NL1034795C1 - Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen. Download PDF

Info

Publication number
NL1034795C1
NL1034795C1 NL1034795A NL1034795A NL1034795C1 NL 1034795 C1 NL1034795 C1 NL 1034795C1 NL 1034795 A NL1034795 A NL 1034795A NL 1034795 A NL1034795 A NL 1034795A NL 1034795 C1 NL1034795 C1 NL 1034795C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
tubular
profile
silo
tubular profile
profiles
Prior art date
Application number
NL1034795A
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Theodorus Scholten
Original Assignee
Bend Holding B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bend Holding B V filed Critical Bend Holding B V
Priority to NL1034795A priority Critical patent/NL1034795C1/nl
Priority to EP08170941A priority patent/EP2070846A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1034795C1 publication Critical patent/NL1034795C1/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1478Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of pick-up devices, the container remaining immobile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/002Piling, unpiling, unscrambling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0214Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/0217Elongated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0276Tubes and pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het 5 uitnemen van een buisvormig profiel uit een in een silo opgeslagen opeengestapelde voorraad buisvormige profielen. De werkwijze wordt bijvoorbeeld toegepast in combinatie met een geautomatiseerd buigproces, waarbij voortdurend buisvormige profielen aan een buigbank moeten worden 10 toegevoerd. Volgens de stand der techniek is een silo doorgaans uitgevoerd als bundelmagazijn, waar een buisvormig profiel zijwaarts uit wordt gerold. Het probleem is dat juist bij geautomatiseerde processen steeds langere buisvormige profielen worden gebruikt, bijvoorbeeld om de 15 geproduceerde hoeveelheid afval te minimaliseren. Daarbij kunnen de buisvormige profielen een lengte hebben van tientallen meters. Het is dan niet denkbeeldig dat de profielen bij het vullen van de silo onderling getwist in de silo belanden, waarbij de werkwijze volgens de stand der 20 techniek niet langer voldoet.
De werkwijze volgens de uitvinding komt aan dit bezwaar tegemoet en heeft als kenmerk, dat met een camera een beeld wordt opgenomen van één uiteinde van de opeengestapelde 25 voorraad, dat in het beeld één uiteinde van één buisvormig profiel wordt geselecteerd, dat dit uiteinde door een automaat wordt beetgepakt en in een lengterichting uit de voorraad wordt getrokken. Hierbij is het niet meer van belang of de buisvormige profielen onderling parallel in de 30 silo liggen.
Een gunstige realisatie van de inventieve werkwijze waarbij een geselecteerd buisvormig profiel steeds moeiteloos uit de voorraad kan worden getrokken heeft als kenmerk, dat in 35 het beeld een bovenste laag buisvormige profielen wordt gedetecteerd en dat in deze bovenste laag het bovenste 7034795 2 buisvormige profiel wordt geselecteerd.
Een verdere gunstige realisatie heeft als kenmerk, dat de automaat het geselecteerde buisvormige profiel aan een 5 binnenzijde wordt beetgepakt, bijvoorbeeld door een spanconus. Het is dan ook mogelijk een buisvormig profiel uit de voorraad te trekken als het uiteinde zich tussen naburige buisvormige profielen bevindt.
10 Een verdere gunstige realisatie heeft als kenmerk, dat rond het deels uit de voorraad getrokken buisvormig profiel twee aangedreven rollen worden geplaatst, die het buisvormig profiel volledig uit de silo trekken.
15 Een verdere gunstige realisatie heeft als kenmerk, dat het geselecteerde buisvormige profiel vervolgens op een hellende baan valt en naar een tussenopslag rolt.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting 20 voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen, omvattende een trogvormige silo waarin de voorraad buisvormige profielen is ondergebracht, alsmede een automaat voor het beetpakken van precies één buisvormig profiel en transportmiddelen voor 25 het afvoeren van dit profiel. De inventieve inrichting heeft als kenmerk, dat de automaat is voorzien van een camera en een beeldprocessor, voor het selecteren van één in de silo gelegen buisvormig profiel en dat de automaat tevens is voorzien van een kleminrichting, voor het 30 vastklemmen van het geselecteerde buisvormige profiel en het althans deels in een lengterichting uit de silo trekken van het geselecteerde profiel. Op deze wijze is het mogelijk zeer lange buisvormige profielen uit de silo te nemen, zelfs als de buisvormige profielen niet-parallel en 35 onderling verstrengeld in de silo liggen.
3
Een gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de beeldprocessor is geprogrammeerd voor het selecteren van een buisvormig profiel dat zich in of op een bovenste laag buisvormige profielen in de silo bevindt.
5
Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de kleminrichting is ingericht voor het aan een binnenzijde klemmen van het geselecteerde buisvormige profiel, bijvoorbeeld met behulp van een spanconus. Het is dan ook 10 mogelijk een buisvormig profiel uit de voorraad te trekken als het uiteinde zich tussen naburige buisvormige profielen bevindt.
Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat 15 de transportmiddelen tenminste twee aangedreven rollen omvatten die rond het geselecteerde buisvormige profiel kunne worden geplaatst en dit vervolgens volledig uit de silo trekken.
20 Een verder gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de transportmiddelen tevens een hellende baan omvatten, via welke het geselecteerde buisvormige profiel naar een tussenopslag rolt. Vanuit deze tussenopslag kan het geselecteerde buisvormige profiel dan op een op zich 25 bekende wijze naar bijvoorbeeld een lasautomaat of een buigbank worden gevoerd.
De uitvinding zal nu verder uiteen worden gezet aan de hand van de volgende figuren, waarbij: 30
Fig. IA schematisch een inrichting volgens de stand der techniek in vooraanzicht weergeeft;
Fig. 1B schematisch een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding in 35 vooraanzicht weergeeft;
Fig. 2 deze uitvoeringsvorm meer in detail in 4 bovenaanzicht weergeeft;
Fig. 3 schematisch het gebruikte algorithme voor de beeldprocessor weergeeft.
5 Fig. IA geeft schematisch een inrichting volgens de stand der techniek in vooraanzicht weer, bestaande uit een bundelmagazijn 1, waarin buizen 2 liggen opgestapeld en waarvan een uiteinde 3 kan worden opgehesen. Op een gegeven moment zal een buis 2 over een door een profiel 4 10 ondersteunde rand rollen en op een hellende baan 5 belanden, waarna buis 2 doorrolt tot hij een tussenopslag 6 bereikt, van waaruit hij wordt afgevoerd naar zijn bestemming.
15 Fig. 1B geeft schematisch een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding in vooraanzicht weer, bestaande uit een trogvormige silo 7, waarin buizen 2 opgestapeld liggen. Bij silo 7 ontbreekt de voorwand en naast silo 7 is een robot 8 opgesteld, voorzien van een arm 20 9 waaraan een spanconus 10 is bevestigd, alsmede een paar aangedreven rollen 11a,11b. Spanconus 10 wordt in een uiteinde van een buis 2 gedrukt en wordt aangespannen. Hierna kan robot 8 buis 2 deels in een lengterichting uit silo 7 trekken. Vervolgens worden aangedreven rollen 25 11a,11b rond buis 2 geplaatst en wordt buis 2 geheel uit silo 7 getrokken. Buis 2 belandt nu op een hellende baan 5, waarna hij doorrolt tot hij een tussenopslag 6 bereikt, van waaruit hij wordt afgevoerd naar zijn bestemming.
30 Fig. 2 geeft deze uitvoeringsvorm meer in detail in bovenaanzicht weer, met silo 7 waarin buizen 2 opgestapeld liggen, met robot 8, spanconus 10 en aangedreven rollen 11a,11b. Vóór silo 7 is een camera 12 geplaatst, die is verbonden met een beeldprocessor 13. Camera 12 stuurt een 35 recent beeld naar beeldprocessor 13, die een buis 2 selecteert en robot 8 zodanig aanstuurt dat spanconus 10 er 5 in kan worden gestoken en kan worden aangespannen. Is geselecteerde buis 2 eenmaal deels uit silo 7 getrokken, dan stuurt beeldprocessor 13 robot 8 zodanig aan dat aangedreven rollen 11a,11b rond geselecteerde buis 2 worden 5 geplaatst, waarna deze geheel uit silo 7 wordt getrokken. Geselecteerde buis 2 belandt nu op een hellende baan 5, waarna hij doorrolt tot hij tussenopslag 6 bereikt, van waaruit hij wordt afgevoerd naar zijn bestemming.
10 Fig. 3 geeft schematisch het gebruikte algorithme voor de beeldprocessor weer. De buizen steken enigszins uit tot buiten silo 7 en worden belicht door een verder niet getoonde, naast camera 12 opgestelde lamp. In het met behulp van camera 12 verkregen beeld 14 wordt een zoekslag 15 uitgevoerd, van links naar rechts, steeds een rij lager, op basis van intensiteitsverschillen. Bij het uitvoeren van de zoekslag worden punten die de wand van silo 7 representeren genegeerd. Zodra een punt met een relatief hoge intensiteit wordt gedetecteerd, wordt rond dit punt op een op zich 20 bekende wijze gezocht naar een cirkelvormig object met een bekende diameter. Van het middelpunt 15 van dit object worden de coördinaten bepaald. Naar deze coördinaten wordt spanconus 10 gestuurd. Op deze wijze wordt steeds de bovenste buis uit silo 7 getrokken, waarvan mag worden 25 aangenomen dat hij niet of nauwelijks verstrengeld is met andere buizen. Dit verkleint de kans op storingen. Ook verkleint het de kans op knikken van de buis en op het beschadigen van de wand van de buis.
1034795

Claims (10)

1. Werkwijze voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een in een silo opeengestapelde voorraad 5 buisvormige profielen, met het kenmerk, dat met een camera een beeld wordt opgenomen van één uiteinde van de opeengestapelde voorraad, dat in het beeld één uiteinde van één buisvormig profiel wordt geselecteerd, dat dit uiteinde door een automaat wordt beetgepakt en in een lengterichting 10 uit de voorraad wordt getrokken.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in het beeld een bovenste laag buisvormige profielen wordt gedetecteerd en dat in deze bovenste laag het bovenste 15 buisvormige profiel wordt geselecteerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de automaat het geselecteerde buisvormige profiel aan een binnenzijde wordt beetgepakt. 20
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat rond het deels uit de voorraad getrokken buisvormig profiel twee aangedreven rollen worden geplaatst, die het buisvormig profiel volledig uit de silo 25 trekken.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het geselecteerde buisvormige profiel vervolgens op een hellende baan valt en naar een tussenopslag rolt. 30
6. Inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen, omvattende een trogvormige silo waarin de voorraad buisvormige profielen is ondergebracht, alsmede een automaat voor het 35 selecteren van precies één buisvormig profiel en transportmiddelen voor het afvoeren van dit profiel, met 1034795 het kenmerk, dat de automaat is voorzien van een camera en een beeldprocessor, voor het selecteren van één in de silo gelegen buisvormig profiel en dat de automaat tevens is voorzien van een kleminrichting, voor het vastklemmen van 5 het geselecteerde buisvormige profiel en het althans deels in een lengterichting uit de silo trekken van het geselecteerde profiel.
7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat 10 de beeldprocessor is geprogrammeerd voor het selecteren van een buisvormig profiel dat zich in of op een bovenste laag buisvormige profielen in de silo bevindt.
8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat 15 de kleminrichting is ingericht voor het aan een binnenzijde klemmen van het geselecteerde buisvormige profiel.
9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de transportmiddelen tenminste twee aangedreven rollen 20 omvatten.
10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de transportmiddelen tevens een hellende baan omvatten, via welke het geselecteerde buisvormige profiel naar een 25 tussenopslag rolt. 1034795
NL1034795A 2007-12-06 2007-12-06 Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen. NL1034795C1 (nl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1034795A NL1034795C1 (nl) 2007-12-06 2007-12-06 Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen.
EP08170941A EP2070846A1 (en) 2007-12-06 2008-12-08 Method and device for removing a tubular profile from a supply of tubular profiles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1034795A NL1034795C1 (nl) 2007-12-06 2007-12-06 Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen.
NL1034795 2007-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1034795C1 true NL1034795C1 (nl) 2009-06-09

Family

ID=40427877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1034795A NL1034795C1 (nl) 2007-12-06 2007-12-06 Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2070846A1 (nl)
NL (1) NL1034795C1 (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2384640B1 (en) * 2010-05-06 2016-03-02 Poly-clip System GmbH & Co. KG Separation device and method
EP2428119B1 (en) 2010-09-14 2014-08-06 Poly-clip System GmbH & Co. KG Whey suction device
DE102020001429A1 (de) 2020-03-05 2021-09-09 Stopa Anlagenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme eines Rohres
DE102021123629B4 (de) 2021-09-13 2024-01-04 erler gmbh automation . robotik Vorrichtung und verfahren zur vereinzelung von zylindrischen werkstücken

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3630726A1 (de) * 1986-09-10 1988-03-17 Dudweiler Untertage Masch Einrichtung zur entnahme von stabmaterial, insbesondere unter entwirren des stabmaterials
DE3921350C1 (nl) * 1989-06-29 1990-09-13 Hans Kaltenbach Maschinenfabrik Gmbh & Co, 7850 Loerrach, De
DE102005020977A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-02 Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh Abstapelungsvorrichtung zum Abstapeln plattenförmiger Werkstücke

Also Published As

Publication number Publication date
EP2070846A1 (en) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1034795C1 (nl) Werkwijze en inrichting voor het uitnemen van een buisvormig profiel uit een voorraad buisvormige profielen.
NL2012528B1 (nl) Systeem voor het verzamelen van producten alsmede werkwijze voor toepassing daarvan.
RU2696635C2 (ru) Установка и процесс для автоматизированного переноса предметов коробчатой формы
US9604274B2 (en) Billet transfer line clean-out device and method
JPS5932376B2 (ja) 水平な梱包プレスから押出される梱包を積込む方法及び装置
US20150132087A1 (en) Core Storage and Management System
JP2019535500A (ja) ホイール洗浄装置およびホイールを洗浄する方法
RU2019123245A (ru) Устройство и способ для манипулирования прутками
CN110217565A (zh) 一种全自动弯管生产供料线及其应用的弯管生产方法
CN216501541U (zh) 一种钢坯识别系统
CN205367074U (zh) 一种用于加工法兰端板数控车床的上下料装置
KR102425631B1 (ko) 지관 자동 적재장치
JP2007137605A (ja) ロール状物品用の収納設備
CN216037917U (zh) 大小头分辨模块及设有其的纺织插纱机器人
KR101365151B1 (ko) 휠 자동 저장시스템
CN212333942U (zh) 管件样管选取装置
US20220340372A1 (en) Removal apparatus for removing tube pieces, load system having the removal apparatus and method for removing tube pieces in the removal apparatus
CN210260178U (zh) 一种全自动弯管生产供料线
CN209815215U (zh) 一种滚筒供料装置
KR100858126B1 (ko) 스틸 슬리브 폭별 공급장치
NL1008028C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het in een houder plaatsen van voertuigbanden.
US11713197B2 (en) Plate material conveying system
JP2021502316A (ja) タイヤを取り扱うための装置及び方法並びにハイベイ倉庫
JP6676566B2 (ja) シート部材間欠供給装置およびシート部材展開装置
SU1766801A1 (ru) Устройство дл разборки пакета цилиндрического проката

Legal Events

Date Code Title Description
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110701