NL1016724C2

NL1016724C2 - Tile wall comprising posts and panels, has panel plates held together by spacer elements with wing parts clamped between posts and fixing parts

Info

Publication number: NL1016724C2
Application number: NL1016724A
Authority: NL
Inventors: Johannis Van Herwijnen
Original assignee: Reynolds Architectuursystemen
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2002-05-29

Abstract

Each panel (2) comprises at least two substantially parallel plates (30A, 30B) separated by spacer elements (32) which define a substantially closed cavity (34). The spacer element has a wing part (36) protruding from one side of the panel and preferably has two wing parts protruding from opposite sides of the panel. The wing part is clamped between a post (1) and a fixing part (6) secured to the post. The fixing part has at least one flange (54, 58) for contact with the opposite side of the wing part to the post and with the side of the panel. An Independent claim is also included for a method for constructing a tile wall with the above construction, in which the panels arranged side by side and/or one above the other are pressed against the posts so that the wing parts are close together, and then at least one fixing part is secured to the post between the wing parts, so that it engages with these parts.

Description

Titel: Vliesgevel en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Title: Curtain wall and method for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op een vliesgevel. Een dergelijke vliesgevel is bekend uit EP 0130438.The invention relates to a curtain wall. Such a curtain wall is known from EP 0130438.

Deze bekende vliesgevel bestaat uit een reeks panelen, bevestigd tegen een raamwerk van liggende en staande stijlen. Daartoe omvat elk 5 paneel ten minste twee zich evenwijdig aan elkaar uitstrekkende plaatvormige elementen, in het bijzonder ruiten, op onderlinge afstand van elkaar gehouden door daartussen gelijmde afstandhouders. Deze afstandhouders zijn profielvormig en hebben een in hoofdzaak U-vormige dwarsdoorsnede, met twee evenwijdige poten en een bodemwand. De 10 afstandhouders liggen volledig binnen de contouren van het betreffende paneel, met de bodemwand naar binnen gekeerd en de poten tegen de plaatvormige elementen gelijmd. Tussen de poten is een groef ingesloten, open naar de buitenzijde. In de vliesgevel is tegen de verschillende stijlen steeds een bevestigingsprofiel vastgezet, voorzien van een zich ongeveer 15 evenwijdig aan de plaatvormige delen uitstrekkende flens. De flens is met zijn vrije langsranden opgenomen in respectieve groeven van twee tegen genoemde stijl bevestigde panelen, waarbij de panelen met behulp van de flenzen tegen de stijlen worden getrokken.This known curtain wall consists of a series of panels mounted against a frame of lying and standing posts. To that end, each panel comprises at least two plate-shaped elements extending parallel to each other, in particular panes, kept at a mutual distance by spacers glued between them. These spacers are profile-shaped and have a substantially U-shaped cross section, with two parallel legs and a bottom wall. The spacers lie completely within the contours of the panel in question, with the bottom wall facing inwards and the legs glued to the plate-shaped elements. A groove is enclosed between the legs, open to the outside. In the curtain wall a fixing profile is always fixed against the different posts, provided with a flange extending approximately parallel to the plate-shaped parts. With its free longitudinal edges, the flange is received in respective grooves of two panels mounted against said post, wherein the panels are pulled against the posts by means of the flanges.

Bij deze bekende vliesgevel dienen de bevestigingsprofielen tussen 20 twee panelen ingeschoven te worden, voorafgaand aan plaatsing van de panelen tegen de flenzen. Immers, de flenzen moeten met hun vrije langsranden in de naar elkaar gekeerde groeven worden geschoven, waarbij de flens een breedte heeft die groter is dan de in gemonteerde toestand gewenste afstand tussen de naar elkaar gekeerde langsranden van de 25 betreffende panelen. Hierdoor wordt montage ingewikkeld en omslachtig. Voorts is reeds voorgesteld klemplaatjes toe te passen die over de langsranden van de panelen worden vastgeschroefd. Dit betekent dat een relatief groot aantal plaatjes per paneel dient te worden vastgeschroefd, 1 Π 1 - *7 o ,·*«» 2 waarbij bovendien nadelige puntbelastingen optreden op de panelen. Een verder nadeel van deze bekende vliesgevel is dat de daarop werkende krachten onvoordelig zijn.With this known curtain wall, the fixing profiles must be inserted between two panels, prior to placing the panels against the flanges. After all, the flanges must be pushed with their free longitudinal edges into the grooves facing each other, the flange having a width that is larger than the desired distance in mounted condition between the mutually facing longitudinal edges of the panels concerned. This makes assembly complicated and cumbersome. Furthermore, it has already been proposed to use clamping plates which are screwed over the longitudinal edges of the panels. This means that a relatively large number of plates must be screwed in per panel, 1 * 1 - * 7 o, whereby moreover disadvantageous point loads occur on the panels. A further drawback of this known curtain wall is that the forces acting on it are unfavorable.

De uitvinding beoogt een vliegevel van de in de aanhef beschreven 5 soort, waarbij de genoemde nadelen van de bekende vliesgevel zijn vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een vliesgevel volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The object of the invention is to provide a flying sheet of the type described in the preamble, wherein the aforementioned drawbacks of the known curtain wall are avoided, while maintaining the advantages thereof. To that end, a curtain wall according to the invention is characterized by the features according to claim 1.

Bij een vliesgevel volgens onderhavige uitvinding zijn 10 afstandhouders voorzien, uitgerust met zich buiten de contour van het paneel uitstrekkende vleugelelementen, welke in gemonteerde toestand zijn opgesloten tussen een stijl en een daarop vastgezet vasthoudelement. Het vasthoudelement is voorzien van tenminste één flens die tegen de van de stijl afgekeerde zijde van het betreffende vleugelelement aanligt, teneinde 15 het betreffende paneel op te sluiten tegen genoemde stijl. Hierdoor kunnen panelen tegen een stijl worden gedrukt en aansluitend worden vastgezet door het vasthoudelement naast een paneel, danwel tussen twee naast elkaar opgestelde panelen te drukken, tot tegen genoemde vleugelelement of vleugelelementen, ter opsluiting daarvan. Hierdoor wordt een bijzonder 20 voordelige montage volgorde verkregen, welke weinig kracht behoeft te vergen van een monteur en toch voor een goede opsluiting zorgt. Aangezien de vleugelelementen zich uitstrekken tot buiten de contour van genoemd paneel liggen de vrije langsranden daarvan relatief dicht bij elkaar, zodat aangrijping van het vasthoudelement daarop op relatief korte afstand van 25 een bevestigingspunt voor genoemd vasthoudelement kan plaatsvinden, waardoor daarop optredende krachten en momenten kunnen worden beperkt. Een verder voordeel van in het bijzonder de bij een vliesgevel volgens onderhavige uitvinding gebruikte afstandhouder is dat deze relatief goed isolerend kunnen worden uitgevoerd, daar aangrijping daarop door de 30 vasthoudelementen plaats vindt buiten de contour van de panelen, zodat het 3 binnen het paneel opgesloten deel van de afstandhouder in hoofdzaak gesloten kan worden uitgevoerd, bijvoorbeeld onder insluiting van een isolerende kamer of anderszins isolerende materiaal, terwijl bovendien eenvoudig vochtabsoberende middelen kunnen worden aangebracht. Een 5 verder voordeel is dat bij een dergelijke afstandhouder relatief dicht bij genoemde contour van het betreffende paneel een dwarswand kan zijn voorzien, waarmee de stijfheid van de betreffende afstandhouder en daarmee van het paneel nog verder kan worden vergroot. Het vleugelelement wordt bij voorkeur met ruimte opgenomen tussen het 10 vasthoudelement en de betreffende stijl, waardoor bewegingsvrijheid wordt behouden zonder dat het paneel kan loskomen van de stijl.With a curtain wall according to the present invention, spacers are provided, equipped with wing elements extending beyond the contour of the panel, which in the mounted state are enclosed between a post and a retaining element fixed thereon. The retaining element is provided with at least one flange which rests against the side of the respective wing element remote from the post, in order to confine the relevant panel against said post. As a result, panels can be pressed against a post and subsequently fixed by pressing the retaining element next to a panel, or between two panels arranged next to each other, up to said wing element or wing elements, for confining them. A particularly advantageous assembly sequence is hereby obtained, which requires little force from a fitter and still ensures proper confinement. Since the wing elements extend beyond the contour of said panel, the free longitudinal edges thereof are relatively close to each other, so that engagement of the retaining element thereon can take place at a relatively short distance from a fastening point for said retaining element, whereby forces and moments occurring thereon can be created. limited. A further advantage of, in particular, the spacer used with a curtain wall according to the present invention is that they can be of relatively good insulating design, since engagement with them takes place outside the contour of the panels by the retaining elements, so that the part enclosed within the panel of the spacer can be made substantially closed, for example with the enclosure of an insulating chamber or other insulating material, while moreover moisture-absorbing means can easily be provided. A further advantage is that with such a spacer a transverse wall can be provided relatively close to said contour of the relevant panel, with which the stiffness of the relevant spacer and thus of the panel can be increased even further. The wing element is preferably accommodated with space between the retaining element and the respective post, whereby freedom of movement is retained without the panel being able to separate from the post.

Bij een vliesgevel volgens onderhavige uitvinding wordt het voordeel bereikt dat krachten bijzonder gelijkmatig worden verdeeld over de gehele ruit, met name wanneer de klem- en opsluitprofïelen doorlopend zijn 15 uitgevoerd. Voorts wordt een verbeterde thermische isolerende werking verkregen doordat de klemprofïelen aanliggen over de gehele lengte tegen de uitstekende delen van de afstandhouders. Als gevolg van de ruimte binnen de bevestigingselementen treden bij gebruik bij gesegmenteerde (afgeronde) gevels geen ongewenste krachten op op de randverbinding van 20 het glas. De glasplaten kunnen eenvoudig onder een hoek ten opzichte van elkaar en ten opzichte van de stijlen worden geplaatst, zoals bijvoorbeeld schematisch aangegeven in figuur 2 door de hoeken ai en a2.In the case of a curtain wall according to the present invention, the advantage is achieved that forces are distributed particularly evenly over the entire pane, in particular when the clamping and confining profiles are continuous. Furthermore, an improved thermal insulating effect is obtained in that the clamping profiles abut the entire length against the projecting parts of the spacers. As a result of the space within the fixing elements, when used with segmented (rounded) facades, no undesired forces occur on the edge connection of the glass. The glass plates can easily be placed at an angle with respect to each other and with respect to the posts, as for example schematically indicated in figure 2 by the angles a 1 and a 2.

In een voordelig uitvoeringsvorm wordt een vliesgevel volgens onderhavige uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregel volgens 25 conclusie 3.In an advantageous embodiment, a curtain wall according to the present invention is further characterized by the measure according to claim 3.

Wanneer het of elk vleugelelement zich over althans nagenoeg de gehele lengte van een betreffende afstandhouder uitstrekt wordt een nog betere opsluiting aan de betreffende zijde van een paneel verkregen, waarbij bovendien op voordelige wijze wordt bijgedragen aan afsluiting van een 30 luchtspouw tegen de betreffende stijl. Een verder voordeel van dergelijke 101^ 4 afstandhouders is dat deze eenvoudig door bijvoorbeeld extrusie kunnen worden gevormd. Bovendien kan op elke gewenste positie een vasthoudelement worden aangebracht, ook wanneer dit een kleinere lengte heeft dan de lengte van de betreffende zijde van het paneel. Dit betekent 5 dat zowel doorlopende als onderbroken vasthoudelementen kunnen worden toegepast, zowel met één als met twee vleugels. Bij rechthoekig uitgevoerde panelen is bij voorkeur langs tenminste drie zijden een afstandhouder met vleugelelementen voorzien, waarbij bij voorkeur de vierde zijde de in gemonteerde toestand onderste zijde is. Deze onderste zijde kan zodanig zijn 10 uitgevoerd dat het paneel vlak kan worden neergezet, dat wil zeggen dat hierbij geen vleugelelementen zijn voorzien die zich buiten de contour uitstrekken. Het vleugelelement kan geheel zijn weggelaten of kan volledig binnen de contour van het paneel zijn opgenomen door binnenwaarts verschuiven van de afstandhouder. Dit heeft het voordeel dat tijdens 15 fabricage, opslag, transport en montage het betreffende paneel eenvoudig op de onderste langsrand kan worden neergezet zonder dat kans op beschadiging van vleugelelementen optreed. Uitsparingen kunnen zijn voorzien waarin lippen kunnen worden opgenomen van tegen een stijl te bevestigen vasthoudelementen, voor het vastzetten van de onderste 20 langsrand van genoemd paneel. Het zal overigens duidelijk zijn dat ook de onderste langsrand van zich buiten de contour uitstrekkende vleugelelementen kan zijn voorzien, welke op eerder beschreven wijze kunnen worden vastgezet, waarbij tijdens fabricage, opslag, transport en montage eenvoudig bijzondere voorzieningen kunnen worden aangebracht 25 ter bescherming van de vleugelelementen, zoals een tijdelijk aan te brengen U-vormig beschermingsprofiel of dergelijke voor de vakman direct duidelijke oplossingen.When the or each wing element extends over at least substantially the entire length of a respective spacer, an even better confinement is obtained on the relevant side of a panel, wherein, moreover, it is advantageously contributed to the closure of an air cavity against the post concerned. A further advantage of such 101-4 spacers is that they can easily be formed by, for example, extrusion. Moreover, a retaining element can be provided at any desired position, even if it has a smaller length than the length of the relevant side of the panel. This means that both continuous and interrupted retaining elements can be used, both with one and with two wings. For panels of rectangular design, a spacer with wing elements is preferably provided along at least three sides, the fourth side preferably being the bottom side when mounted. This lower side can be designed such that the panel can be placed flat, that is to say that no wing elements are provided that extend outside the contour. The wing element can be completely omitted or can be included completely within the contour of the panel by inward displacement of the spacer. This has the advantage that during manufacture, storage, transport and assembly the relevant panel can easily be placed on the lower longitudinal edge without the risk of damage to wing elements occurring. Recesses can be provided in which lips can be received from retaining elements to be secured against a post, for securing the lower longitudinal edge of said panel. It will be clear, moreover, that the lower longitudinal edge can also be provided with wing elements extending beyond the contour, which elements can be fixed in the manner described above, whereby during manufacture, storage, transport and assembly special provisions can easily be provided for protecting the wing elements, such as a temporary U-shaped protection profile or the like, solutions that are immediately clear to the skilled person.

In een nadere uitvoering wordt een vliesgevel volgens onderhavige uitvinding nader gekenmerkt door de maatregel volgens conclusie 5.In a further embodiment, a curtain wall according to the present invention is further characterized by the measure according to claim 5.

1 ü Ί u ( ^ . ·» 51 ü Ί u (^. · »5

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm is enige beweging mogelijk van de afstandhouder, althans een paneel ten opzichte van het betreffende vasthoudelement in een richting ongeveer evenwijdig aan het door het betreffende paneel gevormde voorvlak, bijvoorbeeld bij uitzetting of krimp of 5 enige vervorming door buiging van het betreffende paneel en/of vasthoudelement. Hierdoor worden ongewenste spanningen nog beter vermeden.With such an embodiment, some movement is possible of the spacer, at least one panel relative to the relevant retaining element in a direction approximately parallel to the front surface formed by the respective panel, for example during expansion or contraction or some deformation due to bending of the panel concerned. and / or retaining element. This prevents unwanted stresses even better.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm wordt een vliesgevel volgens de onderhavige uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregel 10 conclusie 11.In a further advantageous embodiment, a curtain wall according to the present invention is further characterized by the measure of claim 11.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm wordt met behulp van een afstandhouder op eenvoudige wijze een constructief voordelige, enigszins elastische verbinding tussen de beide plaatvormige elementen van een paneel verkregen, waarbij koudebruggen worden vermeden. De enigszins 15 elastische massa opgenomen nabij de vrije langsrand van een paneel, tussen het de kamer bevattende deel en een naastgelegen plaatvormig element biedt het voordeel dat geringe elastische vervorming mogelijk blijft, zodat spanningen nog beter worden vermeden. De elastische massa is bij voorkeur licht ondoorlatend, waardoor een aangenaam uiterlijk wordt verkregen 20 terwijl bovendien nadelige invloeden van bijvoorbeeld ultraviolette straling op de achtergelegen rubbers, tussen de (glas)panelen gelegen elastische massa en dergelijke eenvoudig wordt verhinderd. In elke afstandhouder is bij voorkeur een ruimte voorzien waarin vocht ad- en/of absorberend middel is opgenomen, waardoor eventueel in de tussen de plaatvormige delen 25 ingesloten ruimte aanwezig vocht kan worden opgenomen, teneinde condensvorming te verhinderen. Overigens kunnen de afstandhouders een kamer bevatten waarin, in het bijzonder bij onder verstek gezaagde, tegen elkaar geplaatste profielen, hoek verbindingselementen kunnen worden op genomen.In such an embodiment, with the aid of a spacer, a constructionally advantageous, somewhat elastic connection between the two plate-shaped elements of a panel is obtained in a simple manner, wherein cold bridges are avoided. The somewhat elastic mass included near the free longitudinal edge of a panel, between the part containing the chamber and an adjacent plate-shaped element, offers the advantage that slight elastic deformation remains possible, so that stresses are even better avoided. The elastic mass is preferably slightly impervious, whereby a pleasant appearance is obtained, while moreover adverse effects of, for example, ultraviolet radiation on the rear rubbers, elastic mass located between the (glass) panels and the like are simply prevented. Each space holder is preferably provided with a space in which moisture absorbing and / or absorbing agent is included, as a result of which moisture possibly present in the space enclosed between the plate-shaped parts 25 can be absorbed, in order to prevent condensation forming. Incidentally, the spacers may comprise a chamber in which, especially in the case of miter-sawn profiles, placed against each other, corner connecting elements can be accommodated.

1! 0 1 'Óf £.1! 0 1 'or £.

66

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vliesgevel, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 15.The invention furthermore relates to a method for manufacturing a curtain wall, characterized by the features of claim 15.

Met een dergelijke werkwijze kan op bijzonder eenvoudige wijze 5 een vliesgevel worden gevormd waarbij het buitenoppervlak nagenoeg volledig wordt gevormd door buitenste plaatvormige delen van de toegepaste panelen. De gebruikte bevestigingsprofielen kunnen zich geheel tussen de panelen uitstrekken en zijn althans gedeeltelijk plaatsbaar nadat de panelen zijn gepositioneerd. Hiermee wordt montage aanmerkelijk 10 vereenvoudigd ten opzichte van bekende vliesgevels, terwijl bovendien een aanmerkelijke betere krachtenverdeling wordt verkregen.With such a method, a curtain wall can be formed in a particularly simple manner, the outer surface being formed almost completely by outer plate-shaped parts of the panels used. The used fixing profiles can extend entirely between the panels and can be placed at least partially after the panels have been positioned. Hereby assembly is considerably simplified compared to known curtain walls, while moreover a considerably better distribution of forces is obtained.

In een nadere uitwerking wordt een werkwijze volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 17.In a further elaboration, a method according to the invention is further characterized by the features of claim 17.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm worden eerste 15 bevestigingsprofieldelen aangebracht tegen de stijlen, zodanig dat eerste flensdelen worden voorzien waartegen de vleugelelementen kunnen worden aangedrukt. Vervolgens worden de tweede bevestigingsprofiel delen tegen de van de stijl afgekeerde zijde van de vleugelelementen aangebracht, tegen de eerste bevestigingsprofieldelen, zodanig dat de vleugelelementen tussen 20 de eerste en tweede flensdelen worden opgesloten. Daarbij hebben de vleugelelementen tussen de betreffende flensdelen bij voorkeur enige ruimte, zodat althans kleine vervormingen en verplaatsingen mogelijk blijven. Bij onvervormde panelen worden de panelen door de bevestigingsprofielen, in het bijzonder de tweede bevestigingsprofieldelen 25 tegen de stijl gedrukt, bij voorkeur onder elastische vervorming van afdichtelelementen zoals rubbers tussen een betreffende stijl en een aan de daarnaar toegekeerde zijde gelegen plaatvormig element van het betreffende paneel.In such an embodiment, first fastening profile parts are arranged against the posts, such that first flange parts are provided against which the wing elements can be pressed. Subsequently, the second fastening profile parts are arranged against the side of the wing elements remote from the post, against the first fastening profile parts, such that the wing elements are confined between the first and second flange parts. The wing elements herein preferably have some space between the relevant flange parts, so that at least small deformations and displacements remain possible. In the case of undeformed panels, the panels are pressed against the post by the fastening profiles, in particular the second fastening profile parts, preferably under elastic deformation of sealing elements such as rubbers between a respective post and a plate-shaped element of the relevant panel situated on the side facing it.

In de verdere conclusies zijn nadere voordelige uitvoeringsvormen 30 beschreven van een vliesgevel volgens onderhavige uitvinding. Ter 1 '0' J W l' V. f · .Further advantageous embodiments of a curtain wall according to the present invention are described in the further claims. Ter 1 '0' J W l 'V. f ·.

7 verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden van een vliesgevel, in het bijzonder panelen, vasthoudelementen, afstandhouders en werkwijze voor het vervaardigen van een vliesgevel nader worden beschreven aan de hand van de tekening. Daarin toont: 5 Figuur 1 in uiteengenomen positie een verbinding tussen een tweetal panelen en een stijl, in doorgesneden bovenaanzicht;In clarification of the invention, exemplary embodiments of a curtain wall, in particular panels, retaining elements, spacers and method for manufacturing a curtain wall will be further described with reference to the drawing. In the drawing: Figure 1 shows in exploded position a connection between two panels and a post, in sectional top view;

Figuur 2 de verbinding volgens figuur 1, in samengestelde toestand;Figure 2 shows the connection according to Figure 1, in the assembled state;

Figuur 3a in verticale doorsnede een eerste alternatieve 10 uitvoeringsvorm van een verbinding van een vliesgevel volgens figuur 1 en 2;Figure 3a shows in vertical section a first alternative embodiment of a connection of a curtain wall according to figures 1 and 2;

Figuur 3b in horizontale doorsnede ter hoogte van een vasthoudelelement een verbinding volgens figuur 3a;Figure 3b shows in horizontal cross-section at the level of a retaining element a connection according to Figure 3a;

Figuur 3c een verticale doorsnede van een verbinding van twee 15 panelen met een liggende stijl van een vliesgevel volgens de uitvinding, toepasbaar bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 3a en b;Figure 3c shows a vertical section of a connection of two panels with a horizontal post of a curtain wall according to the invention, applicable to the embodiment according to figures 3a and b;

Figuur 4 een horizontale doorsnede van een tweede alternatieve uitvoeringsvorm van een verbinding van panelen met een stijl van een vliesgevel volgens de uitvinding; 20 Figuur 5a en 5b twee verticale doorsneden van verbindingen van panelen met stijlen voor een vliesgevel volgens de uitvinding, in een vierde alternatieve uitvoeringsvorm;Figure 4 shows a horizontal section of a second alternative embodiment of a connection of panels with a post of a curtain wall according to the invention; Figures 5a and 5b show two vertical sections of connections of panels with posts for a curtain wall according to the invention, in a fourth alternative embodiment;

Figuur 6a en 6b twee verticale dwarsdoorsneden een vijfde uitvoeringsvorm van een verbinding van panelen met een stijl voor een 25 vliesgevel volgens de uitvindingen;6a and 6b show two vertical cross-sections a fifth embodiment of a connection of panels with a post for a curtain wall according to the inventions;

Figuur 7 schematisch een vooraanzicht van een vliesgevel volgens de uitvinding;Figure 7 shows diagrammatically a front view of a curtain wall according to the invention;

Figuur 8 een verticale doorsnede door een horizontale ligger met klemlijst volgens de uitvinding;Figure 8 shows a vertical section through a horizontal beam with clamping strip according to the invention;

101 67?4‘H101 67? 4'H

88

Figuur 9 een doorsnede door een verticale stijl met een klemlijst volgens de uitvinding; enFigure 9 shows a section through a vertical post with a clamping strip according to the invention; and

Figuur 10 in uiteengenomen en samengestelde positie een doorsnede door een horizontale stijl met alternatief afdichtprofiel.Figure 10 shows a section through a horizontal post with an alternative sealing profile in an exploded and assembled position.

5 In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers, onderscheiden door honderdtallen. In deze beschrijving zal steeds worden uitgegaan van aluminium geextrudeerde profielen voor de stijlen, zowel liggers als staanders, waarbij de afstandhouders in hoofdzaak worden beschreven als 10 geextrudeerde kunststof of aluminium profielen, met eventuele inlagen. Het zal evenwel duidelijk zijn dat de stijlen en afstandhouders ook van ander materiaal kunnen worden vervaardigd, en op andere wijze. In deze beschrijving zullen als panelen steeds worden beschreven dubbele beglazingspanelen, opgebouwd uit twee zich evenwijdig aan elkaar 15 uitstrekkende glasplaten, op onderlinge afstand gehouden door tenminste de afstandhouders. Ook hier zal duidelijk zijn dat de plaatvormige elementen ook uit ander materiaal kunnen zijn vervaardigd, bijvoorbeeld kunststof of aluminium, al dan niet geheel of gedeeltelijk doorzichtig of vervaardigd uit ander materiaal. Als vasthoudelelementen zullen, tenzij 20 anders vermeldt, metalen of kunststof elementen worden beschreven, bijvoorbeeld vervaardigd als giet-, wals- of extrusieprofielen met een ten opzichte van de afmetingen van de panelen relatief kleine lengte. Dit is met name voordelig vanwege materiaalbesparing en eventueel beperking van spanningen. Het zal evenwel duidelijk zijn dat deze vasthoudelelementen 25 ook profielvormig kunnen zijn en zich over een substantieel deel of zelfs de gehele lengte dan wel breedte van de betreffende panelen kunnen uitstrekken. Zoals duidelijk blijkt uit figuur 7 zijn nabij de hoekpunten speciale kruisstukken aangebracht, welke nog nader zullen worden beschreven. Deze kruisstukken 190 zijn bij voorkeur door giettechniek of 30 vulcaniseren vervaardigd.In this description, identical or corresponding parts have identical or corresponding reference numerals, distinguished by hundreds. This description will always be based on aluminum extruded profiles for the uprights, both beams and uprights, the spacers being described primarily as extruded plastic or aluminum profiles, with any inserts. It will be clear, however, that the posts and spacers can also be made of other material, and in a different way. In this description, double glazing panels will always be described as panels, built up from two glass plates extending parallel to each other, kept at a mutual distance by at least the spacers. Here too it will be clear that the plate-shaped elements can also be made of other material, for example plastic or aluminum, whether or not completely or partially transparent or made of other material. Metal or plastic elements will be described as retaining elements, unless otherwise stated, for example manufactured as casting, rolling or extrusion profiles with a relatively small length compared to the dimensions of the panels. This is particularly advantageous because of material saving and possibly limiting stresses. It will be clear, however, that these retaining elements 25 can also be profile-shaped and can extend over a substantial part or even the entire length or width of the panels in question. As is clear from Figure 7, special cross pieces are provided near the corner points, which cross-sections will be described in more detail below. These cross pieces 190 are preferably made by casting technique or vulcanization.

99

Figuur 1 toont in uiteengenomen horizontale doorsnede een stijl 1, een tweetal panelen 2 waarvan slechts naar elkaar gekeerde langsranden 4 zijn getoond, alsmede een vasthoudelelement 6, een schroef 8 en een afdekprofiel 10 met afdichtende functie.Figure 1 shows, in exploded horizontal section, a post 1, two panels 2 of which only longitudinal edges 4 are shown facing each other, as well as a retaining element 6, a screw 8 and a cover profile 10 with sealing function.

5 De stijl 1 omvat een in hoofdzaak rechthoekige kamer 12, voorzien van twee langswanden 14 welke zich tot voorbij een voorste wand 16 uitstrekken. Nabij het vooreinde 18 is elke langswand 14 voorzien van een sleuf 20, open naar de van de voorste wand 16 afgekeerde zijde, welke sleuf 20 is voorzien van klemranden 22 waarin een elastisch vervormbaar, 10 bijvoorbeeld kunststof of rubberen sluitprofiel 24 is voorzien waartegen in gemonteerde toestand een paneel 2 afdichtend kan aanliggen. Vanaf de voorste wand 16 strekt zich evenwijdig aan de langswanden 14, midden tussen de vooreinden 18 een schot 26 uit, dat aan de van de voorste wand 16 afgekeerde zijde is voorzien van een U-vormig, naar de van de voorste wand 15 16 afgekeerde zijde open sleufprofïel 28, aan de binnenzijde voorzien van een ribbelvormige vertanding 30. Op het doel hiervan wordt nog teruggekomen. Het sleufprofïel 28 steekt althans nagenoeg volledig buiten het door de voorste einde 18 van de langswanden 14 bepaalde vlak V uit. Overigens kan dit sleufprofïel 28 ook verder naar achteren zijn gelegen.The post 1 comprises a substantially rectangular chamber 12, provided with two longitudinal walls 14 which extend beyond a front wall 16. Near the front end 18 each longitudinal wall 14 is provided with a slot 20, open to the side remote from the front wall 16, which slot 20 is provided with clamping edges 22 in which an elastically deformable, for example plastic or rubber closing profile 24 is provided against which mounted condition a panel 2 can be sealingly abutting. From the front wall 16 extends parallel to the longitudinal walls 14, midway between the front ends 18, which is provided with a U-shaped side on the side remote from the front wall 16, facing away from the front wall 16 slit profile 28 open on the side, provided with a rib-shaped toothing 30 on the inside. The slot profile 28 extends substantially completely beyond the plane V defined by the front end 18 of the longitudinal walls 14. Incidentally, this slot profile 28 can also be located further to the rear.

20 Elk paneel 2 is opgebouwd uit een voorste plaatvormig element 30a en een achterste plaatvormig element 30b, welke zich evenwijdig aan elkaar uitstrekken, op een onderlinge afstand D gehouden door afstandhouders 32. Elke afstandhouder omvat een zich over de lengterichting uitstrekkend eerste profieldeel 33 dat een kamer 34 omsluit. Vanaf het eerste profieldeel 25 33 strekt zich, aan de naar de tegenovergelegen paneel 2 gekeerde zijde een vleugelelement 36 uit, bij voorkeur over de gehele lengte, welke vleugelelement zich nagenoeg geheel buiten de langsrand 4 van het betreffende paneel 2 uitstrekt, terwijl het eerste profieldeel 33 in hoofdzaak daar binnen is gelegen. Elk vleugelelement 36 strekt zich over deEach panel 2 is made up of a front plate-shaped element 30a and a rear plate-shaped element 30b, which extend parallel to each other, kept at a mutual distance D by spacers 32. Each spacer comprises a first profile part 33 extending over the longitudinal direction which room 34. From the first profile part 33, on the side facing the opposite panel 2, a wing element 36 extends, preferably over the entire length, which wing element extends almost entirely outside the longitudinal edge 4 of the relevant panel 2, while the first profile part 33 is located substantially within. Each wing element 36 extends over the

'V"V

/ 10 lengterichting van de afstandhouder 32 uit, in de getoonde uitvoeringsvorm symmetrisch gelegen ten opzichte van beide plaatvormige elementen 30a, b. Aan de tegenovergelegen zijde sluit het eerste profieldeel 33 aan op een tweede profieldeel 38 dat een breedte D heeft, welke de afstand D tussen de 5 beide plaatvormige elementen 30a, b bepaalt. In de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm wordt het tweede profieldeel 38 in hoofdzaak bepaald door in hoofdzaak U-vormig deel, open naar de tussen de afstandhouders 32 en de plaatvormige elementen 30a, b ingesloten ruimte 42, zoals op zichzelf bekend uit bijvoorbeeld isolerend dubbel glas. In het in het tweede 10 profieldeel 38 bepaalde ruimte is een op zichzelf bekende strip vocht ad en/of absorberend materiaal 40 opgenomen voor het afvangen van eventueel in ruimte 42 aanwezig vocht. De ruimten tussen het eerste profieldeel 33 en de naastgelegen plaatvormige elementen 30a, b zijn opgevuld met een elastische massa 40, verder kit te noemen, voor het verkrijgen van een 15 verlijming en tevens afdichting. De kit 40 sluit in hoofdzaak aan op de langsrand 4. Elke vleugelelement 36 omvat een vleugelflens 46, in de getoonde uitvoeringsvorm aan het vrij einde voorzien van een dwarsstuk 48. Op het doel hiervan wordt nog nader teruggekomen.10 in the longitudinal direction of the spacer 32, symmetrically located with respect to both plate-shaped elements 30a, b in the embodiment shown. On the opposite side, the first profile part 33 connects to a second profile part 38 which has a width D, which determines the distance D between the two plate-shaped elements 30a, b. In the embodiment shown in Figure 1, the second profile part 38 is substantially defined by a substantially U-shaped part, open to the space 42 enclosed between the spacers 32 and the plate-shaped elements 30a, b, as is known per se from, for example, insulating double glass . Included in the space defined in the second profile part 38 is a strip of moisture ad and / or absorbent material 40 known per se for capturing any moisture present in space 42. The spaces between the first profile part 33 and the adjacent plate-shaped elements 30a, b are filled with an elastic mass 40, hereinafter referred to as a kit, for obtaining a bond and also a seal. The kit 40 substantially connects to the longitudinal edge 4. Each wing element 36 comprises a wing flange 46, in the embodiment shown provided with a cross piece 48 at the free end. This object will be further discussed.

Het of elk vasthoudelement 6 is in de figuur 1 getoonde 20 uitvoeringsvorm op gebouwd uit een eerste vasthoudelementdeel 50 en een tweede vasthoudelementdeel 52, welke tegen elkaar kunnen worden gedrukt voor de vorming van het vasthoudelement 6, zoals getoond in figuur 2. Het eerste vasthoudelementdeel 50 omvat eerste flensdelen 54, welke zich in een vlak uitstrekken aan één of weerszijden van een zich haaks 25 opgenoemd vlak uitstrekkend klemdeel 56 dat onder elastische en/of plastische vervorming in het sleufprofiel 28 kan worden gedrukt, totdat de eerste flensdelen 54 aanliggen tegen genoemd sleufprofiel 28. Het tweede vasthoudelementdeel 52 is voorzien van één of twee tweede flensdelen 58, welke zich in een vlak uitstrekken aan weerszijden van een nok 60 welke 30 passend kan aanliggen tegen een profilering van het eerste 101 11 vasthoudelementdeel 50, tegenover het klemdeel 56. De hoogte van de nok 60, gemeten vanaf het door de tweede flensdelen 58 bepaalde vlak is enigszins groter dan de breedte van het dwarsstuk 48. De van de nok 60 afgekeerde langsranden van de tweede flensdelen 58 zijn voorzien van een 5 enigszins opstaande rand 62, zodat in gemonteerde toestand, zoals getoond in figuur 2, de tussen genoemde rand 62 en het naastgelegen eerste flensdeel 54 een opening openblijft die kleiner is dan de breedte van het dwarsstuk 48, doch groter dan de dikte van vleugelflens 46. Zoals getoond in figuur 2 kan derhalve het vleugelelement 36 met ruimte worden opgenomen 10 tussen een eerste flensdeel 54 en een naastgelegen tweede flensdeel 58. In het eerste vasthoudelementdeel 50 en het tweede vasthoudelementdeel 52 is een boring aangebracht waar doorheen de schroef 8 kan worden gestoken, zodanig dat deze in het klemdeel 56 en het sleufprofiel 28 kan worden geschroefd, aangrijpend op de vertanding 30, waardoor het vasthoudelement 15 6 vast in het sleufprofiel 28 kan worden geschroefd en daarmee met de stijl 1 kan worden verbonden.The or each holding element 6 is constructed in the embodiment shown in Figure 1 from a first holding element part 50 and a second holding element part 52, which can be pressed against each other to form the holding element 6, as shown in figure 2. The first holding element part 50 comprises first flange parts 54 which extend in a plane on one or both sides of a clamping part 56 extending perpendicularly to said flat surface and which can be pressed into the slot profile 28 under elastic and / or plastic deformation, until the first flange parts 54 abut against said slot profile 28. The second retaining element part 52 is provided with one or two second flange parts 58, which extend in a plane on either side of a cam 60 which can fit flush with a profiling of the first retaining element part 50, opposite the clamping part 56. The the height of the cam 60, measured from the plane defined by the second flange parts 58, is somewhat gr than the width of the cross piece 48. The longitudinal edges of the second flange parts 58 remote from the cam 60 are provided with a slightly upright edge 62, so that in the mounted state, as shown in Fig. 2, the intermediate edge 62 and the adjacent one first flange part 54 remains an opening which is smaller than the width of the cross piece 48, but greater than the thickness of wing flange 46. As shown in figure 2, therefore, the wing element 36 can be accommodated with space between a first flange part 54 and an adjacent second Flange part 58. In the first retaining element part 50 and the second retaining element part 52 a bore is provided through which the screw 8 can be inserted, such that it can be screwed into the clamping part 56 and the slot profile 28, engaging the toothing 30, whereby the retaining element 6 can be screwed tightly into the slot profile 28 and connected to the post 1 therewith.

Het afdekprofiel 10 is vervaardigd uit een althans enigszins elastisch materiaal, zoals elastomeer of rubber en is aan de naar de stijl een gekeerde zijde voorzien van een profilering die kan samenwerken met een 20 aan een van de nok 60 afgekeerde zijde van het tweede vasthoudelementdeel 52 voorzien profiel, teneinde daarop te kunnen worden vastgezet. Aan weerszijden is het afdekprofiel 10 voorzien van elastisch lippen 11 die kunnen aanliggen tegen de langsranden 4 van de panelen 2, teneinde een wind- en vochtdichte afdichting te krijgen. Zoals duidelijk 25 blijkt uit figuur 2 ligt in gemonteerde toestand het afdekprofiel 10 met de voorzijde 13 nagenoeg geheel binnen de door het naar buiten gekeerde zijde van de voorste plaatvormig elementen 30a bepaalde glasvlak GV, waardoor een in hoofdzaak gesloten gevelvlak wordt verkregen.The cover profile 10 is made of an at least somewhat elastic material, such as elastomer or rubber, and is provided on the side facing the post with a profiling which can cooperate with a second holding element part 52 provided on a side remote from the cam 60 profile, in order to be secured thereon. The cover profile 10 is provided on either side with elastic lips 11 which can abut against the longitudinal edges 4 of the panels 2 in order to obtain a wind and moisture-tight seal. As can clearly be seen from Figure 2, in the mounted state, the cover profile 10 with the front side 13 lies almost entirely within the glass surface GV defined by the outward facing side of the front plate-shaped elements 30a, whereby a substantially closed façade surface is obtained.

' ' * · --¾¾ 12'' * · --¾¾ 12

In figuur 2 is een horizontale doorsnede getoond van een verbinding volgens figuur 1, in samengestelde toestand. Deze is als volgt bereikt.Figure 2 shows a horizontal section of a connection according to Figure 1, in the assembled state. This is achieved as follows.

Het eerste vasthoudelementdeel 50 is met het klemdeel 56 in het 5 sleufprofiel 28 gestoken, zodanig dat de eerste flensdelen 54 aanliggen tegen het sleufprofiel 28. Vervolgens zijn twee panelen 2 aan weerszijden van genoemd sleufprofiel 28 tegen de stijl 1, althans tegen de sluitprofielen 24 geplaatst. Op voordelige wijze is dit gebeurd door de panelen 2 met een onderste langsrand op nog nader te beschrijven vasthoudprofielen op 10 horizontale liggers te plaatsen, zodanig dat de bovenste langsrand enigszins uit het vlak is gekanteld, waarna de panelen rond genoemde langsrand worden verzwenkt totdat deze alzijdig aanliggen tegen de rondlopende sluitprofielen 24, zodanig dat de lippen 9 daarvan elastisch worden vervormd. De vleugelelementen 36 liggen daarbij althans nagenoeg aan 15 tegen genoemde eerste flensdelen 54 en kunnen eenvoudig in deze stand worden vastgehouden. Tussen de na elkaar gekeerde langsranden 4 van de panelen 2 is een sleuf 64 gevormd met een breedte W, kleiner dan de afstand tussen de sluitprofielen 24, doch enigszins groter dan de breedte van de vasthoudelementen 6. Het tweede vasthoudelementdeel 52 wordt in 20 genoemde sleuf 64 geplaatst, met de nok 60 tegen het eerste vasthoudelelementdeel 50, zodanig dat de vleugelelementen 36 tussen de eerste flensdelen 54 en de tweede flensdelen 58 worden opgesloten met, zoals beschreven, enige ruimte. Vervolgens wordt de schroef 8 door de eerste en tweede vasthoudelementdelen 50, 52 in het sleufprofiel 28 geschroefd.The first retaining element part 50 is inserted with the clamping part 56 into the slot profile 28, such that the first flange parts 54 abut against the slot profile 28. Subsequently, two panels 2 on either side of said slot profile 28 are placed against the post 1, at least against the closing profiles 24 . This is advantageously done by placing the panels 2 with a lower longitudinal edge on retaining profiles to be described later on horizontal beams, such that the upper longitudinal edge is tilted slightly out of the plane, after which the panels are pivoted around said longitudinal edge until they are on all sides abut against the circumferential closing profiles 24, such that the lips 9 thereof are elastically deformed. The wing elements 36 thereby at least substantially abut against said first flange parts 54 and can simply be held in this position. A slot 64 having a width W is formed between the longitudinal edges 4 of the panels 2, one after the other, smaller than the distance between the closing profiles 24, but slightly larger than the width of the retaining elements 6. The second retaining element part 52 becomes in said slot 64, with the boss 60 against the first retaining element part 50, such that the wing elements 36 are enclosed between the first flange parts 54 and the second flange parts 58 with some space as described. The screw 8 is then screwed through the first and second retaining element parts 50, 52 into the slot profile 28.

25 Daarmee zijn de panelen 2 vast met de stijl 1 verbonden en worden tegen de sluitprofielen 24 gedrukt, ter afsluiting van de luchtkamers 66 in de stijl 1. Op verschillende hoogten kunnen vasthoudelementen 6 op deze wijze tegen de stijl 1 worden vastgezet. Ook kan uiteraard een vasthoudelement 6 zich over nagenoeg de volle hoogte van de panelen 2 uitstrekken. Aansluitend 30 wordt een afdekprofiel 10 in de sleuf 64 gedrukt en bevestigd in of aan, 1016724a 13 althans met bevestigingselement 52, zodanig dat de lippen 11 elastisch worden vervormd en worden aangedrukt tegen de betreffende langsranden 4. Daardoor wordt een effectieve afsluiting tegen vocht en lucht naar de luchtkamer 66 verkregen. Zoals duidelijk blijkt uit figuur 2 ligt het 5 dwarsstuk 48 van een vleugelelement 36 op enige afstand van de nabijgelegen rand 62 en de nok 60, zodat enige beweging in de richting P mogelijk blijft. Bovendien is een geringe verzwenking van elke afstandhouder 32 vanuit de neutrale lijn N, midden door de vleugelflensen 46 in de in figuur 2 getoonde toestand mogelijk. In figuur 2 zijn de mogelijke 10 zwenkhoeken aien ot2 schematisch ingetekend. Dergelijke verzwenkingen, welke bijvoorbeeld kunnen optreden onder invloed van windbelasting op de panelen 2 zijn mogelijk zonder dat daardoor ongewenste spanningen optreden. Eventueel kan daarbij geringe elastische vervorming, in het bijzonder buiging van de vleugelelementen 36 worden toegestaan.The panels 2 are thereby fixedly connected to the post 1 and are pressed against the closing profiles 24, to close the air chambers 66 in the post 1. At different heights, retaining elements 6 can be fixed against the post 1 in this way. A retaining element 6 can of course also extend over substantially the full height of the panels 2. Subsequently, a cover profile 10 is pressed into the slot 64 and attached in or to 1016724a 13, at least with fastening element 52, such that the lips 11 are elastically deformed and pressed against the relevant longitudinal edges 4. As a result, an effective seal against moisture and air becomes to the air chamber 66. As can be seen clearly from figure 2, the cross piece 48 of a wing element 36 is at some distance from the adjacent edge 62 and the cam 60, so that some movement in the direction P remains possible. In addition, a slight pivoting of each spacer 32 from the neutral line N, midway through the wing flanges 46 in the condition shown in Figure 2 is possible. In figure 2 the possible pivoting angles a 1 and 2 are schematically drawn. Such pivots, which can occur for example under the influence of wind load on the panels 2, are possible without undesired stresses thereby occurring. In that case, slight elastic deformation, in particular bending of the wing elements 36, may be permitted.

15 In figuur 3 is een eerste alternatieve uitvoeringsvorm getoond van een verbinding van panelen 102 met een stijl 117 volgens de uitvinding. Hierin is in figuur 3b een horizontale doorsnede getoond ter hoogte van een vasthoudelement 106, in figuur 3a een doorsnede op enige afstand van de doorsnede volgens figuur 3b en in figuur 3c een verticale doorsnede ter 20 hoogte van een horizontale stijl 117a. Bij deze uitvoeringsvorm is de voorwand 116 van de stijl 117 ten opzichte van die volgens figuur 1 en 2 enigszins voorwaarts verschoven, tot tussen de sleuven 120. De sluitprofielen 124 zijn wederom in de sleuven 120 vastgezet. Het sleufprofiel 128 is direct met de voorwand 116 gekoppeld. In deze uitvoeringsvorm zijn 25 de afstandhouders 132 wederom voorzien van een eerste profieldeel 133 met een vleugelelement 136 en een tweede profieldeel 138, dat in deze uitvoeringsvorm in zichzelf gesloten is, onder insluiting van het vocht ad- en absorberend materiaal 140. Openingen 137 zijn voorzien voor transport van vocht naar genoemd vocht ad- en/of absorberend materiaal 140.Figure 3 shows a first alternative embodiment of a connection of panels 102 to a post 117 according to the invention. Fig. 3b shows a horizontal section at the level of a retaining element 106, in Fig. 3a a section at some distance from the section according to Fig. 3b and in Fig. 3c a vertical section at the level of a horizontal post 117a. In this embodiment, the front wall 116 of the post 117 is shifted slightly forwardly between the slots 120 with respect to the figures 1 and 2. The closing profiles 124 are again fixed in the slots 120. The slot profile 128 is directly connected to the front wall 116. In this embodiment, the spacers 132 are again provided with a first profile part 133 with a wing element 136 and a second profile part 138, which in this embodiment is closed in itself, while enclosing the moisture-absorbing and absorbent material 140. Openings 137 are provided for transporting moisture to said moisture-absorbing and / or absorbent material 140.

1 ü 1 {': V ƒ . ^ 141 ü 1 {': V ƒ. ^ 14

Bij deze uitvoeringsvorm is elk vasthoudelement 106 eendelig uitgevoerd, zoals getoond in figuur 3b. Bij deze uitvoeringsvorm zijn derhalve slechts tweede flensdelen 158 voorzien, in het sleufprofiel vastgezet met behulp van een schroef (niet getoond), zodanig dat de tweede 5 flensdelen 158 aanliggen tegen de van de stijl 117 afgekeerde zijde van de vleugelelementen 136. Wederom is een afdekprofiel 110 in de tussen de langsranden 104 gevormde sleuf 164 gedrukt, ter afsluiting daarvan. In deze uitvoeringsvorm is het afdekprofiel 110 voorzien van een nokrand 166 met een klemdeel 168 dat in de vertanding 130 in het sleufprofiel 128 kan 10 worden gedrukt, teneinde het afdekprofiel 110 vast te zetten. Vooraf gaan aan montage is ter hoogte van de vasthoudelementen 106 de nokrand 166 weggesneden of wordt over dit deel een andere extrusie- of vulcanisatievorm aangebracht.In this embodiment, each retaining element 106 is formed in one piece, as shown in Figure 3b. In this embodiment, therefore, only second flange parts 158 are provided, fixed in the slot profile with the aid of a screw (not shown), such that the second flange parts 158 abut against the side of the wing elements 136 remote from the post 117. Again a cover profile is provided. 110 is pressed into the slot 164 formed between the longitudinal edges 104 to close it. In this embodiment, the cover profile 110 is provided with a cam edge 166 with a clamping part 168 which can be pressed into the toothing 130 in the slot profile 128 in order to fix the cover profile 110. Prior to assembly, the ridge edge 166 is cut away at the level of the retaining elements 106 or a different extrusion or vulcanization form is applied over this part.

In figuur 3c is verticale doorsnede getoond, ter hoogte van een 15 ligger 117a, welke ligger dezelfde profilering heeft als de in de figuur 3a en b getoonde staanders 117. Zoals duidelijk blijkt uit figuur 3c is in deze uitvoeringsvorm bij de bovenste langsrand 104a van het onderste paneel 102 en bij de onderste langsrand 104b van het bovenste paneel 102 een zelfde afstandhouder 132 toegepast als bij de verticale langsranden 104 als 20 getoond. Ook hierbij geldt derhalve dat de vleugelelementen 136 zich althans grotendeels buiten de betreffende langsrand 104a, b uitstrekken. Hierbij is een vasthoudelement 170 met een klemdeel 168a in het sleufprofiel 128 gestoken, waarbij een been 172 op de bovenzijde van het sleufprofiel 128 rust en tegen de voorwand 116a aanligt. In het been 172 is 25 een groef 174 voorzien waarin het vleugelelement 136, althans de rand 148 daarvan kan worden gestoken en enigszins kan worden opgesloten. De onderste langsrand 104 van het bovenste paneel 102 rust daarbij op de bovenzijde van het been 172, althans op het vasthoudelement 170. Het bovenste paneel 102 kan op zijn plaats worden gebracht door het voorste 30 plaatvormige element 130a op de voorste rand 176 van het vasthoudelement 15 170 te laten rusten en vervolgens het paneel 102 naar de vertikale stand te kantelen, zodanig dat het vleugelelement 136 in de groef 174 wordt gedrukt. Elk paneel is langs de onderrand 104 afgesteund op een aantal van der gelijke vasthoudelementen 170, welke een relatief korte lengte hebben in 5 verhouding tot de lengte van de ligger 117a. Vasthoudelementen 106, in figuur 3c in onderbroken lijnen weergegeven, kunnen daartussen zijn geplaatst voor het aansluitend vastzetten van een bovenste langsrand 104a van een onderste paneel 102 waarbij bovendien het vleugelelement 136 van het bovenste paneel 102 aanvullend wordt vastgezet. Het afdekprofiel 110 is 10 ter hoogte van de vasthoudelementen 170 enigszins aangepast, zodat dit in de sleuf 164 kan worden gedrukt.Figure 3c shows a vertical section at the level of a beam 117a, which beam has the same profile as the uprights 117 shown in Figures 3a and b. As can clearly be seen from Figure 3c, in this embodiment, at the upper longitudinal edge 104a of the lower panel 102 and at the lower longitudinal edge 104b of the upper panel 102 the same spacer 132 as that used for the vertical longitudinal edges 104 as shown. Here, too, it therefore holds that the wing elements 136 extend at least largely outside the relevant longitudinal edge 104a, b. A retaining element 170 with a clamping part 168a is herein inserted into the slot profile 128, wherein a leg 172 rests on the upper side of the slot profile 128 and rests against the front wall 116a. In the leg 172 a groove 174 is provided in which the wing element 136, at least the edge 148 thereof, can be inserted and can be confined somewhat. The lower longitudinal edge 104 of the upper panel 102 rests on the top of the leg 172, at least on the retaining element 170. The upper panel 102 can be brought in place by the front plate-shaped element 130a on the front edge 176 of the retaining element 170 and then tilt the panel 102 to the vertical position such that the wing element 136 is pressed into the groove 174. Each panel is supported along the lower edge 104 on a number of such retaining elements 170, which have a relatively short length in relation to the length of the beam 117a. Retaining elements 106, shown in broken lines in Fig. 3c, may be interposed therebetween for subsequently securing an upper longitudinal edge 104a of a lower panel 102, while the wing element 136 of the upper panel 102 is additionally secured. The cover profile 110 is slightly adjusted at the level of the retaining elements 170, so that it can be pressed into the slot 164.

Figuur 4 toont een horizontale doorsnede van een tweede alternatieve uitvoeringsvorm van een vliesgevel, waarbij de stijl 217, het vasthoudelement 206 en het afdekprofiel 210 gelijk zijn aan die volgens 15 figuur 1 en 2. Bij deze uitvoeringsvorm zijn de afstandhouders 236 van de panelen 202 enigszins anders uitgevoerd. In deze uitvoeringsvorm is de afstandhouder 236 vervaardigd uit kunststof, bijvoorbeeld glasvezel versterkt polyamide. Hierdoor wordt nog beter een koude brug verhinderd. Aan de naar het voorste plaatvormigelement 230a van het betreffende 20 paneel 202 gekeerde zijde is een insert 278 opgenomen, in het bijzonder een aluminium strip, welke gedeeltelijk is afgedekt door het kunststof. Een ander gedeelte 280 van het naar het voorste paneel 230. Aangekeerde oppervlak van de insert 278 ligt vrij van het kunststof en is in kontakt met de kit 240. Doordat de hechting tussen de insert 278, in het bijzonder het 25 aluminium en de kit 240 beter is dan die tussen de kunststof en de kit wordt een bijzonder goede hechting van het voorste plaatvormigelement 230a aan de afstandhouder 236 verkregen. De hechting tussen de kunststof afstandhouder 236 en het achterste paneel 230b is minder kritisch doordat dit wordt opgesloten tussen de afstandhouder 236a, welke wordt 30 vastgehouden door het vasthoudelement 206, en de stijl 217.Figure 4 shows a horizontal cross-section of a second alternative embodiment of a curtain wall, wherein the post 217, the retaining element 206 and the cover profile 210 are the same as those according to figures 1 and 2. In this embodiment, the spacers 236 of the panels 202 are somewhat performed differently. In this embodiment, the spacer 236 is made of plastic, for example glass fiber reinforced polyamide. This prevents a cold bridge even better. On the side facing the front plate-shaped element 230a of the respective panel 202, an insert 278 is included, in particular an aluminum strip, which is partially covered by the plastic. Another portion 280 of the face 278 facing the front panel 230 is free of the plastic and is in contact with the kit 240. Because the adhesion between the insert 278, in particular the aluminum, and the kit 240 better than that between the plastic and the kit, a particularly good adhesion of the front plate-shaped element 230a to the spacer 236 is obtained. The adhesion between the plastic spacer 236 and the rear panel 230b is less critical in that it is confined between the spacer 236a, which is retained by the retaining element 206, and the post 217.

w 16w 16

In figuur 5a en b wordt in vertikale doorsnede een verbinding tussen een horizontale stijl 317 en een tweetal panelen 302 van een vliesgevel volgens de uitvinding getoond. Bij deze uitvoeringsvorm is een aantal vasthoudprofielen 370 met een relatief kleine breedte vastgezet in 5 het sleufprofiel 328, vergelijkbaar met het vasthoudprofiel als getoond in figuur 3c. Bij deze uitvoeringsvorm is een been 372 voorzien dat op de bovenzijde van het sleufprofiel 328 rust en aan de bovenzijde is voorzien van een lip 382 in plaats van de sleuf 174 in figuur 3c. De vasthoudprofielen 370 zijn, evenals bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 3c, bij voorkeur 10 vervaardigd uit metaal, bijvoorbeeld aluminium, zodat voldoende draagkracht wordt verkregen. Aan de voorzijde is het vasthoudprofiel 370 voorzien van een uitsparing 371 waarin het afdekprofiel 310 kan worden vastgezet. Bij deze uitvoeringsvorm is de onderste langsrand 304 van het bovenste paneel 302 voorzien van een afstandhouder 336 waarbij het 15 vleugelelement is weggelaten en is vervangen door een naar de langsrand 304 open groef 337 waarin de lip 382 passend kan worden opgenomen. De naar buiten gekeerde zijde van de afstandhouder 336 ligt ongeveer gelijk met de onderste langsrand 304, zodat genoemde langsrand nagenoeg vlak is. Dit betekent dat het betreffende paneel 302 eenvoudig kan worden 20 neergezet, bijvoorbeeld tijdens montage, opslag en transport, zonder dat gevaar bestaat voor beschadiging van de afstandhouder 336. Aan de overige drie zijden van de in hoofdzaak rechthoekige panelen 302 is een afstandhouder voorzien van de eerder beschreven soort, met een vleugelelement 336 dat in hoofdzaak uitsteekt buiten de betreffende 25 langsrand 304, zoals eerder beschreven en getoond in figuur 5a en b voor het betreffende onderste paneel 302. De in figuur 5a getoonde doorsnede is genomen naast het vasthoudelement 370 en komt in hoofdzaak overeen met bijvoorbeeld een doorsnede als getoond in figuur 2, waarbij echter het eerste vasthoudelementdeel 350 aan de naar boven gekeerde zijde is voorzien van 30 een nok 382a die passend in de sleuf 337 kan worden opgenomen. Aldus 101 67 2 4«! 17 kunnen zowel het bovenste als het onderste paneel 302 tegen de stijl 317 worden vastgezet met behulp van het betreffende vasthoudelement 306, waarna het afdekprofiel 310 kan worden aangebracht.Figures 5a and b show in vertical section a connection between a horizontal post 317 and two panels 302 of a curtain wall according to the invention. In this embodiment, a number of retaining profiles 370 with a relatively small width are fixed in the slot profile 328, similar to the retaining profile as shown in Fig. 3c. In this embodiment, a leg 372 is provided which rests on the top of the slot profile 328 and is provided on the top with a lip 382 instead of the slot 174 in Figure 3c. The retaining profiles 370 are, just as in the embodiment according to Figure 3c, preferably manufactured from metal, for example aluminum, so that sufficient bearing capacity is obtained. At the front, the retaining profile 370 is provided with a recess 371 in which the cover profile 310 can be secured. In this embodiment, the lower longitudinal edge 304 of the upper panel 302 is provided with a spacer 336 with the wing element omitted and replaced by a groove 337 open to the longitudinal edge 304 into which the lip 382 can be suitably received. The outward facing side of the spacer 336 is approximately flush with the lower longitudinal edge 304, so that said longitudinal edge is substantially flat. This means that the panel 302 in question can easily be put down, for instance during assembly, storage and transport, without there being any risk of damage to the spacer 336. On the other three sides of the substantially rectangular panels 302 a spacer is provided with the previously described type, with a wing element 336 protruding substantially outside the relevant longitudinal edge 304, as previously described and shown in Figs. 5a and b for the relevant lower panel 302. The cross-section shown in Fig. 5a is taken next to the retaining element 370 and comes substantially corresponds to, for example, a cross-section as shown in figure 2, wherein, however, the first retaining element part 350 is provided on the side facing upwards with a cam 382a which can be suitably accommodated in the slot 337. Thus 101 67 2 4 «! 17, both the upper and lower panels 302 can be secured against the post 317 with the aid of the respective retaining element 306, whereafter the cover profile 310 can be arranged.

Figuur 6 toont een tweetal vertikale doorsneden, vergelijkbaar met 5 die als getoond in figuur 5, waarbij echter aan alle zijden van de panelen 402 eenzelfde afstandhouder 436 is toegepast, vergelijkbaar met die als beschreven aan de hand van de voorgaande figuren, voorzien van een vleugelelement 436 aan de naar buitengekeerde zijde. Bij deze uitvoeringsvorm strekt het vleugelelement 436 zich aan de bovenzijde en 10 aan de beide vertikale zijde van een paneel 402 in hoofdzaak uit buiten de betreffende langsrand 404 van het paneel 402, terwijl bij de onderste langsrand 404b de afstandhouder 436 Zodanig naar binnen is gezet dat het vleugelelement 436 binnen de langsrand 404b is opgenomen. De rand 448 van het betreffende vleugelelement 436 ligt daarbij ongeveer gelijk aan 15 betreffende langsrand 404b. Ook hierdoor kan het betreffende paneel 402 eenvoudig op de betreffende onderste langsrand 404b worden neergezet, bijvoorbeeld tijdens montage, transport en opslag. Bij deze uitvoeringsvorm zijn vasthoudprofielen 470 voorzien, vergelijkbaar met die als getoond in figuur 3c en 5b, waarbij echter de bovenzijde van het been 472 vlak is 20 uitgevoerd. Het bovenste paneel 402 rust met de beide plaatvormige delen 430 en de rand 448 op genoemde bovenzijde van het been 472, zoals getoond in figuur 6b. Tussen de vasthoudprofielen 470 zijn vasthoudelementen 406 toegepast zoals getoond in figuur 6a, vergelijkbaar met die als beschreven in bijvoorbeeld figuur 1 en 2. Hierbij zijn de bovenste eerste en tweede 25 flensdelen 454, 458 enigszins verlengd, zodat deze kunnen aangrijpen op het naar binnen verzette vleugelelement 436. Wederom is een afdekprofiel 410 voorzien.Figure 6 shows two vertical sections, similar to those shown in Figure 5, but with the same spacer 436 applied to all sides of the panels 402, similar to those described with reference to the preceding figures, provided with a wing element 436 on the outward side. In this embodiment, the wing element 436 extends substantially on the upper side and on both vertical sides of a panel 402 outside the respective longitudinal edge 404 of the panel 402, while at the lower longitudinal edge 404b, the spacer 436 is inserted such that the wing member 436 is included within the longitudinal edge 404b. The edge 448 of the respective wing element 436 is approximately equal to the corresponding longitudinal edge 404b. This also makes it possible for the relevant panel 402 to be simply placed on the relevant lower longitudinal edge 404b, for example during assembly, transport and storage. In this embodiment, retaining profiles 470 are provided, similar to those shown in Figs. 3c and 5b, but the upper side of the leg 472 is flat. The upper panel 402 rests with the two plate-shaped parts 430 and the edge 448 on said upper side of the leg 472, as shown in Figure 6b. Between the retaining profiles 470, retaining elements 406 are used as shown in Fig. 6a, comparable to those described in, for example, Figs. 1 and 2. Here, the upper first and second flange parts 454, 458 are slightly elongated, so that they can engage with the inwardly moved wing element 436. Again, a cover profile 410 is provided.

Figuur 7 toont schematisch een vliesgevel volgens de uitvinding, in deze uitvoeringsvorm opgebouwd met verbindingen als beschreven in figuur 30 3. Het zal duidelijk zijn dat ook de andere uitvoeringsvorm op dezelfde wijze " - · .· .Figure 7 shows schematically a curtain wall according to the invention, in this embodiment constructed with connections as described in figure 3. It will be clear that the other embodiment also in the same manner "-".

18 kunnen worden toegepast. Een frame is opgebouwd uit staanders 117 en liggers 117a, waartegen panelen 102 zijn vastgezet. Rechtsonder in figuur 7 is een paneel weggelaten, waardoor een opening 192 vrij ligt. Hierin zijn de stijlen 117, 117a duidelijk zichtbaar, alsmede de vleugelelementen 136 van 5 de aangrenzende panelen en de vasthoudprofielen 170. Over genoemde opening 192 kan eenvoudig een paneel 102, bijvoorbeeld een dubbelglas paneel worden aangebracht door dit aan de onderzijde enigszins hellend op de vasthoudprofielen 170 te plaaten en vervolgens naar de vertikale stand te kantelen, waarna vasthoudelementen 106 in de sleuven 164 kunnen 10 worden gestoken en met schroeven 108 tegen de stijlen 117 kunnen worden vastgezet, onder insluiting van de vleugelelementen 136. Duidelijk is dat op vergelijkbaar wijze ook individuele panelen kunnen worden weggenomen, bijvoorbeeld voor reparatie, vervanging of reiniging of wanneer de ruimten achter de panelen dienen te worden bereikt. De afdekprofielen 110 zorgen 15 voor een gesloten, wind en vocht dicht vlak.18 can be applied. A frame is made up of posts 117 and beams 117a, against which panels 102 are secured. Bottom right in figure 7 a panel is omitted, leaving an opening 192 free. Herein the posts 117, 117a are clearly visible, as well as the wing elements 136 of the adjacent panels and the retaining profiles 170. A panel 102, for example a double-glazed panel, can simply be arranged over said opening 192 by sloping it slightly on the underside on the retaining profiles 170 and then tilt to the vertical position, whereafter retaining elements 106 can be inserted into the slots 164 and fixed with screws 108 against the posts 117, including the wing elements 136. It is clear that similarly individual panels can be removed, for example for repair, replacement or cleaning or when the spaces behind the panels are to be reached. The cover profiles 110 ensure a closed, wind and moisture tight surface.

Figuur 8 toont een verticale doorsnede door een horizontale stijl 517, vergelijkbaar met doorsneden als getoond in bijvoorbeeld figuur 5 en 6, waarbij evenwel aan de buitenzijde een afdekinrichting 591 is aangebracht, als sprekend, horizontaal gevelelement tussen de panelen 502. Bij deze 20 uitvoeringsvorm zijn de panelen 502 voorzien van bevestigingselementen zoals bijvoorbeeld beschreven aan de hand van de figuren 1 - 4, met vleugels, terwijl voor de horizontale delen van de panelen genoemde afdekinrichtingen 591 zijn toegepast. De stijl 517 is in hoofdzaak gelijk aan de stijl 317, waarbij een vasthoudprofiel 570 met een eerste einde 592 25 tussen het sleufprofiel 528 en een lip 593 van de stijl 517 is opgesloten en met de onderzijde rust op het sleufprofiel 528, zodanig dat kanteling van het vasthoudprofiel 570 wordt tegengegaan. Het bovenste paneel 502 rust met de afstandhouder 532 en panelen 502 op het vasthoudprofiel 570. Aan de van de stijl 517 afgekeerde zijde is een dekprofiel 594 over de tussen de 30 panelen 502 ingesloten ruimte 595 aangebracht zodanig dat dit dekprofiel .1 ^ I ' 19 594 aanligt tegen de buitenzijde van de onderste langsrand van het bovenste paneel 502 en de buitenzijde van de bovenste langsrand van het onderste paneel 502. Genoemde ruimte 595 wordt derhalve door het dekprofiel 594 naar buiten toe afgesloten. Tussen het dekprofiel 594 en het 5 sleuiprofiel 528 is een afstandelement 596 opgenomen. Een eerste klemprofiel 597 is tegen het dekprofiel 594 geschroefd met behulp van een schroef 598 die door het eerste klemprofiel 597, het dekprofiel 594 en het afstandelement 596 is geschroefd, tot in het sleufprofiel 528. Aldus is een vaste verbinding verkregen. Het eerste klemprofiel 597 is aan de beide 10 langsranden voorzien van een groef waarin een lipprofiel 599 is vastgezet, welke lipprofielen tenminste waterdicht afsluiten tegen de buitenzijde van de beide panelen 502, onder elastische vervorming, waardoor tevens de panelen 502 tegen de sluitprofielen 524 en derhalve tegen de stijl 517 worden geklemd. Hierdoor is een goede, vaste afdichting verkregen. Over 15 het eerste klemprofiel 597 is een afdek-klemprofiel 589 vastgezet, hetwelk een enigzins U-vormige doorsnede heeft, waarbij de beide benen 587 veerkrachtig tegen respectievelijk de bovenzijde en onderzijde van het eerste klemprofiel 597 zijn vastgezet. Aldus worden horizontale lijnen verkregen over de gevel, tussen de panelen 502.Figure 8 shows a vertical cross-section through a horizontal post 517, similar to cross-sections as shown in, for example, Figures 5 and 6, but a covering device 591 is arranged on the outside, as a speaking, horizontal façade element between the panels 502. In this embodiment, the panels 502 provided with fastening elements as described, for example, with reference to Figures 1 to 4, with wings, while covering devices 591 are used for the horizontal parts of the panels. The post 517 is substantially the same as the post 317, wherein a retaining profile 570 with a first end 592 is enclosed between the slot profile 528 and a lip 593 of the post 517 and rests on the slot profile 528 with the underside such that tilt of the retaining profile 570 is prevented. The upper panel 502 rests with the spacer 532 and panels 502 on the retaining profile 570. On the side remote from the post 517, a cover profile 594 is arranged over the space 595 enclosed between the panels 502 such that this cover profile. 594 abuts the outside of the lower longitudinal edge of the upper panel 502 and the outside of the upper longitudinal edge of the lower panel 502. Said space 595 is therefore closed off to the outside by the cover profile 594. A spacer element 596 is included between the cover profile 594 and the sliding profile 528. A first clamping profile 597 is screwed against the deck profile 594 with the aid of a screw 598 screwed through the first clamping profile 597, the deck profile 594 and the spacer element 596, into the slot profile 528. A fixed connection is thus obtained. The first clamping profile 597 is provided on both longitudinal edges with a groove in which a lip profile 599 is fixed, which lip profiles close off at least watertight against the outside of the two panels 502, under elastic deformation, whereby also the panels 502 against the closing profiles 524 and therefore be clamped against the post 517. This results in a good, solid seal. A cover-clamp profile 589 is fixed over the first clamping profile 597, which cover has a slightly U-shaped cross-section, the two legs 587 being resiliently secured against the top and bottom of the first clamping profile 597 respectively. Horizontal lines are thus obtained over the facade, between the panels 502.

20 Figuur 9 toont een doorsnede, vergelijkbaar met die volgens figuur 8, welke echter horizontaal is genomen door een verticale stijl 517, welke is uitgevoerd als getoond in figuur 1. Hierbij is het dekprofiel 594 weggelaten, terwijl een afdek-klemprofiel 589 is toegepast dat enigzins verder buiten het buitenoppervlak van de panelen 502 uitsteekt. Hiermee kunnen sprekende, 25 verticale fijnen op de gevel worden verkregen. Bij een dergelijke uitvoeringsvorm zijn de panelen 502 tenminste aan de bovenzijde en bij voorkeur aan boven- en onderzijde vastgezet op een wijze als bijvoorbeeld besproken aan de hand van de figuren 1 - 6.Figure 9 shows a cross-section, similar to that according to Figure 8, which, however, is taken horizontally by a vertical post 517, which is embodied as shown in Figure 1. Hereby, the cover profile 594 is omitted, while a cover clamp profile 589 is used that slightly beyond the outer surface of the panels 502. Speaking, vertical fine lines on the facade can hereby be obtained. In such an embodiment, the panels 502 are fixed at least at the top and preferably at the top and bottom in a manner as discussed, for example, with reference to Figs. 1-6.

In figuur 10 is in uiteengenomen toestand (links) en in 30 samengestelde toestand (rechts) een alternatieve uitvoeringsvorm van een 101 07? 4*1 20 bevestiging volgens de uitvinding getoond, waarbij een stijl 617 is toegepast, grotendeels vergelijkbaar met die volgens bijvoorbeeld figuur 3. Bij deze uitvoeringsvorm is een vasthoudprofiel 670 toegepast dat aan de onderzijde een profieldeel 673 omvat, aan de naar buitengekeerde zijde voorzien van 5 een sleuf 671 waarin een afdekprofiel 610 klemmend kan worden vastgezet. In deze uitvoeringsvorm heeft het afdekprofiel 610 aan weerszijden twee naar elkaar gebogen lippen 611, 613, onder insluiting van een holte 615. Bij plaatsing van het afdekprofiel 610, zoals in figuur 10 ter rechterzijde getoond, worden de lippen 611, 613 tegen de panelen 602 en het 10 vasthoudelement 670 gedrukt, waarbij deze enigzins verder in de ruimte 615 worden gedrukt, onder toenemende buiging. Hierdoor wordt een goede afdichting verkregen en behouden, terwijl bovendien het afdekprofiel 610 zich relatief eenvoudig aan de afstand D tussen de langsranden van de panelen 602 kan aanpassen, waarbij de buitenzijde van het afdekprofiel 610 15 steeds nagenoeg gelijk zal blijven liggen met de buitenzijde van de panelen 602. Immers, bij een kleinere afstand D zullen de lippen 611, 613 eenvoudig verder in de ruimte 615 worden gedrukt. Overigens wordt opgemerkt dat dezelfde of vergelijkbare afdekprofielen 610 ook bij de eerder getoonde uitvoeringsvormen kunnen worden toegepast. Elke combinatie van in de 20 beschrijving en tekening getoonde uitvoeringsvormen van afstandhouders, vasthoudelementen, afdekprofielen en stijlen kan uiteraard worden gemaakt binnen het raam van de door de conclusies geschetste uitvinding.In Fig. 10, in the dismantled state (left) and in the assembled state (right), an alternative embodiment of a 101 07? 4 * 1 mounting according to the invention, wherein a post 617 is applied, largely comparable with that according to, for example, figure 3. In this embodiment a retaining profile 670 is applied which comprises a profile part 673 on the underside, provided on the outward side with 5 a slot 671 in which a cover profile 610 can be clamped down. In this embodiment, the cover profile 610 has two mutually curved lips 611, 613 on either side, enclosing a cavity 615. When placing the cover profile 610, as shown on the right in Figure 10, the lips 611, 613 are against the panels 602 and the retaining element 670 pressed, wherein they are pressed slightly further into the space 615, with increasing bending. A good seal is hereby obtained and retained, while moreover the cover profile 610 can relatively easily adapt to the distance D between the longitudinal edges of the panels 602, wherein the outside of the cover profile 610 will always remain substantially flush with the outside of the panels 602. After all, with a smaller distance D, the lips 611, 613 will simply be pressed further into the space 615. It is otherwise noted that the same or comparable cover profiles 610 can also be used with the previously shown embodiments. Any combination of embodiments of spacers, retaining elements, cover profiles and posts shown in the description and drawing can of course be made within the framework of the invention outlined by the claims.

In de getoonde uitvoeringsvormen is steeds uitgegaan van dubbelwandige panelen 2-602. Evenwel kunnen ook panelen worden 25 toegepast met slechts één plaatvormig element, zoals plaatvormig element 30A in figuur 1. Bij een dergelijke uitvoeringsvorm zal de afstandhouder 32-632 direct aanliggen tegen het sluitprofiel 24-624, voor het verkrijgen van een goede afdichting. Voorts kunnen in plaats van sluitprofielen 24-624 ook andere afdichtende middelen worden gebruikt, bijvoorbeeld elastische 30 massa’s zoals kit.In the embodiments shown, double-walled panels 2-602 are always assumed. However, panels can also be used with only one plate-shaped element, such as plate-shaped element 30A in Figure 1. In such an embodiment, the spacer 32-632 will lie directly against the closing profile 24-624, in order to obtain a good seal. In addition, other sealing means can be used instead of closing profiles 24-624, for example elastic masses such as sealant.

I w [· c 21I w [· c 21

De uitvinding is geenszins beperkt tot in de beschrijving en de figuren getoonde uitvoeringsvormen. Vele variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de conclusies geschetste raam van uitvinding.The invention is in no way limited to the embodiments shown in the description and the figures. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the claims.

Zo kunnen de vasthoudelementen 6-406 op andere wijze worden 5 uitgevoerd, bijvoorbeeld zodanig dat deze op andere wijze met de stijl kunnen worden verbonden, bijvoorbeeld door aangrijping over de buitenzijde van een sleufprofiel. De vasthoudelementen kunnen uit elk gewenst materiaal worden vervaardigd, bijvoorbeeld kunststof of aluminium, waarbij bovendien de verschillende delen uit verschillende 10 materialen kunnen worden vervaardigd, bijvoorbeeld thermische isolerende materialen teneinde koudebruggen nog beter te verhinderen. Voorts kunnen de stijlen anders zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld I- of U- profielvorming achter de voorste wand. Ook kunnen panelen volgens de uitvinding alzijdig worden vastgezet met gelijke vasthoudelementen, bijvoorbeeld van de soort als 15 getoond in figuur 1 en 2. De sluitprofielen lopen bij voorkeur geheel rond de openingen 192, evenals de afdekprofielen, welke bijvoorbeeld door vulcaniseren kunnen zijn verbonden met de kruisstukken. Evenwel kunnen ook andere verbindingstechnieken worden gebruikt, bijvoorbeeld verbindingsstukjes in holten in de kruisstukken en aansluitende 20 afdekprofielen. De panelen kunnen ook een andere vorm hebben, bijvoorbeeld veel hoekig, en kunnen meerdere plaatvormige elementen omvatten. Vele variaties hierop zijn mogelijk en zullen voor de vakman direct duidelijk zijn.For example, the retaining elements 6-406 can be designed in a different way, for example such that they can be connected to the post in a different way, for example by engagement over the outside of a slot profile. The retaining elements can be manufactured from any desired material, for example plastic or aluminum, while moreover the different parts can be manufactured from different materials, for instance thermal insulating materials in order to prevent cold bridges even better. Furthermore, the posts can be designed differently, for example I or U profile formation behind the front wall. Panels according to the invention can also be fixed on all sides with the same retaining elements, for instance of the type as shown in figures 1 and 2. The closing profiles preferably run entirely around the openings 192, as well as the cover profiles, which can be connected to the cross pieces. However, other connection techniques can also be used, for example connection pieces in cavities in the cross pieces and subsequent cover profiles. The panels can also have a different shape, for example much angular, and can comprise several plate-shaped elements. Many variations thereof are possible and will be immediately clear to the skilled person.

Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht binnen de door 25 de conclusie geschetste raam van de uitvinder te vallen.These and many comparable variations are understood to fall within the framework of the inventor outlined by the claim.

;i ό j -; i ό j -

Claims

1. Curtain wall, provided with a number of posts and panels mounted thereon, wherein each panel comprises at least two plate-shaped elements extending substantially parallel to each other, wherein spacers are arranged between the edges of the plate-shaped elements and a space is provided between the plate-shaped elements containment, substantially closed off from the environment, wherein the or each spacers is provided with protruding wing elements on at least one and preferably along two opposite sides of the panel, which wing is or are enclosed between a post and a post fixed retaining element, which retaining element is provided with at least one flange which lies against the side of the post or each wing element remote from the post and encloses the relevant side of the panel between the post and the retaining element.

2. Curtain wall as claimed in claim 1, wherein the or each panel 15 is of rectangular design and is provided on at least one or at least three sides with spacers with wing elements.

3. Curtain wall as claimed in claim 1 or 2, wherein each wing element extends over at least substantially the entire length of the relevant spacer.

4. Curtain wall as claimed in any of the foregoing claims, wherein each wing element is only in contact with a retaining element on the side remote from the post.

5. Curtain wall as claimed in any of the foregoing claims, wherein each wing element comprises a wing flange extending approximately parallel to the plate-shaped elements, preferably at a free end provided with a cross piece, wherein the at least one flange of the retaining element is situated on two opposite sides the ends is provided with a longitudinal edge which can cooperate with the wing flange and the transverse piece of a wing element, for confinement thereof.

6. Curtain wall as claimed in any of the foregoing claims, wherein the retaining element comprises, at least in mounted condition, an elastic element 5 which, on the side remote from the post, abuts against the flange of the retaining element and sealingly abuts against panels arranged on either side thereof.

7. Curtain wall as claimed in any of the foregoing claims, wherein the fastening means are fixed from each retaining element to a respective post, through screws, or the like, through the flange, the fastening means being covered by an elastic element, in particular an elastic element which is sealingly abuts against plate-shaped elements arranged on either side thereof.

8. Curtain wall as claimed in claim 7, wherein the or each post is manufactured by extrusion, rolling technique or saving technology, wherein a groove-shaped recess is provided on the side facing the panels in which the fixing means are fixed, while supporting surfaces are secured on either side of the groove-shaped recess are provided against which the panels abut, with the aid of an elastic sealing profile.

9. Curtain wall as claimed in any of the foregoing claims, wherein the panels are substantially rectangular, wherein in the mounted state along the two vertical sides and optionally the upper horizontal side wing elements mentioned are provided, while at the bottom the wing elements have been omitted, wherein on the a retaining profile is provided near the underside of a respective panel with a number of upwardly extending lips which are suitably accommodated in recesses in a spacer profile received between the lower longitudinal edge of the relevant panel.

10. Curtain wall as claimed in any of the claims 1-9, wherein the spacers are moved slightly inwards along a lower edge of each panel, such that the free longitudinal edge of the respective wing element at least substantially does not extend beyond the respective longitudinal edge of the panel.

11. Curtain wall as claimed in any of the foregoing claims, wherein each spacer comprises a chamber extending over the longitudinal direction to which on one side the wing element connects and on the opposite side a second profile part is provided which has a width that is larger than the width of the part comprising the chamber, wherein the plate-shaped elements abut against the sides of the second profile part and between the walls of the part comprising the chamber and the plate-shaped elements a slightly elastic mass is included, in particular an elastic glue or sealant.

12. Curtain wall as claimed in claim 11, wherein the elastic mass is substantially light-impermeable.

13. Curtain wall as claimed in claim 11 or 12, wherein the second profile part is substantially U-shaped and open in the direction remote from the wing element.

14. Curtain wall as claimed in any of the claims 11-13, wherein a moisture-absorbing and / or adsorbing agent is included in the second profile part.

15. Method for manufacturing a curtain wall, wherein panels are mounted on a number of posts with the aid of retaining elements, the panels each being provided with at least one and preferably two plate-shaped elements extending approximately parallel to each other, spaced apart held by spacers on which the mounting profiles engage, the spacers comprising wing elements extending outwardly to outside the longitudinal edges of the plate-shaped elements, wherein during assembly panels 30 are pressed next to and / or above each other against the posts, with: Wing elements located next to each other, at a relatively small mutual distance, whereafter at least one retaining element is secured against a post, between the wing elements, such that the or each retaining element engages said neighboring wing elements.

16. Method as claimed in claim 15, wherein the posts comprise uprights to be referred to as vertical uprights and beams to be referred to as horizontal uprights, wherein the panels with a lower longitudinal edge are placed on lips of a retaining profiles fixed against said uprights and subsequently brought into a vertical position are secured against the uprights and against them by means of said retaining elements.

17. Method as claimed in claim 15 or 16, wherein first retaining element parts are secured against respective posts, provided with first flange parts extending approximately transversely of the longitudinal direction, whereafter at least one and preferably two panels are pressed against the post, such that the or each respective wing element is pressed or pressed against said first flange parts, whereafter second retaining element parts are secured against the first retaining element parts, which second retaining element parts are provided with second flange parts, which also extend substantially transversely to the longitudinal direction, at least parallel to the first flange parts, such that the wing elements are confined between the first and second flange parts, preferably with some space, at least in the direction perpendicular to the plane of the panels concerned.

18. Method as claimed in claim 17, wherein the first holding element parts are clamped in or on a slot in a respective post, the second holding element parts being fixed by the first holding element parts in said slot.

19. Method as claimed in claim 17 or 18, wherein a sealing profile is fixed against the second retaining element parts, sealing against panels extending on either side thereof. · «*