NL1028933C2

NL1028933C2 - Werkwijze en systeem voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater.

Info

Publication number: NL1028933C2
Application number: NL1028933A
Authority: NL
Inventors: Johannes Van Oorspronk; Jakob Hendrik Reinders; Henk Klatter; Erik Kuiper
Original assignee: Ems Rotor B V
Priority date: 2005-05-02
Filing date: 2005-05-02
Publication date: 2006-11-03

Description

• . 1

Werkwijze en systeem voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het behandelen van in wasserijen 5 gebruikt alkalisch waswater. De uitvinding heeft tevens betrekking op een systeem voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater.

Industriële textielreiniging vormt een dienstverlenende activiteit die beantwoordt aan de noodzaak om textiel op een aantrekkelijke en hygiënische manier te kunnen 10 hergebruiken. In industriële wasserijen worden diverse soorten textiel, veelal gevormd door kleding, beddengoed, en handdoeken, et cetera, daarbij op natte wijze gewassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van van reinigingsmiddelen voorzien waswater dat bij verhoogde temperatuur op intensieve wijze in contact wordt gebracht met het te reinigen textiel. Daarbij wordt het alkalische waswater doorgaans vooreerst opgewarmd 15 middels door een stoomketel gegenereerd stoom, waarna het waswater eigenlijk kan worden toegepast. Na gebruik van het waswater wordt het waswater doorgaans geloosd. De lozing vindt doorgaans via de riolering of het oppervlaktewater plaats, nadat veelal onder meer zand en textielvezels zijn afgescheiden van het te lozen afvalwater door filtering. Algemeen kan worden gesteld dat het van industriële wasserijen afkomstig 20 alkalisch waswater gekenmerkt wordt door een relatief hoge pH, doorgaans tussen 8 en 10, en een relatief hoge temperatuur van tussen 40 en 70°C. Vanuit overheidsinstanties worden veelal eisen gesteld aan de zuurgraad (pH) waaraan waswater dient te voldoen, alvorens het waswater als afvalwater geloosd mag worden. Voornaamste reden hiervoor is dat lozing van alkalisch afvalwater een aanzienlijke milieubelasting kan veroorzaken, 25 hetgeen tot irreversibele verstoring van het lokaal heersende ecologische evenwichten kan leiden.

De uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een werkwijze voor het op efficiënte wijze behandelen van gebruikt alkalisch afvalwater.

30

De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze van het in aanhef genoemde type, omvattende de stap: A) het in contact brengen van het alkalische waswater met een door de wasserij gegenereerde zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom, waardoor het waswater ten minste gedeeltelijk wordt geneutraliseerd. Door het basische waswater,

10289JJ

1 1 2 doorgaans met een pH van tussen 8 en 10, te neutraliseren middels een reeds in de wasserij gegenereerde zure processtroom kan het waswater althans gedeeltelijk worden geneutraliseerd, alvorens het waswater via de riolering en/of het oppervlaktewater wordt geloosd, waardoor de milieubelasting door het geloosde waswater kan worden 5 geminimaliseerd. Onder neutralisatie wordt thans verstaan het reduceren van een relatief hoge pH-waarde (8-10) naar een meer neutrale pH-waarde (bij voorkeur circa 7). Afhankelijk van de zuurgraad en het debiet van het alkalische waswater enerzijds, en de zuurgraad en het debiet van de zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom anderzijds, zal het alkalische waswater volledig of althans gedeeltelijk kunnen worden 10 geneutraliseerd. De werkwijze overeenkomstig de uitvinding is in het bijzonder voordelig, omdat gebruik wordt gemaakt van een reeds in de wasserij gegenereerde zure processtroom, veelal dienend als afvalproduct, waardoor geen separate zure processtroom behoeft te worden gegenereerd, hetgeen resulteert in een aanzienlijke synergetische efficiency. Zoals uit het voorgaande duidelijk moge zijn, dient de 15 uitdrukking waswater in brede zin geïnterpreteerd te worden; doorgaans wordt waswater gevormd door een waterige processtroom, waarin één of meerdere basische componenten, waarbij in gebruikt waswater veelal tevens diverse vaste bestanddelen, zoals zand en vezels, op gedispergeerde wijze zijn opgenomen.

20 Zoals reeds in het voorgaande beschreven zal de reeds in de wasserij gegenereerde zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom doorgaans een afvalproduct vormen dat, evenals het waswater, zal worden geloosd. Door het in contact brengen van het alkalische waswater en de zure processtroom zal niet slechts het waswater ten minste gedeeltelijk worden geneutraliseerd, doch tevens althans een deel van de zure, in hoofdzaak 25 gasvormige stroom. Bij voorkeur worden een tijdens het genereren van voor het wasproces benodigde stoom ontstane verbrandingsgassen, tevens aangeduid als rookgassen, toegepast voor het neutraliseren van het waswater. De verbrandingsgassen ontstaan door verbranding van brandstof, in het bijzonder gas of stookolie, in een ketelhuis, waarbij stoom wordt gegenereerd. De verbrandingsgassen hebben doorgaans 30 relatief hoge temperaturen van boven 200°C, en omvatten veelal een hoge concentratie aan CO2 en NOx-verbindingen. Door het in contact brengen van het alkalische waswater met de relatief zure verbrandingsgassen, kunnen vindt een tweezijdige neutralisatie plaats, waardoor naast het waswater, tevens de verbrandingsgassen in (gedeeltelijk) geneutraliseerde toestand kunnen worden geloosd, hetgeen de milieubelasting bij lozing 1028933 * · 3 van deze in hoofdzaak gasvormige processtroom aanzienlijk reduceert. Aanvullend voordeel van toepassing van verbrandingsgassen bij, althans gedeeltelijke neutralisatie, van het waswater is dat een significante reductie van de CCVgehalte en het NOx-gehalte in de verbrandingsgassen kan worden gerealiseerd door het in contact branden de zure 5 verbrandingsgassen met het basische waswater, hetgeen de C02-emissie en NOx-emissie bij lozing van de verbrandingsgassen eveneens significant reduceert, en daarmee de milieubelasting verdergaand reduceert.

In een voorkeursuitvoering geschiedt het in contact brengen van het waswater met de in 10 hoofdzaak gasvormige processtroom overeenkomstig stap A) door verneveling van ten minste een deel van het waswater in een doorvoerruimte voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom. Door het vernevelen van het waswater in een doorvoerruimte voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom kan het waswater op intensieve wijze in contact worden gebracht met de in hoofdzaak gasvormige processtroom, doordat het 15 contactoppervlak tussen het waswater en de in hoofdzaak gasvormige processtroom door verneveling significant kan worden vergroot, waardoor de neutralisatie van het waswater kan worden geoptimaliseerd. De doorvoerruimte voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom wordt doorgaans door een (veelal verticaal georiënteerd) kanaal, en in het bijzonder een schoorsteen. De verneveling zal doorgaans plaatsvinden 20 in een topsectie van de doorvoerruimte, waarna de gevormde waswaterdeeltjes zich in neerwaartse richting zullen verplaatsen. Bij voorkeur wordt althans een substantieel deel van de waswaterdeeltjes in een bodemsectie van de doorvoerruimte en aldus na neutralisatie opgevangen, en voorts uit de doorvoerruimte geleid.

25 De werkwijze omvat bij voorkeur tevens stap B), omvattende het, opvolgend op het ten minste gedeeltelijk neutraliseren van het waswater, overdragen van warmte van het waswater naar een relatief koude processtroom. In het algemeen heeft het waswater na gebruik een temperatuur van tussen 40° en 70°C, veelal circa 55°C, en zal tijdens de neutralisatiestap doorgaans verder worden opgewarmd door de relatief warme, zure, in 30 hoofdzaak gasvormige processtroom, in het bijzonder gevormd door een verbrandingsgas, waardoor de temperatuur van het waswater doorgaans 10° tot 15° in temperatuur zal stijgen. Door het relatief warme waswater te leiden door een warmtewisselaar kan warmte worden overgedragen van het relatief warme (gebruikte) waswater naar een relatief koude processtroom. Voordeel hiervan is dat de temperatuur 1028933 ! i i____ ______.. _ __________________ i r 4 van het te lozen waswater kan worden gereduceerd naar 20-40°C, hetgeen de milieubelasting ten goede komt. Daarbij komt dat de relatief koude processtroom kan worden opgewarmd en voorts als opgewarmde processtroom nuttig kan worden toegepast. Bij voorkeur wordt de relatief koude processtroom gevormd door althans een 5 deel van nog tijdens het wasproces te gebruiken waswater. Het nog te gebruiken proceswater kan daarbij worden opgewarmd van bijvoorbeeld circa 10°C tot circa 55°C. Uit onderzoek is gebleken dat door aan het reeds gebruikte, relatief warme en althans deels geneutraliseerde waswater warmte te onttrekken en over té dragen naar een alsnog te gebruiken processtroom een significante hoeveelheid warmte recuperabel is.

10

In een andere voorkeursuitvoering omvat de werkwijze tevens stap C), omvattende het, vóór het in contact bréngen van het waswater met de in hoofdzaak gasvormige processtroom, filteren van het gebruikte waswater voor het verwijderen van ten minste een deel van zich in het waswater bevindende vaste bestanddelen. Doorgaans is gebruikt 15 waswater voorzien van diverse vaste bestanddelen, zoals fijne en grove vezels, zand, en pluis. Doorgaans geschiedt het filteren met behulp van relatief fijne zeven, doch optioneel kunnen tevens roosters worden toegepast voor het uit het waswater filteren van accidentele grovere bestanddelen met afmetingen groter dan 1 cm.

20 De uitvinding heeft tevens betrekking op een systeem voor het voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater voor toepassing van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding, omvattende ten minste één neutralisatieruimte voor doorvoer van zowel het alkalische waswater alsook een zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom voor het ten minste gedeeltelijk neutraliseren van het waswater. De 25 neutralisatieruime wordt bij voorkeur gevormd door een afvoerkanaal, en in het bijzonder een schoorsteen, teneinde de in hoofdzaak gasvormige processtroom te kunnen lozen. Voordelen van het neutraliseren van zowel het alkalische waswater alsook de zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom zijn reeds in het voorgaande op uitvoerige wijze beschreven.

30

Het systeem omvat bij voorkeur stoomopwekkende middelen, in het bijzonder een ketelhuis voorzien van één of meerdere stoomketels, waarin de zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom (als bijproduct) wordt gegenereerd. De in hoofdzaak gasvormige processtroom wordt alsdan gevormd door verbrandingsgassen die ontstaan 1028933 • 1 5 tijdens verbranding van voor het genereren van stoom (doorgaans) vereiste verbranding van brandstoffen, zoals gas of stookolie. In de stand van techniek zijn diverse stoomketels bekend, waarbij een vlampijpketel en een waterpijpketel doorgaans het meest worden toegepast. De vlampijpketel omvat één of meerdere buizen, waardoor 5 relatief warme verbrandingsgassen worden geleid. De buizen worden omspoeld door water dat de warmte van de verbrandingsgassen opneemt onder vorming van stoom. Bij een waterpijpketel stroomt het te verwarmen water in de buizen, die omgeven worden door de verbrandingsgassen, waardoor eveneens stoom kan worden gevormd.

10 Teneinde de efficiency van de neutralisatie van het waswater te optimaliseren, omvat het systeem middelen voor het vernevelen van ten minste een deel van de waswater in de neutralisatieruimte. Op deze wijze kan het contactoppervlak tussen het waswater enerzijds en de in hoofdzaak gasvormige processtroom worden gemaximaliseerd, hetgeen de neutralisatiereactie facilieert. Naast het vernevelen van het waswater is het 15 eveneens denkbaar om op andersoortige wijze het contactoppervlak tussen het waswater en de in hoofdzaakgasvormige processtroom te vergroten, bijvoorbeeld door het als een film laten stromen van het waswater langs één of meerdere wanden van de neutralisatieruimte. In een bijzondere voorkeursuitvoering omvat de neutralisatieruimte vergaarmiddelen voor het opvangen van door de neutralisatieruimte geleid waswater, 20 teneinde een substantiële fractie van het aan de neutralisatieruimte toegevoerde waswater te kunnen opvangen en te kunnen afvoeren uit de neutralisatieruimte.

In een voorkeursuitvoering omvat het systeem een warmtewisselaar voor gescheiden doorvoer van een en relatief koude processtroom en door de neutralisatieruimte geleid 25 waswater. Op deze wijze kan relatief efficiënt warmte worden teruggewonnen uit het te lozen waswater. Bovendien kan op deze wijze lozing van relatief warm, en daarmee milieubelastend, waswater worden voorkomen. Teneinde de warmteoverdracht van het gebruikte waswater naar de relatief koude processtroom, bij voorkeur gevormd door nog te gebruiken waswater, te optimaliseren, worden de relatief koude processtroom én 30 het door de neutralisatieruimte geleide waswater onderling in tegenstroom door de warmtewisselaar worden geleid. De warmtewisselaar kan zeer divers van aard zijn, doch wordt bij voorkeur gevormd door een roterende warmtewisselaar, omvattende een vergaarbak voor het relatief warme waswater, en een in de vergaarbak gepositioneerde roteerbare doorvoer voor de op te warmen processtroom. Deze doorvoer zal daarbij bij 1028933 ‘ c 6 voorkeur worden gevormd door meerdere geschakelde holle schijven voor die zich tijdens gebruik althans gedeeltelijk zullen vullen met de op te warmen processtroom. Voordeel van toepassing van een dergelijke warmtewisselaar warmte met een relatief hoog rendement kan worden overgedragen, doordat vuil zich niet of althans moeizaam . 5 kan en zal afzetten op het roterende warmte-uitwisselende oppervlak.

V·:

'O

In een andere voorkeursuitvoering omvat het systeem filtermiddelen voor het uit het waswater verwijderen van ten minste een deel van eventueel zich in het waswater bevindende vaste bestanddelen, alvorens het waswater wordt toegevoerd aan de 10 neutralisatieruimte. Het doel van het filteren of zeven van het waswater is het uit het waswater verwijderen van eventueel aanwezige grove vezels en pluis. De filtermiddelen omvat bij voorkeur één of meerdere filters of zeven. De zeven zijn doorgaans voorzien van zeefopeningen vanaf circa 0,05 mm tot circa 3 mm. Het te filteren waswater wordt op het filteroppervlak gepompt, waarbij de afgescheiden vaste delen over het 15 filteroppervlak glijden in een opvangbak. Het gefilterde waswater stroomt daarbij door het filteroppervlak, wordt opgevangen en afgevoerd. Van de toegepaste relatief fijne zeven worden doorgaans twee typen toegepast: zeefbochten en roterende trommelzeven. De statische zeefbochten worden doorgaans voorzien van specifiek gevormde filterstaafjes om verstopping van de zeefbocht te voorkomen. Bovendien kunnen 20 zeefbochten worden uitgerust met een automatische sproei-installatie om het filteroppervlak regelmatig te reinigen. Het principe van trommelfiltratie bestaat erin dat waswater aan de binnen- of buitenkant van een ronddraaiende trommel wordt gepompt. De trommel is voorzien van perforaties of sleuven. De grootte van de perforaties of sleuven is vergelijkbaar met die van een statische zeefbocht en varieert doorgaans 25 tussen 0,2 mm en 6 mm. Het water stroomt door het (roterende) filteroppervlak en wordt opgevangen. De in het filter achtergebleven bestanddelen worden van het filteroppervlak verwijderd, meestal door schrapers die bovendien verstopping van de perforaties of sleuven voorkomen. Bij voorkeur is de trommel voorzien van een fijnmazig (circa 50-200 micron) filterdoek, met behulp waarvan het water kan worden 30 ontdaan van met name vezels en pluizen. Bovendien kan de trommel zijn voorzien van een sproeisysteem dat verstopping van de perforaties, de sleuven en het filterdoek vermijdt.

1028933 * r 7

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuur weergegeven niet-limitatief uitvoeringsvoorbeeld, waarin een schematisch aanzicht op een systeem voor het behandelen van waswater overeenkomstig de uitvinding wordt getoond.

5

Figuur 1 toont een schematisch aanzicht op een in een industriële wasserij toegepast systeem 1 voor het behandelen van gebruikt waswater 2 overeenkomstig de uitvinding. Het te behandelen waswater 2 is afkomstig uit een wasinrichting 3 en is toegepast voor het reinigen van textiel. Voor het reinigen van het textiel worden daartoe ongebruikt 10 waswater 4 alsmede stoom 5 aan de wasinrichting 3 toegevoerd. De stoom 5 wordt gegenereerd in een stoomketel 6. Door het verbranden van gas 7 kan een waterstroom 8 zodanig worden opgeward dat stoom 5 wordt gegenereerd. De bij de verbranding van het gas 7 ontstane rookgassen 9 worden via een ventilator 10 naar een schoorsteen 11 geleid. De schoorsteen 11 fungeert thans tevens als neutralisatiekolom voor het 15 neutraliseren van het reeds gebruikte waswater 2 enerzijds en de rookgassen 9 anderzijds. Alvorens het reeds gebruikte waswater 2 via een pomp 12 aan de neutralisatiekolom 11 wordt toegevoerd, wordt het waswater 2 vooreerst gefilterd middels één of meerdere filters 13 voor het uit het waswater 2 verwijderen van althans een fractie van zich eventueel in het waswater 2 bevindende vaste bestanddelen 14, i 20 zoals zand, vezels en pluizen. In de neutralisatiekolom 11 wordt het gefilterde waswater 2 verneveld middels een druppelafscheider 15, waardoor het alkalische waswater 2 in vernevelde toestand in contact zal komen met de relatief zure rookgassen 9. Hierdoor wordt de basiciteit van het waswater 2 gereduceerd tot een meer neutraal, milieuvriendelijk karakter. Tevens wordt een substantieel deel van bepaalde in de 25 rookgassen 9 aanwezige componenten, zoals CO2 en NOx, omgezet in minder milieubelastende ionen, zoals bijvoorbeeld CO32· en NO3' die in het waswater 2 zullen oplossen. In een bodemsectie van de neutralisatiekolom 11 zal het geneutraliseerde waswater 2 worden opgevangen en via een pomp 16 worden afgevoerd. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld zal het waswater 2 tijdens het verblijf van het waswater 2 in de 30 neutralisatiekolom 11 door de relatief warme rookgassen 9 (met een temperatuur van circa 250°C) worden opgewarmd van een temperatuur van circa 50°C naar een temperatuur van circa 75°C. De tevens (deels) geneutraliseerde rookgassen 9 worden via de neutralisatiekolom 11 geloosd in het milieu. Het gefilterde, althans deels geneutraliseerde, en relatief warme waswater 2 dat de neutralisatiekolom 11 verlaat 1028933 » r 8 wordt via de pomp 16 geleid naar een warmtewisselaar 17 voor het terugwinnen van een deel van de in het gebruikte waswater 2 opgeslagen warmte. De warmtewisselaar 17 omvat een eerste doorvoer 18 voor het gebruikte waswater 2, en omvat een tweede doorvoer 19 voor doorvoer van nog te gebruiken relatief koud waswater 20 met een 5 temperatuur van circa. 10°C. De tweede doorvoer wordt gevormd door meerdere aaneengeschakelde holle schijven 21 die als geheel axiaal roteerbaar zijn opgesteld. Bij het verlaten van de warmtewisselaar kan het nog in de wasinrichting 3 te gebruiken waswater 20 zijn öpgewarmd tot circa 60°C, een en ander afhankelijk van de situationele omstandigheden, zoals de dimensionering vormgeving van de 10 warmtewisselaar 17 alsook de debieten van beide waswaterstromen 2,20. Het opgewarmde waswater 20 kan voorts via een pomp 22 naar de wasinrichting 3 worden geleid. Eventueel kunnen aan deze ongebruikte waswaterstroom 20 additieven 23, zoals bijvoorbeeld alkaliën, of extra water worden toegevoegd alvorens de waswaterstroom 4 zal worden toegepast in de wasinrichting 3. Het gebruikte waswater 2 dat de 15 warmtewisselaar 17 verlaat zal doorgaans zijn afgekoeld tot een temperatuur van circa 30°C. Dit afgekoelde, gefilterde en geneutraliseerde, en daarmee niet, of althans weinig milieubelastende waswater 2 zal voorts via de riolering of een oppervlaktewater worden geloosd.

20 Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen.

1028933 v

Claims

1. Werkwijze voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater, omvattende de stap: A) het in contact brengen van het alkalische waswater met een door 5 de wasserij gegenereerde zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom, waardoor het waswater ten minste gedeeltelijk wordt geneutraliseerd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de in hoofdzaak gasvormige processtroom wordt gevormd door een verbrandingsgas. 10

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het in contact brengen van het waswater met de in hoofdzaak gasvormige processtroom overeenkomstig stap A) geschiedt door verneveling van ten minste een deel van het waswater in een doorvoerruimte voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom. 15

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het waswater in hoofdzaak wordt opgevangen na het doen vernevelen van het waswater.

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de 20 werkwijze tevens omvat stap B), omvattende het, opvolgend op het ten minste gedeeltelijk neutraliseren van het waswater, overdragen van warmte van het toegepaste waswater naar een relatief koude processtroom.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de relatief koude 25 processtroom wordt gevormd door ten minste een deel van nog te gebruiken waswater.

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de werkwijze tevens omvat stap C), omvattende het, vóór het in contact brengen van het waswater met de in hoofdzaak gasvormige processtroom, filteren van het gebruikte 30 waswater voor het verwijderen van ten minste een deel van zich in het waswater bevindende vaste bestanddelen.

8. Systeem voor het voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater voor toepassing van een werkwijze volgens een der conclusies 1-7, 1028933 4 4 omvattende ten minste één neutralisatieruimte voor doorvoer van zowel het alkalische waswater alsook een zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom voor het ten minste gedeeltelijk neutraliseren van het waswater.

9. Systeem volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de neutralisatieruimte wordt gevormd door een afvoerkanaal voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom.

10. Systeem volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat het systeem stoomopwekkende middelen omvat voor het genereren van de zure, in hoofdzaak 10 gasvorm ige processtroom.

11. Systeem volgens een der conclusies 8-10, met het kenmerk, dat het systeem middelen omvat voor het vernevelen van ten minste een deel van de waswater in de neutralisatieruimte. 15

12. Systeem volgens een der conclusies 8-11, met het kenmerk, dat de neutralisatieruimte vergaarmiddelen omvat voor het opvangen van door de neutralisatieruimte geleid waswater.

13. Systeem volgens een der conclusies 8-12, met het kenmerk, dat het systeem een warmtewisselaar omvat voor gescheiden doorvoer van een en relatief koude processtroom en door de neutralisatieruimte geleid waswater.

14. Systeem volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de relatief koude 25 processtroom en het door de neutralisatieruimte geleide waswater onderling in tegenstroom door de warmtewisselaar worden geleid.

15. Systeem volgens een der conclusies 8-14, met het kenmerk, dat het systeem filtermiddelen omvat voor het uit het waswater verwijderen van ten minste een deel van 30 zich in het waswater bevindende vaste bestanddelen, alvorens het waswater wordt toegevoerd aan de neutralisatieruimte.

16. Systeem volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de filtermiddelen ten minste een trommelfilter omvatten. 1028933