NL1009040C2 - Method for drying manure and device for carrying it out. - Google Patents
Method for drying manure and device for carrying it out. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009040C2 NL1009040C2 NL1009040A NL1009040A NL1009040C2 NL 1009040 C2 NL1009040 C2 NL 1009040C2 NL 1009040 A NL1009040 A NL 1009040A NL 1009040 A NL1009040 A NL 1009040A NL 1009040 C2 NL1009040 C2 NL 1009040C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fraction
- dried
- drying
- conveyor belt
- manure
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 56
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims description 51
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 52
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/08—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being arranged in a sinuous or zig-zag path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
«I«I
Werkwijze voor het drogen van mest en inrichting voor het uitvoeren daarvanMethod for drying manure and device for carrying it out
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het drogen van mest, in het bijzonder van mest met een gehalte aan droge substantie (ook wel gehalte aan droge stof genaamd) van minder dan ongeveer 15 gew.%.The present invention relates to a method for drying manure, in particular manure, having a dry substance (also called dry matter) content of less than about 15% by weight.
Het drogen van mest is bijvoorbeeld bekend uit WO-97/49961. Deze publicatie heeft betrekking op het drogen van mest, in het bijzonder 10 kippenmest, welke in onbewerkte/ongedroogde uitgangstoestand in het algemeen een gehalte aan droge substantie van 20 a 25 gew.% heeft. Een dergelijke mest is in uitgangstoestand al betrekkelijk vast en kan dan op een luchtdoorlatende ondergrond door luchtdroging worden gedroogd wanneer geforceerd van onderaf lucht door de ondergrond en de mest 15 wordt gedreven. Een dergelijke wijze van drogen van mest is echter minder geschikt voor het drogen van vloeibaardere mesten, zoals koeienmest en varkensmest, welke in het algemeen een gehalte aan droge substantie van 3 tot 12 gew.% hebben. Dit probleem wordt in de stand der techniek overkomen door dergelijke vloeibare mesten eerst te 20 scheiden in een grotendeels uit urine bestaande vloeistoffractie en een vastere fractie. Deze fracties worden vervolgens afzonderlijk verwerkt/bewerkt/gedroogd.Manure drying is known, for example, from WO-97/49961. This publication relates to the drying of manure, in particular chicken manure, which in the raw / undried starting state generally has a dry substance content of 20 to 25% by weight. In the initial state such a manure is already relatively solid and can then be air-dried on an air-permeable substrate when air is forced from below through the substrate and the manure. Such a method of drying manure, however, is less suitable for drying more liquid manures, such as cow manure and pig manure, which generally have a dry substance content of 3 to 12% by weight. This problem is overcome in the prior art by first separating such liquid fertilizers into a largely urine liquid fraction and a more solid fraction. These fractions are then processed / processed / dried separately.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een verbeterde werkwijze voor het drogen van mest.The present invention aims to provide an improved method of drying manure.
25 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door het verschaffen van een werkwijze voor het drogen van mest, in het bijzonder van mest met een gehalte aan droge substantie van minder dan ongeveer 15 gew.%, omvattende achtereenvolgens de volgende stappen: a) het scheiden van de mest in een vloeistof fractie en een vastere 30 fractie met een hoger gehalte aan droge substantie dan dat van de mest voorafgaand aan de scheiding, b) het tot een gedroogde, vastere fractie drogen van de bij stap a) verkregen vastere fractie, c) het met vloeistof uit de bij voorkeur bij stap a) verkregen 35 vloeistoffractie bevochtigen van de eerder verkregen gedroogde, vastere fractie en het vervolgens opnieuw drogen van deze bevochtigde, gedroogde, vastere fractie tot een gedroogde, vastere fractie.This object is achieved according to the invention by providing a method for drying manure, in particular manure with a dry substance content of less than about 15% by weight, comprising successively the following steps: a) separating of the manure in a liquid fraction and a firmer fraction with a higher dry substance content than that of the manure prior to the separation, b) drying the more solid fraction obtained in step a) into a dried, firmer fraction, c wetting the previously obtained dried, solid fraction with liquid from the liquid fraction preferably obtained in step a) and subsequently drying this wetted, dried, solid fraction again into a dried, more solid fraction.
1009040 21009040 2
Aldus Is een gedroogde mest te verkrijgen bestaande uit één, in plaats van twee eindproducten. Er hoeft dan slechts één eindproduct, namelijk de uiteindelijk resulterende gedroogde, vastere fractie te worden afgevoerd of anderszins verwerkt te worden. De vloeistoffractie kan 5 hierbij onbewerkt aan de gedroogde, vastere fractie worden toegevoerd, echter ook is het denkbaar dat de vloeistoffractie alvorens aan de gedroogde, vastere fractie te worden toegevoerd is voorbewerkt, bijvoorbeeld gefilterd. In de vloeistoffractie aanwezige faecesresten blijft bij uitvoering van stap c) in de gedroogde, vastere fractie 10 achter en het in de vloeistoffractie aanwezige water verdampt bij het drogen, en kan naar de omgeving toe worden afgevoerd. Teneinde enerzijds te bewerkstelligen dat alle afgescheiden vloeistoffractie weer aan de vastere fractie wordt toegevoerd voor bevochtiging en anderzijds te voorkomen dat de vastere fractie zodanig wordt 15 bevochtigd dat deze te vloeibaar wordt, in de zin dat het gehalte aan droge substantie te laag wordt, is het volgens de uitvinding voordelig wanneer stap c) één maal of meerdere malen herhaald wordt.Thus, a dried manure is available consisting of one, instead of two end products. Then only one end product, namely the ultimately resulting dried, solid fraction, has to be removed or otherwise processed. The liquid fraction can here be fed unprocessed to the dried, more solid fraction, but it is also conceivable that the liquid fraction can be prepared before being fed to the dried, more solid fraction, for example filtered. Faecal residues present in the liquid fraction remain in the dried, solid fraction 10 when step c) is carried out and the water present in the liquid fraction evaporates during drying, and can be discharged to the environment. In order to ensure, on the one hand, that all the separated liquid fraction is fed back to the firmer fraction for wetting, and on the other hand to prevent the firmer fraction from being wetted such that it becomes too liquid, in the sense that the dry substance content becomes too low, it is according to the invention advantageous when step c) is repeated once or several times.
Teneinde te verzekeren dat aan het eind geen te natte vastere fractie kan overblijven is het volgens de uitvinding voordelig wanneer 20 na de laatste stap c) het gedroogde eindproduct van deze laatste stap c) in een stap d) aan een verdere droging wordt onderworpen.In order to ensure that at the end no too wet solid fraction can remain, according to the invention it is advantageous if after the last step c) the dried end product of this last step c) is subjected to a further drying in a step d).
Het scheiden van stap a) kan volgens de uitvinding worden uitgevoerd door de mest, dat wil zeggen de relatief vloeibare uitgangsmest, aan een persproces te onderwerpen. Echter ook andere 25 scheidingstechnieken, zoals centrifugetechnieken of trommelzeeftechnieken zijn zeer wel toepasbaar.The separation of step a) can be carried out according to the invention by subjecting the manure, i.e. the relatively liquid starting manure, to a pressing process. However, other separation techniques, such as centrifuge techniques or drum sieve techniques, are also very suitable.
Teneinde in stap a) verkregen vastere fractie voor droging geschikt te maken is het volgens de uitvinding voordelig wanneer deze een gehalte aan droge substantie van ten minste ongeveer 15 gew.% 30 bevat, bij voorkeur van ten minste 20 gew.%, met meer voorkeur van ten minste 25 a 30 gew.% bevat.In order to make the solid fraction obtained in step a) suitable for drying, it is advantageous according to the invention if it contains a dry substance content of at least about 15% by weight, preferably at least 20% by weight, more preferably of at least 25 to 30% by weight.
Teneinde te verzekeren dat bij het bevochtigen in stap c) geen te vloeibare substantie wordt verkregen, is het volgens de uitvinding voordelig wanneer men het drogen in stap b) en/of het drogen in een 35 voorgaande stap c) zodanig uitvoert dat een als een spons werkzame gedroogde, vastere fractie wordt verkregen.In order to ensure that during the wetting in step c) no too liquid substance is obtained, it is advantageous according to the invention if the drying in step b) and / or the drying in a previous step c) is carried out in such a way that sponge active dried, solid fraction is obtained.
Het drogen in stap b) en/of het drogen in stap c) en/of het drogen in stap d) laat zich volgens de uitvinding op voordelige wijze 1009040 3 uitvoeren door lucht langs en/of over en/of door de te drogen mestmassa, dat wil zeggen de te drogen, eventueel bevochtigde, vastere fractie, te leiden. De langs en/of over en/of door de te drogen mestmassa geleide lucht zal hierbij bij voorkeur een temperatuur van 5 ten minste 10°C hebben of tot een temperatuur van ten minste 10°C zijn/worden verwarmd en/of de relatieve vochtigheid van deze lucht zal bij voorkeur minder dan 80%, met meer voorkeur minder dan 50% zijn.According to the invention, the drying in step b) and / or the drying in step c) and / or the drying in step d) can advantageously be carried out by air past and / or over and / or through the manure mass to be dried that is, to lead the solids fraction, which may be wetted, to be dried. The air conducted along and / or over and / or through the manure mass to be dried will preferably have a temperature of at least 10 ° C or be heated to a temperature of at least 10 ° C and / or the relative humidity of this air will preferably be less than 80%, more preferably less than 50%.
Het bevochtigen in stap c) kan volgens de uitvinding op voordelige wijze worden gerealiseerd door de eerder verkregen 10 gedroogde, vastere fractie met vloeistof uit de vloeistoffractie te besproeien.The moistening in step c) can advantageously be realized according to the invention by spraying the previously obtained dried, solid fraction with liquid from the liquid fraction.
Het bevochtigen in stap c) kan daarnaast of in plaats daarvan ook gerealiseerd worden door in de eerder verkregen, gedroogde, vastere fractie vloeistof uit de vloeistoffractie in te spuiten. Voordeel van 15 inspuiten is dat dit gebeurt in de mestmassa an dat men dan geen hinder van een daarop gevormde korst van droge, harde mest hoeft te ondervinden in de zin dat deze korst absorptie van de toegediende vloeistof belemmert.The moistening in step c) can additionally or alternatively also be realized by injecting liquid from the liquid fraction into the previously obtained, dried, more solid fraction of liquid. The advantage of injecting is that this takes place in the fertilizer mass, so that one does not then have to experience nuisance from a crust of dry, hard manure formed thereon, in the sense that this crust hinders absorption of the administered liquid.
Inzake het bevochtigen is het eventueel denkbaar de wijze waarop 20 dit gebeurt per stap c) te doen verschillen of te doen verschillen al naar gelang het droogproces verder of minder ver gevorderd is.With regard to moistening, it is possibly conceivable to make the manner in which this occurs per step c) differ or to make it differ, depending on whether the drying process is further or less advanced.
Volgens een verder aspect heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, welke inrichting omvat: 25 - een scheidingsinrichting, zoals een pers of centrifuge of trommelzeef, een drooginrichting, een sproeiinrichting aangebracht bij de drooginrichting, een vloeistofafvoersysteem dat met zijn inlaat op de 30 scheidingsinrichting is aangesloten voor het ontvangen van afgescheiden vloeistoffractie en met zijn uitlaat op de sproeiinrichting is aangesloten, een mestafvoersysteem dat met zijn inlaat op de scheidingsinrichting is aangesloten voor het ontvangen van 35 afgescheiden vastere fractie en met zijn uitlaat op de drooginrichting voor het afgeven van afgescheiden vastere fractie.According to a further aspect, the invention relates to a device for carrying out the method according to the invention, which device comprises: - a separating device, such as a press or centrifuge or drum screen, a drying device, a spraying device arranged at the drying device, a liquid discharge system connected with its inlet to the separator for receiving separated liquid fraction and with its outlet connected to the sprayer, a manure discharge system connected with its inlet to the separator for receiving separated solid fraction and with its outlet on the dryer for dispensing separated solid fraction.
De drooginrichting kan volgens de uitvinding op velerlei manieren 1009040 4 zijn uitgevoerd. Bij voorkeur omvat de drooginrichting ten minste één transportband, waarop de te drogen massa kan worden aangebracht, welke transportband bij voorkeur luchtdoorlatend is zodat de lucht van onderaf door de te drogen massa kan worden gedreven.According to the invention, the drying device can be designed in many ways 1009040 4. The drying device preferably comprises at least one conveyor belt on which the mass to be dried can be applied, which conveyor belt is preferably air-permeable so that the air can be forced from below through the mass to be dried.
5 Bij de inrichting volgens de uitvinding kan de drooginrichting op voordelige wijze ook een veelheid in transportrichting werkzaam op elkaar aansluitende transportbanden omvatten, welke bij voorkeur luchtdoorlatend zijn uitgevoerd. Dergelijke transportbanden kunnen dan op ruimtesparende wijze worden geordend en eventueel onafhankelijk van 10 elkaar worden bediend en aangedreven.In the device according to the invention, the drying device can advantageously also comprise a plurality of conveyor belts which act in a conveying direction and which are preferably air-permeable. Such conveyor belts can then be arranged in a space-saving manner and optionally operated and driven independently of each other.
Volgens een bijzonder ruimtesparende en op efficiënte wijze werkzame uitvoeringsvorm is de veelheid transportbanden boven elkaar aangebracht, voert de afvoerzijde van elke eerdere transportband steeds af op de invoerzijde van de daarop volgende transportband, bij 15 voorkeur doordat de invoerzijde van die daarop volgende transportband uitsteekt ten opzichte van de afvoerzijde van die eerdere transportband, en zijn die eerdere en die daarop volgende transportband ingericht om telkens in onderling tegenovergestelde richting te transporteren. Bij voorkeur zal de bovenste van de 20 veelheid transportbanden in transportrichting bezien dan de eerste transportband zijn, waarbij de onderste van de veelheid transportbanden in transportrichting bezien de laatste transportband zal zijn, en waarbij de uitlaat van het mestafvoersysteem uitmondt bij de invoerzijde van de bovenste transportband.According to a particularly space-saving and efficiently operating embodiment, the plurality of conveyor belts is arranged one above the other, the discharge side of each previous conveyor belt always discharges on the inlet side of the subsequent conveyor belt, preferably in that the inlet side of that subsequent conveyor belt protrudes relative to from the discharge side of said earlier conveyor belt, and said earlier and subsequent conveyor belt are arranged to transport in mutually opposite directions. Preferably, the top of the plurality of conveyor belts viewed in the conveying direction will be the first conveyor, the lower of the plurality of conveyor belts viewed in the conveying direction will be the last conveyor, and wherein the manure discharge system outlet opens at the input side of the upper conveyor .
25 Als drooginrichting laat zich bij de inrichting volgens de uitvinding op bijzonder voordelige wijze toepassen het "multi-level drying system for drying animal manure", als geopenbaard in WO-97/49961, welke met betrekking tot dit "multi-level drying system" in zijn geheel in deze aanvrage is opgenomen door referentie, hierbij kan 30 in het bijzonder worden gewezen op de drooginrichting en droogwerkwijze als verwoord in de conclusies van die aanvrage maar evenzeer ook op de gehele beschrijving van die PCT-aanvrage.The "multi-level drying system for drying animal manure", as disclosed in WO-97/49961, which relates to this "multi-level drying system" can be used as a drying device in the device according to the invention in a particularly advantageous manner. incorporated in its entirety by reference herein, reference may be made in particular to the drying device and drying method as set forth in the claims of that application but also to the entire description of that PCT application.
Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm zullen de tussen de bovenste en onderste transportband gelegen, tussenliggende 35 transportbanden zijn voorzien van een op de sproeiinrichting aangesloten sproeimondstuk voor het versproeien van vloeistoffractie. Bij de bovenste transportband is geen versproeiing nodig daar de hierop aanwezige drogere fractie eerst gedroogd moet worden alvorens 1009040 5 vloeistoffractie te kunnen opnemen. Eventueel zou aan het eind, dat wil zeggen bij de afvoerzijde, van de bovenste transportband een sproeimondstuk voor het versproeien van vloeistoffractie kunnen zijn voorzien.According to a further advantageous embodiment, the intermediate conveyor belts located between the upper and lower conveyor belt will be provided with a spray nozzle connected to the spraying device for spraying liquid fraction. No spraying is required for the upper conveyor since the dryer fraction present on it must first be dried before 1009040 5 liquid fraction can be absorbed. Optionally, a spray nozzle for spraying liquid fraction could be provided at the end, i.e. at the discharge side, of the upper conveyor belt.
5 Het sproeimondstuk kan volgens de uitvinding zijn aangebracht aan of bij de invoerzijde van de respectieve transportband of zich in langsrichting langs of over de respectieve transportband uitstrekken. Bij zogenaamd continu bedrijf zal in het algemeen worden gekozen voor het aanbrengen van een sproeimondstuk aan of bij de invoerzijde van de 10 respectieve transportband, zodat aan het begin besproeid wordt en tijdens het verdere transport gedroogd kan worden. Ook is het denkbaar de transportbanden telkens periodiek te laten voortbewegen om eerst geheel bestreken te worden met een gedroogde, vastere fractie, vervolgens geheel met vloeistoffractie besproeid te worden en 15 vervolgens weer tot een gedroogde, vastere fractie gedroogd te worden. In het bijzonder in verband met de verwerkingscapaciteit is dan relatief veel transportbandoppervlak nodig, welke in het bijzonder bij de gestapelde configuratie uit WO-97/49961 op ruimtesparende wijze is te realiseren.According to the invention, the spray nozzle can be arranged on or at the input side of the respective conveyor belt or extend longitudinally along or over the respective conveyor belt. In so-called continuous operation, it will generally be chosen to provide a spray nozzle on or at the infeed side of the respective conveyor belt, so that spraying is carried out at the beginning and can be dried during further transport. It is also conceivable to allow the conveyor belts to move periodically each time in order to first be completely covered with a dried, more solid fraction, then to be completely sprayed with a liquid fraction, and then to be dried again into a dried, more solid fraction. Particularly in connection with the processing capacity, a relatively large conveyor belt surface is then required, which can be realized in a space-saving manner, in particular with the stacked configuration from WO-97/49961.
20 Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding zal het vloeistofafvoersysteem een opslaghouder voor vloeistoffractie hebben. Dit teneinde te voorkomen dat de momentaan verkregen vloeistoffractie direct over relatief drogere, vastere fractie verdeeld moet worden en niet tussentijds opgeslagen kan worden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the liquid discharge system will have a liquid fraction storage container. This is to avoid that the currently obtained liquid fraction has to be distributed directly over a relatively drier, more solid fraction and that it cannot be stored in the meantime.
25 De onderhavige uitvinding zal in het nu volgende aan de hand van een in een tekening schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht. Hierin toont:The present invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment schematically shown in a drawing. Herein shows:
Figuur 1 een sterk schematische weergave van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding; en 30 Figuur 2 een schematisch doorsnedeaanzicht van een van de transportbandstelsels van de drooginrichting.Figure 1 shows a highly schematic representation of the method and device according to the invention; and Figure 2 shows a schematic cross-sectional view of one of the conveyor systems of the drying device.
In figuur 1 is met 1 schematisch weergegeven een houder voor het opslaan van de uitgangsmest. Deze houder 1 is middels een leiding 2 verbonden met een pers 3. Via de leiding 2 is de mest uit de houder 1 35 dan aan de pers 3 toe te voeren. De pers 3 is voorzien van een af voer 4 voor vastere fractie naar de drooginrichting 5 alsmede een afvoerleiding 6 voor het naar een opslaghouder 7 afvoeren van vloeistoffractie. Op de opslaghouder 7 voor vloeistoffractie zijn 1009040 6 leidingen 9 en 10 aangesloten, waarop sproeibuizen 11 en 12 zijn aangesloten. De drooginrichting 5 bestaat uit een veelheid boven elkaar geplaatste, eindloze transportbanden, in het weergegeven voorbeeld vier stuks, te weten 13, 14, 15 en 16. Transportband 13 5 beweegt met de wijzers van de klok mee, transportband 14 beweegt tegen de wijzers van de klok in, transportband 15 beweegt met de klok mee en transportband 16 beweegt tegen de wijzers van de klok in. Transportband 14 steekt aan zijn invoerzijde uit ten opzichte van de afvoerzijde van transportband 13. Transportband 15 steekt aan zijn 10 invoerzijde uit ten opzichte van de afvoerzijde van transportband 14. Transportband 16 steekt aan zijn invoerzijde uit ten opzichte van transportband 15. Aldus wordt bereikt dat aan de invoerzijde van transportband 13 op transportband 13 geplaatste massa of substantie via achtereenvolgens transportband 13, 14, 15 en 16 naar de 15 afvoerzijde van transportband 16 getransporteerd kan worden en vanaf de afvoerzijde van transportband 16 in een eindopslaghouder 17 afgevoerd kan worden.In Figure 1, 1 is a schematic representation of a container for storing the starting manure. This container 1 is connected by means of a pipe 2 to a press 3. The manure from the container 1 can then be fed to the press 3 via the pipe 2. The press 3 is provided with a discharge 4 for a more solid fraction to the dryer 5, as well as a discharge pipe 6 for discharging liquid fraction to a storage container 7. 1009040 6 pipes 9 and 10 are connected to the storage container 7 for liquid fraction, to which spray pipes 11 and 12 are connected. The drying device 5 consists of a plurality of endless conveyor belts placed one above the other, in the example shown four pieces, namely 13, 14, 15 and 16. Conveyor belt 13 5 moves clockwise, conveyor belt 14 moves counterclockwise. clockwise, conveyor 15 moves clockwise, and conveyor 16 moves counterclockwise. Conveyor belt 14 protrudes on its input side with respect to the discharge side of conveyor belt 13. Conveyor belt 15 protrudes on its input side with respect to the discharge side of conveyor belt 14. Conveyor belt 16 protrudes on its input side with respect to conveyor belt 15. Thus it is achieved that mass or substance placed on the input side of conveyor belt 13 on conveyor belt 13 can be conveyed successively via conveyor belt 13, 14, 15 and 16 to the discharge side of conveyor belt 16 and can be discharged from the discharge side of conveyor belt 16 into an end storage container 17.
De sproeibuizen 11 en 12 strekken zich uit in langsrichting van transportband 14 respectievelijk 15 en zijn zodanig uitgevoerd dat zij 20 over in hoofdzaak de gehele respectieve transportbandlengte en bij voorkeur ook over de gehele breedte vloeistof over de respectieve onderliggende transportband kunnen versproeien. Het zal duidelijk zijn dat geheel binnen de reikwijdte van de uitvinding per transportband ook meerdere sproeibuizen voorzien kunnen zijn. Zo kan langs elke 25 langszijde een binnenwaarts sproeiend gerichte sproeibuis zijn voorzien.The spray pipes 11 and 12 extend in the longitudinal direction of conveyor belt 14 and 15, respectively, and are designed such that they can spray liquid over substantially the entire respective conveyor belt length and preferably also over the entire width over the respective underlying conveyor belt. It will be clear that, entirely within the scope of the invention, several spray pipes can also be provided per conveyor belt. For example, an inwardly spraying spray pipe can be provided along each longitudinal side.
Het systeem volgens het hiervoor geschetste uitvoeringsvoorbeeld werkt als volgt:The system according to the exemplary embodiment outlined above operates as follows:
In een opslaghouder 1 bevindt zich of aan deze opslaghouder 1 30 wordt toegevoerd te drogen mest, ook wel uitgangsmest genoemd. Deze mest kan bijvoorbeeld varkens- of koeienmest zijn en een gehalte aan droge substantie van minder dan ongeveer 12 gew.% en van in het algemeen (maar niet per se altijd) meer dan ongeveer 3 gew.% hebben. Via leiding 2 wordt de mest vanuit de opslaghouder 1 toegevoerd aan 35 pers 3. In de pers 3 wordt de daaraan toegevoerde uitgangsmest door persen gescheiden in een in hoofdzaak urine, maar eventueel ook faecesresten bevattende vloeistoffractie en een vastere fractie met een gehalte aan droge stof, zodanig dat deze vastere fractie een 1009040 7 consistentie heeft voldoende om over de transportband 13 te worden verspreid via afvoer 4. De vastere fractie heeft in het algemeen een voldoende consistentie bij een gehalte aan droge substantie van ten minste ongeveer 20 gew.%, met voorkeur ten minste ongeveer 25 è 30 5 gew.%.A storage container 1 contains whether manure to be dried is supplied to this storage container 1, also referred to as starting manure. This manure may, for example, be pig or cow manure and have a dry substance content of less than about 12% by weight and generally (but not necessarily always) more than about 3% by weight. Via manure 2, the manure is supplied from the storage container 1 to 35 press 3. In the press 3, the starting fertilizer supplied thereto is separated by pressing into a mainly urine, but optionally also containing liquid fraction and a more solid fraction with a content of dry matter, such that this firmer fraction has a 1009040 7 consistency sufficient to be distributed on the conveyor 13 via discharge 4. The firmer fraction generally has a sufficient consistency at a dry substance content of at least about 20 wt%, with preferably at least about 25 to 5 wt%.
De uit de scheidingsinrichting of pers 3 komende vastere fractie kan eventueel nog door een pelletiseerinrichting gevoerd worden alvorens aan de transportband 13 te worden toegevoerd. Aldus is dan een korrelige, pellets bevattende mest met een droge stofgehalte van 10 50 a 60 gew.% realiseerbaar die over de transportband 13 verdeeld kan worden voor verdere behandeling.The more solid fraction coming from the separating device or press 3 can optionally still be passed through a pelletizer before being fed to the conveyor belt 13. It is thus possible to realize a granular, pellet-containing manure with a dry matter content of 50 to 60% by weight, which can be distributed over the conveyor belt 13 for further treatment.
De verdeling van vastere fractie over de transportband 13 kan gebeuren tijdens het persen, terwijl geleidelijk vastere fractie uit afvoer 4 stroomt, door transportband 13 met de wijzers van de klok mee 15 te laten voortbewegen en aldus een verdeling, bij voorkeur een gelijkmatige verdeling, van vastere fractie over de transportband 13 te bewerkstelligen. Dit voortbewegen zal dan stopgezet worden, zodra het front van vastere fractie de afvoerzijde van de transportband 13 nadert.The distribution of more solid fraction over the conveyor belt 13 can take place during pressing, while gradually more solid fraction flows from outlet 4, by moving conveyor belt 13 clockwise 15 and thus a distribution, preferably an even distribution, of a more solid fraction over the conveyor belt 13. This advancement will then be stopped as soon as the front of the more solid fraction approaches the discharge side of the conveyor belt 13.
20 Bij het persen zal verder vloeistoffractie vrijkomen welke via leiding 6 naar een opslaghouder 7 daarvoor wordt afgevoerd.During the pressing process, a further liquid fraction will be released, which is discharged via line 6 to a storage container 7 therefor.
Wanneer transportband 13, althans de bovenzijde daarvan, geheel of in voldoende mate bedekt is met vastere fractie zal deze vastere fractie aan een droogproces, de zogenaamde werkwijzestap b) uit de 25 conclusies, onderworpen worden. Deze droging kan gebeuren door lucht langs de drogere fractie op de transportband 13 te leiden. Bij voorkeur zal de transportband 13 echter geperforeerd of luchtdoorlatend zijn uitgevoerd teneinde de lucht ook van onderaf in opwaartse richting door het bovenpart van de transportband 13 te 30 kunnen voeren en aldus ook door de daarop liggende vastere fractie.When conveyor belt 13, at least the top side thereof, is completely or sufficiently covered with a more solid fraction, this more solid fraction will be subjected to a drying process, the so-called process step b) of the claims. This drying can be done by passing air along the dryer fraction on the conveyor belt 13. Preferably, however, the conveyor belt 13 will be perforated or air-permeable in order to also be able to convey the air from the bottom upwards through the upper part of the conveyor belt 13 and thus also through the more solid fraction lying thereon.
Wanneer de op de transportband 13 liggende vastere fractie voldoende gedroogd is, in het bijzonder zodanig gedroogd is dat deze als een spons werkzaam is met betrekking tot aan de gedroogde vastere fractie toe te voeren vloeistof, zal de transportband 13 in beweging 35 gebracht worden om de daarop aanwezige gedroogde, vastere fractie toe te voeren aan de daaronder gelegen transportband 14, welke teneinde ook daar een verdeling van gedroogde drogere fractie te bewerkstelligen gelijktijdig zal meebewegen, echter dan tegen de 1009040 8 wijzers van de klok in. Wanneer het bovenpart van de transportband 14 met de gedroogde vastere fractie, welke eerder op het bovenpart van transportband 13 lag, bedekt is, zal via sproeibuis 11 vloeibare fractie afkomstig uit opslaghouder 7 over de eerder gedroogde, vastere 5 fractie versproeid worden, bijvoorbeeld totdat het gehalte aan droge substantie weer ongeveer gelijk is aan het gehalte aan droge substantie van de vastere fractie bij het verlaten van de pers 3. Vervolgens zal de op het bovenpart van de transportband 14 gelegen besproeide, vastere fractie weer worden gedroogd, bij voorkeur op 10 dezelfde wijze als de eerdere droging op het bovenpart van transportband 13.When the more solid fraction lying on the conveyor belt 13 has been sufficiently dried, in particular has been dried such that it acts as a sponge with regard to the liquid to be supplied to the dried solid fraction, the conveyor belt 13 will be moved to to feed the dried, firmer fraction present thereon to the conveyor belt 14 located below, which will move simultaneously in order to effect a distribution of the dried dryer fraction there as well, however, in counterclockwise direction 1009040. When the upper part of the conveyor belt 14 is covered with the dried solider fraction, which previously lay on the upper part of conveyor belt 13, liquid fraction originating from storage container 7 will be sprayed over the previously dried, solider fraction via spray pipe 11, for example until it dry substance content is again approximately equal to the dry substance content of the firmer fraction upon leaving the press 3. Then, the sprayed firmer fraction located on the upper part of the conveyor belt 14 will be dried again, preferably on the same as the previous drying on the upper part of conveyor belt 13.
Het bevochtigen van gedroogde, vastere fractie op transportband 14 en het weer drogen daarvan is de werkwijzestap c), in het bijzonder de eerste werkwijzestap c) van een serie herhalingen daarvan uit de 15 conclusies.Wetting dried, more solid fraction on conveyor belt 14 and drying it again is the method step c), in particular the first method step c) of a series of iterations of the claims.
Wanneer de vastere fractie op transportband 14 weer voldoende gedroogd is, bij voorkeur weer ongeveer een gehalte aan droge substantie heeft ongeveer gelijk aan het gehalte van de droge substantie van de vastere fractie bij het verlaten van de pers, wordt 20 transportband 14 weer in beweging gebracht, om de gedroogde, vastere fractie verder te voeren naar transportband 15, aldaar met een sproeibuis 12 te bevochtigen en weer opnieuw te drogen, overeenkomstig het eerder beschreven procédé van het vanaf transportband 13 naar transportband 14 transporteren en bij transportband 14 bevochtigen en 25 weer drogen. Op transportband 15 wordt werkwijzestap c) uit de conclusie dan voor de tweede maal uitgevoerd. Werkwijzestap c) kan aldus nog meerdere malen herhaald worden, één en ander afhankelijk van de hoeveelheid vloeistoffractie en de opnamecapaciteit van gedroogde vastere fractie.When the firmer fraction on conveyor belt 14 is again sufficiently dried, preferably again has about a dry substance content about equal to the dry substance content of the firmer fraction when leaving the press, conveyor belt 14 is moved again , to further convey the dried, solid fraction to conveyor 15, to wet there with a spray tube 12 and to dry again, according to the previously described process of conveying from conveyor 13 to conveyor 14 and wetting at conveyor 14 and drying again . Process step c) from the claim is then carried out a second time on conveyor belt 15. Process step c) can thus be repeated several more times, depending on the amount of liquid fraction and the absorption capacity of dried solid fraction.
30 Tot slot wordt, wanneer de laatste werkwijzestap c) is uitgevoerd, de gedroogde, vastere fractie vanaf transportband 15, of eventueel een verdere overeenkomstige transportband toegevoerd aan de laatste transportband, in dit geval transportband 16 om op eerder beschreven wijze over deze transportband 16 verdeeld te worden en 35 verder gedroogd te worden, bij voorkeur overeenkomstig de wijze van droging zoals bij transportband 13 en transportbanden 14 en 15 is uitgevoerd. Deze verdere droging op transportband 16 heeft tot doel de vastere fractie nog verder in te drogen, eventueel zelfs zover dat de 1009040 9 sponsachtige werking weer verloren gaat. Wanneer op transportband 16 voldoende droging heeft plaatsgevonden dan wordt het resulteren gedroogde product naar een opvanghouder 17 afgevoerd. Aldus is een gedroogd eindproduct te verkrijgen met een gehalte aan droge 5 substantie van gemakkelijk 80 a 90 gew.%, en zelfs hoger.Finally, when the last process step c) has been carried out, the dried, more solid fraction is supplied from conveyor 15, or possibly a further corresponding conveyor, to the last conveyor, in this case conveyor 16, in order to be distributed over this conveyor 16 in the manner described above. and to be further dried, preferably according to the manner of drying as carried out with conveyor belt 13 and conveyor belts 14 and 15. The purpose of this further drying on conveyor belt 16 is to dry the more solid fraction even further, possibly even to the extent that the sponge-like effect is lost again. When sufficient drying has taken place on conveyor belt 16, the resulting dried product is discharged to a receiving container 17. Thus, a dried final product is obtained with a dry substance content of easily 80 to 90% by weight, and even higher.
Het zal duidelijk zijn dat het voorgaande proces, dat als een discontinu, stapsgewijs proces is beschreven ook continu kan worden uitgevoerd. De transportbanden 13, 14, 15 en 16 zullen dan met een bepaalde constante snelheid transporteren, en de bevochtiging zal dan 10 plaatsvinden bij de telkens de toevoerzijde van transportbanden 14 en 15 en/of eventueel de afvoerzijde van transportbanden 13 en 14.It will be understood that the foregoing process, which has been described as a discontinuous, step-wise process, can also be performed continuously. The conveyor belts 13, 14, 15 and 16 will then transport at a certain constant speed, and the moistening will then take place at the feed side of conveyor belts 14 and 15 and / or optionally the discharge side of conveyor belts 13 and 14.
Het drogen kan eventueel in een in wezen gesloten ruimte gebeuren, zodat de voor het drogen gebruikte lucht door een luchtwasser van op zich bekend type geleid kan worden om deze te 15 ontdoen van bijvoorbeeld milieubelastende stoffen/bestanddelen die uit de mest zijn opgenomen.The drying can optionally take place in an essentially closed space, so that the air used for drying can be passed through an air washer of known type in order to strip it of, for example, environmentally harmful substances / constituents that have been taken up from the manure.
Bij het discontinue, stapsgewijze proces kan het doorvoeren van de ene transportband naar de daaropvolgende transportband worden uitgevoerd met intervallen van bijvoorbeeld 4 tot 6 uur, zodat 20 uitgaande van vier boven elkaar geplaatste transportbanden de mest in ongeveer 24 uur is te drogen tot het gedroogde eindproduct.In the discontinuous, step-by-step process, the passage from one conveyor belt to the subsequent conveyor belt can be carried out at intervals of, for example, 4 to 6 hours, so that starting from four conveyor belts placed one above the other, the manure can be dried in about 24 hours until the dried end product. .
Figuur 2 toont bij wijze van nader voorbeeld een schematisch dwarsdoorsnedeaanzicht van transportband 15. In figuur 2 is 21 het benedenpart van de transportband, is 20 het bovenpart van de 25 transportband en zijn 22 zijschotten, die tezamen met het bovenpart 20 en benedenpart 21 een ruimte insluiten, via welke lucht is toe te voeren die via perforaties in het bovenpart 20 door de daarop liggende mest 24 gevoerd wordt. In de tussen de zijschotten 22, het bovenpart 20 en het onderpart 21 begrensde ruimte is een V-vormige opvangbek 23, 30 die zich in langsrichting van de transportband uitstrekt aangebracht. Deze V-vormige opvangbak heeft tot doel eventueel door het bovenpart 20 sijpelend vocht op te vangen en te kunnen afvoeren.Figure 2 shows, by way of further example, a schematic cross-sectional view of conveyor belt 15. In figure 2, 21 is the lower part of the conveyor belt, 20 is the upper part of the conveyor belt and 22 are side walls, which together with the upper part 20 and the lower part 21 are a space. enclose, via which air can be supplied which is passed through perforations in the upper part 20 through the manure 24 lying thereon. In the space bounded between the side walls 22, the upper part 20 and the lower part 21, a V-shaped collecting jaw 23, 30 which extends in the longitudinal direction of the conveyor belt is arranged. The purpose of this V-shaped receptacle is to possibly catch and drain off dripping moisture through the upper part.
Verder zijn in figuur 2 twee manieren weergegeven, via welke uit de vloeistoffractie afkomstige vloeistof in de op het bovenpart 20 35 liggende mest 24 is in te spuiten. Deze twee manieren kunnen naast elkaar maar ook in plaats van elkaar worden toegepast. De eerste wijze waarop de inspuiting in de mest 24 is te realiseren, is door het dicht boven het bovenpart 20, binnen de daarop te vormen laagdikte van mest 1009040 10 24 één of meer, zich bijvoorkeur in langsrichting van het bovenpart 20 uitstrekkende, drainagebuizen 25 aan te brengen. Deze drainagebuizen 25, waarvan er één is getoond, kunnen dan de uit de vloeistof fractie afkomstige vloeistof in de mestmassa 24 inspuiten en zullen, evenals 5 de sproeibuizen 11 en 12 zijn aangesloten op het voorraadvat 7. Een andere mogelijkheid om het in de mestlaag 24 inspuiten van uit de vloeistoffractie afkomstige vloeistof te kunnen realiseren, is het toepassen van één of meer in verticale richting op en neer beweegbare inspuitmondstukken 27, die eventueel allen kunnen zijn gemonteerd op 10 een gemeenschappelijke toevoerbuis 26, die zich dan bijvoorbeeld in langsrichting van de transportband 15 kan uitstrekken.Figure 2 furthermore shows two ways in which liquid from the liquid fraction can be injected into the manure 24 lying on the upper part 20. These two ways can be used side by side but also instead of each other. The first way in which the injection into the manure 24 can be realized is through the drainage pipes 25 located close to the top part 20, within the layer thickness of manure 1009040 10 24 to be formed thereon, preferably extending in the longitudinal direction of the top part 20. to apply. These drainage pipes 25, one of which is shown, can then inject the liquid coming from the liquid fraction into the fertilizer mass 24 and, like the spray pipes 11 and 12, will be connected to the storage vessel 7. Another possibility for placing it in the fertilizer layer 24 in order to realize the injection of liquid from the liquid fraction, it is the use of one or more vertically movable injection nozzles 27, which may optionally all be mounted on a common supply tube 26, which is then arranged for instance in the longitudinal direction of the conveyor belt 15 can extend.
De transportband 15, in het bijzonder het bovenpart 20 daarvan kan eventueel in de vorm van een V-vormige trog (vergelijkbaar met de V-vormige gedaante van de opvangbak 23) zijn aangebracht. Dit kan in 15 verband met het toepassen van een zogenaamde drainagebuis 25, maar ook in verband met het toepassen van al dan niet in verticale richting op een neer beweegbare inspuitmondstukken 27 van voordeel zijn.The conveyor belt 15, in particular the upper part 20 thereof, can optionally be arranged in the form of a V-shaped trough (comparable to the V-shaped shape of the receptacle 23). This may be advantageous in connection with the use of a so-called drainage pipe 25, but also in connection with the use of injection nozzles 27 which can be moved vertically or otherwise in a vertical direction.
De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zijn toepasbaar bij/dicht bij de stal waarin de dieren gehouden worden. In het 20 algemeen zal de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze met voorkeur worden geplaatst in een bijgebouw of van de stalruimte zelf afgescheiden ruimte.The method and device according to the invention are applicable at / close to the shed in which the animals are kept. In general, the device for carrying out the method will preferably be placed in an outbuilding or space separated from the stable space itself.
10090401009040
Claims (20)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009040A NL1009040C2 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method for drying manure and device for carrying it out. |
| PCT/NL1999/000257 WO1999056073A1 (en) | 1998-04-29 | 1999-04-29 | Method for drying manure and device for carrying out this method |
| AU35405/99A AU3540599A (en) | 1998-04-29 | 1999-04-29 | Method for drying manure and device for carrying out this method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009040A NL1009040C2 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method for drying manure and device for carrying it out. |
| NL1009040 | 1998-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009040C2 true NL1009040C2 (en) | 1999-11-01 |
Family
ID=19767056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009040A NL1009040C2 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method for drying manure and device for carrying it out. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3540599A (en) |
| NL (1) | NL1009040C2 (en) |
| WO (1) | WO1999056073A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7105088B2 (en) | 2004-03-29 | 2006-09-12 | Innoventor Engineering, Inc. | Methods and systems for converting waste into energy |
| US7985345B2 (en) | 2004-03-29 | 2011-07-26 | Innoventor, Inc. | Methods and systems for converting waste into complex hydrocarbons |
| GB0621789D0 (en) * | 2006-11-02 | 2006-12-13 | Leudal Holding B V | Manure dryer |
| DE102008028860A1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-12-24 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Apparatus and method for obtaining energy from wet biomass |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2306415A1 (en) * | 1975-04-01 | 1976-10-29 | Kunz Ag Maschinen Apparatebau | PROCESS FOR DRYING AGRICULTURAL FODDER PRODUCTS AND MATERIALS IN THE FORM OF SLUDGE |
| FR2530929A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-03 | Beghin Say Sa | PROCESS FOR DEHYDRATION OF WET PLANTS |
| EP0381965A2 (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-16 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG | Method and device for the production of fibrous material containing ligno-cellulose in the production of fibre boards by the dry process |
| DE4121223A1 (en) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Kruess Hartmut | Manure processing - has separation of fluid and solid contents with drying chamber for solids and particle separation from fluid with recirculating air systems |
| WO1996012923A1 (en) * | 1994-10-21 | 1996-05-02 | Franz Duss | Process and device for the extraction of water from fresh grass and the final drying of the pre-treated grass |
| DE19606238A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Device for reducing the water content of hydrated brown coal |
| WO1997049961A1 (en) | 1996-05-14 | 1997-12-31 | Bruin Petrus Johannes Henricus | A multi-level drying system for drying animal manure |
-
1998
- 1998-04-29 NL NL1009040A patent/NL1009040C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-29 AU AU35405/99A patent/AU3540599A/en not_active Abandoned
- 1999-04-29 WO PCT/NL1999/000257 patent/WO1999056073A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2306415A1 (en) * | 1975-04-01 | 1976-10-29 | Kunz Ag Maschinen Apparatebau | PROCESS FOR DRYING AGRICULTURAL FODDER PRODUCTS AND MATERIALS IN THE FORM OF SLUDGE |
| FR2530929A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-03 | Beghin Say Sa | PROCESS FOR DEHYDRATION OF WET PLANTS |
| EP0381965A2 (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-16 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG | Method and device for the production of fibrous material containing ligno-cellulose in the production of fibre boards by the dry process |
| DE4121223A1 (en) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Kruess Hartmut | Manure processing - has separation of fluid and solid contents with drying chamber for solids and particle separation from fluid with recirculating air systems |
| WO1996012923A1 (en) * | 1994-10-21 | 1996-05-02 | Franz Duss | Process and device for the extraction of water from fresh grass and the final drying of the pre-treated grass |
| DE19606238A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Device for reducing the water content of hydrated brown coal |
| WO1997049961A1 (en) | 1996-05-14 | 1997-12-31 | Bruin Petrus Johannes Henricus | A multi-level drying system for drying animal manure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3540599A (en) | 1999-11-16 |
| WO1999056073A1 (en) | 1999-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006066096A2 (en) | Continuous horizontal grain drying system | |
| JPH0253480B2 (en) | ||
| NL1009040C2 (en) | Method for drying manure and device for carrying it out. | |
| DE202007016918U1 (en) | Universal drying device | |
| KR100459814B1 (en) | Device to strip garlic by wet process | |
| KR101800627B1 (en) | Apparatus for manufacturing kimbugak | |
| CN206354403U (en) | A kind of baking system for lifting fish-bait feedstuff attractant | |
| EP2218997A1 (en) | Apparatus and process for drying lumpy material, in particular wood chippings | |
| NL9400025A (en) | Drying tunnel for poultry manure | |
| WO2000044233A1 (en) | Apparatus for manufacturing co-extruded food products and method for manufacturing a co-extruded food product | |
| SE500661C2 (en) | Method and apparatus for producing plant nutrient pellets from sewage sludge | |
| US8956539B2 (en) | System and method for drying biosolids and enhancing the value of dried biosolids | |
| KR20110071195A (en) | A food garbage treating apparatus | |
| EP2399093B1 (en) | Dryer for treating garden waste | |
| EP2614327A1 (en) | Method and facility for drying plant material | |
| KR20030009623A (en) | Device to strip garlic by wet process | |
| RU2495555C1 (en) | Device to produce seeds of conifer cones and for their presowing treatment | |
| NL1010772C2 (en) | Method and device for processing liquid manure. | |
| DE4236123C1 (en) | Low power consumption equipment to separate and dry plastic chips etc. - moves particles on perforated conveyor belt to elastomer squeeze rollers and finally complete drying process with hot air draught | |
| US20220315500A1 (en) | Double Drum Systems and Processes for Converting Biosolids to Fertilizer | |
| NL2024825B1 (en) | PELLING DEVICE AND PROCEDURE FOR FORMING A NUMBER OF LUMPS OF A MATERIAL, SUCH AS MANURE, AND A NUMBER OF LUMPS AVAILABLE WITH THE PROCEDURE | |
| RU2292725C1 (en) | Frying apparatus | |
| WO2007025730A1 (en) | Method devices and plants for production of thin-walled moulded bodies from baking masses | |
| DE2606647A1 (en) | Pulveriser-drier for odour emitting material (e.g., fish meal) - works below atmospheric pressure and has winged scrapers to throw material clear | |
| DE2401809C3 (en) | Process for dewatering comminuted, moisture and sugar-containing material, in particular cattle feed granulate, and device for carrying out the process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20041101 |