NL2006599C2 - SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. - Google Patents
SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2006599C2 NL2006599C2 NL2006599A NL2006599A NL2006599C2 NL 2006599 C2 NL2006599 C2 NL 2006599C2 NL 2006599 A NL2006599 A NL 2006599A NL 2006599 A NL2006599 A NL 2006599A NL 2006599 C2 NL2006599 C2 NL 2006599C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- process medium
- heating device
- heating
- textile
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/04—Heating arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D17/00—Domestic hot-water supply systems
- F24D17/0036—Domestic hot-water supply systems with combination of different kinds of heating means
- F24D17/0042—Domestic hot-water supply systems with combination of different kinds of heating means recuperated waste heat and solar energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/005—Hot-water central heating systems combined with solar energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S90/00—Solar heat systems not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/70—Hybrid systems, e.g. uninterruptible or back-up power supplies integrating renewable energies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/18—Domestic hot-water supply systems using recuperated or waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers
- Y02B40/18—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers using renewables, e.g. solar cooking stoves, furnaces or solar heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Systeem en werkwijze voor het voor het verwarmen van in een textielwasserij te gebruiken procesmediumSystem and method for heating process medium to be used in a textile laundry
De uitvinding heeft betrekking op een systeem en werkwijze voor het voor het 5 verwarmen van in een textielwasserij te gebruiken procesmedium.The invention relates to a system and method for heating process medium to be used in a textile laundry.
Industriële textielreiniging vormt een dienstverlenende activiteit die beantwoordt aan de noodzaak om textiel op een aantrekkelijke en hygiënische manier te kunnen hergebruiken. In industriële wasserijen worden diverse soorten textiel, veelal gevormd 10 door kleding, beddengoed, en handdoeken, et cetera, daarbij op natte wijze gewassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van van reinigingsmiddelen voorzien waswater dat bij verhoogde temperatuur op intensieve wijze in contact wordt gebracht met het te reinigen textiel.Industrial textile cleaning is a service activity that meets the need to be able to reuse textiles in an attractive and hygienic way. In industrial laundries, various types of textile, often formed by clothing, bedding, and towels, etc., are washed in a wet manner, wherein use is made of washing water provided with cleaning agents, which is brought into intensive contact with the raised temperature. textile to be cleaned.
15 Daarbij wordt het alkalische waswater doorgaans vooreerst opgewarmd, waarna het waswater eigenlijk kan worden toegepast. Na gebruik van het waswater wordt het waswater doorgaans geloosd. De lozing vindt doorgaans via de riolering of het oppervlaktewater plaats, nadat veelal onder meer zand en textielvezels zijn afgescheiden van het te lozen afvalwater door filtering.The alkaline washing water is generally first heated up, after which the washing water can actually be used. After using the washing water, the washing water is usually discharged. The discharge usually takes place via the sewer system or the surface water, after sand and textile fibers, among other things, have been separated from the waste water to be discharged by filtering.
2020
Voor het verwarmen van het waswater zijn verschillende opties bekend. Een sinds jaar en dag bekende methode is het door middel van in een stoomketel opgewekte stoom verwarmen van het water. Deze methode is echter milieu-onvriendelijk, onder andere vanwege het lage rendement ervan. Het Nederlandse octrooi NL1028933 stelt voor 25 gebruik te maken van de warmte van water van een eerdere wasbeurt. Hoewel hiermee in millieutechnisch opzicht een flinke verbetering bereikt wordt, is de hoeveelheid warmte die aan reeds gebruikt water toegevoerd kan worden doorgaans niet genoeg om een nieuwe hoeveelheid water mee op te warmen tot een gewenst temperatuumiveau.Various options are known for heating the washing water. A method that has been known for many years is to heat the water generated in a steam boiler. However, this method is environmentally unfriendly, partly due to its low efficiency. The Dutch patent NL1028933 proposes to use the heat of water from a previous wash. Although a significant improvement is achieved in environmental terms, the amount of heat that can be supplied to already used water is usually not enough to heat a new amount of water to a desired temperature level.
30 De uitvinding heeft daarom tot doel het verschaffen van een verder verbeterd systeem voor het verwarmen van in een textielwasserij te gebruiken procesmedium, in het bijzonder water, dan wel het verschaffen van een bruikbaar alternatief voor de bestaande systemen en werkwijzen.The invention therefore has for its object to provide a further improved system for heating process medium to be used in a textile laundry, in particular water, or to provide a usable alternative to the existing systems and methods.
22
De uitvinding verschaft daartoe een systeem voor het verwarmen van in een textielbehandelende module van een textielwasserij te gebruiken procesmedium, omvattende een eerste verwarmingsinrichting, gekoppeld met een toevoer voor procesmedium en ingericht voor het voorverwarmen van het procesmedium, een tweede 5 verwarmingsinrichting, gekoppeld met de eerste verwarmingsinrichting en ingericht voor het verder verwarmen van ten minste een deel van het voorverwarmde procesmedium, welke tweede verwarmingsinrichting ten minste één zonnecollector omvat voor het verder opwarmen van het voorverwarmde procesmedium; en ten minste één aansluitleiding voor het leiden van het door de eerste verwarmingsinrichting en 10 tweede verwarmingsinrichting verwarmde procesmedium naar de textielbehandelende module. De eerste verwarmingsinrichting kan, zoals beschreven in de stand van de techniek, gebaseerd zijn op het gebruik van restwarmte van een procesmedium dat gebruikt is tijdens een eerder uitgevoerde textielbehandelende stap. Het procesmedium kan hierbij in fysiek contact zijn gebracht met het te behandelen textiel (directe 15 toepassing). Hierbij zal het procesmedium doorgaans bestaan uit water (of stoom) al dan niet voorzien van additieven. Het is tevens denkbaar dat het procesmedium wordt toegepast voor verwarming van een textielbehandelende module, zoals een mangel of droger (indirecte toepassing). Bij deze indirecte toepassing kan gebruik worden gemaakt van water, doch tevens van andere vloeistoffen zoals olie of glycol. Het kan zo zijn dat 20 de eerdere wasbeurt (of andere textielbehandelende processtap) op een hogere temperatuur plaatsvond dan een navolgende wasbeurt, of met een kleinere hoeveelheid procesmedium geschiedt dan de voorgaande wasbeurt. In dat geval kan de door het reeds gebruikte procesmedium afgegeven hoeveelheid warmte voldoende zijn voor het verwarmen van het procesmedium ten behoeve van een volgende wasbeurt. Door 25 toepassing van een, op zonne-energie gebaseerde tweede verwarmingsinrichting kan het door de eerste verwarmingsinrichting verder worden opgewarmd tot een gewenste wastemperatuur is bereikt. Gebruik van zonne-energie is milieuvriendelijk, relatief goedkoop, en duurzaam, en leidt bovendien tot een efficiënte en voldoende opwarming van het te gebruiken procesmedium. Het is daarbij niet noodzakelijk dat de volledige 30 hoeveelheid procesmedium afkomstig uit de eerste verwarmingsinrichting wordt geleid door de tweede verwarmingsinrichting. Althans een deel kan tevens buiten de tweede verwarmingsinrichting direct vanuit de eerste verwarmingsinrichting worden geleid in de textielbehandelende module. Voor het omzeilen van de tweede verwarmingsinrichting kan gebruik worden gemaakt van een bypassleiding. Afhankelijk 3 van het situationele factoren, zoals de begintemperatuur van het te verwarmen procesmedium, de capaciteit van de eerste verwarmingsinrichting, de capaciteit van de tweede verwarmingsinrichting, het warmteverlies in toegepaste transportleidingen, het gewenste debiet, en de gewenste (eind)temperatuur van het procesmedium kan door 5 toepassing van een regelelement de verhouding tussen het debiet door de bypassleiding en het debiet door de tweede verwarmingsinrichting worden gereguleerd. Daarbij is het denkbaar dat de volledige fractie van uit de eerste verwarmingsinrichting afkomstig procesmedium wordt geleid door de bypassleiding en dat de tweede verwarmingsinrichting niet wordt aangewend voor verdere opwarming. Een 10 omgekeerde situatie, waarin de bypassleiding wordt afgesloten en de volledige fractie van het uit de eerste verwarmingsinrichting afkomstige procesmedium door de tweede verwarmingsinrichting wordt geleid is tevens denkbaar. Doorgaans zal in de praktijk veelal een deel van het van de eerste verwarmingsinrichting afkomstige procesmedium door de bypassleiding worden geleid en zal een overig deel door de tweede 15 verwarmingsinrichting worden geleid.To this end, the invention provides a system for heating a process medium to be used in a textile treatment module of a textile laundry, comprising a first heating device, coupled to a process medium supply and adapted to pre-heat the process medium, a second heating device, coupled to the first heating device and adapted to further heat at least a part of the pre-heated process medium, which second heating device comprises at least one solar collector for further heating the pre-heated process medium; and at least one connecting line for guiding the process medium heated by the first heating device and second heating device to the textile treatment module. The first heating device, as described in the prior art, can be based on the use of residual heat from a process medium used during a previously performed textile treatment step. The process medium can hereby be brought into physical contact with the textile to be treated (direct application). The process medium will usually consist of water (or steam) with or without additives. It is also conceivable that the process medium is used for heating a textile treatment module, such as a mangle or dryer (indirect application). In this indirect application, use can be made of water, but also of other liquids such as oil or glycol. It may be that the previous wash (or other textile-treating process step) took place at a higher temperature than a subsequent wash, or with a smaller amount of process medium than the previous wash. In that case, the amount of heat released by the already used process medium may be sufficient to heat the process medium for a subsequent wash. By using a second heating device based on solar energy, it can be further heated by the first heating device until a desired washing temperature is reached. The use of solar energy is environmentally friendly, relatively cheap and sustainable, and moreover leads to efficient and sufficient heating of the process medium to be used. It is not necessary for the entire amount of process medium from the first heating device to be led through the second heating device. At least a part can also be guided outside the second heating device directly from the first heating device into the textile-handling module. A bypass line can be used to bypass the second heating device. Depending on the situational factors, such as the starting temperature of the process medium to be heated, the capacity of the first heating device, the capacity of the second heating device, the heat loss in applied transport pipes, the desired flow rate, and the desired (final) temperature of the process medium By applying a control element, the ratio between the flow through the bypass line and the flow through the second heating device can be regulated. It is conceivable in this connection that the entire fraction of process medium originating from the first heating device is guided through the bypass line and that the second heating device is not used for further heating. A reverse situation in which the bypass line is closed and the entire fraction of the process medium originating from the first heating device is passed through the second heating device is also conceivable. In practice, usually a part of the process medium originating from the first heating device will usually be guided through the bypass line and a remaining part will be guided through the second heating device.
Alvorens het verwarmde procesmedium in de textielbehandelende module wordt geleid en in contact wordt gebracht met het te reinigen textiel is het doorgaans voordelig om het van de bypassleiding afkomstige procesmedium en het uit de tweede verwarmingsinrichting afkomstige procesmedium te mengen in een menginrichting 20 alvorens het procesmedium toe te voeren aan de textielbehandelende module, teneinde het wasproces zo gecontroleerd mogelijk te kunnen laten verlopen. De menginrichting kan daarbij dan worden ingesteld op het louter naar de textielbehandelende module voeren van het in de eerste verwarmingsinrichting verwarmde procesmedium. In de praktijk blijkt het evenwel wenselijk te wassen met procesmedium met een hogere 25 temperatuur dan het door de eerste verwarmingsinrichting voorverwarmde procesmedium. Om die reden is - zoals aangegeven - de tweede verwarmingsinrichting voorzien, welke het door de eerste verwarmingsinrichting voorverwarmde procesmedium tot een hogere temperatuur verwarmt.Before the heated process medium is introduced into the textile treatment module and brought into contact with the textile to be cleaned, it is generally advantageous to mix the process medium from the bypass line and the process medium from the second heating device in a mixing device 20 before adding the process medium to the textile treatment module, in order to make the washing process as controlled as possible. The mixing device can then be adjusted to merely feed the process medium heated in the first heating device to the textile treatment module. In practice, however, it appears desirable to wash with process medium with a higher temperature than the process medium preheated by the first heating device. For this reason - as indicated - the second heating device is provided, which heats the process medium preheated by the first heating device to a higher temperature.
30 Het kan echter ook zo zijn dat de tweede verwarmingsinrichting gebruik maakt van een alternatieve niet stuurbare (“groene”) energiebron, anders dan zonne-energie, waardoor het procesmedium warmer wordt dan de benodigde temperatuur voor het wassen. In dat geval kan de menginrichting een zodanig gekozen mengverhouding van door de eerste en de tweede verwarmingsinrichting verwarmd procesmedium aan de 4 textielbehandelende module doorvoeren, dat juist de gewenste temperatuur bereikt wordt. Op deze manier wordt tot een te hoge temperatuur opgewarmd procesmedium bewaard voor weer een verdere wasbeurt. In het geval van industriële dienstverlening vindt er doorgaans een groot aantal navolgende wasbeurten achtereen plaats, zodat het 5 in voorraad houden van verwarmd procesmedium zondermeer rendeert.It may, however, also be the case that the second heating device uses an alternative non-controllable ("green") energy source, other than solar energy, whereby the process medium becomes warmer than the temperature required for washing. In that case, the mixing device can feed a selected mixing ratio of process medium heated by the first and the second heating device to the textile treatment module in such a way that the desired temperature is just reached. In this way, process medium heated to too high a temperature is stored for a further wash. In the case of industrial services, a large number of subsequent washes are generally carried out in succession, so that keeping heated process medium in stock will pay off.
In een uitvoeringsvorm omvat de eerste verwarmingsinrichting een warmtewisselaar, voor het met restwarmte van vanuit de eerste textielbehandelende module afgevoerd procesmedium voorverwarmen van procesmedium. Op deze manier wordt de 10 restwarmte van procesmedium van een voorgaande wasbeurt efficiënt hergebruikt. Diverse uitvoeringsvormen van warmtewisselaars zijn bekend, maar volgens de onderhavige uitvinding geniet het de voorkeur om gebruik te maken van een warmtewisselaar met een roteerbare van serieel geschakelde holle schotels voorziene holle buis, geplaatst in een reservoir voor het ontvangen van uit de eerste 15 textielbehandelende module afgevoerd procesmedium, en ingericht voor het doorvoeren van het te gebruiken procesmedium ter voorverwarming daarvan. Een dergelijke warmtewisselaar wordt uitgebreid beschreven in het Nederlandse octrooi NL 1028933..In one embodiment, the first heating device comprises a heat exchanger, for pre-heating process medium with residual heat from process medium discharged from the first textile treatment module. In this way, the residual heat from process medium from a previous wash is efficiently reused. Various embodiments of heat exchangers are known, but according to the present invention it is preferable to use a heat exchanger with a rotatable hollow tube provided with serially-switched hollow trays, placed in a reservoir for receiving discharged from the first textile treatment module process medium, and adapted to feed the process medium to be used for preheating thereof. Such a heat exchanger is described in detail in Dutch patent NL 1028933.
Bij verdere voorkeur omvat de tweede verwarmingsinrichting ten minste één 20 vacuumbuis-zonnecollector. Een dergelijke verwarmingsinrichting omvat één of meerdere dubbelwandige, veelal glazen buizen waartussen en/of waarin het vacuüm zich bevindt. Hierdoor wordt warmte bijzonder goed vastgehouden. Doorgaans zal op ten minste een deel van de binnenwand van de buis een warmteabsorberende coating zijn aangebracht. In de buis bevindt zich een axiaal uitstrekkende warmteabsorberende 25 pijp of staaf, bij voorkeur vervaardigd uit een warmtegeleidend materiaal, zoals koper. Deze pijp wordt tevens aangeduid als “heat-pipe”. Doordat de pijp bijzonder goed warmte absorbeert en geleidt, kan een uiteinde van de pijp worden gebruikt voor overdracht van warmte aan langsstromend, doorgaans circulerend, procesmedium.The second heating device preferably further comprises at least one vacuum tube-solar collector. Such a heating device comprises one or more double-walled, often glass tubes between which and / or in which the vacuum is present. This keeps heat extremely well. A heat-absorbing coating will generally be applied to at least a part of the inner wall of the tube. Inside the tube is an axially extending heat-absorbing pipe or rod, preferably made from a heat-conducting material, such as copper. This pipe is also referred to as "heat pipe". Because the pipe absorbs and conducts heat very well, one end of the pipe can be used for transferring heat to a flowing, usually circulating, process medium.
Dit procesmedium kan daardoor zeer hoge, voor het wasproces zelfs te hoge, 30 temperaturen bereiken, waardoor het met vermenging van procesmedium uit de eerste verwarmingsinrichting tot een voor het wasproces geschikte temperatuur gemengd kan worden. Het langs de vacuumbuiszonnecollector(en) geleid procesmedium kan aan de textielbehandelende module toe te voeren procesmedium betreffen (directe warmteoverdracht), doch kan tevens een secundair procesmedium, zoals (secundair) 5 proceswater of olie, zijn via welke het aan de textielbehandelende module toe te voeren procesmedium wordt opgewarmd (indirecte warmteoverdracht). De tweede verwarmingsinrichting kan zelf een reservoir omvatten, en zijn ingericht voor door het de vacuumbuiszonneco Hector circuleren van het procesmedium uit het reservoir. Het 5 procesmedium uit dit reservoir kan dan al dan niet na vermenging met procesmedium afkomstig uit de eerste verwarmingsinrichting aan de textielbehandelende module worden toegevoegd.This process medium can therefore reach very high, even too high, temperatures for the washing process, whereby it can be mixed with mixing of process medium from the first heating device to a temperature suitable for the washing process. The process medium guided along the vacuum tube solar collector (s) may be process medium to be supplied to the textile treatment module (direct heat transfer), but may also be a secondary process medium, such as (secondary) process water or oil, through which the textile treatment module can be added process medium is heated (indirect heat transfer). The second heating device may itself comprise a reservoir and be adapted to circulate the process medium out of the reservoir through the vacuum tube solar detector. The process medium from this reservoir can then be added to the textile treatment module, whether or not after mixing with process medium from the first heating device.
In een verdere uitvoeringsvorm omvat het systeem een toevoerinrichting voor 10 additieven voor het verrijken van het aan de textielbehandelende module toe te voeren procesmedium. Toevoeging van additieven kan op diverse locaties geschieden, zoals vóór of in de eerste verwarmingsinrichting, vóór of in de tweede verwarmingsinrichting, in de bypassleiding, of in de menginrichting. Doorgaans zullen de bypassleiding en/of de menginrichting de voorkeur genieten om de verwarmingsinrichtingen niet te 15 bevuilen met additieven. Voorbeelden van additieven zijn zeep, wasverzachters of andere wasproducten.In a further embodiment the system comprises a feed device for additives for enriching the process medium to be supplied to the textile treatment module. Addition of additives can be made at various locations, such as before or in the first heating device, before or in the second heating device, in the bypass line, or in the mixing device. The bypass line and / or the mixing device will generally be preferred not to contaminate the heating devices with additives. Examples of additives are soap, fabric softeners or other laundry products.
De tweede verwarmingsinrichting kan vervolgens via een boiler zijn aangesloten op de menginrichting. Deze kan worden gebruikt wanneer de restwarmte en/of zonnewarmte 20 niet voldoende zijn voor het opwarmen van het procesmedium. De boiler kan daarbij zijn ingericht voor het circuleren van procesmedium via een procesmediumverwarmer, in het bijzonder een heetwaterbereider, zoals een geiser.The second heating device can then be connected to the mixing device via a boiler. This can be used when the residual heat and / or solar heat 20 are not sufficient for heating up the process medium. The boiler can be arranged for circulating process medium via a process medium heater, in particular a hot water generator, such as a geyser.
Voorts kan het systeem volgens de onderhavige uitvinding een fïlterinrichting omvatten, 25 voor het alvorens het aan de warmtewisselaar toevoeren van vanuit de textielbehandelende module afgevoerd procesmedium uit het afgevoerd procesmedium filteren van vuil-, textiel-, of zeepverontreinigingen. Op deze manier vervuilt de warmtewisselaar niet, en komen er geen schadelijke stoffen in het milieu terecht na uitwisseling van de warmte. Het systeem kan dan probleemloos worden ingericht voor 30 het na het uitwisselen van warmte lozen van het uit de textielbehandelende module afgevoerd procesmedium. In een alternatieve uitvoeringsvorm ingericht voor het na het uitwisselen van warmte toevoeren van het uit de textielbehandelende module afgevoerd procesmedium aan de eerste verwarmingsinrichting.Furthermore, the system according to the present invention may comprise a filter device for filtering dirt, textile or soap contaminants from the discharged process medium to the heat exchanger before processing process medium discharged from the textile treatment module from the discharged process medium. In this way the heat exchanger does not pollute and no harmful substances end up in the environment after the heat has been exchanged. The system can then be arranged without any problems for the process medium discharged from the textile treatment module after heat exchange. In an alternative embodiment adapted for supplying the process medium discharged from the textile treatment module to the first heating device after exchanging heat.
66
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het verwarmen van in een textielbehandelende module van een textielwasserij te gebruiken procesmedium, in het bijzonder door toepassing van een systeem overeenkomstig de uitvinding, omvattende: het voorverwarmen van het procesmedium door een eerste verwarmingsinrichting; het 5 verder verwarmen van ten minste een deel van het voorverwarmde procesmedium door middel van zonne-energie in een tweede verwarmingsinrichting; en het naar de textielbehandelende module afvoeren van het gemengde procesmedium. In een voordelige uitvoeringsvorm wordt een deel van het door de eerste verwarmingsinrichting voorverwarmde procesmedium wordt geleid door de tweede 10 verwarmingsinrichting, en waarbij het slechts door de eerste verwarmingsinrichting verwarmde procesmedium wordt vermengd met het door zowel de eerste verwarmingsinrichting alsook de tweede verwarmingsinrichting verwarmde procesmedium. In een verdere uitvoeringsvorm wordt procesmedium in de eerste verwarmingsinrichting voorverwarmd middels restwarmte die wordt meegevoerd door 15 uit een textielbehandelende module afgevoerd (reeds gebruikt) procesmedium. Bij voorkeur wordt in de tweede verwarmingsinrichting een vacuümbuiszonnecollector toegepast voor het op relatief efficiënte en effectieve wijze verder verwarmen van het in de eerste verwarmingsinrichting voorverwarmde procesmedium. Zodra het procesmedium is verwarmd door de eerste verwarmingsinrichting en eventueel de 20 tweede verwarmingsinrichting is veelal voordelig het procesmedium op temperatuur te houden door het procesmedium te laten circuleren van via een procesmedium, zoals een geiser. Verdere uitvoeringsvormen en voordelen van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding zijn reeds in het voorgaande uitvoerig beschreven.The invention also relates to a method for heating a process medium to be used in a textile treatment module of a textile laundry, in particular by using a system according to the invention, comprising: pre-heating the process medium by a first heating device; further heating at least a part of the preheated process medium by means of solar energy in a second heating device; and discharging the mixed process medium to the textile handling module. In an advantageous embodiment, part of the process medium preheated by the first heating device is guided by the second heating device, and wherein the process medium heated only by the first heating device is mixed with the process medium heated by both the first heating device and the second heating device. In a further embodiment, process medium in the first heating device is preheated by means of residual heat that is entrained by (already used) process medium discharged from a textile treatment module. Preferably, a vacuum tube solar collector is used in the second heating device for further heating the process medium pre-heated in the first heating device in a relatively efficient and effective manner. As soon as the process medium is heated by the first heating device and optionally the second heating device, it is often advantageous to keep the process medium at the right temperature by circulating the process medium from via a process medium, such as a geyser. Further embodiments and advantages of the method according to the invention have already been described in detail above.
25 De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van de navolgende niet-limitatieve figuur 1, die een schematisch overzicht toont van een systeem volgens de onderhavige uitvinding.The invention will be elucidated with reference to the following non-limitative figure 1, which shows a schematic overview of a system according to the present invention.
In figuur 1 is een systeem 1 weergegeven voor het verwarmen van in een waskamer 2 30 van een textielwasserij te gebruiken water, omvattende een eerste verwarmingsinrichting 3, gekoppeld met een toevoer 4 voor water en ingericht voor het voorverwarmen van het water, alsook een tweede verwarmingsinrichting 5, gekoppeld met de eerste verwarmingsinrichting 3 en ingericht voor het verder verwarmen van het voorverwarmde water. Het systeem omvat een eerste menginrichting 6, gekoppeld met 7 de eerste en de tweede verwarmingsinrichting 3, 5, en ingericht voor het mengen van door de eerste verwarmingsinrichting 3 voorverwarmd water met door de tweede verwarmingsinrichting 5 verder verwarmd water, en het naar de waskamer 2 afvoeren van het gemengde water.De eerste verwarmingsinrichting omvat een warmtewisselaar 7 5 met een roteerbare holle buis 8, geplaatst in een reservoir 9 voor het ontvangen van uit de eerste waskamer 2 afgevoerd water dat restwarmte met zich meedraagt. In de eerste waskamer 2 wordt het via toevoer 4 vers toegevoerde water door de holle buis 8 geleid en op deze wijze verwarmd door het reeds gebruikte water. Het in de warmtewisselaar 7 verwarmde water kan eventueel in een reservoir 18 worden opgeslagen en, indien 10 gewenst, in een tweede menginrichting 14 worden verrijkt met één of meerdere additieven, zoals detergenten. Een deel van van de tweede menginrichting 14 afkomstig water kan worden toegevoerd aan de eerste menginrichting 6. Een overig deel zal worden geleid naar een zonneboiler 10 voor verdere verwarming van het water. Daartoe wordt het water vanuit de zonneboiler 10 geleid door een warmtewisselaar 15 en 15 wederom teruggevoerd naar de zonneboiler 10. De warmtewisselaar 15 maakt tevens deel uit van een secundair circuit 16 voor verwarming van het water in de warmtewisselaar 15. Dit secundaire circuit 16 tezamen met de zonneboiler 10 wordt beschouwd als de tweede verwarmingsinrichting 5. Het secundaire circuit omvat meerdere vacuumbuis-zonnecollectoren 9 voor opwarming van een door de 20 warmtewisselaar 15 te leiden secundair procesmedium, zoals water of glycol.Figure 1 shows a system 1 for heating water to be used in a washing chamber 2 of a textile laundry, comprising a first heating device 3, coupled to a water supply 4 and adapted to pre-heat the water, as well as a second heating device 5, coupled to the first heating device 3 and adapted to further heat the preheated water. The system comprises a first mixing device 6, coupled to 7 the first and the second heating device 3, 5, and adapted to mix water preheated by the first heating device 3 with water further heated by the second heating device 5, and the water to the washing chamber 2 discharging the mixed water. The first heating device comprises a heat exchanger 7 with a rotatable hollow tube 8, placed in a reservoir 9 for receiving water discharged from the first washing chamber 2 which carries residual heat. In the first washing chamber 2, the freshly supplied water via feed 4 is led through the hollow tube 8 and heated in this way by the water already used. The water heated in the heat exchanger 7 can optionally be stored in a reservoir 18 and, if desired, enriched in a second mixer 14 with one or more additives, such as detergents. A part of water coming from the second mixing device 14 can be supplied to the first mixing device 6. A remaining part will be led to a solar boiler 10 for further heating of the water. To this end, the water is guided from the solar boiler 10 through a heat exchanger 15 and 15 again fed back to the solar boiler 10. The heat exchanger 15 also forms part of a secondary circuit 16 for heating the water in the heat exchanger 15. This secondary circuit 16 together with the solar boiler 10 is regarded as the second heating device 5. The secondary circuit comprises a plurality of vacuum tube-solar collectors 9 for heating a secondary process medium to be passed through the heat exchanger 15, such as water or glycol.
Het van de tweede verwarmingsinrichting 5 afkomstige water kan worden opgeslagen in een boiler 11 en eventueel verder worden verwarmd tot een gewenste temperatuur door toepassing van een heetwaterbereider 12, zoals een geiser.The water coming from the second heating device 5 can be stored in a boiler 11 and optionally further heated to a desired temperature by using a hot water generator 12, such as a geyser.
2525
Het systeem is verder voorzien van een fïlterinrichting 13 voor het alvorens het aan de warmtewisselaar 7 toevoeren van vanuit de waskamer 2 afgevoerd water uit het afgevoerd water filteren van vuil-, textiel-, of zeepverontreinigingen.The system is further provided with a filter device 13 for filtering dirt, textile or soap contaminants from the discharged water from the discharged water to the heat exchanger 7 prior to supplying water discharged from the washing chamber 2 to the heat exchanger 7.
30 Het tot een gewenste temperatuur verwarmde water kan vervolgens worden toegevoerd aan een waskamer 2, zoals een wastunnel of waszwierder (wasmachine), en/of aan andere textielbehandelende componenten 17, zoals een droger. Optioneel kan het verwarmde water in een stoomketel 18 worden omgezet in stoom voor toevoer aan een mangel 19.The water heated to a desired temperature can then be supplied to a washing chamber 2, such as a washing tunnel or washing machine (washing machine), and / or to other textile-treating components 17, such as a dryer. Optionally, the heated water in a steam boiler 18 can be converted into steam for supply to a mangle 19.
88
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand 5 zullen liggen.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that within the scope of the appended claims, countless variants are possible which will be obvious to those skilled in the art.
Claims (21)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2006599A NL2006599C2 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. |
| PCT/NL2012/050246 WO2012141587A2 (en) | 2011-04-14 | 2012-04-13 | System and method for heating process medium for use in a textile laundry |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2006599A NL2006599C2 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. |
| NL2006599 | 2011-04-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2006599C2 true NL2006599C2 (en) | 2012-10-16 |
Family
ID=46022609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2006599A NL2006599C2 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2006599C2 (en) |
| WO (1) | WO2012141587A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628841A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 江南大学 | Solar energy-sewage source heat pump coupling hot water system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104373988B (en) * | 2014-10-22 | 2017-08-25 | 中国建筑设计院有限公司 | The green intelligent building heat supplying system and operation method of multi-mode seasonal storage |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2438622A1 (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-26 | Rolf Stoever | Domestic space heating system - utilises residual heat in domestic hot water run to waste in drains |
| DE8210240U1 (en) * | 1982-04-10 | 1982-10-21 | Hornung, Karl-Heinz, Dr., 4370 Marl | SOLAR PANEL |
| NL1028933C2 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Ems Rotor B V | Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry |
| EP1849394A2 (en) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Herbert Kannegiesser GmbH | Method for recovery of the heat discharged by laundrette machines |
| US20070271810A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Archie Parmelee Kelley | Solar augmented clothes dryer |
| WO2010038074A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Andrew Martin Reason | Washing appliance |
| EP2177659A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-21 | EMS Rotor B.V. | System and method for heating washing water for use in a textile laundry |
| US20100300645A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Michael Glover | Building energy system |
| EP2267207A1 (en) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Herbert Kannegiesser GmbH | Method for recovering energy from the waste air of at least one laundry treatment machine working with warm air |
| EP2345851A2 (en) * | 2009-11-18 | 2011-07-20 | Peter Dr. Dipl.-Ing. Schütz | Device for preparing hot water |
-
2011
- 2011-04-14 NL NL2006599A patent/NL2006599C2/en active
-
2012
- 2012-04-13 WO PCT/NL2012/050246 patent/WO2012141587A2/en active Application Filing
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2438622A1 (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-26 | Rolf Stoever | Domestic space heating system - utilises residual heat in domestic hot water run to waste in drains |
| DE8210240U1 (en) * | 1982-04-10 | 1982-10-21 | Hornung, Karl-Heinz, Dr., 4370 Marl | SOLAR PANEL |
| NL1028933C2 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Ems Rotor B V | Treatment of alkaline wastewater from laundry, by contact with acidic gas produced by laundry |
| EP1849394A2 (en) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Herbert Kannegiesser GmbH | Method for recovery of the heat discharged by laundrette machines |
| US20070271810A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Archie Parmelee Kelley | Solar augmented clothes dryer |
| WO2010038074A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Andrew Martin Reason | Washing appliance |
| EP2177659A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-21 | EMS Rotor B.V. | System and method for heating washing water for use in a textile laundry |
| US20100300645A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Michael Glover | Building energy system |
| EP2267207A1 (en) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Herbert Kannegiesser GmbH | Method for recovering energy from the waste air of at least one laundry treatment machine working with warm air |
| EP2345851A2 (en) * | 2009-11-18 | 2011-07-20 | Peter Dr. Dipl.-Ing. Schütz | Device for preparing hot water |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628841A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 江南大学 | Solar energy-sewage source heat pump coupling hot water system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012141587A2 (en) | 2012-10-18 |
| WO2012141587A3 (en) | 2012-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101790341B (en) | Dish washing machine | |
| CN100436697C (en) | Heating apparatus of washing machine and washing method thereof | |
| TWI630895B (en) | Cleaning device and heat recovery system thereof | |
| KR101664142B1 (en) | A Drying System for Multi-Stage Separate Heat Exchanging Way | |
| NL2006599C2 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR HEATING PROCESS MEDIUM TO BE USED IN A TEXTILE LAUNDRY. | |
| US9592311B2 (en) | Washing machine and corresponding washing method | |
| RU2009145956A (en) | HOUSEHOLD DEVICE, IN PARTICULAR DISHWASHING MACHINE, WITH HEAT EXCHANGER | |
| EP2746454A1 (en) | Washer-dryer machine | |
| CN106319908B (en) | Clothes dryer | |
| CN104204331B (en) | Laundry machine and method of laundry treatment in a laundry machine | |
| EP3773117B1 (en) | A washer with heat pump and the control method thereof | |
| WO2017101616A1 (en) | Efficient washer-dryer and control method | |
| CN1833150A (en) | Method for operating an appliance comprising at least one sub-program step 'drying' | |
| EP3280309B1 (en) | Conveyor dishwasher and method for operating a conveyor dishwasher | |
| US20110179830A1 (en) | Washing appliance | |
| CN205275950U (en) | Washing and drying energy -saving equipment | |
| CN102189091A (en) | Cleaning system for containers and cleaning method for the same | |
| EP3315655B1 (en) | Control method of a laundry washer-dryer | |
| JP5072028B2 (en) | Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method | |
| EP3801178B1 (en) | Heat pump dishwasher with enhanced evaporator capacity | |
| EP3502344B1 (en) | Clothes treatment apparatus | |
| CN103237936B (en) | For the air duct in clean scrubbing-and-drying unit method and be suitable for the scrubbing-and-drying unit of described method | |
| EP3280308B1 (en) | Conveyor dishwasher and method for operating a conveyor dishwasher | |
| CN214426296U (en) | Freeze-drying device | |
| CN220813037U (en) | Cleaning system |