JPH08105620A - 煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器 - Google Patents
煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器Info
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- JPH08105620A JPH08105620A JP7189721A JP18972195A JPH08105620A JP H08105620 A JPH08105620 A JP H08105620A JP 7189721 A JP7189721 A JP 7189721A JP 18972195 A JP18972195 A JP 18972195A JP H08105620 A JPH08105620 A JP H08105620A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 垂直方向に関係を有し、下降方向に於てのみ
煙道ガスを流通させてなる別々の2つのステージを使用
する煙道ガス処理のためのシステム及び方法を提供する
こと。 【構成】 煙道ガス52が、第1の熱交換器56内で顕
熱の大半が除去された後、移行セクション60を通り下
方の第2の熱交換器62に入り潜熱が除去される。第1
及び第2の各熱交換器内では凝縮によって液滴が形成さ
れこれらの液滴が重力及び煙道ガス52の流れの下方へ
の移動により下方に落下する。
煙道ガスを流通させてなる別々の2つのステージを使用
する煙道ガス処理のためのシステム及び方法を提供する
こと。 【構成】 煙道ガス52が、第1の熱交換器56内で顕
熱の大半が除去された後、移行セクション60を通り下
方の第2の熱交換器62に入り潜熱が除去される。第1
及び第2の各熱交換器内では凝縮によって液滴が形成さ
れこれらの液滴が重力及び煙道ガス52の流れの下方へ
の移動により下方に落下する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般に煙道ガスからの汚
染物質の除去に関し、詳しくは、フライアッシュの如き
粒状物、硫黄酸化物及び或はその他の、発電プラント、
廃棄物−エネルギープラントその他工業プロセスに於け
る廃棄物の燃焼や、石炭その他化石燃料の燃焼中に形成
される煙道ガスに含まれる汚染物質を除去しつつ、煙道
ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器の使用を
通して煙道ガスから有効熱を回収するための新規且つ有
益な方法に関するものである。
染物質の除去に関し、詳しくは、フライアッシュの如き
粒状物、硫黄酸化物及び或はその他の、発電プラント、
廃棄物−エネルギープラントその他工業プロセスに於け
る廃棄物の燃焼や、石炭その他化石燃料の燃焼中に形成
される煙道ガスに含まれる汚染物質を除去しつつ、煙道
ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器の使用を
通して煙道ガスから有効熱を回収するための新規且つ有
益な方法に関するものである。
【0002】
【従来技術】発電分野に於て、米国の連邦及び国の排出
要件に合わせるための、高温の燃焼排気ガスからの熱の
回収と、粒状物、硫黄酸化物及び或は汚染物質除去との
一体化に関わる幾つかの装置及び方法が既知である。こ
れまで使用されて来ている1つの装置は、図1に示すよ
うな凝縮型熱交換器である。この凝縮型熱交換器は単一
ユニット10内で煙道ガスから顕熱及び潜熱の両方を回
収するものであり、煙道ガス11は熱交換器12を貫い
て降下し、一方、水14は熱交換器12の蛇行管に沿っ
て上昇する。管表面での煙道ガスの温度が露点以下にな
ると熱交換器12の内部で凝縮が生じる。凝縮物は熱交
換器12の管列全体から熱交換器底部へと絶え間なく雨
滴の如く落下し、凝縮物ドレン16から排出される。煙
道ガスは粒状物が管に衝突し且つ凝縮が生じる際に熱交
換器12の内部で浄化され得る。熱交換器の管や熱交換
器シェルの内側表面は耐腐蝕性材料で作製され或はテフ
ロン(登録商標名)で覆い、煙道ガス温度が酸の露点以
下に下なった場合でも腐蝕しないようにしている。熱交
換器の管の相互連結部は管シートの外側に設けられるの
で腐蝕性の煙道ガス11の流れに露呈されることはな
い。この領域では、図2に概略例示するような一体式の
煙道ガス処理用の凝縮型熱交換器20(以後、単にIF
GT20とも称する)も使用される。このIFGT20
は煙道ガス22の流れからの汚染物質除去を助長する設
計形状のものであり、やはり耐腐蝕性材料から作製され
或は全ての内側表面をテフロン(登録商標名)で覆って
いる。IFGT20には4つの主要なセクション、即
ち、第1の熱交換ステージ或は第1の熱交換器24、中
間の移行領域26、第2の熱交換ステージ或は第2の熱
交換器28、ミスト除去器30が含まれる。図2に示す
一体式の煙道ガス処理のための設計形状と、図1に示す
従来からの凝縮型熱交換器の設計形状との主な相違点は
以下の通りである。 1.一体式の煙道ガス処理のための設計形状では第1及
び第2の熱交換器24、28を使用するのに対し、従来
設計の凝縮型熱交換器では単一の熱交換器12が使用さ
れる(図1) 2.一体式の煙道ガス処理のための設計形状では2つの
熱交換器24、28の中間に移行領域26を位置付け、
この移行領域26を使用して煙道ガス22を第2の熱交
換器28に配向する。またこの移行領域26が収集タン
クとして作用するので、第1及び第2の熱交換器24、
28間での煙道ガス22の処理が可能である。 3.一体式の煙道ガス処理のための設計形状での第2の
熱交換器28では煙道ガスは上昇では無くむしろ下降す
る。 4.第2の熱交換器28の煙道ガスの出口29には、全
体を参照番号40で示すアルカリ試薬噴霧システムを設
けて、このアルカリ試薬噴霧システムは試薬源と、試薬
42と再循環された凝縮液とを汲み上げるための、また
使用済みの試薬を噴霧器46及び48に送るためのポン
プ44とを設けている。 5.ミスト除去器30を使用することにより、凝縮及び
煙道ガスからの噴霧により形成された水を分離してい
る。IFGT20の第1の熱交換器24で煙道ガス22
から顕熱の大部分が除去される。移行領域26には水或
はアルカリ噴霧システム48を設けることが可能であ
る。IFGT20では、第2の熱交換器28に入る以前
に煙道ガス22を水分飽和状態とすることで煙道ガス2
2からの硫黄性の汚染物質除去をも助成している。移行
領域26は耐腐蝕性のガラス繊維強化プラスチックその
他の耐腐蝕性材料から作製され或はライニングされる。
従って、第2の熱交換器28は凝縮モードで作動して煙
道ガス22から汚染物質と共に潜熱を除去する。また、
この第2の熱交換器28の頂部にはアルカリ溶液或はス
ラリーのための噴霧デバイス46が設けられる。第2の
熱交換器28では煙道ガス22は上昇し、一方、煙道ガ
ス22内の液滴は落下する。ガス/液滴のこの向流での
流れがスクラビング効果を提供し、これが粒状物や汚染
物質の捕獲を増長する。凝縮されたガス、粒状物、反応
に使用したアルカリ溶液が移行領域26の底部に収集さ
れる。IFGT20の煙道ガス出口29にはミスト除去
器30を設け、水分のキャリーオーバーの発生チャンス
を減少させている。
要件に合わせるための、高温の燃焼排気ガスからの熱の
回収と、粒状物、硫黄酸化物及び或は汚染物質除去との
一体化に関わる幾つかの装置及び方法が既知である。こ
れまで使用されて来ている1つの装置は、図1に示すよ
うな凝縮型熱交換器である。この凝縮型熱交換器は単一
ユニット10内で煙道ガスから顕熱及び潜熱の両方を回
収するものであり、煙道ガス11は熱交換器12を貫い
て降下し、一方、水14は熱交換器12の蛇行管に沿っ
て上昇する。管表面での煙道ガスの温度が露点以下にな
ると熱交換器12の内部で凝縮が生じる。凝縮物は熱交
換器12の管列全体から熱交換器底部へと絶え間なく雨
滴の如く落下し、凝縮物ドレン16から排出される。煙
道ガスは粒状物が管に衝突し且つ凝縮が生じる際に熱交
換器12の内部で浄化され得る。熱交換器の管や熱交換
器シェルの内側表面は耐腐蝕性材料で作製され或はテフ
ロン(登録商標名)で覆い、煙道ガス温度が酸の露点以
下に下なった場合でも腐蝕しないようにしている。熱交
換器の管の相互連結部は管シートの外側に設けられるの
で腐蝕性の煙道ガス11の流れに露呈されることはな
い。この領域では、図2に概略例示するような一体式の
煙道ガス処理用の凝縮型熱交換器20(以後、単にIF
GT20とも称する)も使用される。このIFGT20
は煙道ガス22の流れからの汚染物質除去を助長する設
計形状のものであり、やはり耐腐蝕性材料から作製され
或は全ての内側表面をテフロン(登録商標名)で覆って
いる。IFGT20には4つの主要なセクション、即
ち、第1の熱交換ステージ或は第1の熱交換器24、中
間の移行領域26、第2の熱交換ステージ或は第2の熱
交換器28、ミスト除去器30が含まれる。図2に示す
一体式の煙道ガス処理のための設計形状と、図1に示す
従来からの凝縮型熱交換器の設計形状との主な相違点は
以下の通りである。 1.一体式の煙道ガス処理のための設計形状では第1及
び第2の熱交換器24、28を使用するのに対し、従来
設計の凝縮型熱交換器では単一の熱交換器12が使用さ
れる(図1) 2.一体式の煙道ガス処理のための設計形状では2つの
熱交換器24、28の中間に移行領域26を位置付け、
この移行領域26を使用して煙道ガス22を第2の熱交
換器28に配向する。またこの移行領域26が収集タン
クとして作用するので、第1及び第2の熱交換器24、
28間での煙道ガス22の処理が可能である。 3.一体式の煙道ガス処理のための設計形状での第2の
熱交換器28では煙道ガスは上昇では無くむしろ下降す
る。 4.第2の熱交換器28の煙道ガスの出口29には、全
体を参照番号40で示すアルカリ試薬噴霧システムを設
けて、このアルカリ試薬噴霧システムは試薬源と、試薬
42と再循環された凝縮液とを汲み上げるための、また
使用済みの試薬を噴霧器46及び48に送るためのポン
プ44とを設けている。 5.ミスト除去器30を使用することにより、凝縮及び
煙道ガスからの噴霧により形成された水を分離してい
る。IFGT20の第1の熱交換器24で煙道ガス22
から顕熱の大部分が除去される。移行領域26には水或
はアルカリ噴霧システム48を設けることが可能であ
る。IFGT20では、第2の熱交換器28に入る以前
に煙道ガス22を水分飽和状態とすることで煙道ガス2
2からの硫黄性の汚染物質除去をも助成している。移行
領域26は耐腐蝕性のガラス繊維強化プラスチックその
他の耐腐蝕性材料から作製され或はライニングされる。
従って、第2の熱交換器28は凝縮モードで作動して煙
道ガス22から汚染物質と共に潜熱を除去する。また、
この第2の熱交換器28の頂部にはアルカリ溶液或はス
ラリーのための噴霧デバイス46が設けられる。第2の
熱交換器28では煙道ガス22は上昇し、一方、煙道ガ
ス22内の液滴は落下する。ガス/液滴のこの向流での
流れがスクラビング効果を提供し、これが粒状物や汚染
物質の捕獲を増長する。凝縮されたガス、粒状物、反応
に使用したアルカリ溶液が移行領域26の底部に収集さ
れる。IFGT20の煙道ガス出口29にはミスト除去
器30を設け、水分のキャリーオーバーの発生チャンス
を減少させている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】垂直方向に於て関係を
有し、下降方向に於てのみ煙道ガスを流通させてなる別
々の2つのステージを使用する煙道ガス処理のためのシ
ステム及び方法を提供することである。
有し、下降方向に於てのみ煙道ガスを流通させてなる別
々の2つのステージを使用する煙道ガス処理のためのシ
ステム及び方法を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、煙道ガ
ス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器が提供され
る。この煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交
換器は上端に入口を、下端には出口を有している。煙道
ガスは入口からハウジングに入り、ハウジングを貫いて
下方に移動した後、ハウジングの下端から出口を通して
排出される。ハウジングは入口の下側にアッパーステー
ジを有する。このアッパーステージは、煙道ガスがハウ
ジングを通して下方に流通する際に煙道ガスから熱を奪
い、煙道ガスを冷却する凝縮型の第1の熱交換器を含
む。この第1の熱交換器の直下には凝縮型の第2の熱交
換器が位置付けられる。第2の熱交換器は、ハウジング
の出口に向かう煙道ガスがこの第2の熱交換器を下方に
貫くに際して煙道ガスから熱を更に奪い、煙道ガスを一
層冷却する。ハウジング下端の、この第2の熱交換器の
下側に位置付けた収集タンクが、凝縮液、液体、粒状
物、反応生成物を収集する。ハウジングの下端の、収集
タンクの下側には煙道ガスを出口から出る前に脱ミスト
処理するためのミスト除去器が位置付けられる。試薬噴
霧システムが第2の熱交換器に位置付けられ、煙道ガス
をアルカリ試薬の溶液或はスラリーと共に噴霧し、煙道
ガスからSO2 のような汚染物質を除去する。噴霧洗浄
システムがハウジングの上端に位置付けられ、洗浄液を
ハウジングに噴霧し、第1及び第2の各熱交換器を洗浄
する。
ス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器が提供され
る。この煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交
換器は上端に入口を、下端には出口を有している。煙道
ガスは入口からハウジングに入り、ハウジングを貫いて
下方に移動した後、ハウジングの下端から出口を通して
排出される。ハウジングは入口の下側にアッパーステー
ジを有する。このアッパーステージは、煙道ガスがハウ
ジングを通して下方に流通する際に煙道ガスから熱を奪
い、煙道ガスを冷却する凝縮型の第1の熱交換器を含
む。この第1の熱交換器の直下には凝縮型の第2の熱交
換器が位置付けられる。第2の熱交換器は、ハウジング
の出口に向かう煙道ガスがこの第2の熱交換器を下方に
貫くに際して煙道ガスから熱を更に奪い、煙道ガスを一
層冷却する。ハウジング下端の、この第2の熱交換器の
下側に位置付けた収集タンクが、凝縮液、液体、粒状
物、反応生成物を収集する。ハウジングの下端の、収集
タンクの下側には煙道ガスを出口から出る前に脱ミスト
処理するためのミスト除去器が位置付けられる。試薬噴
霧システムが第2の熱交換器に位置付けられ、煙道ガス
をアルカリ試薬の溶液或はスラリーと共に噴霧し、煙道
ガスからSO2 のような汚染物質を除去する。噴霧洗浄
システムがハウジングの上端に位置付けられ、洗浄液を
ハウジングに噴霧し、第1及び第2の各熱交換器を洗浄
する。
【0005】
【実施例】本発明は、図3に示すような、並流でのガス
/液滴流れを使用する煙道ガス降流処理式の2ステージ
の凝縮型熱交換器システム及び方法に関する。本発明
は、熱回収及び汚染物質除去のための性能を、図2に示
す一体式の煙道ガス凝縮型熱交換器(以下、単にIFG
Tとも称する)と比較して改善することを目的としたも
のである。本発明の好ましい具体例は、図3に最も良く
例示され全体的に参照番号50で示されるような2ステ
ージ式のデバイスであって、凝縮型の第1及び第2の2
つの熱交換器56、62を垂直方向に直列させた状態で
取り付けている。煙道ガス52はデバイス50の頂部か
ら入口51を通して入り込み、出口68を通しデバイス
の底部から排出される。移行セクション60がこれら2
つの熱交換器56、62を分離し、移行セクション54
が入口51と第1の熱交換器56とを連通する。第1の
熱交換器56を構造体58を使用して支持し、第2の熱
交換器62は構造体64を使用して支持する。
/液滴流れを使用する煙道ガス降流処理式の2ステージ
の凝縮型熱交換器システム及び方法に関する。本発明
は、熱回収及び汚染物質除去のための性能を、図2に示
す一体式の煙道ガス凝縮型熱交換器(以下、単にIFG
Tとも称する)と比較して改善することを目的としたも
のである。本発明の好ましい具体例は、図3に最も良く
例示され全体的に参照番号50で示されるような2ステ
ージ式のデバイスであって、凝縮型の第1及び第2の2
つの熱交換器56、62を垂直方向に直列させた状態で
取り付けている。煙道ガス52はデバイス50の頂部か
ら入口51を通して入り込み、出口68を通しデバイス
の底部から排出される。移行セクション60がこれら2
つの熱交換器56、62を分離し、移行セクション54
が入口51と第1の熱交換器56とを連通する。第1の
熱交換器56を構造体58を使用して支持し、第2の熱
交換器62は構造体64を使用して支持する。
【0006】煙道ガス52は、第1の熱交換器56内で
顕熱の大半が除去された後、移行セクション60を通過
して下方の第2の熱交換器62に入り、この第2の熱交
換器62で潜熱が除去される。第1及び第2の各熱交換
器内では凝縮によって液滴が形成されるが、これらの液
滴は重力及び煙道ガス52の流れの下方への移動による
影響で下方に落下する。第2の熱交換器62を第1の熱
交換器56よりも小型化することにより、冷却ガスのた
めの管の周囲での速度を最適速度に維持することが出来
る。
顕熱の大半が除去された後、移行セクション60を通過
して下方の第2の熱交換器62に入り、この第2の熱交
換器62で潜熱が除去される。第1及び第2の各熱交換
器内では凝縮によって液滴が形成されるが、これらの液
滴は重力及び煙道ガス52の流れの下方への移動による
影響で下方に落下する。第2の熱交換器62を第1の熱
交換器56よりも小型化することにより、冷却ガスのた
めの管の周囲での速度を最適速度に維持することが出来
る。
【0007】第2の熱交換器62の底部付近には収集タ
ンク66を設け、水滴、凝縮したガス、粒状物、反応生
成物やアルカリ試薬等を収集する。追加的な収集装置を
収集タンク66の領域に設け、煙道ガス52の流れから
の粒状物や汚染物質の除去を助成させても良い。第2の
熱交換器62の頂部にアルカリ試薬噴霧システム72を
随意的に設けることで、煙道ガス52からの硫黄酸化物
その他の汚染物質の除去が増長される。煙道ガス52は
第2の熱交換器62を出、図示しないが出口68の領域
に位置付けたミスト除去器を通過する。ミスト除去器に
収集された液体は再循環手段或はチャンネリング手段を
介し収集タンク66に戻される。
ンク66を設け、水滴、凝縮したガス、粒状物、反応生
成物やアルカリ試薬等を収集する。追加的な収集装置を
収集タンク66の領域に設け、煙道ガス52の流れから
の粒状物や汚染物質の除去を助成させても良い。第2の
熱交換器62の頂部にアルカリ試薬噴霧システム72を
随意的に設けることで、煙道ガス52からの硫黄酸化物
その他の汚染物質の除去が増長される。煙道ガス52は
第2の熱交換器62を出、図示しないが出口68の領域
に位置付けたミスト除去器を通過する。ミスト除去器に
収集された液体は再循環手段或はチャンネリング手段を
介し収集タンク66に戻される。
【0008】前記デバイス、即ち煙道ガス降流処理式の
2ステージの凝縮型熱交換器システム50は、その頂部
位置に噴霧洗浄システム70をも含む。第1及び第2の
各熱交換器56、62の熱交換管を定期的に洗浄するこ
とが、これら熱交換器の詰まりの防止と、一貫した熱的
性能とを提供する。
2ステージの凝縮型熱交換器システム50は、その頂部
位置に噴霧洗浄システム70をも含む。第1及び第2の
各熱交換器56、62の熱交換管を定期的に洗浄するこ
とが、これら熱交換器の詰まりの防止と、一貫した熱的
性能とを提供する。
【0009】本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージ
の凝縮型熱交換器システム50と図2に示す従来のIF
GT20との主な相違点は以下の如くである。 1.本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システムでは煙道ガスは下方に流動するのに対
し、IFGT20の第2の熱交換器28内では煙道ガス
は上昇する。 2.IFGT20での第2の熱交換器28内に収集され
る粒状物及び液滴の流れ方向は煙道ガスの流れ方向とは
反対であるのに対し、本発明では、熱交換器内での流れ
は煙道ガス、液滴、粒状物の流れ方向と常に同じ、即ち
下降である。 3.IFGT20の第2の熱交換器28内での粒状物及
び液滴は、移行領域26に達する以前に煙道ガス22の
抵抗力に打勝つべく十分な大きさを持たなくてはならな
いが、これが本発明では必要条件とならない。
の凝縮型熱交換器システム50と図2に示す従来のIF
GT20との主な相違点は以下の如くである。 1.本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システムでは煙道ガスは下方に流動するのに対
し、IFGT20の第2の熱交換器28内では煙道ガス
は上昇する。 2.IFGT20での第2の熱交換器28内に収集され
る粒状物及び液滴の流れ方向は煙道ガスの流れ方向とは
反対であるのに対し、本発明では、熱交換器内での流れ
は煙道ガス、液滴、粒状物の流れ方向と常に同じ、即ち
下降である。 3.IFGT20の第2の熱交換器28内での粒状物及
び液滴は、移行領域26に達する以前に煙道ガス22の
抵抗力に打勝つべく十分な大きさを持たなくてはならな
いが、これが本発明では必要条件とならない。
【0010】4.IFGT20では移行領域26は収集
タンクとして作用する。この移行領域26は第1及び第
2の各熱交換器24、28の間で熱交換器の最も冷却さ
れた領域の上流側に位置付けられる。第2の熱交換器2
8内での煙道ガスの流れ方向はこの中間硫黄領域26か
ら遠ざかる方向のものである。本発明の煙道ガス降流処
理式の2ステージの凝縮型熱交換器システム50では、
収集タンク66は第2の熱交換器62の最も冷却された
領域よりも下流側に位置付けられ、しかも煙道ガスは収
集タンク66に向って流れる。
タンクとして作用する。この移行領域26は第1及び第
2の各熱交換器24、28の間で熱交換器の最も冷却さ
れた領域の上流側に位置付けられる。第2の熱交換器2
8内での煙道ガスの流れ方向はこの中間硫黄領域26か
ら遠ざかる方向のものである。本発明の煙道ガス降流処
理式の2ステージの凝縮型熱交換器システム50では、
収集タンク66は第2の熱交換器62の最も冷却された
領域よりも下流側に位置付けられ、しかも煙道ガスは収
集タンク66に向って流れる。
【0011】本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージ
の凝縮型熱交換器システム50は、従来のIFGT20
に対し以下に比較して挙げるように性能的に改善されて
いる。本発明のシステムは従来のIFGTの設計形状よ
りも底面積が小さいので、必要な設置面積はずっと小さ
い。本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システムでのガス側での圧力降下は従来のIF
GTの設計のものよりも小さい。これは、全ての流れが
下向きであることによるものである。第2の熱交換器6
0内での下方流れ(並流の液滴/ガス流れ)での圧力降
下は、従来のIFGTの設計でのガスの上昇流れと液滴
/粒状物の下降流れとの向流での液滴/ガス流れ状況に
於て遭遇する圧力降下よりも小さい。圧力降下が小さい
と改装用途に於てのもっと小型の押し込みファン或は吸
出しファンを使用可能となることから、作業中の渦流損
を小さくすることが可能となる。
の凝縮型熱交換器システム50は、従来のIFGT20
に対し以下に比較して挙げるように性能的に改善されて
いる。本発明のシステムは従来のIFGTの設計形状よ
りも底面積が小さいので、必要な設置面積はずっと小さ
い。本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システムでのガス側での圧力降下は従来のIF
GTの設計のものよりも小さい。これは、全ての流れが
下向きであることによるものである。第2の熱交換器6
0内での下方流れ(並流の液滴/ガス流れ)での圧力降
下は、従来のIFGTの設計でのガスの上昇流れと液滴
/粒状物の下降流れとの向流での液滴/ガス流れ状況に
於て遭遇する圧力降下よりも小さい。圧力降下が小さい
と改装用途に於てのもっと小型の押し込みファン或は吸
出しファンを使用可能となることから、作業中の渦流損
を小さくすることが可能となる。
【0012】本発明は従来のIFGT設計のものと比較
して熱回収性が優れている。本発明の凝縮型の第1及び
第2の熱交換器56及び62を使用しての試験では、煙
道ガス流れを下降させる設計形状が最大の熱回収性能を
提供することが実証された。本発明に於ける回収熱は全
て、煙道ガスの流れを下降させる条件の下に回収される
が、従来のIFGT設計では熱は煙道ガス流れを第2の
熱交換器28内を上昇させる条件の下で回収される。
して熱回収性が優れている。本発明の凝縮型の第1及び
第2の熱交換器56及び62を使用しての試験では、煙
道ガス流れを下降させる設計形状が最大の熱回収性能を
提供することが実証された。本発明に於ける回収熱は全
て、煙道ガスの流れを下降させる条件の下に回収される
が、従来のIFGT設計では熱は煙道ガス流れを第2の
熱交換器28内を上昇させる条件の下で回収される。
【0013】本発明は粒状物、特に極めて小さい粒状物
に対する除去性能に於ても改善を提供する。従来のIF
GT設計での第2の熱交換器28では煙道ガス22は上
昇し、粒状物を収集タンク26から遠ざける方向に搬送
する。この従来設計では、極めて小さい粒状物は煙道ガ
ス流れの抵抗に打勝つに十分な大きさ(例えば水凝縮を
通しての)のものとならない限り除去されず、第2の熱
交換器28を通して落下し、収集タンク26に戻ってし
まうが、本発明では煙道ガス52は粒状物を常に収集タ
ンク64に向けて降下させるのである。
に対する除去性能に於ても改善を提供する。従来のIF
GT設計での第2の熱交換器28では煙道ガス22は上
昇し、粒状物を収集タンク26から遠ざける方向に搬送
する。この従来設計では、極めて小さい粒状物は煙道ガ
ス流れの抵抗に打勝つに十分な大きさ(例えば水凝縮を
通しての)のものとならない限り除去されず、第2の熱
交換器28を通して落下し、収集タンク26に戻ってし
まうが、本発明では煙道ガス52は粒状物を常に収集タ
ンク64に向けて降下させるのである。
【0014】本発明は凝縮性のガスの除去性能を改善す
る。重金属やセラミック複合物と言った凝縮性ガスは、
熱交換器内の冷却部分で極めて小さい液滴を形成する。
設計上、従来のIFGT20で第2の熱交換器28の最
も冷却された部分は収集タンク26の下流側に位置付け
られる。先に説明したと同じ理由から、従来のIFGT
20で形成された凝集性ガスの液滴の多くは煙道ガス2
2の流れと共に搬出され、ミスト除去器30に於てのみ
収集される。しかしながら本発明では、煙道ガス52は
下方に流動し、これらの液滴を常に収集タンク64に向
けて配向するので、ミスト除去器66では収集タンク6
4で除去されなかった液滴のみが捕捉される。
る。重金属やセラミック複合物と言った凝縮性ガスは、
熱交換器内の冷却部分で極めて小さい液滴を形成する。
設計上、従来のIFGT20で第2の熱交換器28の最
も冷却された部分は収集タンク26の下流側に位置付け
られる。先に説明したと同じ理由から、従来のIFGT
20で形成された凝集性ガスの液滴の多くは煙道ガス2
2の流れと共に搬出され、ミスト除去器30に於てのみ
収集される。しかしながら本発明では、煙道ガス52は
下方に流動し、これらの液滴を常に収集タンク64に向
けて配向するので、ミスト除去器66では収集タンク6
4で除去されなかった液滴のみが捕捉される。
【0015】本発明に於ては単一の水噴霧システム70
によって、第1及び第2の各熱交換器56、62の全体
が洗浄される。これは、洗浄水が2つの熱交換器を通し
て流れることによるものである。従来のIFGT20の
設計形状では本発明と同じ結果を得るためには2つの別
個の噴霧洗浄システムを使用する必要があった。
によって、第1及び第2の各熱交換器56、62の全体
が洗浄される。これは、洗浄水が2つの熱交換器を通し
て流れることによるものである。従来のIFGT20の
設計形状では本発明と同じ結果を得るためには2つの別
個の噴霧洗浄システムを使用する必要があった。
【0016】大抵のミストが収集タンク64で除去され
ることから、本発明ではミスト除去器66の負担が軽
い。本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システム50内では、小さいミスト液滴が更に
大きな液滴になる機会は大きく、また、これらの液滴に
は煙道ガス52による運動量も収集タンク64の方向に
於て付与される。従来のIFGT20の設計形状では第
2の熱交換器28を出るミストは大半がミスト除去器3
0に到達してしまうので、ミスト収集時の液滴を、煙道
ガス22の流れから除去され収集タンク26に排出され
るよう十分大きくする必要がある。
ることから、本発明ではミスト除去器66の負担が軽
い。本発明の煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システム50内では、小さいミスト液滴が更に
大きな液滴になる機会は大きく、また、これらの液滴に
は煙道ガス52による運動量も収集タンク64の方向に
於て付与される。従来のIFGT20の設計形状では第
2の熱交換器28を出るミストは大半がミスト除去器3
0に到達してしまうので、ミスト収集時の液滴を、煙道
ガス22の流れから除去され収集タンク26に排出され
るよう十分大きくする必要がある。
【0017】図示しないが、本発明にはこれまで説明し
なかったその他の特徴が含まれ得る。本発明は、第2の
熱交換器の下流側に第3の熱交換器を追加することによ
り、凝縮する有機物、重金属その他の凝集性の空気汚染
物質の煙道ガスからの除去性能を改善することも可能で
ある。この第3の熱交換器は本発明のシステムのその他
の部分とは別個に作動するものであって、これを熱回収
のために使用することは出来ない。第3の熱交換器は閉
サイクルでの冷媒ループを有する。この閉サイクルでの
冷媒ループは除湿器と類似するもので、煙道ガス温度を
更に低下させることにより凝集性の汚染物質を除去する
ためのものである。
なかったその他の特徴が含まれ得る。本発明は、第2の
熱交換器の下流側に第3の熱交換器を追加することによ
り、凝縮する有機物、重金属その他の凝集性の空気汚染
物質の煙道ガスからの除去性能を改善することも可能で
ある。この第3の熱交換器は本発明のシステムのその他
の部分とは別個に作動するものであって、これを熱回収
のために使用することは出来ない。第3の熱交換器は閉
サイクルでの冷媒ループを有する。この閉サイクルでの
冷媒ループは除湿器と類似するもので、煙道ガス温度を
更に低下させることにより凝集性の汚染物質を除去する
ためのものである。
【0018】本発明を、説明の如き2ステージでは無く
むしろ多段ステージの特製システムとすることも出来
る。各ステージは重要な粒状汚染物質の除去を最適化す
る設計とされ且つ次ステージのために煙道ガスを前処理
する設計とされる。追加的な移行領域を第2の熱交換器
の出口とミスト除去器との間に設け、液滴と粒状物とを
合体させ及び或はこれら液滴及び粒状物に運動量を付与
し、煙道ガスの、ミスト除去器に入る前の分離性を増大
させることも可能である。
むしろ多段ステージの特製システムとすることも出来
る。各ステージは重要な粒状汚染物質の除去を最適化す
る設計とされ且つ次ステージのために煙道ガスを前処理
する設計とされる。追加的な移行領域を第2の熱交換器
の出口とミスト除去器との間に設け、液滴と粒状物とを
合体させ及び或はこれら液滴及び粒状物に運動量を付与
し、煙道ガスの、ミスト除去器に入る前の分離性を増大
させることも可能である。
【0019】本発明を、煙道ガスを、この煙道ガスが湿
式スクラバーに入る以前に前処理するために使用出来
る。この使用上の利益には、入口煙道ガスの温度が低下
し、これがSO2 除去のために湿式スクラバーを一段と
効率的に作動させることが出来るようになること;煙道
ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器システム
を使用して煙道ガスを過冷却して粒状物、HF、HCL
及び凝集性の空気汚染物質の除去性能を最大化する一
方、湿式スクラバーを使用してSO2 を除去することが
出来ること;煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システムが所望されざる物質、例えば塩化物イ
オン及び不活性粒状物を煙道ガスの前処理中に除去した
場合の追加の洗浄処理を要することなく、灰石ベースの
湿式スクラバーが高品質の石膏を創出すること;煙道ガ
ス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器システムが
煙道ガスの前処理中にHF、SO3 、NO2 、HCLを
除去した場合、ナトリウム再生プロセスでの試薬損質量
が小さくなることが含まれる。この用途は、プロセスか
らの不活性物質除去のためのパージの必要性を小さくす
る或は無くすものでもある。以上本発明を具体例を参照
して説明したが、本発明の内で多くの変更を成し得るこ
とを理解されたい。
式スクラバーに入る以前に前処理するために使用出来
る。この使用上の利益には、入口煙道ガスの温度が低下
し、これがSO2 除去のために湿式スクラバーを一段と
効率的に作動させることが出来るようになること;煙道
ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器システム
を使用して煙道ガスを過冷却して粒状物、HF、HCL
及び凝集性の空気汚染物質の除去性能を最大化する一
方、湿式スクラバーを使用してSO2 を除去することが
出来ること;煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型
熱交換器システムが所望されざる物質、例えば塩化物イ
オン及び不活性粒状物を煙道ガスの前処理中に除去した
場合の追加の洗浄処理を要することなく、灰石ベースの
湿式スクラバーが高品質の石膏を創出すること;煙道ガ
ス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器システムが
煙道ガスの前処理中にHF、SO3 、NO2 、HCLを
除去した場合、ナトリウム再生プロセスでの試薬損質量
が小さくなることが含まれる。この用途は、プロセスか
らの不活性物質除去のためのパージの必要性を小さくす
る或は無くすものでもある。以上本発明を具体例を参照
して説明したが、本発明の内で多くの変更を成し得るこ
とを理解されたい。
【0020】
【発明の効果】垂直方向に関係を有し、下降方向に於て
のみ煙道ガスを流通させてなる別々の2つのステージを
使用する煙道ガス処理のためのシステム及び方法が提供
される。
のみ煙道ガスを流通させてなる別々の2つのステージを
使用する煙道ガス処理のためのシステム及び方法が提供
される。
【図1】既知の凝縮型熱交換器の概念図である。
【図2】一体式の煙道ガス処理システムの概略図であ
る。
る。
【図3】本発明に従う煙道ガス降流処理式の2ステージ
の凝縮型熱交換器の概略図である。
の凝縮型熱交換器の概略図である。
50 煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換
器 51 入口 52 煙道ガス 54、60 移行セクション 56 第1の熱交換器 66 収集タンク 62 第2の熱交換器 68 出口 66 収集タンク 72 アルカリ試薬噴霧システム 70 噴霧洗浄システム
器 51 入口 52 煙道ガス 54、60 移行セクション 56 第1の熱交換器 66 収集タンク 62 第2の熱交換器 68 出口 66 収集タンク 72 アルカリ試薬噴霧システム 70 噴霧洗浄システム
Claims (12)
- 【請求項1】 煙道ガス処理のためのシステムであっ
て、 上端に入口を具備し、下端に出口を具備してなるハウジ
ングにして、煙道ガスが前記入口から流入し、ハウジン
グを貫いて下方に移動し、出口を通して出るようになっ
ているハウジングと、 ハウジング内の上端付近の、煙道ガス冷却用の第1の熱
交換手段と、 ハウジング内の前記第1の熱交換手段の下方の、煙道ガ
スを更に冷却するための第2の熱交換手段と、 ハウジング内の下端位置の、前記第2の熱交換手段の下
方の、液体及び粒状物収集のための収集手段とを包含し
てなる煙道ガス処理のためのシステム。 - 【請求項2】 煙道ガスからの汚染物質を浄化するため
の試薬噴霧手段を含んでなる請求項1の煙道ガス処理の
ためのシステム。 - 【請求項3】 第1の熱交換手段及び第2の熱交換手段
を洗浄するための洗浄手段を含んでなる請求項1の煙道
ガス処理のためのシステム。 - 【請求項4】 煙道ガスからミストを除去するためのミ
スト除去手段を含んでなる請求項1の煙道ガス処理のた
めのシステム。 - 【請求項5】 ミスト除去手段が出口付近に位置付けら
れてなる請求項4の煙道ガス処理のためのシステム。 - 【請求項6】 ミスト除去手段から液体を再循環させる
ための再循環手段を含んでなる請求項4の煙道ガス処理
のためのシステム。 - 【請求項7】 第1の熱交換手段が第2の熱交換手段よ
りも大型である請求項1の煙道ガス処理のためのシステ
ム。 - 【請求項8】 第1の熱交換手段と第2の熱交換手段と
の間に移行セクションを含んでなる請求項1の煙道ガス
処理のためのシステム。 - 【請求項9】 煙道ガスを処理するための方法であっ
て、 2ステージ式のハウジング内を通過させること、 煙道ガスを第1ステージの第1の熱交換手段を通してチ
ャンネリングし、煙道ガスを冷却すること、 ハウジング内の、第1の熱交換手段の下方の第2ステー
ジの第2の熱交換手段を通して煙道ガスをチャンネリン
グし、煙道ガスを更に冷却すること、 ハウジング内の第2ステージの第2の熱交換手段の下側
で液体及び粒状物を収集すること、 ハウジングの第2ステージの第2の熱交換手段の下方の
下端位置から煙道ガスを排出することを含んでなる煙道
ガスを処理するための方法。 - 【請求項10】 煙道ガスからミストを除去することを
含んでなる請求項9の煙道ガスを処理するための方法。 - 【請求項11】 第1の熱交換手段及び第2の熱交換手
段を洗浄することを含んでなる請求項9の煙道ガスを処
理するための方法。 - 【請求項12】 試薬を使用して煙道ガスを浄化するこ
とを含んでなる請求項9の煙道ガスを処理するための方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US270968 | 1994-07-05 | ||
US08/270,968 US5510087A (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Two stage downflow flue gas treatment condensing heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08105620A true JPH08105620A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=23033617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7189721A Pending JPH08105620A (ja) | 1994-07-05 | 1995-07-04 | 煙道ガス降流処理式の2ステージの凝縮型熱交換器 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5510087A (ja) |
EP (1) | EP0691153A1 (ja) |
JP (1) | JPH08105620A (ja) |
KR (1) | KR960003785A (ja) |
TW (1) | TW272254B (ja) |
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