EP3424854B1 - Provision of web-shaped sheet material to a cutting area - Google Patents
Provision of web-shaped sheet material to a cutting area Download PDFInfo
- Publication number
- EP3424854B1 EP3424854B1 EP18181280.1A EP18181280A EP3424854B1 EP 3424854 B1 EP3424854 B1 EP 3424854B1 EP 18181280 A EP18181280 A EP 18181280A EP 3424854 B1 EP3424854 B1 EP 3424854B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drive
- roll
- web
- accordance
- individual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 243
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 65
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 19
- 230000006870 function Effects 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
- B26D7/325—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product stacking the cut product individually separated by separator elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/021—Multiple web roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
- B65H16/106—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
- B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
- B65H2301/41394—Supporting means for several rolls moving independently from each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
- B65H2301/41398—Supporting means for several rolls juxtaposed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4432—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller
- B65H2301/44322—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/70—Clutches; Couplings
- B65H2403/72—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204
- B65H2403/724—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204 electromagnetic clutches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
- B65H2406/121—Fan
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/31—Suction box; Suction chambers
- B65H2406/311—Suction box; Suction chambers for accumulating a loop of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/21—Accumulators
- B65H2408/214—Accumulators loop hanger accumulator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/11—Length
- B65H2511/112—Length of a loop, e.g. a free loop or a loop of dancer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
Definitions
- the invention relates to a device for providing web-shaped interleaf material in a cutting area, in which supplied products are cut into slices and interleaves are introduced, which are separated from the interleaved material provided in the cutting area.
- interleaves In the cutting area, slices separated from the products can consequently be provided with the interleaves introduced into the cutting area.
- interleaves can be inserted between two immediately successive panes or interleaves can be inserted under a pane and thus between this pane and a support surface of this pane.
- such a function which is also referred to as the underleaver function, does not rule out the fact that when portions are formed, one interleaf is not only placed under the bottom slice, but one or more interleaves are also inserted between two consecutive slices within the portion become.
- an interleaf can generally be inserted within a portion either between each pair of directly consecutive slices or only between one or more pairs of directly consecutive slices, for example between every n-th pair, where n> 1.
- Such devices are known in principle in the field of slicing food products and are also referred to as interleavers or underleavers. Such a device is in DE 10 2013 204956 A1 according to the preamble of claim 1 disclosed.
- an interleaver can also exercise an underleaver function, and vice versa.
- the present disclosure therefore applies not only to the interleavers primarily explained here or the provision of interleaves or interleaf material between two immediately successive disks, but also to so-called "underleavers" which are used to place a sheet underneath products. With such an under-sheet feed it is ensured that the products at least do not rest with their entire underside directly on a support surface, for example a conveyor device. If only the term “interleaver” is used in each case in the following, then the respective statements apply and the respective disclosure also applies - insofar as it makes sense - to an “underleaver”.
- one and the same device for providing interleaving sheet material or interleaving sheets can exercise both an interleaver function and an underleaver function, ie an interleaver is also an underleaver in the context of this disclosure, and vice versa.
- the invention also relates to a device for slicing food products with a product feed, which feeds products to be sliced to a cutting area in which a cutting knife moves in a rotating and / or revolving manner in order to cut the fed products into slices, and with an inventive inter- or Underleaver.
- Such cutting devices are also referred to as slicers or high-speed slicers, the latter against the background that with such machines, for example, bar-shaped or loaf-shaped food products can be cut at high cutting speeds of several hundred to several thousand slices per minute.
- the separated, For example, stacked or shingled portions are formed on a storage surface formed, for example, by a portioning belt.
- An interleaver is used, for example, to insert interleaves between directly successive slices of a portion so that the slices can later be separated from one another more easily.
- the material used for the interleaves is, for example, paper or a plastic film.
- interleavers or underleavers are, for example, that a multi-lane slicing of food products and a lane-specific product feed is becoming increasingly important and interleavers or underleavers that can be operated individually are not as efficient as they are for optimal adaptation of the interleavers - or underleaver operation to the track-specific cutting operation would be desirable.
- the object of the invention is to improve a device for providing web-shaped interleaf material in such a way that efficient track-specific operation is possible, in particular in connection with multi-track operation Slicing of food products using a high-speed slicer.
- the device is designed for a multi-lane provision of web-shaped interleaf material and has a material supply which comprises a rotatably mounted roll of material for each lane, a removal device being provided which is designed for a track-specific unrolling of the webs of material from the rolls of material is.
- the device according to the invention which is also referred to simply as an interleaver and / or underleaver in the following, can consequently work continuously with its own material web in each track. It is therefore not necessary to produce a plurality of individual material webs from one raw material web within the interleaver.
- This aspect of the invention starts with the material supply itself and thus with the "source” of the material webs. This enables a continuous track-specific handling of the individual material webs. The handling of each material web can consequently be optimally matched to the requirements of the corresponding lane of a slicer that works accordingly with multiple lanes.
- Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims, the description and the drawing.
- the removal device comprises an unwind drive for each track which, in an active state, is in positive or non-positive engagement with the roll of material or with the rolled up material web.
- the unwinding drives as a friction drive which, in an active state, is in frictional engagement with the wound web of material. This means that it is not necessary to drive the roll of material, e.g. via its axis of rotation, in order to unwind the material web. It is also advantageous that the friction drive can act on the outer circumference of the roll of material, so that the length of the web unrolled per unit of time is dependent only on the speed of the friction drive, but not on the current diameter of the roll of material. Furthermore, the friction drive can remain in frictional engagement with the roll of material at a standstill, i.e. when no web length is to be unrolled temporarily, and thus serve as a brake for the roll of material in order to prevent the roll of material from rotating further due to inertia.
- the friction drives are controllable in such a way that they remain in frictional engagement with the wound web of material after a transition from a drive state to a non-drive state.
- the friction drive can comprise a friction wheel, an arrangement of several friction wheels or at least one circumferential friction belt, one strand of which interacts with the wound web of material.
- the unwind drive can be converted into a passive state in which the unwind drive is out of engagement with the wound web of material.
- the unwind drive comprises a pivotable drive arm.
- the pivoting movements of the drive arms can be implemented e.g. by means of a pneumatic cylinder.
- the pivot axis of the drive arm preferably coincides with an axis of rotation of a drive shaft for a drive element of the drive arm.
- pivot axes that are offset parallel to one another are provided for the drive arms of the individual tracks. It is therefore not absolutely necessary to arrange the drive arms of all tracks on a common pivot axis.
- the division of the drive arms over several swivel axes enables a particularly space-saving arrangement of the individual unwind drives within the interleaver.
- the material rolls of the individual tracks are preferably mounted rotatably about a common axis of rotation, the pivot axes of the drive arms lying on a circle around the common axis of rotation. This concept enables a symmetrical structure and the use of identical components for the individual unwind drives. If the material rolls of the individual tracks sit next to one another on the common axis of rotation, all material webs have the same initial geometrical situation, which simplifies the further handling of the individual material webs on their way to the cutting area.
- the drive arms of the individual tracks are combined in pairs or groups and a common pivot axis is provided for each pair or each group.
- a comparatively simple drive concept can be implemented if, according to a further exemplary embodiment, the drive arms of the individual tracks are combined in pairs or groups and a coaxial shaft drive with several coaxially nested drive shafts is provided for each pair or group, each associated with one of the drive arms .
- a further possible embodiment of the invention is advantageous, according to which all drive arms for assembly or disassembly from the same side of the device to their respective ones Drive shaft can be pushed on.
- the interleaver or underleaver according to the invention only needs to be accessible from one side, namely from the "preferred" operating side of the interleaver or underleaver or slicer with regard to the overall construction of the interleaver or the installation situation on site to which the interleaver or underleaver currently belongs.
- a pivot drive comprising a piston / cylinder / arrangement can be provided for each drive arm.
- the pivot drive can be designed to pretension the unwind drive into engagement with the roll of material or the wound web of material during an unwinding operation.
- An optimal use of the installation space available in the interleaver or underleaver can be achieved if, according to a further development, a belt drive with a drive motor arranged offset to a drive shaft is provided for each unwind drive.
- the unwinding rates of the individual material webs can be changed by changing the drive speed of the unwinding drive when the unwinding drive remains in engagement with the roll of material or with the wound up material web.
- An internal or external control device is preferably provided which is designed to control the removal of the individual webs of material by operating the individual unwinding drives on a track-by-track basis.
- a conveyor device which has a common drive for all material webs and a separate coupling for each material web.
- the conveyor device can consequently be built comparatively simply and inexpensively, since only a single drive is required and the track-specific operation of the conveyor device is implemented by the individual clutches, which can be passive components that do not require active control.
- the clutch can be a clutch that switches automatically as a function of force or torque, in particular a slip clutch.
- the coupling can in particular be designed as a magnetic coupling.
- the clutch can preferably be set to different threshold values for the transmission of force or torque.
- the conveying device can be adapted to the respective requirements, for example to a cutting program set in each case for the slicer or to the material properties of the interleaf material used in each case.
- the drive can comprise a common drive shaft for all material webs and a separate conveyor roller on the drive shaft for each material web, a coupling being effective in each case between the conveyor rollers and the drive shaft.
- the conveying rate of the drive is matched to the unwinding of the material webs from the material rolls in such a way that all material webs are always kept under tension. This ensures that the track length leaving the conveyor device per unit of time is dependent on the roll rate, so that a change in the roll rate results in a corresponding change in the track length departing from the conveyor device per unit time without delay.
- a constant value can be specified or specifiable for the delivery rate of the drive.
- the constant value can be greater than the largest expected roll rate for the respective application.
- the conveying rate of the drive of the conveying device is less than the length of the path emanating from the conveying device per unit of time, since no more material can be conveyed per unit of time than is unrolled from the roll of material.
- the length of material emanating from the conveyor per unit of time can at least temporarily be less than the roll rate, at least when the conveyor rate of the drive of the conveyor to this Time is less than the roll rate.
- the conveying rate of the drive of the conveying device can be changed over time and can be adjusted as a function of a measure that can be derived from one or more of the rolling rates.
- the drive of the conveyor device can be switched off when there is no more unwinding drive in a drive state, and can be switched on again as soon as at least one unwinding drive changes back into a drive state.
- the drive of the conveying device can be controlled by an internal or external control device as a function of the roll-off rates of the individual material webs in order to change the conveying rate.
- the conveyor device can have a conveyor or take-off roller, which interacts with a counter or pressure roller of its own or common to all of the conveyor or take-off rollers. This can ensure that the material webs are securely seated.
- a plurality of counter or pressure rollers arranged next to one another in the transverse direction can be provided for each conveyor or take-off roller. Other means of pressing on can also be provided.
- a device is provided, the material supply for at least two tracks comprising a common rotatably mounted roll of material, and a device for dividing the web of material into several individual webs of material being provided for the web of material of the common roll of material.
- a fundamental, albeit not continuous, multi-lane of the interleavers or underleavers can consequently also be implemented in that a common, rotatably mounted material roll is provided for several lanes. From the material web unrolled from this roll of material, several individual material webs are produced by means of a dividing device.
- the dividing device can basically be arranged at any position within the interleaver or underleaver.
- a common control device is preferably provided which is designed to coordinate the cutting of the products and the provision of the interleaf material on a track-by-track basis.
- Fig. 1 shows a schematic, not to scale side view of a multi-lane high-speed slicer, that is to say a device for multi-lane slicing of food products such as sausage, meat or cheese.
- the slicer is operated in four lanes.
- a product feed 49 comprises for each track, i.e. for each of the four products 11, a product holder 46, also referred to as a product gripper, which holds the product 11 at the rear end and feeds it in the feed direction indicated by the arrow to a cutting plane 50 running perpendicular to the product support 53, in which a cutting knife 51 moves, by the cutting edge of which the cutting plane 50 is defined.
- the cutting knife 51 can be a so-called sickle or spiral knife with a sickle or spiral cutting edge which only rotates about a knife axis (not shown).
- the cutting knife 51 can be a so-called circular knife with a circular cutting edge that rotates around its own knife axis and also around an axis running parallel to the knife axis rotates in a planetary manner in order to generate the cutting movement relative to the products 11 required to separate the slices 13 from the products 11.
- the product feed 49 can be operated on a track-by-lane basis, i.e. the product holders 46 can basically move independently of one another in the feed direction and thus feed the individual products 11 to the cutting plane 50 at different speeds and speed profiles.
- product support belts that can be driven on individual tracks are used as product feed 49 instead of a passive product support 53.
- the slicing process can be individually controlled in each lane, independently of the other lanes, in particular with the aim of producing slices 13 with precise weight or portions formed from several slices 13, taking into account the individual product properties such as weight distribution and cross-sectional profile.
- the track-specific product feed 49 can also take into account the cutting movement of the cutting knife 51, which is characterized in that one slice 13 is separated from all products 11 per cutting movement - i.e. per revolution or rotation of the cutting knife 51, but this does not take place exactly at the same time , but rather because of the passage of the cutting knife 51 through the products 11, which requires a certain period of time, the severed slices 13 of the products 11 fall one after the other onto the storage area formed here by a so-called portioning belt 55.
- interleavers that is to say devices for providing web-shaped interleaf material, with which it is possible to insert interleaves 15 between directly successive panes 13, are used for this purpose.
- the endless material webs 19 in the area of the cutting plane 50 are ejected from below in accordance with the timing specified by the cutting movement of the cutting knife 51. This is done in such a way that the front end of the relevant material web 19 lies in front of the cut surface of the relevant product 11 and is cut off from the material web 19 by means of the cutting knife 51 together with the next severed disc 13, thus forming an intermediate sheet 15. This intermediate sheet comes to rest on the portioning belt 55 or the previously separated disc 13 and below that disc 13 with which the intermediate sheet 15 was previously separated.
- the interleaver according to the invention integrated into the slicer is multi-lane and is designed to provide the interleaf material continuously for individual lanes.
- the structure and functionality of the interleaver am Example of four-lane operation explained.
- the interleaver according to the invention can also be operated in one, two or three lanes.
- the respective operating mode depends, for example, on the products to be sliced, the downstream conveying and sorting devices and the type of packaging or the packaging machine.
- the interleaver according to the invention is designed in such a way that it can be operated with any number of tracks and consequently also with more than four tracks.
- the provision of the intermediate sheet material includes removing the material from a material supply formed by a material roll 17, storing material in a loop storage device 61, and guiding the material in an area between the loop storage device 61 and an output device 71 and the output of the material by means of the output device 71.
- the removal of the material web 19 from the material roll 17 includes the unrolling of the material web 19 by means of an unwinding drive 21 and the conveying of the material web 19 into the loop storage 61 by means of a conveyor device 23 common to all tracks.
- the individual unwinding drives 21 and the common conveyor device 23 form a removal device of the interleaver according to the invention.
- the material web 19 is stored by forming a material loop 20 in the loop memory 61.
- the individual material webs 19 or loops 20 are laterally guided by partition walls (not shown) in order to ensure that the material webs 19 follow the track.
- the entire transport path for the material web 19 between the loop storage device 61 and the output device 71 is formed by a shaft 111 in which the individual material webs 19 are guided.
- a shaft 111 in which the individual material webs 19 are guided.
- the loop storage device 61 and the output device 71 in addition to a pure guide section, as shown in FIG Fig. 1 is formed by the shaft 111, further devices are provided, which will not be discussed in detail at this point.
- the output of the individual material webs 19 each includes the removal of the material web 19 from the loop storage 61 and the ejection of the material web 19 into the cutting area, that is, in front of the cut surface of the product 11 in question, as explained above.
- the material web 19 is pulled out of the loop storage device 61.
- the material web 19 is advanced into the cutting area and thus ejected.
- control device 39 which is the central control device of the Slicers and thus can act as a control device external to the interleaver.
- the interleaver can have an internal control device which cooperates with a control device of the slicer.
- the interleaver can also receive external signals, e.g. from a camera system that monitors the portions generated by means of the slicer or the portion formation from the severed slices.
- the material rolls 17 of the individual tracks are mounted rotatably about a common axis of rotation 33 defined by a common mandrel.
- Each roll of material 17 comprises a roll core 113 on which the web of material 19 is wound.
- the material rolls 17 are freely rotatable on the mandrel in so far as the rotary drive for the material rolls 17 for unrolling the material webs 19 does not take place via this common mandrel.
- Each unwind drive 21 comprises a drive arm 27 which can be pivoted about a pivot axis 28.
- Each drive arm 27 comprises a carrier (not shown), at one end of which a drive roller 30 and at the other end of which a deflection roller 32 is attached.
- the drive element for the roll of material 17 is an endless belt 25 that runs around the drive roll 30 and the deflection roll 32, which is designed as a friction belt and serves to interact positively with the wound web 19 of the roll of material 17 via the strand facing the roll of material 17.
- each drive roller 30 is rotatably connected to a drive shaft 31 which can be set in rotation by means of a drive motor M via a drive belt 24 in order to drive the friction belt 25 and in this way unroll the material web 19 from the material roll 17.
- the four drive arms 27 are arranged offset to one another in the transverse direction. This is shown in the schematic representation at the top right in Fig. 1 indicated by the assignment of the tracks S1 to S4 to the individual drive rollers 30 of the drive arms 27.
- the spatial arrangement of the drive arms 27 and the type of rotary drive for the drive rollers 30 are particularly advantageous.
- the axes of rotation 29 of the drive shafts 31 and thus of the drive rollers 30 each coincide with the pivot axis 28 of the relevant drive arm 27.
- a single common pivot axis 28 is not provided for all drive arms 27. Instead, the drive arms 27 are combined in pairs, a common pivot axis 28 being provided for each pair.
- Two drive arms 27 pivotable about an upper pivot axis 28 are assigned to tracks S1 and S3, while tracks S2 and S4 are assigned two drive arms 27 which are pivotable about a lower pivot axis 28.
- all drive arms 27 have the same length and the upper pivot axis 28 and the lower pivot axis 28 lie on a circular cylinder around the common axis of rotation 33 of the material rolls 17.
- the drive arms 27 can be of different lengths and the pivot axes 28 can be arranged differently.
- a coaxial shaft drive 35 and 37 is provided both for the upper pair of drive arms 27 and for the lower pair of drive arms 27.
- the two drive motors M1 and M3 belong to the upper coaxial shaft drive 35, while the lower coaxial shaft drive 37 comprises the two drive motors M4 and M2.
- a motor M3 or M4 is each connected to an inner drive shaft 31 for the drive roller 30 located axially further away, while the respective other motor M1 or M2 is connected to a hollow shaft 31 which surrounds the inner drive shaft 31 and on which the closer drive roller 30 is seated.
- the drive motors M1 to M4 are not connected directly to the drive shafts 31, but rather via drive belts 24. This enables the motors to be positioned offset or offset and consequently an optimal use of the space available in the interleaver.
- the interleaver can be built comparatively narrow as a result, since the motors M1 to M4 each do not need to be positioned in an axial extension of the drive shafts 31.
- Another advantage of this drive concept is that all of the motors M1 to M4, including the drive belts 24, are only arranged on one side of the interleaver. This area is therefore more accessible via the other side of the interleaver. It is particularly advantageous that all drive rollers 30 and thus drive arms 27 can be plugged onto and removed from the respective drive shaft 31 from the same side - namely starting from the "preferred" operating side. This not only facilitates cleaning and maintenance, but also enables simple and quick conversion, for example, if you want to switch to slicer and interleave operation with a different number of lanes.
- a pivot drive is also provided for each drive arm 27.
- the swivel drive can for example comprise a piston / cylinder arrangement.
- the drive arms 27 can each be pivoted into a passive state in which the friction belt 25 is out of frictional engagement with the roll of material 17.
- This passive state can, for example, be a parking position into which the drive arms 27 are pivoted when new material rolls 17 are to be inserted.
- the unwinding drives 21 each engage with their friction belt 25 in a force-locking manner on the outer circumference of the material roll 17 in order to unroll the material web 19, has the advantage that the unwinding rate, ie the web length unrolled per unit of time, is independent of the current diameter of the material roll 17 and thus whose degree of consumption is.
- the aforementioned swivel drives (not shown) can each preload the drive arm 27 in the direction of the axis of rotation 33 of the roll of material 17 with a predetermined force or a predetermined torque, so that the drive arm 27 follows the diameter of the roll of material 17, which decreases during operation, and the Frictional engagement between the friction belt 25 and the wound web of material 19 is always the same.
- a nearly exhausted roll of material 17 is shown with a dashed circle, the diameter of which is only slightly larger than the diameter of the roll core 113.
- An upper drive arm 27 and a lower drive arm 27 are shown in dashed lines to illustrate a state pivoted correspondingly far in the direction of the axis of rotation 33 of the material rolls 17.
- the operation of the unwind drives 21 depends on the requirements of the central control device 39. If less material or temporarily no material is required in a track, the unwind rate of the relevant track can be increased by reducing the speed of the friction belt 25 or by switching off the drive motor M can be changed accordingly. In a non-drive state with the drive motor M switched off, the relevant drive arm 27 with its friction belt 25 remains in frictional engagement with the wound material web 19, i.e. is not pivoted out of engagement with the material roll 17 by means of the above-mentioned pivot drive (not shown). This has the advantage that the friction belt 25 acts as a brake for the roll of material 17, which prevents further rotation of the roll of material 17 due to inertia.
- the removal of the material webs 19 from the material rolls 17 includes not only the unrolling by means of the unwinding drives 21 explained above, but also the conveyance of the material webs 19 into the loop storage 61.
- the removal device comprises a conveying device 23 which is additionally schematized above in the middle of the Fig. 1 is shown.
- the conveying device 23 For each track S1 to S4, the conveying device 23 comprises a conveying roller 47 which, together with a counter roller 48, forms a conveying gap for the respective material web 19. All conveyor rollers 47 sit on a common drive shaft 45, that is to say they are only driven jointly, namely via a common drive motor 41 which sets the common drive shaft 45 of the conveyor rollers 47 in rotation via a drive belt 42.
- each conveyor roller 47 is assigned a slip clutch 43 which is arranged between the conveyor roller 47 and the common drive shaft 31.
- the slip clutches 43 are each a magnetic clutch, the switching point of which can be adjusted.
- the conveying device 23 is operated via the control device 39 in such a way that the material webs 19 are always kept under tension between the respective material roll 17 and the respective conveying roll 47.
- the common drive shaft 45 can rotate at a constant speed which is matched to an expected operation of the interleaver for the respective cutting program of the slicer. If the unwind drive 21 is stopped in a lane or the unwind rate in a lane is reduced, there is no need to actively intervene in the operation of the conveyor device 23, since an unwind rate falling below the conveyor rate of the conveyor 23 is intercepted in a track by the clutch 43 of this track is without the material web 19 in question being excessively stressed or even tearing.
- conveyor device 23 only requires a single drive with drive motor 41 and drive belt 42 and only a single common drive shaft 45 for all lanes S1 to S4 and no structural or control measures are required to enable active lane-specific operation of the To realize conveyor 23.
- the conveying rate of the conveyor device 23 determines the length of the web entering the loop storage 61 per unit of time in each lane. Since the operation of the individual unrolling drives 21 controlled by the control device 39 ultimately decides whether and how much material is unrolled per unit of time in the individual tracks from the respective material roll 17, the individual conveying rates into the loop memory 61 are ultimately determined by the individual unrolling rates.
- the track-related material requirement in the cutting area is determined by the control device 39 and ensured by a corresponding track-related control of the unwinding drives 21.
- the loop memory 61 ensures a decoupling in each track between the sluggish roll of material 17 on the one hand and the highly dynamic output device 71 on the other hand, which is in time with the cutting knife 51 each has to briefly output a web length corresponding to the length of the interleaf 15 required in each case.
- Such a highly dynamic cyclical ejection of relatively long material sections would be incompatible with pulling off the material web 19 directly from the material roll 17.
- the control device 39 therefore ensures that a sufficiently large web length for a trouble-free output operation of the output device 71 is available in the loop storage device 61 in each track by ensuring that a sufficiently large material loop 20 is always provided in the loop storage device 61.
- a blower 64 belonging to this combined suction and blowing device 63, 65 is connected with its suction side via a suction line 66 to a negative pressure housing 68 in which several negative pressure chambers 69, which are fluidically separated from one another within the housing 68, are formed.
- the pressure in each vacuum chamber 69 can be measured and made available to the control device 39.
- the housing 68 is limited by a curved contact surface 67 in which openings are formed through which air can get from the loop area into the individual vacuum chambers 69, as indicated by the small arrows.
- the vacuum chambers 69 are each on the suction line 66 and thus on the suction side of the fan 64 is connected, the pressure side of which is directed into the loop area, as shown in FIG Fig. 1 is indicated by the arrow.
- This air circulation has the effect that an intended material loop 20 is always formed and the material web 19 is intended to lie against the contact surface 67 of the vacuum housing 68. Since the material web 19 is sucked against the contact surface 67 due to the negative pressure prevailing in the vacuum chambers 69, the contact surface 67 also serves as a brake for the material webs 19. This means that the material webs 19 are always kept under slight tension, which prevents the material webs from sticking 19 upset when the output device 71 working in the cutting cycle pulls the material webs 19 out of the loop storage 61 in a highly dynamic manner.
- the braking effect of the contact surface 67 or the vacuum chambers 69 is set in such a way that this highly dynamic removal process is not impaired.
- the control device 39 can detect which vacuum chamber 69 is covered by the material web 19 and which is not. From this information, a measure for the current size of the material loop 20 in the loop area of the loop storage device 61 can be derived in a simple manner with sufficient accuracy.
- Fig. 1 the material web 19 shown in dashed lines is shown with a maximum loop size. The course of the material web 19 with a minimal loop size is indicated by a dotted line, in which only the uppermost vacuum chamber 69 is partially covered by the material web 19.
- the controller 39 can activate or deactivate the individual unwinding drives 21 for each lane or change the individual unwinding rates by appropriately controlling the motors M1 to M4 in order to ensure that a sufficiently large material loop 20 is available for each lane at all times to the previously discussed To maintain decoupling between the relevant track of the output device 71 and the associated roll 17 of material.
- the output device 71 is also designed for lane-specific operation.
- a feed unit 73 comprises a feed roller 74 for each of the tracks S1 to S4, as will be described below with reference to two possible exemplary embodiments according to FIG Fig. 2 and 3 is explained in more detail.
- the feed rollers 74 have a common axis of rotation 99, with a separate drive motor A1, A2, A3 or A4 being provided for each feed roller 74, which is connected to a drive shaft 83 via a drive belt 78 (cf. Fig. 2 ) cooperates, with which the feed roller 74 in question is rotatably connected.
- the two feed rollers 74 for the tracks S1 and S2 are driven by a right coaxial shaft drive 79, while a left coaxial shaft drive 81 drives the two feed rollers 74 of the other two tracks S3 and S4.
- the inner feed roller 74 is driven via an inner drive shaft 83, whereas the outer feed roller 74 is driven via a hollow shaft 83 surrounding the inner drive shaft 83.
- FIG Fig. 3 An alternative embodiment for a four-track drive with four individually drivable feed rollers 74 is shown schematically in FIG Fig. 3 shown.
- two parallel axes of rotation 91 are provided, two two-track units 95 being arranged next to one another on each of the two axes 91.
- Each two-track unit 95 comprises a feed roller 74 and a pressure roller 76, which are connected to one another in a rotationally fixed manner and are, for example, formed in one piece with one another could be.
- Each feed roller 74 interacts directly with a respective material web 19, while the co-rotating pressure roller 76 is provided with a free-running function with respect to the material web 19 in its track.
- the freewheeling function is implemented in that the pressure roller 76 carries a freely rotatable pressure sleeve 98 for the material web 19 via a roller bearing 97.
- a feed roller 74 on one axis 91 and a pressure unit consisting of pressure roller 76 and pressure sleeve 98 on the other axis 91 form a pair 93 which forms a feed gap for the material web 19 in question.
- Each two-track unit 95 can, for example, be rotated about the respective axis 91 via a drive belt (not shown) by means of an associated drive motor (not shown), the two axes 91 being driven in opposite directions of rotation.
- Adjacent two-track units 95 on a common axis 91 can be rotated relative to one another.
- an axial extension of a pressure roller 76 engages in a frontal recess of the adjacent feed roller 74, on which the extension of the pressure roller 76 is supported in the radial direction by a roller bearing 96.
- This arrangement realizes a track-specific feed for four adjacent tracks S1 to S4 as a particularly compact unit in which the counter units or pressure units 76, 98 assigned to the individual feed rollers 74 are integrated.
- a division into a feed unit on the one hand and a counter unit on the other hand as in the embodiment according to FIG Fig. 1 and 2 is therefore not provided here.
- a counter unit 75 is provided in addition to the feed unit 73 with the four track-individually drivable feed rollers 74.
- the counter unit 75 can be used for each feed roller 74 have at least one associated pressure roller 76, which is elastically or resiliently mounted, as in FIG Fig. 1 schematically through the suspension 77 and in Fig 4 is indicated schematically by a piston / cylinder arrangement 109 designed as a suspension.
- the counter unit 75 can have a plurality of counter elements distributed along an axis running parallel to the axis of rotation 99 of the feed rollers 74, in particular in the form of individually spring-mounted pressure rollers or pressure rollers, each with a smaller diameter than the feed rollers 74. These non-driven counter elements form with each of the feed rollers 74 a feed gap for one of the material webs 19.
- Such counter units or pressure units for output devices of interleavers are known in principle, which is why they do not need to be discussed in more detail.
- a special feature of the output device 71 is that the feed unit 73 and the counter unit 75 together with a cutting edge 85, also referred to as cutting glasses, mold shell or counter knife, are attached to a stationary receptacle 70 which is attached to a machine frame 115 of the slicer.
- the receptacle 70 and the components of the counter unit 75, the feed unit 73 and the cutting edge 85 are designed to correspond to one another in such a way that these components can only be installed in a single sequence on the receptacle 70 without tools.
- the counter unit 75 is arranged on the receptacle 70.
- the feed unit 73 By subsequently attaching the feed unit 73, the counter unit 75 is fixed and secured in its desired position.
- the attachment of the feed unit 73 requires a combined rotary / pivoting movement into an end position, which - like by the arrow in the large representation of the Fig. 1 indicated - has the consequence that when attaching the feed unit 73 all drive belts 78 of the drive motors A1 to A4 are tensioned at the same time, which were previously placed in the relaxed state around the drive shafts 83 of the feed rollers 74 protruding on both sides.
- the drive belts 78 are automatically relaxed.
- a clamping device 117 which comprises two pneumatically adjustable clamping bolts 117 relative to the receptacle 70 - as indicated by the two double arrows - positions and finally secures the cutting edge 85 and thus all three components of the counter unit 75, feed unit 73 and cutting edge 85 on the receptacle 70.
- the receptacle 70 can also be used to attach further devices. For example, in practice it may be necessary to set the so-called cutting gap between the cutting knife 51 and the cutting edge 85 to a certain value.
- sensors such as vibration sensors can be used, which can be attached to the receptacle 70 or integrated into the receptacle 70.
- the control device 39 can also use the clamping bolts 117 to query whether a cutting edge 85 is present at all and whether the correct cutting edge 85 has been installed, depending on the cutting program set in each case. If the cutting edge 85 is missing, for example, the clamping bolts 117 extend further than if there is a correct one Cutting edge 85 - this incorrect positioning of the clamping bolts 117 can be recognized by the control device 39.
- the material web 19 is ejected by means of the output device 71 in such a way that the front end of the material web 19 lies in front of the cut surface of the respective product 11 so that it is together with the next disc 13 to be separated from the material web 19 by means of the cutting knife 51 cut off and so form an intermediate sheet 15.
- a negative pressure is generated by means of an air flow in the area between the material web 19 and the cut surface of the product 11, which causes the front end of the material web 19 to lie against the cut surface.
- the air flow can be generated, for example, in that compressed air is ejected through a gap extending transversely to the material web 19 or through several openings distributed in the transverse direction.
- FIG. 4 shows, according to the invention, an individually variable air flow 87 is generated for each of the tracks S1 to S4 via the feed unit 73, so that the free ends of the individual material webs 19 can be influenced individually for each track.
- the individual air flows 87 can be varied in terms of time and with regard to their strength for each individual track.
- Each outlet opening belongs to an outlet channel 101 formed in the feed unit 73, with all outlet channels 101 from a common distributor space 103 go out, which is connected via an inlet channel 105 and a supply line 107 to a compressed air source, not shown.
- Each supply line 107 is provided with a controllable valve 108.
- the valves 108 can be controlled for each lane via an actuating device 89.
- the bar 72 shown is a replaceable wear part, preferably made of plastic, which serves as a cutting edge cooperating with the cutting knife 51 when cutting through the individual webs of material 19.
- the interleaver can be designed to automatically connect successive material webs 19 to one another in each of the individual tracks S1 to S4.
- Fig. 1 possible positions are shown schematically at which a connection device V integrated in the interleaver can be arranged.
- a changing device which is designed to automatically change a currently used roll of material 17 for a roll of material 17 to be used.
- the changing device can be arranged outside the interleaver or at least partially integrated into the interleaver.
- a separate changing device can be provided for each of the tracks S1 to S4. Alternatively, several tracks or all tracks can have a common changing device.
- the interleaver can also have multiple tracks in that a common, rotatably mounted material roll 17 is provided for several tracks S, with this common material roll 17 for the material web 19 a device T for dividing the material web 19 into several individual material webs 19 is provided.
- a dividing device T integrated in the interleaver can be arranged is in FIG Fig. 1 indicated schematically.
- a four-lane interleaver is implemented in that two material rolls 17 are provided, each of which is assigned a roll-off drive 21 and a dividing device T, that is, two individual material webs 19 are created from their material web 19 so that the Four individual material webs 19 reach devices downstream of dividing devices T, as in the case where a separate material roll 17 and no dividing device T is provided for each track S.
- a separate roll of material can be provided for two tracks and a common roll of material and a dividing device for two further tracks.
- the interleaver With the interleaver according to the invention, continuous track-specific handling of the individual material webs 19 is consequently possible, so that the interleaver can be operated by means of the control device 39 as a function of the cutting process in such a way that the track-specific interleaver operation can be perfectly matched to the track-specific cutting operation.
- an interleaver designed as a single-track or temporarily operated single-track can also have an unwind drive, as described above for one of the tracks S1 to S4.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich, in welchem zugeführte Produkte in Scheiben geschnitten und Zwischenblätter eingebracht werden, die im Schneidbereich von dem bereitgestellten Zwischenblattmaterial abgetrennt werden.The invention relates to a device for providing web-shaped interleaf material in a cutting area, in which supplied products are cut into slices and interleaves are introduced, which are separated from the interleaved material provided in the cutting area.
Im Schneidbereich können folglich von den Produkten abgetrennte Scheiben mit den in den Schneidbereich eingebrachten Zwischenblättern versehen werden. Dabei können z.B. entweder Zwischenblätter jeweils zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgende Scheiben eingebracht oder Zwischenblätter jeweils unter eine Scheibe und somit zwischen diese Scheibe und eine Auflagefläche dieser Scheibe eingebracht werden. Bei der Bildung von Portionen aus mehreren Scheiben beispielsweise befindet sich dann jeweils ein Zwischenblatt unter der untersten Scheibe einer Portion. Eine solche Funktion, die auch als Underleaver-Funktion bezeichnet wird, schließt aber nicht aus, dass bei der Bildung von Portionen jeweils ein Zwischenblatt nicht nur unter der untersten Scheibe liegt, sondern ein oder mehrere Zwischenblätter auch innerhalb der Portion jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgende Scheiben eingebracht werden. Unabhängig davon, ob eine Underleaver-Funktion vorgesehen ist oder nicht, kann generell innerhalb einer Portion entweder zwischen jedem Paar unmittelbar aufeinanderfolgender Scheiben oder nur zwischen einem oder mehreren Paaren unmittelbar aufeinanderfolgender Scheiben jeweils ein Zwischenblatt eingebracht werden, z.B. zwischen jedem n-ten Paar, wobei n > 1.In the cutting area, slices separated from the products can consequently be provided with the interleaves introduced into the cutting area. In this case, for example, either interleaves can be inserted between two immediately successive panes or interleaves can be inserted under a pane and thus between this pane and a support surface of this pane. When forming portions from several slices, for example, there is then an intermediate sheet under the bottom slice of a portion. However, such a function, which is also referred to as the underleaver function, does not rule out the fact that when portions are formed, one interleaf is not only placed under the bottom slice, but one or more interleaves are also inserted between two consecutive slices within the portion become. Regardless of whether or not an underleaver function is provided, an interleaf can generally be inserted within a portion either between each pair of directly consecutive slices or only between one or more pairs of directly consecutive slices, for example between every n-th pair, where n> 1.
Derartige Vorrichtungen sind auf dem Gebiet des Aufschneidens von Lebensmittelprodukten grundsätzlich bekannt und werden auch als Interleaver bzw. Underleaver bezeichnet. Eine derartige Vorrichtung ist in
Dabei kann - wie vorstehend erwähnt - ein Interleaver auch eine Underleaver-Funktion ausüben, und umgekehrt. Die vorliegende Offenbarung gilt also nicht nur für die hier in erster Linie erläuterten Interleaver bzw. das Bereitstellen von Zwischenblättern bzw. Zwischenblattmaterial jeweils zwischen zwei unmittelbar aufeinander folgenden Scheiben, sondern auch für sogenannte "Underleaver", die dazu dienen, Produkten ein Blatt unterzulegen. Mit einer derartigen Unterblattzuführung wird dafür gesorgt, dass die Produkte zumindest nicht mit ihrer gesamten Unterseite unmittelbar auf einer Auflagefläche, beispielsweise einer Fördereinrichtung, aufliegen. Wenn im Folgenden jeweils lediglich der Begriff "Interleaver" verwendet wird, dann gelten die jeweiligen Ausführungen und gilt die jeweilige Offenbarung - soweit sinnvoll - auch für einen "Underleaver". Wie bereits erwähnt, kann ein und dieselbe Vorrichtung zum Bereitstellen von Zwischenblattmaterial bzw. von Zwischenblättern in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung sowohl eine Interleaver-Funktion als auch eine Underleaver-Funktion ausüben, d.h. ein Interleaver ist im Rahmen dieser Offenbarung gleichzeitig auch ein Underleaver, und umgekehrt.As mentioned above, an interleaver can also exercise an underleaver function, and vice versa. The present disclosure therefore applies not only to the interleavers primarily explained here or the provision of interleaves or interleaf material between two immediately successive disks, but also to so-called "underleavers" which are used to place a sheet underneath products. With such an under-sheet feed it is ensured that the products at least do not rest with their entire underside directly on a support surface, for example a conveyor device. If only the term “interleaver” is used in each case in the following, then the respective statements apply and the respective disclosure also applies - insofar as it makes sense - to an “underleaver”. As already mentioned, one and the same device for providing interleaving sheet material or interleaving sheets, depending on the respective application, can exercise both an interleaver function and an underleaver function, ie an interleaver is also an underleaver in the context of this disclosure, and vice versa.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten mit einer Produktzufuhr, die aufzuschneidende Produkte einem Schneidbereich zuführt, in welchem sich ein Schneidmesser rotierend und/oder umlaufend bewegt, um die zugeführten Produkte in Scheiben zu schneiden, und mit einem erfindungsgemäßen Inter- bzw. Underleaver.The invention also relates to a device for slicing food products with a product feed, which feeds products to be sliced to a cutting area in which a cutting knife moves in a rotating and / or revolving manner in order to cut the fed products into slices, and with an inventive inter- or Underleaver.
Derartige Schneidevorrichtungen werden auch als Slicer oder Hochgeschwindigkeitsslicer bezeichnet, letzteres vor dem Hintergrund, dass mit derartigen Maschinen z.B. stangen- oder laibförmige Lebensmittelprodukte mit hohen Schneidgeschwindigkeiten von mehreren hundert bis einigen tausend Scheiben pro Minute aufgeschnitten werden können. In vielen Anwendungen werden aus den abgetrennten, auf eine z.B. von einem Portionierband gebildete Ablagefläche fallenden Scheiben beispielsweise gestapelte oder geschindelte Portionen gebildet. Ein Interleaver dient beispielsweise dazu, zwischen unmittelbar aufeinanderfolgende Scheiben einer Portion Zwischenblätter einzubringen, damit die Scheiben später leichter voneinander getrennt werden können. Als Material für die Zwischenblätter dient beispielsweise Papier oder eine Kunststofffolie.Such cutting devices are also referred to as slicers or high-speed slicers, the latter against the background that with such machines, for example, bar-shaped or loaf-shaped food products can be cut at high cutting speeds of several hundred to several thousand slices per minute. In many applications, the separated, For example, stacked or shingled portions are formed on a storage surface formed, for example, by a portioning belt. An interleaver is used, for example, to insert interleaves between directly successive slices of a portion so that the slices can later be separated from one another more easily. The material used for the interleaves is, for example, paper or a plastic film.
Entsprechend dem Fortschritt bei der Entwicklung von Schneidemaschinen, insbesondere hinsichtlich Geschwindigkeit, Genauigkeit und Vielseitigkeit, werden auch an die Inter- bzw. Underleaver immer höhere Anforderungen gestellt. Bekannte Inter- bzw. Underleaver-Konzepte, die grundsätzlich zufriedenstellende Ergebnisse liefern, genügen diesen erhöhten Anforderungen häufig nicht mehr.Corresponding to the progress in the development of cutting machines, in particular with regard to speed, accuracy and versatility, ever higher demands are placed on the interleavers and underleavers. Known interleaver or underleaver concepts, which generally deliver satisfactory results, often no longer meet these increased requirements.
Es besteht folglich Bedarf an einer verbesserten Interleaver- bzw. Underleaver-Technologie insbesondere auf dem Gebiet des Aufschneidens von Lebensmittelprodukten mittels Hochgeschwindigkeitsslicern. Besonders der mehrspurige und spurindividuelle Interleaver- und Underleaver-Betrieb steht immer mehr im Vordergrund.There is consequently a need for improved interleaver or underleaver technology, particularly in the field of slicing food products by means of high-speed slicers. In particular, the multi-lane and lane-specific interleaver and underleaver operation is increasingly in the foreground.
Ein Problem der bekannten Inter- bzw. Underleaver besteht beispielsweise darin, dass einem mehrspurigen Aufschneiden von Lebensmittelprodukten und dabei einer spurindividuellen Produktzufuhr eine immer größere Bedeutung zukommt und spurindividuell betreibbare Inter- bzw. Underleaver nicht derart leistungsfähig sind, wie es für eine optimale Anpassung des Inter- bzw. Underleaver-Betriebs an den spurindividuellen Schneidbetrieb wünschenswert wäre.One problem with the known interleavers or underleavers is, for example, that a multi-lane slicing of food products and a lane-specific product feed is becoming increasingly important and interleavers or underleavers that can be operated individually are not as efficient as they are for optimal adaptation of the interleavers - or underleaver operation to the track-specific cutting operation would be desirable.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial dahingehend zu verbessern, dass ein leistungsfähiger spurindividueller Betrieb möglich ist, insbesondere in Verbindung mit einem mehrspurigen Aufschneiden von Lebensmittelprodukten mittels eines Hochgeschwindigkeitsslicers.The object of the invention is to improve a device for providing web-shaped interleaf material in such a way that efficient track-specific operation is possible, in particular in connection with multi-track operation Slicing of food products using a high-speed slicer.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1.This problem is solved by the features of
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zu einem mehrspurigen Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial ausgebildet ist und einen Materialvorrat aufweist, der für jede Spur eine drehbar gelagerte Materialrolle umfasst, wobei eine Abnahmeeinrichtung vorgesehen ist, die zu einem spurindividuellen Abrollen der Materialbahnen von den Materialrollen ausgebildet ist.According to the invention, it is provided that the device is designed for a multi-lane provision of web-shaped interleaf material and has a material supply which comprises a rotatably mounted roll of material for each lane, a removal device being provided which is designed for a track-specific unrolling of the webs of material from the rolls of material is.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die im Folgenden auch einfach als Interleaver und/oder Underleaver bezeichnet wird, kann folglich in jeder Spur durchgehend mit einer eigenen Materialbahn arbeiten. Somit ist es nicht erforderlich, innerhalb des Interleavers aus einer Ausgangsmaterialbahn mehrere Einzelmaterialbahnen zu erzeugen. Dieser Aspekt der Erfindung setzt am Materialvorrat selbst und damit an der "Quelle" der Materialbahnen an. Dies ermöglicht eine durchgehend spurindividuelle Handhabung der einzelnen Materialbahnen. Die Handhabung jeder Materialbahn kann folglich optimal auf die Anforderungen der entsprechenden Spur eines entsprechend mehrspurig arbeitenden Slicers abgestimmt werden. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.The device according to the invention, which is also referred to simply as an interleaver and / or underleaver in the following, can consequently work continuously with its own material web in each track. It is therefore not necessary to produce a plurality of individual material webs from one raw material web within the interleaver. This aspect of the invention starts with the material supply itself and thus with the "source" of the material webs. This enables a continuous track-specific handling of the individual material webs. The handling of each material web can consequently be optimally matched to the requirements of the corresponding lane of a slicer that works accordingly with multiple lanes. Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims, the description and the drawing.
Erfindungsgemäß umfasst die Abnahmeeinrichtung für jede Spur einen Abrollantrieb, der in einem aktiven Zustand formschlüssig oder kraftschlüssig in Eingriff mit der Materialrolle oder mit der aufgewickelten Materialbahn ist.According to the invention, the removal device comprises an unwind drive for each track which, in an active state, is in positive or non-positive engagement with the roll of material or with the rolled up material web.
Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Abrollantriebe jeweils als ein Reibantrieb, der in einem aktiven Zustand in Reibeingriff mit der aufgewickelten Materialbahn ist. Hierdurch ist es nicht erforderlich, zum Abrollen der Materialbahn die Materialrolle z.B. über ihre Drehachse anzutreiben. Von Vorteil ist außerdem, dass der Reibantrieb am äußeren Umfang der Materialrolle angreifen kann, so dass die pro Zeiteinheit abgerollte Bahnlänge nur von der Geschwindigkeit des Reibantriebs, nicht aber von dem momentanen Durchmesser der Materialrolle abhängig ist. Des Weiteren kann der Reibantrieb im Stillstand, also wenn vorübergehend keine Bahnlänge abgerollt werden soll, in Reibeingriff mit der Materialrolle verbleiben und somit als eine Bremse für die Materialrolle dienen, um ein trägheitsbedingtes Weiterdrehen der Materialrolle zu verhindern.It is particularly advantageous to design the unwinding drives as a friction drive which, in an active state, is in frictional engagement with the wound web of material. This means that it is not necessary to drive the roll of material, e.g. via its axis of rotation, in order to unwind the material web. It is also advantageous that the friction drive can act on the outer circumference of the roll of material, so that the length of the web unrolled per unit of time is dependent only on the speed of the friction drive, but not on the current diameter of the roll of material. Furthermore, the friction drive can remain in frictional engagement with the roll of material at a standstill, i.e. when no web length is to be unrolled temporarily, and thus serve as a brake for the roll of material in order to prevent the roll of material from rotating further due to inertia.
Gemäß einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Reibantriebe derart steuerbar sind, dass sie nach einem Übergang von einem Antriebszustand in einen Nichtantriebszustand in Reibeingriff mit der aufgewickelten Materialbahn verbleiben.According to a particularly advantageous embodiment, it is provided that the friction drives are controllable in such a way that they remain in frictional engagement with the wound web of material after a transition from a drive state to a non-drive state.
Der Reibantrieb kann ein Reibrad, eine Anordnung von mehreren Reibrädern oder wenigstens ein umlaufendes Reibband umfassen, dessen einer Trum mit der aufgewickelten Materialbahn zusammenwirkt.The friction drive can comprise a friction wheel, an arrangement of several friction wheels or at least one circumferential friction belt, one strand of which interacts with the wound web of material.
Der Abrollantrieb kann in einen passiven Zustand überführbar sein, in welchem der Abrollantrieb außer Eingriff mit der aufgewickelten Materialbahn ist.The unwind drive can be converted into a passive state in which the unwind drive is out of engagement with the wound web of material.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass der Abrollantrieb einen verschwenkbaren Antriebsarm umfasst. Die Schwenkbewegungen der Antriebsarme können z.B. jeweils mittels eines Pneumatikzylinders realisiert werden.A preferred embodiment provides that the unwind drive comprises a pivotable drive arm. The pivoting movements of the drive arms can be implemented e.g. by means of a pneumatic cylinder.
Vorzugsweise fällt die Schwenkachse des Antriebsarms mit einer Drehachse einer Antriebswelle für ein Antriebsorgan des Antriebsarms zusammen.The pivot axis of the drive arm preferably coincides with an axis of rotation of a drive shaft for a drive element of the drive arm.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind für die Antriebsarme der einzelnen Spuren parallel zueinander versetzte Schwenkachsen vorgesehen. Es ist folglich nicht zwingend, die Antriebsarme aller Spuren auf einer gemeinsamen Schwenkachse anzuordnen. Die Aufteilung der Antriebsarme auf mehrere Schwenkachsen ermöglicht eine besonders Platz sparende Anordnung der einzelnen Abrollantriebe innerhalb des Interleavers.According to a preferred exemplary embodiment, pivot axes that are offset parallel to one another are provided for the drive arms of the individual tracks. It is therefore not absolutely necessary to arrange the drive arms of all tracks on a common pivot axis. The division of the drive arms over several swivel axes enables a particularly space-saving arrangement of the individual unwind drives within the interleaver.
Bevorzugt sind die Materialrollen der einzelnen Spuren um eine gemeinsame Drehachse drehbar gelagert, wobei die Schwenkachsen der Antriebsarme auf einem Kreis um die gemeinsame Drehachse liegen. Dieses Konzept ermöglicht einen symmetrischen Aufbau und die Verwendung baugleicher Komponenten für die einzelnen Abrollantriebe. Wenn die Materialrollen der einzelnen Spuren nebeneinander auf der gemeinsamen Drehachse sitzen, besitzen alle Materialbahnen die gleiche geometrische Ausgangssituation, was die weitere Handhabung der einzelnen Materialbahnen auf ihrem Weg zum Schneidbereich vereinfacht.The material rolls of the individual tracks are preferably mounted rotatably about a common axis of rotation, the pivot axes of the drive arms lying on a circle around the common axis of rotation. This concept enables a symmetrical structure and the use of identical components for the individual unwind drives. If the material rolls of the individual tracks sit next to one another on the common axis of rotation, all material webs have the same initial geometrical situation, which simplifies the further handling of the individual material webs on their way to the cutting area.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Antriebsarme der einzelnen Spuren paar- oder gruppenweise zusammengefasst sind und für jedes Paar bzw. jede Gruppe eine gemeinsame Schwenkachse vorgesehen ist.Furthermore, it can be provided that the drive arms of the individual tracks are combined in pairs or groups and a common pivot axis is provided for each pair or each group.
Ein vergleichsweise einfaches Antriebskonzept lässt sich realisieren, wenn gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel die Antriebsarme der einzelnen Spuren paar- oder gruppenweise zusammengefasst sind und für jedes Paar bzw. jede Gruppe ein Koaxialwellenantrieb mit mehreren koaxial ineinander liegenden Antriebswellen vorgesehen ist, die jeweils einem der Antriebsarme zugeordnet sind.A comparatively simple drive concept can be implemented if, according to a further exemplary embodiment, the drive arms of the individual tracks are combined in pairs or groups and a coaxial shaft drive with several coaxially nested drive shafts is provided for each pair or group, each associated with one of the drive arms .
Insbesondere im Hinblick auf Reinigung, Wartung und Umrüstung ist eine weitere mögliche Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wonach alle Antriebsarme zur Montage oder Demontage von der gleichen Seite der Vorrichtung auf ihre jeweilige Antriebswelle aufschiebbar sind. Hierdurch braucht der erfindungsgemäße Inter- bzw. Underleaver nur von einer Seite aus zugänglich zu sein, nämlich von der im Hinblick auf die Gesamtkonstruktion des Interleavers oder auf die Aufstellsituation vor Ort "bevorzugte" Bedienseite des Inter- bzw. Underleavers bzw. des Slicers, zu dem der Inter- bzw. Underleaver jeweils gerade gehört.In particular with regard to cleaning, maintenance and retrofitting, a further possible embodiment of the invention is advantageous, according to which all drive arms for assembly or disassembly from the same side of the device to their respective ones Drive shaft can be pushed on. As a result, the interleaver or underleaver according to the invention only needs to be accessible from one side, namely from the "preferred" operating side of the interleaver or underleaver or slicer with regard to the overall construction of the interleaver or the installation situation on site to which the interleaver or underleaver currently belongs.
Für jeden Antriebsarm kann ein Schwenkantrieb vorgesehen sein, der eine Kolben/Zylinder/Anordnung umfasst. Der Schwenkantrieb kann dazu ausgebildet sein, während eines Abrollbetriebs den Abrollantrieb in Eingriff mit der Materialrolle bzw. der aufgewickelten Materialbahn vorzuspannen.A pivot drive comprising a piston / cylinder / arrangement can be provided for each drive arm. The pivot drive can be designed to pretension the unwind drive into engagement with the roll of material or the wound web of material during an unwinding operation.
Eine optimale Nutzung des im Inter- bzw. Underleaver zur Verfügung stehenden Bauraums lässt sich erreichen, wenn gemäß einer Weiterbildung für jeden Abrollantrieb ein Riemenantrieb mit einem versetzt zu einer Antriebswelle angeordneten Antriebsmotor vorgesehen ist.An optimal use of the installation space available in the interleaver or underleaver can be achieved if, according to a further development, a belt drive with a drive motor arranged offset to a drive shaft is provided for each unwind drive.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Abrollraten der einzelnen Materialbahnen jeweils bei mit der Materialrolle oder mit der aufgewickelten Materialbahn in Eingriff bleibendem Abrollantrieb durch Verändern der Antriebsgeschwindigkeit des Abrollantriebs veränderbar sind.Furthermore, it is preferably provided that the unwinding rates of the individual material webs can be changed by changing the drive speed of the unwinding drive when the unwinding drive remains in engagement with the roll of material or with the wound up material web.
Bevorzugt ist eine interne oder externe Steuereinrichtung vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, das Abnehmen der einzelnen Materialbahnen durch spurindividuelles Betreiben der einzelnen Abrollantriebe zu steuern.An internal or external control device is preferably provided which is designed to control the removal of the individual webs of material by operating the individual unwinding drives on a track-by-track basis.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Fördereinrichtung vorgesehen, die einen gemeinsamen Antrieb für alle Materialbahnen und für jede Materialbahn eine eigene Kupplung aufweist.According to a further preferred exemplary embodiment of the invention, a conveyor device is provided which has a common drive for all material webs and a separate coupling for each material web.
Die Fördereinrichtung kann folglich vergleichsweise einfach und kostengünstig gebaut werden, da nur ein einziger Antrieb erforderlich ist und der spurindividuelle Betrieb der Fördereinrichtung durch die einzelnen Kupplungen realisiert wird, bei denen es sich um passive Bauteile handeln kann, die keine aktive Ansteuerung erfordern.The conveyor device can consequently be built comparatively simply and inexpensively, since only a single drive is required and the track-specific operation of the conveyor device is implemented by the individual clutches, which can be passive components that do not require active control.
Bei der Kupplung kann es sich um eine selbsttätig kraft- oder drehmomentabhängig schaltende Kupplung handeln, insbesondere um eine Rutschkupplung. Die Kupplung kann insbesondere als eine Magnetkupplung ausgebildet sein.The clutch can be a clutch that switches automatically as a function of force or torque, in particular a slip clutch. The coupling can in particular be designed as a magnetic coupling.
Vorzugsweise ist die Kupplung auf unterschiedliche Schwellenwerte für die Kraft- oder Drehmomentübertragung einstellbar. Hierdurch kann die Fördereinrichtung an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, beispielsweise an ein jeweils eingestelltes Schneidprogramm des Slicers oder an die Materialeigenschaften des jeweils verwendeten Zwischenblattmaterials.The clutch can preferably be set to different threshold values for the transmission of force or torque. In this way, the conveying device can be adapted to the respective requirements, for example to a cutting program set in each case for the slicer or to the material properties of the interleaf material used in each case.
Der Antrieb kann eine gemeinsame Antriebswelle für alle Materialbahnen und auf der Antriebswelle für jede Materialbahn eine eigene Förderrolle umfassen, wobei jeweils zwischen den Förderrollen und der Antriebswelle eine Kupplung wirksam ist.The drive can comprise a common drive shaft for all material webs and a separate conveyor roller on the drive shaft for each material web, a coupling being effective in each case between the conveyor rollers and the drive shaft.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Förderrate des Antriebs derart auf das Abrollen der Materialbahnen von den Materialrollen abgestimmt ist, dass alle Materialbahnen stets auf Spannung gehalten sind. Hierdurch ist sichergestellt, dass die pro Zeiteinheit von der Fördereinrichtung ausgehende Bahnlänge von der Abrollrate abhängig ist, so dass eine Veränderung der Abrollrate verzögerungsfrei eine entsprechende Änderung der pro Zeiteinheit von der Fördereinrichtung ausgehenden Bahnlänge zur Folge hat.It is preferably provided that the conveying rate of the drive is matched to the unwinding of the material webs from the material rolls in such a way that all material webs are always kept under tension. This ensures that the track length leaving the conveyor device per unit of time is dependent on the roll rate, so that a change in the roll rate results in a corresponding change in the track length departing from the conveyor device per unit time without delay.
Für die Förderrate des Antriebs kann ein konstanter Wert vorgegeben oder vorgebbar sein.A constant value can be specified or specifiable for the delivery rate of the drive.
Der konstante Wert kann größer sein als die größte für die jeweilige Anwendung erwartete Abrollrate. In diesem Fall ist die Förderrate des Antriebs der Fördereinrichtung kleiner als die pro Zeiteinheit von der Fördereinrichtung ausgehende Bahnlänge, da pro Zeiteinheit nicht mehr Material gefördert werden kann als von der Materialrolle abgerollt wird.The constant value can be greater than the largest expected roll rate for the respective application. In this case, the conveying rate of the drive of the conveying device is less than the length of the path emanating from the conveying device per unit of time, since no more material can be conveyed per unit of time than is unrolled from the roll of material.
Wenn also im Zusammenhang mit der tatsächlich pro Zeiteinheit von der Fördereinrichtung ausgehenden Bahnlänge von einer Förderrate die Rede ist, dann ist bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb des Inter- bzw. Underleavers mit unter Spannung stehender Materialbahn zwischen Materialrolle und Fördereinrichtung diese Förderrate identisch mit der Abrollrate.If a conveying rate is mentioned in connection with the actual length of the web per unit of time from the conveying device, then when the interleaver or underleaver is operated as intended with the material web between the roll of material and conveying device under tension, this conveying rate is identical to the roll-off rate.
Wenn die Materialbahn zwischen Materialrolle und Fördereinrichtung zumindest vorübergehend nicht auf Spannung gehalten ist, sondern einen Durchhang aufweist, dann kann die pro Zeiteinheit von der Fördereinrichtung ausgehende Materiallänge zumindest vorübergehend kleiner sein als die Abrollrate, zumindest dann, wenn die Förderrate des Antriebs der Fördereinrichtung zu diesem Zeitpunkt kleiner als die Abrollrate ist.If the material web between the roll of material and the conveyor is at least temporarily not kept under tension, but rather has a slack, then the length of material emanating from the conveyor per unit of time can at least temporarily be less than the roll rate, at least when the conveyor rate of the drive of the conveyor to this Time is less than the roll rate.
Die Förderrate des Antriebs der Fördereinrichtung kann zeitlich veränderbar und dabei in Abhängigkeit von einem Maß einstellbar sein, das aus einer oder mehreren der Abrollraten ableitbar ist.The conveying rate of the drive of the conveying device can be changed over time and can be adjusted as a function of a measure that can be derived from one or more of the rolling rates.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Antrieb der Fördereinrichtung abschaltbar, wenn sich kein Abrollantrieb mehr in einem Antriebszustand befindet, und wieder einschaltbar, sobald wenigstens ein Abrollantrieb wieder in einen Antriebszustand übergeht.According to a further exemplary embodiment, the drive of the conveyor device can be switched off when there is no more unwinding drive in a drive state, and can be switched on again as soon as at least one unwinding drive changes back into a drive state.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass durch eine interne oder externe Steuereinrichtung der Antrieb der Fördereinrichtung in Abhängigkeit von den Abrollraten der einzelnen Materialbahnen zum Verändern der Förderrate steuerbar ist.Furthermore, it can be provided that the drive of the conveying device can be controlled by an internal or external control device as a function of the roll-off rates of the individual material webs in order to change the conveying rate.
Für jede Spur kann die Fördereinrichtung eine Förder- oder Abzugsrolle aufweisen, die mit einer eigenen oder allen Förder- bzw. Abzugsrollen gemeinsamen Gegen- oder Andrückrolle zusammenwirkt. Hierdurch kann für ein sicheres Anliegen der Materialbahnen gesorgt werden. Alternativ kann für jede Förder- oder Abzugsrolle eine Mehrzahl von in Querrichtung nebeneinander angeordneten Gegen- oder Andrückröllchen vorgesehen sein. Auch andere Mittel zum Andrücken können vorgesehen sein.For each track, the conveyor device can have a conveyor or take-off roller, which interacts with a counter or pressure roller of its own or common to all of the conveyor or take-off rollers. This can ensure that the material webs are securely seated. Alternatively, a plurality of counter or pressure rollers arranged next to one another in the transverse direction can be provided for each conveyor or take-off roller. Other means of pressing on can also be provided.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine Vorrichtung gegeben, wobei den Materialvorrat für zumindest zwei Spuren eine gemeinsame drehbar gelagerte Materialrolle umfasst, und wobei für die Materialbahn der gemeinsamen Materialrolle eine Einrichtung zum Teilen der Materialbahn in mehrere einzelne Materialbahnen vorgesehen ist.According to a further exemplary embodiment, a device is provided, the material supply for at least two tracks comprising a common rotatably mounted roll of material, and a device for dividing the web of material into several individual webs of material being provided for the web of material of the common roll of material.
Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung kann eine grundsätzliche, wenn auch nicht durchgehend von Anfang bis Ende gegebene Mehrspurigkeit des Inter- bzw. Underleavers folglich auch dadurch realisiert werden, dass für mehrere Spuren eine gemeinsame, drehbar gelagerte Materialrolle vorgesehen ist. Aus der von dieser Materialrolle abgerollten Materialbahn werden mittels einer Teilungseinrichtung mehrere einzelne Materialbahnen erzeugt. Die Teilungseinrichtung kann grundsätzlich an einer beliebigen Position innerhalb des Inter- bzw. Underleavers angeordnet werden.According to this embodiment of the invention, a fundamental, albeit not continuous, multi-lane of the interleavers or underleavers can consequently also be implemented in that a common, rotatably mounted material roll is provided for several lanes. From the material web unrolled from this roll of material, several individual material webs are produced by means of a dividing device. The dividing device can can basically be arranged at any position within the interleaver or underleaver.
Wenn lediglich eine einzige Materialrolle für zumindest zwei Spuren vorgesehen ist, dann kann hinsichtlich des Abrollens der Materialbahn von dieser Materialrolle mittels der Abnahmeeinrichtung ersichtlich kein spurindividueller Betrieb der Abnahmeeinrichtung erfolgen. Wenn allerdings mehr als eine Materialrolle vorgesehen ist, dann kann das Abrollen der Materialbahnen insofern spurindividuell erfolgen, als hier jede Materialrolle als "Spur" betrachtet wird. Hier ist dann aber im Sinne einer einheitlichen Terminologie nicht von einem spurindividuellen Abrollen, sondern von einem rollenindividuellen oder bahnindividuellen Abrollen zu sprechen. Die Abnahmeeinrichtung für die mehreren Materialrollen ist bei Verwendung dieser Terminologie dann folglich zu einem rollen- oder bahnindividuellen Abrollen der Materialbahnen ausgebildet. Dies ist gemeint, wenn im Zusammenhang mit diesem Aspekt der Erfindung von einem "spurindividuellen" Betrieb der Abnahmeeinrichtung die Rede ist. Sind z.B. zwei Materialrollen vorgesehen, deren Materialbahnen jeweils in z.B. zwei einzelne Materialbahnen geteilt werden, dann sind hinsichtlich des Abrollens diese beiden Paare von einzelnen Materialbahnen individuell handhabbar.If only a single roll of material is provided for at least two tracks, then obviously no track-specific operation of the pick-up device can take place with regard to the unrolling of the material web from this material roll by means of the pick-up device. If, however, more than one roll of material is provided, the unrolling of the webs of material can take place on a track-by-track basis insofar as each roll of material is viewed here as a "track". In this case, however, in the sense of a uniform terminology, one should not speak of a track-specific unrolling, but rather a role-specific or rail-specific unrolling. When this terminology is used, the removal device for the plurality of material rolls is then designed to unroll the material webs individually for each roll or web. This is what is meant when, in connection with this aspect of the invention, a “track-specific” operation of the acceptance device is mentioned. If, for example, two material rolls are provided, the material webs of which are each divided into e.g. two individual material webs, then these two pairs of individual material webs can be handled individually with regard to unwinding.
Ein lediglich rollen- oder bahnindividuelles Abrollen von Materialbahnen von mehreren Materialrollen, wobei die abgerollten Materialbahnen jeweils anschließend in mehrere einzelne Materialbahnen geteilt werden, schließt aber nicht aus, dass diese einzelnen Materialbahnen, die jeweils einer Spur zugeordnet sind, in anderer Hinsicht spurindividuell gehandhabt werden.A merely roll or web-specific unrolling of material webs from several material rolls, with the unrolled material webs then being divided into several individual material webs, but does not exclude that these individual material webs, which are each assigned to a track, are handled on a track-by-track basis in other respects.
Wenn ein mehrspuriger Slicer mit einem erfindungsgemäßen Inter- bzw. Underleaver versehen ist, dann ist vorzugsweise eine gemeinsame Steuereinrichtung vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, das Aufschneiden der Produkte und das Bereitstellen des Zwischenblattmaterials spurindividuell zu koordinieren.If a multi-lane slicer is provided with an interleaver or underleaver according to the invention, then a common control device is preferably provided which is designed to coordinate the cutting of the products and the provision of the interleaf material on a track-by-track basis.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch eine Seitenansicht eines Slicers mit einem Interleaver gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie drei schematisierte Einzeldarstellungen, und
- Fig. 2 - 4
- jeweils schematisch eine Ausführungsform einer Vorschubeinheit eines Interleavers.
- Fig. 1
- schematically a side view of a slicer with an interleaver according to an embodiment of the invention and three schematic individual representations, and
- Figs. 2-4
- each schematically an embodiment of a feed unit of an interleaver.
Die große Darstellung in
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Slicer vierspurig betrieben. Auf einer zur Horizontalen geneigten Produktauflage 53 liegen vier aufzuschneidende Produkte 11 nebeneinander. Eine Produktzufuhr 49 umfasst für jede Spur, also für jedes der vier Produkte 11, einen auch als Produktgreifer bezeichneten Produkthalter 46, der das Produkt 11 am hinteren Ende hält und in der durch den Pfeil angedeuteten Zufuhrrichtung einer senkrecht zur Produktauflage 53 verlaufenden Schneidebene 50 zuführt, in der sich ein Schneidmesser 51 bewegt, durch dessen Schneidkante die Schneidebene 50 definiert ist.In the exemplary embodiment shown, the slicer is operated in four lanes. On a
Bei dem Schneidmesser 51 kann es sich um ein sogenanntes Sichel- oder Spiralmesser mit einer sichel- oder spiralförmig verlaufenden Schneidkante handeln, welches lediglich um eine nicht dargestellte Messerachse rotiert. Alternativ kann das Schneidmesser 51 ein sogenanntes Kreismesser mit einer kreisförmigen Schneidkante sein, das um eine eigene Messerachse rotiert und zusätzlich um eine parallel versetzt zur Messerachse verlaufende Achse planetarisch umläuft, um die zum Abtrennen von Scheiben 13 von den Produkten 11 erforderliche Schneidbewegung relativ zu den Produkten 11 zu erzeugen.The cutting
Die Produktzufuhr 49 ist spurindividuell betreibbar, d.h. die Produkthalter 46 können sich grundsätzlich unabhängig voneinander in der Zufuhrrichtung bewegen und somit die einzelnen Produkte 11 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Geschwindigkeitsprofilen der Schneidebene 50 zuführen. Dies gilt auch, wenn als Produktzufuhr 49 anstelle der Produkthalter 46 oder zusätzlich zu den Produkthaltern 46 spurindividuell antreibbare Produktauflagebänder anstelle einer passiven Produktauflage 53 verwendet werden. Hierdurch kann in jeder Spur unabhängig von den jeweils anderen Spuren der Aufschneidevorgang individuell gesteuert werden, insbesondere mit dem Ziel einer gewichtsgenauen Erzeugung von Scheiben 13 bzw. von jeweils aus mehreren Scheiben 13 gebildeten Portionen unter Berücksichtigung der individuellen Produkteigenschaften wie insbesondere Gewichtsverteilung und Querschnittsprofil.The
Es ist auch möglich, in einer Spur den Produkthalter 46 anzuhalten oder entgegen der Zufuhrrichtung zu bewegen, um vorübergehend keine Scheiben 13 von dem betreffenden Produkt 11 abzutrennen, während die Produkte 11 in den anderen Spuren weiterhin aufgeschnitten werden. Die spurindividuelle Produktzufuhr 49 kann auch die Schneidbewegung des Schneidmessers 51 berücksichtigen, die sich dadurch auszeichnet, dass pro Schneidbewegung - also pro Umlauf bzw. Rotation des Schneidmessers 51 - zwar von allen Produkten 11 jeweils eine Scheibe 13 abgetrennt wird, dies jedoch nicht exakt zeitgleich erfolgt, sondern aufgrund des eine bestimmte Zeitdauer benötigenden Durchgangs des Schneidmessers 51 durch die Produkte 11 die abgetrennten Scheiben 13 der Produkte 11 zeitlich nacheinander auf die hier von einem sogenannten Portionierband 55 gebildete Ablagefläche fallen.It is also possible to stop the
Für viele Produkte 11, beispielsweise Schinken oder manche Käsesorten, ist es erwünscht, wenn die jeweils aufeinanderliegenden, beispielsweise eine stapelförmige oder geschindelte Portion bildenden Scheiben 13 voneinander getrennt sind, damit sie später vom Verbraucher leichter einzeln aus einer die Portion enthaltenden Verpackung entnommen werden können. Hierzu dienen auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsslicer sogenannte Interleaver, also Vorrichtungen zum Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial, mit denen es möglich ist, zwischen unmittelbar aufeinanderfolgende Scheiben 13 Zwischenblätter 15 einzubringen.For
Interleaver gibt es in unterschiedlichen Ausgestaltungen. Gemäß einer verbreiteten Funktionsweise, die auch für den hier dargestellten erfindungsgemäßen Interleaver vorgesehen ist, werden die endlosen Materialbahnen 19 im Bereich der Schneidebene 50 von unten kommend entsprechend der durch die Schneidbewegung des Schneidmessers 51 vorgegebenen Taktung ausgestoßen. Dies erfolgt derart, dass das vordere Ende der betreffenden Materialbahn 19 vor der Schnittfläche des betreffenden Produktes 11 liegt und zusammen mit der als nächstes abgetrennten Scheibe 13 von der Materialbahn 19 mittels des Schneidmessers 51 abgeschnitten wird und so ein Zwischenblatt 15 bildet. Dieses Zwischenblatt kommt auf dem Portionierband 55 bzw. der zuvor abgetrennten Scheibe 13 und unterhalb derjenigen Scheibe 13 zu liegen, mit der zusammen das Zwischenblatt 15 zuvor abgetrennt wurde.There are interleavers in different designs. According to a widespread mode of operation, which is also provided for the interleaver according to the invention shown here, the
Der Aufbau und die Funktionsweise derartiger Slicer und auch das Grundprinzip eines Interleavers sind dem Fachmann hinlänglich bekannt, so dass hierauf im Folgenden nicht näher eingegangen zu werden braucht.The structure and the mode of operation of such slicers and also the basic principle of an interleaver are sufficiently known to the person skilled in the art, so that they do not need to be discussed in more detail below.
Der in den Slicer integrierte erfindungsgemäße Interleaver ist mehrspurig und zu einem durchgehend spurindividuellen Bereitstellen des Zwischenblattmaterials ausgebildet. Nachfolgend werden Aufbau und Funktionsweise des Interleavers am Beispiel eines Vierspurbetriebs erläutert. Durch eine vergleichsweise einfache Umrüstung kann der erfindungsgemäße Interleaver aber auch einspurig, zweispurig oder dreispurig betrieben werden. Die jeweilige Betriebsart ist beispielsweise von den aufzuschneidenden Produkten, den nachgeschalteten Förder- und Sortiereinrichtungen sowie der Verpackungsart bzw. der Verpackungsmaschine abhängig. Generell ist der erfindungsgemäße Interleaver derart konzipiert, dass ein Betrieb mit beliebig vielen Spuren und folglich auch mit mehr als vier Spuren möglich ist.The interleaver according to the invention integrated into the slicer is multi-lane and is designed to provide the interleaf material continuously for individual lanes. The structure and functionality of the interleaver am Example of four-lane operation explained. However, by means of a comparatively simple conversion, the interleaver according to the invention can also be operated in one, two or three lanes. The respective operating mode depends, for example, on the products to be sliced, the downstream conveying and sorting devices and the type of packaging or the packaging machine. In general, the interleaver according to the invention is designed in such a way that it can be operated with any number of tracks and consequently also with more than four tracks.
Für jede der vier Spuren S1, S2, S3 und S4 umfasst das Bereitstellen des Zwischenblattmaterials das Abnehmen des Materials von einem durch eine Materialrolle 17 gebildeten Materialvorrat, das Speichern von Material in einem Schlaufenspeicher 61, das Führen des Materials in einem Bereich zwischen dem Schlaufenspeicher 61 und einer Ausgabeeinrichtung 71 sowie das Ausgeben des Materials mittels der Ausgabeeinrichtung 71.For each of the four tracks S1, S2, S3 and S4, the provision of the intermediate sheet material includes removing the material from a material supply formed by a
Für jede Spur umfasst das Abnehmen der Materialbahn 19 von der Materialrolle 17 das Abrollen der Materialbahn 19 mittels eines Abrollantriebs 21 und das Fördern der Materialbahn 19 in den Schlaufenspeicher 61 hinein mittels einer für alle Spuren gemeinsamen Fördereinrichtung 23. Die einzelnen Abrollantriebe 21 und die gemeinsame Fördereinrichtung 23 bilden eine Abnahmeeinrichtung des erfindungsgemäßen Interleavers.For each track, the removal of the
Für jede Spur erfolgt das Speichern der Materialbahn 19 durch die Bildung einer Materialschlaufe 20 im Schlaufenspeicher 61. Im Schlaufenspeicher 61 werden die einzelnen Materialbahnen 19 bzw. Schlaufen 20 durch Trennwände (nicht dargestellt) seitlich geführt, um die Spurtreue der Materialbahnen 19 zu gewährleisten.For each track, the
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die gesamte Transportstrecke für die Materialbahn 19 zwischen dem Schlaufenspeicher 61 und der Ausgabeeinrichtung 71 von einem Schacht 111 gebildet, in welchem die einzelnen Materialbahnen 19 geführt werden. Eine solche Ausgestaltung ist in der Praxis zwar möglich. Bevorzugt sind jedoch zwischen dem Schlaufenspeicher 61 und der Ausgabeeinrichtung 71 zusätzlich zu einem reinen Führungsabschnitt, wie er in
Das Ausgeben der einzelnen Materialbahnen 19 umfasst jeweils das Entnehmen der Materialbahn 19 aus dem Schlaufenspeicher 61 und das Ausstoßen der Materialbahn 19 in den Schneidbereich, also vor die Schnittfläche des betreffenden Produktes 11, wie vorstehend erläutert. Beim Entnehmen wird die Materialbahn 19 aus dem Schlaufenspeicher 61 gezogen. Gleichzeitig wird dabei die Materialbahn 19 in den Schneidbereich vorgeschoben und damit ausgestoßen.The output of the
Diese einzelnen Bereiche des erfindungsgemäßen Interleavers, also die Abnahmeeinrichtung mit den einzelnen Abrollantrieben 21 und der gemeinsamen Fördereinrichtung 23, der Schlaufenspeicher 61 sowie die Ausgabeeinrichtung 71 werden im Folgenden näher beschrieben. Sofern nichts anderes erwähnt ist, gilt die jeweilige Beschreibung von Funktion und Aufbau für jede der einzelnen Spuren.These individual areas of the interleaver according to the invention, that is to say the removal device with the individual unwinding drives 21 and the
Das Zusammenspiel dieser einzelnen Funktionseinheiten des Interleavers untereinander und auch das Zusammenspiel des Interleavers mit den Funktionseinheiten des Slicers, insbesondere - aber nicht ausschließlich - dem Schneidmesser 51 und der Produktzufuhr 49, wird durch eine Steuereinrichtung 39 gesteuert, bei der es sich um die zentrale Steuereinrichtung des Slicers und somit um eine bezüglich des Interleavers externe Steuereinrichtung handeln kann. Alternativ kann der Interleaver eine interne Steuereinrichtung aufweisen, die mit einer Steuereinrichtung des Slicers zusammenarbeitet.The interaction of these individual functional units of the interleaver with one another and also the interaction of the interleaver with the functional units of the slicer, in particular - but not exclusively - the
Des Weiteren kann der Interleaver zusätzlich externe Signale erhalten, z.B. von einem Kamerasystem, welches die mittels des Slicers erzeugten Portionen bzw. die Portionsbildung aus den abgetrennten Scheiben überwacht,Furthermore, the interleaver can also receive external signals, e.g. from a camera system that monitors the portions generated by means of the slicer or the portion formation from the severed slices.
Die Materialrollen 17 der einzelnen Spuren sind um eine von einem gemeinsamen Dorn definierte gemeinsame Drehachse 33 drehbar gelagert. Jede Materialrolle 17 umfasst einen Rollenkern 113, auf dem die Materialbahn 19 aufgewickelt ist. Die Materialrollen 17 sind auf dem Dorn insofern frei drehbar, als der Drehantrieb für die Materialrollen 17 zum Abrollen der Materialbahnen 19 nicht über diesen gemeinsamen Dorn erfolgt.The material rolls 17 of the individual tracks are mounted rotatably about a common axis of
Stattdessen ist für jede Materialrolle 17 ein eigener Abrollantrieb 21 vorgesehen. Jeder Abrollantrieb 21 umfasst einen um eine Schwenkachse 28 verschwenkbaren Antriebsarm 27. Jeder Antriebsarm 27 umfasst einen nicht dargestellten Träger, an dessen einem Ende eine Antriebsrolle 30 und an dessen anderem Ende eine Umlenkrolle 32 angebracht ist. Als Antriebsorgan für die Materialrolle 17 dient ein um die Antriebsrolle 30 und die Umlenkrolle 32 umlaufendes Endlosband 25, das als Reibband ausgebildet ist und dazu dient, über das der Materialrolle 17 zugewandete Trum kraftschlüssig mit der aufgewickelten Materialbahn 19 der Materialrolle 17 zusammenzuwirken.Instead, a separate unwind
Wie auch in der schematisierten Darstellung oben rechts in
Da die vier Spuren S1, S2, S3 und S4 des Interleavers parallel verlaufen und somit auch vier Materialrollen 17 nebeneinander auf dem gemeinsamen Dorn sitzen, sind die vier Antriebsarme 27 entsprechend in Querrichtung versetzt zueinander angeordnet. Dies ist in der schematisierten Darstellung oben rechts in
Besonders vorteilhaft sind die räumliche Anordnung der Antriebsarme 27 sowie die Art und Weise des Drehantriebs für die Antriebsrollen 30. Die Drehachsen 29 der Antriebswellen 31 und somit der Antriebsrollen 30 fallen jeweils mit der Schwenkachse 28 des betreffenden Antriebsarmes 27 zusammen. Dabei ist nicht für alle Antriebsarme 27 eine einzige gemeinsame Schwenkachse 28 vorgesehen. Stattdessen sind die Antriebsarme 27 paarweise zusammengefasst, wobei für jedes Paar eine gemeinsame Schwenkachse 28 vorgesehen ist. Dabei sind den Spuren S1 und S3 zwei um eine obere Schwenkachse 28 verschwenkbare Antriebsarme 27 zugeordnet, während den Spuren S2 und S4 zwei Antriebsarme 27 zugeordnet sind, die um eine untere Schwenkachse 28 verschwenkbar sind.The spatial arrangement of the drive arms 27 and the type of rotary drive for the
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen alle Antriebsarme 27 die gleiche Länge und liegen die obere Schwenkachse 28 und die untere Schwenkachse 28 auf einem Kreiszylinder um die gemeinsame Drehachse 33 der Materialrollen 17. Alternativ können die Antriebsarme 27 unterschiedlich lang und die Schwenkachsen 28 anders angeordnet sein.In the illustrated embodiment, all drive arms 27 have the same length and the upper pivot axis 28 and the lower pivot axis 28 lie on a circular cylinder around the common axis of
Sowohl für das obere Paar von Antriebsarmen 27 als auch für das untere Paar von Antriebsarmen 27 ist jeweils ein Koaxialwellenantrieb 35 bzw. 37 vorgesehen. Die beiden Antriebsmotoren M1 und M3 gehören zu dem oberen Koaxialwellenantrieb 35, während der untere Koaxialwellenantrieb 37 die beiden Antriebsmotoren M4 und M2 umfasst. Ein Motor M3 bzw. M4 ist jeweils mit einer inneren Antriebswelle 31 für die axial weiter entfernt gelegene Antriebsrolle 30 verbunden, während der jeweils andere Motor M1 bzw. M2 mit einer die innere Antriebswelle 31 umgebenden Hohlwelle 31 verbunden ist, auf der die näher gelegene Antriebsrolle 30 sitzt.A
Wie bereits erwähnt, sind die Antriebsmotoren M1 bis M4 nicht direkt mit den Antriebswellen 31 verbunden, sondern über Antriebsriemen 24. Dies ermöglicht eine versetzte oder abgesetzte Positionierung der Motoren und folglich eine optimale Nutzung des im Interleaver zur Verfügung stehenden Raumes. Darüber hinaus kann hierdurch der Interleaver vergleichsweise schmal gebaut werden, da die Motoren M1 bis M4 jeweils nicht in axialer Verlängerung der Antriebswellen 31 positioniert zu werden brauchen.As already mentioned, the drive motors M1 to M4 are not connected directly to the
Ein weiterer Vorteil dieses Antriebskonzepts besteht darin, dass alle Motoren M1 bis M4 einschließlich der Antriebsriemen 24 nur auf einer Seite des Interleavers angeordnet sind. Über die andere Seite des Interleavers ist dieser Bereich daher besser zugänglich. Besonders vorteilhaft ist, dass alle Antriebsrollen 30 und somit Antriebsarme 27 von der gleichen Seite aus - nämlich ausgehend von der "bevorzugten" Bedienseite - auf die jeweilige Antriebswelle 31 aufgesteckt und von dieser abgenommen werden können. Dies erleichtert nicht nur die Reinigung und die Wartung, sondern ermöglicht auch einen einfachen und schnellen Umbau beispielsweise dann, wenn auf einen Slicer- und Interleaverbetrieb mit einer anderen Spuranzahl umgestellt werden soll.Another advantage of this drive concept is that all of the motors M1 to M4, including the
Diese Vorteile gelten auch für die Anordnung der Materialrollen 17, die alle von derselben Seite aus - und zwar von der gleichen Seite wie die Abrollantriebe 21 - auf den gemeinsamen Dorn aufgesteckt und von diesem abgenommen werden können. Es genügt daher, wenn die Funktionsbereiche des Interleavers nur von einer Seite aus zugänglich sind.These advantages also apply to the arrangement of the material rolls 17, all of which can be slipped onto and removed from the common mandrel from the same side - namely from the same side as the unwinding drives 21. It is therefore sufficient if the functional areas of the interleaver are only accessible from one side.
Für jeden Antriebsarm 27 ist zudem ein nicht dargestellter Schwenkantrieb vorgesehen. Der Schwenkantrieb kann beispielsweise eine Kolben/Zylinder-Anordnung umfassen. Hierdurch können die Antriebsarme 27 jeweils in einen passiven Zustand geschwenkt werden, in welchem das Reibband 25 außer Reibeingriff mit der Materialrolle 17 ist. Bei diesem passiven Zustand kann es sich beispielsweise um eine Parkposition handeln, in welche die Antriebsarme 27 geschwenkt werden, wenn neue Materialrollen 17 eingesetzt werden sollen.A pivot drive, not shown, is also provided for each drive arm 27. The swivel drive can for example comprise a piston / cylinder arrangement. As a result, the drive arms 27 can each be pivoted into a passive state in which the
Dass erfindungsgemäß die Abrollantriebe 21 jeweils mit ihrem Reibband 25 kraftschlüssig am äußeren Umfang der Materialrolle 17 angreifen, um die Materialbahn 19 abzurollen, hat den Vorteil, dass die Abrollrate, d.h. die pro Zeiteinheit abgerollte Bahnlänge, unabhängig von dem momentanen Durchmesser der Materialrolle 17 und somit deren Aufbrauchgrad ist. Die vorstehend erwähnten Schwenkantriebe (nicht dargestellt) können jeweils den Antriebsarm 27 in Richtung der Drehachse 33 der Materialrolle 17 mit einer vorgegebenen Kraft bzw. einem vorgegebenen Drehmoment vorspannen, so dass der Antriebsarm 27 dem während des Betriebs abnehmenden Durchmesser der Materialrolle 17 nachgeführt wird und der Reibeingriff zwischen dem Reibband 25 und der aufgewickelten Materialbahn 19 stets gleich groß ist.The fact that, according to the invention, the unwinding drives 21 each engage with their
Mit einem gestrichelten Kreis ist eine nahezu aufgebrauchte Materialrolle 17 dargestellt, deren Durchmesser nur wenig größer als der Durchmesser des Rollenkerns 113 ist. Ein oberer Antriebsarm 27 sowie ein unterer Antriebsarm 27 sind zur Veranschaulichung eines entsprechend weit in Richtung der Drehachse 33 der Materialrollen 17 geschwenkten Zustands gestrichelt dargestellt.A nearly exhausted roll of
Der Betrieb der Abrollantriebe 21 richtet sich nach Anforderungen von der zentralen Steuereinrichtung 39. Wird in einer Spur weniger Material oder vorübergehend kein Material benötigt, kann die Abrollrate der betreffenden Spur durch Verringern der Umlaufgeschwindigkeit des Reibbandes 25 bzw. durch Abschalten des Antriebsmotors M entsprechend geändert werden. In einem Nichtantriebszustand bei ausgeschaltetem Antriebsmotor M verbleibt der betreffende Antriebsarm 27 mit seinem Reibband 25 in Reibeingriff mit der aufgewickelten Materialbahn 19, wird also nicht etwa mittels des vorstehend erwähnten Schwenkantriebs (nicht dargestellt) außer Eingriff mit der Materialrolle 17 geschwenkt. Dies hat den Vorteil, dass das Reibband 25 als Bremse für die Materialrolle 17 wirksam ist, wodurch ein trägheitsbedingtes Weiterdrehen der Materialrolle 17 verhindert wird.The operation of the unwind drives 21 depends on the requirements of the
Das Abnehmen der Materialbahnen 19 von den Materialrollen 17 umfasst nicht nur das Abrollen mittels der vorstehend erläuterten Abrollantriebe 21, sondern außerdem das Fördern der Materialbahnen 19 in den Schlaufenspeicher 61 hinein. Hierzu umfasst die Abnahmeeinrichtung eine Fördereinrichtung 23 die zusätzlich schematisiert oben in der Mitte der
Für jede Spur S1 bis S4 umfasst die Fördereinrichtung 23 eine Förderrolle 47, die zusammen mit einer Gegenrolle 48 einen Förderspalt für die jeweilige Materialbahn 19 bildet. Alle Förderrollen 47 sitzen auf einer gemeinsamen Antriebswelle 45, werden also nur gemeinsam angetrieben, und zwar über einen gemeinsamen Antriebsmotor 41, der über einen Antriebsriemen 42 die gemeinsame Antriebswelle 45 der Förderrollen 47 in Drehung versetzt.For each track S1 to S4, the conveying
Der spurindividuelle Betrieb dieser Fördereinrichtung 23 wird dadurch erreicht, dass jeder Förderrolle 47 eine Rutschkupplung 43 zugeordnet ist, die zwischen der Förderrolle 47 und der gemeinsamen Antriebswelle 31 angeordnet ist. Bei den Rutschkupplungen 43 handelt es sich jeweils um eine Magnetkupplung, deren Schaltpunkt eingestellt werden kann.The track-specific operation of this
Über die Steuereinrichtung 39 wird die Fördereinrichtung 23 derart betrieben, dass die Materialbahnen 19 jeweils zwischen der betreffenden Materialrolle 17 und der betreffenden Förderrolle 47 stets auf Spannung gehalten wird. Während des Betriebs kann die gemeinsame Antriebswelle 45 mit einer konstanten Drehzahl rotieren, die auf einen erwarteten Betrieb des Interleavers für das jeweilige Schneidprogramm des Slicers abgestimmt ist. Wird in einer Spur der Abrollantrieb 21 angehalten oder verringert sich die Abrollrate in einer Spur, braucht in den Betrieb der Fördereinrichtung 23 nicht aktiv eingegriffen zu werden, da eine unter die Förderrate der Fördereinrichtung 23 abfallende Abrollrate in einer Spur durch die Kupplung 43 dieser Spur abgefangen wird, ohne dass die betreffende Materialbahn 19 übermäßig beansprucht wird oder gar reißt.The conveying
Ein Vorteil dieses Konzepts besteht darin, dass die Fördereinrichtung 23 nur einen einzigen Antrieb mit Antriebsmotor 41 und Antriebsriemen 42 und lediglich eine einzige gemeinsame Antriebswelle 45 für alle Spuren S1 bis S4 benötigt und keine konstruktiven oder steuerungstechnischen Maßnahmen erforderlich sind, um einen aktiv spurindividuellen Betrieb der Fördereinrichtung 23 zu realisieren.One advantage of this concept is that the
Wenn nicht gerade in einer der Spuren die Kupplung 43 aktiv ist und somit in dieser Spur vorübergehend kein Material in den Schlaufenspeicher 61 hinein gefördert wird, bestimmt die Förderrate der Fördereinrichtung 23 die in jeder Spur pro Zeiteinheit in den Schlaufenspeicher 61 gelangende Bahnlänge. Da letztlich der über die Steuereinrichtung 39 gesteuerte Betrieb der einzelnen Abrollantriebe 21 darüber entscheidet, ob und wieviel Material pro Zeiteinheit in den einzelnen Spuren von der jeweiligen Materialrolle 17 abgerollt wird, sind die einzelnen Förderraten in den Schlaufenspeicher 61 hinein letztlich durch die einzelnen Abrollraten bestimmt.If the clutch 43 is not currently active in one of the lanes and thus temporarily no material is being conveyed into the
Der spurbezogene Materialbedarf im Schneidbereich wird von der Steuereinrichtung 39 ermittelt und durch eine entsprechende spurbezogene Ansteuerung der Abrollantriebe 21 sichergestellt. Der Schlaufenspeicher 61 sorgt in jeder Spur für eine Entkopplung zwischen der trägen Materialrolle 17 einerseits und der hochdynamischen Ausgabeeinrichtung 71 andererseits, die im Takt des Schneidmessers 51 jeweils kurzfristig eine der Länge des jeweils benötigten Zwischenblatts 15 entsprechende Bahnlänge ausgeben muss. Ein derart hochdynamisches taktweises Ausstoßen von relativ langen Materialabschnitten wäre mit einem Abziehen der Materialbahn 19 unmittelbar von der Materialrolle 17 unvereinbar.The track-related material requirement in the cutting area is determined by the
Die Steuereinrichtung 39 sorgt deshalb dafür, dass in jeder Spur zu jedem Zeitpunkt eine für einen störungsfreien Ausgabebetrieb der Ausgabeeinrichtung 71 ausreichend große Bahnlänge im Schlaufenspeicher 61 zur Verfügung steht, indem für eine stets ausreichend große Materialschlaufe 20 im Schlaufenspeicher 61 gesorgt wird.The
Die Bildung und Aufrechterhaltung dieser Materialschlaufen 20 in den einzelnen Spuren wird zum einen durch einen ausreichend großen "Nachschub" mittels der Abnahmeeinrichtung, also der Abrollantriebe 21 und der Fördereinrichtung 23, und zum anderen durch einen Luftkreislauf mit einer kombinierten Saug- und Blaseinrichtung 63, 65 erzielt.The formation and maintenance of these
Ein zu dieser kombinierten Saug- und Blaseinrichtung 63, 65 gehörendes Gebläse 64 ist mit seiner Saugseite über eine Saugleitung 66 an ein Unterdruckgehäuse 68 angeschlossen, in welchem mehrere, innerhalb des Gehäuses 68 strömungstechnisch voneinander getrennte Unterdruckkammern 69 ausgebildet sind. Mittels nicht dargestellter Sensoren kann der Druck in jeder Unterdruckkammer 69 gemessen und der Steuereinrichtung 39 zur Verfügung gestellt werden.A
Zu einem Schlaufenbereich des Schlaufenspeichers 61 hin ist das Gehäuse 68 durch eine gekrümmte Anlagefläche 67 begrenzt, in der Öffnungen ausgebildet sind, über welche Luft aus dem Schlaufenbereich in die einzelnen Unterdrucckammern 69 gelangen kann, wie es durch die kleinen Pfeile angedeutet ist. Die Unterdruckkammern 69 sind jeweils an die Saugleitung 66 und somit an die Saugseite des Gebläses 64 angeschlossen, das mit seiner Druckseite in den Schlaufenbereich hinein gerichtet ist, wie es in
Dieser Luftkreislauf bewirkt, dass stets eine bestimmungsgemäße Materialschlaufe 20 geformt wird und die Materialbahn 19 bestimmungsgemäß an der Anlagefläche 67 des Unterdruckgehäuses 68 anliegt. Da die Materialbahn 19 aufgrund des in den Unterdruckkammern 69 herrschenden Unterdrucks gegen die Anlagefläche 67 gesaugt wird, dient die Anlagefläche 67 gleichzeitig als Bremse für die Materialbahnen 19. Hierdurch werden die Materialbahnen 19 stets unter leichter Spannung gehalten, wodurch verhindert wird, dass sich die Materialbahnen 19 aufstauchen, wenn die im Schneidtakt arbeitende Ausgabeeinrichtung 71 die Materialbahnen 19 hochdynamisch aus dem Schlaufenspeicher 61 herauszieht. Die Bremswirkung der Anlagefläche 67 bzw. der Unterdruckkammern 69 ist dabei derart eingestellt, dass dieser hochdynamische Entnahmeprozess nicht beeinträchtigt wird.This air circulation has the effect that an intended
Mittels der erwähnten Drucksensoren in den Unterdruckkammern 69 kann die Steuereinrichtung 39 erkennen, welche Unterdruckkammer 69 von der Materialbahn 19 bedeckt ist und welche nicht. Aus diesen Informationen kann auf einfache Weise mit ausreichender Genauigkeit ein Maß für die momentane Größe der Materialschlaufe 20 im Schlaufenbereich des Schlaufenspeichers 61 abgeleitet werden. In
Die Steuerung 39 kann gemäß der so ermittelten individuellen Schlaufengrößen spurindividuell die einzelnen Abrollantriebe 21 aktivieren oder deaktivieren bzw. die einzelnen Abrollraten durch entsprechende Ansteuerung der Motoren M1 bis M4 verändern, um sicherzustellen, dass für jede Spur zu jedem Zeitpunkt eine ausreichend große Materialschlaufe 20 vorhanden ist, um die vorstehend erläuterte Entkopplung zwischen der betreffenden Spur der Ausgabeeinrichtung 71 und der zugehörigen Materialrolle 17 aufrechtzuerhalten.According to the individual loop sizes determined in this way, the
Die Ausgabeeinrichtung 71 ist ebenfalls zu einem spurindividuellen Betrieb ausgebildet. Hierzu umfasst eine Vorschubeinheit 73 für jede der Spuren S1 bis S4 eine Vorschubwalze 74, wie nachstehend anhand zweier möglicher Ausführungsbeispiele gemäß den
Wie
Auf diese Weise lässt sich ein spurindividueller Antrieb von vier auf einer gemeinsamen Drehachse 99 nebeneinander angeordneten Vorschubwalzen 74 für die Vorschubeinheit 73 der Ausgabeeinrichtung 71 realisieren.In this way, a track-specific drive of four
Eine alternative Ausgestaltung für einen Vierspurantrieb mit vier individuell antreibbaren Vorschubwalzen 74 ist schematisch in
Für jede der Spuren S1 bis S4 bilden also eine Vorschubwalze 74 auf der einen Achse 91 und eine Andrückeinheit aus Andrückrolle 76 und Andrückhülse 98 auf der anderen Achse 91 ein Paar 93, das einen Vorschubspalt für die betreffende Materialbahn 19 bildet.For each of the tracks S1 to S4, a
Jede Zweispureinheit 95 kann beispielsweise über einen nicht dargestellten Antriebsriemen mittels eines zugehörigen Antriebsmotors (nicht dargestellt) um die jeweilige Achse 91 gedreht werden, wobei die beiden Achsen 91 mit entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden. Benachbarte Zweispureinheiten 95 auf einer gemeinsamen Achse 91 sind relativ zueinander verdrehbar. Hierzu greift jeweils eine axiale Verlängerung einer Andrückrolle 76 in eine stirnseitige Vertiefung der benachbarten Vorschubwalze 74 ein, an der die Verlängerung der Andrückrolle 76 in radialer Richtung durch ein Wälzlager 96 abgestützt ist.Each two-
Durch diese Anordnung ist ein spurindividueller Vorschub für vier nebeneinanderliegende Spuren S1 bis S4 als eine besonders kompakte Einheit realisiert, in welche die den einzelnen Vorschubwalzen 74 zugeordneten Gegeneinheiten bzw. Andrückeinheiten 76, 98 integriert sind. Eine Aufteilung in eine Vorschubeinheit einerseits und eine Gegeneinheit andererseits wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den
Wie
Alternativ kann die Gegeneinheit 75 eine Vielzahl von längs einer parallel zur Drehachse 99 der Vorschubwalzen 74 verlaufenden Achse verteilt angeordneten Gegenelementen insbesondere in Form von individuell federnd gelagerten Andrückwalzen oder Andrückrollen jeweils mit einem gegenüber den Vorschubwalzen 74 kleinen Durchmesser aufweisen. Diese nicht angetriebenen Gegenelemente bilden mit jeder der Vorschubwalzen 74 einen Vorschubspalt für eine der Materialbahnen 19. Derartige Gegeneinheiten oder Andrückeinheiten für Ausgabeeinrichtungen von Interleavern sind grundsätzlich bekannt, weshalb hierauf nicht näher eingegangen zu werden braucht.Alternatively, the
Wie die Darstellung unten links in
Die Aufnahme 70 und die Komponenten Gegeneinheit 75, Vorschubeinheit 73 und Schneidkante 85 sind derart miteinander korrespondierend ausgebildet, dass diese Komponenten ausschließlich in einer einzigen Reihenfolge an der Aufnahme 70 werkzeuglos montiert werden können.The
Dabei wird zuerst die Gegeneinheit 75 an der Aufnahme 70 angeordnet. Durch anschließendes Anbringen der Vorschubeinheit 73 wird die Gegeneinheit 75 in ihrer Sollposition fixiert und gesichert. Die Anbringung der Vorschubeinheit 73 erfordert eine kombinierte Dreh-/Schwenkbewegung in eine Endposition, die - wie durch den Pfeil in der großen Darstellung der
Zuletzt wird die Schneidkante 85 an der Aufnahme 70 angebracht. Die Schneidkante 85 wiederum positioniert und sichert die Vorschubeinheit 73 in ihrer Sollposition. Eine Spanneinrichtung 117, die zwei pneumatisch relativ zur Aufnahme 70 - wie durch die beiden Doppelpfeile angedeutet - verstellbare Spannbolzen 117 umfasst, positioniert und sichert abschließend die Schneidkante 85 und damit alle drei Komponenten Gegeneinheit 75, Vorschubeinheit 73 und Schneidkante 85 an der Aufnahme 70.Finally, the
Die Aufnahme 70 kann darüber hinaus zur Anbringung weiterer Einrichtungen dienen. So kann es z.B. in der Praxis erforderlich sein, den sogenannten Schneidspalt zwischen dem Schneidmesser 51 und der Schneidkante 85 auf einen bestimmten Wert einzustellen. In diesem Zusammenhang können Sensoren wie z.B. Schwingungssensoren eingesetzt werden, die an der Aufnahme 70 angebracht oder in die Aufnahme 70 integriert werden können.The
Auf diese Weise ist eine einfache und zuverlässige werkzeuglose Montage und Demontage der drei genannten Komponenten realisiert.In this way, a simple and reliable tool-free assembly and disassembly of the three components mentioned is realized.
Mittels der Spannbolzen 117 kann zudem eine Abfrage durch die Steuereinrichtung 39 erfolgen und erkannt werden, ob überhaupt eine Schneidkante 85 vorhanden ist und ob - in Abhängigkeit von dem jeweils eingestellten Schneidprogramm - die richtige Schneidkante 85 montiert worden ist. Bei fehlender Schneidkante 85 beispielsweise fahren die Spannbolzen 117 weiter aus als bei vorhandener korrekter Schneidkante 85 - diese Fehlpositionierung der Spannbolzen 117 kann von der Steuereinrichtung 39 erkannt werden.The
Wie vorstehend bereits erläutert, erfolgt das Ausstoßen der Materialbahn 19 mittels der Ausgabeeinrichtung 71 derart, dass das vordere Ende der Materialbahn 19 vor der Schnittfläche des jeweiligen Produktes 11 liegt, damit es zusammen mit der als nächstes abzutrennenden Scheibe 13 von der Materialbahn 19 mittels des Schneidmessers 51 abgeschnitten und so ein Zwischenblatt 15 bilden kann.As already explained above, the
Um das vordere Ende der Materialbahn 19 in diesem Sinne zu beeinflussen, wird mittels einer Luftströmung in dem Bereich zwischen der Materialbahn 19 und der Schnittfläche des Produkts 11 ein Unterdruck erzeugt, der bewirkt, dass sich das vordere Ende der Materialbahn 19 gegen die Schnittfläche legt. Dieses Konzept ist grundsätzlich bekannt. Die Luftströmung kann z.B. dadurch erzeugt werden, dass Druckluft über einen sich quer zur Materialbahn 19 erstreckenden Spalt oder über mehrere in Querrichtung verteilt angeordnete Öffnungen ausgestoßen wird.In order to influence the front end of the
Wie
Dies wird dadurch erreicht, dass im vorderen Bereich der Vorschubeinheit 73 oberhalb des von der Vorschubeinheit 73 und der Gegeneinheit 75 gebildeten Austrittsspalts für die einzelnen Materialbahnen 19 für jede Spur S1 bis S4 mehrere Austrittsöffnungen quer zur jeweiligen Materialbahn 19 verteilt angeordnet sind.This is achieved in that in the front area of the
Jede Austrittsöffnung gehört zu einem in der Vorschubeinheit 73 ausgebildeten Auslasskanal 101, wobei alle Auslasskanäle 101 von einem gemeinsamen Verteilerraum 103 ausgehen, der über einen Einlasskanal 105 und eine Zufuhrleitung 107 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle in Verbindung steht. Jede Zufuhrleitung 107 ist mit einem steuerbaren Ventil 108 versehen. Die Ventile 108 können über eine Stelleinrichtung 89 spurindividuell angesteuert werden.Each outlet opening belongs to an
Hierdurch können für jede der Spuren S1 bis S4 das zeitliche Verhalten und die Stärke der jeweiligen Luftströmung 87 unabhängig von den jeweils anderen Spuren variiert werden.In this way, for each of the tracks S1 to S4, the behavior over time and the strength of the
Bei der in
Der Interleaver kann dazu ausgebildet sein, in jeder der einzelnen Spuren S1 bis S4 aufeinanderfolgende Materialbahnen 19 automatisch miteinander zu verbinden. In
In
Eine Mehrspurigkeit des Interleavers kann auch dadurch realisiert werden, dass für mehrere Spuren S eine gemeinsame, drehbar gelagerte Materialrolle 17 vorgesehen ist, wobei für die Materialbahn 19 dieser gemeinsamen Materialrolle 17 eine Einrichtung T zum Teilen der Materialbahn 19 in mehrere einzelne Materialbahnen 19 vorgesehen ist. Eine mögliche Position, an der eine solche, in den Interleaver integrierte Teilungseinrichtung T angeordnet werden kann, ist in
Dabei ist es z.B. möglich, dass ein vierspuriger Interleaver dadurch realisiert wird, dass zwei Materialrollen 17 vorgesehen sind, denen jeweils ein Abrollantrieb 21 und eine Teilungseinrichtung T zugeordnet sind, d.h. aus deren Materialbahn 19 jeweils zwei einzelne Materialbahnen 19 entstehen, so dass an die den Teilungseinrichtungen T nachgeordneten Einrichtungen vier einzelne Materialbahnen 19 wie in dem Fall gelangen, dass für jede Spur S eine eigene Materialrolle 17 und keine Teilungseinrichtung T vorgesehen ist.It is possible, for example, that a four-lane interleaver is implemented in that two material rolls 17 are provided, each of which is assigned a roll-
Unterschiedliche Kombinationen sind denkbar. So kann z.B. bei einem vierspurigen Interleaver für zwei Spuren jeweils eine eigene Materialrolle und für zwei wietere Spuren eine gemeinsame Materialrolle und eine Teilungseinrichtung vorgesehen sein.Different combinations are possible. For example, in the case of a four-track interleaver, a separate roll of material can be provided for two tracks and a common roll of material and a dividing device for two further tracks.
Bei dem erfindungsgemäßen Interleaver ist folglich eine durchgehend spurindividuelle Handhabung der einzelnen Materialbahnen 19 möglich, so dass der Interleaver mittels der Steuereinrichtung 39 in Abhängigkeit von dem Schneidprozess derart betrieben werden kann, dass der spurindividuelle Interleaverbetrieb perfekt auf den spurindividuellen Schneidbetrieb abgestimmt werden kann.With the interleaver according to the invention, continuous track-specific handling of the
Der Vollständigkeit halber ist noch zu erwähnen, dass auch ein einspurig ausgebildeter oder vorübergehend einspurig betriebener Interleaver einen Abrollantrieb aufweisen kann, wie er vorstehend jeweils für eine der Spuren S1 bis S4 beschrieben ist.For the sake of completeness, it should also be mentioned that an interleaver designed as a single-track or temporarily operated single-track can also have an unwind drive, as described above for one of the tracks S1 to S4.
- 1111
- Produktproduct
- 1313th
- Scheibedisc
- 1515th
- ZwischenblattInterleaf
- 1717th
- MaterialrolleMaterial roll
- 1919th
- MaterialbahnMaterial web
- 2020th
- Schlaufeloop
- 2121
- AbrollantriebUnwind drive
- 2323
- FördereinrichtungConveyor
- 2424
- AntriebsriemenDrive belt
- 2525th
- Reibband, AntriebsorganFriction belt, drive element
- 2727
- AntriebsarmDrive arm
- 2828
- SchwenkachseSwivel axis
- 2929
- Drehachse der AntriebswellenAxis of rotation of the drive shafts
- 3030th
- AntriebsrolleDrive roller
- 3131
- Antriebswelledrive shaft
- 3232
- UmlenkrollePulley
- 3333
- Drehachse der MaterialrollenAxis of rotation of the material rolls
- 3535
- oberer Koaxialwellenantriebupper coaxial shaft drive
- 3737
- unterer Koaxialwellenantrieblower coaxial shaft drive
- 3939
- SteuereinrichtungControl device
- 4141
- Antrieb der FördereinrichtungDrive the conveyor
- 4242
- AntriebsriemenDrive belt
- 4343
- Kupplungcoupling
- 4545
- Antriebswelledrive shaft
- 4646
- ProdukthalterProduct holder
- 4747
- FörderrolleConveyor roller
- 4848
- GegenrolleCounter-role
- 4949
- ProduktzufuhrProduct feed
- 5050
- SchneidebeneCutting plane
- 5151
- SchneidmesserCutting knife
- 5353
- ProduktauflageProduct circulation
- 5555
- PortionierbandPortioning belt
- 6161
- SchlaufenspeicherLoop storage
- 6363
- Saugeinrichtung, BremseSuction device, brake
- 6464
- Gebläsefan
- 6565
- BlaseinrichtungBlower
- 6666
- SaugleitungSuction line
- 6767
- AnlageflächeContact surface
- 6868
- Gehäusecasing
- 6969
- UnterdruckkammerVacuum chamber
- 7070
- Aufnahmeadmission
- 7171
- AusgabeeinrichtungOutput device
- 7272
- Leistestrip
- 7373
- VorschubeinheitFeed unit
- 7474
- VorschubwalzeFeed roller
- 7575
- GegeneinheitCounter unit
- 7676
- AndrückrollePressure roller
- 7777
- Federungsuspension
- 7878
- AntriebsriemenDrive belt
- 7979
- rechter Koaxialwellenantriebright coaxial shaft drive
- 8181
- linker Koaxialwellenantriebleft coaxial shaft drive
- 8383
- Antriebswelledrive shaft
- 8585
- SchneidkanteCutting edge
- 8787
- DruckluftströmungCompressed air flow
- 8989
- StelleinrichtungAdjusting device
- 9191
- gemeinsame Achsecommon axis
- 9393
- PaarPair
- 9595
- ZweispureinheitDual track unit
- 9696
- Wälzlagerroller bearing
- 9797
- Wälzlagerroller bearing
- 9898
- AndrückhülsePressure sleeve
- 9999
- gemeinsame Drehachsecommon axis of rotation
- 101101
- AuslasskanalExhaust duct
- 103103
- VerteilerraumDistribution room
- 105105
- EinlasskanalInlet port
- 107107
- ZufuhrleitungSupply line
- 108108
- VentilValve
- 109109
- Kolben/Zylinder-AnordnungPiston / cylinder arrangement
- 111111
- SchachtManhole
- 113113
- RollenkernCore
- 115115
- MaschinengestellMachine frame
- 117117
- SpannbolzenClamping bolts
- SS.
- Spurtrack
- MM.
- Antriebsmotor des AbrollantriebsDrive motor of the unwind drive
- AA.
- Antriebsmotor für VorschubwalzeDrive motor for feed roller
- VV
- VerbindungseinrichtungConnecting device
- TT
- TeilungseinrichtungDividing device
Claims (15)
- An apparatus for a multitrack provision of web-like interleaved sheet material at a cutting region in which products (11) supplied on multiple tracks are simultaneously cut into slices (13) and interleaved sheets (15) are introduced which are cut off from the provided interleaved sheet material in the cutting region,
said apparatus comprising a material store which comprises a rotatably supported material roll (17) for each track (S); and
a removal device (21, 23) which is configured for a rolling off of the material webs (19) individually per track from the material rolls (17), characterized in that
the removal device comprises a roll-off drive (21) for each track, said roll-off drive (21) being in form-fitted engagement or force-transmitting engagement with the material roll (17) or with the wound material web (19) in an active state. - An apparatus in accordance with claim 1,
wherein the roll-off drives (21) are each configured as friction drives which are in frictional engagement with the wound material web (19) in an active state, in particular wherein the friction drives are controllable such that they remain in frictional engagement with the wound material web (19) after a transition from a driving state into a non-driving state. - An apparatus in accordance with claim 2,
wherein the friction drive comprises a friction wheel; an arrangement of a plurality of friction wheels; or at least one revolving friction belt (25) whose one run cooperates with the wound material web (19). - An apparatus in accordance with claim 2 or claim 3,
wherein the roll-off drive (21) can be changed into a passive state in which the roll-off drive (21) is out of engagement with the wound material web (19), and/or wherein the roll-off drive (21) comprises a pivotable drive arm (27), in particular wherein the pivot axis (28) of the drive arm (27) coincides with an axis of rotation (29) of a drive shaft (31) for a drive member (25), in particular for a friction member, of the drive arm (27). - An apparatus in accordance with claim 4,
wherein pivot axes (28) offset in parallel from one another are provided for the drive arms (27) of the individual tracks (S), and/or wherein the material rolls (17) of the individual tracks (S) are rotatably supported about a common axis of rotation (33) and the pivot axes (28) of the drive arms (27) are disposed on a circle about the common axis of rotation (33). - An apparatus in accordance with claim 4 or claim 5,
wherein the drive arms (27) of the individual tracks (S) are combined pair-wise or group-wise and a common pivot axis (28) is provided for each pair or for each group, and/or wherein the drive arms (27) of the individual tracks (S) are combined pair-wise or group-wise and a coaxial shaft drive (35, 37) is provided for each pair or for each group and comprises a plurality of drive shafts (31) which are disposed coaxially in one another and which are each associated with one of the drive arms (27). - An apparatus in accordance with any one of the claims 4 to 6,
wherein all of the drive arms (27) can be pushed onto their respective drive shaft (31) from the same side of the apparatus for assembly or dismantling, and/or wherein a pivot drive which comprises a piston-in-cylinder arrangement is provided for each drive arm (27). - An apparatus in accordance with any one of the claims 2 to 7,
wherein a belt drive comprising a drive motor (11) arranged offset from a drive shaft (31) is provided for each roll-off drive (21), and/or wherein the roll-off rates of the individual material webs (19) can be changed by changing the drive speed of the roll-off drive (21), in each case when the roll-off drive (21) remains in engagement with the material roll (17) or with the wound material web (19). - An apparatus in accordance with any one of the preceding claims,
wherein the removal of the individual material webs (19) is controllable by an internal or external control device (39) by an operation of the individual roll-off drives (21) individually per track. - An apparatus in accordance with any one of the preceding claims,
wherein a conveying device (23) is provided which comprises a common drive (41) for all the material webs (19) and a separate clutch (43) for each material web (19), in particular wherein the clutch (43) is a clutch which engages automatically in dependence on force or on torque, in particular a slip clutch. - An apparatus in accordance with claim 10,
wherein the drive (41) comprises a common drive shaft (45) for all the material webs (19) and, at the drive shaft (45), a separate conveying roller (47) for each material web (19), wherein a clutch (43) is in each case active between the conveying rollers and the drive shaft (45), and/or wherein the clutch (43) is configured as a magnetic clutch, and/or wherein the clutch (43) can be set to different threshold values for the force transmission or for the torque transmission. - An apparatus in accordance with claim 10 or claim 11,
wherein the conveying rate of the drive (41) is coordinated with the rolling off such that all the material webs (19) are always held under tension, and/or wherein a constant value is predefined or predefinable for the conveying rate of the drive (41), in particular wherein the constant value is larger than the largest roll-off rate expected for the respective application. - An apparatus in accordance with any one of the claims 10 to 12,
wherein the conveying rate of the drive (41) is variable in time and is in this respect settable in dependence on a measure which can be derived from one or more of the roll-off rates, and/or wherein the drive (41) of the conveying device (23) can be switched off when no roll-off drive (21) is in a driving state any longer and it can be switched back on as soon as at least one roll-off drive (21) transitions back into a driving state, and/or wherein the drive (41) of the conveying device (23) is controllable by an internal or external control device (39) in dependence on the roll-off rates of the individual material webs (19) in order to change the conveying rate. - An apparatus in accordance with any one of the preceding claims,
wherein the material store comprises a common rotatably supported material roll (17) for at least two tracks (S), and wherein a device for dividing the material web (19) into a plurality of individual material webs (19) is provided for the material web (19) of the common material roll (17). - An apparatus for a multitrack slicing of food products (11), in particular a high-speed slicer,
comprising a product feed (49) which simultaneously supplies a plurality of products (11) to be sliced to a cutting region in which a cutting blade (51) moves in a rotating and/or revolving manner to simultaneously cut the supplied products (11) into slices (13); and
an apparatus for the multitrack provision of web-like interleaved sheet material in accordance with any one of the preceding claims, in particular wherein a common control device (39) is provided which is configured to coordinate the slicing of the products (11) and the provision of the interleaved sheet material individually per track.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017114758 | 2017-07-03 | ||
DE102017118930.0A DE102017118930A1 (en) | 2017-07-03 | 2017-08-18 | Providing web-shaped interleaf material at a cutting area |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3424854A1 EP3424854A1 (en) | 2019-01-09 |
EP3424854B1 true EP3424854B1 (en) | 2021-05-19 |
Family
ID=62842027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP18181280.1A Active EP3424854B1 (en) | 2017-07-03 | 2018-07-02 | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3424854B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR102018015798B1 (en) * | 2018-08-02 | 2019-10-29 | Equimatec Industria De Maqu Ltda | interlocking machine cold blowing device |
CN109928243B (en) * | 2019-04-24 | 2023-12-08 | 浙江精力玛智能机械有限公司 | Cloth feeding structure of cloth spreading machine |
CN110587841A (en) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 青岛高测科技股份有限公司 | Four-wheel-drive slicing machine mechanism suitable for multi-line cutting of hard and brittle materials |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012009648A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-14 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | spreading |
DE102013204956A1 (en) * | 2013-03-20 | 2014-09-25 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Roll-off device for an interleaver roll and system consist of a cutting device and the unwinding device |
DE102013216717A1 (en) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Device for slicing food products and method for providing intermediate sheets |
-
2018
- 2018-07-02 EP EP18181280.1A patent/EP3424854B1/en active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3424854A1 (en) | 2019-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3424334B1 (en) | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area | |
EP3444212B1 (en) | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area | |
DE102017118930A1 (en) | Providing web-shaped interleaf material at a cutting area | |
DE102017118925A1 (en) | Providing web-shaped interleaf material at a cutting area | |
EP1785379B2 (en) | Device for processing and/or conveying a sheet in a rotary printing press | |
DE102017118934A1 (en) | Providing web-shaped interleaf material at a cutting area | |
EP3424854B1 (en) | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area | |
EP0692375B1 (en) | Device for treating material | |
DE19518583C2 (en) | Cutting machine for cutting product loaves | |
EP2048100B1 (en) | Coiler for a sheet of material made from flexible material | |
EP3424852B1 (en) | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area | |
EP3492229A1 (en) | Device and method for cutting or perforating a sheet of paper | |
EP1934124B1 (en) | Method for synchronising a longitudinal folding machine | |
EP0697989B1 (en) | Device for stream feeding of sheets onto a stack | |
EP1730063B1 (en) | System comprising alternative processing sections for the further processing of products, longitudinal folding device and method for the synchronous operation of a folding device | |
EP3888467A1 (en) | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area | |
DE69919530T2 (en) | DEVICE FOR ASSEMBLING OBJECTS | |
DE2558998B2 (en) | Device for cutting a winding roll provided with a hollow core | |
WO2006114136A1 (en) | Rolling of rod-shaped smoking article groups | |
DE602005004668T2 (en) | STABPACKUNGSANLAGE AND CORRESPONDING METHOD | |
EP1720786B1 (en) | Longitudinal folding device provided with a braking distance | |
DE4314756C2 (en) | Device for shedding and depositing sheets on a stack | |
EP3424333A1 (en) | Provision of web-shaped sheet material to a cutting area | |
DE102008042902B4 (en) | Sheet brake of a printing press and method for driving a sheet brake | |
DE69815999T2 (en) | Winding device for veneer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20190708 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B65H 16/02 20060101ALI20201125BHEP Ipc: B26D 7/32 20060101ALI20201125BHEP Ipc: B65H 35/08 20060101AFI20201125BHEP Ipc: B65H 20/02 20060101ALI20201125BHEP Ipc: B65H 16/10 20060101ALI20201125BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20210125 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502018005288 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1393777 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20210615 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: FP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210819 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2880362 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20211124 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210819 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210920 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210820 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210919 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502018005288 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20210731 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20220222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210919 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210702 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210702 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230522 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20180702 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20230720 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230731 Year of fee payment: 6 Ref country code: GB Payment date: 20230724 Year of fee payment: 6 Ref country code: ES Payment date: 20230821 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230724 Year of fee payment: 6 Ref country code: DE Payment date: 20230720 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: HC Owner name: WEBER FOOD TECHNOLOGY GMBH; DE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: WEBER MASCHINENBAU GMBH BREIDENBACH Effective date: 20240206 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502018005288 Country of ref document: DE Owner name: WEBER FOOD TECHNOLOGY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: WEBER MASCHINENBAU GMBH BREIDENBACH, 35236 BREIDENBACH, DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210519 |