the invention are shown in the figures. Other embodiments are of course also possible.

Figuur 1 geeft een geprefabriceerde muur (1) volgens een eerste uitvoeringsvorm weer. Deze geprefabriceerde muur (1) zou ook een muurelement kunnen zijn van een wat langere muur. De figuren 1 tot 5 hebben betrekking op de eerste uitvoeringsvorm, terwijl figuren 6 tot 10 betrekking hebben op een tweede uitvoeringsvorm.Figure 1 shows a prefabricated wall (1) according to a first embodiment. This prefabricated wall (1) could also be a wall element of a somewhat longer wall. Figures 1 to 5 relate to the first embodiment, while Figures 6 to 10 relate to a second embodiment.

De muren (1) volgens de twee weergegeven uitvoeringsvormen omvatten een eerste gedeelte dat hoofdzakelijk een eerste muurzijde van het muurelement (1) vormt en omvatten een met het eerste gedeelte verbonden tweede gedeelte (2), waarbij het tweede gedeelte (2) hoofdzakelijk een tegenover de eerste muurzijde gelegen tweede muurzijde van het muurelement (1) vormt. Het eerste gedeelte omvat een tegenover de eerste muurzijde uitstrekkend vlak met meerdere geulen (3). Het tweede gedeelte (2) vult deze geulen (3) op en vormt ook een laag (4) die het genoemde vlak van het eerste gedeelte bedekt. Deze laag (4) is dus het gedeelte van tweede gedeelte (2) dat zich niet in de geulen (3) bevindt en zich, gezien volgens een richting loodrecht op de eerste muurzijde, uitstrekt tussen het genoemde vlak van het eerste gedeelte en de tweede muurzijde.The walls (1) according to the two embodiments shown comprise a first part which essentially forms a first wall side of the wall element (1) and comprise a second part (2) connected to the first part, the second part (2) being substantially one opposite the second wall side of the wall element (1) located on the first wall side. The first part comprises a surface with several channels (3) extending opposite the first wall side. The second part (2) fills these channels (3) and also forms a layer (4) that covers said surface of the first part. This layer (4) is therefore the part of the second part (2) that is not located in the channels (3) and, viewed in a direction perpendicular to the first wall side, extends between the said surface of the first part and the second wall side.

Het tweede gedeelte (2) is een betonelement (2) dat vervaardigd is uit een vezel versterkt ultra hoge sterkte beton (UHPC). Indien brandwerende eigenschappen gewenst zijn, kan men kiezen voor een type vezel versterkt ultra hoge sterkte beton met brandwerende eigenschappen en ervoor zorgen dat de laag (4) van het tweede gedeelte (2) minstens 2 cm is.The second part (2) is a concrete element (2) made from a fiber-reinforced ultra-high-strength concrete (UHPC). If fire-resistant properties are desired, one can opt for a type of fiber-reinforced ultra-high-strength concrete with fire-resistant properties and ensure that the layer (4) of the second part (2) is at least 2 cm.

Het eerste gedeelte wordt gevormd door meerdere naast en boven elkaar gelegen bouwelementen (5), waarbij de aangrenzende bouwelementen (5) bijkomend onderling met elkaar verbonden zijn door middel van lijm. Zo wordt een stevig eerste gedeelte bekomen.The first part is formed by a plurality of building elements (5) located next to and above one another, wherein the adjacent building elements (5) are also mutually connected by means of glue. This way a solid first part is obtained.

In de eerste uitvoeringsvorm zijn de bouwelementen (5) metselstenen met een gemiddelde druksterkte van minstens 2 N/mm2. Afhankelijk van het type muur (1) dat men wenst te plaatsen: een gevelmuur, binnenmuur, draagmuur, muur met bepaalde isolerende eigenschappen, kiest men voor een bepaald type van metselstenen (5).In the first embodiment, the building elements (5) are masonry blocks with an average compressive strength of at least 2 N / mm 2. Depending on the type of wall (1) that you want to place: a façade wall, inner wall, bearing wall, wall with certain insulating properties, you choose a certain type of masonry blocks (5).

De bouwelementen (5) hebben nagenoeg de vorm van een afgeknotte piramide met een rechthoekig grondvlak. Elk bouwelement (5) heeft dus een eerste vlak, het grondvlak, en een aan dit eerste vlak nagenoeg evenwijdig tweede vlak (8), het bovenvlak, en 4 schuine zijvlakken (11), die de twee genoemde evenwijdige vlakken met elkaar verbinden en waarbij het eerste vlak groter is dan het tweede vlak (8). Het eerste vlak, maakt deel uit van een basisdeel (6) dat een ten opzichte van de rest van het bouwelement (5) uitstekende boord (7) vormt, zodat er een minieme afwijking is van de genoemde afgeknotte piramide vorm. De genoemde vlakken kunnen gladde oppervlakken zijn, maar het kunnen ook oppervlakken zijn met een zeker reliëf zoals bijvoorbeeld geribde oppervlakken. De geulen (3) strekken zich uit tussen de zijvlakken (11) van aangrenzende bouwelementen (5).The building elements (5) have almost the shape of a truncated pyramid with a rectangular base. Each building element (5) thus has a first surface, the ground surface, and a second surface (8), substantially parallel to this first surface, the upper surface, and 4 oblique side surfaces (11) which connect the two said parallel surfaces to each other and wherein the first plane is larger than the second plane (8). The first surface forms part of a base part (6) which forms a border (7) protruding from the rest of the building element (5), so that there is a slight deviation from the said truncated pyramid shape. Said surfaces can be smooth surfaces, but they can also be surfaces with a certain relief such as, for example, ribbed surfaces. The channels (3) extend between the side faces (11) of adjacent building elements (5).

In de tweede uitvoeringsvorm bestaat één bouwelement (5) uit meerdere met elkaar verlijmde metselstenen (12). Deze metselstenen (12) hebben een gemiddelde druksterkte van minstens 2 N/mm2. Deze metselstenen (12) hebben nagenoeg de vorm van een balk met een basisstructuur (6a). Elke metselsteen (12) heeft een eerste vlak, het grondvlak, en een aan dit eerste vlak nagenoeg evenwijdig tweede vlak (8a), het bovenvlak en 4 rechtopstaande zijvlakken (11a), die de twee genoemde evenwijdige vlakken met elkaar verbinden. Het eerste vlak, maakt deel uit van een basisstructuur (6a) dat ter hoogte van de ene twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken (11a) van de metselsteen (12), uitsteekt en zo twee boorden (7a) vormt. De vlakken kunnen gladde oppervlakken zijn, maar het kunnen ook oppervlakken zijn met een zeker reliëf zoals bijvoorbeeld geribde oppervlakken. Het bouwelement (5) wordt hier verkregen door meerdere metselstenen (12) met elkaar te verlijmen, ter hoogte van hun andere twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken (11a). Zo ontstaat dan een element met de vorm van een balk met een basisstructuur, waarbij het element een eerste vlak, en een aan dit eerste vlak nagenoeg evenwijdig tweede vlak en 4 rechtopstaande zijvlakken omvat, die de twee genoemde evenwijdige vlakken met elkaar verbinden Het eerste vlak, maakt deel uit van een basisstructuur dat ter hoogte van de ene twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken, uitsteekt en zo twee boorden vormt. Daarna worden bij elk van de uiterste twee andere tegenover gelegen zijvlakken, een gedeelte weggenomen ter vorming van een boord. Op deze manier wordt een bouwelement (5) verkregen met de vorm van een balk met een basisdeel (6), waarbij het basisdeel (6) een doorlopende uitstekende boord (7) heeft. Dergelijk bouwelement (5) is weergegeven in figuur 8.In the second embodiment, one building element (5) consists of a plurality of masonry blocks (12) glued together. These masonry blocks (12) have an average compressive strength of at least 2 N / mm2. These masonry blocks (12) are almost in the form of a beam with a basic structure (6a). Each brick (12) has a first surface, the ground surface, and a second surface (8a), substantially parallel to this first surface, the upper surface and 4 upright side surfaces (11a), which connect the two said parallel surfaces to each other. The first surface forms part of a basic structure (6a) which protrudes at the height of the one two opposite side surfaces (11a) of the masonry stone (12) and thus forms two edges (7a). The surfaces can be smooth surfaces, but they can also be surfaces with a certain relief such as, for example, ribbed surfaces. The building element (5) is obtained here by gluing several masonry blocks (12) together at the level of their other two opposite side faces (11a). In this way an element is formed in the form of a beam with a basic structure, the element comprising a first surface, and a second surface substantially parallel to this first surface and 4 upright side surfaces connecting the two said parallel surfaces to each other. The first surface is part of a basic structure that protrudes at the height of one of two opposite side faces and thus forms two edges. Then at each of the two other opposite side faces, a portion is removed to form a border. In this way a building element (5) is obtained in the form of a beam with a base part (6), the base part (6) having a continuous projecting edge (7). Such a building element (5) is shown in Figure 8.

De geulen (3), die zich bevinden tussen bouwelementen (5) bij de eerste uitvoeringsvorm, zijn spievormig. Dit doordat de basisdelen (6) tegen elkaar aanliggen en door de vorm van de bouwelementen (5). De geulen (3) die zich tussen de bouwelementen (5) van de tweede uitvoeringvorm bevinden hebben een rechthoekige doorsnede. De geulen (3) bij de eerste en de tweede uitvoeringsvormen lopen in elkaar over en er zijn geulen (3) die zich horizontaal uitstrekken en geulen (3) die zich verticaal uitstrekken in gebruikstoestand van de muur (1). Er zijn in gebruikstoestand van de muur (1) dus zowel geulen (3) tussen de bouwelementen (5) die zich boven elkaar uitstrekken en geulen (3) tussen de bouwelementen (5) die zich naast elkaar uitstrekken.The channels (3), which are located between building elements (5) in the first embodiment, are key-shaped. This is because the base parts (6) lie against each other and because of the shape of the building elements (5). The channels (3) located between the building elements (5) of the second embodiment have a rectangular cross-section. The channels (3) in the first and the second embodiments overlap and there are channels (3) that extend horizontally and channels (3) that extend vertically in the condition of use of the wall (1). Thus, in the condition of use of the wall (1) there are both trenches (3) between the building elements (5) that extend above each other and trenches (3) between the building elements (5) that extend next to each other.

Bij beide uitvoeringsvormen zijn de onderzijde en de bovenzijde van de muur (1), gezien volgens gebruikstoestand van de muur (1), volledig gevormd door het tweede gedeelte (2). De muur (1) bestaat dus vanaf onderaan gezien uit een onderste zone (10) die enkel beton omvat, gevolgd door een middelste zone omvattende bouwelementen (5) waartussen er zich beton bevindt, waarbij de tweede vlakken (8) van de bouwelementen (5) bedekt zijn door de laag (4) van het tweede gedeelte (2) en de eerste vlakken van de bouwelementen (5) zichtbaar zijn en eindigt bovenaan met een bovenste zone (9) die volledig gevormd wordt door het tweede gedeelte (2). Het tweede gedeelte (2) vormt hier dus een aaneengesloten geheel dat 4 verschillende secties omvat. Namelijk een eerste sectie die zich bevindt in de geulen (3) een tweede sectie die de genoemde laag (4) is, een derde sectie die de onderste zone (10) is en een vierde sectie die de bovenste zone (9) is.In both embodiments, the bottom side and the top side of the wall (1), viewed according to the state of use of the wall (1), are completely formed by the second part (2). Viewed from the bottom, the wall (1) therefore consists of a lower zone (10) comprising only concrete, followed by a central zone comprising building elements (5) between which there is concrete, the second faces (8) of the building elements (5) ) are covered by the layer (4) of the second part (2) and the first surfaces of the building elements (5) are visible and ends at the top with an upper zone (9) which is completely formed by the second part (2). The second part (2) thus forms here a continuous whole that comprises 4 different sections. Namely, a first section located in the channels (3), a second section that is said layer (4), a third section that is the lower zone (10) and a fourth section that is the upper zone (9).

Bij de middelste zone is de dikte van de laag (4) kleiner dan de dikte van de bouwelementen (5). Klassieke draagmuren hebben normaal gezien een dikte van nagenoeg 14 cm. Een geprefabriceerde muur (1) volgens de uitvinding met een totale dikte van 11,5 cm, waarbij de muur (1) eenzelfde soort metselstenen omvat, maar met een dikte van nagenoeg 10 cm, en waarbij de muur (1) een laag (4) van nagenoeg 1,5 cm omvat, is tot 20% sterker dan de eerder genoemde klassieke draagmuur van 14 cm. Dit wil zeggen dat met behulp van deze geprefabriceerde muur (1) er per lopende meter 300 cm aan ruimte wordt bespaard.At the middle zone, the thickness of the layer (4) is smaller than the thickness of the building elements (5). Classic bearing walls normally have a thickness of almost 14 cm. A prefabricated wall (1) according to the invention with a total thickness of 11.5 cm, wherein the wall (1) comprises the same type of masonry bricks, but with a thickness of almost 10 cm, and wherein the wall (1) has a layer (4) ) of nearly 1.5 cm is up to 20% stronger than the aforementioned classic 14 cm load-bearing wall. This means that with the help of this prefabricated wall (1) 300 cm of space is saved per running meter.

Klassieke niet-dragende muren hebben een dikte van nagenoeg 9 cm. De geprefabriceerde muur (1) volgens de uitvinding heeft voor eenzelfde sterkte als de genoemde klassieke niet-dragende muur, slechts een dikte van 5 cm nodig, zijnde metselstenen met een dikte van 4 cm een genoemde laag (4) van 1 cm.Classic non-load-bearing walls have a thickness of almost 9 cm. The prefabricated wall (1) according to the invention requires, for the same strength as the said conventional non-load-bearing wall, only a thickness of 5 cm, being brick bricks with a thickness of 4 cm and a said layer (4) of 1 cm.

Hieronder worden mogelijke werkwijzen weergegeven om muren (1) volgens de eerste en de tweede uitvoeringsvorm te vervaardigen.Possible methods are shown below for manufacturing walls (1) according to the first and the second embodiment.

Bij de eerste uitvoeringsvorm worden in eerste instantie nagenoeg identieke metselstenen (5), die beschreven zijn bij de eerste uitvoeringsvorm, voorzien. Deze metselstenen (5) zijn hier de bouwelementen (5) en ze worden naast elkaar geplaatst op een horizontaal draagvlak volgens een stapelverband. De metselstenen (5) worden zo geplaatst dat ze met hun basisdelen (6) op het horizontaal draagvlak komen te liggen en de aangrenzende metselstenen (5) tegen elkaar komen te liggen. Doordat er gewerkt wordt met nagenoeg identieke metselstenen (5) en de basisdelen (6) een rechthoekige grondvlak hebben, kunnen de metselstenen (5) zo geplaatst worden naast elkaar dat er geen of nagenoeg geen openingen meer zijn tussen de aangrenzende metselstenen (5) ter hoogte van de boorden (7) van de metselstenen (5). De schuine zijvlakken (11) van de metselstenen (5) zorgen ervoor dat er spievormige geulen (3) zijn tussen de aangrenzende metselstenen (5). Op figuur 5 wordt weergegeven hoe de metselstenen (5) naast elkaar worden geplaatst op het horizontaal draagvlak.In the first embodiment, substantially identical masonry blocks (5) described in the first embodiment are initially provided. These masonry blocks (5) are here the building elements (5) and they are placed next to each other on a horizontal support surface according to a stacking relationship. The masonry blocks (5) are placed in such a way that they come to lie with their base parts (6) on the horizontal bearing surface and the adjacent masonry blocks (5) come to lie against each other. Because almost identical masonry blocks (5) are used and the base parts (6) have a rectangular base surface, the masonry blocks (5) can be placed next to each other in such a way that there are no or practically no openings between the adjacent masonry blocks (5) for height of the edges (7) of the masonry blocks (5). The sloping side faces (11) of the masonry blocks (5) ensure that there are key-shaped channels (3) between the adjacent masonry blocks (5). Figure 5 shows how the masonry blocks (5) are placed next to each other on the horizontal bearing surface.

Nadat alle metselstenen (5) geplaatst zijn op het horizontaal draagvlak, wordt er beton aangebracht bovenop de metselstenen (5). Dit beton wordt aan de bovenzijde van de metselstenen (5) aangebracht, dus ter hoogte van de tweede vlakken (8) van de metselstenen (5). Het beton (3) wordt in een semi vloeibare toestand gegoten over de metselstenen (5) en begeeft zich onder andere door de zwaartekracht naar de gewenste positie. Tijdens het gieten van het beton loopt het beton in de geulen (3). Nadat de geulen (3) opgevuld zijn met het beton, worden de tweede vlakken (8) van de metselstenen (5) bedekt en wordt een laag (4) beton gevormd. Tijdens het gieten van het beton (3) worden ook de bovenste zone (9) en de onderste zone (10) van de muur (1) gevormd. Het gegoten beton droogt en hardt dan uit ter vorming van het tweede gedeelte (2).After all the masonry blocks (5) have been placed on the horizontal bearing surface, concrete is applied on top of the masonry blocks (5). This concrete is applied to the top of the masonry blocks (5), that is to say at the level of the second faces (8) of the masonry blocks (5). The concrete (3) is poured over the masonry stones (5) in a semi-liquid state and moves to the desired position, among other things, by gravity. During the pouring of the concrete, the concrete runs into the channels (3). After the channels (3) have been filled with the concrete, the second surfaces (8) of the masonry blocks (5) are covered and a layer (4) of concrete is formed. During the pouring of the concrete (3), the upper zone (9) and the lower zone (10) of the wall (1) are also formed. The cast concrete dries and then hardens to form the second part (2).

De breedtes van de geulen (3) nemen geleidelijk toe van de eerste muurzijde naar de tweede muurzijde toe. Daar het beton (3) aan de bovenzijde wordt gegoten, zal het beton dus eerst vlot in de geulen (3) kunnen lopen omdat de geulen (3) daar grotere afmetingen hebben. Naarmate het beton zich naar beneden begeeft in de geulen (3), zal het beton steeds meer weerstand ondervinden doordat de geulen (3) smaller worden. Tussen de tweede vlakken (8) en de eerste vlakken neemt de snelheid van het beton dus af. Door de boorden (7) van de metselstenen (5), doordat de boorden (7) tegen elkaar aan liggen en doordat het beton ter hoogte van de boorden (7) al aan snelheid en kracht heeft verloren, kan het beton zich niet verder naar beneden bewegen en blijft het steken in de geulen (3).The widths of the channels (3) gradually increase from the first wall side to the second wall side. Since the concrete (3) is poured on top, the concrete will therefore first be able to run smoothly in the channels (3) because the channels (3) have larger dimensions there. As the concrete moves downwards in the channels (3), the concrete will increasingly experience resistance as the channels (3) become narrower. The speed of the concrete therefore decreases between the second faces (8) and the first faces. Due to the edges (7) of the masonry blocks (5), because the edges (7) are abutting each other and because the concrete at the level of the edges (7) has already lost speed and force, the concrete cannot advance further move down and get stuck in the channels (3).

Bij de tweede uitvoeringsvorm worden in eerste instantie nagenoeg identieke bouwelementen (5), die beschreven zijn bij de tweede uitvoeringsvorm, voorzien. Deze bouwelementen (5) worden gevormd door meerdere metselstenen (12), die beschreven zijn bij de tweede uitvoeringsvorm, met elkaar te verlijmen en te bewerken.In the second embodiment, substantially identical building elements (5) described in the second embodiment are initially provided. These building elements (5) are formed by gluing and machining a plurality of masonry bricks (12) described in the second embodiment.

Deze bouwelementen (5) worden daarna naast elkaar geplaatst op een horizontaal draagvlak volgens stapel verband. De bouwelementen (5) worden zo geplaatst dat ze met hun basisdelen (6) op het horizontaal draagvlak komen te liggen en de aangrenzende bouwelementen (5) tegen elkaar komen te liggen. De zijvlakken (11) van de bouwelementen (5) zorgen ervoor dat er rechthoekige geulen (3) zijn tussen de aangrenzende bouwelementen (5). Op figuur 9 wordt weergegeven hoe de bouwelementen (5) naast elkaar worden geplaatst op het horizontaal draagvlak.These building elements (5) are then placed next to each other on a horizontal support surface according to stacking relationship. The building elements (5) are placed in such a way that they come to lie with their base parts (6) on the horizontal bearing surface and the adjacent building elements (5) come to lie against each other. The side faces (11) of the building elements (5) ensure that there are rectangular channels (3) between the adjacent building elements (5). Figure 9 shows how the building elements (5) are placed next to each other on the horizontal bearing surface.

Nadat alle bouwelementen (5) geplaatst zijn op het horizontaal draagvlak, wordt er beton aangebracht bovenop de bouwelementen (5). Dit beton wordt aan de bovenzijde van de bouwelementen (5) aangebracht, dus ter hoogte van de tweede vlakken (8) van de bouwelementen (5). Het beton wordt in een semi vloeibare toestand gegoten over de bouwelementen (5) en begeeft zich onder andere door de zwaartekracht naar de gewenste positie. Tijdens het gieten van het beton loopt het beton in de geulen (3). Nadat de geulen (3) opgevuld zijn met het beton, worden de tweede vlakken (8) van de bouwelementen (5) bedekt en wordt een laag (4) beton gevormd. Tijdens het gieten van het beton worden ook de bovenste zone (9) en de onderste zone (10) van de muur (1) gevormd. Het gegoten beton droogt en hardt dan uit ter vorming van het tweede gedeelte (2).After all building elements (5) have been placed on the horizontal bearing surface, concrete is applied on top of the building elements (5). This concrete is applied to the upper side of the building elements (5), that is to say at the level of the second surfaces (8) of the building elements (5). The concrete is poured over the building elements (5) in a semi-liquid state and moves to the desired position, among other things, by gravity. During the pouring of the concrete, the concrete runs into the channels (3). After the channels (3) have been filled with the concrete, the second surfaces (8) of the building elements (5) are covered and a layer (4) of concrete is formed. During the pouring of the concrete, the upper zone (9) and the lower zone (10) of the wall (1) are also formed. The cast concrete dries and then hardens to form the second part (2).

Claims

CONCLUSIONS

A prefabricated wall element (1) comprising a first portion that essentially forms a first wall side of the wall element (1) and comprising a second portion (2) connected to the first portion, the second portion (2) being substantially one opposite the first wall side second wall side of the wall element (1) and wherein the second part (2) is made of a cement-containing binder, characterized in that the first part comprises a surface with several channels (3) extending opposite the first wall side, and that the second part (2) fills these channels (3) and covers the first part, at the level of said plane.

Prefabricated wall element (1) according to claim 1, characterized in that the cement-containing binder from which the second part (2) is made comprises fibers.

Prefabricated wall element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second part (2) has an average compressive strength of at least 50 N / mm 2.

Prefabricated wall element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second part (2) has a ductility of at least 15000 N / m.

Prefabricated wall element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, viewed in a direction perpendicular to the first wall side, the ratio of the dimensions of the channels (3) to the maximum dimensions of the first part is situated is between 0.20 and 0.98, preferably between 0.50 and 0.90.

Prefabricated wall element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of a layer (4) of the second part (2) which, viewed in a direction perpendicular to the first wall side, extends between the second wall side and said surface of the first part, over substantially the full height of the wall element (1), is smaller than the maximum thickness of the first part.

Prefabricated wall element (1) according to claim 6, characterized in that the thickness of the layer (4) makes up at most 40 percent of the total thickness of the wall element (1) over virtually the entire height of the wall element (1), preferably at most 30 percent.

Prefabricated wall element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first part consists essentially of several building elements (5) placed next to and above each other.

Prefabricated wall element (1) according to claim 8, characterized in that the building elements (5) comprise one or more masonry blocks.

Prefabricated wall element (1) according to claim 8 or 9, characterized in that the building elements (5) extending above and next to each other, close to each other at the level of the first wall side, and further viewed from the first wall side to the second wall side, extend at a distance from each other, so that gaps are present between the building elements (5) extending next to and above each other, these gaps being said channels (3).

Prefabricated wall element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, in the direction from the first wall side towards the second wall side, the channels (3) become wider.

Prefabricated wall element (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that, in the direction from the first wall side to the second wall side, the channels (3) first become wider, after which they narrow again.

Prefabricated wall element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that one part of the channels (3) extends in a first direction and the other part of the channels (3) extends in a second direction perpendicular to the first direction.

A method for the manufacture of a wall element (1), characterized in that the method comprises the following steps: - providing a first part on a bearing surface, the upper surface of the first part opposite the bearing surface comprising a plurality of channels (3) ; • applying a cement-containing binder to the upper surface of the first section to fill the channels (3) and to form a layer (4) on the upper surface.

Method according to claim 14, characterized in that, to form the first part, building elements (5) are placed alongside each other on the bearing surface.

Method according to claim 15, characterized in that during the placing of the building elements (5) alongside each other, the building elements (5) are glued together.

Method according to claim 16, characterized in that the building elements (5) comprise at least one beam-shaped base part (6), wherein during the placing of the building elements (5) alongside each other, the building elements (5) are placed such that the base parts ( 6) of the building elements (5) come to lie on the bearing surface and connect to each other, and that the base part (6) forms a protruding edge (7) of the building element (5) so that said channels (3) extend between the adjacent building elements (5).

Method according to one of claims 14 to 17, characterized in that, to form the first part with an upper surface with one or more channels (3), channels (3) are sawn / milled in the upper surface of the first portion, before or during the application of the cementitious binder.

A method according to any one of claims 14 to 18, characterized in that the applied layer (4) has a thickness between 0.5 cm and 3.0 cm, preferably a thickness of substantially 1.5 cm.

Method according to one of the claims 14 to 19, characterized in that the wall element (1) is a wall element according to one of the claims 1 to 13.