PL 72 602 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest panel stropowy sprezony i zespolony, stosowany w bu- downictwie. Znane sa rozwiazania stropowe, z których najblizszym przedmiotowemu rozwiazaniu to stropy gestozebrowe, belkowo-pustakowe, oraz stropy tzw. szalunku traconego, na przyklad typu filigran. Do ukladania stropów powszechnie stosuje sie wspomniane podstawowe typy plyt. Jedna z nich sa plyty zelbetowe, bedace pólprefabrykatami, zbrojone pretami metalowymi, zaopatrzone na swej gór- nej plaskiej powierzchni w metalowe kratownice. Podczas ukladania na miejscu przeznaczenia plyty te musza zostac podparte w kilku miejscach na dlugosci swojej rozpietosci, a nastepnie na ich górna po- wierzchnie wylewa sie beton az do przykrycia metalowej kratownicy ze zbrojeniem ukladanym na niej, do osiagniecia wymaganej grubosci stropu. Strop gestozebrowy sklada sie z belek stanowiacych element nosny stropu (w belce znajduje sie zbrojenie w postaci pretów stalowych lub strun sprezajacych) oraz elementów wypelniajacych: pusta- ków (ceramiczne lub betonowe) lub ksztaltki drewniane czy styropianowe. Wada tych rozwiazan jest wysoka pracochlonnosc, koniecznosc recznego ukladania belek i pu- staków, stemplowanie, niska dzwiekoizolacyjnosc, odpad w postaci gruzu. Natomiast strunobetonowe plyty stropowe to rodzaj zelbetowej konstrukcji sprezonej, charakte- ryzujacej sie naciagiem ciegna sprezajacego wykonanym jeszcze przed czynnoscia betonowania oraz przekazaniem sily sprezajacej z ciegna na beton przez przyczepnosc. Do wykonania strunobetonu uzywa sie betonu i stali o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej. Sa to zazwyczaj elementy prefabrykowane. Podczas produkcji elementów strunobetonowych, na torowisku tzw. lozu lub w przygotowanej wczesniej formie uklada sie ciegna. Po zakotwieniu ich w zewnetrznych elementach oporowych na torze naciagowym, a nastepnie wprowadzeniu sily sprezajacej, formuje sie prefabrykat o pozadanym ksztalcie lub wypelnia sie formy betonem. Naciag zewnetrzny ciegien usuwa sie po uzyskaniu przez beton wymaganej wytrzymalosci na sciskanie. Uzyskana konstrukcja ma wiek- sza wytrzymalosc, sztywnosc i rysoodpornosc przy zginaniu niz tradycyjny beton zbrojony. Produkcja moze sie odbywac na dlugich torach pozwalajacych na jednoczesne formowanie kilku podobnych elementów, np. belek lub w pojedynczych formach. W stropach typu filigran, zbrojenie nosne zatopione jest w cienkiej plycie. Plyty ulozone dzwigiem obok siebie stanowia szalunek tracony, który zostaje zalany betonem na budowie. Niewatpliwa zaleta tych stropów jest mniejsza pracochlonnosc niz przy stropach gestozebrowych, oraz wysoka dzwiekoi- zolacyjnosc. Niedogodnoscia z kolei – bardzo duze zuzycie betonu, wysoka waga stropu, niska termo- izolacyjnosc, koniecznosc gestego stemplowania oraz indywidualnego projektowania kazdego po- mieszczenia, a takze brak standaryzacji. Znana jest z opisu patentowego PL233580 strunobetonowa plyta stropowa, która ma ksztalt pla- skiej prostokatnej plyty z umieszczonymi wewnatrz wzdluznie ciegnami sprezajacymi. Na jej górnej po- wierzchni uksztaltowane sa dwa wzdluzne zebra, oddalone od siebie oraz oddalone od bocznych dluz- szych krawedzi plyty. Sumaryczna odleglosc wzdluznej linii symetrii zeber od bocznych krawedzi jest w przyblizeniu taka sama jak odleglosc wzdluznych linii symetrii zeber od siebie. Zebra maja ksztalt od podstawy zwezajacy sie ku górze, nastepnie rozszerzajacy sie ku górze, a nastepnie prosty na ich gó- rze. Pomiedzy zebrami, jak i pomiedzy zebrami a wzdluznymi krawedziami plyty, znajduja sie plytkie, otwarte od góry prostokatne komory. Z opisu patentowego KR20060127632 znany jest prefabrykowany, betonowy panel stropowy z wieloma zebrami, który umozliwia wykonywanie konstrukcji o duzej rozpietosci w stanie niepodpar- tym oraz zmniejszenie czasu i kosztów budowy, utrzymujac dolna czesc w czystosci, imitujac prak- tycznie gotowy sufit. Konstrukcja plyty zawiera: prefabrykowany betonowy panel z wieloma zebrami rozmieszczonymi po jednej stronie panelu podstawowego w wielu rzedach oraz druty kotwiace, wysta- jace na zewnatrz panelu i polaczone z pretem plytowym zatopionym pod betonem nawierzchniowym oraz beton nawierzchniowy, umieszczony w górnej czesci prefabrykowanego betonowego panelu wie- lowarstwowego. Pomiedzy tymi elementami sa umieszczone bloki wypelniaczy dla wypelnienia prze- strzeni miedzy zebrami. Blok wypelniajacy ma ksztalt odwróconego trapezu w przekroju poprzecznym, odzwierciedlajac ksztalt zebra wzmacniajacego. Moze to byc material typu styropian, zywica synte- tyczna, dzieki czemu mozna znacznie zmniejszyc ilosc wylewanego nadbetonu. Mozna równiez zmniejszyc wage plyty. PL 72 602 Y1 3 Znana jest z opisu wzoru uzytkowego ES1055224 prefabrykowana plaska plyta, charakteryzujaca sie tym, ze sklada sie z plaskiej czesci o gladkim dnie, która w swojej górnej czesci i w kierunku po- przecznym ma cztery zebra, ulozone dwa z nich w srodkowej czesci oraz z niewielkim centralnym od- stepem i pozostale dwa bliskie obu konców plaskiego elementu. Natomiast w wiekszych wglebieniach miedzy wznoszacymi sie zebrami rozmieszczone sa lekkie bloki wykonane z polistyrenu lub podobnego materialu o lekkiej masie, stanowiacych skuteczny srodek izolacji termicznej i akustycznej. Istota wzoru uzytkowego jest panel stropowy, wykonany w technologii betonu sprezonego. Sklada sie z prefabrykatu betonowego z betonu o wysokiej wytrzymalosci sprezonego kilkoma strunami stalowymi (linkami lub drutami sprezajacymi). Prefabrykat ma ksztalt cienkiej plyty, na której rozmiesz- czono symetrycznie rozstawione belki betonowe (zebra), a przestrzen miedzy belkami jest wypelniona lekkim materialem termoizolacyjnym: styropian, poliuretan, styrobeton, perlitobeton, keramzytobeton itp. Innymi slowy panel stropowy sprezony zespolony o ksztalcie prostokatnej plyty z umieszczonymi we- wnatrz wzdluznie ciegnami sprezajacymi ma na górnej powierzchni wzdluzne belki oddalone od siebie oraz oddalone od bocznych dluzszych krawedzi plyty i pomiedzy belka umieszczona przy krawedzi bocznej plyty i sasiednia belka znajduje sie wypelnienie wykonane lekkim materialem termoizolacyjnym, nierozlacznie polaczone z plyta i belkami, utworzone w trakcie produkcji panelu. Górna plaszczyzna wypelnienia termoizolacyjnego, znajdujaca sie pomiedzy belka wzdluzna przy boku panelu i sasiadujaca belka wzdluzna jest polozona nizej niz górna plaszczyzna glówek tych belek i górna plaszczyzna wy- pelnienia termoizolacyjnego styka sie z boczna powierzchnia glówek belek. Korzystnie plaszczyzna wy- pelnienia termoizolacyjnego pomiedzy belkami znajduje sie co najmniej 1 cm nizej niz górna plaszczy- zna glówek wspomnianych belek. Górna powierzchnia glówki belki jest ryflowana badz porysowana w ksztalcie trójkatnych, czworo- katnych lub pólokraglych wglebien. Przez ryflowanie przyjmuje sie taka obróbke powierzchni, aby nadac jej szorstkosc. Zarysowanie moze byc wykonane wzdluznie lub powtarzalna faktura o geometrycznych ksztaltach. Szorstkosc taka moze zwiekszyc przyczepnosc kolejnej warstwy, na przyklad nadbetonu. Lekki material termoizolacyjny zostaje wtloczony w prefabrykat w procesie produkcji w trakcie formowania panelu i dzieki temu zostaje trwale polaczony z plyta. Przy czym glówki belek podluznych zawsze wystaja poza przestrzen wypelniona lekkim materialem. Na tak wykonany panel stropowy na budowie nanoszony jest nadbeton, który przykrywa plyty stropu od góry. Takie rozwiazanie zwieksza uzytecznosc plyty ze wzgledu na: ? wieksza powierzchnie styku panelu z nadbebetonem, ? wieksza sztywnosc plyty, co ma kluczowe znaczenie w trakcie transportu oraz montazu, ? wieksze nosnosci, ? poprawe otulenia betonem mat zbrojeniowych ukladanych na budowie a stanowiacych uzu- pelniajace zbrojenie antyskurczowe, ? lepsze zespolenie prefabrykatu i betonu wylewanego na budowie. Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok czolowy plyty, fig. 2 – widok z góry, a fig. 3 – widok z boku wraz z powiekszonym obrazem górnej i ryflowanej powierzchni glówki belki. Plyta stropowa ma ksztalt plaskiej prostokatnej plyty z umieszczonymi wewnatrz wzdluznie cie- gnami sprezajacymi 1. Na jej górnej powierzchni uksztaltowane sa cztery wzdluzne belki 2, oddalone od siebie oraz oddalone od bocznych dluzszych krawedzi plyty. Pomiedzy belka umieszczona przy kra- wedzi bocznej plyty i sasiednia belka znajduje sie wypelnienie 3 wykonane lekkim materialem termoi- zolacyjnym, nierozlaczenie polaczone z plyta i belkami, utworzone w trakcie produkcji panelu, przy czym górna plaszczyzna wypelnienia jest polozona nizej niz górna plaszczyzna glówek belek 4 i styka sie z boczna powierzchnia glówek belek. Zwykle jest to co najmniej 1 cm ponizej górnej powierzchni glówek belek. Górna powierzchnia glówki belki jest ryflowana 5. Ryflowanie wykonane jest w ksztalcie trójkat- nych, czworokatnych albo pólokraglych wglebien. Prefabrykat – panel stropowy wykonany jest w technologii strunobetonu (sprezania) na tzw. dlu- gich torach metoda slizgowa (slipformer), formowana jest czesc panelu wykonana z betonu ciezkiego wysokiej klasy wytrzymalosci oraz metoda wtlaczania (ekstruzji) czesc panelu wykonywana z betonu lekkiego – termoizolacyjnego. Jednorazowy przejazd maszyny, tzn. formowanie w jednym cyklu, jednym urzadzeniem, daje go- towy wyrób, prefabrykat, który po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymalosci, zostaje pociety na krótsze odcinki zgodnie z zamówieniem klienta. PL PL 72 602 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a compressed and composite ceiling panel used in construction. Ceiling solutions are known, the closest of which are the Gesture slabs, beam-hollow ceilings, and the so-called permanent formwork, e.g. filigree type. The above-mentioned basic types of panels are commonly used for laying ceilings. One of them are reinforced concrete slabs, which are semi-finished products, reinforced with metal rods, provided with metal trusses on their upper, flat surface. During their installation on site, these boards have to be supported in several places along their length, and then concrete is poured on their upper surface until the metal truss with reinforcement laid on it is covered, until the required ceiling thickness is achieved. The gestational-rib ceiling consists of beams constituting the load-bearing element of the ceiling (the beam has reinforcement in the form of steel rods or tensile strings) and filling elements: hollows (ceramic or concrete) or wooden or polystyrene shapes. The disadvantage of these solutions is high labor consumption, the need to manually arrange beams and boxes, stamping, low sound insulation, waste in the form of debris. On the other hand, prestressed concrete floor slabs are a kind of reinforced concrete prestressed structure, characterized by the tension of the tension rod made before concreting and the transfer of the tension force from the tendon to the concrete through adhesion. Concrete and steel with high mechanical strength are used to make prestressed concrete. These are usually prefabricated elements. During the production of prestressed concrete elements, on the track, the so-called The tendons are arranged in a bed or in a previously prepared form. After anchoring them in the external retaining elements on the traction track, and then introducing the tensile force, a prefabricated element of the desired shape is formed or the forms are filled with concrete. The external tension is removed after the concrete has achieved the required compressive strength. The resulting structure has greater strength, stiffness and crack resistance than traditional reinforced concrete. Production can take place over long tracks allowing the simultaneous formation of several similar elements, e.g. beams, or in single molds. In filigree-type ceilings, the load-bearing reinforcement is embedded in a thin plate. The panels placed with a crane next to each other constitute the lost formwork, which is poured with concrete at the construction site. The undoubted advantage of these ceilings is that they are less labor-intensive than with gestational-rib ceilings, as well as high sound insulation. The inconveniences, on the other hand, are very high concrete consumption, high ceiling weight, low thermal insulation, the need for dense stamping and individual design of each room, as well as the lack of standardization. There is known from the patent description PL233580 a prestressed concrete ceiling slab, which has the shape of a rectangular flat slab with tensile strings placed inside it longitudinally. On its upper surface, two longitudinal ribs are formed, spaced apart and distant from the long side edges of the plate. The total distance of the ribs 'longitudinal symmetry lines from the side edges is approximately the same as the distance of the ribs' longitudinal symmetry lines from each other. Zebra's are shaped at the base, tapering upwards, then widening upwards, and then straight at the top. Shallow rectangular chambers open at the top are located between the zebra and the longitudinal edges of the plate. The patent description KR20060127632 describes a prefabricated concrete floor panel with multiple ribs, which makes it possible to construct a long span structure in an unsupported state and reduce construction time and costs, keeping the lower part clean, imitating a practically finished ceiling. The structure of the plate includes: a prefabricated concrete panel with multiple ribs arranged on one side of the base panel in multiple rows and anchor wires protruding outside the panel and connected to a plate pole sunk beneath the pavement concrete, and pavement concrete placed at the top of the precast concrete tower panel - layering. Filler blocks are placed between these elements to fill the space between the ribs. The filler block has the shape of an inverted trapezoid in cross-section, mirroring the shape of the reinforcement zebra. It can be a material such as polystyrene or synthetic resin, thanks to which the amount of poured over concrete can be significantly reduced. You can also reduce the weight of the disc. EN 72 602 Y1 3 A prefabricated flat plate is known from the description of utility model ES1055224, characterized by the fact that it consists of a flat part with a smooth bottom, which has four ribs in its upper part and in the transverse direction, two of them in the middle parts and with a small central step and the other two close to both ends of the flat element. On the other hand, in the larger depressions between the rising ribs, light blocks made of polystyrene or similar lightweight material are placed, which are an effective means of thermal and acoustic insulation. The essence of the utility model is the ceiling panel, made in the prestressed concrete technology. It consists of a precast concrete element made of high-strength concrete, prestressed with several steel strings (cables or tensile wires). The prefabricated product is in the shape of a thin plate on which symmetrically spaced concrete beams (zebra) are arranged, and the space between the beams is filled with light insulating material: polystyrene, polyurethane, polystyrene concrete, perlite concrete, expanded clay concrete etc. with longitudinally positioned tines, it has on its upper surface longitudinal beams spaced from each other and away from the long side edges of the panel, and between the beam located at the side edge of the panel and the adjacent beam, there is a filling made of light heat-insulating material, inseparably connected with the beam, created during the production of the panel. The upper plane of the thermal insulation filling, located between the longitudinal beam at the side of the panel and the adjacent longitudinal beam, is located lower than the upper plane of the heads of these beams, and the upper plane of the thermal insulation is in contact with the lateral surface of the beam heads. Preferably, the plane of the heat-insulating filling between the beams is at least 1 cm lower than the top plane of the head of said beams. The top surface of the beam head is grooved or scratched in the shape of triangular, square or semi-circular pits. By grooving, the surface is treated to render it rough. The scratching can be made lengthwise or a repeating texture with geometric shapes. This roughness may increase the adhesion of the next layer, for example concrete topping. The lightweight thermal insulation material is pressed into the prefabricated element during the production process while the panel is being formed and is thus permanently connected to the board. The heads of the longitudinal beams always protrude beyond the space filled with light material. A concrete overlay is applied to the ceiling panel made in this way, which covers the ceiling panels from the top. This solution increases the usability of the disc due to:? larger contact surface of the panel with over-reinforced concrete,? greater plate rigidity, which is of key importance during transport and assembly,? higher loads,? improvement of concrete cover of reinforcement mats placed on the construction site and constituting supplementary anti-shrinkage reinforcement,? better joining of the prefabricated element and concrete poured at the construction site. The object of the utility model is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the front view of the panel, fig. 2 - top view, and fig. 3 - side view with an enlarged image of the upper and grooved surface of the beam head. The floor slab has the shape of a flat rectangular slab with tensile strings 1 placed inside it. Four longitudinal beams 2 are formed on its upper surface, spaced apart and distant from the long side edges of the slab. Between the beam located at the side edge of the board and the adjacent beam, there is a filling 3 made of light thermal insulation material, a non-separation connected with the board and the beams, formed during the production of the panel, with the upper plane of the infill being lower than the upper plane of the heads of the beams 4 and is in contact with the lateral surface of the beam heads. Usually it is at least 1 cm below the top surface of the beam heads. The upper surface of the beam head is grooved 5. The grooves are made in the shape of triangular, quadrangular or semi-circular soils. Prefabricated element - the ceiling panel is made in the technology of prestressed concrete (prestressing) on the so-called on long tracks, the slipformer method, a part of the panel is made of high-strength concrete, and the injection method (extrusion), a part of the panel made of lightweight concrete - thermal insulation. A single run of the machine, ie forming in one cycle, with one device, gives the finished product, a prefabricated product, which, after obtaining the appropriate strength, is cut into shorter sections according to the customer's order. PL