NL1034727C2 - Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting in vloeibaar kristal weergave inrichting. - Google Patents

Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting in vloeibaar kristal weergave inrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL1034727C2
NL1034727C2 NL1034727A NL1034727A NL1034727C2 NL 1034727 C2 NL1034727 C2 NL 1034727C2 NL 1034727 A NL1034727 A NL 1034727A NL 1034727 A NL1034727 A NL 1034727A NL 1034727 C2 NL1034727 C2 NL 1034727C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
diffusion plate
range
raised edges
light diffusion
light
Prior art date
Application number
NL1034727A
Other languages
English (en)
Other versions
NL1034727A1 (nl
Inventor
Hisanori Oku
Hironobu Iyama
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2006316965A external-priority patent/JP4350739B2/ja
Priority claimed from JP2007083287A external-priority patent/JP4933322B2/ja
Application filed by Sumitomo Chemical Co filed Critical Sumitomo Chemical Co
Publication of NL1034727A1 publication Critical patent/NL1034727A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1034727C2 publication Critical patent/NL1034727C2/nl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133608Direct backlight including particular frames or supporting means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00Refractors for light sources
    • F21V5/02Refractors for light sources of prismatic shape
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133604Direct backlight with lamps
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133606Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133606Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
    • G02F1/133607Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members the light controlling member including light directing or refracting elements, e.g. prisms or lenses

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Description

Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting in vloeibaar kristal weergave inrichting
Achtergrond van de uitvinding 5 Gebied van de uitvinding
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een lichtdiffusieplaat, een oppervlakemissie lichtbroninrichting en een vloeibaar kristal weergave inrichting die in staat zijn tot het voorkomen van het 10 genereren van hinderlijke ruis in een gebied van contact tussen de lichtdiffusieplaat en een lampkast.
In deze beschrijving en de conclusies betekent de term "rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra" de rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra gemeten volgens 15 JIS B0601-1994, en betekent de term "gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm" de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm gemeten volgens JIS B0601-1994.
20 Beschrijving van de verwante techniek
Er is bijvoorbeeld zo'n vloeibaar kristal weergave inrichting bekend, waarbij een oppervlakemissie lichtbroninrichting als de achterverlichting is gesitueerd op het onderoppervlak (achteroppervlak) van een 25 weergavedeel dat bestaat uit een vloeibaar kristalcel en een paar polarisatieplaten die zijn gesitueerd op de bovenen onderzijde van de vloeibaar kristalcel. Voor de als de achterverlichting gebruikte oppervlakemissie lichtbroninrichting is een opbouw bekend waarbij een aantal 30 lichtbronnen is gesitueerd in een lampkast, en een lichtdiffusieplaat is gesitueerd aan de voorkant van de lichtbronnen (zie Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 7-141908 (alinea [0012] en fig. 1)).
1034727, 2
De hierboven beschreven lichtdiffusieplaat wordt bevestigd in de toestand van contact met het frontoppervlak van het frame van de lampkast, en daardoor kan hinderlijke ruis worden gegenereerd wanneer het frontoppervlak van het 5 frame en de lichtdiffusieplaat tegen elkaar wrijven.
Wanneer de voeding wordt ingeschakeld, zet de lichtdiffusieplaat bijvoorbeeld uit door een stijgende temperatuur in de oppervlakemissie lichtbroninrichting, hetgeen resulteert in het genereren van hinderlijke ruis 10 wanneer het frontoppervlak van het frame en de lichtdiffusieplaat tegen elkaar wrijven. Het genereren van hinderlijke ruis is opvallend in het geval waarbij het frame van de lampkast is gemaakt van polycarbonaat.
15 Samenvatting van de uitvinding
De onderhavige uitvinding is bedacht tegen de hierboven beschreven achtergrond, en heeft tot doel het verschaffen van een lichtdiffusieplaat, een oppervlakemissie lichtbroninrichting en een vloeibaar 20 kristal weergave inrichting welke in staat zijn tot het voorkomen van het genereren van hinderlijke ruis afkomstig uit het gebied van contact tussen de lichtdiffusieplaat en de lampkast.
Om de hierboven beschreven doelen te bereiken, 25 verschaft de onderhavige uitvinding de volgende middelen.
[1] Een oppervlakemissie lichtbron die bestaat uit een aantal lichtbronnen die op een afstand van elkaar zijn gesitueerd in een lampkast, die is gemaakt van een hars en 30 een open voorkant heeft, en een lichtdiffusieplaat die is gemaakt van een hars en op de frontzijde van het frame van de lampkast gesitueerd is teneinde de opening van de lampkast af te sluiten, waarbij tenminste een deel van het 3 achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat dat contact maakt met het frontoppervlak van het frame is gevormd als een gematteerd oppervlak, het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik 5 van 0,8 tot 15 pm heeft en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft.
[2] De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens alinea [1], waarbij een aantal driehoekige opstaande randen met 10 een driehoekige doorsnede is gesitueerd om uit te steken op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de vertexhoek van de driehoekige opstaande rand is ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de afstand tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen wordt 15 ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm.
[3] de oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens alinea [1], waarbij een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken op het frontoppervlak van de 20 lichtdiffusieplaat, de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van 25 de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8.
[4] Een oppervlakemissie lichtbroninrichting die bestaat uit een aantal lichtbronnen die op een afstand van elkaar zijn gesitueerd in een lampkast, die is gemaakt van een 30 hars en een open voorzijde heeft, en een lichtdiffusieplaat die is gemaakt van een hars en is gesitueerd op de voorzijde van het frame van de lampkast teneinde de opening van de lampkast af te sluiten, waarbij het gehele 4 achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat is gevormd als een gematteerd oppervlak, het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde 5 oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm.
[5] De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens alinea [4], waarbij een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede is verschaft om uit te steken op 10 het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de vertexhoek van de driehoekige opstaande randen is ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden, en de tussenafstand tussen aan elkaar grenzende opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm.
15 [6] De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens alinea [4], waarbij een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan 20 elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een gebied van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in 25 een bereik van 0,2 tot 0,8.
[7] De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens alinea [2] of [5], waarbij de driehoekige opstaande randen randen met prismavorm zijn, de lichtbronnen lineaire lichtbronnen zijn, en de opstaande randen met prismavorm zo zijn 30 gesitueerd dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenkomt met de langsrichting van de lineaire lichtbronnen.
5 [8] De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens alinea [3] of [6], waarbij de in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een cilindrische lensvorm zijn, de lichtbronnen lineaire lichtbronnen zijn, en de opstaande randen met 5 cilindrische lensvorm zo zijn gesitueerd dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenkomt met de langsrichting van de lineaire lichtbronnen.
[9] De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens een der alinea's [1] tot [8], waarbij de totale lichtdoorlating van 10 de lichtdiffusieplaat in een bereik van 55 tot 85% ligt.
[10] Een vloeibaar kristal weergave inrichting die bestaat uit de oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens een der alinea's [1] tot [9] en een vloeibaar kristal weergavepaneel dat is gesitueerd op de frontzijde van de 15 oppervlakemissie lichtbroninrichting.
[11] Een lichtdiffusieplaat gemaakt van een hars waarbij ten minste een perifeer gedeelte van een oppervlak ervan is gevormd als een gematteerd oppervlak, waarbij het gematteerde oppervlak een rekenkundig gemiddelde 20 oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft.
[12] Lichtdiffusieplaat volgens alinea 12, waarbij een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige 25 doorsnede is gesitueerd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, waarbij de driehoekige opstaande randen een vertexhoek hebben die is ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen wordt 30 ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm.
[13] Lichtdiffusieplaat volgens alinea [11], waarbij een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken 6 op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak 5 halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8.
[14] Een lichtdiffusieplaat gemaakt van een hars waarbij 10 het gehele oppervlak op een oppervlak ervan is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak, waarbij het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 15 100 tot 300 pm.
[15] De lichtdiffusieplaat volgens alinea [14], waarbij een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede is gesitueerd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl van de 20 driehoekige opstaande randen een vertexhoek wordt ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen wordt ingesteld in een gebied van 10 tot 500 pm.
25 [16] De lichtdiffusieplaat volgens alinea [14], waarbij een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in 30 hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot 7 de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8 .
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [1] is tenminste een deel van het achteroppervlak van de 5 lichtdiffusieplaat die contact maakt met het frontoppervlak van het frame gevormd als een gematteerd oppervlak, terwijl het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra heeft die in een bereik van 0,8 tot 15 pm ligt en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid 10 interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm, en daardoor kan het genereren van hinderlijke ruis wanneer het frontoppervlak van het frame van de lampkast en de lichtdiffusieplaat tegen elkaar wrijven worden voorkomen. Het genereren van hinderlijke ruis is opvallend in het 15 geval waarbij het frame van de lampkast is gemaakt van polycarbonaat bij de opbouw van de stand der techniek. Volgens de onderhavige uitvinding daarentegen het genereren van de hinderlijke ruis tevredenstellend voorkomen worden, zelfs wanneer het frame van de lampkast van polycarbonaat 20 gemaakt is.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [2] is een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede gesitueerd om uit te steken op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de driehoekige opstaande 25 randen een vertexhoek hebben die is ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenruimte tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, en daardoor kan de luminantie van uitgestraald licht worden verhoogd.
30 Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [3] wordt een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede gevormd om op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat uit te steken, 8 terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen is ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen is ingesteld in een bereik van 3 5 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand is ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8, en daardoor de luminantie van uitgestraald licht kan worden verhoogd.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [4] is het 10 gehele oppervlak op het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat gevormd als een gematteerd oppervlak, terwijl het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm heeft en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid 15 interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm, en daardoor kan het genereren van hinderlijke ruis wanneer het frontoppervlak van het frame van de lampkast en de lichtdiffusieplaat tegen elkaar wrijven worden voorkomen. Het genereren van hinderlijke ruis is opvallend wanneer het 20 frame van de lampkast is gemaakt van polycarbonaat in de constitutie van de stand der techniek. Volgens de onderhavige uitvinding kan daarentegen het genereren van hinderlijke ruis tevredenstellend worden voorkomen, zelfs wanneer het frame van de lampkast van polycarbonaat gemaakt 25 is. Deze constructie waarbij het gehele oppervlak op het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak maakt het mogelijk om de productie efficiëntie te verbeteren en maakt het gemakkelijker om het te vervaardigen product op een andere afmeting in te 30 stellen.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [5] is een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede gesitueerd om uit te steken op het frontoppervlak 9 van de lichtdiffusieplaat, terwijl de driehoekige opstaande randen een vertexhoek hebben die is ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen is ingesteld in een 5 bereik van 10 tot 500 pm, en daardoor kan de luminantie van uitgestraald licht worden verhoogd. Door het synergetisch effect van de uitvoering van het gehele oppervlak op het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat als een specifiek gematteerd oppervlak, en het verschaffen van de driehoekige 10 opstaande randen met een specifieke configuratie om uit te steken op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, kan bovendien licht gelijkmatig worden uitgestraald zonder ongelijkheid in luminantie. Het synergetisch effect van onderdrukking van de ongelijkheid in luminantie wordt 15 groter wanneer de lichtdiffusieplaat is uitgevoerd in een constitutie met een grote totale lichtdoorlating (bijvoorbeeld van 55 tot 75%).
In het geval waarbij de driehoekige opstaande randen (in het bijzonder driehoekige opstaande randen met een 20 vertexhoek van 90 graden) zijn gesitueerd op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, wordt licht dat invalt op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat in de normaalrichting ervan volledig teruggekaatst naar het achteroppervlak (lichtbron), en daardoor heeft de 25 lichtdiffusieplaat een geringe diffusiegraad. Aangezien volgens de uitvinding van [4] daarentegen het gehele oppervlak van het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak met een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik 30 van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlak onregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm, kan zelfs het licht dat in de normaalrichting invalt op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat in toereikende 10 mate worden gediffundeerd. Daardoor kan het licht naar de voorkant worden geëmitteerd terwijl het wordt gediffundeerd zonder volledig te worden gereflecteerd op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, en daardoor kan 5 het effect van de lichtdiffusieplaat voor het diffunderen van licht worden verbeterd. Dat wil zeggen, door het synergetisch effect van de uitvoering van het gehele oppervlak op het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat als een specifiek gematteerd oppervlak en het verschaffen 10 van de driehoekige opstaande randen met een specifieke configuratie op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, kan het effect van de lichtdiffusieplaat voor het diffunderen van licht ook nog worden verbeterd. Het synergetisch effect wordt bijzonder 15 significant wanneer de lichtdiffusieplaat een lichtdiffundeermiddel (licht diffunderende deeltjes) bevat. Een lichtdiffusieplaat die een lichtdiffundeermiddel bevat (licht diffunderende deeltjes) bijvoorbeeld met een deeltjesafmeting in de orde van submicrons, neigt een beeld 20 van het profiel van de lichtbron (lamp) met een kleurzweem naar voren door te laten om van buitenaf waarneembaar te zijn. Volgens de uitvinding van [4] kan daarentegen op tevredenstellende wijze worden belet dat het beeld van het profiel van de lichtbron van buitenaf kan worden bekeken, 25 vanwege het hierboven beschreven synergetisch effect.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [6] is een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede gevormd om uit te steken vanaf het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl 30 de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 gm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik 11 van 3 tot 500 μπι, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8, en daardoor kan de luminantie van uitgestraald licht worden verhoogd.
5 Door het synergetisch effect van het vormen van het gehele oppervlak op het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat als een specifiek gematteerd oppervlak en het verschaffen van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een specifieke configuratie om uit te steken op 10 het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat kan bovendien licht gelijkmatig worden uitgestraald zonder ongelijkheid in luminantie. Het synergetisch effect van het onderdrukken van ongelijkheid in luminantie wordt sterker wanneer de lichtdiffusieplaat een constitutie heeft met een grote 15 totale lichtdoorlating heeft (bijvoorbeeld van 55 tot 85%). Het synergetisch effect wordt bijzonder significant wanneer de lichtdiffusieplaat een lichtdiffundeermiddel (licht diffunderende deeltjes) bevat. Een lichtdiffusieplaat die een lichtdiffundeermiddel (licht diffunderende deeltjes) 20 bevat met een deeltjesafmeting in de orde van submicrons, heeft de neiging om een beeld van het profiel van de lichtbron (lamp) met een kleurzweem naar voren door te laten om van buitenaf te worden bekeken. Volgens de uitvinding van [2] kan daarentegen op tevredenstellende 25 wijze worden belet dat het beeld van het profiel van de lichtbron van buitenaf kan worden bekeken, vanwege het hierboven beschreven synergetisch effect.
Aangezien volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [7] de opstaande randen met prismavorm zodanig zijn 30 gesitueerd dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenstemt met de langsrichting van de lineaire lichtbronnen, wordt voorzien in een zodanig voordeel dat het beeld van de lichtbronnen dat wordt doorgelaten door de 12 lichtdiffusieplaat wordt verspreid in een richting haaks op de langsrichting van de lineaire lichtbron teneinde de gelijkmatigheid van luminantie binnen het oppervlak te verbeteren.
5 Aangezien volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [8] de opstaande randen met een cilindrische lensvorm zo zijn gesitueerd dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenstemt met de langsrichting van de lineaire lichtbronnen, wordt voorzien in een zodanig voordeel daast 10 het beeld van de lichtbronnen dat wordt doorgelaten door de lichtdiffusieplaat wordt verspreid in een richting haaks op de langsrichting van de lineaire lichtbronnen teneinde de gelijkmatigheid van luminantie binnen het oppervlak te verbeteren.
15 Aangezien volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [9] de totale lichtdoorlating van de lichtdiffusieplaat in een bereik van 55 tot 85% ligt, kan door het bovengenoemde synergetisch effect een tevredenstellend luminantieniveau alsmede een toereikend effect van onderdrukking van de 20 ongelijkheid in luminantie worden verkregen.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [10] wordt voorzien in de vloeibaar kristal weergave inrichting die in staat is om het genereren van hinderlijke ruis in een gebied van contact tussen de lichtdiffusieplaat en de 25 lampkast te voorkomen.
De uitvinding (lichtdiffusieplaat) volgens alinea [11] omvat de van een hars vervaardigde lichtdiffusieplaat waarvan tenminste een randgedeelte van een oppervlak ervan is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak, terwijl het 30 gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft, en daardoor het genereren 13 van hinderlijke ruis wanneer het frontoppervlak van het frame van de lampkast en de lichtdiffusieplaat tegen elkaar wrijven kan worden voorkomen.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [12] wordt 5 een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede gesitueerd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de driehoekige opstaande randen een vertexhoek hebben die wordt ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand 10 tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, en daardoor de luminantie van uitgestraald licht kan worden verhoogd.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [13] wordt 15 een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede gevormd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een 20 bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8, en daardoor de luminantie van uitgestraald licht kan 25 worden verhoogd.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [14] is het gehele oppervlak van een oppervlak van de lichtdiffusieplaat gevormd als een gematteerd oppervlak, terwijl het gematteerde oppervlak een rekenkundige 30 gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft, en daardoor het genereren van hinderlijke ruis wanneer het frontoppervlak 14 van het frame van de lampkast en de lichtdiffusieplaat tegen elkaar wrijven, kan worden voorkomen. Deze constructie waarbij het gehele oppervlak van een oppervlak van de lichtdiffusieplaat is uitgevoerd als een gematteerd 5 oppervlak maakt het ook mogelijk om de productie efficiëntie te verhogen en maakt het makkelijker om over te schakelen op een andere afmeting van het te vervaardigen product.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [15] wordt 10 een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede gesitueerd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de driehoekige opstaande randen een vertexhoek hebben die wordt ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand 15 tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, en daardoor kan de luminantie van uitgestraald licht worden verhoogd. Door het synergetisch effect van het uitvoeren van het gehele oppervlak van een oppervlak van de 20 lichtdiffusieplaat als een specifiek gematteerd oppervlak en het verschaffen van de driehoekige opstaande randen met een specifieke configuratie om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat kan bovendien licht gelijkmatig uitgestraald worden zonder ongelijkheid in 25 luminantie en kan het effect van de lichtdiffusieplaat voor het diffunderen van licht toereikend worden verbeterd.
Volgens de uitvinding overeenkomstig alinea [16] wordt een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede gevormd om uit te steken 30 op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande 15 randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8, en daardoor kan de luminantie van uitgestraald licht worden verhoogd.
5 Door het gecombineerde effect van uitvoering van het gehele oppervlak van een oppervlak van de lichtdiffusieplaat als een specifiek gematteerd oppervlak en het verschaffen van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een specifieke configuratie om uit te steken op 10 het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat kan bovendien licht gelijkmatig uitgestraald worden zonder ongelijkheid in luminantie en kan het effect van de lichtdiffusieplaat voor het diffunderen van licht in toereikende mate worden verbeterd.
15
Korte beschrijving van de tekeningen Fig. 1 toont schematisch een uitvoeringsvorm van de vloeibaar kristal weergave inrichting volgens de onderhavige uitvinding.
20 Fig. 2 is een schematisch perspectiefaanzicht dat een uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding toont.
Fig. 3 is een schematisch doorsnedeaanzicht van de in fig. 2 getoonde lichtdiffusieplaat.
25 Fig. 4 is een schematisch doorsnedeaanzicht dat een andere uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding toont.
Fig. 5 is een schematisch doorsnedeaanzicht dat een andere uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de 30 onderhavige uitvinding toont.
Fig. 6 is een schematisch doorsnedeaanzicht dat een andere uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding toont.
16
Fig. 7 is een grafiek die de resultaten van het meten van spectrale doorlating toont. Voorbeeld A4 is weergegeven met een volle lijn, Voorbeeld A5 is weergegeven met een streeplijn, Vergelijkend Voorbeeld A2 is weergegeven met 5 een lijn van alternerende lange en korte strepen, en
Vergelijkend Voorbeeld A3 is weergegeven met een lijn van afwisselend een lange en twee korte strepen.
Fig. 8 toont schematisch een uitvoeringsvorm van de vloeibaar kristal weergave inrichting volgens de 10 onderhavige uitvinding.
Fig. 9 is een schematisch perspectiefaanzicht dat een uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding toont.
Fig. 10 is een schematisch doorsnedeaanzicht van de in 15 fig. 9 getoonde lichtdiffusieplaat.
Fig. 11 is een schematisch doorsnedeaanzicht dat een andere uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding toont.
Fig. 12 is een schematisch doorsnedeaanzicht dat een 20 andere uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat. volgens de onderhavige uitvinding toont.
Fig. 13 is een schematisch doorsnedeaanzicht dat een andere uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding toont.
25 Fig 14 is een schematisch doorsnedeaanzicht dat een andere uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding toont.
Korte beschrijving van de verwijzingstekens 30 1 oppervlakemissie lichtbroninrichting 1' oppervlakemissie lichtbroninrichting 2 lichtbron 3 lichtdiffusieplaat 17 3a achteroppervlak (een oppervlak) 3b frontoppervlak (ander oppervlak) 3' lichtdiffusieplaat 3a' achteroppervlak (een oppervlak) 5 3b' frontoppervlak (ander oppervlak) 5 lampkast 6 gematteerd oppervlak 7 driehoekige opstaande rand 7' in hoofdzaak halfronde opstaande rand 10 8' cilindrische lens (opstaande rand) 10 vloeibaar kristalpaneel 20 vloeibaar kristal weergave inrichting 20' vloeibaar kristal weergave inrichting 31 frame (zij oppervlak plaat) 15 31a frontoppervlak (frontoppervlak voorzijde eindvlak van zijoppervlak plaat) α vertexhoek van driehoekige opstaande rand P hoogte van in hoofdzaak halfronde opstaande randen P' tussenafstand tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak 20 halfronde opstaande randen
Uitvoerige beschrijving van de uitvinding Een uitvoeringsvorm (uitvoeringsvorm A) van de vloeibaar kristal weergave inrichting volgens de 25 onderhavige uitvinding is getoond in fig. 1. In fig. 1 geeft verwijzingsgetal 1 een oppervlakemissie lichtbroninrichting (achterverlichting) aan, geeft 10 een vloeibaar kristal weergavepaneel aan en geeft 20 een vloeibaar kristal weergave inrichting aan. Het vloeibaar 30 kristal weergavepaneel 10 omvat een vloeibaar kristalcel 11 en polarisatieplaten 12, 13 die zijn gesitueerd op bovenen onderzijde van de vloeibaar kristalcel 11.
18
De oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 is gesitueerd op de onderoppervlak zijde (achteroppervlak zijde) van de onderzijde polarisatieplaat 13 van het vloeibaar kristalpaneel 10. De oppervlakemissie 5 lichtbroninrichting 1 omvat een lampkast 5 met een laag profiel kastconfiguratie met een rechthoekige vorm in bovenaanzicht die aan de frontzijde (bovenkant) open is, een aantal lineaire lichtbronnen 2 die op een afstand van elkaar zijn gesitueerd in de lampkast 5, en een van een 10 hars vervaardigde lichtdiffusieplaat 3 die is gesitueerd op de frontzijde (bovenkant) van het aantal lineaire lichtbronnen 2. De lampkast 5 heeft een opbouw als een frame 31 dat een zijplaat die zich vanaf de rand van een achterplaat 32 met een rechthoekige vorm in bovenaanzicht 15 uitstrekt naar de voorkant, en een opening aan de frontzijde heeft zoals weergegeven in fig. 1. De lichtdiffusieplaat 3 is op een zodanige wijze op de lampkast 5 bevestigd dat het randgedeelte van een achteroppervlak 3a van de lichtdiffusieplaat 3 contact 20 maakt met een frontoppervlak 31a van het frame 31 van de lampkast 5. De lampkast 5 is bekleed met een reflectielaag (niet weergegeven) op de binnenkant ervan.
De lichtdiffusieplaat 3 is gemaakt van een hars waarbij het gehele oppervlak op het achteroppervlak 3a 25 ervan is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak 6 zoals getoond in fig. 3. Dat wil zeggen, de lichtdiffusieplaat 3 is zo gesitueerd dat het als het gematteerde oppervlak 6 uitgevoerde oppervlak 3a van de lichtdiffusieplaat 3 zich op de zijde van de lichtbron 2 bevindt (zie fig. 1). Het 30 gematteerde oppervlak 6 heeft een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm. Ofschoon het gehele oppervlak op 19 het achteroppervlak 3a van de lichtdiffusieplaat 3 is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6 in uitvoeringsvorm A, is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot deze constructie. Het voldoet dat tenminste een 5 deel van het achteroppervlak 3a van de lichtdiffusieplaat 3 dat contact maakt met het frontoppervlak 31a van het frame is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6. Men kan bijvoorbeeld een constitutie hanteren waarbij alleen het deel van het achteroppervlak 3a van de lichtdiffusieplaat 3 10 dat contact maakt met het grondoppervlak 31a van het frame is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6, zoals weergegeven in fig. 4.
In uitvoeringsvorm A is een ruw oppervlakdeel 4 dat bestaat uit een aantal driehoekige opstaande randen 7 met 15 een driehoekige doorsnede gevormd op een frontoppervlak 3b van de lichtdiffusieplaat 3. Dat wil zeggen, het oppervlak 3b van de lichtdiffusieplaat 3 waarop de driehoekige opstaande randen 7 zijn gevormd is gesitueerd op de zijde van het vloeibaar kristalpaneel 10 (zie fig. 1). De 20 vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7 wordt ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden, en de tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen 7 wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 μπι. Ook heeft in uitvoeringsvorm A de doorsnede van de 25 driehoekige opstaande randen 7 de gedaante van een gelijkbenige driehoek waarbij de twee zijden die de vertexhoek α vormen, gelijk zijn.
Ook zijn in uitvoeringsvorm A de driehoekige opstaande randen 7 gevormd van opstaande randen met een 30 prismagedaante (opstaande randen met een driehoekige doorsnede) 8 die zijn gevormd om in een richting evenwijdig te lopen aan het oppervlak van de lichtdiffusieplaat 3, en deze opstaande randen met prismagedaante 8 zijn in 20 hoofdzaak evenwijdig aan elkaar gesitueerd in de langsrichting ervan (zie fig. 2).
Ook worden in uitvoeringsvorm A lineaire lichtbronnen gebruikt als de lichtbronnen 2, terwijl de langsrichting 5 van de lichtbronnen 2 en de langsrichting van de opstaande randen met prismavorm 8 van de lichtdiffusieplaat 3 in hoofdzaak samenvallen. Ook zijn de opstaande randen met prismagedaante 8 zodanig gesitueerd dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenstemt met de langsrichting N van 10 de lichtdiffusieplaat 3 (zie fig. 2).
In de oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 met de hierboven beschreven opbouw is tenminste een deel van het achteroppervlak 3a van de lichtdiffusieplaat 3 dat contact maakt met het frontoppervlak 31a van het frame van de 15 lampkast 5 uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6, terwijl het gematteerde oppervlak 6 een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm. Het frontoppervlak 31a 20 van het frame van de lampkast 5 en de lichtdiffusieplaat 3 worden in puntcontact of bijna-puntcontact gebracht teneinde de wrijving ertussen te reduceren, om daardoor het genereren van hinderlijke ruis wanneer het frontoppervlak 31a van het frame van de lampkast 5 en de 25 lichtdiffusieplaat 3 tegen elkaar wrijven, te voorkomen.
Aangezien in uitvoeringsvorm A verder het aantal driehoekige opstaande randen 7 is gevormd om uit te steken op het frontoppervlak 3b van de lichtdiffusieplaat 3, wordt de vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7 30 ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden, en de tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende halfronde opstaande randen 7 wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 21 500 pm, kan de luminantie van uitgestraald licht voldoende verhoogd worden.
Verder kan in uitvoeringsvorm A door het synergetisch effect van het gehele oppervlak op het achteroppervlak 3a 5 van de lichtdiffusieplaat 3 uitvoeren als het gematteerde oppervlak 6 en een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm, en het vormen van de driehoekige opstaande 10 randen 7 om uit te steken op het frontoppervlak 3b van de lichtdiffusieplaat 3, licht gelijkmatig worden uitgestraald zonder ongelijkheid in luminantie, en wel kan een grote gelijkmatigheid van de luminantie over het oppervlak worden bereikt. De mate waarin de gelijkmatigheid van luminantie 15 over het oppervlak kan worden verbeterd varieert afhankelijk van de afstand L tussen de aan elkaar grenzende lichtbronnen 2 en de afstand d tussen de lichtdiffusieplaat 3 en de lichtbronnen 2. De gelijkmatigheid van luminantie over het oppervlak kan verder worden verbeterd door de 20 afstand d tussen de lichtdiffusieplaat 3 en de lichtbronnen 2 kleiner in te stellen, in afhankelijkheid van de waarde van de vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7.
Aangezien in uitvoeringsvorm A ook het gehele oppervlak op het achteroppervlak 3a van de 25 lichtdiffusieplaat 3 is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6, is het mogelijk gemaakt om de productie efficiëntie te verbeteren en wordt het gemakkelijker om over te schakelen op een andere afmeting van het te vervaardigen product.
30 Ofschoon volgens de onderhavige uitvinding het gematteerde oppervlak 6 is gevormd in tenminste een deel van het achteroppervlak 3a van de lichtdiffusieplaat 3 dat contact maakt met het frontoppervlak 31a van het frame, is 22 het nodig dat het gematteerde oppervlak 6 een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft. Wanneer Ra kleiner 5 is dat 0,8 pm of Rsm groter is dan 300 pm, kan geen toereikende werking van het onderdrukken van hinderlijke ruis worden verkregen. Een gematteerd oppervlak met een Ra groter dan 15 pm of een Rsm kleiner dan 100 pm is moeilijk te vervaardigen, en resulteert dus in een lagere 10 productiviteit. Het verdient de bijzondere voorkeur, dat het gematteerde oppervlak 6 een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 1,0 tot 10 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid Rsm in een bereik van 130 tot 250 pm heeft.
15 De doorsnede van het gematteerde oppervlak 6 kan bijvoorbeeld een in hoofdzaak halfronde vorm of een platte vorm met een gebogen begrenzing hebben, hoewel de onderhavige uitvinding niet beperkt is tot zo'n doorsnede. De doorsnede van het gematteerde oppervlak 6 kan elke vorm 20 hebben zo lang maar wordt voldaan aan de voorwaarden dat Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm ligt en Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm ligt.
Er is geen beperking aan de werkwijze voor het vormen van een gematteerd oppervlak 6. Het gematteerde oppervlak 25 kan bijvoorbeeld worden gevormd door het patroon van het gematteerde oppervlak over te brengen door middel van een reliëfrol, of door fijne deeltjes in de hars voor vorming van het oppervlak op te nemen, zodat de deeltjes uitsteken en het gematteerde oppervlak vormen, terwijl de onderhavige 30 uitvinding geenszins tot deze werkwijzen beperkt is.
Ofschoon het volgens de onderhavige uitvinding verkieslijk is om een aantal driehoekige opstaande randen 7 met driehoekige doorsnede te vormen om uit te steken op het 23 frontoppervlak 3b van de lichtdiffusieplaat 3, is het nodig om de vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7 in te stellen in een bereik van 40 tot 150 graden, en de tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende driehoekige 5 opstaande randen 7 in te stellen in een bereik van 10 tot 500 pm. Door de parameters in te stellen binnen deze bereiken, kan de luminantie van uitgestraald licht voldoende verhoogd worden. Een oppervlakconfiguratie met een vertexhoek α van minder dan 40 graden kan moeilijk met 10 grote nauwkeurigheid worden gerealiseerd, en een oppervlakconfiguratie met een vertexhoek α groter dan 150 graden heeft een geringere efficiëntie in het opvangen van licht. Een oppervlakconfiguratie waarbij de tussenafstand P kleiner is dan 10 pm kan moeilijk met grote nauwkeurigheid 15 gevormd worden, en een oppervlakconfiguratie met een tussenafstand P groter dan 500 pm heeft de neiging tot het vertonen van zichtbare strepen van de driehoekige opstaande randen 7. Het verdient bijzondere voorkeur om de vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7 in te stellen in 20 een bereik van 60 tot 120 graden en de tussenafstand P in te stellen in een bereik van 30 tot 100 pm.
Het is verkieslijk om de hoogte h van de driehoekige opstaande randen 7 in te stellen in een bereik van 1,0 tot 800 pm. Een hoogte groter dan 1,0 pm maakt mogelijk dat het 25 effect van het verhogen van de luminantie volledig kan worden gerealiseerd, en een hoogte niet groter dan 800 pm verhelpt het probleem van de zichtbare strepen van de driehoekige opstaande randen 7.
Ofschoon er geen beperking is aan de werkwijze voor 30 het vormen van de opstaande randen 7, kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van thermische overbrenging door middel van een matrijs, een spuitgietproces, een machinaal bewerkingsproces, een extrusievormingsproces of een 24 gesmolten extrusievormingsproces door middel van een reliëfrol.
De in hoofdzaak V-vormige doorsnede tussen de driehoekige opstaande randen 7 kan boogvormig zijn met een 5 krommingsstraal van ongeveer 5 pm. De top van de driehoekige opstaande randen 7 kan ook boogvormig zijn, zo lang de effecten van de onderhavige uitvinding maar niet in gevaar komen. Als alternatief kan de top van de driehoekige opstaande randen 7 plat zijn, onder voorwaarde dat hij een 10 lengte van ongeveer een tiende van de tussenafstand P heeft.
In uitvoeringsvorm A omvatten de driehoekige opstaande randen 7 van de lichtdiffusieplaat 3 de opstaande randen met prismavorm 8 die zich uitstrekken in een richting 15 evenwijdig aan het oppervlak ervan (eendimensionaal type) (zie fig. 2). De onderhavige uitvinding is echter niet beperkt tot deze opbouw, en de driehoekige opstaande randen 7 van de lichtdiffusieplaat 3 kunnen ook bestaan uit opstaande randen met prismavorm 8 die zich uitstrekken in 20 twee verschillende richtingen (bijvoorbeeld twee richtingen haaks op elkaar) evenwijdig aan het oppervlak ervan (tweedimensionaal type).
Ook in uitvoeringsvorm A heeft de doorsnede van de driehoekige opstaande randen 7 de vorm van een gelijkbenige 25 driehoek die twee gelijke zijden heeft die de tophoek α vormen, zoals weergegeven in fig. 3. De onderhavige uitvinding is echter niet tot deze opbouw beperkt, en de doorsnede kan ook de vorm van een niet-gelijkbenige driehoek hebben zo lang de driehoek maar voldoet aan de 30 voorwaarde dat de vertexhoek α in een bereik van 40 tot 150 graden ligt.
Ook zijn in uitvoeringsvorm A alle driehoekige opstaande randen 7 uitgevoerd in dezelfde vorm met dezelfde 25 afmeting. De onderhavige uitvinding is echter niet tot deze opbouw beperkt, en ook kan gebruik worden gemaakt van een opbouw waarbij tenminste een van de tophoek α van de driehoekige opstaande randen 7, de hoogte h van de 5 driehoekige opstaande randen 7 en de tussenafstand P van de driehoekige opstaande randen 7 verschillende waarden heeft. Men kan bijvoorbeeld de in fig. 5 getoonde opbouw hanteren.
Hoewel in uitvoeringsvorm A ook de aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen 7 op elkaar volgend 10 gesitueerd zijn, is de onderhavige uitvinding niet tot deze constitutie beperkt, zo lang de werking van de onderhavige uitvinding maar niet nadelig beïnvloed wordt. Tussen de aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen 7 kan bijvoorbeeld een plat oppervlak gesitueerd zijn zoals 15 weergegeven in fig. 6.
Het ruw oppervlakdeel 4 kan ook opgebouwd zijn uit andere driehoekige opstaande randen dan de driehoekige opstaande randen 7 die een vertexhoek α in een bereik van 40 tot 150 graden hebben, zo lang het effect van de 20 onderhavige uitvinding maar niet nadelig beïnvloed wordt. Evenzo kan het ruw oppervlakdeel 4 opgebouwd zijn uit andere driehoekige opstaande randen dan de driehoekige opstaande randen 7 die een tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen 7 hebben in 25 een orde van 10 tot 500 pm, zo lang de werking van de onderhavige uitvinding maar niet nadelig beïnvloed wordt.
Een andere uitvoeringsvorm (uitvoeringsvorm B) van de vloeibaar kristal weergave inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt weergegeven in fig. 8. In fig. 30 8 geeft verwijzingsgetal 1' een oppervlakemissie lichtbroninrichting (achterverlichting) aan, geeft 10 het vloeibaar kristal weergavepaneel aan en geeft 20' een vloeibaar kristal weergave inrichting aan. Het vloeibaar 26 kristal weergavepaneel 10 omvat de vloeibaar kristalcel 11 en de polarisatieplaten 12, 13 die zijn gesitueerd op boven- en onderkant van de vloeibaar kristalcel 11.
De oppervlakemissie lichtbroninrichting 1' is 5 gesitueerd op de onderoppervlak zijde (achteroppervlak zijde) van de onderzijde polarisatieplaat 13 van het vloeibaar kristalpaneel 10. De oppervlakemissie lichtbroninrichting 1' omvat een lampkast 5 met een laag profiel configuratie die in bovenaanzicht een rechthoekige 10 vorm heeft die aan de frontoppervlak zijde (bovenoppervlak zijde) open is, het aantal lineaire lichtbronnen 2 die op een afstand van elkaar zijn gesitueerd in de lampkast 5, en een van een hars vervaardigde lichtdiffusieplaat 3' die is gesitueerd op de frontoppervlak zijde (bovenzijde) van het 15 aantal lineaire lichtbronnen 2. De lampkast 5 heeft een zodanige opbouw dat het frame 31 dat een zijplaat omvat zich vanaf de omtrek van de achterplaat 32 met een rechthoekige gedaante in bovenaanzicht uitstrekt naar de frontzijde, en een opening in de frontzijde heeft zoals is 20 weergegeven in fig. 8. De lichtdiffusieplaat 3' is vastgemaakt op de lampkast 5 teneinde de opening in het frontoppervlak van de lampkast af te sluiten. Dat wil zeggen, de lichtdiffusieplaat 3' is in een zodanige toestand op de lampkast 5 bevestigd dat het randgedeelte 25 van het achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' contact maakt met het frontoppervlak 31a van een frame 31 van de lampkast 5. De lampkast 5 is gevoerd met een reflectielaag (niet weergegeven) op de binnenkant ervan.
De lichtdiffusielaag 3' bestaat uit een 30 lichtdoorlatingsplaat gemakt van een hars waarbij het gehele oppervlak op het achteroppervlak 3a' ervan is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6 zoals is getoond in fig. 10. Dat wil zeggen, de lichtdiffusieplaat 3' is zo 27 gesitueerd dat het oppervlak 3a' van de als het gematteerde oppervlak 6 uitgevoerde lichtdiffusieplaat 3' is gesitueerd op de zijde van de lichtbron 2 (zie fig. 8). Het gematteerde oppervlak 6 heeft een rekenkundig gemiddelde 5 oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 gm en een gemiddeld oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 gm. Ofschoon het gehele oppervlak op het achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6 in 10 uitvoeringsvorm B, is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot deze opbouw. Het voldoet dat tenminste een deel van het achteroppervlak 3a' van de diffusieplaat 3' dat contact maakt met het frontoppervlak 31a van het frame is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6. Men kan 15 bijvoorbeeld gebruik maken van een opbouw waarbij alleen het deel van het achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' dat contact maakt met het frontoppervlak 31a van het frame is uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6 zoals is weergegeven in fig. 6.
20 Een ruw oppervlakdeel 4' dat bestaat uit een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken op het frontoppervlak 3b' van de lichtdiffusieplaat 3'. Dat wil zeggen, het oppervlak 3b' van de lichtdiffusieplaat 3' 25 waarop de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' zijn gevormd is gesitueerd op de zijde van het vloeibaar kristal weergavepaneel 10 (zie fig. 8). De tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 gm, de hoogte H van 30 de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 30 tot 500 gm, en de verhouding H/P' van hoogte H tot de tussenafstand P' wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8.
28
In uitvoeringsvorm B worden de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' gevormd door opstaande randen met een cilindrische lensvorm (opstaande randen met een in hoofdzaak halfcilindrische vorm) 8' die zo zijn gevormd dat 5 ze zich uitstrekken in een richting evenwijdig aan het oppervlak van de lichtdiffusieplaat 3, en het aantal opstaande randen van cilindrische lensvorm 8' in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar gesitueerd zijn in de langsrichting (axiale richting) ervan (zie fig. 9). De term "cilindrische 10 lensvorm" betekent de gedaante van een helft van een in hoofdzaak cilindrisch lichaam verdeeld door een vlak (dat al dan niet de axiale richting bevat) parallel aan de richting van de middellijn (langsrichting).
In uitvoeringsvorm B worden de opstaande randen van 15 cilindrische lensvorm 8' gevormd door opstaande randen met een in hoofdzaak halfcilindrische vorm, namelijk opstaande randen met de gedaante van een helft (halve cilinder) van een in hoofdzaak cilindrisch lichaam dat gelijk verdeeld is door een vlak dat de axiale richting bevat.
20 In uitvoeringsvorm B worden lineaire lichtbronnen gebruikt als de lichtbronnen 2, en de lineaire lichtbronnen 2 zijn zo gesitueerd dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenkomt met de langsrichting van de opstaande randen met cilindrische lensvorm 8' van de 25 lichtdiffusieplaat 3'. De opstaande randen met cilindrische lensvorm 8' zijn zo gesitueerd dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenkomt met de langsrichting N'van de lichtdiffusieplaat 3' (zie fig. 9).
In de oppervlakemissie lichtbroninrichting 1' met de 30 hierboven beschreven opbouw is tenminste een deel van het achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' dat contact maakt met het frontoppervlak 31a van het frame van de lampkast 5 uitgevoerd als het gematteerde oppervlak 6, 29 terwijl het gematteerde oppervlak 6 een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een orde van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft. Daardoor worden het 5 frontoppervlak 31a van het frame van de lampkast 5 en de lichtdiffusieplaat 3' in puntcontact of bijna-puntcontact gebracht teneinde de wrijving ertussen te reduceren, waardoor het genereren van hinderlijke ruis wanneer het frontoppervlak 31a van het frame van de lampkast 5 en de 10 lichtdiffusieplaat 3' tegen elkaar wrijven, wordt voorkomen.
Ook aangezien de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 1' wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, wordt de hoogte 15 H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 1' ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en wordt de verhouding H/P van hoogte tot tussenafstand ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8, kan de luminantie van uitgestraald licht voldoende verhoogd worden.
20 Verder in uitvoeringsvorm B door het synergetisch effect van de uitvoering van het gehele oppervlak op het achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' als het gematteerde oppervlak 6 met een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een 25 gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm, en het vormen van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 1' om uit te steken op het frontoppervlak 3b' van de lichtdiffusieplaat 3', kan licht gelijkmatig worden uitgestraald zonder ongelijkheid 30 in luminantie. Dat wil zeggen, over het oppervlak kan een hoge gelijkmatigheid van luminantie worden bereikt.
Ook in uitvoeringsvorm B maakt de opbouw van de uitvoering van het gehele oppervlak op het achteroppervlak 30 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' als het gematteerde oppervlak 6 het mogelijk om de productie efficiëntie te verbeteren en is het makkelijker om over te schakelen op een andere afmeting van het te vervaardigen product.
5 Ofschoon volgens de onderhavige uitvinding het gematteerde oppervlak 6 is gevormd in tenminste een deel van het achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat 31a van het frame, is het nodig dat het gematteerde oppervlak 6 een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een 10 bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heet. Wanneer Ra minder dan 0,8 pm of Rsm groter dan 300 pm is, kan geen toereikend effect van onderdrukking van hinderlijke ruis worden gerealiseerd. Een 15 gematteerd oppervlak met een Ra groter dan 15 pm of een Rsm kleiner dan 100 pm is moeilijk te vervaardigen, en leidt dus tot een lagere productiviteit. Het verdient bijzondere voorkeur dat het gematteerde oppervlak 6 een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 1,0 tot 10 20 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 130 tot 250 pm heeft.
De doorsnede van het gematteerde oppervlak 6 kan bijvoorbeeld een in hoofdzaak halfronde vorm of een platgemaakte vorm met een gebogen begrenzing hebben, 25 ofschoon de uitvinding niet tot zo'n doorsnede beperkt is. De doorsnede van het gematteerde oppervlak 6 kan elke vorm hebben, zo lang maar wordt voldaan aan de voorwaarden dat Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm ligt en Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm ligt.
30 Er is geen beperking aan de werkwijze voor het vormen van het gematteerde oppervlak 6. Het gematteerde oppervlak kan bijvoorbeeld worden gevormd door het patroon van het gematteerde oppervlak over te brengen door middel van een 31 reliëfrol, of door fijne deeltjes op te nemen in de hars voor het vormen van het oppervlak zodat de deeltjes uitsteken en het gematteerde oppervlak vormen.
Ofschoon volgens de onderhavige uitvinding het aantal 5 in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' met een in hoofdzaak halfcilindrische doorsnede is gevormd om uit te steken op het frontoppervlak 3b' van de lichtdiffusieplaat 3' is het ook nodig om de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' 10 in te stellen in een bereik van 10 tot 500 pm, en de verhouding H/P van hoogte tot tussenafstand in te stellen in een bereik van 0,2 tot 0,8. Door de parameters binnen deze bereiken in te stellen, kan de luminantie van uitgestraald licht voldoende verhoogd worden. Een oppervlak 15 configuratie met een tussenafstand P' van minder dan 10 pm is moeilijk met een grote configuratie nauwkeurigheid te realiseren, en een oppervlakconfiguratie met een tussenafstand P' van groter dan 500 pm heeft het probleem dat hij zichtbare strepen van de halfronde opstaande randen 20 7' laat zien. Wanneer de hoogte H minder dan 3 pm bedraagt, wordt het moeilijk om de gewenste vorm te realiseren aangezien de configuratie van de uitsteeksels 1' door de warmte smelten wanneer de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' op de lichtdiffusieplaat worden gevormd, en een 25 hoogte H groter dan 500 pm leidt tot een gereduceerde nauwkeurigheid van de vorm die is gevormd door het patroon van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 1' over te brengen op de lichtdiffusieplaat. Een oppervlakconfiguratie met een verhouding H/P van hoogte tot tussenafstand van 30 minder dan 0,2 heeft onvoldoende effect van het onderdrukken van de ongelijkheid in luminantie, en een oppervlakconfiguratie met de verhouding H/P van hoogte tot tussenafstand van meer dan 0,8 is moeilijk met hoge 32 nauwkeurigheid te realiseren. Het is bijzonder verkieslijk om de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende halfronde opstaande randen 7' in te stellen in een bereik van 50 tot 300 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak 5 halfronde opstaande randen 7' in te stellen in een bereik van 25 tot 250 pm, en de verhouding H/P van hoogte tot tussenafstand in te stellen in een bereik van 0,2 tot 0,75.
Aangezien er geen beperking is aan de werkwijze voor het vormen van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 10 7', kan ook gebruik worden gemaakt van thermische overdracht door middel van een matrijs, een spuitgietproces, een machinaal bewerkingsproces, een extrusievormingsproces of een gesmolten extrusievormingsproces door middel van een reliëfrol.
15 In uitvoeringsvorm B omvatten de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' van de lichtdiffusieplaat 3' de opstaande randen van cilindrische lensvorm 8' die zich uitstrekken in een richting parallel aan het oppervlak ervan (eendimensionaal type) (zie fig. 9). De onderhavige 20 uitvinding is echter niet beperkt tot deze opbouw, en de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' van de lichtdiffusieplaat 3' kunnen ook de opstaande randen met cilindrische lensvorm 8' omvatten die zich uitstrekken in twee verschillende richtingen (bijvoorbeeld twee richtingen 25 haaks op elkaar) parallel aan het oppervlak ervan (tweedimensionaal type).
Hoewel ook in uitvoeringsvorm B de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bestaan uit de opstaande randen van cilindrische lensvorm (opstaande randen van in 30 hoofdzaak halfcilindrische vorm) 8' (zie fig. 9), is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot deze constitutie.
Er kan bijvoorbeeld ook een opbouw worden gehanteerd waarbij een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen 33 7', die in de langsrichting N' niet continu zijn, afzonderlijk van elkaar gesitueerd zijn in de langsrichting N' .
Ook in uitvoeringsvorm B zijn de in hoofdzaak 5 halfronde opstaande randen 7' uitgevoerd met een halfronde doorsnede, hoewel de onderhavige uitvinding niet beperkt is tot deze constitutie. De halfronde opstaande randen 7' kunnen bijvoorbeeld ook de gedaante hebben van een helft van een cilindrisch lichaam verdeeld door een vlak dat niet 10 de middellijn ervan bevat, of kan zijn gevormd in een half elliptische doorsnede of een doorsnede met een platgemaakte gedaante met een gebogen begrenzing, zoals getoond in fig.
14. De term in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt gebruikt om uitsteeksels met die gedaanten te omvatten.
15 Ofschoon uitvoeringsvorm B een constitutie met het platte oppervlak 9 tussen aan elkaar grenzende halfronde opstaande randen 7', is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot deze constitutie. Er kan bijvoorbeeld een constitutie worden gehanteerd waarbij de halfronde 20 opstaande randen 7' opeenvolgend zijn gevormd zonder dat daartussen een plat oppervlak gevormd is zoals weergegeven in fig. 13. In het geval waarbij de constitutie met de halfronde opstaande randen 7' zonder een ertussen gevormd plat oppervlak wordt gehanteerd, kan de in hoofdzaak V-25 vormige doorsnede tussen de aan elkaar grenzende halfronde opstaande randen 7' boogvormig zijn met een krommingsstraal van ongeveer 5 pm, zo lang het effect van onderdrukking van de ongelijkheid in luminantie maar niet in gevaar komt. In het geval waarbij gebruik wordt gemaakt van de constitutie 30 waarbij het platte oppervlak 9 tussen aan elkaar grenzende halfronde opstaande randen 7' is gevormd, is het verkieslijk om de breedte van de groef E van het platte 34 oppervlak 9 zo in te stellen dat de waarde van E/P' minder dan 0,1 bedraagt.
Hoewel ook in de hierboven beschreven uitvoeringsvorm de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' zijn 5 uitgevoerd met een doorsnede die symmetrisch is ten opzichte van de normaallijn (verticale lijn haaks op de horizontaal) die door het midden van de cirkel loopt zoals getoond in fig. 10, is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot deze constitutie. Er kan bijvoorbeeld ook een 10 asymmetrische doorsnede worden gehanteerd waarbij de boog aan de rechterkant sterker naar de voorkant bolt dan de boog aan de linkerkant, zo lang de waarde van de verhouding E/P' maar binnen een bereik van 0,1 tot 0,8 ligt.
Ook zijn in de hierboven beschreven uitvoeringsvorm 15 alle in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' uitgevoerd in dezelfde gedaante en met dezelfde afmeting. De onderhavige uitvinding is echter niet beperkt tot deze constitutie, en er kan een constitutie worden gehanteerd waarbij tenminste een van de tussenafstand P' tussen de aan 20 elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7', de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' en de verhouding H/P van hoogte tot tussenafstand verschillende waarden heeft. Men kan bijvoorbeeld de in fig. 12 getoonde constitutie hanteren.
25 Het ruw oppervlakdeel 4 kan ook worden gevormd door andere in hoofdzaak halfronde randen van de in hoofdzaak halfronde randen 7' waarbij de tussenafstand P' is ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte is ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding 30 H/P van hoogte tot tussenafstand is ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8, zo lang de effecten van de onderhavige uitvinding maar niet in gevaar komen.
35
Ofschoon er geen beperkingen zijn aan de waarden van de dikte S van de lichtdiffusieplaat 3 en de dikte S' van de lichtdiffusieplaat 3', is het verkieslijk om de dikte in te stellen in een bereik van 1,0 tot 5,0 mm.
5 Het is verkieslijk om de totale lichtdoorlating van de lichtdiffusieplaat 3 of 3' in te stellen in een bereik van 55 tot 85%, en meer verkieslijk van 55 tot 75%. Binnen dit bereik wordt het mogelijk gemaakt om een toereikend luminantieniveau te bereiken en een toereikend effect van 10 onderdrukking van de ongelijkheid in luminantie te realiseren door het eerder beschreven synergetisch effect. Er is geen beperking aan de totale lichtdoorlating die kan worden geregeld door toevoeging van bijvoorbeeld een lichtdiffundeermiddel. De totale lichtdoorlating wordt 15 gemeten volgens JIS K7361-1 (1997). In uitvoeringsvorm B wordt de totale lichtdoorlating gemeten door het frontoppervlak 3b' van de lichtdiffusieplaat 3' te situeren waar opstaande randen van in hoofdzaak halfronde gedaante 7' zijn gevormd om naar een integrerende bol gericht te 20 zijn en over de tussenafstand te worden afgetast van rechts naar links.
Aangezien er volgens de uitvinding geen beperking is aan de lichtdiffusieplaat 3 of 3' , kan ook gebruik worden gemaakt van een plaat die bestaat uit een enkele laag van 25 een doorschijnende hars of een meerlaags plaat die bestaat uit een basislaag van een doorschijnende hars en een of meer lagen gemaakt van een andere soort doorschijnende hars die zijn gestapeld op tenminste een oppervlak ervan.
Als de doorschijnende hars kan bijvoorbeeld acrylhars, 30 styreenhars, polycarbonaathars, polyethyleen, polypropyleen, cyclische polyolefine, cyclische olefine copolymeer, polyethyleen tereftalaat, MS-hars (methyl methacrylaat-styreen copolymeer), ABS-hars (acrylonitril- 36 butadieen-styreen copolymeer hars), AS-hars (acrylonitril-styreen copolymeer) of dergelijke worden gebruikt.
De lichtdiffusieplaten 3 en 3' bevatten indien nodig een eraan toegevoegd lichtdiffundeermiddel (licht 5 diffunderende deeltjes). Er is geen beperking aan het materiaal dat als het lichtdiffundeermiddel wordt gebruikt, zo lang het maar bestaat uit deeltjes met een brekingsindex die verschilt van die van de doorschijnende hars die is gebruikt om de lichtdiffusieplaten 3 en 3' te vormen.
10 Aangezien er geen beperking is, kunnen als een anorganisch lichtdiffundeermiddel materialen zoals calcium carbonaat, barium sulfide, titanium oxide, aluminium hydroxide, silica, glas, talk, mica, witte koolstof, magnesium oxide, zink oxide of dergelijke worden gebruikt. Deze materialen 15 kunnen oppervlakbehandeld worden met een vetzuur of dergelijke. Aangezien er geen beperking is, kunnen als een organisch lichtdiffundeermiddel materialen zoals deeltjes van gecopolymeriseerd styreen, deeltjes van gecopolymeriseerd acryl, deeltjes van gecopolymeriseerd 20 siloxaan en dergelijke worden gebruikt. Het is in het bijzonder verkieslijk om gebruik te maken van hoge polymeerdeeltjes met een gemiddeld molecuulgewicht van 500.000 tot 5.000.000 of verknoopte polymeerdeeltjes met een geleerverhouding van niet minder dan 10 massa% bij 25 oplossing in aceton. Voor het lichtdiffundeermiddel kan een van de hierboven beschreven middelen of een mengsel van twee of meer ervan worden gebruikt.
De absolute waarde van verschil in brekingsindex tussen de doorschijnende hars en het lichtdiffundeermiddel 30 bedraagt bij voorkeur 0,02 of meer ten aanzien van de lichtdiffusie eigenschap, en niet meer dan 0,13 ten aanzien van de lichtdoorlating. De absolute waarde van verschil in brekingsindex tussen de doorschijnende hars en het 37 lichtdiffundeermiddel ligt dus bij voorkeur in een bereik van 0,02 tot 0,13.
De lichtdiffusieplaten 3 en 3' kunnen additieven bevatten zoals een ultraviolette stralen absorptiemiddel, 5 een thermisch stabiliseringsmiddel, een anti-oxidant, een weerbestendigheidsmiddel, een lichtstabilisator, een fluorescente witmaker of een eraan toegevoegd bewerkings stabiliseermiddel. Wanneer een ultraviolette stralen absorptiemiddel wordt toegevoegd, is het verkieslijk om 0,1 10 tot 3% massadelen van het ultraviolette straling absorptiemiddel toe te voegen aan 100 massadelen van de doorschijnende hars. Binnen dit bereik kan worden voorkomen dat het ultraviolette straling absorptiemiddel op het oppervlak lekt teneinde het uiterlijk in een goede conditie 15 te houden. Wanneer ook een thermisch stabiliseringsmiddel wordt toegevoegd, is het verkieslijk om niet meer dan 2 massadelen van het thermische stabiliseringsmiddel toe te voegen voor 1 massadeel van het in de doorschijnende hars aanwezige ultraviolet licht absorptiemiddel, en is het meer 20 verkieslijk om 0,01 massadeel toe te voegen aan 1 massadeel van het thermische stabiliseringsmiddel voor 1 massadeel van het in de doorschijnende hars aanwezige ultraviolette straling absorptiemiddel.
Aangezien er geen beperking is aan de lichtbronnen 2, 25 kan een puntlichtbron zoals een lichtgevende diode worden gebruikt evenals een lineaire lichtbron zoals een fluorescente lamp, een halogeenlamp of een wolfraamlamp.
De afstand L tussen aan elkaar grenzende lichtbronnen 2, 2 wordt bij voorkeur op niet kleiner dan 10 mm ingesteld 30 om het stroomverbruik te verminderen. De afstand d tussen de lichtbronnen 2 en de lichtdiffusieplaat 3 of 3' wordt bij voorkeur niet groter dan 50 mm ingesteld om de diepte van de vloeibaar kristal weergave inrichting te reduceren.
38
De verhouding d:L ligt bij voorkeur in een bereik van 1:5 tot 5:1. Het is meer verkieslijk om de afstand L tussen aan elkaar grenzende lichtbronnen 2, 2 in te stellen in een bereik van 10 tot 100 mm en de afstand d tussen de 5 lichtbronnen 2 en de lichtdiffusieplaat 3 of 3' in een bereik van 10 tot 50 mm.
De lichtdiffusieplaat 3 of 3', de oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 of 1' en de vloeibaar kristal weergave inrichting 20 of 20' van de onderhavige uitvinding 10 zijn niet beperkt tot die van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen A en B, en binnen de omvang van de conclusies kunnen wijzigingen worden aangebracht zonder daarbij af te wijken van de uitvindingsgedachte.
15 VOORBEELDEN
Nu zullen voorbeelden van de onderhavige uitvinding worden beschreven, hoewel het duidelijk is dat de onderhavige uitvinding niet tot deze Voorbeelden beperkt is.
20
Grondstoffen
Doorschijnende hars A: styreenhars ("HRM40" vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd., brekingsindex 1,59) 25 Doorschijnende hars B: MS-hars ("MS200NT" vervaardigd door Nippon Steel Chemical Co., Ltd., brekingsindex 1,57, styreen/methyl methacrylaat = 80 massadelen/20 massadelen) Lichtdiffundeermiddel A: verknoopte PMMA-deeltjes ("Sumipex XC1A" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., 30 Ltd., brekingsindex 1,49, gemiddelde deeltjesafmeting bij gewichtsgemiddelde van 35 pm)
Lichtdiffundeermiddel B: verknoopte siloxaan polymeerdeeltjes ("Torayfil DY33-719" vervaardigd door 39
Toray Dow Corning Ine., brekingsindex 1,42, gemiddelde deeltjesafmeting bij volumetrisch gemiddelde van 2 μπι) Lichtdiffundeermiddel C: "KE-P50" vervaardigd door Nippon Shokubai Co., Ltd. (brekingsindex 1,43, gemiddelde 5 deeltjesafmeting van 0,54 μπι)
Lichtdiffundeermiddel D: "Tospal 120" vervaardigd door Momentive Performance Materials Japan (brekingsindex 1,49, gemiddelde deeltjesafmeting bij volumetrisch gemiddelde van 2 μπι) 10 Lichtdiffundeermiddel moederbatch A: 52,0 massadelen van de doorschijnende hars A, 40,0 massadelen van het lichtdiffundeermiddel A, 4,0 massadelen van het lichtdiffundeermiddel B, 2,0 massadelen van Sumisoap 200 (ultraviolette stralen absorptiemiddel vervaardigd door 15 Sumitomo Chemical Co., Ltd.) en 2,0 massadelen van
Sumiriser GP (thermisch stabilisatiemiddel vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.) werden gemengd in een droog proces. Het mengsel werd geladen in een trechter van een 65 mm tweeassige extrusiemachine om te smelten en mengen in 20 een cilinder en werd geëxtrudeerd in de vorm van een streng, die werd gevormd tot pellets als de lichtdiffundeermiddel moederbatch A. Het extrusieproces werd uitgevoerd door de cilindertemperatuur in te stellen om stroomafwaarts geleidelijk hoger te worden vanaf 200°C 25 op een punt onder de trechter tot 250°C nabij de extrusiematrij s.
Lichtdiffundeermiddel moederbatch B: 75,8 massadelen van de doorschijnende hars B, 23,0 massadelen van het lichtdiffundeermiddel A, 1,0 massadeel van LA-31 30 (ultraviolette stralen absorptiemiddel vervaardigd door ADEKA Corporation) en 2,0 massadelen van Sumiriser GP (thermisch stabilisatiemiddel vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.) werden gemengd in een droog proces. Het 40 mengsel werd geladen in de trechter van een 65 mm tweeassige extrusiemachine om te smelten en te mengen in een cilinder en werd geëxtrudeerd in de vorm van een streng, die werd gevormd tot pellets als de 5 lichtdiffundeermiddel moederbatch B. Het extrusieproces werd uitgevoerd door de cilindertemperatuur in te stellen om stroomafwaarts geleidelijk hoger te worden vanaf 200°C op een punt onder de trechter tot 250°C nabij de extrusiematrij s.
10 Lichtdiffundeermiddel moederbatch C: 86,0 massadelen van de doorschijnende hars B, 10,0 massadelen van het lichtdiffundeermiddel D, 2,0 massadelen van Sumisoap 200 (ultraviolette stralen absorptiemiddel vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.) en 2,0 massadelen Sumiriser GP 15 (thermisch stabilisatiemiddel vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.) werden vermengd in een droog proces.
Het mengsel werd geladen in de trechter van een 65 mm tweeassige extrusiemachine om te smelten en mengen in een cilinder en werd geëxtrudeerd in de vorm van een streng, 20 die werd gevormd tot pellets als de lichtdiffundeermiddel moederbatch C. Het extrusieproces werd uitgevoerd door de cilindertemperatuur in te stellen om stroomafwaarts geleidelijk hoger te worden vanaf 200°C op een punt onder de trechter tot 250°C nabij de extrusiematrijs.
25
Voorbeeld Al
97,0 massadelen van de doorschijnende hars A en 3,0 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch A werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd 30 gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190°C tot 250°C, en werd verschaft aan een voedingblok. Intussen werd de lichtdiffundeermiddel moederbatch B
41 gesmolten en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190°C tot 250°C, en werd verschaft aan het voedingblok.
Een co-extrusievormings bewerking werd verricht door 5 een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een extrusietemperatuur van 250°C, zodat de vanuit de eerste extrusiemachine aan het toevoerblok verschafte hars een tussenlaag (basislaag) zou vormen en de uit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok verschafte hars 10 oppervlaklagen zou vormen. Deze lagen werden samengedrukt en gekoeld door polijstrollen, om een lichtdiffusieplaat 3 te vormen die was opgebouwd uit drie lagen (tussenlaag 1,9 mm dik en twee oppervlaklagen van elk 0,05 mm dik) en 23,0 cm breed en 2,0 mm dik was.
15 De spleet tussen de tussenrol en de benedenliggende rol van de drie polijstrollen wordt gedurende het vormingsproces groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 2,0 mm, om de aan de hars toegevoegde licht diffunderende deeltjes op het oppervlak te laten 20 uitsteken zonder dat ze geëffend worden, en resulteert zo in het gematteerde oppervlak 6 over een oppervlak (achteroppervlak) van de lichtdiffusieplaat 3. De rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 1,24 pm en de gemiddelde 25 oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 169,0 pm. Het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b van de lichtdiffusieplaat 3 werd gevormd als een glad oppervlak.
30 Voorbeeld A2 97,0 massadelen van de doorschijnende hars A en 4,5 gewichtsdelen van het lichtdiffundeermiddel moederbatch A werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd 42 gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd verschaft aan het voedingblok. Intussen werd de lichtdiffundeermiddel moederbatch B gesmolten en 5 gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, zodat de vanuit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een tussenlaag (basislaag) zou vormen en de uit de tweede extrusiemachine aan het 10 voedingblok geleverde hars oppervlaklagen zou vormen. Deze lagen werden samengedrukt en gekoeld door polijstrollen, om een lichtdiffusieplaat 3 te vormen die was opgebouwd uit drie lagen (tussenlaag van 1,4 dik en twee oppervlaklagen van elk 0,05 mm dik) en 23,0 cm breed en 1,5 mm dik was.
15 De spleet tussen de tussenrol en de benedenliggende rol van de drie polijstrollen wordt tijdens het vormingsproces groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 1,5 mm, om de aan de hars toegevoegde lichtdiffunderende deeltjes op het oppervlak te laten 20 uitsteken zonder dat ze worden geëffend, hetgeen resulteert in het gematteerde oppervlak 6 over een heel oppervlak (achteroppervlak) van de lichtdiffusieplaat 3 (zie fig. 3). De rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 4,19 μιτι en de gemiddelde 25 oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 195,0 pm.
De tussenrol van de drie polijstrollen werd omhuld met een laag met op het oppervlak gevormde uitsteeksels die werd bevestigd op het omtrekoppervlak ervan. Zo werd een 30 aantal opstaande randen 8 bestaande uit de driehoekige opstaande randen 7 gevormd op het gehele oppervlak van het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b van de diffusieplaat 3 (zie fig. 2 en 3). De vertexhoek α van de driehoekige 43 opstaande randen 7 bedroeg 90,0 graden, en de tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen bedroeg 50,0 pm.
5 Voorbeeld A3
Over het gehele oppervlak van het frontoppervlak (glad oppervlak) van de in Voorbeeld 1 verkregen lichtdiffusieplaat werden talrijke opstaande randen 8 bestaande uit de driehoekige opstaande randen 7 gevormd 10 door het gebruik van een thermische pers (Shindo model ASF hydraulische pers vervaardigd door Shinto Metal Industries, Ltd.) (zie fig. 3), waardoor een lichtdiffusieplaat 3 met een dikte van 2,0 mm werd vervaardigd. Bij de thermische persbewerking werd de in Voorbeeld 1 verkregen 15 lichtdiffusieplaat met het frontoppervlak (glad oppervlak) naar boven gekeerd op de thermische pers geplaatst en werd een prismafilm met de prisma's naar beneden gekeerd op het frontoppervlak (glad oppervlak) geplaatst, en werd ongeveer 3 minuten druk aangelegd waarbij de temperatuur van de 20 thermische pers was ingesteld op 160°C op de bovenoppervlak zijde en op 70°C op de onderoppervlak zijde. Terwijl de driehoekige opstaande randen 7 op het frontoppervlak 3b werden gevormd door de thermische pers, werd het gematteerde oppervlak 6 op het achteroppervlak 3a 25 gehandhaafd. De vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7 bedroeg 90,0 graden, en de tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen bedroeg 50,0 pm.
30 Voorbeeld A4 99,7 massadelen van de doorschijnende hars A en 0,3 massadeel van het lichtdiffundeermiddel C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd 44 in een extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan een toevoerblok. De uit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars werd onderworpen aan een 5 enkellaags extrusievormproces met een multi-verdeelstukvorm op een extrusietemperatuur van 250°C, en werd geperst en gekoeld door polijstrollen, waardoor een harsplaat (glad op beide oppervlakken) werd vervaardigd die 23,0 cm breed en 2.0 mm dik was.
10 Daarna werd op een oppervlak van de harsplaat een gematteerd oppervlak gevormd door het gebruik van een thermische pers (Shindo model ASF hydraulische pers vervaardigd door Shinto Metal Industries, Ltd.)· Bij de bewerking van het thermisch persen werd een koperen plaat 15 (met een gematteerd oppervlak met Ra = 6,0 pm en Rsm = 111.0 pm gevormd door zandstralen) met het gematteerde oppervlak naar boven gekeerd onder de harsplaat op de thermische pers geplaatst, om ongeveer 3 minuten een druk aan te leggen waarbij de temperatuur van de thermische pers 20 was ingesteld op 70°C op de bovenoppervlak zijde en 170°C op de onderoppervlak zijde. Door de bewerking van het thermisch persen werd de lichtdiffusieplaat 3 met het over een heel oppervlak (achteroppervlak) ervan gevormde gematteerde oppervlak 6 gerealiseerd. Het gematteerde 25 oppervlak had een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 5,75 pm en een gemiddelde oppervlak onregelmatigheid interval Rsm van 163,0 pm. Het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b van de lichtdiffusieplaat 3 was glad.
30 Voorbeeld A5 99,7 massadelen van de doorschijnende hars A en 0,3 massadeel van het lichtdiffundeermiddel C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd 45 in een extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd verschaft aan een voedingblok. De uit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars werd 5 onderworpen aan een enkellaags extrusievormproces met een multi-verdeelstukvorm op een extrusietemperatuur van 250°C, en werd geperst en gekoeld door polijstrollen, waardoor een harsplaat (glad op beide oppervlakken) werd gevormd met een breedte van 23,0 cm en een dikte van 2,0 mm.
10 Daarna werd op een oppervlak (achteroppervlak) van de harsplaat een gematteerd oppervlak gevormd en werden talrijke opstaande randen 8 bestaande uit de driehoekige opstaande randen 7 gevormd om uit te steken op het andere oppervlak (frontoppervlak) door het gebruik van een 15 thermische pers (Shindo model ASF hydraulische pers vervaardigd door Shinto Metal Industries, Ltd.). Bij de bewerking van het thermisch persen werd een prismafilm met de prisma's naar beneden gekeerd op de harsplaat gesitueerd en werd een koperen plaat (met een gematteerd oppervlak met 20 Ra = 3,15 pm en Rsm = 170,0 pm gevormd door zandstralen) met het gematteerde oppervlak naar boven gekeerd onder de harsplaat op de thermische pers geplaatst, om ongeveer 3 minuten een druk aan te leggen waarbij de temperatuur van de thermische pers werd ingesteld op 160°C op het 25 bovenoppervlak en 170°C op het onderoppervlak. Door de bewerking van het thermisch persen werd een lichtdiffusieplaat 3 vervaardigd met een over een heel oppervlak (achteroppervlak) ervan gevormd gematteerd oppervlak en talrijke randen 8 bestaande uit de driehoekige 30 opstaande randen 7 die uitstaken op het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b van de lichtdiffusieplaat 3 (zie fig.
3). Het gematteerde oppervlak 6 had een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 5,74 pm en een 46 gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van 174,0 pm. De vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7 bedroeg 90,0 graden en de tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen bedroeg 50,0 pm.
5
Vergelijkend Voorbeeld Al 97 massadelen van de doorschijnende hars A en 3,0 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch A werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd 10 gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. Intussen werd de doorschijnende hars A gesmolten en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd 15 ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok.
Een co-extrusie vormingsbewerking werd uitgevoerd door een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een temperatuur van 250°C, zodat de vanuit de eerste extrusiemachine aan 20 het voedingblok geleverde hars een tussenlaag (basislaag) zou vormen en de uit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars oppervlaklagen zou vormen. Deze lagen werden samengeperst en gekoeld door polijstrollen, voor het realiseren van de lichtdiffusieplaat die is 25 opgebouwd uit de drie lagen (tussenlaag 1,9 mm dik en twee oppervlaklagen van elk 0,05 mm dik) en 23,0 cm breed en 2,0 dik is.
De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van de drie polijstrollen tijdens het vormingsproces wordt 30 groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 2,0 mm, hoewel geen licht diffunderende deeltjes werden toegevoegd aan de hars die de oppervlaklaag vormde en dus werden geen uitsteeksels van licht diffunderende deeltjes 47 gevormd, hetgeen leidde tot in hoofdzaak gladde oppervlakken voor beide oppervlakken. Beide oppervlakken van de lichtdiffusieplaat hadden een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 0,21 pm en een 5 gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van 0,56 pm.
Vergelijkend Voorbeeld A2 99,7 massadelen van de doorschijnende hars A en 0,3 10 massadeel van het lichtdiffundeermiddel C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd in een extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. De vanuit de extrusiemachine aan het 15 voedingblok geleverde hars werd onderworpen aan een enkellaags extrusievormproces met een multi-verdeelstukvorm op een extrusietemperatuur van 250°C, en werd geperst en gekoeld door polijstrollen, waardoor een lichtdiffusieplaat (glad op beide oppervlakken) werd vervaardigd, die 23,0 cm 20 breed en 2,0 mm dik was.
De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van de drie polijstrollen tijdens het vormingsproces werd ingesteld op 2,0 mm, en daardoor werden geen uitsteeksels van de licht diffunderende deeltjes gevormd, waardoor in 25 hoofdzaak gladde oppervlakken voor beide oppervlakken ontstonden. Beide oppervlakken van de lichtdiffusieplaat hadden een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 0,07 pm terwijl de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm niet meetbaar was (Rsm bedroeg minder dan de 30 meetbare grens van 0,04 pm).
Vergelijkend Voorbeeld A3 48
Over het gehele oppervlak van een oppervlak (in hoofdzaak glad oppervlak) van de in Vergelijkend Voorbeeld 2 verkregen lichtdiffusieplaat werden talrijke uit driehoekige opstaande randen bestaande opstaande randen 5 gevormd door het gebruik van een thermische pers (Shindo model ASF hydraulische pers vervaardigd door Shinto Metal Industries, Ltd.), waardoor een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2,0 mm werd vervaardigd. Bij de bewerking van het thermisch persen werd de in Vergelijkend Voorbeeld 2 10 verkregen lichtdiffusieplaat met een oppervlak naar boven gekeerd op de thermische pers geplaatst en werd daarop een prismafilm geplaatst met de prisma's naar beneden gekeerd, en werd ongeveer 3 minuten druk aangelegd waarbij de temperatuur van de thermische pers werd ingesteld op 160°C 15 op het bovenoppervlak en 70°C op het onderoppervlak.
Terwijl de driehoekige opstaande randen op een oppervlak werden gevormd door de thermische pers, werd het gladde oppervlak op het andere oppervlak gehandhaafd. De vertexhoek α van de driehoekige opstaande randen 7 bedroeg 20 90,0 graden, en de tussenafstand P tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen bedroeg 50,0 pm.
De als hierboven beschreven vervaardigde lichtdiffusieplaten werden beoordeeld volgens de volgende methoden. De resultaten van de beoordeling worden 25 weergegeven in Tabel Al.
49 © I I μ -rd Αί ·η ^ S ^ χ!>·0 Μ rt! rt! rt! rt! rt! U - U υ υ μ ω α> 4-> φ σ> Ό «ο .
Ή -Η Ό Ö Ö ·Η <w α> β -Η -rd a Μ Η Ο Α! X! Μ_________.
φ Ό ·Η _Μ 4-> to cd r~ co .-ι ο· m οο S « m η ω β ο ι-ι ό ~ ft ' d (ο οι m co m m co co -η-h -S rij rfj rtj rti ri; rt! < < rd d-> C Ö —
Φ (d © 9 dP
0 g > .H --_________ Ö (0 1 ►» I _ a» <u dp h m h md r- m co !n Ö i in ~ to o o m rd co vo
S A λ d m if iniONie^ <N <N
ih nl ^ u nj rt! rt! rt! rt; rt! rt! rt! ·ί ιμ id uu id
•Η M *H *r4 *—I
QQHO ft_________ I Ö * u (rt O > φ 4_j o ω oi ri cm o r- cn O *H Eh ······ · ·
dl Tl h I 0) HOCVIOrOCT» CO »H
h ij d i S ij c-vomr-invo vo in λ £ -5 £ £ ίο λ; rij λ; rfj λ; ·< < u υ -u υ ή <o —
O -rd (0 -rd -rd rd dP
h rH Η Η Ό a “ ___
Qi
<l> O O O O
'Ö t 7¾ · ♦ « · C r· a | O O O I I o «j << 3 13
3fi I
c & H "_________
V
a α> a O' Ad ©rd ai c _ _ _
,£ Ai O Φ O O O O
ü uï id Ό ..· _· n O O X « 1 ° ° ° 1 1 5 g A a> <u u ^ <5 <2 2 φ φ Ό -u O' «; rt! rt! 18¾
θ'-rd ö M ^ d M ld II
μ τ) m > a_________
Ai Jd M
(0 o o o o o .o td id rd O .....S -P © d-> © e > g σιιησιιΟΌ1; οι Λ οι Λ
(ÖM a ΙΟ 01 ΙΟ Ό Γ- n ·Η -Ρ -Η 4J
> <ΰ “ Η Η ι—I τ—I rd 3 2 © 2 ® 0 a § sa <u o J2
Q. K
StJ---------
cd M
X3 0>
(_) (p CV «3* LO »H Γ- « lO
(04J g (Μ 1-I CM Γ- r- CM o o ö 4J 3. · *
flj (rt s—' H H li) lD O O O
0*0 rij rij rij rij rij rij rt! rt!
•rd Φ «J
W O' oJ ___ Ό XJ Ό -.
Η <M 01 Μ1 Λ fi rd G CM β (O φ Φ Φ 'ΟΌΌΌ'ΟΛΌΑΌ^'Ο rl id Η Η Η ·ΠΗ TlH -ΠΗ <U 0» dl ® 0) -rd Φ -rd 0) -rd φ —< αιαίφφαίιΗΦι-ιαίΓΗΦ < ΛΛΛΛΛΦΛΦΛΦΛ 3MldMMMO'MO'PO>M OOOOÖMOMOMO ΟΟΟΟΟΦΟΦΟΦΟ H _|>1>|>|>1>|> >|> >[> > 50
Het meten van de totale lichtdoorlating
De totale lichtdoorlating (%) van de lichtdiffusieplaat werd gemeten door het gebruik van een lichtdoorlatingsmeter ("HR-100" vervaardigd door Murakami 5 Color Engineering Laboratory) volgens JIS K7361-1 (1997).
Beoordeling van gelijkmatigheid van luminantie
Een van polycarbonaat vervaardigde lampkast (met daarin een aantal op afstand van elkaar gesitueerde 10 fluorescentiebuizen) werd vervaardigd door een vloeibaar kristalpaneel, verschillende optische films en een lichtdiffusieplaat te verwijderen uit een op de markt verkrijgbaar 20 inch vloeibaar kristal televisietoestel. De in het proces van de Voorbeelden of de Vergelijkende 15 Voorbeelden gemaakte lichtdiffusieplaat werd op de lampkast bevestigd om contact te maken met het frontoppervlak van het frame, teneinde de opening van de lampkast af te sluiten. Daarna werd de luminantie van licht dat door de proefopstelling met de daarop gesitueerde 20 lichtdiffusieplaat werd uitgestraald gemeten met een luminantiemeter ''Eye Scale-3WS" vervaardigd door I-System Co., Ltd. De gelijkmatigheid van luminantie (%) werd uit de minimum luminantiewaarde "Cl" en de maximum luminantiewaarde "C2" berekend door de volgende 25 vergelijking.
Gelijkmatigheid van luminantie (%) = C1/C2 x 100
De luminantie werd gemeten als volgt. Een 20 inch 30 vloeibaar kristal televisietoestel werd geplaatst op de vloer van een donkere kamer waar de temperatuur en vochtigheid werden geregeld om constant te zijn (temperatuur 25,0°C, vochtigheid 50,0%) waarbij de 51 frontoppervlak zijde naar boven gekeerd was (achteroppervlak op de vloer). Een camera werd boven het vloeibaar kristal televisietoestel gesitueerd en was naar beneden gericht om het gehele frontoppervlak van het 5 vloeibaar kristal televisietoestel te vangen. De afstand tussen het frontoppervlak van het vloeibaar kristal televisietoestel en de camera werd ingesteld op 65,0 cm, en de meetcondities werden ingesteld op een sluitertijd van 1/500 seconde, een versterking van 1 en een apertuur van 10 16. Metingen werden gedaan in een gebied van 60 mm bij 60 mm rond het middelpunt van het frontoppervlak van het vloeibaar kristal televisietoestel, en de gelijkmatigheid van luminantie (%) werd berekend uit de minimum luminantiewaarde en de maximum luminantiewaarde van de 15 gemeten waarden.
Het op de markt verkregen 20 inch vloeibaar kristal televisietoestel dat is gebruikt in Voorbeelden Al tot A5 en Vergelijkende Voorbeelden Al tot A3, had een afstand L tussen de aan elkaar grenzende lichtbronnen van 28,0 mm, 20 een diameter van de lichtbron van 3,0 mm, een afstand d tussen de lichtdiffusieplaat en de lichtbronnen van 11,0 mm en een afstand f tussen de lichtbron en de reflector (onderoppervlak van de lampkast) van 2,0 mm (zie fig. 1) . Reflecterende driehoekige opstaande randen met een 25 driehoekige doorsnede werden gevormd in het midden van de ruimte tussen aan elkaar grenzende lichtbronnen op de reflector (onderoppervlak van de lampkast), en de reflecterende driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede liepen langs de lengterichting van de 30 lichtbron (langsrichting van de lampkast). De vertexhoek β van de reflecterende driehoekige opstaande randen bedroeg 90,0 graden, en de lengte M van de basiszijde van de 52 reflecterende driehoekige opstaande randen bedroeg 8,0 mm (zie fig. 1).
Meting van de diffusieverhouding D van lichtdiffusieplaat 5 De diffusieverhouding D (%) werd bepaald door de veranderingen in de intensiteitsverdeling van het doorgelaten licht met licht dat invalt op de lichtdiffusieplaat (gemaakt in de Voorbeelden of de Vergelijkende Voorbeelden) onder een specifieke hoek te 10 meten door gebruik te maken een automatische scanning fotometer ("GP230" vervaardigd door Murakami Color Engineering Laboratory). Het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat werd naar de lichtbron gericht en het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat werd naar een 15 integrerende bol gericht. Het meten werd verricht door scannen over de tussenafstand van de driehoekige opstaande randen, in het geval waarbij de lichtdiffusieplaat op het frontoppervlak gevormde driehoekige opstaande randen had, door de diameter van de lichtbundel in te stellen op 1,7 20 mm, de intensiteit van het geëmitteerde licht en gevoeligheid van lichtontvangst constant in te stellen en de invalshoek van licht in te stellen op 0 graden.
Beoordeling van de werking van het voorkomen van 25 hinderlijke ruis
Een van polycarbonaat gemaakte lampkast (met daarin een aantal op afstand van elkaar gesitueerde fluorescentiebuizen) werd vervaardigd door een vloeibaar kristalpaneel, verschillende optische films en een 30 lichtdiffusieplaat uit een op de markt verkrijgbaar 20 inch vloeibaar kristal televisietoestel te verwijderen, hetzelfde toestel dat werd gebruikt bij het beoordelen van de gelijkmatigheid van luminantie). De in het proces van de 53
Voorbeelden of Vergelijkende Voorbeelden vervaardigde lichtdiffusieplaat werd op de lampkast bevestigd om contact te maken met de frontzijde van het frame, op de opening van de lampkast af te sluiten. Daarna werd het vloeibaar 5 kristalpaneel weer op de lampkast aangebracht, om het vloeibaar kristal televisietoestel weer te reconstrueren. Het vloeibaar kristal televisietoestel werd met twee handen vastgehouden in een normale toestand van staande houding, en werd heen en weer geschud met een frequentie van 10 ongeveer 180 maal per minuut, om te kijken of al dan niet hinderlijke ruis werd gegenereerd. Een beoordeling "A" werd gegeven wanneer geen hinderlijke ruis werd gegenereerd, "B" werd gegeven wanneer lichte hinderlijke ruis werd gegenereerd en "C" werd gegeven wanneer opvallende 15 hinderlijke ruis werd gegenereerd.
Meting van rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra
De rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra werd gemeten volgens JIS B0601-2001. Door het gebruik van een 20 oppervlakruwheidmeter ("SJ-201P" vervaardigd door Mitsutoyo Corporation) die werd ingesteld op een afsnijwaarde van 2,5 x 5 en een automatisch meetbereik, werd de rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van het gematteerde oppervlak van de lichtdiffusieplaat gemeten.
25
Meting van de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid Rsm
De gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm werd gemeten volgens JIS B0601-2001. Door het gebruik van een oppervlakruwheidmeter ("SJ-201P" vervaardigd door 30 Mitsutoyo Corporation) die werd ingesteld op een afsnijwaarde van 2,5 x 5 en een automatisch meetbereik, werd de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm 54 van het gematteerde oppervlak van de lichtdiffusieplaat gemeten.
Zoals in de tabel te zien is, waren de oppervlakemissie lichtbroninrichting en de vloeibaar 5 kristal weergave inrichting die werden gevormd door het gebruik van de lichtdiffusieplaten van Voorbeelden Al tot A5 van de onderhavige uitvinding in staat om het genereren van hinderlijke ruis op tevredenstellende wijze te onderdrukken.
10 Die van Vergelijkende Voorbeelden Al tot A3, die buiten de omvang van de onderhavige uitvinding lagen, waren niet in staat om het genereren van hinderlijke ruis te onderdrukken.
Daarna werd de spectrale doorlating gemeten 15 overeenkomstig de volgende methode voor het meten van spectrale doorlating van de lichtdiffusieplaten die waren gemaakt in Voorbeeld A4, Voorbeeld A5, Vergelijkend Voorbeeld A2 en Vergelijkend Voorbeeld A3. De resultaten van de metingen zijn weergegeven in fig. 7.
20
Methode voor het meten van spectrale doorlating
De spectrale doorlating werd gemeten door het gebruik van een registratie spectrofotometer ("U-4000" vervaardigd door Hitachi Keisokuki), in het zichtbaar lichtbereik 25 waarbij het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat naar de lichtbron gericht was en het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat naar een integrerende bol gericht was. Meting werd verricht door scannen over de tussenafstand van de driehoekige opstaande randen, in het geval wanneer de 30 lichtdiffusieplaat de op het frontoppervlak ervan gevormde driehoekige opstaande randen bezat.
Vergelijking van Voorbeeld A4 en Vergelijkend Voorbeeld A2 getoond in fig. 7 toont aan dat de doorlating 55 in het zichtbaar lichtbereik bijna hetzelfde blijft, ongeacht het feit of het gematteerde oppervlak al dan niet gevormd is (wel gevormd in Voorbeeld A4 en niet gevormd in Vergelijkend Voorbeeld A2).
5 Vergelijking van Voorbeeld A5 en Vergelijkend
Voorbeeld A3 getoond in fig. 7 toont anderzijds dat de doorlating in het zichtbaar lichtbereik significant verbeterd wordt door het vormen van het gematteerde oppervlak in het geval van de lichtdiffusieplaat met de 10 erop gevormde driehoekige opstaande randen (Voorbeeld A5). Vergelijkend Voorbeeld A3 waarin het gematteerde oppervlak niet werd gevormd vertoonde een geringe doorlating in het zichtbaar lichtbereik.
15 Voorbeeld BI
97,5 massadelen van de doorschijnende hars A en 2,5 massadeel van de lichtdiffundeermiddel moederbatch C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de 20 cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. Intussen werden 67,8 massadelen van de doorschijnende hars B en 32,2 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch B gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten 25 en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok.
Een bewerking van co-extrusievorming werd uitgevoerd door het gebruik van een multi-verdeelstukvorm op een 30 temperatuur van 250°C, zodat de vanuit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een basislaag zou vormen en de vanuit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een achteroppervlaklaag 56 (oppervlaklaag op de achteroppervlak zijde) zou vormen.
Deze lagen werden samengeperst en gekoeld door polijstrollen, om de lichtdiffusieplaat 3' te vormen die was opgebouwd uit de twee lagen (basislaag 1,43 mm dik en 5 achteroppervlaklaag 0,07 mm dik) en 23,5 cm breed en 1,5 mm dik was.
De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van de drie polijstrollen tijdens het vormingsproces wordt groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 10 1,5 mm, om de aan de hars toegevoegde licht diffunderende deeltjes op het oppervlak te laten uitsteken zonder te worden geëffend, en aldus te resulteren in het gematteerde oppervlak 6 over een geheel oppervlak (achteroppervlak) 3a' van de lichtdiffusieplaat 3'. De rekenkundige gemiddelde 15 oppervlakruwheid Ra van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 1,10 μπ\ en de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 202 ym.
De tussenrol van de drie polijstrollen werd omhuld met een laag met op het oppervlak gevormde groeven met een 20 halfronde doorsnede dat werd bevestigd op het omtreksoppervlak ervan. Zo werd over het gehele oppervlak van de basislaag een aantal halfronde opstaande randen 1’ met een halfronde doorsnede gevormd. Dat wil zeggen, een aantal opstaande randen met een cilindrische lensvorm 8' 25 werd gevormd over het gehele oppervlak van het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de lichtdiffusieplaat 3'(zie fig. 9 en 10). De hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 1' bedroeg 35,2 ym, de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak 30 halfronde opstaande randen 7' bedroeg 102,4 ym en de verhouding H/P' van hoogte tot tussenafstand bedroeg 0,34.
Voorbeeld B2 57 97,5 massadelen van de doorschijnende hars A en 2,5 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan 5 de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. Intussen werden 67,8 massadelen van de doorschijnende hars B en 32,2 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch B gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten 10 en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok.
Een bewerking van co-extrusievorming werd uitgevoerd door een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een 15 extrusietemperatuur van 250°C, zodat de vanuit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een basislaag zou vormen en de vanuit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een achteroppervlaklaag (oppervlak op de achteroppervlakzijde) zou vormen. Deze 20 lagen werden samengeperst en gekoeld door polijstrollen, voor het vervaardigen van de lichtdiffusieplaat 3' die was opgebouwd uit de twee lagen (basislaag van 1,42 mm dik en achteroppervlaklaag van 0,07 mm dik) en 22,8 cm breed en 1.49 mm dik was.
25 De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van de drie polijstrollen tijdens het vormingsproces wordt groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 1.49 mm, om de aan de hars toegevoegde licht diffunderende deeltjes op het oppervlak te laten uitsteken zonder te 30 worden geëffend, hetgeen resulteert in het gematteerde oppervlak 6 dat over het gehele achteroppervlak gevormd is. Dat wil zeggen, het gehele oppervlak van een oppervlak (achteroppervlak) 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' werd 58 gevormd als een gematteerd oppervlak 6. De rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 1,21 pm en de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van het gematteerde 5 oppervlak 6 bedroeg 210 pm.
De tussenrol van de drie polijstrollen heeft talrijke groeven met een halfronde doorsnede die zijn uitgevoerd in de vorm van streken op het omtreksoppervlak ervan. Zo is een aantal halfronde opstaande randen 7' met een halfronde 10 doorsnede over het gehele oppervlak van de basislaag gevormd. Dat wil zeggen, een aantal opstaande randen met cilindrische lensvorm 8' is over het gehele oppervlak van het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de lichtdiffusieplaat 3' gevormd (zie fig. 9 en 10). De hoogte 15 H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 43,8 pm, de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 149,6 pm, en de verhouding H/P' van de hoogte tot tussenafstand bedroeg 0,29.
20
Voorbeeld B3 97,5 massadelen van de doorschijnende hars A en 2,5 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd 25 gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. Intussen werden 67,8 massadelen van de doorschijnende hars B en 32,2 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch B 30 gemengd in een droog proces, en werd het mengsel gesmolten en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok.
59
Een bewerking van co-extrusievormen werd uitgevoerd door een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een extrusietemperatuur van 250°C, zodat de vanuit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars de 5 basislaag zou vormen en de vanuit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars de achteroppervlaklaag (oppervlak op de achteroppervlak zijde) zou vormen. Deze lagen werden op elkaar gedrukt en gekoeld door polijstrollen, voor het vervaardigen van de 10 lichtdiffusieplaat 3' die was opgebouwd uit de twee lagen (basislaag van 1,45 mm dik en achteroppervlaklaag van 0,05 mm dik) met een breedte van 23,6 cm en een dikte van 1,5 mm.
De spleet tussen de tussenrol en de benedenliggende 15 rol van de drie polijstrollen tijdens het vormingsproces wordt groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 1,5 mm, om de aan de hars toegevoegde licht diffunderende deeltjes op het oppervlak te laten uitsteken zonder te worden geëffend, hetgeen resulteert in 20 het gematteerde oppervlak 6 dat over het gehele achteroppervlak gevormd is. Dat wil zeggen, het gehele oppervlak van een oppervlak (achteroppervlak) 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' werd gevormd als het gematteerde oppervlak 6. De rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra 25 van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 1,22 pm en de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van het gematteerde oppervlak 6 bedroeg 205 pm.
De tussenrol van de drie polijstrollen heeft talrijke groeven met een halfronde doorsnede die in de vorm van 30 vegen zijn verschaft op het omtrekoppervlak ervan. Zo is een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' met een in hoofdzaak halfronde doorsnede gevormd om uit te steken over het gehele oppervlak van de basislaag. Dat wil 60 zeggen, een aantal opstaande randen van cilindrische lensvorm 8' is gevormd om uit te steken over het gehele oppervlak van het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de lichtdiffusieplaat 3' (zie fig. 13). Zoals getoond in 5 fig. 13, wordt zo'n oppervlak met een doorlopende configuratie gevormd aangezien tussen de aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' geen plat gedeelte gevormd is. De hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 68,5 pm, de 10 tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 279,6 pm, en de verhouding H/P' van hoogte tot tussenafstand bedroeg 0,24.
Vergelijkend Voorbeeld Bl 15 97,5 massadelen van de doorschijnende hars A en 2,5 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 20 tot 250°C, en werd geleverd aan een voedingblok.
Een bewerking van co-extrusievormen werd uitgevoerd door een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een extrusietemperatuur van 250°C, zodat de uit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een 25 basislaag zou vormen en de uit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars de achteroppervlak laag (oppervlak op de achteroppervlak zijde) zou vormen. Deze lagen werden op elkaar gedrukt en gekoeld door polijstrollen voor het vervaardigen van de 30 lichtdiffusieplaat 3' bestaande uit de twee lagen (basislaag van 1,43 mm dik en achteroppervlaklaag van 0,07 mm dik) en 23,0 cm breed en 1,5 mm dik was.
61
De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van de drie polijstrollen tijdens het vormingsproces werd groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 1,5 mm, hoewel geen licht diffunderende deeltjes waren 5 toegevoegd aan de doorschijnende hars B die aan de tweede extrusiemachine was verschaft en dus geen uitsteeksels van de licht diffunderende deeltjes waren gevormd, hetgeen resulteerde in een in hoofdzaak glad oppervlak over de gehele achteroppervlak laag. Dat wil zeggen, het gehele 10 oppervlak van een oppervlak (achteroppervlak) 3a' van de lichtdiffusieplaat had een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 0,13 pm, terwijl de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm niet kon worden gemeten (Rsm was kleiner dan de meetbare grens van 0,04 15 pm) .
De tussenrol van de drie polijstrollen had een aantal groeven met een halfronde doorsnede die waren gevormd op het omtrekoppervlak ervan. Aldus was een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' met een halfronde 20 doorsnede gevormd over het gehele oppervlak van de basislaag. Dat wil zeggen, er werd een aantal opstaande randen met een cilindrische lensvorm 8' gevormd om over het gehele oppervlak van het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de lichtdiffusieplaat 3'uit te steken (zie fig. 9 25 en 10). De hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 37,4 pm, de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 102,8 pm, en de verhouding H/P' van hoogte tot tussenafstand bedroeg 0,36.
30
Vergelijkend Voorbeeld B2 99,8 massadelen van de doorschijnende hars A en 0,2 massadeel van het lichtdiffundeermiddel D werd gemengd in 62 een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. Intussen 5 werd de doorschijnende hars B gesmolten en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok.
Een bewerking van co-extrusievormen werd uitgevoerd 10 door een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een extrusietemperatuur van 250°C, zodat de vanuit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een basislaag zou vormen en de uit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars de achteroppervlaklaag 15 (oppervlak op de achteroppervlak zijde) zou vormen. Deze lagen werden samengeperst en gekoeld door polijstrollen, voor het realiseren van de lichtdiffusieplaat 3', die was opgebouwd uit de twee lagen (basislaag met een dikte van 1,42 mm en achteroppervlaklaag met een dikte van 0,08 mm) 20 en 22,8 cm breed en 1,5 mm dik was.
De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van de drie polijstrollen tijdens het vormingsproces werd groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 1,5 mm, hoewel geen licht diffunderende deeltjes waren 25 toegevoegd aan de doorschijnende hars D die aan de tweede extrusiemachine was verschaft en daardoor geen uitsteeksels van de licht diffunderende deeltjes werden gevormd, hetgeen resulteerde in een in hoofdzaak glad oppervlak over de gehele achteroppervlaklaag. Dat wil zeggen, het gehele 30 oppervlak van een oppervlak (achteroppervlak) 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' was in hoofdzaak glad. Het achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat had een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 0,11 ym, 63 terwijl de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm niet kon worden gemeten (Rsm was kleiner dan de meetbare grens van 0,04 pm).
De tussenrol van de drie polijstrollen had een aantal 5 groeven met een halfronde doorsnede die op het omtrekoppervlak ervan waren gevormd. Zo was een aantal halfronde opstaande randen 7' met een halfronde doorsnede gevormd over het gehele oppervlak van de basislaag. Dat wil zeggen, een aantal opstaande randen met een cilindrische 10 lensvorm 8' was gevormd over het gehele oppervlak van het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de lichtdiffusieplaat 3'(zie fig. 9 en 10). De hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 46,2 pm, de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in 15 hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 149,6 pm, en de verhouding H/P' van hoogte tot tussenafstand bedroeg 0,31.
Vergelijkend Voorbeeld B3 20 99,8 massadelen van de doorschijnende hars A en 0,2 massadeel van het lichtdiffundeermiddel D werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 25 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. Intussen werd de doorschijnende hars B gesmolten en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd verschaft aan het voedingblok.
30 Een bewerking van co-extrusievormen werd uitgevoerd door een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een extrusietemperatuur van 250°C, zodat de uit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars een 64 basislaag zou vormen en de uit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok geleverde hars de achteroppervlaklaag (oppervlak op de achteroppervlak zijde) zou vormen. Deze lagen werden samengeperst en gekoeld door polijstrollen, 5 voor het realiseren van de lichtdiffusieplaat 3' die was opgebouwd uit de twee lagen (basislaag met een dikte van 1,43 mm en achteroppervlaklaag met een dikte van 0,07 mm) en 23,0 cm breed en 1,5 mm dik was.
De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van 10 de drie polijstrollen werd tijdens het vormingsproces groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 1,5 mm, hoewel geen licht diffunderende deeltjes waren toegevoegd aan de doorschijnende hars B die aan de tweede extrusiemachine was verschaft en er dus geen uitsteeksels 15 van de licht diffunderende deeltjes werden gevormd, hetgeen resulteerde in een in hoofdzaak glad oppervlak over de hele achteroppervlaklaag. Dat wil zeggen, het gehele oppervlak van een oppervlak (achteroppervlak) 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' was in hoofdzaak glad. Het 20 achteroppervlak 3a' van de lichtdiffusieplaat had een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 0,06 ym, terwijl de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm niet kon worden gemeten (Rsm was kleiner dan de meetbare grens van 0,04 ym).
25 Aangezien de drie polijstrollen alle op het oppervlak ervan glad afgewerkt waren, was het gehele oppervlak van het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de lichtdiffusieplaat 3' glad. Dat wil zeggen, de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' waren niet gevormd op het 30 andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de eerste diffusieplaat 3'.
Vergelijkend Voorbeeld B4 65 97,5 massadelen van de doorschijnende hars A en 2,5 massadeel van de lichtdiffundeermiddel moederbatch C werden gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten en gemengd in een eerste extrusiemachine waarvan de 5 cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok. Intussen 67,8 massadelen van de doorschijnende hars B en 32,2 massadelen van de lichtdiffundeermiddel moederbatch B gemengd in een droog proces, en het mengsel werd gesmolten 10 en gemengd in een tweede extrusiemachine waarvan de cilindertemperatuur werd ingesteld in een bereik van 190 tot 250°C, en werd geleverd aan het voedingblok.
Een bewerking van co-extrusievormen werd uitgevoerd door een multi-verdeelstukvorm te gebruiken op een 15 temperatuur van 250°C, zodat de uit de eerste extrusiemachine aan het voedingblok verschafte hars een basislaag zou vormen en de uit de tweede extrusiemachine aan het voedingblok verschafte hars het achteroppervlak (oppervlak op de achteroppervlak zijde) zou vormen. Deze 20 lagen werden samengeperst en gekoeld door polijstrollen, voor het realiseren van de lichtdiffusieplaat 3' die was opgebouwd uit de twee lagen (basislaag van 1,43 mm dik en achteroppervlaklaag van 0,07 mm dik) en een breedte van 23,2 cm en een dikte van 1,5 mm had.
25 De spleet tussen de tussenrol en de onderste rol van de drie polijstrollen was tijdens het vormingsproces groter ingesteld dan de dikte van de lichtdiffusieplaat, 1,5 mm, om de aan de hars toegevoegde licht diffunderende deeltjes op het oppervlak te laten uitsteken zonder te worden 30 geëffend, hetgeen resulteerde in het gematteerde oppervlak 6 dat over het gehele achteroppervlak was gevormd. Dat wil zeggen, het gehele oppervlak van een oppervlak (achteroppervlak) 3a' van de lichtdiffusieplaat 3' was 66 gevormd als het gematteerde oppervlak 6. Het gematteerde oppervlak 6 had een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van 1,23 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van 201 pm.
5 De tussenrol van de drie polijstrollen had een aantal groeven met een halfronde doorsnede uitgevoerd in de vorm van strepen op het omtrekoppervlak ervan. Zo was een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' met een halfronde doorsnede gevormd om uit te steken over het 10 gehele oppervlak van de basislaag. Dat wil zeggen, een aantal opstaande randen met een cilindrische lensvorm 8' is over het gehele oppervlak gevormd om uit te steken op het andere oppervlak (frontoppervlak) 3b' van de lichtdiffusieplaat 3' (zie fig. 9 en 10). De hoogte H van 15 de in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 10,0 pm, de tussenafstand P' tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen 7' bedroeg 62,8 pm, en de verhouding H/P' van hoogte tot tussenafstand bedroeg 0,16.
20 De als hierboven beschreven vervaardigde lichtdiffusieplaten werden beoordeeld volgens de volgende methoden. De beoordelingsresultaten zijn weergegeven in Tabel BI.
67
<D
I I ^ •Η Μ ·γί > C 3 -Η 3 > -ο Μ rtirijrtjuuurt; υ μ <u φ +j α> ο> τ) co <Μ ·η τ) c st -η Ή II) (! -Η 5 3 td -Ρ Ο Μ J3 ' u ____ φ Ό 'ri .ρ rHincMOo^r-oo I Φ C .....·· Μ & Λ cn co co c\i ο ^ ο, c · οι m σι m m αι co -V-h-h fflffl η Β ffl Β m <Η -Ρ c g -- φ (0 (0 3 dp Ο B i> Ή —________ I I — φ φ dp
-HQ -H— >3· UD CM CO Γ- Γ" OJ
m I co ......·
H*rt jj 3 n Os) CO CM CO Ο ' I
iH ίο ximco co co cm co cm co co •Hcocon-im mmmm m m m
-Η M (0 -rl -Η H
Q O > H T) 0,_______
φ| Οι I —Μ Η IO h O r-i (O
•Η 4-> I C -Ρ Φ JJ dp · · · · <0 o! l-ι -h xJi-HcO'-'iOcooo^r oo σι io PUO-PfiUM-ICOCO VO VO CO VO VO Γ- I" o-Homm-HHSHOBfflcQB oq m ω Η Η Ό Η > Η fl Ή at-l co r- in ^ 5 t~- m vo lo 1
w 5 m (0 (0 ffl CQ
Ol vf VO I—I VO
CO CM CM CO CO r-C
CL, ·...·!· CT o o o o o o
β CC caCQPQfflCQ PQ
•o CC. cm oo in ·>τ cm o «0 Λ · .....
> rt 5? lo co co r- ό ι o
-Ρ Ϊ ., ς CO VO CO <H
c m S .2 S mmmcQpq pq φ a 33 ^ a o-------- a co φ a ^ Ό ^«tncococo _ υ a I v · · · · · coodC cm σν <n cm cn . -.
CM Φ cd O'irr'O^* ^ φ Ή Ό CQ -Ρ — Η Η (Μ H <H m OLrH ö co co B cflfQCQpqpq 1X1 η λ « 3 ή a ω Xi Lc H <0 ___
£· Μ Μ P
(0 (0 (0 CÖ
,η -o cMom+j®4Ji04Ji0H
c > s ο^-ιοφλφχιφλο
(OM H- CM CM CM -Η -Ρ ·Η -Ρ -Η -P CM
>φ ^ BBB2H)ZH2llDN
α φ φ φ c a § g ö Β 2.° * αν-------- (0 Μ Λ Φ
Ο φ — OrHCMCO'HLOCO
C04JË Η Μ (Μ Η Η Ο Μ C -Ρ 3- ······· (J) (¾ ·—· r-f f-H μ-Η Ο Ο Ο γΗ σι g Β Β Β Β η η (0 Η φ (0 W οι ρβ _
Ό Ό V V
tH cv) co β η d CM öco β 'Γ φ φ φ Φ ΌΤ3ΌΛίΤ3^Τ33«!Τ)Λ;τ3 Η Η Η ·η Η ·π Η ·η Η ·η Η φ φ φ -Η φ -Η φ ·Η φ -Η φ <-ι φφφ-Ηφ^ΗφίΗφ^φ « ΛΛΛΦΛΦΛΦΛΦΛ
—; mMPÖ'PO'MO'PÖ'J-I
8 ΟΟΟΡΟΡΟΜΟΡΟ ”δ ΟΟΟΦΟΦΟΦΟΦΟ Η >>>>>>>>>>> 68
Meting van totale lichtdoorlating
De totale lichtdoorlating (%) van de lichtdiffusieplaat werd gemeten door het gebruik van een lichtdoorlatingsmeter ("HR-100" vervaardigd door Murakami 5 Color Engineering Laboratory) volgens JIS K7361-1 (1997) . Het meten werd verricht door het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat waarop de opstaande randen waren gevormd naar een integrerende bol te richten en de tussenruimte van rechts naar links te scannen.
10
Beoordeling van de gelijkmatigheid van luminantie
Een van polycarbonaat vervaardigde lampkast (met een aantal op afstand van elkaar gesitueerde fluorescentiebuizen erin) werd geprepareerd door een 15 vloeibaar kristalpaneel, verschillende optische films en een lichtdiffusieplaat uit een op de markt verkrijgbaar 20 inch vloeibaar kristal televisietoestel te verwijderen. De in het proces van de Voorbeelden of Vergelijkende Voorbeelden vervaardigde lichtdiffusieplaat werd op de 20 lampkast vastgemaakt om contact te maken met de frontzijde van het frame, om de opening van de lampkast af te sluiten. Daarna werd de luminantie van licht dat door de proefopstelling met de erop geplaatste lichtdiffusieplaat werd uitgestraald gemeten met een luminantiemeter "Eye 25 Scale-3WS" vervaardigd door I-System Co., Ltd. De gelijkmatigheid van luminantie (%) werd berekend uit de minimum luminantiewaarde "Cl" en de maximum luminantiewaarde "C2" door de volgende vergelijking.
30 Gelijkmatigheid van luminantie (%) = C1/C2 x 100
De luminantie werd gemeten als volgt. Een 20 inch vloeibaar kristal televisietoestel werd geplaatst op de 69 vloer van een donkere kamer waar de temperatuur en vochtigheid werden geregeld om constant te zijn (temperatuur 25,0°C, vochtigheid 50,0%) met de frontoppervlak zijde naar boven gekeerd (achteroppervlak op 5 de vloer). Een camera werd gesitueerd boven het vloeibaar kristal televisietoestel en naar beneden gericht om het gehele frontoppervlak van het vloeibaar kristal televisietoestel te vangen en de camera werd opgesteld op 65.0 cm, en de meetcondities werden ingesteld op een 10 sluitersnelheid van 1/500 seconde, een versterking van 1 en een apertuur van 16. Metingen werden verricht in een gebied van 60 mm bij 60 mm rond het middelpunt van het frontoppervlak van het vloeibaar kristal televisietoestel, en de gelijkmatigheid van luminantie (%) werd berekend uit 15 de minimum luminantiewaarde en de maximum luminantiewaarde van de gemeten waarden.
Het in op de markt verkregen 20 inch vloeibaar kristal televisietoestel dat werd gebruikt in de Voorbeelden Bl tot B3 en Vergelijkende Voorbeelden Bl tot B4, had 12 20 lichtbronnen, een afstand L tussen aan elkaar grenzende lichtbronnen van 26,0 mm, een diameter van de lichtbron van 4.0 mm, een afstand d tussen de lichtdiffusieplaat en de lichtbronnen van 12,0 mm en een afstand f tussen de lichtbronnen en de reflector (onderoppervlak van de 25 lampkast) van 1,0 mm (zie fig. 8).
Meting van de diffusieverhouding D van lichtdiffusieplaat De diffusieverhouding D (%) werd bepaald door de veranderingen in de intensiteitsverdeling van het 30 doorgelaten licht met licht dat invalt op de lichtdiffusieplaat (gemaakt in de Voorbeelden of de Vergelijkende Voorbeelden) onder een specifiek hoek te meten onder gebruikmaking van een automatische scanning 70 fotometer ("GP230" vervaardigd door Murakami Color Engineering Laboratory). Het achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat was naar de lichtbron gericht en het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat was gericht naar 5 een integrerende bol. Het meten werd verricht door te scannen over een afstand van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen terwijl de diameter van de lichtbundel was ingesteld op 1,7 mm, de intensiteit van het uitgestraalde licht en de gevoeligheid van ontvangst van het licht 10 constant waren ingesteld en de invalshoek van licht was ingesteld op 0 graden.
Beoordeling van de werking van het voorkomen van hinderlijke ruis 15 Een van polycarbonaat gemaakte lampkast (met een aantal op afstand van elkaar gesitueerde fluorescentiebuizen erin) werd geprepareerd door een vloeibaar kristalpaneel en een lichtdiffusieplaat uit een op de markt verkrijgbaar 20 inch vloeibaar kristal 20 televisietoestel te verwijderen, hetzelfde toestel als werd gebruikt bij de beoordeling van de gelijkmatigheid van luminantie. De in het proces van de Voorbeelden of Vergelijkende Voorbeelden gemaakte lichtdiffusieplaat werd bevestigd op de lampkast om contact te maken met de 25 frontzijde van het frame, om de opening van de lampkast af te sluiten. Daarna werd het vloeibaar kristalpaneel terug geplaatst op de lampkast, om het vloeibaar kristal televisietoestel weer te herstellen. Het vloeibaar kristal televisietoestel werd met beide handen vastgehouden in de 30 normale verticale houding, en werd heen en weer geschud met een frequentie van ongeveer 180 maal per minuut, om te kijken of al dan niet hinderlijke ruis werd gegenereerd.
Een waardering "A" werd gegeven wanneer geen hinderlijke 71 ruis werd gegenereerd, een waardering "B" werd gegeven wanneer lichte hinderlijke ruis werd gegenereerd, en "C" werd gegeven wanneer opvallende hinderlijke ruis werd gegenereerd.
5
Meting van de rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra
De rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra werd gemeten volgens JIS B0601-2001. Door gebruik te maken van een oppervlakruwheidmeter ("SJ-201P" vervaardigd door 10 Mitsutoyo Corporation) die was ingesteld op een afsnijwaarde van 2,5 x 5 en een automatisch meetbereik, werd de rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra van het gematteerde oppervlak van de lichtdiffusieplaat gemeten.
15 Meting van de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm
De gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm werd gemeten volgens JIS B-0601-2001. Door gebruik te maken van een oppervlakruwheidmeter ("SJ-201P" vervaardigd door 20 Mitsutoyo Corporation) die was ingesteld op een afsnijwaarde van 2,5 x 5 en een automatisch meetbereik, werd de gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm van het gematteerde oppervlak van de lichtdiffusieplaat gemeten.
25 Zoals in de tabel te zien is, waren de oppervlakemissie lichtbroninrichting en de vloeibaar kristal weergave inrichting die werd gevormd door gebruik van de lichtdiffusieplaten van Voorbeelden BI tot B3 van de onderhavige uitvinding in staat tot het op 30 tevredenstellende wijze onderdrukken van het genereren van hinderlijke ruis.
Die van de Vergelijkende Voorbeelden BI tot B3, die buiten de omvang van de onderhavige uitvinding lagen, waren 72 niet in staat tot onderdrukking van het genereren van hinderlijke ruis. In het geval van Vergelijkend Voorbeeld B4, waarin de waarde van H/P' onder het volgens de onderhavige uitvinding gespecificeerde bereik lag, kon geen 5 toereikend effect van onderdrukking van de ongelijkheid in luminantie worden bereikt.
De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding kan bij voorkeur worden gebruikt als de lichtdiffusieplaat voor een oppervlakemissie 10 lichtbroninrichting, maar is niet tot deze toepassing beperkt. De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens de onderhavige uitvinding kan bij voorkeur worden gebruikt als de achterverlichting voor een vloeibaar kristal weergave inrichting, maar is niet tot deze toepassing beperkt.
15 - conclusies - 1034727.

Claims (15)

1. Oppervlakemissie lichtbroninrichting die bestaat uit een aantal op een afstand van elkaar gesitueerde 5 lichtbronnen in een lampkast, die is gemaakt van een hars en een open frontzijde heeft, en een lichtdiffusieplaat die is gemaakt van een hars en is gesitueerd op de frontzijde van het frame van de lampkast om de opening van de lampkast af te sluiten, waarbij tenminste een deel van het 10 achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat dat contact maakt met het frontoppervlak van het frame is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak, het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde 15 oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm.
2. Oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens conclusie 1, waarin een aantal driehoekige opstaande randen 20 met een driehoekige doorsnede is gesitueerd om op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat uit te steken, terwijl de vertexhoek van de driehoekige opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand tussen aan elkaar grenzende driehoekige 25 opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm.
3. Oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens conclusie 1, waarin een aantal in hoofdzaak halfronde 30 opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat, de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt 1034727^ ingesteld in een bereik van 10 tot 500 μπι, de hoogte (H) van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in 5 een bereik van 0,2 tot 0,8.
4. Oppervlakemissie lichtbroninrichting die bestaat uit een aantal op afstand van elkaar gesitueerde bronnen in een lampkast, die is gemaakt van een hars en een open 10 frontzijde heeft, en een lichtdiffusieplaat die is gemaakt van een hars en is gesitueerd op de frontzijde van het frame van de lampkast om de opening van de lampkast af te sluiten, waarbij het gehele achteroppervlak van de lichtdiffusieplaat is uitgevoerd als een gematteerd 15 oppervlak, het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft.
5. Oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens conclusie 4, waarin een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede is gesitueerd om op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat uit te steken, terwijl de vertexhoek van de driehoekige opstaande randen 25 wordt ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden, en de afstand tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen wordt ingesteld in een gebied van 10 tot 500 pm.
6. Oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens 30 conclusie 4, waarin een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om op het frontoppervlak van de lichtdiffusieplaat uit te steken, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 μιη, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en 5 de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8.
7. Oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens conclusie 2 of 5, waarin de driehoekige opstaande randen 10 opstaande randen met prismavorm zijn, de lichtbronnen lineaire lichtbronnen zijn, en de opstaande randen met prismavorm zo gesitueerd zijn dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenkomt met de langsrichting van de lineaire lichtbron. 15
8. Oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens conclusie 3 of 6, waarin de in hoofdzaak halfronde opstaande randen opstaande randen met een cilindrische lensvorm zijn, de lichtbronnen lineaire lichtbronnen zijn, 20 en de opstaande randen met prismavorm zo gesitueerd zijn dat de langsrichting ervan in hoofdzaak overeenkomt met de langsrichting van de lineaire lichtbron.
9. Oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens een 25 der conclusies 1 tot 6, waarin de totale lichtdoorlating van de lichtdiffusieplaat in een bereik van 55 tot 85% ligt. 1 Vloeibaar kristal weergave inrichting die bestaat 30 uit de oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens een der conclusies 1 tot 6 en een vloeibaar kristal weergavepaneel dat is gesitueerd op de frontzijde van de oppervlakemissie lichtbroninrichting.
11. Lichtdiffusieplaat gemaakt van een hars waarin tenminste een randgedeelte van een oppervlak ervan is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak, waarbij het 5 gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 pm en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 pm heeft.
12. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 11, waarin een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede is gesitueerd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, waarbij de driehoekige opstaande randen een vertexhoek hebben die is ingesteld in 15 een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand tussen aan elkaar grenzende driehoekige opstaande randen is ingesteld in een bereik van 10 tot 500 pm.
13. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 11, waarin 20 een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken op het ander oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een 25 bereik van 10 tot 500 pm, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 pm, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 0,8 . 30
14. Lichtdiffusieplaat gemaakt van een hars waarin het gehele oppervlak op een oppervlak ervan is uitgevoerd als een gematteerd oppervlak, waarbij het gematteerde oppervlak een rekenkundige gemiddelde oppervlakruwheid Ra in een bereik van 0,8 tot 15 ym en een gemiddelde oppervlakonregelmatigheid interval Rsm in een bereik van 100 tot 300 ym heeft. 5
15. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 14, waarin een aantal driehoekige opstaande randen met een driehoekige doorsnede is gesitueerd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de driehoekige 10 opstaande randen een vertexhoek hebben die is ingesteld in een bereik van 40 tot 150 graden en de tussenafstand tussen aan elkaar grenzende opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 ym.
16. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 14, waarin een aantal in hoofdzaak halfronde opstaande randen met een in hoofdzaak halfronde doorsnede is gevormd om uit te steken op het andere oppervlak van de lichtdiffusieplaat, terwijl de tussenafstand (P) tussen aan elkaar grenzende in 20 hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 10 tot 500 ym, de hoogte H van de in hoofdzaak halfronde opstaande randen wordt ingesteld in een bereik van 3 tot 500 ym, en de verhouding (H/P) van de hoogte tot de tussenafstand wordt ingesteld in een bereik van 0,2 tot 25 0,8. 0 3 4 7 2 7
NL1034727A 2006-11-24 2007-11-20 Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting in vloeibaar kristal weergave inrichting. NL1034727C2 (nl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006316965 2006-11-24
JP2006316965A JP4350739B2 (ja) 2006-11-24 2006-11-24 光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置
JP2007083287 2007-03-28
JP2007083287A JP4933322B2 (ja) 2007-03-28 2007-03-28 光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1034727A1 NL1034727A1 (nl) 2008-05-27
NL1034727C2 true NL1034727C2 (nl) 2010-11-30

Family

ID=39463307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1034727A NL1034727C2 (nl) 2006-11-24 2007-11-20 Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting in vloeibaar kristal weergave inrichting.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080123019A1 (nl)
KR (1) KR101430757B1 (nl)
CZ (1) CZ2007816A3 (nl)
NL (1) NL1034727C2 (nl)
SK (1) SK51302007A3 (nl)
TW (1) TW200841046A (nl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101024235B1 (ko) * 2007-04-25 2011-03-29 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 광 확산판
JP2009063899A (ja) * 2007-09-07 2009-03-26 Sumitomo Chemical Co Ltd 集光層付き光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置
JP2009116109A (ja) * 2007-11-07 2009-05-28 Sumitomo Chemical Co Ltd 液晶表示装置
JP2010123309A (ja) * 2008-11-18 2010-06-03 Nittoh Kogaku Kk 光学素子および発光装置
TWI481909B (zh) * 2008-12-31 2015-04-21 Au Optronics Corp 擴散板、背光模組及顯示裝置
JP5630042B2 (ja) * 2010-03-17 2014-11-26 ソニー株式会社 拡散シートの製造方法
KR101266545B1 (ko) * 2010-11-26 2013-05-24 제일모직주식회사 광확산 필름 및 이를 이용한 백라이트 유닛
CN105102879A (zh) * 2013-03-29 2015-11-25 夏普株式会社 照明装置和显示装置
US10317578B2 (en) * 2014-07-01 2019-06-11 Honeywell International Inc. Self-cleaning smudge-resistant structure and related fabrication methods
KR102395088B1 (ko) 2015-11-26 2022-05-04 엘지디스플레이 주식회사 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정 표시 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000357410A (ja) * 1999-04-13 2000-12-26 Matsushita Electric Works Ltd 照明カバー用樹脂シートおよび照明カバー
JP2006244868A (ja) * 2005-03-03 2006-09-14 Nippon Zeon Co Ltd 直下型バックライト装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6273577B1 (en) * 1997-10-31 2001-08-14 Sanyo Electric Co., Ltd. Light guide plate, surface light source using the light guide plate, and liquid crystal display using the surface light source
JP2001215501A (ja) * 2000-02-02 2001-08-10 Fuji Photo Film Co Ltd 照明装置および液晶表示装置
JP4400161B2 (ja) * 2003-09-26 2010-01-20 セイコーエプソン株式会社 液晶表示装置
TW200523503A (en) * 2003-09-29 2005-07-16 Sony Corp Backlight, light guiding plate, method for manufacturing diffusion plate and light guiding plate, and liquid crystal display device
US7408708B2 (en) * 2004-04-16 2008-08-05 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Diffusing sheet, surface light source unit, and transmission type display
JP2007065120A (ja) * 2005-08-30 2007-03-15 Funai Electric Co Ltd 液晶モジュールの直下型バックライト装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000357410A (ja) * 1999-04-13 2000-12-26 Matsushita Electric Works Ltd 照明カバー用樹脂シートおよび照明カバー
JP2006244868A (ja) * 2005-03-03 2006-09-14 Nippon Zeon Co Ltd 直下型バックライト装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101430757B1 (ko) 2014-08-18
CZ2007816A3 (cs) 2008-10-15
US20080123019A1 (en) 2008-05-29
SK51302007A3 (sk) 2009-01-07
NL1034727A1 (nl) 2008-05-27
KR20080047305A (ko) 2008-05-28
TW200841046A (en) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1034727C2 (nl) Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting in vloeibaar kristal weergave inrichting.
JP4977021B2 (ja) 光拡散板及びそれを用いた照明装置
JP4412425B2 (ja) プリズムシート、それを用いたバックライトユニットおよび液晶表示装置
KR20130041336A (ko) 광확산 소자, 광확산 소자가 부착된 편광판, 편광 소자 및 이것들을 사용한 액정 표시 장치
TW200944841A (en) Light diffuser plate with light-collecting layer
KR20100094469A (ko) 방현 필름, 방현성 편광판 및 화상 표시 장치
JP4835790B2 (ja) モアレ縞抑制フィルム及びモアレ縞抑制機能付きプリズムシート
KR20160031033A (ko) 광 확산 소자, 광 확산 소자가 형성된 편광판 및 이들을 사용한 액정 표시 장치
KR101530452B1 (ko) 광확산 소자 및 광확산 소자를 가진 편광판의 제조 방법, 그리고, 이들 방법으로 얻어진 광확산 소자 및 광확산 소자를 가진 편광판
KR100808328B1 (ko) 광 확산판
JP2009169409A (ja) 防眩フィルム、防眩性偏光板および画像表示装置
US9304232B2 (en) Sheet for LED light cover application
JP5330457B2 (ja) 面光源装置及び液晶表示装置
JP2010210882A (ja) 光学シート及びそれを用いたディスプレイ装置
JP4350739B2 (ja) 光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置
JP2011107689A (ja) 光拡散板、面光源装置、液晶表示装置および表面形状転写樹脂シートの製造方法
JP6974004B2 (ja) バックライトユニット用光学シート及びバックライトユニット
JP2012113097A (ja) 光拡散板、面光源装置、液晶表示装置および表面形状転写樹脂シートの製造方法
JP2008134290A (ja) 光拡散シート
JP2008243637A (ja) 光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置
JP5810481B2 (ja) 光学シート、バックライトユニット、表示装置、及び光学シート製造用金型
JP2015031893A (ja) 照明装置用レンズフィルム積層体
JPWO2020066311A1 (ja) 異方性光学フィルムを用いた導光積層体、及び、それを用いた表示装置用面状照明装置
JP2010152033A (ja) 集光層付き光拡散板
JP5526797B2 (ja) 帯電防止光学シートおよびこれを用いたディスプレイユニット

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110601