NL1028933C2 - Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry - Google Patents
Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry Download PDFInfo
- Publication number
- NL1028933C2 NL1028933C2 NL1028933A NL1028933A NL1028933C2 NL 1028933 C2 NL1028933 C2 NL 1028933C2 NL 1028933 A NL1028933 A NL 1028933A NL 1028933 A NL1028933 A NL 1028933A NL 1028933 C2 NL1028933 C2 NL 1028933C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- washing water
- process stream
- substantially gaseous
- water
- neutralization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/002—Grey water, e.g. from clothes washers, showers or dishwashers
Abstract
Description
• . 1•. 1
Werkwijze en systeem voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswaterMethod and system for treating alkaline washing water used in laundries
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het behandelen van in wasserijen 5 gebruikt alkalisch waswater. De uitvinding heeft tevens betrekking op een systeem voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater.The invention relates to a method for treating alkaline washing water used in laundries. The invention also relates to a system for treating alkaline washing water used in laundries.
Industriële textielreiniging vormt een dienstverlenende activiteit die beantwoordt aan de noodzaak om textiel op een aantrekkelijke en hygiënische manier te kunnen 10 hergebruiken. In industriële wasserijen worden diverse soorten textiel, veelal gevormd door kleding, beddengoed, en handdoeken, et cetera, daarbij op natte wijze gewassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van van reinigingsmiddelen voorzien waswater dat bij verhoogde temperatuur op intensieve wijze in contact wordt gebracht met het te reinigen textiel. Daarbij wordt het alkalische waswater doorgaans vooreerst opgewarmd 15 middels door een stoomketel gegenereerd stoom, waarna het waswater eigenlijk kan worden toegepast. Na gebruik van het waswater wordt het waswater doorgaans geloosd. De lozing vindt doorgaans via de riolering of het oppervlaktewater plaats, nadat veelal onder meer zand en textielvezels zijn afgescheiden van het te lozen afvalwater door filtering. Algemeen kan worden gesteld dat het van industriële wasserijen afkomstig 20 alkalisch waswater gekenmerkt wordt door een relatief hoge pH, doorgaans tussen 8 en 10, en een relatief hoge temperatuur van tussen 40 en 70°C. Vanuit overheidsinstanties worden veelal eisen gesteld aan de zuurgraad (pH) waaraan waswater dient te voldoen, alvorens het waswater als afvalwater geloosd mag worden. Voornaamste reden hiervoor is dat lozing van alkalisch afvalwater een aanzienlijke milieubelasting kan veroorzaken, 25 hetgeen tot irreversibele verstoring van het lokaal heersende ecologische evenwichten kan leiden.Industrial textile cleaning is a service activity that meets the need to be able to reuse textiles in an attractive and hygienic way. In industrial laundries, various types of textile, often formed by clothing, bed linen, and towels, etc., are washed in a wet manner, using washing water provided with cleaning agents, which is brought into intensive contact with the water to be washed at elevated temperature. cleaning textiles. The alkaline washing water is generally first heated up by means of steam generated by a steam boiler, whereafter the washing water can actually be used. After using the washing water, the washing water is usually discharged. The discharge usually takes place via the sewer system or the surface water, after sand and textile fibers, among other things, have been separated from the waste water to be discharged by filtering. In general it can be stated that the alkaline washing water from industrial laundries is characterized by a relatively high pH, usually between 8 and 10, and a relatively high temperature of between 40 and 70 ° C. Government authorities often set requirements for the acidity (pH) that washing water must meet before the washing water can be discharged as waste water. The main reason for this is that the discharge of alkaline waste water can cause a considerable environmental burden, which can lead to irreversible disturbance of the prevailing ecological equilibrium.
De uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een werkwijze voor het op efficiënte wijze behandelen van gebruikt alkalisch afvalwater.The invention has for its object to provide a method for efficiently treating used alkaline waste water.
3030
De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze van het in aanhef genoemde type, omvattende de stap: A) het in contact brengen van het alkalische waswater met een door de wasserij gegenereerde zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom, waardoor het waswater ten minste gedeeltelijk wordt geneutraliseerd. Door het basische waswater,To this end, the invention provides a method of the type mentioned in the preamble, comprising the step of: A) contacting the alkaline washing water with an acidic, substantially gaseous process stream generated by the laundry, whereby the washing water is neutralized at least in part. Through the basic wash water,
10289JJ10289YY
1 1 2 doorgaans met een pH van tussen 8 en 10, te neutraliseren middels een reeds in de wasserij gegenereerde zure processtroom kan het waswater althans gedeeltelijk worden geneutraliseerd, alvorens het waswater via de riolering en/of het oppervlaktewater wordt geloosd, waardoor de milieubelasting door het geloosde waswater kan worden 5 geminimaliseerd. Onder neutralisatie wordt thans verstaan het reduceren van een relatief hoge pH-waarde (8-10) naar een meer neutrale pH-waarde (bij voorkeur circa 7). Afhankelijk van de zuurgraad en het debiet van het alkalische waswater enerzijds, en de zuurgraad en het debiet van de zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom anderzijds, zal het alkalische waswater volledig of althans gedeeltelijk kunnen worden 10 geneutraliseerd. De werkwijze overeenkomstig de uitvinding is in het bijzonder voordelig, omdat gebruik wordt gemaakt van een reeds in de wasserij gegenereerde zure processtroom, veelal dienend als afvalproduct, waardoor geen separate zure processtroom behoeft te worden gegenereerd, hetgeen resulteert in een aanzienlijke synergetische efficiency. Zoals uit het voorgaande duidelijk moge zijn, dient de 15 uitdrukking waswater in brede zin geïnterpreteerd te worden; doorgaans wordt waswater gevormd door een waterige processtroom, waarin één of meerdere basische componenten, waarbij in gebruikt waswater veelal tevens diverse vaste bestanddelen, zoals zand en vezels, op gedispergeerde wijze zijn opgenomen.1 1 2, generally with a pH of between 8 and 10, to be neutralized by means of an acidic process stream already generated in the laundry, the washing water can be neutralized at least in part, before the washing water is discharged via the sewage system and / or the surface water, thereby reducing the environmental impact by the discharged wash water can be minimized. Neutralization is now understood to mean reducing a relatively high pH value (8-10) to a more neutral pH value (preferably about 7). Depending on the acidity and the flow rate of the alkaline washing water on the one hand, and the acidity and the flow rate of the acid, essentially gaseous process stream on the other hand, the alkaline washing water can be completely or at least partially neutralized. The method according to the invention is particularly advantageous, because use is made of an acid process stream already generated in the laundry, often serving as a waste product, as a result of which no separate acid process stream needs to be generated, which results in a considerable synergistic efficiency. As is clear from the foregoing, the term wash water should be interpreted in a broad sense; washing water is usually formed by an aqueous process stream, in which one or more basic components, in which used washing water often also various solid components, such as sand and fibers, are incorporated in a dispersed manner.
20 Zoals reeds in het voorgaande beschreven zal de reeds in de wasserij gegenereerde zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom doorgaans een afvalproduct vormen dat, evenals het waswater, zal worden geloosd. Door het in contact brengen van het alkalische waswater en de zure processtroom zal niet slechts het waswater ten minste gedeeltelijk worden geneutraliseerd, doch tevens althans een deel van de zure, in hoofdzaak 25 gasvormige stroom. Bij voorkeur worden een tijdens het genereren van voor het wasproces benodigde stoom ontstane verbrandingsgassen, tevens aangeduid als rookgassen, toegepast voor het neutraliseren van het waswater. De verbrandingsgassen ontstaan door verbranding van brandstof, in het bijzonder gas of stookolie, in een ketelhuis, waarbij stoom wordt gegenereerd. De verbrandingsgassen hebben doorgaans 30 relatief hoge temperaturen van boven 200°C, en omvatten veelal een hoge concentratie aan CO2 en NOx-verbindingen. Door het in contact brengen van het alkalische waswater met de relatief zure verbrandingsgassen, kunnen vindt een tweezijdige neutralisatie plaats, waardoor naast het waswater, tevens de verbrandingsgassen in (gedeeltelijk) geneutraliseerde toestand kunnen worden geloosd, hetgeen de milieubelasting bij lozing 1028933 * · 3 van deze in hoofdzaak gasvormige processtroom aanzienlijk reduceert. Aanvullend voordeel van toepassing van verbrandingsgassen bij, althans gedeeltelijke neutralisatie, van het waswater is dat een significante reductie van de CCVgehalte en het NOx-gehalte in de verbrandingsgassen kan worden gerealiseerd door het in contact branden de zure 5 verbrandingsgassen met het basische waswater, hetgeen de C02-emissie en NOx-emissie bij lozing van de verbrandingsgassen eveneens significant reduceert, en daarmee de milieubelasting verdergaand reduceert.As already described above, the acidic, essentially gaseous process stream already generated in the laundry will generally form a waste product which, like the washing water, will be discharged. By bringing the alkaline washing water and the acidic process stream into contact, not only the washing water will be neutralized at least partially, but also at least a part of the acidic, substantially gaseous stream. Preferably, a combustion gas produced during the generation of steam required for the washing process, also referred to as flue gases, is used for neutralizing the washing water. The combustion gases are generated by burning fuel, in particular gas or fuel oil, in a boiler house, whereby steam is generated. The combustion gases usually have relatively high temperatures of above 200 ° C, and often comprise a high concentration of CO2 and NOx compounds. By bringing the alkaline washing water into contact with the relatively acidic combustion gases, a two-sided neutralization can take place, as a result of which in addition to the washing water, the combustion gases can also be discharged in a (partially) neutralized state, which reduces the environmental impact on discharge 1028933 * · 3 of considerably reduces this substantially gaseous process flow. An additional advantage of using combustion gases with, at least partially neutralizing, the washing water is that a significant reduction of the CCV content and the NOx content in the combustion gases can be achieved by burning the acidic combustion gases with the basic washing water in contact, CO2 emission and NOx emission when discharging the combustion gases also significantly reduce, and thereby further reduce the environmental impact.
In een voorkeursuitvoering geschiedt het in contact brengen van het waswater met de in 10 hoofdzaak gasvormige processtroom overeenkomstig stap A) door verneveling van ten minste een deel van het waswater in een doorvoerruimte voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom. Door het vernevelen van het waswater in een doorvoerruimte voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom kan het waswater op intensieve wijze in contact worden gebracht met de in hoofdzaak gasvormige processtroom, doordat het 15 contactoppervlak tussen het waswater en de in hoofdzaak gasvormige processtroom door verneveling significant kan worden vergroot, waardoor de neutralisatie van het waswater kan worden geoptimaliseerd. De doorvoerruimte voor de in hoofdzaak gasvormige processtroom wordt doorgaans door een (veelal verticaal georiënteerd) kanaal, en in het bijzonder een schoorsteen. De verneveling zal doorgaans plaatsvinden 20 in een topsectie van de doorvoerruimte, waarna de gevormde waswaterdeeltjes zich in neerwaartse richting zullen verplaatsen. Bij voorkeur wordt althans een substantieel deel van de waswaterdeeltjes in een bodemsectie van de doorvoerruimte en aldus na neutralisatie opgevangen, en voorts uit de doorvoerruimte geleid.In a preferred embodiment, the washing water is brought into contact with the substantially gaseous process stream in accordance with step A) by atomizing at least a part of the washing water in a passage space for the substantially gaseous process stream. By atomizing the washing water in a passage space for the substantially gaseous process stream, the washing water can be brought into intensive contact with the substantially gaseous process stream, because the contact surface between the washing water and the substantially gaseous process stream can become significant through atomization increased, so that the neutralization of the washing water can be optimized. The passage space for the substantially gaseous process flow is usually through a (mostly vertically oriented) channel, and in particular a chimney. The atomization will generally take place in a top section of the passage space, after which the formed washing water particles will move downwards. Preferably, at least a substantial part of the washing water particles is collected in a bottom section of the transit space and thus after neutralization, and further guided from the transit space.
25 De werkwijze omvat bij voorkeur tevens stap B), omvattende het, opvolgend op het ten minste gedeeltelijk neutraliseren van het waswater, overdragen van warmte van het waswater naar een relatief koude processtroom. In het algemeen heeft het waswater na gebruik een temperatuur van tussen 40° en 70°C, veelal circa 55°C, en zal tijdens de neutralisatiestap doorgaans verder worden opgewarmd door de relatief warme, zure, in 30 hoofdzaak gasvormige processtroom, in het bijzonder gevormd door een verbrandingsgas, waardoor de temperatuur van het waswater doorgaans 10° tot 15° in temperatuur zal stijgen. Door het relatief warme waswater te leiden door een warmtewisselaar kan warmte worden overgedragen van het relatief warme (gebruikte) waswater naar een relatief koude processtroom. Voordeel hiervan is dat de temperatuur 1028933 ! i i____ ______.. _ __________________ i r 4 van het te lozen waswater kan worden gereduceerd naar 20-40°C, hetgeen de milieubelasting ten goede komt. Daarbij komt dat de relatief koude processtroom kan worden opgewarmd en voorts als opgewarmde processtroom nuttig kan worden toegepast. Bij voorkeur wordt de relatief koude processtroom gevormd door althans een 5 deel van nog tijdens het wasproces te gebruiken waswater. Het nog te gebruiken proceswater kan daarbij worden opgewarmd van bijvoorbeeld circa 10°C tot circa 55°C. Uit onderzoek is gebleken dat door aan het reeds gebruikte, relatief warme en althans deels geneutraliseerde waswater warmte te onttrekken en over té dragen naar een alsnog te gebruiken processtroom een significante hoeveelheid warmte recuperabel is.The method preferably also comprises step B), comprising, following the at least partial neutralization of the washing water, transferring heat from the washing water to a relatively cold process stream. In general, the washing water after use has a temperature of between 40 ° and 70 ° C, often around 55 ° C, and will generally be further heated during the neutralization step by the relatively warm, acid, substantially gaseous process stream, in particular formed by a combustion gas, as a result of which the temperature of the washing water will generally rise by 10 ° to 15 ° in temperature. By passing the relatively warm wash water through a heat exchanger, heat can be transferred from the relatively warm (used) wash water to a relatively cold process stream. The advantage of this is that the temperature is 1028933! 4 of the washing water to be discharged can be reduced to 20-40 ° C, which benefits the environmental impact. In addition, the relatively cold process stream can be heated and furthermore can be used effectively as a heated process stream. The relatively cold process stream is preferably formed by at least a part of washing water still to be used during the washing process. The process water still to be used can thereby be heated from, for example, approximately 10 ° C to approximately 55 ° C. Research has shown that a significant amount of heat is recoverable by extracting heat from the already used, relatively warm and at least partially neutralized wash water and transferring it to a process stream that can still be used.
1010
In een andere voorkeursuitvoering omvat de werkwijze tevens stap C), omvattende het, vóór het in contact bréngen van het waswater met de in hoofdzaak gasvormige processtroom, filteren van het gebruikte waswater voor het verwijderen van ten minste een deel van zich in het waswater bevindende vaste bestanddelen. Doorgaans is gebruikt 15 waswater voorzien van diverse vaste bestanddelen, zoals fijne en grove vezels, zand, en pluis. Doorgaans geschiedt het filteren met behulp van relatief fijne zeven, doch optioneel kunnen tevens roosters worden toegepast voor het uit het waswater filteren van accidentele grovere bestanddelen met afmetingen groter dan 1 cm.In another preferred embodiment, the method also comprises step C), comprising, prior to bringing the wash water into contact with the substantially gaseous process stream, filtering the used wash water to remove at least a portion of solids contained in the wash water components. Usually washing water is provided with various solid components, such as fine and coarse fibers, sand, and lint. The filtering is generally carried out with the aid of relatively fine sieves, but optionally also gratings can be used for filtering out accidentally coarser components with dimensions larger than 1 cm from the washing water.
20 De uitvinding heeft tevens betrekking op een systeem voor het voor het behandelen van in wasserijen gebruikt alkalisch waswater voor toepassing van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding, omvattende ten minste één neutralisatieruimte voor doorvoer van zowel het alkalische waswater alsook een zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom voor het ten minste gedeeltelijk neutraliseren van het waswater. De 25 neutralisatieruime wordt bij voorkeur gevormd door een afvoerkanaal, en in het bijzonder een schoorsteen, teneinde de in hoofdzaak gasvormige processtroom te kunnen lozen. Voordelen van het neutraliseren van zowel het alkalische waswater alsook de zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom zijn reeds in het voorgaande op uitvoerige wijze beschreven.The invention also relates to a system for treating alkaline washing water used in laundries for applying a method according to the invention, comprising at least one neutralization space for passage of both the alkaline washing water and an acidic, substantially gaseous process stream for neutralizing the wash water at least partially. The neutralization space is preferably formed by a discharge channel, and in particular a chimney, in order to be able to discharge the substantially gaseous process stream. Advantages of neutralizing both the alkaline washing water and the acidic, essentially gaseous process stream have already been described in detail in the foregoing.
3030
Het systeem omvat bij voorkeur stoomopwekkende middelen, in het bijzonder een ketelhuis voorzien van één of meerdere stoomketels, waarin de zure, in hoofdzaak gasvormige processtroom (als bijproduct) wordt gegenereerd. De in hoofdzaak gasvormige processtroom wordt alsdan gevormd door verbrandingsgassen die ontstaan 1028933 • 1 5 tijdens verbranding van voor het genereren van stoom (doorgaans) vereiste verbranding van brandstoffen, zoals gas of stookolie. In de stand van techniek zijn diverse stoomketels bekend, waarbij een vlampijpketel en een waterpijpketel doorgaans het meest worden toegepast. De vlampijpketel omvat één of meerdere buizen, waardoor 5 relatief warme verbrandingsgassen worden geleid. De buizen worden omspoeld door water dat de warmte van de verbrandingsgassen opneemt onder vorming van stoom. Bij een waterpijpketel stroomt het te verwarmen water in de buizen, die omgeven worden door de verbrandingsgassen, waardoor eveneens stoom kan worden gevormd.The system preferably comprises steam generating means, in particular a boiler house provided with one or more steam boilers, in which the acidic, substantially gaseous process stream (as a by-product) is generated. The substantially gaseous process stream is then formed by combustion gases that arise during combustion of burning of fuels, such as gas or fuel oil, (usually) required for the generation of steam. Various steam boilers are known in the state of the art, with a flame pipe boiler and a water pipe boiler generally being used most frequently. The fire tube boiler comprises one or more tubes, through which relatively warm combustion gases are conducted. The tubes are surrounded by water that absorbs the heat of the combustion gases with the formation of steam. In a water pipe boiler, the water to be heated flows into the tubes, which are surrounded by the combustion gases, whereby steam can also be formed.
10 Teneinde de efficiency van de neutralisatie van het waswater te optimaliseren, omvat het systeem middelen voor het vernevelen van ten minste een deel van de waswater in de neutralisatieruimte. Op deze wijze kan het contactoppervlak tussen het waswater enerzijds en de in hoofdzaak gasvormige processtroom worden gemaximaliseerd, hetgeen de neutralisatiereactie facilieert. Naast het vernevelen van het waswater is het 15 eveneens denkbaar om op andersoortige wijze het contactoppervlak tussen het waswater en de in hoofdzaakgasvormige processtroom te vergroten, bijvoorbeeld door het als een film laten stromen van het waswater langs één of meerdere wanden van de neutralisatieruimte. In een bijzondere voorkeursuitvoering omvat de neutralisatieruimte vergaarmiddelen voor het opvangen van door de neutralisatieruimte geleid waswater, 20 teneinde een substantiële fractie van het aan de neutralisatieruimte toegevoerde waswater te kunnen opvangen en te kunnen afvoeren uit de neutralisatieruimte.In order to optimize the efficiency of the neutralization of the washing water, the system comprises means for atomizing at least a part of the washing water in the neutralization space. In this way the contact surface between the washing water on the one hand and the substantially gaseous process stream can be maximized, which facilitates the neutralization reaction. In addition to atomizing the washing water, it is also conceivable to increase the contact surface between the washing water and the substantially gaseous process stream in a different manner, for example by allowing the washing water to flow along one or more walls of the neutralization space as a film. In a particularly preferred embodiment, the neutralization space comprises collecting means for collecting washing water passed through the neutralization space, in order to be able to collect a substantial fraction of the washing water supplied to the neutralization space and to be able to discharge it from the neutralization space.
In een voorkeursuitvoering omvat het systeem een warmtewisselaar voor gescheiden doorvoer van een en relatief koude processtroom en door de neutralisatieruimte geleid 25 waswater. Op deze wijze kan relatief efficiënt warmte worden teruggewonnen uit het te lozen waswater. Bovendien kan op deze wijze lozing van relatief warm, en daarmee milieubelastend, waswater worden voorkomen. Teneinde de warmteoverdracht van het gebruikte waswater naar de relatief koude processtroom, bij voorkeur gevormd door nog te gebruiken waswater, te optimaliseren, worden de relatief koude processtroom én 30 het door de neutralisatieruimte geleide waswater onderling in tegenstroom door de warmtewisselaar worden geleid. De warmtewisselaar kan zeer divers van aard zijn, doch wordt bij voorkeur gevormd door een roterende warmtewisselaar, omvattende een vergaarbak voor het relatief warme waswater, en een in de vergaarbak gepositioneerde roteerbare doorvoer voor de op te warmen processtroom. Deze doorvoer zal daarbij bij 1028933 ‘ c 6 voorkeur worden gevormd door meerdere geschakelde holle schijven voor die zich tijdens gebruik althans gedeeltelijk zullen vullen met de op te warmen processtroom. Voordeel van toepassing van een dergelijke warmtewisselaar warmte met een relatief hoog rendement kan worden overgedragen, doordat vuil zich niet of althans moeizaam . 5 kan en zal afzetten op het roterende warmte-uitwisselende oppervlak.In a preferred embodiment the system comprises a heat exchanger for separate passage of a relatively cold process stream and washing water passed through the neutralization space. In this way, heat can be recovered relatively efficiently from the washing water to be discharged. Moreover, discharge of relatively warm, and therefore environmentally harmful, washing water can be prevented in this way. In order to optimize the heat transfer from the used washing water to the relatively cold process stream, preferably formed by washing water still to be used, the relatively cold process stream and the washing water passed through the neutralization space are mutually passed through the heat exchanger. The heat exchanger can be very diverse in nature, but is preferably formed by a rotating heat exchanger, comprising a receptacle for the relatively warm wash water, and a rotatable passage positioned in the receptacle for the process flow to be heated. In this case, this passage will preferably be formed by a plurality of connected hollow discs in front of which during use will at least partially fill with the process stream to be heated. The advantage of using such a heat exchanger is that heat can be transferred with a relatively high efficiency, because dirt does not move or is at least difficult. 5 can and will deposit on the rotating heat-exchanging surface.
V·:V ·:
'O'O
In een andere voorkeursuitvoering omvat het systeem filtermiddelen voor het uit het waswater verwijderen van ten minste een deel van eventueel zich in het waswater bevindende vaste bestanddelen, alvorens het waswater wordt toegevoerd aan de 10 neutralisatieruimte. Het doel van het filteren of zeven van het waswater is het uit het waswater verwijderen van eventueel aanwezige grove vezels en pluis. De filtermiddelen omvat bij voorkeur één of meerdere filters of zeven. De zeven zijn doorgaans voorzien van zeefopeningen vanaf circa 0,05 mm tot circa 3 mm. Het te filteren waswater wordt op het filteroppervlak gepompt, waarbij de afgescheiden vaste delen over het 15 filteroppervlak glijden in een opvangbak. Het gefilterde waswater stroomt daarbij door het filteroppervlak, wordt opgevangen en afgevoerd. Van de toegepaste relatief fijne zeven worden doorgaans twee typen toegepast: zeefbochten en roterende trommelzeven. De statische zeefbochten worden doorgaans voorzien van specifiek gevormde filterstaafjes om verstopping van de zeefbocht te voorkomen. Bovendien kunnen 20 zeefbochten worden uitgerust met een automatische sproei-installatie om het filteroppervlak regelmatig te reinigen. Het principe van trommelfiltratie bestaat erin dat waswater aan de binnen- of buitenkant van een ronddraaiende trommel wordt gepompt. De trommel is voorzien van perforaties of sleuven. De grootte van de perforaties of sleuven is vergelijkbaar met die van een statische zeefbocht en varieert doorgaans 25 tussen 0,2 mm en 6 mm. Het water stroomt door het (roterende) filteroppervlak en wordt opgevangen. De in het filter achtergebleven bestanddelen worden van het filteroppervlak verwijderd, meestal door schrapers die bovendien verstopping van de perforaties of sleuven voorkomen. Bij voorkeur is de trommel voorzien van een fijnmazig (circa 50-200 micron) filterdoek, met behulp waarvan het water kan worden 30 ontdaan van met name vezels en pluizen. Bovendien kan de trommel zijn voorzien van een sproeisysteem dat verstopping van de perforaties, de sleuven en het filterdoek vermijdt.In another preferred embodiment the system comprises filtering means for removing at least a part of any solid components present in the washing water from the washing water, before the washing water is supplied to the neutralization space. The purpose of filtering or sieving the washing water is to remove any coarse fibers and lint from the washing water. The filtering means preferably comprises one or more filters or sieves. The sieves are usually provided with screen openings from approximately 0.05 mm to approximately 3 mm. The washing water to be filtered is pumped onto the filter surface, the separated solid parts sliding over the filter surface into a collecting tray. The filtered wash water flows through the filter surface, is collected and drained. Of the relatively fine sieves used, two types are generally used: sieve bends and rotating drum sieves. The static screen bends are usually provided with specifically shaped filter rods to prevent blockage of the screen bend. In addition, 20 sieve bends can be equipped with an automatic spray installation to regularly clean the filter surface. The principle of drum filtration consists in pumping washing water onto the inside or outside of a rotating drum. The drum is provided with perforations or slots. The size of the perforations or slots is comparable to that of a static sieve bend and generally varies between 0.2 mm and 6 mm. The water flows through the (rotating) filter surface and is collected. The components remaining in the filter are removed from the filter surface, usually by scrapers that moreover prevent clogging of the perforations or slots. The drum is preferably provided with a fine-meshed (approximately 50-200 micron) filter cloth, with the aid of which the water can be stripped of in particular fibers and lint. Moreover, the drum can be provided with a spraying system that avoids clogging of the perforations, the slots and the filter cloth.
1028933 * r 71028933 * 7
De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuur weergegeven niet-limitatief uitvoeringsvoorbeeld, waarin een schematisch aanzicht op een systeem voor het behandelen van waswater overeenkomstig de uitvinding wordt getoond.The invention will be elucidated on the basis of a non-limitative exemplary embodiment shown in the following figure, in which a schematic view of a system for treating washing water according to the invention is shown.
55
Figuur 1 toont een schematisch aanzicht op een in een industriële wasserij toegepast systeem 1 voor het behandelen van gebruikt waswater 2 overeenkomstig de uitvinding. Het te behandelen waswater 2 is afkomstig uit een wasinrichting 3 en is toegepast voor het reinigen van textiel. Voor het reinigen van het textiel worden daartoe ongebruikt 10 waswater 4 alsmede stoom 5 aan de wasinrichting 3 toegevoerd. De stoom 5 wordt gegenereerd in een stoomketel 6. Door het verbranden van gas 7 kan een waterstroom 8 zodanig worden opgeward dat stoom 5 wordt gegenereerd. De bij de verbranding van het gas 7 ontstane rookgassen 9 worden via een ventilator 10 naar een schoorsteen 11 geleid. De schoorsteen 11 fungeert thans tevens als neutralisatiekolom voor het 15 neutraliseren van het reeds gebruikte waswater 2 enerzijds en de rookgassen 9 anderzijds. Alvorens het reeds gebruikte waswater 2 via een pomp 12 aan de neutralisatiekolom 11 wordt toegevoerd, wordt het waswater 2 vooreerst gefilterd middels één of meerdere filters 13 voor het uit het waswater 2 verwijderen van althans een fractie van zich eventueel in het waswater 2 bevindende vaste bestanddelen 14, i 20 zoals zand, vezels en pluizen. In de neutralisatiekolom 11 wordt het gefilterde waswater 2 verneveld middels een druppelafscheider 15, waardoor het alkalische waswater 2 in vernevelde toestand in contact zal komen met de relatief zure rookgassen 9. Hierdoor wordt de basiciteit van het waswater 2 gereduceerd tot een meer neutraal, milieuvriendelijk karakter. Tevens wordt een substantieel deel van bepaalde in de 25 rookgassen 9 aanwezige componenten, zoals CO2 en NOx, omgezet in minder milieubelastende ionen, zoals bijvoorbeeld CO32· en NO3' die in het waswater 2 zullen oplossen. In een bodemsectie van de neutralisatiekolom 11 zal het geneutraliseerde waswater 2 worden opgevangen en via een pomp 16 worden afgevoerd. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld zal het waswater 2 tijdens het verblijf van het waswater 2 in de 30 neutralisatiekolom 11 door de relatief warme rookgassen 9 (met een temperatuur van circa 250°C) worden opgewarmd van een temperatuur van circa 50°C naar een temperatuur van circa 75°C. De tevens (deels) geneutraliseerde rookgassen 9 worden via de neutralisatiekolom 11 geloosd in het milieu. Het gefilterde, althans deels geneutraliseerde, en relatief warme waswater 2 dat de neutralisatiekolom 11 verlaat 1028933 » r 8 wordt via de pomp 16 geleid naar een warmtewisselaar 17 voor het terugwinnen van een deel van de in het gebruikte waswater 2 opgeslagen warmte. De warmtewisselaar 17 omvat een eerste doorvoer 18 voor het gebruikte waswater 2, en omvat een tweede doorvoer 19 voor doorvoer van nog te gebruiken relatief koud waswater 20 met een 5 temperatuur van circa. 10°C. De tweede doorvoer wordt gevormd door meerdere aaneengeschakelde holle schijven 21 die als geheel axiaal roteerbaar zijn opgesteld. Bij het verlaten van de warmtewisselaar kan het nog in de wasinrichting 3 te gebruiken waswater 20 zijn öpgewarmd tot circa 60°C, een en ander afhankelijk van de situationele omstandigheden, zoals de dimensionering vormgeving van de 10 warmtewisselaar 17 alsook de debieten van beide waswaterstromen 2,20. Het opgewarmde waswater 20 kan voorts via een pomp 22 naar de wasinrichting 3 worden geleid. Eventueel kunnen aan deze ongebruikte waswaterstroom 20 additieven 23, zoals bijvoorbeeld alkaliën, of extra water worden toegevoegd alvorens de waswaterstroom 4 zal worden toegepast in de wasinrichting 3. Het gebruikte waswater 2 dat de 15 warmtewisselaar 17 verlaat zal doorgaans zijn afgekoeld tot een temperatuur van circa 30°C. Dit afgekoelde, gefilterde en geneutraliseerde, en daarmee niet, of althans weinig milieubelastende waswater 2 zal voorts via de riolering of een oppervlaktewater worden geloosd.Figure 1 shows a schematic view of a system 1 used in an industrial laundry for treating used wash water 2 according to the invention. The washing water 2 to be treated comes from a washing device 3 and is used for cleaning textiles. For cleaning the textile, unused washing water 4 and steam 5 are supplied to the washing device 3 for this purpose. The steam 5 is generated in a steam boiler 6. By burning gas 7, a water stream 8 can be hardened in such a way that steam 5 is generated. The flue gases 9 generated during the combustion of the gas 7 are led via a fan 10 to a chimney 11. The chimney 11 now also functions as a neutralization column for neutralizing the washing water 2 already used on the one hand and the flue gases 9 on the other. Before the washing water 2 already used is supplied via a pump 12 to the neutralization column 11, the washing water 2 is first filtered through one or more filters 13 for removing at least a fraction of any solid components present in the washing water 2 from the washing water 2. 14, such as sand, fibers and lint. In the neutralization column 11, the filtered wash water 2 is atomized by means of a droplet separator 15, as a result of which the alkaline wash water 2 will come into contact with the relatively acidic flue gasses 9. As a result, the basicity of the wash water 2 is reduced to a more neutral, environmentally friendly character . In addition, a substantial part of certain components present in the flue gases 9, such as CO2 and NOx, is converted into less environmentally harmful ions, such as, for example, CO32 and NO3 which will dissolve in the washing water 2. In a bottom section of the neutralization column 11, the neutralized wash water 2 will be collected and discharged via a pump 16. In the exemplary embodiment shown, during the stay of the washing water 2 in the neutralization column 11, the washing water 2 will be heated by the relatively warm flue gases 9 (with a temperature of approximately 250 ° C) from a temperature of approximately 50 ° C to a temperature of approximately 75 ° C. The (partly) neutralized flue gases 9 are discharged into the environment via the neutralization column 11. The filtered, at least partially neutralized, and relatively warm wash water 2 leaving the neutralization column 11 is led via the pump 16 to a heat exchanger 17 for recovering a portion of the heat stored in the used wash water 2. The heat exchanger 17 comprises a first passage 18 for the used washing water 2, and comprises a second passage 19 for passage of relatively cold washing water 20 to be used with a temperature of approximately. 10 ° C. The second bushing is formed by a plurality of concatenated hollow disks 21 which are arranged rotatably as a whole. When leaving the heat exchanger, the washing water 20 still to be used in the washing device 3 can be heated up to approximately 60 ° C, all this depending on the situational conditions, such as the dimensioning design of the heat exchanger 17 as well as the flow rates of both washing water flows 2. , 20. The heated washing water 20 can further be conducted via a pump 22 to the washing device 3. Optionally, additives 23, such as, for example, alkalis, or additional water can be added to this unused wash water stream 20 before the wash water stream 4 will be used in the washing device 3. The used wash water 2 leaving the heat exchanger 17 will usually be cooled to a temperature of approximately 30 ° C. This cooled, filtered and neutralized washing water 2, and therefore not, or at least not slightly harmful to the environment, will further be discharged via the sewer system or a surface water.
20 Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that within the scope of the appended claims, countless variants are possible which will be obvious to those skilled in the art.
1028933 v1028933 v
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028933A NL1028933C2 (en) | 2005-05-02 | 2005-05-02 | Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028933 | 2005-05-02 | ||
| NL1028933A NL1028933C2 (en) | 2005-05-02 | 2005-05-02 | Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028933C2 true NL1028933C2 (en) | 2006-11-03 |
Family
ID=34975038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028933A NL1028933C2 (en) | 2005-05-02 | 2005-05-02 | Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1028933C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2002095C (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-15 | Ems Rotor B V | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING WASHING WATER TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. |
| NL2006599C2 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-16 | Christeyns N V | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1947460A1 (en) * | 1969-09-19 | 1971-04-01 | Babcock & Wilcox Ag | Neutralization of basic ingredients in - sewage |
| DE2327306A1 (en) * | 1972-03-25 | 1975-01-02 | Hans Dipl Chem Dr Niklas | Effluent treatment plant - for removal of foam-producing materials e.g. synthetic detergents or other surfactants |
| DE2517041A1 (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-28 | Reimer Goettsche | Alkaline industrial wastes neutralization - by mixing in tubular reactors with flue gases after sulphur dioxide removal |
| DE3115167A1 (en) * | 1980-03-12 | 1982-11-11 | Nikolaus Reininger | Building heating means |
-
2005
- 2005-05-02 NL NL1028933A patent/NL1028933C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1947460A1 (en) * | 1969-09-19 | 1971-04-01 | Babcock & Wilcox Ag | Neutralization of basic ingredients in - sewage |
| DE2327306A1 (en) * | 1972-03-25 | 1975-01-02 | Hans Dipl Chem Dr Niklas | Effluent treatment plant - for removal of foam-producing materials e.g. synthetic detergents or other surfactants |
| DE2517041A1 (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-28 | Reimer Goettsche | Alkaline industrial wastes neutralization - by mixing in tubular reactors with flue gases after sulphur dioxide removal |
| DE3115167A1 (en) * | 1980-03-12 | 1982-11-11 | Nikolaus Reininger | Building heating means |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SCHWARZLMUELLER A ET AL: "ABWASSER MIT RAUCHGAS NEUTRALISIEREN", METALLOBERFLACHE, CARL HANSER VERLAG. MUNCHEN, DE, vol. 46, no. 4, 1 April 1992 (1992-04-01), pages 163 - 166, XP000268038 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2002095C (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-15 | Ems Rotor B V | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING WASHING WATER TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. |
| EP2177659A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-21 | EMS Rotor B.V. | System and method for heating washing water for use in a textile laundry |
| NL2006599C2 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-16 | Christeyns N V | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. |
| WO2012141587A2 (en) | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Christeyns N.V. | System and method for heating process medium for use in a textile laundry |
| WO2012141587A3 (en) * | 2011-04-14 | 2012-12-06 | Christeyns N.V. | System and method for heating a process medium for use in a textile laundry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4284609A (en) | Condensation cleaning of particulate laden gases | |
| JP5773756B2 (en) | Spray drying apparatus and exhaust gas treatment system for dehydrated filtrate | |
| RU2390371C1 (en) | System for co2 catching and method for cleaning of device with filtering membrane | |
| US9885143B2 (en) | Laundry drying device and method for cleaning a filter | |
| CN103547355A (en) | Spray drying apparatus for filtrate from desulfurization waste water, and exhaust gas treatment system | |
| US6726748B2 (en) | Method of converting a downflow/upflow wet flue gas desulfurization (WFGD) system to an upflow single-loop WFGD system | |
| JP2008504958A (en) | Filter for resuspension of solids | |
| JP4854270B2 (en) | Gas purification apparatus and method | |
| CA1093792A (en) | Condensation cleaning of exhaust gases | |
| JPH08233249A (en) | Improved heat-exchanger flue-gas treating device using steaminjector | |
| US4309947A (en) | Mounting arrangement for condensate neutralizer in a furnace | |
| CN110215791A (en) | A kind of textile printing and dyeing industry waste gas treatment equipment | |
| NL1028933C2 (en) | Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry | |
| JPH08105620A (en) | Flue-gas downflow treatment type two-stage condensation typeheat exchanger | |
| US6966942B2 (en) | Process for purifying exhaust gases by employing a bubble generator | |
| RU2331458C2 (en) | Device and method for wet cleaning | |
| US4344920A (en) | Air pollution control system | |
| KR20180079492A (en) | scrubber system having the cooling apparatus | |
| JP4127656B2 (en) | Wet bag filter device | |
| US5846272A (en) | Equipment for precipitation of pollutants from the off-gas of a pollutant source, particularly of a tentering frame | |
| CN104107612B (en) | A kind of processing unit of bitumen flue gas containing dust | |
| KR100653197B1 (en) | Waste heat recovery apparatus | |
| KR102332897B1 (en) | Device for Deodorizing Polluted Air | |
| JPH11325565A (en) | Method of recovering liquid component and heat contained in exhaust gas and device thereof | |
| KR101580679B1 (en) | Waste heat recovery unit for sludge dryer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091201 |