NL1035343C2 - Shaft coupling for use in tufting machine, has coupling-element arranged between connection elements such that torque of continuous rotation of one of shaft portions is converted into another torque of rotation of other shaft portion - Google Patents
Shaft coupling for use in tufting machine, has coupling-element arranged between connection elements such that torque of continuous rotation of one of shaft portions is converted into another torque of rotation of other shaft portion Download PDFInfo
- Publication number
- NL1035343C2 NL1035343C2 NL1035343A NL1035343A NL1035343C2 NL 1035343 C2 NL1035343 C2 NL 1035343C2 NL 1035343 A NL1035343 A NL 1035343A NL 1035343 A NL1035343 A NL 1035343A NL 1035343 C2 NL1035343 C2 NL 1035343C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- shaft
- coupling
- tufting machine
- cloth
- torque
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/64—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts
- F16D3/66—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts the elements being metallic, e.g. in the form of coils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
- F16D3/12—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted for accumulation of energy to absorb shocks or vibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
i'i '
As-koppeling, tuftmachine voorzien van een dergelijke koppeling en een werkwijze daarvoorAxle coupling, tufting machine provided with such a coupling and a method therefor
De onderhavige uitvinding betreft een as-koppeling 5 en meer in het bijzonder een as-koppeling voor een tuftmachine.The present invention relates to a shaft coupling 5 and more in particular to a shaft coupling for a tufting machine.
Bekende mechanische koppelingen van een as voor onder meer een tufmachine verbinden twee as-delen op een starre wijze met elkaar, waardoor een eenheid wordt gevormd. 10 Indien een tuftmachine wordt voorzien van een dergelijke eenheid met een starre as, die dient als aandrijfas voor de aanvoer van het doek waarin de vezels worden getuft, zal dit doek ter plaatse van de naalden van een tuftmachine een pulsgewijze beweging ondervinden. Deze pulsgewijze beweging 15 ontstaat doordat de naalden van de tuftmachine in het doek worden geponst voor het aanbrengen van het vezelmateriaal.Known mechanical couplings of a shaft for inter alia a tuff machine connect two shaft parts to each other in a rigid manner, whereby a unit is formed. If a tufting machine is provided with such a unit with a rigid shaft, which serves as a drive shaft for supplying the cloth in which the fibers are tufted, this cloth will experience a pulse-like movement at the needles of a tufting machine. This pulse-wise movement is caused by the needles of the tufting machine being punched into the cloth for applying the fiber material.
In bekende tuftmachines bewegen de naalden in een rechte lijn naar beneden, dat wil zeggen loodrecht op het doek. In de stand van de machine waarin de naalden door het doek zijn 20 geponst zal het doek op deze positie voor een kort moment worden geremd door de naalden. Het doorbewegen van het doek terwijl de naalden zich in het doek bevinden leidt tot scheuren of grotere ponsgaten, waardoor het vezelmateriaal minder stevig in het doek wordt aangebracht. Om dergelijke 25 scheuren of grote ponsgaten tegen te gaan dient de aandrijfas voor de doekaanvoer eveneens pulsgewijs aangestuurd te worden. Bekend is om een dergelijke pulsgewijze aansturing te realiseren door middel van een servo-systeem. Met een dergelijk servo-systeem wordt de 30 aandrijfas voor de doekaanvoer steeds kortstondig stilgezet zodra de naalden van de tuftmachine zich in het doek bevinden. Dit vereist een zeer nauwkeurige afstemming van de aansturing van de as door het servo-systeem op de beweging van de naalden van bijvoorbeeld deze tuftmachine. Een 1035343 2 minimale afwijking leidt tot scheuren in het doek of tot grotere ponsgaten daarin, waardoor het vezelmateriaal niet stevig wordt aangebracht in het doek. Zelfs is het denkbaar dat deze aansturing uit fase gaat lopen waardoor de as juist 5 wordt aangedreven, terwijl de naalden zich in het doek bevinden. Dit kan leiden tot storingen en zelfs schade in machine. Het toerental van een tuftmachine ligt in de ordegrootte van 200 tpm. Dit toerental is uiteraard afhankelijk van het gebruikte doek, vezelmateriaal, 10 condities en instellingen van de machine, waarbij de vereiste nauwkeurigheid van de gehele tuftoperatie beperkingen oplegt aan de productiesnelheid. Bijkomend kan, gezien de grote hoeveelheid pulsen in een korte tijdperiode, kan het servo-systeem warm lopen met storingen tot gevolg.In known tufting machines, the needles move downwards in a straight line, i.e. perpendicular to the cloth. In the position of the machine in which the needles are punched through the cloth, the cloth will be inhibited by the needles at this position for a short moment. Moving the cloth while the needles are in the cloth leads to cracks or larger punch holes, so that the fiber material is placed less firmly in the cloth. In order to prevent such cracks or large punch holes, the drive shaft for the cloth feed must also be driven in a pulse manner. It is known to realize such a pulse-wise control by means of a servo system. With such a servo system the drive shaft for the cloth feed is always briefly stopped as soon as the needles of the tufting machine are in the cloth. This requires a very accurate alignment of the control of the shaft by the servo system to the movement of the needles of, for example, this tufting machine. A minimal deviation leads to cracks in the fabric or to larger punch holes therein, so that the fiber material is not firmly attached to the fabric. It is even conceivable that this control will run out of phase, as a result of which the shaft is actually driven, while the needles are located in the cloth. This can lead to malfunctions and even damage to the machine. The speed of a tufting machine is in the order of 200 rpm. This speed of rotation is of course dependent on the cloth, fiber material, conditions and settings of the machine used, whereby the required accuracy of the entire tufting operation imposes limitations on the production speed. In addition, given the large amount of pulses in a short period of time, the servo system can heat up, resulting in malfunctions.
15 Het gebruik van bijvoorbeeld een ander doekmateriaal of ander vezelmateriaal of vezellengten kan aanleiding geven tot nieuwe instellingen waardoor het servo-systeem opnieuw afgesteld dient te worden. Een dergelijke omstelling van het servo-systeem vergroot de omsteltijd van de gehele 20 installatie.The use of, for example, another cloth material or other fiber material or fiber lengths may give rise to new settings, as a result of which the servo system must be adjusted again. Such a changeover of the servo system increases the changeover time of the entire installation.
De onderhavige uitvinding heeft als doel te voorzien in as-koppeling voor een tuftmachine waarmee het proces op een efficiëntere wijze kan worden uitgevoerd.The present invention has for its object to provide shaft coupling for a tufting machine with which the process can be carried out in a more efficient manner.
Dit doel wordt bereikt met de as-koppeling voor 25 een tuftmachine, omvattende een eerste verbindingselement voor het verbinden van de as-koppeling met een eerste aandrijfbaar as-deel, een tweede verbindingselement voor het verbinden van de as-koppeling met een tweede as-deel, en een tussen het eerste en tweede verbindingselement voorzien 30 mechanisch koppel-element op zodanige wijze dat een koppel van een in hoofdzaak continue rotatie van het eerste as-deel omgezet wordt in een koppel van een pulsgewijze rotatie van het tweede as-deel.This object is achieved with the axle coupling for a tufting machine, comprising a first connecting element for connecting the axle coupling to a first drivable axle part, a second connecting element for connecting the axle coupling to a second axle part and a mechanical coupling element provided between the first and second connecting element in such a way that a torque of a substantially continuous rotation of the first axis part is converted into a torque of a pulse rotation of the second axis part.
33
Door het voorzien van een as-koppeling in een as kan deze as worden gedeeld in een eerste as-deel en een tweede as-deel. Deze as kan bijvoorbeeld de aandrijfas voor de aanvoer van het doek in een tuftmachine betreffen. Het 5 eerste as-deel wordt hierbij aangedreven. Een eerste verbindingselement verbindt het eerste as-deel met de koppeling. Het tweede as-deel, dat wordt aangedreven door het eerste as-deel, staat in verbinding met de aanvoer van het doek naar de tuftmachine. Een tweede verbindingselement 10 verbindt dit tweede as-deel met de koppeling. De beide verbindingselementen zijn onderling verbonden door middel van een mechanisch koppelelement. Door gebruik van dit koppel-element kan het koppel van het bij voorkeur continu aangedreven eerste as-deel op flexibele wijze worden 15 doorgegeven aan het tweede as-deel. Zodra de naalden van de tuftmachine zich in het doek bevinden zal het tweede as-deel worden geremd en in principe tot stilstand komen gedurende een zeer korte tijdsperiode. Deze tijdsperiode bedraagt een fractie van seconden in de ordegrootte van een paar 20 honderdsten tot paar tienden van seconden. Dit is uiteraard afhankelijk van de productiesnelheid van de machine. Dit betekent dat het tweede as-deel pulsgewijs roteert. Het koppel-element zet derhalve het koppel van het eerste asdeel om in een koppel voor het tweede as-deel klaar, waarbij 25 het eerste as-deel bij voorkeur continu-roteert en het tweede as-deel ten gevolge van de naalden pulsgewijs roteert. Dit houdt in dat het koppel-element steeds gedurende korte tijdsperioden de via het eerste as-deel aangevoerde energie dient op te slaan en vervolgens 30 pulsgewijs af te geven aan het tweede as-deel. De mechanische koppeling beschikt hierbij over een mechanisch koppel-element waarmee op flexibele wijze het koppel van de continue rotatie van het eerste as-deel omgezet wordt in een koppel van een pulsgewijze rotatie van het tweede as-deel.By providing an axle coupling in an axle, this axle can be divided into a first axle part and a second axle part. This shaft can, for example, relate to the drive shaft for supplying the cloth in a tufting machine. The first axle part is hereby driven. A first connecting element connects the first shaft part with the coupling. The second shaft part, which is driven by the first shaft part, is connected to the supply of the cloth to the tufting machine. A second connecting element 10 connects this second shaft part with the coupling. The two connecting elements are mutually connected by means of a mechanical coupling element. By using this coupling element, the torque of the preferably continuously driven first axle part can be transmitted in a flexible manner to the second axle part. As soon as the needles of the tufting machine are in the cloth, the second axle part will be braked and in principle come to a standstill for a very short period of time. This time period is a fraction of seconds in the order of magnitude of a few 20 hundredths to a few tenths of a second. This of course depends on the production speed of the machine. This means that the second axis part rotates pulse-wise. The coupling element therefore converts the torque from the first shaft part to a torque for the second shaft part, the first shaft part preferably rotating continuously and the second shaft part rotating pulse-wise due to the needles. This means that the coupling element must always store the energy supplied via the first axis part for short periods of time and then deliver it to the second axis part pulse-wise. The mechanical coupling here has a mechanical coupling element with which the torque of the continuous rotation of the first axis part is flexibly converted into a torque of a pulse rotation of the second axis part.
44
Opgemerkt wordt dat de continue rotatie van het eerste asdeel in absolute zin gezien kan worden waarbij deze as daadwerkelijk continu roteert. Echter, het is ook mogelijk dat beide as-delen pulsgewijs roteren waarbij een zodanig 5 verschil tussen deze pulsen aanwezig is dat voor één van deze as-delen gesproken kan worden van een substantieel continue rotatie ten opzichte van de andere pulsgewijze rotatie. Dit betreft dan de relatieve verhouding tussen de rotaties van de beide as-delen.It is noted that the continuous rotation of the first axle part can be seen in an absolute sense, this axis actually rotating continuously. However, it is also possible for both axis parts to rotate pulse-wise, with such a difference being present between these pulses that one of these axis parts can be referred to as a substantially continuous rotation with respect to the other pulse-wise rotation. This then concerns the relative ratio between the rotations of the two axis parts.
10 In een voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding zijn de verbindingselementen voorzien als een soort strippen of ribben. Deze strippen overlappen met beide as-delen en hierbij is het eerste verbindingselement vast verbonden, bijvoorbeeld door lassen, 15 met het eerste as-deel en is het tweede verbindingselement vast verbonden met het tweede as-deel. Tussen deze beide verbindingselementen kunnen één of meer veer-elementen worden voorzien. Ingeval van een continue rotatie van het eerste as-deel en een pulsgewijze rotatie van een tweede as-20 deel zal bij stilstand van het tweede as-deel de veer worden ingedrukt door de doorgaande beweging van het eerste asdeel. Zodra de blokkade of weerstand, veroorzaakt doordat de naalden geponst zijn door het doek wordt opgeheven, dat wil zeggen dat de naalden weer uit het doek zijn, kan het tweede 25 as-deel verder roteren. De veren geven de opgeslagen energie weer af waardoor het tweede as-deel als het ware wordt doorgeduwd. Hierdoor wordt vermeden dat tijdens het ponsen van de naalden in het doek sleuven of scheuren hierin ontstaan doordat het doek doorgaat met zijn beweging.In an advantageous preferred embodiment according to the present invention, the connecting elements are provided as a kind of strip or rib. These strips overlap with both axis parts and the first connecting element is hereby fixedly connected, for example by welding, to the first axis part and the second connecting element is fixedly connected to the second axis part. One or more spring elements can be provided between these two connecting elements. In the case of a continuous rotation of the first axle part and a pulsewise rotation of a second axle part, the spring will be depressed by the continuous movement of the first axle part when the second axle part is stationary. As soon as the blockage or resistance caused by the needles being punched is removed by the cloth, that is to say that the needles are out of the cloth again, the second shaft part can rotate further. The springs release the stored energy, so that the second axle part is pushed through, as it were. This prevents slits or cracks from forming in the cloth during punching of the needles because the cloth continues its movement.
30 Hierdoor wordt het vezelmateriaal beter bevestigd in het doek waarmee de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd. Een bijkomend voordeel is dat door de reductie van de wrijving tussen het doek en de naalden deze naalden minder warm zullen worden tijdens het proces. Dit komt de 5 levensduur van de naalden ten goede en verlengt de inzetbaarheid van de gehele installatie door de reductie van benodigd onderhoud. Tevens is het mogelijk de productiesnelheid op te voeren zonder afbreuk te doen aan de 5 kwaliteit van het product. Hierdoor kunnen niet alleen meer producten worden gerealiseerd met een installatie, tevens vermindert het de benodigde hoeveelheid opslag van eindproduct om tijdige levering te kunnen garanderen. In geval van een tuftmachine waarop een doek van vezels wordt 10 voorzien die vervolgens op een rol worden opgeslagen en getransporteerd beperkt de opslag de kwaliteit doordat vezels als het ware worden platgedrukt. Een op deze wijze gereduceerde opslagperiode vergroot derhalve eveneens de productkwaliteit. Deze veer-elementen kunnen één of meer 15 veren betreffen. In een mogelijke uitvoeringsvorm worden tussen twee verbindingselementen een zestal veren voorzien.As a result, the fiber material is better secured in the cloth, thereby improving the quality of the end product. An additional advantage is that due to the reduction of the friction between the cloth and the needles, these needles will become less warm during the process. This improves the lifespan of the needles and extends the usability of the entire installation by reducing the maintenance required. It is also possible to increase the production speed without compromising the quality of the product. As a result, not only can more products be realized with an installation, it also reduces the amount of storage required for the end product to guarantee timely delivery. In the case of a tufting machine on which a cloth is provided with fibers which are subsequently stored and transported on a roll, the storage limits the quality because fibers are, as it were, squeezed flat. A storage period reduced in this way therefore also increases product quality. These spring elements can relate to one or more springs. In a possible embodiment, six springs are provided between two connecting elements.
Een bijkomend voordeel van het gebruik van veer-elementen is de verkrijging van een soepele draaiing van de gehele installatie aangezien een soort automatische 20 correctie wordt geïntroduceerd. Dit is bijvoorbeeld relevant indien een zware vezelmateriaal of zware draad wordt gebruikt. Ten gevolge van dit materiaal wordt de weerstand tegen de rotatie van het as-deel enigszins vergroot. Echter, door het voorzien van deze veer-elementen kan de installatie 25 met gelijke instellingen door blijven draaien. Dit betekent dat geen hernieuwde afstelling van de installatie nodig is en het gehele productieproces op efficiëntere wijze kan verlopen. Bijkomend zullen door deze min of meer automatische correctie, die wordt verzorgd door de veer-30 elementen, minder storingen aan de installatie optreden. Dit komt eveneens de efficiënte van het gehele productieproces ten goede. In geval van een tuftmachine geldt als verder bijkomend voordeel dat het snijproces van vezelmateriaal gelijkmatiger uitgevoerd kan worden aangezien het 6 aangevoerde doek als het ware pulsgewijs beweegt. Hierdoor wordt de levensduur van de messen verlengd en wordt eveneens de snijkwaliteit vergroot, wat zich onder meer uit in een gereduceerd verschil in poolhoogte van het vezelmateriaal in 5 het doek.An additional advantage of the use of spring elements is the achievement of a smooth rotation of the entire installation since a kind of automatic correction is introduced. This is relevant, for example, if a heavy fiber material or wire is used. As a result of this material, the resistance to the rotation of the shaft part is increased somewhat. However, by providing these spring elements, the installation 25 can continue to operate with the same settings. This means that no re-adjustment of the installation is necessary and the entire production process can be carried out more efficiently. In addition, due to this more or less automatic correction, which is provided by the spring elements, fewer malfunctions will occur to the installation. This also benefits the efficiency of the entire production process. In the case of a tufting machine, the further additional advantage is that the cutting process of fiber material can be carried out more evenly since the cloth supplied moves, as it were, in a pulsed manner. This extends the service life of the knives and also increases the cutting quality, which is reflected, among other things, in a reduced difference in pile height of the fiber material in the cloth.
In een verdere voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat het koppel-element ten minste één demper-element.In a further advantageous preferred embodiment according to the present invention, the coupling element comprises at least one damper element.
Door gebruik van een demper-element kan de demping 10 in het gehele systeem worden beïnvloed. In geval zowel één of meer demper-elementen alsook één of meer veer-elementen worden voorzien kan een compleet veer-demper-systeem worden verkregen met de bijbehorende karakteristieken en dynamisch gedrag.By using a damper element, the damping 10 can be influenced in the entire system. In case both one or more damper elements as well as one or more spring elements are provided, a complete spring damper system can be obtained with the associated characteristics and dynamic behavior.
15 In een voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is de as-koppeling voorzien van ten minste twee koppel-elementen voor het verbinden van het eerste met het tweede as-deel.In an advantageous preferred embodiment according to the present invention, the shaft coupling is provided with at least two coupling elements for connecting the first with the second shaft part.
Door de beide as-delen met meer dan één koppel-20 element te verbinden ontstaat een meer gelijkmatige overdracht van het aangevoerde koppel via het eerste as-deel naar het tweede as-deel. Het aantal elementen kan worden afgestemd op de specifieke toepassing. In geval van een tuftmachine is uit testen gebleken dat het voorzien van een 25 drietal koppelingen per as een goede stabiliteit voor het productieproces oplevert.By connecting the two shaft parts with more than one coupling element, a more even transmission of the supplied torque is created via the first shaft part to the second shaft part. The number of elements can be adjusted to the specific application. In the case of a tufting machine, tests have shown that providing three couplings per axle provides good stability for the production process.
In een voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat het koppel-element een borging.In an advantageous preferred embodiment according to the present invention, the coupling element comprises a lock.
30 Door het koppel-element van een borging te voorzien wordt voorkomen dat, in geval een verbindingselement bijvoorbeeld afbreekt ten gevolge van de relatieve grote krachten die optreden tijdens het proces, weg kan schieten en kan zorgen voor schade aan personen of 7 installaties. Deze borging kan onder meer worden gerealiseerd door een boutverbinding te voorzien tussen de beide verbindingselementen zodanig dat het flexibele mechanische koppel-element niet bij de werking wordt 5 belemmerd en gelijktijdig wordt voorkomen dat de verbindingselementen vrijelijk door de ruimte kunnen bewegen in geval van een breuk.Providing the coupling element with a lock prevents, in the event that a connecting element breaks off, for example, due to the relatively large forces occurring during the process, being able to shoot away and cause damage to persons or installations. This locking can be realized, inter alia, by providing a bolt connection between the two connecting elements such that the flexible mechanical coupling element is not impeded during operation and at the same time it is prevented that the connecting elements can move freely through the space in the event of a break.
De uitvinding heeft tevens een betrekking op een tuftmachine voorzien van een as-koppeling zoals bovenstaand 10 beschreven. Een dergelijk tuftmachine biedt gelijke effecten en voordelen als die genoemd zijn bij de as-koppeling.The invention also relates to a tufting machine provided with a shaft coupling as described above. Such a tufting machine offers the same effects and advantages as those mentioned with the axle coupling.
In een voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is de as-koppeling voorzien in een eerste aangedreven as aan de aanvoerzijde van een doek of 15 substraat van de tuftmachine. Hiermee wordt de kwaliteit van het tuften van vezelmateriaal in het doek verbeterd. Tevens worden storingen verminderd waardoor het productieproces efficiënter kan worden bedreven.In an advantageous preferred embodiment according to the present invention, the shaft coupling is provided in a first driven shaft on the supply side of a cloth or substrate of the tufting machine. This improves the quality of tufting fiber material in the fabric. In addition, disruptions are reduced so that the production process can be operated more efficiently.
In een verdere voordelige voorkeursuitvoeringsvorm 20 volgens de onderhavige uitvinding is de tuftmachine aan de tweede as aan de uitvoerzijde van het doek of substraat voorzien van een remmechanisme voor het remmen van een tweede as zodra de doekaanvoer en het bijbehorende productieproces, al dan niet tijdelijk, is stilgezet. Door 25 dit remmechanisme wordt voorkomen dat het uitgaande doek nog doorbeweegt terwijl het proces is gestopt. Indien een installatie tijdens de productie onverwachts moet worden stopgezet, bijvoorbeeld ten gevolge van een storing, zullen bijvoorbeeld de naalden in een tuftmachine nagenoeg 30 onmiddellijk stilstaan terwijl de as nog korte tijd door roteert. Na het starten van het proces na het verhelpen van de storing zal er derhalve een zogeheten 'stopstreep' zichtbaar zijn die wordt gevormd door een iets grotere afstand tussen de vezels voor en na de stop ten opzichte van 8 de steekafstand tijdens het doorlopende productieproces. Dit remmechanisme kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd als een pneumatisch aangestuurde remschoen die na actuatie aangrijpt op de tweede as en deze direct stopzet. Hiermee kan eveneens 5 de door de as-koppeling uitgeoefende kracht op de eerste as, die het doek als het ware doorduwt, worden opgevangen.In a further advantageous preferred embodiment according to the present invention, the tufting machine on the second axis on the output side of the cloth or substrate is provided with a braking mechanism for braking a second axis as soon as the cloth feed and the associated production process is temporary or not. stopped. This braking mechanism prevents the outgoing cloth from moving on while the process is stopped. If an installation has to be unexpectedly stopped during production, for example as a result of a malfunction, the needles in a tufting machine, for example, will stop almost immediately while the shaft rotates for a short time. After the process has been started after the fault has been remedied, a so-called 'stop line' will therefore be visible which is formed by a slightly greater distance between the fibers before and after the stop with respect to the pitch distance during the continuous production process. This braking mechanism can for instance be designed as a pneumatically controlled brake shoe which, after actuation, engages the second axle and immediately stops it. With this, the force exerted by the shaft coupling can also be absorbed on the first shaft, which pushes the cloth through, as it were.
De uitvinding heeft verder eveneens betrekking op een werkwijze voor het aandrijven van een as waarbij gebruik wordt gemaakt van een as-koppeling zoals bovenstaand 10 beschreven. Een dergelijke werkwijze biedt gelijke effecten en voordelen als die genoemd zijn bij de as-koppeling en tuftmachine.The invention furthermore also relates to a method for driving a shaft wherein use is made of a shaft coupling as described above. Such a method offers the same effects and advantages as those mentioned with the axle coupling and tufting machine.
Verdere voordelen, kenmerken en details van de uitvindingen worden toegelicht aan de hand van 15 voorkeursuitvoeringsvormen daarvan, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekeningen, waarin tonen:Further advantages, features and details of the inventions are elucidated on the basis of preferred embodiments thereof, wherein reference is made to the accompanying drawings, in which:
Figuur 1 een schematische weergave van de installatie met een tuftmachine volgens de uitvinding; 20 Figuur 2 een aanzicht van een as-koppeling volgens de uitvinding;Figure 1 shows a schematic representation of the installation with a tufting machine according to the invention; Figure 2 shows a view of a shaft coupling according to the invention;
Figuur 3 een zijaanzicht van de koppeling uit figuur 2; enFigure 3 is a side view of the coupling of Figure 2; and
Figuur 4 een aanzicht van een remmechanisme volgens de 25 uitvinding.Figure 4 is a view of a braking mechanism according to the invention.
Een procesinstallatie 2 (figuur 1) omvat een tuftmachine 4. Tuftmachine 4 beschikt over naalden 6 die voor een rechtlijnige beweging worden aangedreven door een 30 aandrijfmechanisme 8. Naalden 6 ponsen door vezeldoek 10. In dit tuftdoek 10 kan ondermeer polypropyleen zijn verwerkt. Naalden 6 ponsen vezelmateriaal, dat wordt aangevoerd als vezeldraad 12, in doek 10. De vezeldraad 12 bestaat uit kunststof materiaal en kan als een zogeheten mono-filament, 9 eventueel getwijnd, of als een gefibrilleerde strook worden voorzien. Zodra de naalden 6 met draad 12 door het doek 10 zijn geponst wordt de vezeldraad 12 op de juiste lengte afgesneden door mes 14. Doek 10 wordt aangevoerd met 5 doekaanvoersysteem 16 waarin doek 10 wordt aangeleverd door een rol 18. Via geleidingsrollen 20, 22, 24 wordt het doek 10 geleid naar de aandrijfas 26. Draad 12 wordt aangevoerd vanaf creelsysteem 28 waarin bobines met draad geplaatst kunnen worden. Vanaf deze klossen 30 wordt de draad via een 10 buizensysteem 32 en geleidingsrollen 34, 36 gevoerd naar tuftmachine 4. Zodra doek 10 in de tuftmachine is voorzien van vezels van draad 12 wordt het doek afgevoerd via het doekafvoersysteem 38. Doek 10 wordt hierbij door tuftmachine 4 getrokken via aandrijfas 40. Door middel van 15 geleidingsrollen 41, 42, 44, 46, 48, 50, 52 en 54 wordt het eindproduct via een soort walsen 56, 58 opgerold op rol 60. Rol 60 met het eindproduct kan worden opgeslagen en/of worden getransporteerd naar de locatie waar het product geplaatst zal worden.A process installation 2 (Figure 1) comprises a tufting machine 4. Tufting machine 4 has needles 6 which are driven for a linear movement by a drive mechanism 8. Needles 6 punching through fiber cloth 10. Polypropylene can be incorporated in this tufting cloth 10, among other things. Needles 6 punching fiber material, which is supplied as fiber wire 12, into cloth 10. The fiber wire 12 consists of plastic material and can be provided as a so-called monofilament, optionally twisted, or as a fibrillated strip. Once the needles 6 with thread 12 have been punched through the cloth 10, the fiber thread 12 is cut to the correct length by knife 14. Cloth 10 is supplied with cloth feeding system 16 in which cloth 10 is supplied by a roller 18. Via guide rollers 20, 22, 24, the cloth 10 is guided to the drive shaft 26. Thread 12 is supplied from creel system 28 into which threaded bobbins can be placed. From these bobbins 30, the wire is fed through a tube system 32 and guide rollers 34, 36 to tufting machine 4. As soon as cloth 10 in the tufting machine is provided with fibers from wire 12, the cloth is discharged via the cloth discharge system 38. Cloth 10 is herein through tufting machine 4 is drawn via drive shaft 40. The end product is rolled up on roll 60 via rollers 56, 58 by means of guide rollers 41, 42, 44, 46, 48, 50, 52 and 54. Roll 60 with the end product can be stored and / or be transported to the location where the product will be placed.
20 Aandrijfas 26(figuur 2) is voorzien van een as koppeling 62 met een eerste as-deel 64 en een tweede as-deel 66. Beide as-delen 64, 66 zijn voorzien respectievelijke koppel-elementen 68, 70. Op een eerste koppel-element 68 is een strook 72 gelast die zich uitstrekt in lengterichting 25 van as 26 over de beide koppel-elementen 68, 70. Strook 72 is door middel van veerelementen 74 verbonden met een tweede strook 76 die is gelast op het tweede koppelelement 70 en zich eveneens in lengterichting van as 26 uitstrekt langs de beide koppelelementen 68, 70. In de getoonde uitvoeringsvorm 30 zijn een zestal veren 74 per strook combinatie 72, 76 aangebracht. Veren 74 worden op hun positie gehouden door pennen of bouten 78.Drive shaft 26 (Figure 2) is provided with a shaft coupling 62 with a first shaft part 64 and a second shaft part 66. Both shaft parts 64, 66 are provided with respective coupling elements 68, 70. On a first coupling element 68 is a strip 72 welded which extends in the longitudinal direction 25 of shaft 26 over the two coupling elements 68, 70. Strip 72 is connected by means of spring elements 74 to a second strip 76 which is welded to the second coupling element 70 and also extends in longitudinal direction of shaft 26 along the two coupling elements 68, 70. In the embodiment 30 shown, six springs 74 are provided per strip of combination 72, 76. Springs 74 are held in position by pins or bolts 78.
Door een rotatie van het eerste asdeel 64 zal, bij stilstand van het tweede asdeel 66 strook 72 worden 10 doorgeroteerd. Doordat strook 76 nagenoeg stil staat zullen de veren 74 tussen de beide stroken 72, 76 worden ingedrukt. Zodra het tweede asdeel verder kan roteren, bijvoorbeeld zodra de naalden 6 uit het doek 10 zijn gehaald, zal de 5 opgeslagen veerenergie vrijkomen en zal strook 76 als het ware worden doorgeduwd. Hiermee bereikt het tweede asdeel 66 de positie als ware er geen onderbreking geweest. Op deze wijze wordt de in hoofdzaak continue rotatie, of eventueel langzame pulserende rotatie, van het eerste asdeel 64 10 omgezet naar een relatief snelle pulsgewijze rotatie van het tweede asdeel 66.Due to a rotation of the first shaft part 64, strip 72 will be rotated when the second shaft part 66 is stationary. Because strip 76 is practically stationary, the springs 74 will be pressed between the two strips 72, 76. As soon as the second shaft part can rotate further, for example as soon as the needles 6 have been removed from the cloth 10, the stored spring energy will be released and strip 76 will, as it were, be pushed through. The second shaft part 66 thus reaches the position as if there had been no interruption. In this way the substantially continuous rotation, or possibly slow pulsating rotation, of the first shaft part 64 is converted to a relatively fast pulse-wise rotation of the second shaft part 66.
Koppel-element 70 (figuur 3) kan worden voorzien als twee delen die worden geplaatst om as 26. Ter vergroting van de veiligheid kan een borging 80 worden voorzien.Coupling element 70 (Fig. 3) can be provided as two parts that are placed around axis 26. A locking device 80 can be provided for increasing safety.
15 Borging 80 dient als veiligheidsmaatregel om schade aan mensen en installatie te voorkomen. Borging 80 is in de getoonde uitvoeringsvorm uitgevoerd als een pen voorzien van schroefdraad waarop een moer geplaatst kan worden. De lengte van de borging 80 is zodanig dat as-koppeling 62 geen hinder 20 ondervindt bij de omzetting van de beweging.15 Borg 80 serves as a safety measure to prevent damage to people and installation. Locking device 80 is designed in the embodiment shown as a pin provided with screw thread on which a nut can be placed. The length of the lock 80 is such that shaft coupling 62 is not hindered by the movement conversion.
Op as 40 is een remmechanisme 82 voorzien. Remmechanisme 82 omvat een schijf 84 welke wordt geremd met behulp van remschoen 86. Remschoen 86 wordt bijvoorbeeld bekrachtigd zodra de tuftmachine wordt stilgezet. Door het 25 remmen van as 40 wordt voorkomen dat door het gewicht van doek 10 het doek nog een korte afstand aflegt voordat deze daadwerkelijk stilstaat. Ten gevolge van deze beweging zou een extra grote afstand ontstaan tussen de laatste aangebrachte vezel en de eerste vezel na het opnieuw 30 opstarten van tuftmachine 4. Deze extra grote afstand wordt in de praktijk ook wel een stopstreep genoemd. Ook is het mogelijk de remschoen 86 te bekrachtigen tijdens het productieproces om het ponsen van de naalden 6 in tuftdoek 10 nog nauwkeuriger geplaatst te kunnen laten vinden.A brake mechanism 82 is provided on shaft 40. Brake mechanism 82 comprises a disc 84 which is braked with the aid of brake shoe 86. For example, brake shoe 86 is energized as soon as the tufting machine is stopped. By braking axle 40 it is prevented that, due to the weight of cloth 10, the cloth still travels a short distance before it actually stands still. As a result of this movement, an extra large distance would arise between the last fiber applied and the first fiber after the restarting of the tufting machine 4. This extra large distance is in practice also referred to as a stop line. It is also possible to energize the brake shoe 86 during the production process to allow the punching of the needles 6 in tufting cloth 10 to be found even more accurately.
1111
Hierbij is er een afstemming tussen het remmechanisme 82 en de aandrijving 8 voor de naalden 6, en daarmee de aandrijfas 26 voor de aanvoer van doek 10 naar tuftmachine 4.Hereby there is a coordination between the brake mechanism 82 and the drive 8 for the needles 6, and thus the drive shaft 26 for the supply of cloth 10 to tufting machine 4.
De onderhavige uitvinding is geenszins beperkt tot 5 de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen. De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn. Naast toepassing voor bijvoorbeeld tuftmachines is het ook mogelijk de as-koppeling te gebruiken voor andere 10 soortgelijke installaties. Het mechanische koppel-element kan worden uitgevoerd met veren en/of dempers. Echter, als alternatief is het eveneens mogelijk een desmodromisch koppeling te realiseren. Hiermee is het eventueel mogelijk nog hogere snelheden voor het productieproces te realiseren.The present invention is by no means limited to the preferred embodiments described above. The rights sought are defined by the following claims, within the scope of which many modifications can be envisaged. In addition to application for, for example, tufting machines, it is also possible to use the shaft coupling for other similar installations. The mechanical coupling element can be equipped with springs and / or dampers. However, as an alternative, it is also possible to realize a desmodromic coupling. This makes it possible to achieve even higher speeds for the production process.
1 0 3 5 3 A31 0 3 5 3 A3
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035343A NL1035343C2 (en) | 2008-04-24 | 2008-04-24 | Shaft coupling for use in tufting machine, has coupling-element arranged between connection elements such that torque of continuous rotation of one of shaft portions is converted into another torque of rotation of other shaft portion |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035343A NL1035343C2 (en) | 2008-04-24 | 2008-04-24 | Shaft coupling for use in tufting machine, has coupling-element arranged between connection elements such that torque of continuous rotation of one of shaft portions is converted into another torque of rotation of other shaft portion |
| NL1035343 | 2008-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1035343C2 true NL1035343C2 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=40083717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1035343A NL1035343C2 (en) | 2008-04-24 | 2008-04-24 | Shaft coupling for use in tufting machine, has coupling-element arranged between connection elements such that torque of continuous rotation of one of shaft portions is converted into another torque of rotation of other shaft portion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1035343C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB279221A (en) * | 1926-09-17 | 1927-10-27 | Ernest Rudolph Siegenthaler | Improvement in coil spring couplings |
| GB305304A (en) * | 1927-11-18 | 1929-02-07 | Arthur Vennell Coster | Improvements in flexible couplings |
| US4104965A (en) * | 1975-10-16 | 1978-08-08 | E.D.M. Co., Ltd. | Clutch for permitting a driven member to run at different speed from a drive member |
| US4355989A (en) * | 1980-03-31 | 1982-10-26 | Godolloi Agrartudomanyi Egyetem | Gear unit for power-saving drive of working elements of rotary or oscillatory motion, especially of agriculatural cutter drums and peg drums |
| US5605107A (en) * | 1993-08-25 | 1997-02-25 | Burlington Industries, Inc. | Method of manufacturing variable gauge fabrics |
| WO1998031860A1 (en) * | 1997-01-15 | 1998-07-23 | Interface, Inc. | System for controlling tension of a primary backing material in a tufting machine |
-
2008
- 2008-04-24 NL NL1035343A patent/NL1035343C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB279221A (en) * | 1926-09-17 | 1927-10-27 | Ernest Rudolph Siegenthaler | Improvement in coil spring couplings |
| GB305304A (en) * | 1927-11-18 | 1929-02-07 | Arthur Vennell Coster | Improvements in flexible couplings |
| US4104965A (en) * | 1975-10-16 | 1978-08-08 | E.D.M. Co., Ltd. | Clutch for permitting a driven member to run at different speed from a drive member |
| US4355989A (en) * | 1980-03-31 | 1982-10-26 | Godolloi Agrartudomanyi Egyetem | Gear unit for power-saving drive of working elements of rotary or oscillatory motion, especially of agriculatural cutter drums and peg drums |
| US5605107A (en) * | 1993-08-25 | 1997-02-25 | Burlington Industries, Inc. | Method of manufacturing variable gauge fabrics |
| WO1998031860A1 (en) * | 1997-01-15 | 1998-07-23 | Interface, Inc. | System for controlling tension of a primary backing material in a tufting machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2693243B2 (en) | Winding device and method for replacing bobbins with this winding device | |
| US4099682A (en) | Automatic web winder | |
| EP0921087B1 (en) | Method and winding apparatus for winding a continuously supplied thread | |
| US4634069A (en) | Winding apparatus for sheet strip | |
| US20100276087A1 (en) | Rotary clamp mechanism for a fiber placement head | |
| DE69932961T2 (en) | Textile machine with single spindle drive where the spindle drives are divided into modular units. | |
| WO2007134555A2 (en) | Method and device for yarn traversing upon winding the yarn on a bobbin | |
| DE3238376C2 (en) | Thread storage | |
| NL1035343C2 (en) | Shaft coupling for use in tufting machine, has coupling-element arranged between connection elements such that torque of continuous rotation of one of shaft portions is converted into another torque of rotation of other shaft portion | |
| EP3424854B1 (en) | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area | |
| CN207915546U (en) | A kind of fabric hot-cutting machine | |
| US5337550A (en) | Method and device for stopping a spool on an open-end spinning machine | |
| DE3635510C2 (en) | Method and device for decommissioning and subsequent recommissioning of an OE rotor spinning machine | |
| EP0442030A1 (en) | Apparatus for controlled braking of a textile material engaging roll | |
| GB2274646A (en) | Monitoring and controlling feed of webs | |
| EP2500306B1 (en) | Textile machine and method for operating same | |
| KR101903731B1 (en) | Rolling film processing system | |
| KR101558453B1 (en) | High speed embroidery machine | |
| CN106048787A (en) | Method of terminating spinning on open-end spinning machine workstation | |
| EP0425713A1 (en) | Apparatus for controlled braking of driven yarn engaging rolls | |
| JP2016204062A (en) | Textile machine | |
| GB1573869A (en) | Winding apparatus | |
| EP1671545B1 (en) | Machine for tying charcuterie products or sausages with continuous cord or yarn | |
| JP4015578B2 (en) | Hollow fiber membrane knitting device | |
| CN219448792U (en) | Wire uncoiling and feeding device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170501 |