JP5534129B2

JP5534129B2 - Continuous sheet feeder

Info

Publication number: JP5534129B2
Application number: JP2008313247A
Authority: JP
Inventors: 俊英高橋; 哲也熊谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2028-12-09
Also published as: JP2010137301A

Description

本発明は、グラビア印刷機、ラミネーター、コーター等における連続シートを供給するための連続シート供給装置に関する。 The present invention relates to a continuous sheet supply apparatus for supplying a continuous sheet in a gravure printing machine, a laminator, a coater or the like.

グラビア印刷機、ラミネーター、コーター等における紙、合成樹脂、金属箔等の連続シートは、連続シート供給装置によって連続的に供給される。 Continuous sheets of paper, synthetic resin, metal foil, etc. in gravure printing machines, laminators, coaters, etc. are continuously supplied by a continuous sheet supply device.

このような連続シート、すなわち無端帯状のウェブを連続的に供給するため、先に繰り出されるウェブの終端部に、後から繰り出されるウェブの始端部を継ぎ合わせる装置としては、例えば特許文献１に開示された発明がある。 In order to continuously supply such a continuous sheet, that is, an endless belt-like web, a device that joins the leading end of the web fed later to the trailing end of the web fed first is disclosed in, for example, Patent Document 1 There are inventions made.

特許文献１に開示された発明は、大径の巻出しロールからウェブを巻出して製品巻取りロールを製造する際に、該大径の巻出しロールが所定の外径よりも小径となると、新たな大径の巻出しロールのウェブ巻出し部に予め貼付された接合部材を該小径となった巻出しロールのウェブに貼り付けるウェブ継ぎ装置において、該小径となった巻出しロールのウェブを、所定の張力を付与しながら該新たな大径の巻出しロールのウェブ巻出し部に押し付ける貼り付けロールと、該小径となった巻出しロールのウェブを該貼り付けロールの抱き角内で切断する切断手段とをそなえている。
特開２０００−２５５８３１号公報 In the invention disclosed in Patent Document 1, when producing a product winding roll by unwinding a web from a large diameter unwinding roll, when the large diameter unwinding roll has a smaller diameter than a predetermined outer diameter, In a web splicing device for adhering a joining member previously attached to a web unwinding portion of a new large-diameter unwinding roll to the web of the unwinding roll having the small diameter, the web of the unwinding roll having the small diameter is An application roll pressed against the web unwinding portion of the new large-diameter unwinding roll while applying a predetermined tension, and the web of the unwinding roll having the small diameter is cut within the holding angle of the bonding roll. Cutting means to perform.
JP 2000-255831 A

ところで、上記特許文献１に開示されたウェブ継ぎ装置は、小径となった巻出しロールのウェブの供給を停止し、次いで上記切断手段のナイフをウェブの巾方向に移動させて切断した後、新たな大径の巻出しロールのウェブ巻出し部に予め貼付された接合部材を上記小径となった巻出しロールのウェブに貼り付けるようにしていることから、ウェブの供給を停止してウェブの継ぎ合わせを行うので、継ぎ合わせ作業に要する時間が長くかかり、作業効率が低いという問題がある。加えて、ナイフをウェブの巾方向に移動させて切断するため、切断作業に要する時間が長くかかり、作業効率が一段と低下するという問題がある。 By the way, the web splicing device disclosed in Patent Document 1 stops the supply of the web of the unwinding roll having a small diameter, then moves the knife of the cutting means in the width direction of the web and cuts the web. Since the joining member previously stuck to the web unwinding portion of the large-diameter unwinding roll is stuck to the web of the unwinding roll having the small diameter, the web supply is stopped and the web splicing is stopped. Since the alignment is performed, it takes a long time for the joining operation, and there is a problem that the working efficiency is low. In addition, since the knife is moved in the width direction of the web for cutting, there is a problem that it takes a long time for the cutting work and the working efficiency is further reduced.

これを解決するため、現状のウェブ継ぎ装置は、ウェブを切断するカッターの刃を鋸歯状に形成し、このカッターにより一気に切断するようにしている。しかしながら、このようなウェブ継ぎ装置では、厚いウェブや硬いウェブの場合に切断しにくいことから、エアシリンダの押圧力を大きくするため、エアシリンダを大型化せざるを得ないという問題がある。 In order to solve this problem, the current web splicing device forms a blade of a cutter for cutting the web in a sawtooth shape and cuts it at once with this cutter. However, in such a web splicing device, since it is difficult to cut in the case of a thick web or a hard web, there is a problem that the air cylinder must be enlarged in order to increase the pressing force of the air cylinder.

そこで、本発明は上記事情を考慮してなされたもので、連続シートを切断する切断刃の切断速度を高め、小型のエアシリンダ装置であっても、厚く硬い連続シートを切断可能な連続シート供給装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has been made in consideration of the above circumstances, and it is possible to increase the cutting speed of a cutting blade for cutting a continuous sheet, and to supply a continuous sheet capable of cutting a thick and hard continuous sheet even with a small air cylinder device. It is an object to provide an apparatus.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

なお、本発明の理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。 In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the drawings are given in parentheses, but the present invention is not limited thereto.

請求項１に係る発明は、連続シート（ａ）の下流側と上流側を各々繰り出す平行に配置された先送り用と後送り用の少なくとも二本のロール（３，４）と、先送り用ロール（３）から後送り用ロール（４）の近傍を通って走行する連続シート（ａ）を後送り用ロール（４）の周面に押し付けるニップローラ（１２）と、このニップローラ（１２）に押し付けられた連続シート（ａ）を切断する切断刃（１３）と、この切断刃（１３）を保持して上記連続シート（ａ）の切断時に回動する回動アーム（１５）とを包含してなる連続シート供給装置であって、上記回動アーム（１５）を駆動する手段として、上記連続シート（ａ）の切断の際に、エアを一方のシリンダ室側に貯留して蓄圧し、他方のシリンダ室を大気側に開放することによってピストンロッド（１６ａ）から上記回動アーム（１５）に至る箇所を急速に動作させるエアシリンダ装置（１６）が設けられ、上記連続シート（ａ）の切断時まで上記回動アーム（１５）を待機位置に拘束する拘束手段（２８）が設けられ、上記拘束手段が、上記回動アーム（１５）の先端に設けられたローラ（１５ａ）に係脱可能であって、このローラに係止し上記回動アームを待機位置に拘束する鈎部を備えたトリガー（２８）であり、上記連続シート（ａ）の切断時に前記トリガー（２８）による拘束が解かれると、上記エアシリンダ装置（１６）によって上記回動アーム（１５）が駆動され、前記トリガー（２８）は、前記回動アーム（１５）の回転方向と逆方向に回転することで拘束が解かれることを特徴とする。 The invention according to claim 1 includes at least two rolls (3, 4) for feed and feed that are arranged in parallel to feed the downstream side and the upstream side of the continuous sheet (a), respectively, 3) to the nip roller (12) for pressing the continuous sheet (a) traveling through the vicinity of the post-feed roll (4) against the peripheral surface of the post-feed roll (4) and the nip roller (12). A continuous blade comprising a cutting blade (13) for cutting the continuous sheet (a) and a rotating arm (15) that holds the cutting blade (13) and rotates when the continuous sheet (a) is cut. As a means for driving the rotating arm (15), the sheet supply device stores air in one cylinder chamber and accumulates the pressure when cutting the continuous sheet (a), and the other cylinder chamber By opening it to the atmosphere side. An air cylinder device (16) is provided for rapidly operating a portion from the ton rod (16a) to the rotating arm (15), and the rotating arm (15) is kept in a standby position until the continuous sheet (a) is cut. A restraining means (28) for restraining the roller is provided, and the restraining means can be engaged with and disengaged from a roller (15a) provided at the tip of the rotating arm (15). A trigger (28) having a flange portion that restrains the moving arm at the standby position. When the restraint by the trigger (28) is released when the continuous sheet (a) is cut, the air cylinder device (16) The rotating arm (15) is driven, and the trigger (28) is released by rotating in the direction opposite to the rotating direction of the rotating arm (15) .

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の連続シート供給装置において、上記連続シート（ａ）の切断が完了した後に上記回動アーム（１５）を停止させるショックアブソーバ（３０）が設けられたものとすることができる。 As described in claim 2 , in the continuous sheet feeding apparatus according to claim 1, the shock absorber (30) for stopping the rotating arm (15) after the cutting of the continuous sheet (a) is completed. It can be provided.

請求項３に記載されるように、請求項１に記載の連続シート供給装置において、上記ニップローラ（１２）と、上記回動アーム（１５）と、上記エアシリンダ装置（１６）とが、回動フレーム（１７）に取り付けられ、この回動フレーム（１７）が上記連続シート（ａ）の切断時に上記連続シート（ａ）側へと移動するようにしたものとすることができる。 As described in claim 3 , in the continuous sheet feeding apparatus according to claim 1, the nip roller (12), the rotating arm (15), and the air cylinder device (16) are rotated. It can be attached to the frame (17), and the rotating frame (17) can be moved to the continuous sheet (a) side when the continuous sheet (a) is cut.

請求項４に記載されるように、請求項１に記載の連続シート供給装置において、ロール（３，４）の周面に接着剤層が形成されたものとすることができる。
As described in claim 4 , in the continuous sheet supply apparatus according to claim 1, an adhesive layer may be formed on the peripheral surface of the roll (3, 4).

本発明によれば、連続シート（ａ）の切断時まで上記回動アーム（１５）を待機位置に拘束し、連続シート（ａ）の切断の際に、エアを一方のシリンダ室側に貯留して蓄圧し、他方のシリンダ室を大気側に開放することによってピストンロッド（１６ａ）から回動アーム（１５）に至る箇所を急速に動作させるようにしたので、連続シートを切断する切断刃の切断速度を高め、小型のエアシリンダ装置であっても、厚く硬い連続シートを切断することができる。 According to the present invention, the rotating arm (15) is restrained to the standby position until the continuous sheet (a) is cut, and air is stored in one cylinder chamber side when the continuous sheet (a) is cut. Since the pressure from the piston rod (16a) to the rotating arm (15) is rapidly moved by accumulating pressure and opening the other cylinder chamber to the atmosphere side, cutting of the cutting blade that cuts the continuous sheet Even if the speed is increased and a small air cylinder device is used, a thick and hard continuous sheet can be cut.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本発明に係る連続シート供給装置の一実施形態におけるロール切換え部を示す概略斜視図、図２は図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視図であり、ロール切換え時を示す図、図３は連続シート供給時を示す図２と同様な図、図４はロール切換え部の作用を示す説明図であり、（Ａ）はロール切換え開始時、（Ｂ）は連続シートの切断時、（Ｃ）は連続シートの断端貼着時を夫々示す図である。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing a roll switching unit in an embodiment of a continuous sheet feeding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 2 is a diagram similar to FIG. 2 showing the continuous sheet supply, FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operation of the roll switching unit, (A) is when the roll switching is started, (B) is when the continuous sheet is cut, (C ) Is a diagram showing the time when the continuous sheet is stuck at the stump.

図２及び図３に示すように、本実施形態の連続シート供給装置は、リール部１を有し、このリール部１に連続シートａの上流側と下流側を各々供給する先送り用と後送り用の少なくとも二本のロール３，４が平行に設けられる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the continuous sheet supply apparatus according to the present embodiment has a reel unit 1, and feeds and feeds forward to supply the upstream and downstream sides of the continuous sheet a to the reel unit 1, respectively. At least two rolls 3, 4 are provided in parallel.

連続シートａは、図示しないグラビア印刷機等において供給される紙、合成樹脂、金属箔等であり、或いはこれらの積層体である。 The continuous sheet a is paper, a synthetic resin, a metal foil, or the like supplied in a gravure printing machine or the like (not shown), or a laminate of these.

リール部１は、この連続シート供給装置が設置される床面から起立するリールスタンド５を有する。このリールスタンド５の上端には、ブラケット６を介して回転軸７が水平に軸支され、この回転軸７からリールアーム８，９が左右一対となって半径方向外側へと互いに反対方向に突出する。このリールアーム８，９の各対に上記ロール３，４がそれぞれ軸支される。 The reel unit 1 has a reel stand 5 that stands up from the floor surface on which the continuous sheet feeding apparatus is installed. A rotary shaft 7 is horizontally supported at the upper end of the reel stand 5 via a bracket 6, and a pair of left and right reel arms 8 and 9 project from the rotary shaft 7 outward in the radial direction in opposite directions. To do. The rolls 3 and 4 are pivotally supported on each pair of the reel arms 8 and 9, respectively.

各ロール３，４はリールアーム８，９に保持された図示しない電動機によって繰出し可能である。この電動機の駆動によりロール３又は４が回転することによって、連続シートａがロール３又は４の回りに繰り出される。また、回転軸７にも図示しない電動機が動力的に連結される。ロール３，４の切換え時に、後者の電動機が駆動することによって、ロール３，４は回転軸７の回りを公転する。これにより、図２及び図３に示すように、先送り用ロール３と後送り用ロール４の位置が入れ替わる。 Each of the rolls 3 and 4 can be fed out by an electric motor (not shown) held on the reel arms 8 and 9. When the roll 3 or 4 is rotated by driving the electric motor, the continuous sheet a is fed out around the roll 3 or 4. An electric motor (not shown) is also connected to the rotary shaft 7 in a power manner. When the rolls 3 and 4 are switched, the latter electric motor is driven so that the rolls 3 and 4 revolve around the rotary shaft 7. Thereby, as shown in FIG.2 and FIG.3, the position of the roll 3 for forward feed and the roll 4 for backward feed is switched.

図示しないが、各ロール３，４の周面には、予め接着剤層が形成される。この接着剤層は、粘着剤の塗布、両面テープの貼着等によって設けられる。なお、接着剤層によることなく連続シートａをロール３，４の表面に付着させることができる場合、例えば静電気によって付着させることができる場合は、上記接着剤層は省略可能である。 Although not shown, an adhesive layer is formed in advance on the peripheral surfaces of the rolls 3 and 4. This adhesive layer is provided by applying an adhesive, sticking a double-sided tape, or the like. In addition, when the continuous sheet a can be adhered to the surface of the rolls 3 and 4 without using an adhesive layer, for example, when it can be adhered by static electricity, the adhesive layer can be omitted.

また、上記回転軸７からはガイドアーム１０，１１が左右一対になって各々リールアーム８，９に直角に互いに反対方向に突出する。このガイドアーム１０，１１の各対には、ロール３，４と平行に連続シートａのガイドローラ１０ａ，１１ａがそれぞれ軸支される。 Further, a pair of left and right guide arms 10 and 11 protrude from the rotary shaft 7 in opposite directions at right angles to the reel arms 8 and 9, respectively. Each pair of guide arms 10 and 11 is supported by guide rollers 10a and 11a of a continuous sheet a in parallel with the rolls 3 and 4, respectively.

図１乃至図３に示すように、本実施形態の連続シート供給装置は、上記リール部１に隣接するようにロール切換え部２を有する。後述するように、このロール切換え部２によって連続シートａの繰り出しを先送り用ロール３から後送り用ロール４に変更可能である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the continuous sheet supply apparatus according to the present embodiment includes a roll switching unit 2 adjacent to the reel unit 1. As will be described later, the feed of the continuous sheet a can be changed from the pre-feed roll 3 to the post-feed roll 4 by the roll switching unit 2.

ロール切換え部２は、図１、図２及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、先送り用ロール３から後送り用ロール４の近傍を通って走行する連続シートａを後送り用ロール４の周面に押し付けるニップローラ１２と、このニップローラ１２に押し付けられ、ニップローラ１２と後送り用ロール４との間を通過する前に連続シートａを切断する切断刃１３と、この切断刃１３を保持して連続シートａの切断時に回動する回動アーム１５と、この回動アーム１５を駆動するエアシリンダ装置１６とを包含した構成とされる。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4 (A), (B), and (C), the roll switching unit 2 is a continuous sheet a that travels from the forward feed roll 3 through the vicinity of the backward feed roll 4. A nip roller 12 that presses against the peripheral surface of the post-feed roll 4, a cutting blade 13 that is pressed against the nip roller 12 and cuts the continuous sheet a before passing between the nip roller 12 and the post-feed roll 4, The rotating arm 15 that holds the cutting blade 13 and rotates when cutting the continuous sheet a and the air cylinder device 16 that drives the rotating arm 15 are included.

図１乃至図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ロール切換え部２の上記ニップローラ１２、回動アーム１５及びエアシリンダ装置１６は、切断刃１３と共に左右の回動フレーム１７に保持される。上記リールスタンド５の近傍において床面から左右の支柱１８が起立し、この左右の支柱１８間に回動フレーム１７が水平な枢軸１９を介して上下方向に回動可能に支持される。左右の回動フレーム１７と左右の支柱１８との間には、それぞれピストンシリンダ装置２０が掛け渡される。 As shown in FIGS. 1 to 4A, 4B, and 4C, the nip roller 12, the rotating arm 15, and the air cylinder device 16 of the roll switching unit 2 are arranged on the left and right rotating frames together with the cutting blade 13. 17 is held. In the vicinity of the reel stand 5, left and right struts 18 stand up from the floor, and a rotating frame 17 is supported between the left and right struts 18 so as to be pivotable in the vertical direction via a horizontal pivot 19. Piston cylinder devices 20 are spanned between the left and right rotating frames 17 and the left and right support columns 18, respectively.

図３に示すように、先送り用ロール３で連続シートａの上流側を繰り出す際は、ピストンシリンダ装置２０の伸動作によりロール切換え部２が回動フレーム１７ごと非作動位置へと上昇して待機する。図１及び図２に示すように、ロール切換え部２によって連続シートａの繰り出しを先送り用ロール３から後送り用ロール４に変更する際には、ピストンシリンダ装置２０の縮動作によりロール切換え部２が回動フレーム１７ごと作動位置へと下降し、連続シートａの切断及び後送り用ロール４への付着、すなわち、ロール３，４の切換えを行う。 As shown in FIG. 3, when the upstream side of the continuous sheet a is fed by the advance roll 3, the roll switching unit 2 rises to the non-operating position together with the rotating frame 17 by the extending operation of the piston cylinder device 20 and waits. To do. As shown in FIGS. 1 and 2, when the feed of the continuous sheet a is changed from the forward feed roll 3 to the backward feed roll 4 by the roll switching unit 2, the roll switching unit 2 is operated by the contraction operation of the piston cylinder device 20. Is lowered to the operating position together with the rotating frame 17 to cut the continuous sheet a and attach it to the post-feed roll 4, that is, the rolls 3 and 4 are switched.

図２及び図３に示すように、左右の支柱１８間には各種の回転自在なガイドローラ２１が水平に掛け渡される。図示しないグラビア印刷機等の巻取り装置は、図２及び図３中、支柱１８よりも右側に設置されており、グラビア印刷機等の巻取り装置に巻き取られる連続シートａは、ロール３又は４からロール切換え部２内を通ってこれらガイドローラ２１に案内されつつ巻取り装置へと向かう。図１乃至図３に示すように、上記左右の回動フレーム１７間にも、導入用のガイドローラ２２が設けられ、リール部１を経て流れてきた連続シートａは、ロール切換え部２内に入り、この導入用のガイドローラ２２に案内されつつ支柱１８側のガイドローラ２１へと向かう。 As shown in FIGS. 2 and 3, various rotatable guide rollers 21 are horizontally stretched between the left and right support columns 18. A winding device such as a gravure printing machine (not shown) is installed on the right side of the support 18 in FIGS. 2 and 3, and the continuous sheet a wound on the winding device such as a gravure printing machine is a roll 3 or From 4 to the roll switching unit 2, the guide roller 21 is guided to the winding device while being guided. As shown in FIGS. 1 to 3, a guide roller 22 for introduction is also provided between the left and right rotating frames 17, and the continuous sheet a that has flowed through the reel unit 1 is placed in the roll switching unit 2. Then, it is directed to the guide roller 21 on the column 18 side while being guided by the guide roller 22 for introduction.

ロール切換え部２のニップローラ１２は、図１及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、左右の回動フレーム１７間に水平に挿入され、左右の回動フレーム１７に各々軸支された左右の回動レバー２３の先端間に回転自在に支持される。回動レバー２３は連続シートａの走行方向に見て下流側で回動フレーム１７に揺動可能に軸支され、上流側の先端にニップローラ１２が回転自在に支持される。 As shown in FIGS. 1 and 4A, 4B, and 4C, the nip roller 12 of the roll switching unit 2 is horizontally inserted between the left and right rotating frames 17, and is attached to the left and right rotating frames 17. It is rotatably supported between the tips of the left and right pivot levers 23 that are pivotally supported. The rotation lever 23 is pivotally supported by the rotation frame 17 on the downstream side as viewed in the traveling direction of the continuous sheet a, and the nip roller 12 is rotatably supported at the upstream end.

また、左右の回動フレーム１７に取り付けられた左右の回動レバー２３の支軸には、ニップローラ１２と平行にガイドローラ２４が回転自在に取り付けられる。連続シートａはこのガイドローラ２４とニップローラ１２との間を走行し、図３に示すように、ロール切換え部２が上昇位置にあるときにこのガイドローラ２４によって連続シートａが案内される。 A guide roller 24 is rotatably attached to the support shaft of the left and right turning levers 23 attached to the left and right turning frames 17 in parallel with the nip roller 12. The continuous sheet a travels between the guide roller 24 and the nip roller 12, and as shown in FIG. 3, the continuous sheet a is guided by the guide roller 24 when the roll switching unit 2 is in the raised position.

左右の各回動レバー２３の中間部と左右の各回動フレーム１７との間には、ピストンシリンダ装置２５が介装される。図２及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ロール切換え部２が降下した状態にあるときに、このピストンシリンダ装置２５が伸動作すると、回動レバー２３が下方に回動し、回動レバー２３に支持されたニップローラ１２が、先送り用ロール３から後送り用ロール４の近傍を通って走行する連続シートａを後送り用ロール４の周面に押し付ける。これにより、連続シートａが後送り用ロール４の周面に付着する。 A piston cylinder device 25 is interposed between an intermediate portion of each of the left and right rotation levers 23 and each of the left and right rotation frames 17. As shown in FIG. 2 and FIGS. 4A, 4B, and 4C, when the piston cylinder device 25 is extended when the roll switching portion 2 is in the lowered state, the rotating lever 23 is moved downward. The nip roller 12 supported by the rotation lever 23 presses the continuous sheet a traveling from the pre-feeding roll 3 through the vicinity of the post-feeding roll 4 against the peripheral surface of the post-feeding roll 4. As a result, the continuous sheet a adheres to the peripheral surface of the backward feeding roll 4.

図１及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、回動アーム１５は左右の回動フレーム１７に対して各々配置され、左右の回動アーム１５の先端近傍間で切断刃１３を保持する。左右の回動アーム１５は左右の回動フレーム１７間に掛け渡される支軸に回動可能に支持され、この支軸から連続シートａの走行方向に見て下流側へと突出する。 As shown in FIGS. 1 and 4A, 4B, and 4C, the rotating arms 15 are respectively arranged with respect to the left and right rotating frames 17, and between the vicinity of the distal ends of the left and right rotating arms 15. The cutting blade 13 is held. The left and right turning arms 15 are rotatably supported on a support shaft spanned between the left and right turning frames 17 and project downstream from the support shaft in the traveling direction of the continuous sheet a.

なお、この左右の回動アーム１５間に渡される支軸にもガイドローラ２６が取り付けられ、上記リール部１を経て流れてきた連続シートａは、このガイドローラ２６から回動レバー２３上のニップローラ１２を経由してロール切換え部２内へと入る。 A guide roller 26 is also attached to the support shaft that is passed between the left and right rotating arms 15, and the continuous sheet a that has flowed through the reel portion 1 is transferred from the guide roller 26 to the nip roller on the rotating lever 23. 12 enters the roll switching unit 2.

図１及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、切断刃１３は、刃先が下向きになるように左右の回動アーム１５の先端近傍間に掛け渡される。切断刃１３は連続シートａを切り易くするため例えば鋸歯状に形成される。 As shown in FIGS. 1 and 4 (A), (B), and (C), the cutting blade 13 is stretched between the vicinity of the distal ends of the left and right rotating arms 15 so that the blade tips are directed downward. The cutting blade 13 is formed in, for example, a sawtooth shape to facilitate cutting of the continuous sheet a.

図４（Ｂ）に示すように、回動アーム１５が支軸を支点に上方から下方へと回動すると、走行中の連続シートａにおけるニップローラ１２と後送り用ロール４との間に挟まれた箇所よりもやや上流側が、切断刃１３によって切断される。 As shown in FIG. 4B, when the rotating arm 15 rotates from the upper side to the lower side with the supporting shaft as a fulcrum, the rotating arm 15 is sandwiched between the nip roller 12 and the backward feeding roll 4 in the continuous sheet a that is running. The cutting blade 13 cuts the slightly upstream side of the cut portion.

図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、回動アーム１５が支軸を支点に上方から下方へと回動すると、切断刃１３により切断された連続シートａの上流側後端部である断端が後送り用ロール４の周面に押圧され、後送り用ロール４の周面に付着する。 As shown in FIGS. 4B and 4C, when the rotating arm 15 rotates from the upper side to the lower side with the support shaft as a fulcrum, at the upstream rear end portion of the continuous sheet a cut by the cutting blade 13. A certain stump is pressed against the peripheral surface of the reverse feed roll 4 and adheres to the peripheral surface of the reverse feed roll 4.

図１、図２及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、回動アーム１５はエアシリンダ装置１６によって駆動可能である。エアシリンダ装置１６は左右の回動フレーム１７に対して各々配置され、そのシリンダ端が各回動フレーム１７に上下に回動可能に軸支される。そして、ピストンロッド１６ａが回動アーム１５の支軸の方へと突出する。ピストンロッド１６ａの先端は支軸の端部に固定された中間レバー２７の先端に枢着される。これにより、エアシリンダ装置１６のピストンロッド１６ａが伸縮動作すると、回動アーム１５は図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すような往復回動運動を行い、これに伴い切断刃１３が連続シートａを切断し、ニップローラ１２により連続シートａの上流側の断端が後送り用ロール４の周面に押し付けられる。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4 (A), (B), and (C), the rotating arm 15 can be driven by an air cylinder device 16. The air cylinder device 16 is disposed with respect to the left and right rotating frames 17, and the cylinder ends thereof are pivotally supported by the rotating frames 17 so as to be vertically rotatable. Then, the piston rod 16 a protrudes toward the support shaft of the rotating arm 15. The tip of the piston rod 16a is pivotally attached to the tip of an intermediate lever 27 fixed to the end of the support shaft. Thus, when the piston rod 16a of the air cylinder device 16 expands and contracts, the rotating arm 15 performs a reciprocating rotational movement as shown in FIGS. 4A, 4B, and 4C, and a cutting blade is associated therewith. 13 cuts the continuous sheet a, and the nip roller 12 presses the upstream end of the continuous sheet a against the peripheral surface of the post-feed roll 4.

また、このエアシリンダ装置１６は、連続シートａの切断時の際に、エアを一方のシリンダ室側内に貯留して蓄圧し、他方のシリンダ室を大気側に開放することによってピストンロッド１６ａから回動アーム１５に至る箇所を急速に動作させるように制御される。 Further, when the continuous sheet a is cut, the air cylinder device 16 stores air in one cylinder chamber side to accumulate pressure, and opens the other cylinder chamber to the atmosphere side, thereby releasing the piston rod 16a. Control is performed so as to rapidly move the portion reaching the rotating arm 15.

より具体的には、連続シートａの切断の際に、図示しない電磁弁である流路切換え弁が操作されて、エアシリンダ装置１６の一方のシリンダ室側に圧縮エアが供給され、他方のシリンダ室側が大気側に開放される。すなわち、連続シートａの切断時に、流路切換え弁が動作することで、図示しない圧縮エア供給源から、エア配管内と一方のシリンダ室とに圧縮エアが供給されると同時に、他方のシリンダ室が大気中に開放される。流路切換え弁は望ましくは一基のエアシリンダ装置１６について一基設けられ、一基の流路切換え弁で加圧と大気開放とが同時に行われるが、双方のシリンダ室について各々電磁弁を設けるようにしてもよい。 More specifically, when cutting the continuous sheet a, a flow path switching valve, which is an electromagnetic valve (not shown), is operated to supply compressed air to one cylinder chamber side of the air cylinder device 16, and the other cylinder The room side is opened to the atmosphere side. That is, when the continuous sheet a is cut, the flow path switching valve operates, so that compressed air is supplied from the compressed air supply source (not shown) to the inside of the air pipe and one cylinder chamber, and at the same time, the other cylinder chamber Is released into the atmosphere. One flow path switching valve is desirably provided for one air cylinder device 16, and pressurization and release to the atmosphere are simultaneously performed by one flow path switching valve, but electromagnetic valves are provided for both cylinder chambers. You may do it.

図１、図２及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、連続シートａの切断時まで回動アーム１５をその待機位置に拘束するための拘束手段として、トリガー２８が設けられる。このトリガー２８は左右の回動フレーム１７に対して各々配置され、各々回動フレーム１７に上下に回動可能に軸支される。トリガー２８の先端には鈎部が設けられ、この鈎部に対応して回動アーム１５にはローラ１５ａが設けられる。また、回動フレーム１７とトリガー２８との間にはピストンシリンダ装置２９が介装され、このピストンシリンダ装置２９の伸縮動作によって、トリガー２８が往復回動し、これに伴いその鈎部が回動アーム１５のローラ１５ａに対し系脱するようになっている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4 (A), (B), and (C), the trigger 28 is used as a restraining means for restraining the rotating arm 15 to the standby position until the continuous sheet a is cut. Is provided. The triggers 28 are respectively arranged with respect to the left and right rotating frames 17 and are pivotally supported by the rotating frames 17 so as to be rotatable up and down. A hook is provided at the tip of the trigger 28, and a roller 15a is provided on the rotating arm 15 corresponding to the hook. In addition, a piston cylinder device 29 is interposed between the rotating frame 17 and the trigger 28, and the trigger 28 is reciprocally rotated by the expansion and contraction operation of the piston cylinder device 29, and the collar portion thereof is rotated accordingly. The system is removed from the roller 15a of the arm 15.

図４（Ａ）に示すように、切断刃１３による連続シートａの切断前はトリガー２８の鈎部が回動アーム１５のローラ１５ａに係止し、回動アーム１５をその待機位置に拘束する。この拘束状態において、上記エアシリンダ装置１６のシリンダ内にエアが供給され蓄圧される。 As shown in FIG. 4A, before the continuous sheet a is cut by the cutting blade 13, the hook portion of the trigger 28 is locked to the roller 15a of the rotating arm 15, and the rotating arm 15 is restrained to its standby position. . In this restrained state, air is supplied into the cylinder of the air cylinder device 16 and accumulated.

そして、図４（Ｂ）に示すように、連続シートａの切断時に上記エアシリンダ装置１６における他方のシリンダ室が大気側に開放されると同時にピストンシリンダ装置２９のピストンロッドが伸動作すると、トリガー２８が回動してその鈎部が回動アーム１５のローラ１５ａから外れる。 As shown in FIG. 4B, when the continuous cylinder a is cut, the other cylinder chamber in the air cylinder device 16 is opened to the atmosphere side, and at the same time, the piston rod of the piston cylinder device 29 is extended. 28 rotates and the collar part comes off from the roller 15a of the rotation arm 15.

上述したように、エアシリンダ装置１６のシリンダ内には常時エアが供給され蓄圧されていることから、トリガー２８が回動してその鈎部が回動アーム１５のローラ１５ａから外れると、回動アーム１５は下方に向かって高速で降下する。 As described above, since air is constantly supplied and accumulated in the cylinder of the air cylinder device 16, the trigger 28 is rotated and the collar part is rotated when the collar part is removed from the roller 15 a of the rotating arm 15. The arm 15 descends at a high speed downward.

このときの回動アーム１５の先端は自転するロール４の周速度よりも大きい周速度で動くので、図４（Ｂ）に示すように、連続シートａは回動アーム１５の先端の切断刃１３によって速やかに切断される。また、図４（Ｃ）に示すように、切断と同時に連続シートａの断端は、平滑面を呈するように後送り用ロール４の周面に付着して接着される。その後、後送り用ロール４から連続シートａの下流側が繰り出されて行く。 Since the tip of the rotating arm 15 at this time moves at a peripheral speed larger than the peripheral speed of the rotating roll 4, the continuous sheet a has a cutting blade 13 at the tip of the rotating arm 15 as shown in FIG. Will be cut quickly. Further, as shown in FIG. 4C, the cut end of the continuous sheet a is attached to and adhered to the peripheral surface of the reverse feed roll 4 so as to exhibit a smooth surface simultaneously with the cutting. Thereafter, the downstream side of the continuous sheet a is fed out from the backward feeding roll 4.

図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、上記連続シートａの切断が完了した後に上記回動アーム１５を停止させるショックアブソーバ３０が、左右の回動フレーム１７に取り付けられる。このショックアブソーバ３０としては、例えばダッシュポットを使用することができる。 As shown in FIGS. 4A, 4B, and 4C, shock absorbers 30 that stop the rotating arm 15 after the cutting of the continuous sheet a is completed are attached to the left and right rotating frames 17. . As this shock absorber 30, for example, a dashpot can be used.

次に、上記構成の連続シート供給装置の作用について説明する。 Next, the operation of the continuous sheet supply apparatus having the above configuration will be described.

（１）図３に示すように、グラビア印刷機等の供給装置から繰り出される連続シートａは、リールスタンド５上のリールアーム８に取り付けられた先送り用ロール３から順次繰り出される。 (1) As shown in FIG. 3, the continuous sheet a fed out from a supply device such as a gravure printing machine is sequentially fed out from the advance roll 3 attached to the reel arm 8 on the reel stand 5.

このとき連続シート供給装置のロール切換え部２は、上昇位置に停止し、待機している。グラビア印刷機等の供給装置から繰り出される連続シートａは、回動フレーム１７内のガイドローラ２４とニップローラ１２との間に案内されつつ矢印方向に走行し、さらに回動フレーム１７内のガイドローラ２２、案内支柱１８に支持された各種ガイドローラ２１を経て図示しない電動機によって巻取り装置に巻き取られる。 At this time, the roll switching unit 2 of the continuous sheet feeding apparatus stops at the raised position and is on standby. The continuous sheet a fed from a supply device such as a gravure printing machine travels in the direction of the arrow while being guided between the guide roller 24 and the nip roller 12 in the rotating frame 17, and further guide roller 22 in the rotating frame 17. Then, it is wound around a winding device by an electric motor (not shown) through various guide rollers 21 supported by the guide column 18.

（２）先送り用ロール３から連続シートａの上流側が所定長さだけ繰り出されると、リールアーム８，９が垂直面内で反時計方向へ１８０度旋回する。これにより、先送り用ロール３は図３の位置から図２の位置へと自転しつつ公転する。これに伴い、連続シートａは、図２中二点鎖線で示すように、ガイドアーム１０のガイドローラ１０ａを通った後に回動アーム１７内のニップローラ１２とガイドローラ２４との間を走行し、各種ガイドローラ２１に案内される。 (2) When the upstream side of the continuous sheet a is fed out from the advance roll 3 by a predetermined length, the reel arms 8 and 9 turn 180 degrees counterclockwise in the vertical plane. Thereby, the advance roll 3 revolves while rotating from the position of FIG. 3 to the position of FIG. Accordingly, the continuous sheet a travels between the nip roller 12 and the guide roller 24 in the rotating arm 17 after passing through the guide roller 10a of the guide arm 10 as shown by a two-dot chain line in FIG. Guided by various guide rollers 21.

（３）この間に、作業者によって後送り用ロール４がリールスタンド５上のリールアーム９に取り付けられる。後送り用ロール４は図示しない電動機により自転を開始する。この後送り用ロール４は、先送り用ロール３の取り付け時に取り付けることも可能である。 (3) During this period, the post-feed roll 4 is attached to the reel arm 9 on the reel stand 5 by the operator. The reverse feed roll 4 starts to rotate by an electric motor (not shown). The post-feed roll 4 can be attached when the pre-feed roll 3 is attached.

（４）先送り用ロール３から連続シートａが一杯に繰り出されると、ピストンシリンダ装置２０が縮動作し、ロール切換え部２の回動フレーム１７が図２中二点差線の位置から実線の位置へと降下する。 (4) When the continuous sheet a is fully drawn from the advance roll 3, the piston cylinder device 20 is contracted, and the rotating frame 17 of the roll switching unit 2 is moved from the position of the two-dot chain line in FIG. 2 to the position of the solid line. And descend.

（５）ロール切換え部２が降下すると、図１及び図４（Ａ）に示すように、ニップローラ１２が後送り用ロール４に接近した位置で停止する。このとき連続シートａはロール切換え部２内に入って回動アーム１５の支軸上のガイドローラ２６、ニップローラ１２、ガイドローラ２２を順次経由してガイドローラ２１へと流れる。 (5) When the roll switching unit 2 is lowered, the nip roller 12 stops at a position approaching the post-feed roll 4 as shown in FIGS. 1 and 4A. At this time, the continuous sheet a enters the roll switching unit 2 and flows to the guide roller 21 via the guide roller 26, the nip roller 12, and the guide roller 22 on the support shaft of the rotating arm 15 in order.

（６）図４（Ｂ）に示すように、ピストンシリンダ装置２５が伸動作し、回動レバー２３が下方に回動し、回動レバー２３に支持されたニップローラ１２が、その回りを通ってガイドローラ２２へと走行する連続シートａを後送り用ロール４の周面に押し付ける。これにより、連続シートａが後送り用ロール４の周面に付着する。 (6) As shown in FIG. 4 (B), the piston cylinder device 25 is extended, the turning lever 23 is turned downward, and the nip roller 12 supported by the turning lever 23 passes therearound. The continuous sheet a traveling to the guide roller 22 is pressed against the peripheral surface of the post-feed roll 4. As a result, the continuous sheet a adheres to the peripheral surface of the backward feeding roll 4.

なお、先送り用と後送り用のいずれのロール３，４にも、予めその周面に接着剤層が形成されている。 Note that an adhesive layer is formed in advance on the peripheral surface of each of the rolls 3 and 4 for forward feeding and for backward feeding.

（７）図４（Ｂ）に示すように、回動レバー２３を駆動するピストンシリンダ装置２５が伸動作すると同時に、トリガー２８を駆動するピストンシリンダ装置２９のピストンロッドが伸動作し、トリガー２８を反時計方向に回動させる。これにより、トリガー２８の鈎部が回動アーム１５のローラ１５ａから外れ、回動アーム１５の拘束を解く。 (7) As shown in FIG. 4B, at the same time as the piston cylinder device 25 that drives the rotation lever 23 extends, the piston rod of the piston cylinder device 29 that drives the trigger 28 extends, and the trigger 28 Turn counterclockwise. Thereby, the collar part of the trigger 28 comes off from the roller 15a of the rotation arm 15, and the restriction of the rotation arm 15 is released.

（８）エアシリンダ装置１６は、図４（Ａ）に示す状態においてエアをシリンダ内に貯留して蓄圧している。図４（Ｂ）に示すように、トリガー２８が回動アーム１５を解放すると、シリンダ内のエアの蓄圧によってピストンロッド１６ａから回動アーム１５に至る箇所が大きな初速で急速に回動する。 (8) The air cylinder device 16 stores air in the cylinder and accumulates pressure in the state shown in FIG. As shown in FIG. 4B, when the trigger 28 releases the rotating arm 15, the portion from the piston rod 16a to the rotating arm 15 is rapidly rotated at a large initial speed by the accumulated pressure of air in the cylinder.

エアシリンダ装置１６においては、図４（Ａ）に示す状態になる以前から一方のシリンダ室側の電磁弁が開放されて圧縮エアが一方のシリンダ室内に供給され、他方のシリンダ室側の電磁弁は閉状態とされる。そこで、図４（Ｂ）のごとくニップローラ１２側のピストンシリンダ装置２５が伸動作すると同時に、トリガー２８側のピストンシリンダ装置２９が伸動作し、回動アーム１５側のエアシリンダ装置１６における他方のシリンダ室側の電磁弁が大気側に開放される。 In the air cylinder device 16, before the state shown in FIG. 4A, the solenoid valve on one cylinder chamber side is opened and compressed air is supplied to one cylinder chamber, and the solenoid valve on the other cylinder chamber side. Is closed. Therefore, as shown in FIG. 4B, the piston cylinder device 25 on the nip roller 12 side extends, and at the same time, the piston cylinder device 29 on the trigger 28 side extends, and the other cylinder in the air cylinder device 16 on the rotating arm 15 side. The room side solenoid valve is opened to the atmosphere side.

これにより、ピストンシリンダ装置１６のピストンロッド１６ａの図示しないピストンは他方のシリンダ室側へと急速に移動し、ピストンロッド１６ａは高速で縮動作し、図４（Ｂ）のごとく回動アーム１５は上方から下方へと高速で回動する。 As a result, the piston (not shown) of the piston rod 16a of the piston cylinder device 16 moves rapidly toward the other cylinder chamber, and the piston rod 16a contracts at a high speed, and the rotating arm 15 is moved as shown in FIG. It rotates at high speed from above to below.

回動アーム１５の高速回動によって、切断刃１３は、ニップローラ１２及び後送り用ロール４の周速度よりも大きい速度で下降し、連続シートａは図４（Ｂ）のごとくニップローラ１２によって後送り用ロール４の回りに貼着されるや否や、ニップローラ１２と後送り用ロール４との挟持箇所よりもやや上流側を切断刃１３で切断される。連続シートａは切断されると同時に、後送り用ロール４の周面に押し付けられ、後送り用ロール４の周面に付着する。これにより、連続シートａの上流側断端はジャム化することなく後送り用ロール４の周面に平滑面を呈するように密着して接着される。その後、後続の連続シートａから連続シートａの下流側が繰り出されて行く。 The cutting blade 13 descends at a speed larger than the peripheral speed of the nip roller 12 and the post feed roll 4 by the high speed rotation of the rotary arm 15, and the continuous sheet a is post fed by the nip roller 12 as shown in FIG. As soon as it is pasted around the roll 4, the cutting blade 13 cuts the upstream side slightly from the sandwiched portion between the nip roller 12 and the post-feed roll 4. At the same time as the continuous sheet a is cut, it is pressed against the peripheral surface of the reverse feed roll 4 and adheres to the peripheral surface of the reverse feed roll 4. As a result, the upstream side edge of the continuous sheet a is closely adhered and adhered to the peripheral surface of the post-feed roll 4 without jamming. Thereafter, the downstream side of the continuous sheet a is fed out from the subsequent continuous sheet a.

連続シートａの切断に伴って回動するのは、回動アーム１５と中間レバー２７であり、これら回動部の慣性モーメントは総じて小さく、慣性力も小さい。従って、エアシリンダ装置１６や回動部等に無理な力が作用しない。 The rotating arm 15 and the intermediate lever 27 are rotated along with the cutting of the continuous sheet a. The inertia moment of these rotating portions is generally small and the inertial force is also small. Therefore, an excessive force does not act on the air cylinder device 16 and the rotating portion.

（９）図４（Ｃ）に示すように、回動アーム１５は下方に回動してその切断刃１３が後送り用ロール４の周面を通過した後、回動アーム１５の後端がショックアブソーバ３０に当たって停止する。 (9) As shown in FIG. 4C, the rotating arm 15 rotates downward, and after the cutting blade 13 passes the peripheral surface of the post-feed roll 4, the rear end of the rotating arm 15 is Stop by hitting the shock absorber 30.

（１０）かくてロール３，４の切換えが完了し、図３に示すように、ピストンシリンダ装置２０の伸動作によってロール切換え部２が回動フレーム１７ごと待機位置へと上昇する。また、ロール切換え部２内の各種のピストンシリンダ装置１６，２５，２９が動作して、回動アーム１５、ニップローラ１２、トリガー２８を図４（Ｃ）の位置から図４（Ａ）の原位置へと復帰させる。 (10) Thus, the switching of the rolls 3 and 4 is completed, and as shown in FIG. 3, the roll switching unit 2 rises to the standby position together with the rotating frame 17 by the extending operation of the piston cylinder device 20. Also, the various piston cylinder devices 16, 25, and 29 in the roll switching unit 2 operate to move the rotating arm 15, the nip roller 12, and the trigger 28 from the position shown in FIG. 4C to the original position shown in FIG. 4A. Return to.

（１１）その後、図３に示すように、後送り用ロール４が回転し続け、連続シートａの下流側を繰り出す。この後送り用ロール４から連続シートａが所定長さだけ繰り出されると、上述した（２）から（９）の一連の動作を繰り返すこととなる。 (11) Thereafter, as shown in FIG. 3, the backward feeding roll 4 continues to rotate and feeds the downstream side of the continuous sheet a. When the continuous sheet a is fed out from the post-feed roll 4 by a predetermined length, the series of operations (2) to (9) described above are repeated.

このように本実施形態によれば、回動アーム１５を駆動する手段として、連続シートａの切断の際に、エアを一方のシリンダ室側に貯留して蓄圧し、他方のシリンダ室を大気側に開放することによってピストンロッド１６ａから回動アーム１５に至る箇所を急速に動作させるエアシリンダ装置１６が設けられ、連続シートａの切断時まで回動アーム１５を待機位置に拘束するトリガー２８が設けられたことにより、連続シートａの切断時まで回動アーム１５を待機位置に拘束し、連続シートａの切断の際に、エアを一方のシリンダ室側に貯留して蓄圧し、他方のシリンダ室を大気側に開放することによってピストンロッド１６ａから回動アーム１５に至る箇所を急速に動作させるようにしたので、連続シートａを切断する切断刃１３の切断速度を高め、小型のエアシリンダ装置１６であっても、厚く硬い連続シートを切断することができる。 As described above, according to the present embodiment, as means for driving the rotating arm 15, when cutting the continuous sheet a, air is stored and accumulated in one cylinder chamber, and the other cylinder chamber is connected to the atmosphere side. The air cylinder device 16 is provided to rapidly move the part from the piston rod 16a to the turning arm 15 by being opened to the position, and the trigger 28 is provided to restrain the turning arm 15 at the standby position until the continuous sheet a is cut. As a result, the rotating arm 15 is restrained to the standby position until the continuous sheet a is cut, and when cutting the continuous sheet a, air is stored and accumulated in one cylinder chamber, and the other cylinder chamber is stored. Since the portion from the piston rod 16a to the rotating arm 15 is rapidly operated by opening the air to the atmosphere side, the cutting speed of the cutting blade 13 for cutting the continuous sheet a Enhanced, even a small air cylinder device 16, it is possible to cut the thick stiff continuous sheet.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では、回動フレームが上方の待機位置から下降するように設けられているが、この回動フレームを含めて連続シート巻取り装置の全体を上下逆様にした構成とし、ロール切換え時に回動フレームを下から上へと上昇させることも可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary of this invention. For example, in the above embodiment, the rotating frame is provided so as to descend from the upper standby position, but the entire continuous sheet winding device including the rotating frame is configured upside down, It is also possible to raise the rotating frame from the bottom to the top when the roll is switched.

本発明に係る連続シート供給装置の一実施形態におけるロール切換え部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the roll switching part in one Embodiment of the continuous sheet supply apparatus which concerns on this invention. 図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視図であり、ロール切換え時を示す図である。It is a II-II arrow directional view in FIG. 1, and is a figure which shows the time of roll switching. 連続シート供給時を示す図２と同様な図である。It is a figure similar to FIG. 2 which shows the time of continuous sheet supply. ロール切換え部の作用を示す説明図であり、（Ａ）はロール切換え開始時、（Ｂ）は連続シートの切断時、（Ｃ）は連続シートの断端貼着時を夫々示す図である。It is explanatory drawing which shows the effect | action of a roll switching part, (A) is a figure which shows the time at the time of a roll switching start, (B) at the time of cutting | disconnection of a continuous sheet, (C) at the time of sticking a stump of a continuous sheet.

Explanation of symbols

ａ…連続シート
３…先送り用ロール
４…後送り用ロール
１２…ニップローラ
１３…切断刃
１５…回動アーム
１６…エアシリンダ装置
１６ａ…ピストンロッド
１７…回動フレーム
２８…トリガー
３０…ショックアブソーバ a ... continuous sheet 3 ... feed roller 4 ... feed roller 12 ... nip roller 13 ... cutting blade 15 ... rotating arm 16 ... air cylinder device 16a ... piston rod 17 ... rotating frame 28 ... trigger 30 ... shock absorber

Claims

At least two rolls for feed and feed that are arranged in parallel to feed the downstream side and the upstream side of the continuous sheet, respectively, and a continuous sheet that travels from the roll for feed through the vicinity of the roll for feed Includes a nip roller that presses against the peripheral surface of the post-feed roll, a cutting blade that cuts the continuous sheet pressed against the nip roller, and a rotating arm that holds the cutting blade and rotates when cutting the continuous sheet. A continuous sheet feeding device comprising:
As means for driving the rotating arm, when cutting the continuous sheet, the air is stored in one cylinder chamber side to accumulate pressure, and the other cylinder chamber is opened to the atmosphere side to release the rotation from the piston rod. An air cylinder device is provided for rapidly moving the part that reaches the moving arm, and a restraining means for restraining the rotating arm at the standby position until the continuous sheet is cut,
The restraining means is a trigger that can be engaged with and disengaged from a roller provided at a tip of the rotating arm, and includes a collar portion that is locked to the roller and restrains the rotating arm at a standby position. When the restriction by the trigger is released at the time of cutting the continuous sheet, the rotating arm is driven by the air cylinder device ,
The continuous sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the trigger is released by rotating in a direction opposite to a rotation direction of the rotating arm .

In the continuous sheet feeding apparatus according to claim 1,
A continuous sheet supply apparatus, comprising: a shock absorber for stopping the rotating arm after the continuous sheet has been cut.

In the continuous sheet feeding apparatus according to claim 1,
The nip roller, the rotating arm, and the air cylinder device are attached to the rotating frame, and the rotating frame moves to the continuous sheet side when the continuous sheet is cut. A continuous sheet feeder.

In the continuous sheet feeding apparatus according to claim 1,
A continuous sheet supply apparatus, wherein an adhesive layer is formed on a peripheral surface of the roll.