KR101903731B1

KR101903731B1 - Rolling film processing system

Info

Publication number: KR101903731B1
Application number: KR1020170031829A
Authority: KR
Inventors: 서성운
Original assignee: 주식회사 모성; 서성운
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2018-10-02
Also published as: KR20180104925A

Abstract

롤원단 가공 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템은, 롤원단을 공급하는 공급부재; 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하는 절단부재; 절단부재에 의해 절단된 롤원단을 배출하는 배출부재; 배출부재에 연결되어 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원; 및 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 배출부재를 작동시키는 이격부재를 포함한다.A roll fabric processing system is disclosed. A roll fabric processing system according to an embodiment of the present invention includes a supply member for supplying a roll fabric; A cutting member for cutting the roll material supplied from the supply member to a predetermined length; A discharge member for discharging the roll material cut by the cutting member; A driving source connected to the discharge member to provide driving force to the discharge member; And a spacing member for actuating the discharge member such that the discharge member is moved away from the roll fabric when power supply to the drive source is interrupted.

Description

[0001] ROLLING FILM PROCESSING SYSTEM [0002]

본 발명은, 롤원단 가공 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 롤원단의 손상을 방지할 수 있는 롤원단 가공 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a roll fabric processing system, and more particularly, to a roll fabric processing system capable of preventing damage to a roll fabric.

일반적으로 롤원단은 롤 형태로 감겨있는 각종의 원단을 의미하며, 롤원단 가공 시스템은, 필름원단과 같은 롤원단을 사이드 실링, 이면 실링, 삼면 실링, M방 실링, 자동밴드 실링, 수축필름 실링, 루프백 가공기, 쇼핑백 가공기, 헤드 가공, 롤컷팅 등의 방법으로 가공하여 포장용 비닐백, 일회용 포장백, 쇼핑백, 헤드 포리백 등을 제작할 수 있는 시스템이다.In general, a roll fabric means various kinds of rolls wound in a roll form. In the roll fabric processing system, a roll fabric such as a film fabric is used for a side seal, a back seal, a three-side seal, an M seal, , A loopback machine, a shopping bag machine, a head machine, a roll cut machine, etc., to produce a plastic bag, a disposable bag, a shopping bag, a head porter, etc.

도 1은 종래 롤원단 가공 시스템의 정면도이다. 도 1을 참조하면, 종래 롤원단 가공 시스템(1)은, 롤원단(2)을 이동시키는 다양한 종류의 롤러들(3)과, 롤원단(2)을 절단하는 절단부재(4)와, 절단부재(4)에 의해 절단된 롤원단(2)을 배출하는 배출부재(5)를 구비한다. 롤원단(2)을 이동시키는 롤러들(3)의 전원과 배출부재(5)를 구동하는 구동원(6)의 전원은 분리되어 있으며, 절단부재(4)나 배출부재(5)의 교체 내지 교환 등 다양한 이유에 의해 배출부재(5)를 구동하는 구동원(6)으로의 전원 공급이 중단되더라도 엔진의 아이들 상태와 마찬가지로 롤러들(3)을 작동시키는 전원은 계속 유지된다. 즉, 배출부재(5)의 작동이 멈추더라도 롤러들(3)은 작동하므로 롤원단(2)은 계속 이동한다.1 is a front view of a conventional roll fabric processing system. 1, a conventional roll fabric processing system 1 includes various types of rollers 3 for moving a roll fabric 2, a cutting member 4 for cutting the roll fabric 2, And a discharge member (5) for discharging the roll material (2) cut by the member (4). The power source of the rollers 3 for moving the roll material 2 and the power source of the driving source 6 for driving the discharging member 5 are separated from each other and the replacement or exchange of the cutting member 4 and the discharging member 5 The power source for operating the rollers 3 is maintained in the same manner as the idle state of the engine even if the supply of power to the drive source 6 for driving the discharge member 5 is interrupted for various reasons. That is, even if the operation of the discharge member 5 is stopped, the rollers 3 are operated so that the roll fabric 2 continues to move.

그런데, 만약 배출부재(5)가 롤원단(2)에 접촉된 상태에서 배출부재(5)를 구동하는 구동원(6)으로의 전원 공급이 중단되어 배출부재(5)의 작동이 멈추게 되면, 작동중인 롤러들(3)에 의해 이동하는 롤원단(2)이 작동이 멈춘 배출부재(5)에 부딪혀 손상되는 문제점이 있다.If the supply of power to the driving source 6 for driving the discharge member 5 is stopped in a state where the discharge member 5 is in contact with the roll end 2 and the operation of the discharge member 5 is stopped, There is a problem that the roll fabric 2 moved by the rollers 3 in the process of being struck against the stopping member 5 is damaged.

대한민국 공개특허 공개번호:제10-2000-0049316호(공개일자:2000년08월05일)Korean Patent Publication No. 10-2000-0049316 (published on Aug. 05, 2000)

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원으로의 전원 공급이 중단되더라도 롤원단이 배출부재에 부딪히는 것을 방지하여 롤원단의 손상을 예방할 수 있는 롤원단 가공 시스템에 관한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a roll fabric processing system capable of preventing a roll fabric from being struck against a discharge member even when power supply to a driving source for providing a driving force to the discharge member is interrupted, will be.

또한, 시스템의 자동화에 의해 사용자의 수동적인 작동에 의하지 않고도 배출부재가 롤원단에 부딪히는 것을 방지할 수 있는 롤원단 가공 시스템에 관한 것이다.The present invention also relates to a roll fabric processing system capable of preventing the discharge member from striking the roll fabric without manual operation of the user by automation of the system.

본 발명의 일 측면에 따르면, 롤원단을 공급하는 공급부재; 상기 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하는 절단부재; 상기 절단부재에 의해 절단된 롤원단을 배출하는 배출부재; 상기 배출부재에 연결되어 상기 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원; 및 상기 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 상기 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 배출부재를 작동시키는 이격부재를 포함하는 롤원단 가공 시스템이 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a feeding device comprising: a feeding member for feeding a roll material; A cutting member for cutting the roll material supplied from the supply member to a predetermined length; A discharge member for discharging the roll material cut by the cutting member; A driving source connected to the discharging member to provide a driving force to the discharging member; And a spacing member for operating the discharge member such that the discharge member is moved away from the roll fabric when power supply to the drive source is interrupted.

또한, 상기 구동원에 연결된 회전축을 기준으로 편심이 형성되게 상기 회전축에 결합되는 편심축; 및 상기 편심축에 결합되며, 상기 편심축의 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 구동로드를 더 포함하며, 상기 배출부재는 상기 구동로드에 결합되어 상기 구동원으로부터의 동력을 제공받을 수 있다.An eccentric shaft coupled to the rotating shaft so as to form an eccentricity with respect to a rotating shaft connected to the driving source; And a driving rod coupled to the eccentric shaft and converting a rotational motion of the eccentric shaft into a linear motion, wherein the discharging member is coupled to the driving rod to receive power from the driving source.

그리고, 상기 이격부재는 상기 구동로드에 설치될 수 있다.Further, the spacing member may be installed in the driving rod.

또한, 상기 이격부재는 실린더를 포함할 수 있다.In addition, the spacing member may include a cylinder.

그리고, 상기 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 상기 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 실린더가 작동하고, 상기 구동원으로 전원이 공급되면 상기 배출부재가 롤원단에 가까워지는 방향으로 이동하도록 상기 실린더가 작동할 수 있다.When the supply of power to the driving source is interrupted, the cylinder is operated so that the discharging member moves in a direction away from the roll fabric. When power is supplied to the driving source, the discharging member is moved in a direction to approach the roll fabric The cylinder can be operated.

또한, 상기 구동원으로의 전원 공급 여부에 따른 신호를 수신하여 상기 실린더의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.The control unit may further include a controller for receiving a signal depending on whether power is supplied to the driving source and controlling operation of the cylinder.

그리고, 상기 배출부재는 상기 절단부재로부터 미리 설정된 간격만큼 이격되어 배치되며, 상기 롤원단에 접촉 및 접촉해제를 반복하면서 상기 절단부재에 의해 절단된 상기 롤원단을 배출시킬 수 있다.The discharge member may be spaced apart from the cutting member by a predetermined interval, and the roll fabric cut by the cutting member may be discharged while repeating contact and release of contact with the roll fabric.

또한, 상기 배출부재는, 상기 롤원단에 접촉 및 접촉해제를 반복하는 제1 롤러; 및 상기 구동원에 연결되어 구동력을 제공받으며, 상기 제1 롤러에 결합되어 상기 제1 롤러를 작동시키는 구동부재를 포함할 수 있다.The discharging member may further include: a first roller that repeats contact and release of contact with the roll fabric; And a driving member coupled to the driving source to receive a driving force and coupled to the first roller to actuate the first roller.

그리고, 상기 롤원단이 반발력에 의해 튀어오르는 것을 방지할 수 있도록, 상기 제1 롤러와 대향되는 위치에 배치되는 제2 롤러를 더 포함할 수 있다.The rollers may further include a second roller disposed at a position opposite to the first roller so as to prevent the roll material from being sprung by a repulsive force.

본 발명의 실시예들은, 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원으로의 전원 공급이 중단되더라도 이격부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 배출부재를 이동시켜 롤원단이 배출부재에 부딪히는 것을 방지하여 롤원단의 손상을 예방할 수 있는 효과가 있다.Embodiments of the present invention provide a method and apparatus for moving a discharge member in a direction away from a roll fabric so that even if the power supply to the drive source that provides the drive force to the discharge member is interrupted, Can be prevented.

또한, 시스템의 자동화에 의해 사용자의 수동적인 작동에 의하지 않고도 배출부재가 롤원단에 부딪히는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.Further, there is an effect that it is possible to prevent the discharge member from hitting the roll fabric by the automation of the system without depending on the passive operation of the user.

도 1은 종래 롤원단 가공 시스템의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템의 개략적인 정면도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 배출부재의 작동 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 이격부재의 작동을 도시한 도면이다.1 is a front view of a conventional roll fabric processing system.
Figure 2 is a schematic front view of a roll fabric processing system in accordance with an embodiment of the present invention.
FIGS. 3 to 6 are views showing the operation of the discharge member in the roll fabric processing system according to the embodiment of the present invention.
7 is a view showing the operation of a spacing member in a roll fabric processing system according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.The term " bond " or " connection, " as used herein, is intended to encompass a case in which one member and another member are directly or indirectly connected, And the like.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템의 개략적인 정면도이고, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 배출부재의 작동 과정을 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 이격부재의 작동을 도시한 도면이다.FIG. 2 is a schematic front view of a roll fabric processing system according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3-6 illustrate the operation of a discharge member in a roll fabric processing system according to an embodiment of the present invention And FIG. 7 is a view showing the operation of the spacing member in the roll fabric processing system according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)은, 공급부재(100)와, 절단부재(200)와, 배출부재(300)와, 구동원(400)과, 이격부재(500)를 포함한다.2 to 7, a roll fabric processing system 10 according to an embodiment of the present invention includes a supply member 100, a cutting member 200, a discharge member 300, a driving source 400 And a separating member 500. The separating member 500 is made of a metal.

공급부재(100)는 롤원단(800)을 공급하도록 구성된다. 공급부재(100)는 프레임(110)과, 원단롤러(미도시)와, 접착액 도포수단(미도시)을 구비할 수 있다. 프레임(110)은 다양한 형상과 재질로 마련될 수 있으며, 프레임(110)에 설치되는 다양한 종류의 장치들을 지지한다. 원단롤러(미도시)는 프레임(110)에 회전 가능하게 설치되어 롤원단(800)을 제공한다. 다만, 롤원단(800)을 제공하는 부재가 반드시 롤러 타입에 한정될 필요는 없다. 여기서, 원단롤러(미도시)로부터 제공되는 롤원단(800)의 주행을 가이드 하기 위해 적어도 하나의 가이드롤러(120)가 설치될 수 있다. 접착액 도포수단(미도시)은 롤원단(800)에 접착액을 도포하며, 이와 같이 도포된 접착액을 건조시키기 위한 건조덕트가 설치될 수 있다.The feeding member 100 is configured to feed the roll fabric 800. The feeding member 100 may include a frame 110, a far-end roller (not shown), and an adhesive liquid applying unit (not shown). The frame 110 may be provided in various shapes and materials, and supports various kinds of devices installed in the frame 110. A fabric roller (not shown) is rotatably mounted on the frame 110 to provide a roll fabric 800. However, the member for providing the roll material 800 need not be limited to the roller type. Here, at least one guide roller 120 may be installed to guide the running of the roll material 800 provided from the far end rollers (not shown). The adhesive liquid applying means (not shown) may be provided with a drying duct for applying the adhesive liquid to the roll material 800 and for drying the adhesive liquid thus applied.

절단부재(200)는 공급부재(100)로부터 공급되는 롤원단(800)을 미리 설정된 길이로 절단한다. 절단부재(200)는 롤원단(800)을 절단할 수 있는 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 예를 들어 롤원단(800)의 하측에 배치되어 롤원단(800)이 통과하는 베이스롤러(220)와, 롤원단(800)의 상측에 배치되어 롤원단(800)을 절단하는 나이프(210)를 포함하도록 구성될 수 있다. 즉, 예를 들어 상하 수직 운동이 가능한 나이프(210)가 롤원단(800)의 상측에 배치되고, 나이프(210)의 하측에는 베이스롤러(220)가 배치되며, 롤원단(800)이 베이스롤러(220)를 통과하는 경우 나이프(210)가 하측으로 이동하여 롤원단(800)을 절단하도록 마련될 수 있다. 다만, 이러한 방식은 하나의 예시일 뿐이며, 다양한 다른 방식이 적용될 수 있다. 한편, 나이프(210)에는 나이프(210)를 소정 온도로 가열시킬 수 있는 열선(미도시)이 설치될 수 있으며, 이에 의해 나이프(210)는 롤원단(800)을 미리 설정된 길이로 자르면서 열접착시키도록 구성될 수 있다.The cutting member 200 cuts the roll material 800 fed from the feeding member 100 into a predetermined length. The cutting member 200 can be cut in various manners to cut the roll material 800. For example, the cutting material 200 may be disposed under the roll material 800 and include a base roller 220 through which the roll material 800 passes, And a knife 210 disposed on the upper side of the roll fabric 800 to cut the roll fabric 800. That is, for example, a knife 210 capable of up and down vertical movement is disposed on the upper side of the roll material 800, a base roller 220 is disposed on the lower side of the knife 210, The knife 210 may be moved downward to cut the roll material 800 when the knife 210 passes through the knife 220. [ However, this method is only one example, and various other methods can be applied. The knife 210 may be provided with a heating wire (not shown) for heating the knife 210 to a predetermined temperature so that the knife 210 cuts the roll fabric 800 to a preset length, And then adhered.

배출부재(300)는 절단부재(200)에 의해 미리 설정된 길이로 절단된 롤원단(800)을 배출하도록 구성된다. 즉, 배출부재(300)는 절단부재(200)에 의해 절단된 롤원단(800)을 순간적으로 잡아당기듯이 가격하여 롤원단(800)이 용이하게 배출되도록 마련될 수 있다. 배출부재(300)는 절단부재(200)로부터 미리 설정된 간격만큼 이격되어 배치될 수 있으며, 롤원단(800)에 접촉과 접촉해제를 반복하면서 절단부재(200)에 의해 절단된 롤원단(800)을 배출시킬 수 있다. 배출부재(300)는 제1 롤러(310)와, 제2 롤러(320)와, 구동부재(330)를 포함할 수 있다. 제1 롤러(310)는 롤원단(800)에 접촉과 접촉해제를 반복하도록 구성되며, 제1 롤러(310)가 롤원단(800)에 접촉시 회전하면서 롤원단(800)을 잡아당겨 롤원단(800)을 배출할 수 있다. 그리고, 제2 롤러(320)는 제1 롤러(310)와 대향되는 위치에 배치되며 제1 롤러(310)에 의해 당겨져 배출되는 롤원단(800)이 반발력에 의해 튀어오르는 것을 방지한다. 그리고, 구동부재(330)는 후술하는 구동원(400)에 연결되어 구동력을 제공받으며, 제1 롤러(310)에 결합되어 제1 롤러(310)를 작동시킨다. 즉, 구동원(400)으로부터의 구동력이 구동부재(330)로 제공되면 구동부재(330)가 구동하며, 구동부재(330)에 결합된 제1 롤러(310)가 구동부재(330)의 움직임에 연동되어 작동하면서 롤원단(800)에 접촉과 접촉해제를 반복할 수 있다. 구동부재(330)는 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)에 결합되는 제1 링크(331)와, 제1 링크(331)에 결합되며 상하로 이동하는 수직바(332)와, 수직바(332)에 연결되는 제2 링크(333)와, 제2 링크(333)에 결합되는 제3 링크(334)를 포함할 수 있으며, 제3 링크(334)는 이격부재(500) 중 피스톤(520)에 결합될 수 있다.The discharge member 300 is configured to discharge the cut roll 800 cut to a predetermined length by the cutting member 200. That is, the discharge member 300 can be provided so that the roll material 800 can be easily discharged by being promptly pulled and pulled on the roll material 800 cut by the cutting member 200. The discharge member 300 may be spaced apart from the cutting member 200 by a predetermined interval and may include a roll material 800 cut by the cutting member 200 while repeating contact and release of the roll material 800, . The discharge member 300 may include a first roller 310, a second roller 320, and a driving member 330. The first roller 310 is configured to repeat contacting and releasing contact with the roll fabric 800 and pulling the roll fabric 800 while the first roller 310 is rotated upon contact with the roll fabric 800, (800) can be discharged. The second roller 320 is disposed at a position opposed to the first roller 310 and prevents the roll fabric 800 pulled and discharged by the first roller 310 from bouncing due to the repulsive force. The driving member 330 is coupled to the driving source 400 to be described later and is coupled to the first roller 310 to operate the first roller 310. That is, when the driving force from the driving source 400 is provided to the driving member 330, the driving member 330 is driven and the first roller 310 coupled to the driving member 330 moves It is possible to repeat contact and release of the roll fabric 800 while operating in cooperation with each other. The driving member 330 includes a first link 331 coupled to the first roller 310 and the second roller 320, a vertical bar 332 coupled to the first link 331 and moving up and down, A second link 333 coupled to the vertical bar 332 and a third link 334 coupled to the second link 333 and the third link 334 may include a third link 334, And may be coupled to the piston 520.

구동원(400)은 배출부재(300)에 연결되어 배출부재(300)에 구동력을 제공한다. 구동원(400)은 각종 모터를 포함하여 구성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 구동력을 제공할 수 있는 다양한 장치가 포함될 수 있다. 구동원(400)은 배출부재(300) 중 구동부재(330)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 구동원(400)이 회전축(410)에 연결되어 회전축(410)을 회전시키면 회전축(410)에 편심되도록 결합된 편심축(600)이 회전하면서 구동로드(700)를 좌우 방향으로 움직이게 되며 구동로드(700)에 결합된 구동부재(330)가 이동한다. 여기서, 구동원(400)은 회전축(410)에 직접 결합될 수도 있고, 각종 기어, 체인 또는 벨트 등에 의해 연결되어 구동력을 전달할 수도 있다. 편심축(600)과 구동로드(700)에 관한 상세한 설명은 후술한다.The driving source 400 is connected to the exhaust member 300 to provide a driving force to the exhaust member 300. The driving source 400 may include various motors, but the present invention is not limited thereto, and various devices capable of providing a driving force may be included. The driving source 400 may be connected to the driving member 330 of the discharge member 300. For example, when the driving source 400 is connected to the rotating shaft 410 and the rotating shaft 410 is rotated, the eccentric shaft 600 coupled to be eccentric to the rotating shaft 410 is rotated to move the driving rod 700 in the left- And the driving member 330 coupled to the driving rod 700 moves. Here, the driving source 400 may be directly coupled to the rotary shaft 410, or may be connected to various gears, chains, belts, or the like to transmit the driving force. Details of the eccentric shaft 600 and the driving rod 700 will be described later.

이격부재(500)는 배출부재(300)에 구동력을 제공하는 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되는 경우, 즉 모터와 같은 구동원(400)이 정지하여 배출부재(300)의 작동이 중단되는 경우 배출부재(300)를 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 전술한 바와 같이, 배출부재(300)의 작동이 중단되더라도 롤원단(800)은 가이드롤러(120)들을 따라 계속 이동하므로, 배출부재(300)가 롤원단(800)에 접촉된 상태로 작동이 멈추게 되면 롤원단(800)이 이동하면서 작동이 멈춘 배출부재(300)에 부딪혀 손상이 발생될 수 있다. 하지만, 이격부재(500)는 배출부재(300)의 작동이 중단되더라도 배출부재(300)를 롤원단(800)으로부터 멀이지는 방향으로 이동시켜 배출부재(300)와 롤원단(800)의 접촉 가능성을 제거하므로 롤원단(800)의 손상을 방지할 수 있다.When the power supply to the driving source 400 for providing the driving force to the discharging member 300 is interrupted, that is, when the driving source 400 such as the motor is stopped and the discharging member 300 is stopped The discharge member 300 is moved in a direction away from the roll fabric 800. [ As described above, even if the operation of the discharging member 300 is interrupted, the roll material 800 continues to move along the guide rollers 120, so that the discharging member 300 operates in contact with the roll material 800 When the roll material 800 is stopped, it may be struck by the discharge member 300, which stops operating, and damage may occur. The separating member 500 moves the discharging member 300 in a direction away from the roll fabric 800 even if the operation of the discharging member 300 is interrupted so that the contact between the discharging member 300 and the roll fabric 800 So that damage to the roll fabric 800 can be prevented.

이와 관련하여, 도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)은, 편심축(600)과, 구동로드(700)를 포함할 수 있다. 편심축(600)은 구동원(400)에 연결된 회전축(410)을 기준으로 편심(x)이 형성되게 회전축(410)에 결합되며, 회전축(410)의 회전에 대해 편심지게 회전한다. 그리고, 구동로드(700)는 편심축(600)에 결합되며, 회전축(410)의 회전에 연동되어 회전하는 편심축(600)의 회전운동을 직선운동으로 변환시킨다. 도 2를 기준으로 예를 들어 설명하면, 구동로드(700)는 좌우방향, 즉 대략 수평방향으로 설치되고 편심축(600)이 회전함에 따라 좌우로 왕복이동한다. 2 to 7, a roll fabric processing system 10 according to an embodiment of the present invention may include an eccentric shaft 600 and a driving rod 700. [ The eccentric shaft 600 is coupled to the rotation axis 410 so as to form an eccentric x with respect to the rotation axis 410 connected to the driving source 400 and rotates eccentrically with respect to the rotation of the rotation axis 410. The driving rod 700 is coupled to the eccentric shaft 600 and converts the rotational motion of the eccentric shaft 600, which rotates in conjunction with the rotation of the rotational shaft 410, into a linear motion. Referring to FIG. 2, for example, the driving rod 700 is installed in the left-right direction, that is, substantially in the horizontal direction, and reciprocates right and left as the eccentric shaft 600 rotates.

구동로드(700)는 전술한 바와 같이 제3 링크(334)에 결합될 수 있으며, 이 경우 구동로드(700)가 좌우로 왕복이동하면 제3 링크(334)와, 제2 링크(333)와, 수직바(332)와, 제1 링크(331)가 움직이고, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)가 연동되어 움직이면서 제1 롤러(310)가 롤원단(800)에 접촉과 접촉 해제를 반복하게 된다. 이에 대한 상세한 작동 과정은 후술한다. 즉, 배출부재(300)는 구동로드(700)에 결합되어 구동원(400)으로부터의 동력을 제공받을 수 있다. The driving rod 700 can be coupled to the third link 334 as described above. In this case, when the driving rod 700 reciprocates right and left, the third link 334, the second link 333, The vertical bar 332 and the first link 331 move and the first roller 310 and the second roller 320 coupled to the first link 331 move in conjunction with each other, So that contact and release of contact with the roll fabric 800 are repeated. The detailed operation procedure will be described later. That is, the discharge member 300 may be coupled to the driving rod 700 to receive power from the driving source 400.

이격부재(500)는 배출부재(300)에 연결되는 실린더(510)를 포함할 수 있다. 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되어 구동원(400)이 정지하면 구동원(400)으로부터 구동력을 전달받는 배출부재(300)도 작동을 멈추게 되며, 이 경우 실린더(510)가 작동하여 배출부재(300)를 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 그리고, 구동원(400)으로 전원이 공급되어 구동원(400)이 작동하면 구동력을 전달받는 배출부재(300)도 작동하며, 이 경우 실린더(510)가 작동하여 배출부재(300)를 롤원단(800)에 가까워지는 방향으로 이동시킨다.The spacing member 500 may include a cylinder 510 connected to the discharge member 300. When the power source to the driving source 400 is stopped and the driving source 400 stops, the discharging member 300, which receives the driving force from the driving source 400, also stops operating. In this case, 300 in the direction away from the roll fabric 800. When the driving source 400 is operated and the driving source 400 is operated, the discharging member 300 receiving the driving force also operates. In this case, the cylinder 510 operates to discharge the discharging member 300 to the roll fabric 800 As shown in Fig.

그리고, 이격부재(500), 예를 들어 실린더(510)는 구동로드(700)에 설치될 수도 있고(도 3 참조), 실린더(510)와 구동로드(700)가 일체로 형성될 수도 있으며, 실린더(510) 자체가 구동로드(700)의 기능을 가지도록 구성될 수도 있다.3), the cylinder 510 and the driving rod 700 may be formed integrally with each other, and the separating member 500, for example, the cylinder 510 may be installed in the driving rod 700 (see FIG. 3) The cylinder 510 itself may be configured to have the function of the driving rod 700. [

여기서, 실린더(510)는 다양한 종류를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 유압 실린더 또는 에어 실린더일 수 있다. 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되면 실린더(510)가 전진하여 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 멀어지도록, 즉, 실린더(510) 내의 피스톤(520)이 실린더(510) 외측으로 이동하도록 구동할 수 있고, 구동원(400)으로 전원이 공급되면 실린더(510)가 후진하여 배출부재(300)가 롤원단(800)측으로 가까워지도록, 즉, 실린더(510) 내의 피스톤(520)이 실린더(510) 내측으로 이동하도록 구동할 수 있다. 이러한 방식은 구동원(400)에 연결된 전원과 실린더(510)의 ON/OFF 신호를 통해 간단하고 단순하게 구현할 수 있다. Here, the cylinder 510 may include various kinds, for example, a hydraulic cylinder or an air cylinder. When the supply of power to the driving source 400 is interrupted, the cylinder 510 is advanced so that the discharge member 300 moves away from the roll end 800, that is, the piston 520 in the cylinder 510 is positioned outside the cylinder 510 And when the power source is supplied to the driving source 400, the cylinder 510 is moved backward so that the discharge member 300 is moved toward the roll material 800 side, that is, the piston 520 in the cylinder 510, Can be driven to move to the inside of the cylinder (510). This method can be implemented simply and simply through the power source connected to the driving source 400 and the ON / OFF signal of the cylinder 510.

한편, 실린더(510)에 연결되는 제어부를 포함할 수 있으며, 제어부는 구동원(400)으로의 전원 공급 여부에 따른 신호를 수신하여 실린더(510)의 작동을 제어할 수 있다. 즉, 구동원(400)으로의 전원 공급이 차단되면 제어부는 이러한 신호를 수신하여 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 멀어지도록 실린더(510)를 작동하고, 구동원(400)으로 전원이 공급되면 제어부는 이러한 신호를 수신하여 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 가까워지도록 실린더(510)를 작동할 수 있다. The control unit may include a control unit connected to the cylinder 510. The control unit may control the operation of the cylinder 510 by receiving a signal depending on whether power is supplied to the driving source 400. [ That is, when the power supply to the driving source 400 is interrupted, the control unit receives the signal, operates the cylinder 510 such that the discharging member 300 moves away from the roll fabric 800, The control unit may receive such a signal and actuate the cylinder 510 such that the discharge member 300 is closer to the roll fabric 800.

이와 같은 방식에 의해, 전원의 중단이나 기계의 에러 등에 의해 배출부재(300)의 작동이 중단되는 경우 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 롤원단(800)과 이격되므로 롤원단(800)이 가이드롤러(120)들을 따라 계속적으로 이동하더라도 배출부재(300)에 부딪혀 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In this way, when the operation of the discharge member 300 is interrupted due to the interruption of the power source, the machine error, or the like, the discharge member 300 moves in the direction away from the roll end 800, Even if the roll material 800 continuously moves along the guide rollers 120, it is possible to prevent the occurrence of damage due to the collision with the discharge member 300.

이하, 상기 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)의 작용 및 효과에 대해 설명한다. 도 3 내지 도 7은 도 2의 A 부분을 확대 도시하였다.Hereinafter, the operation and effect of the roll fabric processing system 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Figs. 3 to 7 are enlarged views of a portion A in Fig.

도 3을 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 좌측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 좌측, 즉, 화살표 a1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 a2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 a3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 화살표 a4 방향으로 하강하며, 제1 링크(331)는 화살표 a5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 a6 방향으로 회전하여 롤원단(800)으로부터 멀어지면서 접촉 해제된다.3, when the eccentric shaft 600 rotates so that the eccentricity x from the rotary shaft 410 is positioned on the left side of the rotary shaft 410, the driving rod 700 is moved to the left, that is, The third link 334 connected to the driving rod 700 rotates in the direction of arrow a2 and the second link 333 rotates in the direction of arrow a3 and the vertical bar 332 descends in the direction of arrow a4 The first roller 310 coupled to the first link 331 rotates in the direction of an arrow a6 and is disengaged from the roll fabric 800 while moving away from the roll fabric 800. [

도 4를 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 상측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 우측, 즉, 화살표 b1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 b2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 b3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 화살표 b4 방향으로 상승하며, 제1 링크(331)는 화살표 b5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 b6 방향으로 회전하여 롤원단(800)에 가까운 방향으로 이동한다.4, when the eccentric shaft 600 rotates so that the eccentric x from the rotary shaft 410 is positioned on the upper side of the rotary shaft 410, the driving rod 700 is moved to the right side, that is, The third link 334 connected to the driving rod 700 rotates in the direction of the arrow b2 and the second link 333 rotates in the direction of the arrow b3 and the vertical bar 332 rises in the direction of the arrow b4 The first roller 310 coupled to the first link 331 rotates in the direction of the arrow b6 and moves in the direction closer to the roll fabric 800. The first roller 331 rotates in the direction of arrow b5.

도 5를 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 우측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 도 4에서보다 더 우측, 즉, 화살표 c1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 c2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 c3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 도 4에서보다 더 상측, 즉 화살표 c4 방향으로 상승하며, 제1 링크(331)는 화살표 c5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 c6 방향으로 회전하여 롤원단(800)에 접촉한다.5, when the eccentric shaft 600 rotates so that the eccentricity x from the rotary shaft 410 is positioned on the right side of the rotary shaft 410, the driving rod 700 is moved to the right The third link 334 connected to the driving rod 700 rotates in the direction of the arrow c2 while the second link 333 rotates in the direction of the arrow c3 and the vertical bar 332 moves in the direction of the arrow c1, 4, the first link 331 is rotated in the direction of the arrow c5, so that the first roller 310 coupled to the first link 331 rotates in the direction of the arrow c6 And contacts the roll fabric 800.

도 6을 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 하측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 좌측, 즉, 화살표 d1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 d2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 d3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 하측, 즉 화살표 d4 방향으로 하강하며, 제1 링크(331)는 화살표 d5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 d6 방향으로 회전하여 롤원단(800)으로부터 접촉 해제되면서 롤원단(800)을 잡아당기듯이 배출시킨다.6, when the eccentric shaft 600 is rotated such that the eccentricity x from the rotary shaft 410 is positioned below the rotary shaft 410, the driving rod 700 is moved leftward, that is, in the direction of the arrow d1 The third link 334 connected to the driving rod 700 rotates in the direction of the arrow d2 and the second link 333 rotates in the direction of the arrow d3 and the vertical bar 332 moves downward, The first roller 310 coupled to the first link 331 rotates in the direction of an arrow d6 and is released from the roll fabric 800. The first roller 331 rotates in the direction of arrow d5, Pull the fabric 800 out.

그리고, 전술한 구동로드(700)의 이동방향은 좌측과 우측만 기재하였지만 구동로드(700)는 좌우로 이동하면서 회동하므로 상측 방향과 하측 방향을 향해서도 움직인다. 즉, 우상측과 우하측과 좌상측과 좌하측으로 이동할 수 있으며, 도 3 내지 도 6의 설명에서는 단순히 좌측과 우측 방향만 표시하였음을 밝혀둔다.Although the moving direction of the driving rod 700 described above is only the left side and the right side, the driving rod 700 moves in the upward and downward directions because it rotates while moving left and right. In other words, it is possible to move to the upper right side and the lower right side to the upper left side and the lower left side, and in the description of FIGS. 3 to 6, only the left and right directions are indicated.

여기서, 도 5를 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 우측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 제1 롤러(310)가 롤원단(800)에 접촉하고 있는데, 이때 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되면 롤원단(800)이 이동하면서 작동이 멈춘 제1 롤러(310)에 부딪혀 손상이 발생하므로, 이를 방지하기 위해 제1 롤러(310)를 이동시킬 필요가 있다. 5, when the eccentric shaft 600 is rotated such that the eccentric x from the rotary shaft 410 is positioned on the right side of the rotary shaft 410, the first roller 310 is moved to the roll fabric 800, When power supply to the driving source 400 is interrupted at this time, the roll material 800 is moved to cause the first roller 310 to stop moving and damage occurs. To prevent this, the first roller 310 ).

이를 위해 도 7을 참조하면, 도 5에서와 같이 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 우측에 위치하도록 편심축(600)이 회전한 후 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되면 구동로드(700)는 정지해 있지만 이격부재(500), 예를 들어 실린더(510)가 작동한다. 즉, 실린더(510)의 피스톤(520)이 화살표 e1 방향으로 이동하고, 실린더(510)의 피스톤(520)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 e2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 e3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 화살표 e4 방향으로 하강하며, 제1 링크(331)는 화살표 e5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 e6 방향으로 회전하여 롤원단(800)으로부터 접촉 해제된다.7, after the eccentric shaft 600 is rotated such that the eccentric x from the rotary shaft 410 is positioned on the right side of the rotary shaft 410 as shown in FIG. 5, The driving rod 700 is stopped, but the separating member 500, for example, the cylinder 510 is operated. That is, the piston 520 of the cylinder 510 moves in the direction of the arrow e1, the third link 334 connected to the piston 520 of the cylinder 510 rotates in the direction of the arrow e2, The first barrel 331 rotates in the direction of the arrow e3 and the vertical bar 332 descends in the direction of the arrow e4 and the first link 331 rotates in the direction of the arrow e5 so that the first roller 310 coupled to the first link 331, Is rotated in the direction of the arrow e6 to be released from the roll fabric 800.

따라서, 배출부재(300)에 구동력을 제공하는 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되더라도 이격부재(500), 예를 들어 실린더(510)가 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 배출부재(300)를 이동시켜 롤원단(800)이 배출부재(300)에 부딪히는 것을 방지할 수 있으므로 롤원단(800)의 손상을 예방할 수 있는 효과가 있다.Thus, even if the power supply to the driving source 400, which provides the driving force to the discharging member 300, is stopped, the separating member 500, for example, the cylinder 510 is moved in the direction away from the roll end 800, So that the roll material 800 can be prevented from hitting the discharge member 300, so that the damage of the roll material 800 can be prevented.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

10 : 롤원단 가공 시스템 100 : 공급부재
110 : 프레임 120 : 가이드롤러
200 : 절단부재 210 : 나이프
220 : 베이스롤러 300 : 배출부재
310 : 제1 롤러 320 : 제2 롤러
330 : 구동부재 331 : 제1 링크
332 : 수직바 333 : 제2 링크
334 : 제3 링크 400 : 구동원
410 : 회전축 500 : 이격부재
510 : 실린더 520 : 피스톤
600 : 편심축 700 : 구동로드
800 : 롤원단10: roll fabric processing system 100: supply member
110: frame 120: guide roller
200: cutting member 210: knife
220: base roller 300: discharge member
310: first roller 320: second roller
330: driving member 331: first link
332: vertical bar 333: second link
334: third link 400: driving source
410: rotating shaft 500:
510: cylinder 520: piston
600: eccentric shaft 700: driving rod
800: Roll Fabric

Claims

A feeding member for feeding the roll fabric;
A cutting member for cutting the roll material supplied from the supply member to a predetermined length;
A discharge member for discharging the roll material cut by the cutting member;
A driving source connected to the discharging member to provide a driving force to the discharging member;
A separating member for actuating the discharging member such that the discharging member moves in a direction away from the roll fabric when power supply to the driving source is interrupted;
An eccentric shaft coupled to the rotary shaft so as to form an eccentricity with respect to a rotary shaft connected to the driving source;
A driving rod coupled to the eccentric shaft and converting the rotational motion of the eccentric shaft into a linear motion; And
And a control unit receiving a signal according to whether power is supplied to the driving source and controlling the operation of the spacing member,
Wherein the discharge member is coupled to the drive rod and is powered by the drive source,
Wherein the spacing member includes a cylinder provided in the driving rod,
Wherein the controller controls the operation of the cylinder so that the discharge member moves away from the roll end when the supply of power to the drive source is interrupted, and when the power is supplied to the drive source, To control the operation of the cylinder.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the discharge member is spaced apart from the cutting member by a predetermined interval and discharges the roll material cut by the cutting member while repeating contact and release of contact with the roll material.

8. The method of claim 7,
The discharge member
A first roller that repeats contact and release of contact with the roll fabric; And
And a driving member connected to the driving source to receive a driving force and coupled to the first roller to operate the first roller.

9. The method of claim 8,
Further comprising a second roller disposed at a position opposite to the first roller so as to prevent the roll fabric from being sprung by a repulsive force.