NL1009274C2 - Flexibele drager voor drukplaat. - Google Patents
Flexibele drager voor drukplaat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009274C2 NL1009274C2 NL1009274A NL1009274A NL1009274C2 NL 1009274 C2 NL1009274 C2 NL 1009274C2 NL 1009274 A NL1009274 A NL 1009274A NL 1009274 A NL1009274 A NL 1009274A NL 1009274 C2 NL1009274 C2 NL 1009274C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carrier
- printing plate
- printing
- layer
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/007—Use of printing belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
FLEXIBELE DRAGER VOOR EEN DRUKPLAAT
5 De uitvinding heeft betrekking op een combina tie van een hoofdzakelijk cilindrische drager voor een flexibele drukplaat en een flexibele drukplaat, waarbij de drager van tenminste in tangentiële richting flexibel, doch hoofdzakelijk rekvrij materiaal is vervaardigd.
10 Dergelijke combinaties zijn in de grafische industrie, in het bijzonder bij flexodruk ook wel bekend als "sleeves", waarop flexibele drukplaten zijn bevestigd.
Bij deze tot de stand van de techniek behorende 15 combinaties, wordt aanvankelijk de flexodrukplaat belicht, ontwikkeld en gewassen. Vervolgens wordt de plaat op de drager of "sleeve" aangebracht. Het is dus onvermijdelijk dat op de aldus vervaardigde combinatie een naad aanwezig is die bij het drukken van continu drukwerk 20 stoort.
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een dergelijke combinatie, waarbij geen naad aanwezig is, opdat probleemloos continu drukwerk kan worden vervaardigd .
25 Dit doel wordt bereikt, doordat de flexibele drukplaat door een aan de drager gehechte naadloze laag fotopolymeer wordt gevormd.
Aldus wordt een naadloze combinatie verkregen waarmee naadloos kan worden gedrukt. Dergelijke combina-30 ties moeten dan ook als zodanig in maagdelijke vorm moeten worden toegeleverd. Daarna moeten zij in deze - cilindrische - vorm verder worden bewerkt, zoals worden belicht, ontwikkeld en uitgewassen.
Volgens een eerste uitvoeringsvorm is de drager 35 aan zijn binnenvlak van een laag van een glad materiaal voorzien.
Dit biedt de mogelijkheid de drager om een druk- of formaatcilinder aan te brengen. De gladde laag 1009274 2 aan de binnenzijde maakt het immers mogelijk dat de sleeve in axiale richting rondom de druk- of formaat-cilinder wordt geschoven. Hierbij kan gebruik gemaakt worden van hulpmiddelen, zoals de in d.e grafische indus-5 trie algemeen bekende, in de drukcilinder aangebrachte gaatjes voor het aanleggen van een luchtlaag. Er wordt er op gewezen dat ook hierbij de gladde laag noodzakelijk is, omdat vanwege de druktechnische eisen de rek van het materiaal uiterst minimaal is.
10 Volgens een andere uitvoeringsvorm is de drager van een polyurethaanhars vervaardigd. Dit materiaal blijkt aantrekkelijke mechanische en chemische eigenschappen te hebben,· het moet immers bestand zijn tegen de behandelingen, waaraan de fotopolymere laag moet worden 15 onderworpen. Bovendien heeft het voldoende treksterkte en is het voldoende flexibel.
Reeds bij het door middel van een hechtmiddel op de drager plaatsen van de fotopolymere laag, is het mogelijk, zij het met enige moeite, een naadloze afdruk 20 te verkrijgen. Hierbij kan de bij het aanbrengen ontstane naad bijvoorbeeld worden gvuld.
Het is echter veel eleganter de fotopolymere laag rondom de drager te gieten en deze vervolgens te laten uitharden. Er wordt dan een natuurlijke hechting 25 tussen de drager en de fotopolymeer verkregen.
Om de voor het drukken absoluut noodzakelijke vlakheid van de drukplaat te verkrijgen, kan het noodzakelijk zijn een verdere vlakkende bewerking uit te voeren. Slijpen is een voorbeeld van een dergelijke bewer-30 king.
Een verdergaande materiaalvermindering wordt verkregen, wanneer de drager uit een enkele fotopolymere laag bestaat.
Hiermee worden de funkties van flexibele druk-35 plaat en drager binnen eenzelfde element gecombineerd, mits materialen met de betreffende eigenschappen beschikbaar zijn. Het zal duidelijk zijn dat dit tot een aanzienlijke materiaalbesparing leidt.
1009274 3
Volgens de stand van de techniek is het noodzakelijk dat voor elke afwikkelafstand een aparte drager of sleeve moet worden toegepast om de omtrek hiervan aan te passen aan de gewenste afwikkelaf stand.. Het zal duidelijk 5 zijn dat bij de grote variëteit aan gewenst drukwerk regelmatig andere sleeves moeten worden toegepast, hetgeen grote problemen veroorzaakt bij het voorradig houden en bewerken van dergelijke sleeves.
Door toepassing van de flexibele sleeve volgens 10 de uitvinding wordt het mogelijk tijdens het drukken de sleeve te geleiden rondom twee cilinders, namelijk de drukcilinder en een spancilinder, waarbij de afstand tussen de drukcilinder en de spancilinder kan worden gevarieerd voor het aanpassen van de afwikkellengte en 15 uiteraard de hiermee overeenkomende maat van de sleeve (drukband). Dit leidt tot grote voordelen met betrekking tot de beschikbaarheid van de sleeves. De aanpassing aan de afwikkelafstand behoeft nu alleen nog maar plaats te vinden door bij gebruik van eindloze sleeves (drukbanden) 20 de gewenste lengte te construeren tot een cilinder. Dit heeft bijzonder grote voordelen in de flexodrukindustrie tot gevolg. Andere aantrekkelijke uitvoeringsvor men blijken uit de overige onderconclusies.
Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden 25 toegelicht aan de hand van bijgaande figuren, waarin voorstellen: figuur 1: een schematisch perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; en 30 figuur 2: een doorsnedeaanzicht van een drukin- richting, waarop een tweede uitvoeringsvorm van de drager volgens de onderhavige uitvinding is aangebracht.
In figuur 1 is een drager 1 voor flexibele drukplaten volgens de onderhavige uitvinding getoond. De 35 drager wordt gevormd door een cilindermantelvormig element 2 dat van een kunststof, bijvoorbeeld een polymeer, zoals polyurethaan is vervaardigd. Dit materiaal bezit een zekere flexibiliteit, zodat, wanneer de drager in de 1009274 4 weergegeven positie zou zijn geplaatst, de drager als het ware uit zou zakken en een min of meer ovale doorsnede zou verkrijgen. Het materiaal heeft verder de eigenschap dat het voldoende treksterkte heeft, in het bijzonder in 5 de tangentiële richting, zodat nauwelijks rek optreedt.
Deze uitvoeringsvorm is bedoeld om op een formaat- of drukcilinder te worden geschoven. Om deze open afschuifhandeling te vergemakkelijken, is aan de binnenzijde van de drager een laag van een materiaal met 10 een lage wrijvingsweerstand, zoals een teflonachtige stof.
De vervaardigingskosten van een dergelijke drager zijn aanzienlijk lager dan die van de dragers volgens de stand van de techniek.
15 In figuur 2 is een tweede uitvoeringsvorm 4 van een drager volgens de onderhavige uitvinding getoond. Ook deze drager is van flexibel materiaal vervaardigd, zodat het mogelijk is de drager 4 met daarop bevestigde flexibele drukplaat 5 rondom een drukcilinder 6 en een spanci-20 linder 7 aan te brengen. Omdat de afstand tussen de as van de drukcilinder 6 en de spancilinder 7 instelbaar is, is het mogelijk gebruik te maken van drukbanden met een verschillende afwikkellengte. Voor het uitvoeren van de eigenlijke drukhandeling is een tegendrukcilinder 8 25 aangebracht, waarbij tussen de flexibele drukplaat 5 en de tegendrukcilinder 8 een laag te bedrukken substraat 9 wordt doorgevoerd. Hierbij wordt opgemerkt dat de hoek o' tussen de verbindingslijn van de as van de drukcilinder 6 en de as van de spancilinder 7 en tussen de drukcilinder 30 6 en de tegendrukcilinder 8 groter is dan 90°, zodat het contactvlak tussen het substraat en de drukplaat 5 steeds plaatsvindt op dat deel van de drukplaat 5 dat in contact is met de drukcilinder 6. Aan de andere zijde is verder een inktaanbrenginrichting 10 aangebracht, welke wordt 35 gevormd door een rasterwals 11, een likwals 12 en een inktvat 13.
Ook hierbij is de hoek β groter dan 90° om te bereiken dat de rasterwals 11 slechts in contact is met 1009274
* I
5 dat deel van de drukplaat 5 dat in contact is met de drukcilinder 6.
Het zal duidelijk zijn dat op diverse wijzen van bovengenoemde uitvoeringsvorm kan worden afgeweken 5 zonder buiten de uitvinding te vallen.
10 10092 T4
Claims (6)
1. Combinatie van een hoofdzakelijk cilindri- 5 sche drager voor een flexibele drukplaat en een flexibele drukplaat, waarbij de drager van tenminste in tangentiële richting flexibel, doch hoofdzakelijk rekvrij materiaal is vervaardigd, met het kenmerk, dat de flexibele drukplaat door een aan de drager gehechte naadloze laag 10 fotopolymeer wordt gevormd.
2. Combinatie volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de drager aan zijn binnenvlak van een laag van een glad materiaal is voorzien.
3. Combinatie volgens conclusie 1 of 2, met het 15 kenmerk, dat de drager tenminste gedeeltelijk van polyur- ethaanhars is vervaardigd.
4. Combinatie volgens een van de conclusies l, 2 of 3, met het kenmerk, dat de combinatie een enkele laag omvat.
5. Combinatie volgens conclusie 1, 2, 3 of 4, met het kenmerk, dat de fotopolymere laag tijdens de vorming van de laag aan de drager is gehecht.
6. Combinatie volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de drager is ingericht 25 voor het gebruiken als flexibele drukplaat op een van een drukcilinder en een spancilinder voorziene drukinrich-ting. 1009274
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1009274A NL1009274C2 (nl) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Flexibele drager voor drukplaat. |
AU42924/99A AU4292499A (en) | 1998-05-28 | 1999-05-28 | Flexible carrier for a printing plate |
PCT/NL1999/000334 WO1999061252A1 (en) | 1998-05-28 | 1999-05-28 | Flexible carrier for a printing plate |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1009274 | 1998-05-28 | ||
NL1009274A NL1009274C2 (nl) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Flexibele drager voor drukplaat. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1009274C2 true NL1009274C2 (nl) | 1999-12-03 |
Family
ID=19767217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1009274A NL1009274C2 (nl) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Flexibele drager voor drukplaat. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4292499A (nl) |
NL (1) | NL1009274C2 (nl) |
WO (1) | WO1999061252A1 (nl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111559168B (zh) * | 2020-05-20 | 2021-10-29 | 郑州金宝丽印刷有限公司 | 一种印刷系统及印刷方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6506164A (nl) * | 1964-05-16 | 1965-11-17 | ||
EP0073034A1 (en) * | 1981-08-20 | 1983-03-02 | Dataproducts Corporation | A process for making a urethane elastomer |
DE3312587A1 (de) * | 1982-04-08 | 1983-10-20 | Manabu Misato Saitama Fukuda | Druckplatte fuer den buchdruck zum einsatz auf einer rotationsmaschine und verfahren zum herstellen der druckplatte |
JPS6030342A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Kyokuto Shibousan Kk | ベルト式印刷装置 |
EP0134007A2 (en) * | 1983-08-06 | 1985-03-13 | Isowa Industry Co. Ltd. | Method and apparatus for bonding a printing plate on a base film |
US4856429A (en) * | 1987-09-10 | 1989-08-15 | Conprinta Ltd. | Flexographic printing machine, especially for flexographic blank printing |
US5003873A (en) * | 1987-05-07 | 1991-04-02 | Conprinta Ltd. | Flexographic printing machine, especially for flexographic blank printing |
EP0623464A1 (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-09 | ARNOLDO MONDADORI EDITORE S.p.A. | High-speed web-fed flexographic printer |
-
1998
- 1998-05-28 NL NL1009274A patent/NL1009274C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-28 WO PCT/NL1999/000334 patent/WO1999061252A1/en active Application Filing
- 1999-05-28 AU AU42924/99A patent/AU4292499A/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6506164A (nl) * | 1964-05-16 | 1965-11-17 | ||
EP0073034A1 (en) * | 1981-08-20 | 1983-03-02 | Dataproducts Corporation | A process for making a urethane elastomer |
DE3312587A1 (de) * | 1982-04-08 | 1983-10-20 | Manabu Misato Saitama Fukuda | Druckplatte fuer den buchdruck zum einsatz auf einer rotationsmaschine und verfahren zum herstellen der druckplatte |
JPS6030342A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Kyokuto Shibousan Kk | ベルト式印刷装置 |
EP0134007A2 (en) * | 1983-08-06 | 1985-03-13 | Isowa Industry Co. Ltd. | Method and apparatus for bonding a printing plate on a base film |
US5003873A (en) * | 1987-05-07 | 1991-04-02 | Conprinta Ltd. | Flexographic printing machine, especially for flexographic blank printing |
US4856429A (en) * | 1987-09-10 | 1989-08-15 | Conprinta Ltd. | Flexographic printing machine, especially for flexographic blank printing |
EP0623464A1 (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-09 | ARNOLDO MONDADORI EDITORE S.p.A. | High-speed web-fed flexographic printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999061252A1 (en) | 1999-12-02 |
AU4292499A (en) | 1999-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100584606C (zh) | 压印装置 | |
CN1163349C (zh) | 证券纸的证券印刷机 | |
JP4980886B2 (ja) | エンボス装置 | |
US8544385B2 (en) | Printing press with different fixed cutoffs and method | |
SI9400084A (en) | Secutity paper document and method for production the same | |
JP2007276471A (ja) | 二次処理装置が一体化されたフィルム転写ユニット | |
NL9400057A (nl) | Bevestigingsmiddel. | |
WO2005100025A1 (de) | Unterflage für prägevorrichtung | |
CH695373A5 (de) | Zwischenhülse zur Bildung eines Druckwerkszylinders | |
WO2008008177A3 (en) | Method and apparatus for clamping a substrate | |
US6620275B1 (en) | Laminated resealable booklets on labels and related methods of manufacture | |
NL1009274C2 (nl) | Flexibele drager voor drukplaat. | |
DE102007010204A1 (de) | Prägefolieneinrichtung | |
US5775225A (en) | Plate cylinder having glass beads thereon for a sheet-fed printing press | |
US6827019B1 (en) | Rubber blanket with register cut-outs, and method of aligning a rubber blanket | |
AU2003232511A1 (en) | Multi-layered materials for producing packaging | |
US6773181B2 (en) | Die cut sheet with applied coating carrier | |
JP2008023998A (ja) | エンボス装置によるコーティング | |
JP5910836B2 (ja) | オフセット印刷機のブランケットシリンダのブランケットのアンダーブランケット | |
US20100050890A1 (en) | Infinitely variable cutoff printing press | |
JP2009072932A (ja) | 印刷機の表面処理装置におけるガイド機構 | |
JP2750524B2 (ja) | 印刷物へのニス塗りパターンコーテイング方法 | |
NL194326C (nl) | Cilindervormige drager voor een flexibele hoogdrukplaat. | |
DE102009016685B4 (de) | Flächenförmiger, Bedruckstoff führender Aufzug für einen Transportzylinder | |
JPH04272837A (ja) | ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置及びその方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071201 |